钻孔灌注桩断桩处理方法
钻孔灌注桩断桩接桩方案
钻孔灌注桩断桩接桩方案一、工程概述在具体工程名称中，钻孔灌注桩施工过程中出现了断桩情况，为保证工程质量和结构安全，需要制定科学合理的接桩方案。
本次断桩发生在桩号为具体桩号的灌注桩，桩径为具体桩径，桩长为具体桩长，混凝土强度等级为具体等级。
二、断桩原因分析经过现场勘查和对施工记录的仔细研究，初步判断断桩的原因主要有以下几点：1、混凝土灌注过程中，发生了导管堵塞或拔管过快，导致混凝土灌注不连续，形成断桩。
2、施工过程中遇到了地下障碍物，影响了桩身的完整性。
3、混凝土配合比不合理，坍落度太小或和易性差，导致混凝土在灌注过程中发生离析。
三、接桩前的准备工作1、对断桩部位进行精确的测量和定位，确定接桩的长度和位置。
2、清理桩头的浮浆和松散混凝土，露出坚实的混凝土面。
3、准备好接桩所需的材料和设备，如钢筋、模板、混凝土、电焊机、振捣棒等。
四、接桩施工工艺流程1、桩头处理采用人工或机械的方式，将断桩部位以上的桩头混凝土全部凿除，直至露出新鲜、坚实的混凝土面。
对桩头进行修整，使其表面平整，并保证桩头钢筋的锚固长度符合设计要求。
2、钢筋处理对桩头钢筋进行清理和调直，去除钢筋表面的锈蚀和污垢。
按照设计要求，对钢筋进行焊接或绑扎连接，确保钢筋的连接质量。
3、安装模板根据接桩的尺寸和形状，制作合适的钢模板或木模板。
将模板安装在桩头上，并用对拉螺栓或支撑进行固定，确保模板的垂直度和密封性。
4、浇筑混凝土接桩混凝土的强度等级应比原桩身混凝土提高一个等级。
混凝土采用商品混凝土，通过泵送或吊斗的方式进行浇筑。
浇筑过程中，应采用分层振捣的方式，确保混凝土的密实度。
5、混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖和保湿养护。
养护时间不少于 7 天，养护期间应保持混凝土表面湿润。
五、施工注意事项1、接桩施工应选择在气温适宜的时段进行，避免在高温或低温环境下施工，以保证混凝土的质量。
2、施工过程中，应严格控制混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土的和易性和强度。
灌注桩断桩原因分析及处理方案
灌注桩断桩原因分析及处理方案在钻孔灌注桩施工中，由于操作失误设备不良及水文地质条件等的影响，极容易发生断桩现象，造成重大工程事故。
一、常见的断桩形式常见的断桩形式有以下四种：1．混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土软件充填。
原因是，由于导管下距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固。
2．桩身中段出现混凝土不凝体。
原因是受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入使混凝土水灰比增大。
3．桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开。
原因是由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣。
4．桩身出现空洞体。
原因是未采用“回顶”法灌注，而是采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段产生疏松、空洞现象。
二、断桩的常用处治方法：1．原位复桩：对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底处理。
此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。
2．接桩：为确保工程质量，停止混凝土的浇筑并提前拔出导管。
确定接桩方案，首先，对桩进行声测确定好混凝土的部位；其次，根据设计提供的地质资料确定井点降水-开挖-20#素混凝土进行护壁，护壁内用钢筋箍圈进行加固。
第三，挖至合格数处利用人工凿毛，按挖孔法混凝土施工方法进行混凝土的浇注。
3．桩芯凿井法：这种方法说起来容易做起来难，即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿一直径为80cm的井，深度至少超过缺陷部位，然后封闭清洗泥沙，放置钢筋笼，用挖孔混凝土施工方法浇筑膨胀混凝土。
此方法日进度缓慢，如果遇到个别桩水处理不好、降不下去，更是困难重重，导致质量、工期和经济上的重大损失。
4．补送结合法：当打入桩采用分节连接，逐根沉人时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。
首先是对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。
灌注桩断桩处理方案
灌注桩断桩处理方案1工程案例某工程采用钻孔灌注桩在施工，桩孔φ0.8，桩长43~47m，浇筑完成后用小应变检测其桩身连续性，发现在地面以下17m处发生断桩现象，该桩周围无成桩桩基无建筑物，地质较差，为围堰鱼塘填土进行施工的场地，主要为：淤泥层、淤泥质黏土层、强风化岩层、弱风化岩层。
拟采用扁担加固法处理措施：在原桩基的两侧各增加一根基桩，加大该部分区域所能撑担的荷载。
