25.螺杆泵操作规程
2024年螺杆泵安全技术操作规程
2024年螺杆泵安全技术操作规程____年螺杆泵安全技术操作规程第一章总则第一条根据《螺杆泵安全技术操作规程》（以下简称《规程》）制定本操作规程，以规范螺杆泵的安全使用和操作，确保人员和设备的安全。
第二条本操作规程适用于所有使用螺杆泵的生产和使用单位，包括但不限于工业生产、石油化工、水处理等行业。
第三条螺杆泵的操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并按照规定进行操作，确保安全。
第二章设备的安全操作要求第四条在螺杆泵的安装和使用过程中，必须按照相关标准要求进行操作，并由专业人员参与。
第五条螺杆泵的安全运行前应进行设备检查，确保设备完好，无漏油、漏水等现象。
第六条螺杆泵的运行过程中，操作人员必须随时注意设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。
第七条螺杆泵的操作人员应熟悉设备的运行参数，如流量、压力、转速等，并根据需求进行正确的调节。
第八条螺杆泵的润滑部件必须保持良好的润滑状态，定期检测润滑油的质量和数量，确保设备的正常运行。
第九条螺杆泵的电气设备必须符合国家标准，使用工作场所应符合相关安全要求。
第三章操作人员的安全要求第十条螺杆泵的操作人员必须经过专业培训，掌握相关技能和知识，熟悉螺杆泵的结构、工作原理和操作方法。
第十一条螺杆泵的操作人员应严格遵守操作规程，禁止在设备运行过程中擅自拆卸、调节或更换设备部件。
第十二条螺杆泵的操作人员必须穿戴个人防护装备，并遵守相关安全操作规定，确保人身安全。
第十三条螺杆泵的操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况适合进行螺杆泵操作工作。
第十四条螺杆泵的操作人员应具备应急处理能力，一旦发现设备故障或事故，应立即采取相应措施，确保事故不扩大。
第四章安全管理第十五条生产和使用单位应建立健全螺杆泵的安全管理制度和操作规程，指定专人负责安全管理工作。
第十六条生产和使用单位应定期进行设备检查和维护保养，并建立设备档案，记录设备的运行状况和安全事故情况。
第十七条生产和使用单位应建立螺杆泵操作人员的培训制度，定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程一、启动前1、检查流程是否正确。
2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
4、轴承箱是否有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质完好。
5、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地正常。
6、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂音或卡死现象，并给予消除。
二、泵的启动及运行1、将介质注满泵腔，严禁干摩擦。
2、打开螺杆泵的进出口阀门后（要求进出口阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。
3、如果有旁通阀，应在吸排阀或旁通阀全开的情况下启动，让泵启动时的负荷最低，直到电机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
4、运行中检查轴封，密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，如泄漏量不超过20-30滴/秒，则认为正常。
检查泵出料量是否正常，以及震动或噪音，发现异常立即停泵应排除故障。
三、停泵停泵前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。
四、运行中注意事项1、启动前应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。
严禁在没有打开出口阀的情况下开泵。
2、如果工艺所需流量较小，可稍开出口阀，但是应全开旁通阀，然后启动机泵正常后，根据工艺需要可适当调节出口阀和旁通阀开度。
3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
4、出现以下情况应当立即停泵：⑴、严重泄漏、异常震动、出现火花、撞击及电流持续升高。
⑵、螺杆泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
⑶、流量、压力平稳，电流不超过额定值。
⑷、机械密封：重质油不超过5滴/min，轻质油不超过10滴/min。
⑸、填料密封：重质油不超过10滴/min，轻质油不超过20滴/min。
通用螺杆泵安全操作规程（3篇）
通用螺杆泵安全操作规程通用螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送各种液体、膏状物质和高粘度介质。
它结构简单、工作可靠，但在操作时仍需要严格遵守安全规程以确保人身安全和设备正常运行。
以下是通用螺杆泵的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备：1.1 初次操作或长时间未使用的通用螺杆泵，应首先进行设备检查和保养。
