跳汰机与操作概要

二、风量和水量

风量

风量用来调节床层松散度。矸石段的风量要比中煤段大。 每段各隔室的风量由入料到排料依次减小。

冲水与筛下水
冲水：用量一般以入料原煤能完全润湿不打团为准。 顶水：占总水量70~80%以上，用以补充筛板下水量的短 缺，前段的筛下水将会成为后段的运输水。


顶水的作用：减小了跳汰室和空气时间的液位差，增加压缩 空气室的压力效应，使脉动水流上升提前开始，而下降提前 结束，增加了上升水流的作用，减弱了下降水流的作用，有 利于提高床层松散度，减小吸啜作用和细粒物料的透筛。
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筛下空气室跳汰机
筛下空气室跳汰机结构特点： 跳汰机的空气室在跳汰机筛板的下面，克服 了筛侧空气室跳汰机跳汰室中水波沿宽度方 向不均匀的问题。 筛下空气室跳汰机除了把空气室移到筛板下 面外，其他部件与筛侧空气室跳汰机的结构 相似。 空气室的型式
空气室的面积一般为筛板面积的一半，如果要求 筛板上产生波高为100~150mm的脉动水流，那 么空气室内的振幅h=200~300mm。 空气室高度


透筛排料（重产物排料的另一种形式）：



目的：控制透筛排料速度，又能使高密度矿粒全部透筛排料。防止低密 度矿粒混入其中。 采用在筛板上人为地铺设一层粒度较粗、密度较高的物料层。其粒度一 般为给料最大粒度的3~4倍。
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排料装置自动化 浮标装置 浮标具有规定的密度，并安置在与 其相同密度的床层中，可以认为浮 标是床层中的一个较大的矿粒。 浮标位移检测装置：采用无触点装 置，如差动变压器、电感线圈、射 流等装置。 测压管装置 放射性同位素装置
风阀 风阀的结构直接影响跳汰机的分层效果，对跳汰机 的生产能力与分选效果有很大的影响。 风阀的类型： 作往复运动的滑动风阀（立式风阀） 作回转运动的旋转风阀（卧式风阀） 电控气动风阀（滑动及盖板阀） （1）滑动风阀 Link-Belt air valve 滑动风阀的结构及工作原理 滑动风阀的周期 进气期：170º ；膨胀期：10º ；排气期：170º ； 压缩期：10º 滑动风阀调节范围小，与其他种类风阀相比，处 理能力小，适应性差。
一般块煤跳汰机宽度比=0.7~1.0 末煤跳汰机及混合入选跳汰机宽度比=0.45~0.8 难以大型化的主要原因
2）跳汰机筛板 作用：承托床层，与机体一起形成分层空间，控制透筛排料 速度以及重产物床层的水平移动速度。 质量要求：有一定的刚性、耐磨性及坚固耐用性。 开孔率：有适当的开口率，减小水流阻力。不易堵塞，易清 理。 筛板倾角：重产物多，筛面倾角要大。 筛孔尺寸应和入料性质相适应，筛孔过大，水流阻力小，吸 啜力大，透筛排料量大，易造成轻产物细粒损失。

四、床层状态
床层厚，松散所需时间长，分层时间也长。 床层薄，吸啜分层作用强，有利于细粒级分选。 床层太薄，吸啜作用过强，造成精煤透筛损失增加。 提高床层松散度，可以增加分层速度，但粒度和形状 的影响相应增加。

五、跳汰机生产率 原煤性质要稳定（通过配煤来实现）； 给料速度沿跳汰机入料宽度上分布均匀。 六、排料及时 按密度分好层的床层应及时合理地排出跳 汰机。如果产生重产物堆积现象，将会造 成污染煤。如果重产物排放速度过快，则 床层不稳定，导致分层受到破坏，精煤损 失增加。