2钻孔灌注桩断桩形成原因分析通过对该工程和其他工程中钻孔灌注桩断桩的现象分析，总结断桩形成的原因有：（1）灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。
特别是钻孔灌注桩后期，超压力不大或探测仪器不精确时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。
（2）在灌注过程中，导管埋深过大、灌注时间过长、混凝土初凝过快所导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
（3）由于人工配料随意性大，责任心差，造成混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。
坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。
（4）因工程地质情况较差，施工单位组织施工时重视不够，钻孔速度过快致使泥浆护壁较薄，或是钻孔速度过慢致使土层扰动过大，因而在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥沙性断桩。
（5）导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行，突然井中水位下降等因素都可能造成断桩。
3钻孔灌注桩断桩的处理措施3.1原位成桩对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底处理。
此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。
施工中发现的采用将孔内回填土经沉淀后用冲击锥或回旋钻二次成孔、重新浇筑，成桩后检测出断桩的则采用冲击锥对坏桩进行冲击二次成孔，重新浇注。
钻孔灌注桩短桩或断桩的防治与处理方案
钻孔灌注桩短桩或断桩的防治与处理方案结合工程实际提出了桥梁钻孔灌注桩施工过程中断桩的处治措施，详细介绍了钻孔灌注桩断桩处理过程中的取芯、清淤、压浆、验证等具体做法。
标签：钻孔灌注桩；质量缺陷；防治与处理随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。
但灌注桩属于隐蔽工程，大部分是在水下进行的，影响灌注桩施工质量的因素很多，质量检查也比较困难，因此对其施工过程每一环节都必须严格要求，稍有不慎或措施不严就会在灌注中产生质量缺陷，断桩就是经常发生且难以处理的病害之一。
本文结合工程实例，详细介绍了钻孔灌注桩断桩的处治方法，对类似工程将有一定的借鉴作用。
1 工程概述某高速公路主线桥桥台基础采用钻孔灌注桩设计，设计桩长21m，直径1.2m，桩基底部8m深为中砂砾层，钻孔灌注桩完成后，在进行桩基小应变检测时发现0#台的4#桩在桩长17.5～18.0m处无桩长反应，根据小应变波形图判断，确定该桩为”短”桩或断桩。
经对该桩钻孔钻杆的长度以及孔深的检测和灌注砼时埋设导管长度的原始记录进行分析后发现，该桩实际施工长度已达到21m，不可能为短桩，应是断桩，至于断层以下桩长无检测应变波的反映，只能是断层比较严重。
根据该桩所断位置接近桩底，已经超过零弯矩点以下的特点，决定使用压浆补强法进行处理。
2 补强处理过程2.1施工准备2.1.1明确现场处理时的各道工序负责制，并委派专业工程师对处理过程进行全过程不间断的控制，保证处理质量。
2.1.2准备好所需钻孔、压浆等机具。
施工现场极不平整，加上灌注桩的桩头外露钢筋挡视，可在该桩头上部搭设一个悬空工作平台，以保证钻孔、压浆作业。
2.2钻孔取芯近一步检查验证由于断层较深近桩底，因此钻机在钻孔过程中一定要不停地对钻机主轴进行垂直度校正，防止钻孔到不了17.5～18.0m处就斜到桩壁以外，无法安排下道工序。
钻孔灌注桩断桩原因分析与处治
钻孔灌注桩断桩是在桩基工程中常见的一种问题，它给工程的安全性和稳定性带来了潜在的风险。
因此，对于钻孔灌注桩断桩的原因进行分析，并采取相应的处治措施，对确保工程质量具有重要意义。
一、钻孔灌注桩断桩的原因分析1. 土层沉降不均匀：在桩灌注过程中，如果土层存在不均匀的沉降现象，会导致桩身承受不均匀的荷载，从而造成桩身发生断裂。
主要原因可能包括土层本身的均质性差异、土层的差异沉降速率等。
2. 桩身内部缺陷：钻孔灌注桩在注浆灌注过程中，可能会存在注浆不均匀或者灌注压力不足等问题，导致桩身内部出现缺陷，如空洞、裂缝等。
这些缺陷会削弱桩身的承载力，从而引发断桩事故。
3. 配筋不足或者错位：钻孔灌注桩在施工中，需要进行钢筋的布置和固定。
如果配筋不足或者错位，会导致桩身的梁式刚度不够，无法承受设计要求的荷载，从而发生断桩的情况。
4. 桩端的作用力超过承载力：钻孔灌注桩在使用过程中，受到来自地表和地下的各种荷载作用，如地震、侧向力等。
如果这些作用力超过了桩身的承载力，就会导致桩身发生断桩。
二、钻孔灌注桩断桩的处治措施1. 强化桩身检测：针对钻孔灌注桩的断桩问题，可以通过对桩身进行无损检测，如超声波、射线等，来寻找桩身的内部缺陷或者损伤。
通过检测结果，可以及时发现存在的问题，并采取相应的修复措施。
2. 加强施工质量控制：在钻孔灌注桩的施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保注浆灌注的均匀性和灌注压力的充分。