1.2 确保设备及其附件安装牢固，连接管道完好无损，密封件完好。
1.3 检查电源线路是否正常，保证接地良好。
1.4 检查防护设备是否完好，如泄漏报警器、温度传感器等，确保能够及时发现问题并采取措施。
二、操作时的注意事项：2.1 操作人员应经过培训，熟悉设备的结构、原理和操作流程，并穿戴好安全装备（如安全手套、护目镜等）。
2.2 在操作前应了解输送介质的性质和特点，以及所需输送量和压力范围，严禁对超过设备承载能力的介质进行输送。
2.3 启动通用螺杆泵前，先打开输送介质的进、出口阀门，然后再进行电源供电。
2.4 在操作过程中，严禁用手直接接触泵体或附件，避免发生安全事故。
2.5 在泵运行期间，如有异常声响或振动感应，应立即停止使用，并进行检修。
2.6 定期检查设备的运行状态，以确保设备的正常使用。
如发现设备出现故障或有异常情况，应立即停机维修，切勿强行使用。
三、应急措施：3.1 如发生设备泄漏或故障，应立即切断电源，并及时采取措施避免进一步危害。
3.2 对于泄漏物，应使用合适的防腐材料进行含量和固化处理，并妥善处置。
3.3 在设备停止运行后，切勿立即接触设备或液体介质，应等待设备冷却、排空后再进行维修。
四、设备保养：4.1 定期清洗设备的内部和外部，以保持设备的干净和整洁。
4.2 检查设备的紧固件、管道连接是否松动，如有松动应及时拧紧。
4.3 定期更换设备的润滑油和密封件，确保设备的正常运行。
以上是通用螺杆泵的安全操作规程，但不排除不同设备在具体操作上可能存在差异，请在遵守以上规程的基础上，结合设备的使用说明书进行操作。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
1 开车前准备
1.1 确认泵对应的进、出口阀在开启状态；
1.2 确认泵进口池内液位满足泵的运行要求；
1.3 检查电气转换开关状态与启动方式相符；
1.4 检查电源指示正常。
2 启动
2.1 通过中控远程或现场启动螺杆泵；
2.2 现场操作人员在泵启动过程中应观察设备是否正常运行，如发现异响、振动过大、反转等异常现象时，应紧急停泵。
2.3 操作人员应每2小时巡检一次，记录泵运行的流量、压力、频率、电流。
2.4 根据工艺需要，可调节泵的运行频率，但严禁超额定电流运行。
3 停车
3.1 阀门及电气转换开关恢复至初始状态，并做好停车记录。
4 注意事项
4.1 严禁在进出口阀未打开的情况下启动螺杆泵；
4.2 严禁进口池内液位不足的情况下运行螺杆泵，导致泵空转或干磨；
4.3 如保护装置动作，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行水泵。
螺杆泵安全操作规程
螺杆泵安全操作规程螺杆泵是工业领域中广泛使用的一种泵，被广泛应用于输送高黏度、高温度、高浓度、易挥发、腐蚀等特殊介质。
螺杆泵的安全操作是非常重要的，本文将从以下几个方面详细介绍螺杆泵的安全操作规程。
一、螺杆泵的安装与调试1.安装前的准备工作(1) 初步检查设备，确定是否有施工缺陷或运输损坏。
(2) 清除运输中的垃圾、杂物、防止进入机体。
(3) 检查泵周围环境，确认无阻碍物。
2.泵的安装(1) 泵应安装在坚硬的平台或基础上，以维持泵的平衡和稳定。
(2) 泵进出口管道的安装应符合设计要求，且与泵的出口和进口连接方式正确。
(3) 电机应保证固定稳定，联轴器的轴向误差应不大于0.1mm。
3.电机的连接(1) 电机应接地正常，根据要求使用额定电源电压。
(2) 电机转向应与泵同向。
(3) 电机油池应注足量要求的润滑油。
(4) 开机前应检查电气系统是否正常，所有接地线及接线端盖均要确保牢固，接线端子应紧固，绝缘阻值应符合标准规定。
4.泵的调试(1) 泵刚开始运行时应注意观察油压表、温度计等显示数据，以便于及时发现问题。
(2) 在运行过程中应定期检查机械密封的温度和润滑油的工作状态，并及时对其进行保养。
二、螺杆泵的日常操作1.操作前准备(1) 泵进口应装上阀门，操作前应全开检查管路是否正常。
(2) 检查泵周围的环境以及安全保护措施是否到位。
(3) 开始操作前应注意关闭进口低压阀门，放松隔膜压力。
2.开机前检查(1) 应全面检查润滑油是否充足、电机是否接地，液体是否充满螺杆泵的结构中，电线是否正常，机体、管道等是否有松动。
(2) 打开主机前改变低速泵的方向，使液体在泵内密封圈内转动，减少泵内气体残留。
3.开机操作(1) 开机前应按照低速泵的要求操作，然后逐渐调整速度到所需要的速度。
(2) 开始运行时应注意观察泵的运转情况，如果出现异常情况，应立即停机检查。
4.关闭操作(1) 关机前应先把高速泵缓缓推送到转子中心位置，然后关闭低速泵和高速泵的电源开关。
螺杆泵安全技术操作规程
螺杆泵安全技术操作规程一、螺杆泵安全技术操作规程1.1、螺杆泵概述螺杆泵是一种广泛应用于石油、化工、轻工、纺织、医药、食品等行业，用于输送高粘度、易凝固、易挥发、易燃、易爆等特殊介质的一种泵类。
其工作原理为螺杆排空式联动运动，具有自吸、节流、无冲击、低噪音等特点，使用时需按照操作规程进行正确操作，以保证安全。
1.2、螺杆泵安全技术操作规程1.2.1、操作前的准备1.检查螺杆泵是否正常运转，如出现异常情况应及时排除；2.检查螺杆泵和管道是否贯通通畅，管道内是否有异物；3.检查各阀门的位置是否正确，阀门开度是否合适；4.检查电气系统是否正常，是否接地良好；5.对于有泄漏风险的螺杆泵，要检查密封件是否正常。
1.2.2、启动螺杆泵1. 打开进口阀门，为螺杆泵提供必要的进料条件；2. 打开泵体旁的放气阀，泵内空气放尽；3. 按照电气控制柜上的启动按钮启动螺杆泵，泵正常工作后。
1.2.3、操作螺杆泵1. 严格按照工艺要求调节螺杆泵的进口、出口闸阀和电机负载。
2. 当流量变换时，应随时调整流量阀门的开度，以保证流量的稳定性。
3. 严禁向螺杆泵输送硬颗粒、纤维状、易结块的介质及燃料，以免损坏泵体组件，严重时甚至造成泄漏事故。
1.2.4、关闭螺杆泵1. 首先调低流量阀门并打开泵体旁的放气阀，将泵内剩余液体排尽，将泵内空气放出；2. 关闭进口阀门和出口阀门。
1.2.5、螺杆泵事故处理1. 泵体出现异常噪声或振动，应立即停泵检查，查清原因后才能继续使用；2. 螺杆泵出现渗漏或结束使用后，应按要求进行维修和保养。
二、螺杆泵安全注意事项1. 停电前应等待螺杆泵完全停止运转，再进行操作。
2. 螺杆泵在输送易燃、易爆物料时，必须加强防爆措施，并避免与可能产生静电的物体接触。
3. 为保证螺杆泵的正常运行，必须定期对其进行检查、保养、维修。
涉及到无性能无法自我检测的密封、轴承等部件应定期检测并更换。
4. 螺杆泵一旦出现异常情况，应立即停泵进行检查和维修，禁止再次启动。
螺杆泵的操作规程
螺杆泵的操作规程
《螺杆泵操作规程》
一、操作前准备
1. 确保螺杆泵处于停机状态，并且已经进行了必要的检查和维护工作。
2. 确保螺杆泵周围工作场地清洁整洁，无杂物和障碍物。
二、启动前准备
1. 检查螺杆泵的电气设备和润滑系统是否正常运行。
2. 开启泵体进出口阀门，并关闭泄压阀。
三、启动操作
1. 启动主电机，并逐渐增加给水量。
2. 观察压力表和液位表，确保螺杆泵运行正常，并且压力和液位在正常范围内。
四、运行中操作
1. 定期检查螺杆泵的振动情况，确保泵运行平稳。
2. 注意观察电气设备和润滑系统的运行情况，确保其正常运行。
3. 定期检查泵体进出口阀门，确保其正常运行状态。
五、停机操作
1. 慢慢减小给水量，直至停机。
2. 关闭泵体进出口阀门和电气设备。
3. 关闭主电机，并检查螺杆泵是否完全停机。
六、维护保养
1. 定期清洁螺杆泵和其周围设备，确保其良好的工作状态。
2. 定期更换润滑油和润滑脂，以保证螺杆泵的正常运行。
七、注意事项
1. 禁止在螺杆泵运行时随意触碰泵体和相关设备。
2. 在停机前，需确保泵体内无残余液体，以免影响下次的运行。
3. 定期进行泵体和相关设备的检查和维护工作，确保其正常运行。
以上便是螺杆泵的操作规程，只有严格按照规程操作，才能确保螺杆泵的安全运行。
螺杆泵操作规程
螺杆泵的操作规程适用范围：适用于装置内的富气压缩机润滑油泵P- /1、2、塔-103底循环泵P-113/B、甩油泵P-111/D。
1.开泵1.1开泵准备1)—新泵开车前，应先将管道清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵腔后螺杆咬死；管道的所有支撑必须都独立于泵，保证对泵不施加额外的作用力。
2)一确认联轴器安装完毕，防护罩安装好；3)--确认合格的润滑油（齿轮油N150#）、脂（通用锂基质ZL-2）已加好，润滑油油位正常；4)--确认泵出入口阀关闭，处于冷态，泵内无工艺介质；5)一关闭泵的排凝阀、放空阀；6)一手动盘车，检查确认泵轴与电机轴是否均匀的转动，无卡涩；7)一确认泵出口压力表安装好并投用；8)一投用泵的封油；9)一投用泵冷却系统：投用轴承箱及支座的冷却水系统、投用机封冲洗水、投用连接板低压保温蒸汽；10)--确认泵的入口过滤器干净并安装好；11)--确认泵的机械，仪表，电气完好；12)一确认电动机完好，联系电动机送电。
13)关闭去分馏塔底阀和预热油阀（甩油泵）；14)关闭出入口管线副线阀1.2 灌泵（暖泵）1)一打开泵出口阀2)一缓慢打开泵入口阀门，灌泵的同时进行暖泵，升温一定要缓慢（升温速度≯50℃/小时）；3)其间要不断盘车，保证泵体受热均匀；4)一待泵体温度升至介质温度时，等待开泵。
1.3启泵1)一泵腔和密封腔达到合适的温度后才可以启运电机2)-- 启动电动机3)一出现下列情况，停泵●异常泄漏●振动异常●异常声响●火花●烟气●电流持续超高4)一确认泵排出压力稳定、流量正常1.4 启动后的检查和调整1.4.1 泵1)一确认泵的振动在指标范围内2)一确认轴承温度和声音正常3)一确认润滑油油标液位正常4)一确认润滑油温度正常5)一确认泄漏在标准范围以内1.4.2 电动机1)一确认电动机运转无异常声音2)一确认电动机的振动在指标范围内3)一确认电动机轴承温度正常4)一确认电动机电流在指标范围内1.4.3 工艺系统1)一确认泵入口压力稳定2)一确认泵出口压力正常3)一确认泵出口流量正常1.5 状态确认：1)一确认泵入口阀全开2)一确认泵出口阀全开3)一确认排凝阀、放空阀关闭无泄漏2.停泵2.1 状态确认：1)－确认泵入口阀全开2)－确认泵出口阀全开3)－确认泵出口压力正常4)－确认泵出口流量正常5)－确认排凝阀，放空阀严密6)－确认密封点泄漏在标准范围内7)－确认泵处于稳定工作状态2.2 停泵1)－停电动机2)－确认泵停运，出口压力为03)- 关闭泵出入口阀4)停用封油。
螺杆泵安全操作规程
螺杆泵安全操作规程螺杆泵是一种常用的工业泵，具有高效、稳定、可靠等特点。