同时，对于配筋的布置和固定也要注意细节，以避免配筋不足或者错位的情况。
3. 增加桩身的刚度：为了增强钻孔灌注桩的承载能力，可以通过增加桩身的刚度来提高桩的稳定性。
一种常见的方法是在桩身内部加入钢筋筋束，以增加桩身的刚度和抗弯能力。
4. 再注浆加固：对于存在桩身内部缺陷的情况，可以采用再注浆的方式对桩身进行加固。
通过注浆材料的渗透和填充作用，可以修复桩身的缺陷，提高桩体的整体承载能力。
5.合理设计桩基承载力：在设计钻孔灌注桩工程时，需要充分考虑桩身的承载能力和所处地下土壤的力学特性。
钻孔灌注桩断桩处理方法
钻孔灌注桩断桩处理方法在各类建筑工程和桥梁建设中，钻孔灌注桩作为一种基础承载结构，因其具有承载力高、适应性强等优点而被广泛应用。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，由于多种因素的影响，可能会出现断桩这一严重的质量问题。
断桩不仅会影响工程的进度和成本，还可能对整个结构的安全性和稳定性造成威胁。
因此，采取有效的处理方法至关重要。
一、断桩的原因要想有效地处理断桩问题，首先需要了解导致断桩的原因。
常见的原因主要包括以下几个方面：1、混凝土灌注过程中断在灌注混凝土时，如果发生停电、机械故障、导管堵塞等意外情况，导致灌注中断时间过长，使已灌注的混凝土初凝，后续混凝土无法与之良好结合，从而形成断桩。
2、导管拔出混凝土面在混凝土灌注过程中，如果导管提升过猛或计算错误，导致导管底部拔出混凝土面，造成泥浆混入混凝土中，形成断桩。
3、塌孔在钻孔过程中，如果遇到地质条件不良，如流沙、溶洞等，或者泥浆护壁效果不佳，可能会发生塌孔现象。
塌孔会使孔内混凝土被泥土填充，导致断桩。
4、钢筋笼上浮在灌注混凝土时，如果混凝土上升速度过快，或者钢筋笼固定不牢固，可能会导致钢筋笼上浮，使钢筋笼与混凝土之间产生空隙，影响桩身质量，严重时可能形成断桩。
5、混凝土质量问题混凝土配合比不合理、搅拌不均匀、运输时间过长等导致混凝土质量不佳，影响其和易性和初凝时间，也可能引发断桩。
二、断桩的判断及时准确地判断断桩的位置和情况对于选择合适的处理方法至关重要。
一般可以通过以下几种方法进行判断：1、低应变法通过在桩顶施加低能量的瞬态激振，引起桩身的振动，根据桩顶速度时域曲线的特征来判断桩身的完整性。
2、超声波法在桩身预埋声测管，通过发射和接收超声波，根据超声波在混凝土中的传播速度、波幅、频率等参数的变化，来判断桩身的缺陷位置和程度。
3、钻芯法采用钻孔取芯机在桩身上钻取芯样，直接观察芯样的完整性和混凝土的质量，从而判断桩身是否存在断桩等缺陷。
三、断桩的处理方法根据断桩的位置、程度和工程的具体情况，可以选择以下几种处理方法：1、接桩法如果断桩位置在地下水位以上，且桩身混凝土强度较高，可以采用接桩法进行处理。
钻孔灌注桩桩身混凝土夹渣或断桩的防治措施
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，它可以有效地提高土壤的承载力和抗拔强度，是目前土木工程中常用的地基处理方法之一。
然而，由于施工过程中的各种原因，钻孔灌注桩桩身可能出现混凝土夹渣或断桩的情况，这将对工程质量和安全造成严重影响，因此有必要采取相应的防治措施。
1. 混凝土夹渣的防治措施混凝土夹渣是指灌注桩桩身中混凝土中夹杂有外来杂质或者过多的含泥量，严重影响灌注桩的承载能力和结构稳定性。
为了防止混凝土夹渣的发生，可以采取以下措施：1.1 严格控制原材料质量，选用符合国家标准的水泥、骨料等材料，避免因材料质量不过关导致混凝土夹砂、夹石等情况的发生。
1.2 严格控制水灰比，合理搭配配合比，避免水灰比过大或过小导致混凝土质量不均匀。
1.3 在施工过程中，加强对混凝土的振捣和浇注，保证混凝土密实度和均匀性，减少混凝土夹渣的可能性。
1.4 增加现场的监测和检测，利用超声波、放射性探测等技术手段对混凝土质量进行检测，及时发现问题并采取相应纠正措施。
2. 断桩的防治措施断桩是指在灌注桩施工过程中，桩身断裂或折断的情况，严重影响灌注桩的承载能力和整体稳定性。
为了防止断桩的发生，需要采取以下措施：2.1 合理控制施工过程中的振捣参数和施工速度，避免因振捣不当导致桩身过早抗压或者抗拉而发生断桩的情况。
2.2 增加桩身钢筋的配筋密度，合理设计桩身钢筋的布置方式，增强桩身的承载能力和抗震抗压能力，有效减少断桩的可能性。
2.3 严格控制挖孔和灌注混凝土的工艺参数，确保桩身的整体质量和稳定性，避免因施工工艺不当导致桩身断裂或折断。
2.4 加强现场监测和检测，利用声波、位移监测等技术手段对灌注桩的质量和稳定性进行监测，及时发现问题并采取相应纠正措施。
钻孔灌注桩桩身混凝土夹渣或断桩的防治措施需要从材料质量控制、施工工艺控制、现场监测等方面全面考虑，才能有效预防和减少这些问题的发生，确保工程质量和施工安全。
在实际工程中，相关施工单位和监理单位应加强对钻孔灌注桩施工的质量管理和监督，提高施工人员的技术水平和质量意识，以保障工程的安全稳定和可靠性。
钻孔灌注桩断桩处理方案
钻孔灌注桩断桩处理方案清理现场，确保施工区域无杂物、无积水，保证施工安全。
3、对机械设备进行检查、保养，确保设备运转正常。