为了保证螺杆泵的安全运行，以下是螺杆泵安全操作规程：一、准备工作1. 在进行螺杆泵操作前，必须检查泵的全部部件是否安装完好，并进行充分的润滑。
2. 确定使用的介质，包括介质的种类、浓度、温度、PH值、粘度等，并选择合适的泵部件和密封件。
3. 确保螺杆泵的进出口管道、法兰等部件安装牢固，不得有松动、漏气等现象。
4. 根据泵的型号和参数确定所需的电机功率和额定电压，并做好电气连接。
二、操作过程1. 启动前应检查电气系统、润滑系统等，确保安全可靠。
2. 打开进口阀门和泵体排气口阀门，泵充满介质（必要时热介质泵可加热至操作温度），待介质充满泵体后关闭排气口阀门。
3. 开始运行前应先将泵的旋转方向与电机的旋转方向匹配。
4. 启动电机，此时螺杆泵即开始运转。
检查油温、压力等各项工作参数的正常范围。
5. 在螺杆泵工作过程中，应注意其运行状态，如发现异常现象（如噪音、震动、油温等超标）应立即停机检修。
6. 螺杆泵停机后应及时关闭进出口阀门，清除介质残留，避免干涉设备的其他作业。
三、检修与维护1. 螺杆泵的检修和维护应有专业人员进行，且必须停机后进行。
2. 对泵体、密封件、运动部件等各部位分别清洁，及时更换磨损的配件。
3. 定期检查润滑系统、电气系统及各管道接口等是否密封，如有损坏应及时更换。
4. 检查螺杆泵的各项参数是否正常，如有异常应及时处理。
总之，螺杆泵的操作与维护都需要专业技术人员的参与，运行时应保持正常工作参数，及时发现并处理异常状况，以确保泵的安全运行。
螺杆泵操作规程正式版
螺杆泵操作规程正式版一、泵的安装1.根据现场的具体情况，确定泵的安装位置，并确保安装位置平整、稳固。
2.螺杆泵的进出口与管道进行连接，确保管道连接口严密、无渗漏现象。
3.安装好进出口管道后，检查泵的轴线与管道轴线是否对中，如不对中，要进行调整。
二、泵的启动1.开启泵运行前，要先确保泵与进出口管道连接严密。
2.打开进水阀门，可适当放开泵的排气螺塞，使气体能顺利排出。
3.关闭泵的排气螺塞，然后打开电源开关，将电源连接到控制柜。
4.分别打开控制柜中的启动电源和主电源，并按照指示操作控制柜的按钮，使泵逐渐加速运行。
三、泵的运行1.当泵的运行达到额定转速后，检查泵的运行是否正常，如有异响或振动异常等情况，应立即停泵检查。
2.观察泵的压力表和流量表，确保泵的运行参数正常且稳定。
3.定期检查泵的密封处是否有泄漏现象，如有泄漏，要及时更换密封件。
4.定期检查泵的轴承温度，若温度过高，应停泵检查并添加润滑油。
5.对于长时间不使用的泵，应及时进行保养与检修，保证其良好的工作状态。
四、泵的停机1.停泵前，先关闭进水阀门，然后逐渐减速使泵完全停机，再关闭电源开关。
2.停泵后，要检查泵的密封处是否有泄漏现象，并及时进行维修。
3.清理泵的周围环境，确保泵的安全与整洁。
五、事故处理1.发生泵的异常振动或噪音时，应立即停泵检查，查明原因后进行维修。
2.当泵的进出口压力过高时，应关闭进水阀门，停泵检查原因，并及时进行维修。
3.当泵的转速异常或无法启动时，应检查电源是否正常，以及电机、控制柜等设备是否损坏。
六、安全注意事项1.在进行维修或保养时，必须先切断电源，并贴上相关警示标志。
2.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入泵内部，避免造成人身伤害。
3.如果发现泵有漏电现象，应立即切断电源，以免引发火灾等事故。
4.长时间停用泵时，应切断电源，关闭进出口阀门，并采取防尘、防潮等措施。
以上就是螺杆泵操作规程的正式版，希望能对螺杆泵的操作与维护提供指导与参考。
螺杆油泵操作规程
螺杆油泵操作规程一、概述螺杆油泵是一种常用于输送各种液体的设备，它具有结构简单、容易维护等优点，被广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
为了确保螺杆油泵的正常运行和安全操作，制定了以下操作规程。
二、准备工作1.检查螺杆泵是否处于停止状态，确保操作安全。
2.确认螺杆泵与输送液体之间的连接是否牢固。
3.检查传动装置及其周围的设备是否正常运行。
三、操作步骤1.打开进料阀，缓慢启动螺杆泵。
应逐渐加大转速，使其达到额定转速。
2.观察螺杆泵的工作状态。
若发现泵体有不正常的震动或噪音，应立即停机检查原因。
3.根据工艺要求，适时调节螺杆泵的转速和出料阀的开度，确保液体的流量和压力在正常范围内。
4.定期检查螺杆泵的轴承温度和油位，确保其正常工作。
5.如需停机，先关闭进料阀，然后缓慢停止螺杆泵，最后关闭出料阀。
四、常见问题与处理1.泵体有不正常的震动或噪音：–停机检查泵体内是否存在异物，清除异物后重新启动。
–若无异常情况，检查轴承是否磨损，如有磨损应及时更换。
2.液体流量或压力异常：–检查进料阀和出料阀是否打开或关闭不当。
–检查螺杆泵的转速是否符合工艺要求，适时调整转速和出料阀的开度。
五、安全注意事项1.操作人员应熟悉螺杆泵的结构和工作原理，了解其操作规程和安全知识。
2.在操作前，应检查螺杆泵的传动装置是否正常，并确保周围环境安全无障碍。
3.操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
4.在操作过程中，严禁用手直接接触运转中的螺杆泵，以免造成伤害。
5.定期对螺杆泵进行维护和保养，保持其正常运行状态。
六、维护保养1.定期检查螺杆泵的油位和轴承温度，确保处于正常工作范围。
2.定期更换螺杆泵的润滑油，并清洗滤芯及过滤网。
3.每年对螺杆泵进行一次全面的检修，检查轴承、密封件等部件是否磨损或损坏，及时更换或修复。
七、总结螺杆油泵操作规程涵盖了螺杆泵的准备工作、操作步骤、常见问题与处理、安全注意事项以及维护保养等内容。
螺杆泵安全操作规程(5篇范文)
螺杆泵安全操作规程（5篇范文）第1篇螺杆泵安全操作规程1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
4、打开出液管阀门后,开启电机。
5、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
6、停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
第2篇污泥螺杆泵安全操作规程1.1启动前准备1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
1.2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
1.3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
2开机程序2.1 打开出液管阀门后,开启电机。
2.2 运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
2.3 停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
3 维护规程3.1润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。
3.3 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
3.4 保证所有管路中无外来杂质。
(大块坚固物体)3.5 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。
(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)3.6 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。
正常后,应维持在1-10滴/分钟。
如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。
3.7长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注: ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。
第3篇通用螺杆泵安全操作规程一、开车前准备1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程螺杆泵是一种广泛应用于工业领域的泵类，常用于输送高粘度或高温度的介质。
本文将介绍螺杆泵的操作规程，以确保其正常运行和安全操作。
一、操作前准备1.熟悉螺杆泵的结构和工作原理。
2.清洁工作场所，保证操作环境干净整洁。
3.确保螺杆泵无异常情况，例如泵轴承、密封、联轴器等部件是否运转良好。
4.配备所需工具和备件，包括检修工具、紧固件、密封件等。
二、操作步骤1.开启主电源，启动螺杆泵，并调整泵的工作状态。
2.先开启输送介质的阀门，使介质进入泵内，并将泵内的空气排出。
3.观察泵运转状态，确保泵的工作频率、压力等符合要求。
4.调整泵的转速，使泵的排出量适合使用要求，可通过调整阀门压力或频繁启停泵实现。
5.注意观察泵的运作情况，如发现异响、泄漏、温度变高等异常情况，应及时停泵进行检修。
三、关停操作1.关闭泵的进出口阀门。
2.停止泵的运转，关闭主电源，确保泵的安全性。
3.清理泵内的介质残留物，清洁泵的外壳和管路。
4.检查泵的密封状态，如液压密封、机械密封、隔膜泵的隔膜等是否发生磨损、老化等现象，及时进行更换和维修。
四、注意事项1.在操作前进行泵的检查和维护，保证泵得到正常、稳定的运转。
2.使用介质的温度和黏度需要符合泵的使用条件，过高或过低的温度将对泵的使用寿命产生不利影响。
3.螺杆泵传动部分应避免异物或杂质进入，仔细观察和保持防护罩的完整性，注意维护和更换以增加使用寿命和安全性。
4.在泵运转期间，注意监测泵的温度、震动、噪音等信号并及时处理异常情况。
责任心操作，为设备保护和维护提供有效的保障。
以上是关于螺杆泵的操作规程介绍，操作时需特别注意安全，并加强泵的日常检查和维护，以确保企业生产的持续稳定运转。
螺杆泵安全技术操作规程
螺杆泵安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证螺杆泵的正常运行，确保生产安全，保护环境，本规程制定。
第二条本规程适用于所有使用螺杆泵进行液体输送和加压的企业。
第三条本规程的实施单位应当加强对螺杆泵的管理，提高操作人员的专业素养，完善安全技术操作规程，推行安全技术措施。
第四条操作人员应当熟悉螺杆泵的结构、原理和工作原理，掌握螺杆泵的操作和维护知识，具备安全操作的能力。
第二章螺杆泵的安全技术操作第五条在操作螺杆泵之前，操作人员应当检查螺杆泵的各个部位是否正常，特别是传动装置，阀门和仪表是否处于正常工作状态。