4、准备好所需材料、工具，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等，以及施工用具、安全用具等。
5、制定施工计划，明确施工进度、质量要求、安全措施等。
三、处理方案实施1、进行原位复打，用冲击钻对已浇成型的桩基进行二次冲击成孔，清理孔内杂物。
2、安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确、笼子内钢筋连接牢固。
3、重新浇注砼成桩，控制浇筑过程中的坍落度，防止出现堵管现象。
4、进行后续的养护工作，确保桩基的质量和稳定性。
四、施工效果经过施工人员的努力，该钻孔灌注桩断桩处理方案顺利完成，并取得了良好的效果。
新浇筑的桩基质量稳定，满足了设计要求。
同时，施工过程中也注重了安全措施，保证了施工人员的安全。
为了确保钻孔灌注桩的质量，需要做好泥浆的维护管理工作。
每6-8小时需要测量一次泥浆的稠度和相对密度，并根据泥浆成份的变化分析孔内、护筒脚等部位的变化，采取相应的处理措施。
在钻孔过程中，需要连续进行钻孔，保持泥浆稠度和孔内水位，以防坍孔。
钻孔完成后，需要提升钻头距孔底10-20cm进行清孔。
清孔采用换浆法，以相对密度较低的泥浆将钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。
清孔后，泥浆各项指标需要符合规范要求。
在砼灌注之前，需要用导管进行二次清孔，清孔时要保持孔内水头，防止坍孔。
在砼输送车到达孔口后，应立即停止清孔并进行灌注。
钢筋笼制作与吊放方面，需要注意以下几点：钢筋的力学性能必须符合国家标准；钢筋必须按不同钢种、等级、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别；钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染；焊接时，需要有适当的防风、雨、雪、严寒设施，并且环境温度在5℃以下焊接需要采取技术措施；对加劲钢筋圈接头采用搭接电弧焊时，接头双面焊缝的长度不应小于5倍钢筋直径；钢筋笼在钢筋加工场区内集中分节制作，制作好的钢筋骨架应按从下到上的顺序分段编号，并对钢筋接头的连接顺序、对应关系做出明确的标示；制作完成后用拖盘运至现场进行吊装，钢筋笼的主筋竖向连接采用滚轧直螺纹机械连接方式；沿钢筋笼长度方向按2m间距设置混凝土定位滑块，每个横截面处沿钢筋笼四周设置4个；钢筋笼箍筋内圈采用十字形钢筋加强，保证钢筋笼吊放时有足够的强度不变形。
钻孔灌注桩短桩或断桩的防治与处理方案
【 关键词 】 钻孔 灌注桩
随着 我国交通 基础设施 建设 的快速 发展 ，钻孔 灌注桩作 为一种基 础形式 以其 适应性 强、成本适 中、施工 简便 等特 点广 泛地应用 于公路 桥梁及其 它工程领 域。但灌注桩 属于 隐蔽工程 ，大 部分是在水 下进行 的 ，影 响灌 注 桩施 工质 量 的因素 很 多 ，质量 检 查也 比较 困难 ， 因此 对其施工 过程每一 环节都必 须严格要 求，稍有不慎 或措施不严 就会在 灌注 中产 生质量缺 陷，断桩就 是经常 发生且难 以处理的病 害之一 。本
１ ： ０ 比 例 ） １ ００ ０ 。 ２５二 次 取 芯 验 证 ．
２ 钻 孔 取 芯 近 一 步检 查 验 证 ． ２
由于 断层 较 深 近 桩 底 ， 因此 钻机 在 钻 孔 过 程 中 一 定 要 不 停 地 对 钻
同时结合施工规 范，根 据清孔工作量准 备足量纯碱 （ 。 ＮａＣ０ ）和聚 乙 烯 。纯碱 的作用 可使 Ｐ Ｈ值 加大 ，使 土颗粒分 散 ，使粘 粒表面 负 电荷 增加 ，为粘土 吸收外 界 的正 离子颗 粒提 供了条件 ，增加 水化膜 厚度 ， 提 高泥浆 的胶体 率和稳定性 ，降低失水 量；聚 乙烯 的作用是提 高泥浆 的使用 性能 用 纯碱 、聚 乙烯加 少量黄土 配制 成的泥浆用 手抓粘而 有 滴 的感 觉 ， 即可 开 始 清 孔 。 在清孔过程 中要安排 专人对泛砂不 停地进行排 除清理 ，根据 清出
的 中粗 砂 的总 量 统 计 ， 在 清 孔 ６小 时 后 基 本 排 尽 了孔 底 ３ ５ 中粗 ．ｍ ３的 砂 ，之 后 孔 口 周 壁 泛 砂已很 少 ， 且 从 孔 口 涌 出 大 量 呈 白 色 的 、 和 清
桩芯凿井法——修复钻孔灌注桩断桩的创新方法
桩芯凿井法——修复钻孔灌注桩断桩的创新方法
钻孔灌注桩断桩是一种常见的工程质量问题，而桩芯凿井法是解决这一问题的一种有效方法。
以下是关于钻孔灌注桩断桩桩芯凿井法的详细描述：桩芯凿井法是解决钻孔灌注桩断桩问题的一种有效方法。
该方法通过在断桩内部凿井，清除断桩内的混凝土，然后在清理干净的孔中重新浇筑混凝土，以达到修复断桩的目的。
首先，需要进行现场勘查和资料收集，了解断桩的具体位置、深度、原因以及周围环境情况。
根据实际情况制定详细的施工方案和技术措施，确保施工安全和质量可靠。
在施工前，需要准备必要的设备和材料，包括钻机、空压机、凿岩机、水泵、钢丝刷、水泥、砂石等。
同时，需要对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们具备相应的技能和意识。
施工时，首先需要确定断桩的位置和深度，然后根据实际情况选择合适的钻孔位置和直径。