第六条操作人员在操作螺杆泵时应当佩戴工作服和安全帽，确保人身安全。
第七条操作人员应当严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作参数，严禁违章操作。
第八条在操作螺杆泵时，应当注意液压系统的压力状态，禁止超过额定压力运行。
第九条在停机时，应当先停止进料，然后关闭输送液体的管道，最后停机。
第十条定期对螺杆泵进行维护保养，及时更换磨损的部件，确保泵的正常运行。
第三章螺杆泵的安全措施第十一条在螺杆泵运行过程中，应当严格遵守操作规程，保持机器的干燥、清洁。
第十二条安装螺杆泵时，应当保证泵的稳定，确保安装牢固可靠。
第十三条液体输送管道应当完好无损，不得出现渗漏现象，管道的连接必须紧固，松动的部分应立即加紧。
第十四条禁止在螺杆泵运行过程中进行维修、保养和清洗等操作。
第十五条当螺杆泵发生异常时，应立即停机检查故障，并及时处理。
第十六条在操作过程中，严禁将手伸入泵体内部，以防意外伤害。
第十七条螺杆泵室内操作时应保证良好的通风，防止机器运行时产生的废气对工作人员的危害。
第十八条当液体泵运行过程中，如遇有噪音、振动、温度过高等异常情况，应立即停机检查。
第四章螺杆泵的应急措施第十九条在螺杆泵发生泄漏时，应立即关闭进料阀门，采取措施防止泄漏蔓延，迅速排放泄漏液体，避免造成环境污染。
第二十条当泵体温度过高时，应立即停机，并进行冷却处理，防止泵内液体过热。
螺杆泵安全技术操作规程
螺杆泵安全技术操作规程螺杆泵是一种常见的工业设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等领域。
为了确保螺杆泵的安全运行，我们需要遵循一系列的操作规程。
以下是螺杆泵的安全技术操作规程，详细介绍了螺杆泵的操作流程、安全预防措施和常见故障处理方法。
一、操作前的准备工作1. 检查螺杆泵设备是否正常，包括电动机、液压系统和冷却系统等。
2. 确保螺杆泵和管路之间的阀门处于关闭状态，防止流体泄漏。
3. 检查螺杆泵各部位的润滑油和冷却液的供应是否充足。
二、操作流程1. 开启螺杆泵电源，启动电动机。
2. 检查螺杆泵设备的工作状态，观察是否有异常现象。
3. 缓慢打开吸入阀门，注入适量的吸入介质，确保泵腔内充满介质。
4. 缓慢打开排出阀门，使介质从泵腔排出，确保泵腔内无空气。
5. 观察进出口压力表的指示是否正常，确认螺杆泵工作正常。
6. 监控电动机的电流和振动情况，确保工作稳定。
三、安全预防措施1. 操作人员必须穿戴好防护服、防护眼镜、安全帽等个人防护用品。
2. 禁止将手、指伸入螺杆泵设备内部，以免发生意外伤害。
3. 在清洁、维修或更换零部件时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
4. 定期对螺杆泵设备进行检查和维护，确保设备的工作状态良好。
5. 在繁忙或高温的工作环境中，要注意防暑降温措施，防止中暑或热衰竭。
四、常见故障处理方法1. 如果螺杆泵出现异响或振动过大，应立即停机检查，查明原因并进行维修。
2. 如果螺杆泵出现泄漏现象，应检查密封件是否损坏，及时更换或修复。
3. 如果螺杆泵出现润滑油或冷却液不足的情况，应及时补充。
4. 如果螺杆泵电动机停机无法启动，应首先检查电源是否正常，然后检查电机线路是否接触良好。
5. 如果螺杆泵进口或出口压力指示异常，应检查阀门是否打开或堵塞。
以上就是螺杆泵安全技术操作规程，希望能对螺杆泵的安全运行提供帮助。
在操作螺杆泵时，务必要严格按照规程进行操作，并及时检查和维护设备，确保其正常运行。
螺杆泵安全操作规程正式版
螺杆泵安全操作规程正式版第一条为了确保螺杆泵的安全运行，提高工作效率，减少事故发生的概率，特制定本安全操作规程。
第二条螺杆泵操作前，必须对螺杆泵进行检查，确保各个部件完好，无明显磨损、裂纹、松动等现象。
第三条螺杆泵运行前，必须检查电气设备的接地情况，确保电气设备正常工作。
第四条螺杆泵运行时，禁止进行喷漆、清洗液体等工作，以免对设备造成损坏。
第五条螺杆泵操作时，必须戴上防护手套和安全帽，并穿戴合适的工作服装。
第六条螺杆泵操作人员应熟悉螺杆泵的操作流程和相关设备的技术要求，严禁未经培训者进行操作。
第七条螺杆泵操作时，必须按照正常顺序进行，禁止超负荷运转或者反向运转。
第八条在螺杆泵操作过程中，严禁随意更改运行参数，如流量、压力等，必须严格按照设备要求进行操作。
第九条螺杆泵运行过程中，如出现异常响声、温度过高等异常现象，必须立即停止运行并通知相关人员进行排查。
第十条螺杆泵停机后，必须切断电源，并确保设备彻底停止运行后方可进行检查和维修。
第十一条螺杆泵在维修和保养时，必须按照设备维修手册的要求进行操作，禁止擅自拆卸设备。
第十二条螺杆泵在维修时，必须使用符合要求的工具，确保维修工作的安全性和质量。
第十三条螺杆泵运行过程中，必须定期对设备进行检查、保养、清洗等工作，确保设备的正常运行。
第十四条螺杆泵设备的维护保养计划由专业维护人员制定，并在规定时间内进行维护保养工作。
第十五条螺杆泵设备的维修和保养记录必须详细、准确，记录维修人员、维修时间、维修内容等信息。
第十六条在螺杆泵操作过程中，禁止随意更换配件，如需要更换，必须按照规程使用合格的配件。
第十七条螺杆泵设备产生的废料必须按照相关法规进行处理，禁止随意倾倒。
第十八条螺杆泵的日常运行和维护保养必须由专业人员进行，禁止未经授权者进行操作。