钻孔时需要采用适当的钻头和钻进参数，控制钻进速度和深度，确保钻孔质量和安全。
钻孔完成后，需要清除孔内的残渣和积水，然后使用凿岩机或人工方式清除断桩内的混凝土。
清除时要控制力度和深度，避免对周围土层和相邻桩造成影响。
最后，在清理干净的孔中重新浇筑混凝土，并按照规范要求进行养护和检测。
浇筑时需要保证混凝土的配合比和质量符合要求，同时控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土密实度和强度达到设计要求。
综上所述，桩芯凿井法是一种可行的钻孔灌注桩断桩修复方法。
通过严格控制施工过程和材料质量，可以有效地解决钻孔灌注桩断桩问题，提高工程质量。
钻孔灌注桩桩身夹渣及断桩的原因分析与解决办法
钻孔灌注桩桩身夹渣及断桩的原因分析与解决办法1 工程概况江苏某地一大型商业项目，基础为钻孔灌注桩共1 532根，直径有60 cm、80 cm、100 cm三种，全部为摩擦型桩。
发生问题的112#桩为直径100 cm，桩长48 m，桩端持力层为13层（粉土夹粉砂），要求进入持力层≥20 m，混凝土浇灌至下午5点时，由于地处市中心且有一路段发生交通事故导致多辆混凝土车堵在路上。
等待了近2小时混凝土才到现场，浇灌时孔内泥浆已无法上涌，料斗、导管内混凝土无法下灌，同时导管亦无法下埋，此时混凝土面距桩顶25 m。
多次尝试下埋导管均未成功，只好不停地拆除导管，最后经经测绳测量得知导管埋深已不足30 cm，前后持续一个多小时导管始终无法下埋，无法继续浇灌混凝土，最后为防止混凝土凝固无法拔出导管，只好拔除全部导管。
2 处理由于泥浆护壁的钻孔桩成孔后不宜停放过久，立即从别的桩机上调来导管及小直径钻头，使用直径为60 cm的钻头重新接上钻杆，下钻之前重新将钢筋笼在十字方向上固定并居中，防止钻头、导管卡到钢筋笼，下钻至桩头并钻进约30 cm左右（由测量钻杆进尺来控制），这样可以清除桩头夹渣混凝土，以尽量减少检测时出现夹层的可能。
提起钻杆，重新下导管清孔，将刚才搅起的桩头沉渣循环出去，同时加大泥浆比重护壁。
不时测量孔深及泥浆指标，清孔完成时泥浆指标为比重1.15，砂率1%，粘度20 S，沉渣厚度约为5 cm。
计算混凝土浇灌时料斗下口所需高度：H=（P+γw H w）/γc=11.6 m式中：H为料斗下口至混凝土面的高度；P为导管内混凝土下落并将导管外混凝土顶升时所需的超压力，取100 kPa； H w为混凝土面以上泥浆的高度，取23.8 m；γw为桩孔内泥浆的重度，由实测的泥浆比重计算，取11.27 kN/m3；γc为混凝土的重度，取24 kN/m3。
经计算混凝土浇灌时料斗所需高度为11.6m，此时孔深为25m，满足料斗高度要求。
浅析钻孔灌注桩断桩成因及防治措施
浅析钻桩灌注断桩成因及防治措施【内容摘要】：随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注作为一种基础形式，以其适应性强、成本适中、施工简便等特点被广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。
但灌注属于隐蔽工程，大部分是在水下进行的，影响灌注桩施工质量的因素很多，质量检查也比较困难，因此对其施工每一环节都必须严格要求，稍有不慎或措施不严就会在灌注中产生质量缺陷，断桩就是经常发生且难以处理的病害之一。
本文详细介绍了钻孔灌注桩断桩的处置方法。
关键词：钻孔灌注桩断桩成因防治措施1.普通地基中断桩成因及防治措施1.1 断桩概念由于钻孔灌注桩在水下灌注过程中提升导管失误、混凝土供应中断（下雨、停电、机械故障等）或导管漏水等原因导致已灌注的混凝土与导管内的混凝土隔断，无法继续灌注的现象通称为断桩.1.2 断桩成因一般而言，常见的断桩成因有以下几种：（1）混凝土桩体与基岩之间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。
原因是：由于导管底端距孔底过远，混凝土冲洗液稀释，使水灰比增大，混凝土强度降低，容易造成混凝土凝结时间延长，形成混凝土桩体与基岩之间凝固不好；或受地下水活动的影响、导管密封不良，冲洗液侵入使混凝土水灰比增大，形成身中段出现混凝土不凝体。
（2）混凝土灌注过程中拔导管长度控制不准，导管拔出混凝土面，也即导管提漏。
导管提漏有两种原因：a。
当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时埋深很小，极易提漏。
b.因泥浆过稠，如果估算或测出混凝土面难，在测量导管埋深时，对混凝土浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离混凝土面，引发断桩。
（3）混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩。
（4）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝土的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入混凝土内。
钻孔灌注桩断桩预防及处理方法
钻孔灌注桩断桩预防及处理方法钻孔灌注桩断桩预防及处理方法一、引言钻孔灌注桩断桩是施工过程中常见的一种问题，如果不及时预防和处理，会严重影响工程质量和安全性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩断桩的预防及处理方法，以供参考。