第十九条螺杆泵设备必须定期进行安全检查和维护保养，确保设备的安全性和可靠性。
第二十条螺杆泵设备的维修和保养必须按照相关法规进行，禁止违规操作。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
《螺杆泵操作规程》
一、安全操作
1. 使用前必须对螺杆泵的工作状态进行检查，确认各部件完好无损。
2. 在操作过程中，必须穿戴好防护装备，避免发生意外伤害。
3. 操作人员必须熟悉螺杆泵的操作手册，严格按照操作规程进行操作。
二、开机操作
1. 首先检查螺杆泵的进出口阀门，确保阀门处于关闭状态。
2. 打开泵的冷却系统，并启动电机，观察泵的运行状态。
3. 根据实际情况，逐渐打开进出口阀门，使泵逐渐达到工作状态。
三、正常操作
1. 运行过程中，定期检查螺杆泵的温度、噪音等工作状态，如有异常情况立即停机检查。
2. 定期检查润滑油情况，确保螺杆泵的润滑系统正常运行。
3. 注意监测进出口压力，调整阀门使泵保持在正常工作范围内。
四、停机操作
1. 停机前先关闭进出口阀门，然后关闭冷却系统，使泵停止工作。
2. 停止电机后，定期检查泵的各部件，确保泵的安全下线。
五、日常维护
1. 定期对螺杆泵进行清洗、润滑和检查，确保其正常工作。
2. 根据工作条件和泵的使用频率，定期更换易损件，延长泵的使用寿命。
总之，严格按照《螺杆泵操作规程》进行操作，在操作过程中要时刻保持警惕，确保螺杆泵的安全运行。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程螺杆泵是一种用于输送高粘度液体的机械设备，在很多行业中都有广泛的应用，如化工、石油、食品等行业。
为了确保螺杆泵的正常运行和安全操作，本文将介绍螺杆泵的操作规程。
一、操作前的准备1. 检查设备在操作螺杆泵之前，必须先对设备进行全面检查，确保设备的各项指标符合要求。
主要包括以下方面：•看似是否正常，各管道是否连接良好；•液体储存罐、进液口、出液口上是否有异常；•各阀门是否开启或关闭正确；•电机是否与减速机正常配合工作；•润滑油是否充足；•紧固件是否牢固；•观察各仪器、管道的安装位置和连接方式是否合理。
2. 准备液体设备检查完毕后，应根据生产需要，准备需要输送的液体。
在准备液体的过程中，应注意以下事项：•液体的质量和性质符合要求；•液体的存储罐或容器是否清洁无杂质；•如果液体需要加热，应提前准备加热设备；•如果液体需要稀释或加入其他物质，应提前准备好。
二、操作步骤1. 启动设备启动螺杆泵前，应先将电机起动，待电机启动后再启动螺杆泵。
按照以下步骤进行：•启动电机，首先观察减速机和电机的联轴器是否运转正常；•待电机正常运转后，观察螺杆泵的转子是否能正常转动；•确认螺杆泵转子运转正常后，缓慢打开进液口阀门。
2. 调整阀门进液口和出液口两个阀门都必须保持在正确的状态，才能使螺杆泵正常运行。
进液口需要适当打开，使液体缓慢进入螺杆泵。
出液口阀门需要根据需要调整，以获得所需要的输出流量。
3. 观察液位当液体进入螺杆泵后，需要定期检查液位，以确保液位符合要求。
过高或过低的液位都会影响螺杆泵的正常运行，进而影响生产效率和品质。
4. 检查温度在螺杆泵运行过程中，需要注意液体的温度。
如液体温度过高，会影响螺杆泵的正常运行和使用寿命。
因此，需要检查螺杆泵运行时液体温度是否正常。
若发现温度异常，要及时通过调整加热设备或液体流量等措施来解决。
5. 关闭设备在使用完螺杆泵后，应及时对设备进行关闭。
关闭设备的具体步骤如下：•首先关闭螺杆泵的出液口阀门；•接着关闭进液口阀门；•倒掉液体储存罐或容器中的残留液体；•关闭电机。
25螺杆泵操作规程
25螺杆泵操作规程螺杆泵是一种用途广泛的离心泵，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。
为了确保螺杆泵正常运行，延长其使用寿命，提高工作效率，必须遵守相关的操作规程。
下面是螺杆泵的操作规程，供参考：一、操作前的准备工作：1.确保螺杆泵各管道、进出口阀门等连接部位无漏水、无漏油、无松动；2.检查电机运行方向是否正确，根据需要更换电机运行方向；3.检查润滑油情况，确保润滑油充足；4.检查螺杆泵的进出口阀门是否打开；5.检查泵体、叶轮、轴承等零部件是否有异常现象。
二、启动操作：1.打开电源开关，启动电机，使其正常运转；2.开启螺杆泵的进口阀门，缓慢打开出口阀门，使泵体内的介质慢慢进入泵体；3.观察螺杆泵的运行状态，确保泵轴转动正常，没有异常声音；4.如有异常现象，应及时停机检修，排除故障。
三、运行中的操作：1.监测螺杆泵的运行状态，确保泵体内的介质不断供给，并保持稳定的出口压力；2.定期检查泵体、叶轮、轴承等零部件的运行情况，保持润滑油充足；3.注意观察泵体温度，如有异常升高，应停机排查原因；4.若泵体振动过大或声音异常，应立即停机检查，避免事故发生。
四、停机操作：1.停止供液后，首先关闭出口阀门，再关闭进口阀门；2.关闭电机电源，停止电机运转；3.等待泵体内介质完全排空后，才可进行维护保养工作；4.关闭后应及时清洁泵体表面，清除污垢，并进行必要的维护保养工作。
五、注意事项：1.在操作过程中，严禁将手部或其他物品伸入运转的螺杆泵内部，以免造成伤害；2.定期对螺杆泵各部件进行检查，确保泵体完好无损；3.避免泵体长时间运转过载，造成设备损坏；4.如有异常情况发生时，应及时停机检修，以免事故扩大。