二、预防断桩措施1. 完善的工程设计在钻孔灌注桩的设计过程中，要根据地质条件、土层情况等因素制定合理的桩身参数和施工工艺，确保桩体的整体稳定性。
2. 钻孔施工前的勘察工作在进行钻孔施工前，应对地质情况进行详细勘察，了解地质情况，如存在特殊地质问题或预警信息，应采取相应的预防措施。
3. 施工人员的素质培训施工人员应具备一定的专业知识和技能，且应加强对钻孔灌注桩断桩预防和处理方法的培训，提高其意识和能力，及时发现并解决问题。
4. 施工监控和质量控制在施工过程中，应进行全程监控和质量控制，确保施工符合工程要求和规范，防止出现松散、空洞等情况，从而减少断桩的发生。
三、断桩处理方法1. 判断桩体断桩的原因对于发生断桩的钻孔灌注桩，首先要通过对断面的观察和分析，确定断桩的原因，如土层坚硬、桩身出现缺陷等。
2. 断桩后的处理措施如果发现桩体断桩，应立即停工并采取相应的处理措施，如重新钻孔、拆除断桩部分并进行补桩等方式，确保桩体的完整性和稳定性。
3. 断桩事故的调查和分析对于发生断桩事故的工程，应进行事故调查和分析，找出事故的原因和责任，并采取相应的整改措施，以避免类似事故再次发生。
四、附件列表1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 钻孔施工勘察报告3. 施工人员培训资料4. 施工监控记录表5. 断桩处理措施汇总表五、法律名词及注释1. 建筑法：是指那些规范和调整我国建筑行为的法律、法规和规章制度的总称。
2. 《建筑结构设计规范》：是由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会发布的，规定了建筑结构设计的基本要求和技术规范。
3. 《施工安全生产法》：是我国专门规定和管理施工安全生产的法律法规，旨在保障施工过程中的安全和防止事故的发生。
工程桩断桩注浆处理方案
工程桩断桩注浆处理方案一、背景介绍在施工过程中，工程桩因周边环境变化、荷载超载、桩身质量问题等原因，可能会发生断桩现象，这不仅影响工程进度，也对工程质量和安全产生严重影响。
为了解决工程中桩断桩问题，注浆处理成为一种重要的修复方式。
本文将从桩的类型、断桩原因、注浆处理方案等方面进行详细阐述。
二、断桩原因分析1.施工过程中- 施工不规范：安装桩时未按要求进行预制件绑扎和混凝土浇筑；- 准备不足：材料和设备准备不足导致质量问题；- 存在隐藏隐患：施工前未能充分了解地下情况，导致桩的质量受到影响。
2. 工程使用阶段- 超载作用：使用阶段中桩所受荷载超过设计要求；- 地下水位变化：地下水位变化导致桩体周围土壤流失，从而影响桩的承载能力。
三、桩的类型1. 钻孔灌注桩2. 预应力桩3. 桩基础4. 抗拔桩四、断桩注浆处理方案1. 断桩位置确认对桩进行全面检测，确定桩的具体断裂位置和形式，大致分为桩头断裂、桩身断裂、桩底断裂等。
2. 测量桩孔针对桩的不同类型和断裂方式，采用合适的测量工具进行桩孔的测量，包括孔深、孔径等参数的测量，为后续注浆工作提供准确数据。
3. 清理桩孔使用适当的清理设备对断裩孔进行清理，确保桩孔内的杂物和淤泥清除干净，使桩孔内壁光滑、干净。
4. 实施注浆- 选择合适的注浆材料：根据桩的断裂情况、荷载要求等，选择合适的注浆材料；- 注浆方法：包括单向注浆、双向注浆、压浆注浆等不同方式；- 浆体配方：根据桩的具体情况，调配合适的浆体，保证注浆浆体的流动性和均匀性；- 注浆施工：根据设计要求，采取合适的注浆工艺。
5. 桩头修复针对桩头断裂情况，进行桩头的修复工作，包括打磨、补充材料等处理，保证桩头与混凝土之间具有足够的粘结力。
6. 桩体保护- 开展防腐工作：经过注浆处理的桩体需要进行防腐处理，延长桩体的使用寿命；- 加装环保措施：对注浆处理的桩体进行环保措施加固，提高桩体的抗破坏能力。
7. 桩基完善在完成注浆处理后，对桩基地面做相应的修整工作，保证桩基地面平整、坚实，使桩体承载力能得到充分保证。
钻孔灌注桩断桩预防及处理方法
钻孔灌注桩基础由于其施工设备简单、易于操作而被广泛应用于桥梁建设中，目前已形成了一套比较成熟的施工技术。
但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好容易引起断桩，因此对断桩的预防是钻孔灌注桩施工中的一个重要问题。
一、断桩原因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。
常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：（1）由于混凝土坍落度过小，或由于石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。
（2）由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。
（3）由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。
（4）混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。
（5）由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。
（6）在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。
（7）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。
（8）导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。
（9）处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。
（10）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。
（11）由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。
由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备，尽可能避免意外情况发生。
钻孔桩施工中出现塌孔、断桩等质量事故的预防及处理方法
头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊 粗集料集中而造成导
挤开或焊缝开裂，水从接头或焊接缝中 管堵塞。
流入；导管提升过猛，或测深出错，导
处理办法可用长
管底口超出原混凝土面，会发生中期导 杆冲捣管内混凝土，用
管进水。对这种情况可按下面方法进行 吊绳抖动导管，或提升
处理。
导管迅速下落振冲，或
拔换原管重下新管。在操作时必须 用钻杆加配重冲击导
将导管连同堵塞物一齐拔出输送管直径100150mm且水下连接一未初凝时可将导管拔出用吸泥机或潜若原灌混凝土表层尚未初凝可用新导段钢管的混凝土泵泵送余下的混凝土水泥泵将原灌混凝土拌和物表面的沉淀管插入原灌拌和物内土全部吸出将装有底塞的导管压重插浆泵下入导管孔底将底部水泵出再用为防止此类事故的发生应严格控入原混凝土拌和物表面下25m深处然后在无水导管中继续灌注
持或加大水头、移开重物、排除振动等相 定终孔还是重新开孔
应的措施，以防继续塌孔。对少量塌孔， 的方案。
44 TRANSPOWORLD ２００６ ／ ８
重新下放骨架、导管并投入足够储量的 漏水、雨天运送混凝土
首批混凝土或改正操作工艺，重新灌注。 未加遮盖等，使混凝土
在混凝土灌注过程中，由于导管接 中的水泥浆被冲走，剩
当钢筋笼出现上浮时，立即停止灌 内，然后抽水、除渣，接浇普通混凝土； 抽干泥浆，凿出新混凝土面，再按无水混
注混凝土，利用护筒、钻机等设施对其进 或用高压水将泥渣和松软层冲松，再用 凝土浇筑至设计标高。对于钢护筒可边
行控制；当上浮高度较小时，控制住后放 吸泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣吸除 浇注边拔护筒。若地质条件许可，在保证
方法
形成了梅花孔，或钻锥磨损未及时焊补、
导管进水分初灌导管进水和中期导
桥梁钻孔灌注桩断桩的原因及防治措施(全文)
桥梁钻孔灌注桩断桩的原因及防治措施(全文)范本一：正文：1. 桥梁钻孔灌注桩断桩的原因1.1 地层条件：地层不均匀、地质构造复杂、地下水位变化等地层条件会影响钻孔灌注桩的稳定性，从而导致断桩。
1.2 施工过程：钻孔灌注桩施工过程中，如不合理的施工操作、施工技术不熟练、施工质量不过关等因素，都可能导致断桩。
1.3 设计因素：钻孔灌注桩的设计不合理，如桩径、桩长、桩间距等参数选择不当，也可能导致断桩。
1.4 外力作用：外界因素，如地震、洪水等自然灾害，以及交通载荷、风力等外力的作用，都可能导致钻孔灌注桩断桩。
2. 桥梁钻孔灌注桩断桩的防治措施2.1 前期调查：对地层情况进行详细的前期调查，确保对地质和水文条件的准确了解，为设计和施工提供可靠的依据。
2.2 合理设计：针对具体桥梁工程，根据地层条件、施工环境等因素，合理设计钻孔灌注桩的参数，确保其稳定性。
2.3 施工质量控制：加强施工质量控制，严格执行施工规范，确保施工过程中的操作符合要求，提高工程质量。
2.4 监测和维护：在施工后，加强对钻孔灌注桩的监测和维护，定期进行检测，发现问题及时处理，防止断桩的发生。
附件：1. 地质勘察报告；2. 施工图纸；3. 施工规范；4. 监测报告。
法律名词及注释：1. 施工规范：指针对特定行业或特定工程的施工要求和规范。
2. 钻孔灌注桩：一种常见的桥梁基础工程建设方法，通过在地基中钻孔并注入灌浆材料，以增加地基承载能力和稳定性。
3. 地质勘察报告：对工程所在地的地质状况进行详细的勘察和研究，并对其特点进行描述和分析的报告。
范本二：正文：1. 桥梁钻孔灌注桩断桩的原因1.1 施工方法选择不当：不同地质条件下，钻孔灌注桩的施工方法有所不同。
如果选择的施工方法与地层条件不适配，就容易导致断桩现象的发生。
1.2 施工现场管理不严格：施工现场的管理不严格，如施工人员技术熟练度不够、施工过程中操作不规范等因素，都可能导致钻孔灌注桩断桩。
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钻孔灌注桩断桩处理方法
（关键词）钻孔灌注桩断桩处理