六、泵的保养与维护：为了延长螺杆泵的使用寿命，提高工作效率，需定期对泵进行保养与维护工作。
具体包括：1.定期更换润滑油，保持润滑状态良好；2.定期检查螺杆泵各零部件，发现问题及时更换或修复；3.清洗泵体、叶轮等部件，保持清洁；4.定期检查轴承、密封等部件，确保正常运行；5.对于长时间停用的泵，需定期开机试运行，以保持泵体内部零部件不生锈。
25.螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程1 适用范围本规程适用于油气集输泵站螺杆泵的操作。
本规程规定了螺杆泵启动前的检查、启动、运行中的检查、停运及倒泵的操作步骤。
2 操作内容2。
1启动前的检查2。
1。
1正确穿戴劳保用品,并进行危害辨识和风险分析,落实必要的风险削减措施。
2.1。
2通知相关岗位,检查罐的液位，倒好流程，确认排出管线畅通.2。
1.3检查电路、电压及各部接地符合要求。
2。
1。
4检查联轴器护罩完好,各部螺丝紧固,进口过滤器畅通.2。
1。
5检查仪器、仪表、流程安全阀在有效检定周期内.2。
1。
6检查减速箱润滑油质符合要求，加注量至油室观察窗1/2~2/3。
2。
1。
7按泵的旋转方向盘泵3～5圈，无卡阻，确认电机转向与泵的旋转方向一致。
2。
1。
8开启泵的进、出口阀门及回流阀门,开启放空阀门排气,直到液体灌满泵腔，检查吸入管路及泵轴密封无渗漏.2。
1.9确认泵机组周围无妨碍运转的杂物。
2.1。
10戴绝缘手套合闸送电.2.2启动2。
2.1通知相关岗位，倒通流程。
2.2.2按启动按钮启动螺杆泵,确认正常后，缓慢关闭回流阀门。
2。
2.3观察进出口压力变化情况。
2。
3运行中的检查2。
3。
1根据生产工艺要求缓慢调节排量。
2.3.2检查泵的振动、压力、温度正常,运转无杂音。
2。
3.3检查漏失量在合理范围内，连接部位无渗漏。
2。
3。
4检查减速箱润滑油位在观察窗的1/2～2/3之间。
2。
3。
5做好设备运转记录。
2.4停运2.4。
1 停泵前先通知相关岗位，做好停运前的准备工作。
2.4.2 开启旁通阀门,按停泵按钮停泵，戴绝缘手套拉闸断电。
2.4.3关闭泵的进出口阀门及旁通阀门。
2。
4.4冬季或长时间停泵，必须扫净泵内积液。
2.4.5紧急停运如果出现下列情况之一，必须紧急停运：2。
4。
5。
1 由于设备运行异常并危及生产和人身安全.2。
4。
5。
2 机泵零部件发生突然断裂或泵进出口管线破裂。
2。
4。
5。
3 泵温度、压力突然超过额定值。
2。
4。
5.4 机体发生剧烈振动、出现异常声音或起火。
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螺杆泵操作规程
1 适用范围
本规程适用于油气集输泵站螺杆泵的操作。
本规程规定了螺杆泵启动前的检查、启动、运行中的检查、停运及倒泵的操作步骤。
2 操作内容
2.1启动前的检查
2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2.1.2通知相关岗位，检查罐的液位，倒好流程，确认排出管线畅通。
2.1.3检查电路、电压及各部接地符合要求。
2.1.4检查联轴器护罩完好，各部螺丝紧固，进口过滤器畅通。
2.1.5检查仪器、仪表、流程安全阀在有效检定周期内。
2.1.6检查减速箱润滑油质符合要求，加注量至油室观察窗1/2～2/3。
2.1.7按泵的旋转方向盘泵3～5圈，无卡阻，确认电机转向与泵的旋转方向一致。
2.1.8开启泵的进、出口阀门及回流阀门，开启放空阀门排气，直到液体灌满泵腔，检查吸入管路及泵轴密封无渗漏。
2.1.9确认泵机组周围无妨碍运转的杂物。
2.1.10戴绝缘手套合闸送电。
2.2启动
2.2.1通知相关岗位，倒通流程。
2.2.2按启动按钮启动螺杆泵，确认正常后，缓慢关闭回流阀门。
2.2.3观察进出口压力变化情况。
2.3运行中的检查
2.3.1根据生产工艺要求缓慢调节排量。
2.3.2检查泵的振动、压力、温度正常，运转无杂音。
2.3.3检查漏失量在合理范围内，连接部位无渗漏。
2.3.4检查减速箱润滑油位在观察窗的1/2～2/3之间。
2.3.5做好设备运转记录。
2.4停运
2.4.1 停泵前先通知相关岗位，做好停运前的准备工作。
2.4.2 开启旁通阀门，按停泵按钮停泵，戴绝缘手套拉闸断电。
2.4.3关闭泵的进出口阀门及旁通阀门。
2.4.4冬季或长时间停泵，必须扫净泵内积液。
2.4.5紧急停运
如果出现下列情况之一，必须紧急停运：
2.4.5.1 由于设备运行异常并危及生产和人身安全。
2.4.5.2 机泵零部件发生突然断裂或泵进出口管线破裂。
2.4.5.3 泵温度、压力突然超过额定值。
2.4.5.4 机体发生剧烈振动、出现异常声音或起火。
2.4.5.5 电机电流突然升高，超过额定值的5%或电机冒烟有焦味。
2.5倒泵
2.5.1 按照启动前的准备工作检查备用泵。
2.5.2 按启动操作步骤启备用泵。
2.5.3 按照停运操作规程停运欲停泵，关闭出口阀门。
2.5.4倒泵操作必须做到平稳、缓慢，泵压、干压不允许出现大幅波动。
3 注意事项：
3.1 禁止关闭进出口阀门启泵。
3.2 禁止泵体内无液体运转，以防损坏定子和转子。
3.3 禁止用进出口阀门来调节流量。
3.4严禁泵反向运行。
3.5长时间停运时，必须定时盘泵。
3.6螺杆泵不适合输送粘度低的流体。