（内容提要）结合十几年工作实践经验，总结了钻孔灌注桩发生断桩时的几种处理方法，旨在为有类似事故的工程，提供借鉴。
钻孔灌注桩通过几十年的工程实践，已经成为一种日臻成熟的施工方案。
但是，由于钻孔灌注桩属于地下隐蔽工程，属于水下作业。
因此，其直观性差，稍有不慎，就会发生断桩。
有时已经发生断桩，施工人员尚且不知。
因此作为隐蔽工程又极其重要的基础工程。
成桩后业绩100%进行检测。
常用的检测方法有超声波检测、小应变检测、大应变检测等。
钻孔灌注桩一但检测出是断桩，必须进行处理。
发生断桩的主要原因
首批混凝土数量不足，如果首批混凝土的数量不能保证导管埋深1M以上，泥浆混入其中，就会形成断桩。
混凝土灌注过程中，未测导管埋深就盲目拔管活计算失误，拔导管太多，导致导管离开混凝土表面，形成泥浆夹层，这就形成断桩。
混凝土灌注过程中，由于混凝土搅拌站发生故障，混凝土供应不济，或混凝土运输车出现故障，最终导致混凝土进场后超过了首批混凝土的初凝时间，混凝土不能从导管下口翻出，或者混凝土不能进场，形成断桩。
由于桩孔坍塌严重，导致混凝土无法灌注，形成断桩。
由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。
由于混凝土坍落度过小，或由于石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。
提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。
断桩的处理方法
如果钻孔灌注桩在灌注过程中不知道发生了断桩，在桩基检测时，才表明该桩属于断桩，就采取如下处理办法。
通过控制检测及射波形图，确定断桩的位置，在桩头用钻芯机钻两个孔，深
达断桩的底部。
用高压水向下注压，冲洗断桩部位的泥浆，直至干净。
然后配制水泥浆，水泥浆中应掺加微膨胀剂，可参照后涨法预应力箱梁的压浆剂的比例进行。
要求水泥的品种和强度等级与桩体混凝土用水泥相同。
水泥浆的强度宜属于高于桩体混凝土的强度一个等级，至少应与桩体混凝土强度等级相同。
从一个孔中压入，从另一个孔中冒出浓浆，关闭出口阀门，稳压2分钟，作好水泥浆的试件，待强度达到桩体混凝土设计强度后，重新进行检测，合格后方可进行下到工序施工。
如果水泥混凝土中途到场时，已经超过首批混凝土的初凝时间，切不可强行灌注，应停止施工。
待混凝土终凝后再做处理。
视断桩位置分下列两种办法，酌情处理。
如果已经灌注的高度较小最好将泥浆用泥浆泵抽干，将外露的钢筋笼切除，移出孔外，将孔回填砂砾或砂砾中掺入少量片石，重新用冲击钻成孔。
如果已经灌注的高度较大，剩余的不多，可将泥浆抽干，人工清除泥浆沉淀，浮浆等至出现新鲜的混凝土表面。
这时需要特别注意一点，那就是安全问题，固为护臂是靠泥浆的压力起作用的，将泥浆抽干后，因散失侧压力，很可能造成坍塌，造成人员伤亡事件及增大清淤工作量，增加混凝土数量等后果。
建议工地现场负责人密切观察护臂情况。
最好预先制作钢护筒，一护到底，确保安全。
然后按接桩处理，要求混凝土的强度等级高于桩基混凝土设计强度一个等级。
施工方法与墩柱方法相同，每40厘米分层振捣。
接桩部分与灌注桩结合部分，按施工缝进行处理。
也可采用扁担桩，即另设计两根桩基，通过系梁连接起来，这种方法安全系数有保障，也比钻芯注浆的施工周期短，但费用较高，扁担桩的设计桩径由设计单位设计，施工单位无权自行决定处理方案。
如果扁担桩受地形的限制，难以设施时，唯一的办法，就是原桩位成孔，重新灌注。
结论
本文结合作者多年的工作经验，全面分析钻孔灌注桩发生断桩的原因，并提出了处理断桩的常用的几种方法。
根据经验，这些方法都是可行的，最终能够满足使用的要求。
但是，处理断桩是不得已而为之，是“事后诸葛亮”。
最好的办法，当然是不出现断桩。
如何才能防止断桩呢？我认为主要有以下几点：
精确计算首批混凝土数量，确保首批混凝土能够将导管埋深1米以上；
导管长度要保证距孔底40厘米左右，不宜过大，通过精确测得孔深，每节导管的长度，合理组合导管，可将导管首先伸入孔底检验，再提到最终位置；
拔导管前，必经用测绳测得混凝土的表面距孔口的距离，从而计算出导管的
埋深。
保证拆除导管后，导管的埋深任然能够保证2米以上。
在这里需要特别强调的一点是，在实际施工中，很多人存在一个误区，将测绳探到孔底的位置，自认为就是混凝土的高度，其实不然，在混凝土的顶部还有浮浆，以及泥浆的沉淀，沉渣等，通过长期比对，宜将这一部分高度高40-50（厘米）左右考虑；
切忌用简单的公式计算，来推算导管的埋深。
因为这里有很多的不确定因素，将你引入误区：
孔径的不确定性，钻头的直径一般比设计孔径小3-5（毫米），即可满足要求，但实际上由于钻头的冲击过程中，与孤石、漂石、强风化岩或坚硬的岩层撞击后，会来回摆动，所以实际孔径一般较设计孔径大3-5（厘米）。
由于地质状况不明，是否存在塌孔，扩径现象，不得而知，所以不能通过简单的计算或前一、两次的数据来推算导管的埋深，如果正好遇到扩径的位置，很容易出现断桩，本人曾三次发现断桩在扩孔的位置附近，这不是偶然的。
混凝土的拌合数量（即混凝土罐车的数量）不一定与配料车上的数量相同，而且一般来论，只会少，不会多。
拔导管时，速度一定要慢，如果速度过快，很容易把导管拔脱（离开混凝土表面）；
灌注混凝土前，一定要做好充分的准备，预防意外事件的发生。
希望本文能够给类似的工程，提供借鉴。