（3）电控气动风阀


主要组成部分：气动元件和电磁阀、数控装置及进、排气阀。 工作过程：当电磁阀通电时，高压风管中的高压气体经分水 滤气器、调压阀、油雾器和电磁阀进入气缸活塞下部，使活 塞向上运动，打开进（排）气阀。而活塞上部的高压气体经 电磁阀排入消音包。当电磁阀断电时，高压气体进入活塞上 部，使活塞向下运动，关闭进（排）气阀，此时活塞下部的 高压气体经电磁阀排入消音包中。这样当进气阀打开，排气 阀关闭时，低压风包中的压缩空气经风管进入跳汰机的空气 室，形成进器期。当进气阀关闭，排气阀尚未打开时，跳汰 机空气室的压缩空气继续膨胀，形成膨胀期。而当进气阀关 闭，排气阀打开时，空气室中的空气经风管和排气箱进入消 音包排至大气中。形成排气期。 改变数控装置的拨码，即可改变电磁阀的通、断电时间。由 此控制进、排气阀的开、关时间。从而达到调节跳汰频率与 跳汰周期特性的目的。
电磁风阀 进气特性 曲线
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排料装置

溢流堰


溢流堰的作用：与重产物排料装置相配合，以控制床层保持一定的厚 度，并使轻产物随溢流排走。 溢流堰结构：高堰式、半堰式、无堰式

筛上重产物排料装置：

排料装置的位置：正排矸、倒排矸、中部排料式 排料机构型式：叶轮式排料机构、扇形闸门排料、象鼻子管排料装置、 浮标闸门排料机构。 由床层中分离出来的细粒重产物，透过粗粒的重产物床层和筛板排入 跳汰机的机体内。 人工床层：

高度h1 :由空气室顶部到进气管的高度 跳汰机正常工作时，在空气室顶部应有一剩余空 腔。 作用：使压缩空气在整个跳汰室宽度上同时鼓动 水流，防止空气室内水位高于进气管得下沿 高度h2 :空气室顶部距筛板的距离。该距离若太小， 将导致筛面上沿纵向的波高不均。若h2过大，波高 虽均匀，但压缩空气的静压力损失也越大，且也会 造成机体高度增加，一般h2>100mm。
滑动风阀（立式风阀）
旋 转 风 阀 （ 卧 室 风 阀 ）
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（2）旋转风阀
结构与工作原理 特点：结构轻巧，转动平稳，周期的可调范围广， 因而适应性强。跳汰机使用旋转风阀比使用滑动 风阀处理能力提高0.5~1倍。 旋转风阀特性曲线

一个跳汰周期内，风阀进气、排气面积的变化曲线。 风阀进气孔的面积要保证跳汰机空气室的气压在进气初 期能迅速上升到所需的压力，使脉动水流具有所要求的 最大速度和加速度。 风阀进气孔面积的大小与使用的风源压力、跳汰机的结 构和入选物料粒度等因素有关。一般块煤分选机比末煤 分选机所需的进气面积大。
筛下空气室跳汰机
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筛 下 空 气 室 跳 汰 机 空 气 室 示 意 图
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筛 下 空 气 室 的 型 式
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风量和风压比筛下顶水更能影响床层的松散度，增加 风量能提高下降期的吸啜作用。增加水量能减弱吸啜 作用。
三、风阀特性曲线
风阀特性曲线的选择要根据入选物料的性质（粒度和 密度组成）。 矸石段的进气期通常比中煤段长，而膨胀期比中煤段 短一些。 正确的风阀旋转方向：进气——膨胀——排气 不正确的风阀旋转方向：进气——排气——膨胀
低频大振幅跳汰，松散度较大，分层速度快，
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处理量大，但此时相对速度较大，粒度和形 状的影响大，操作困难，适于块煤或易选煤 的分选。 高频时，工作稳定，加速度因素影响大，粒 度和形状因素的影响减弱。细粒透筛能力较 强，产品质量好且稳定。此时，松散度小， 分层速度也小，处理量下降，适于末煤和难 选煤的分选。 频率由风阀转速控制，振幅受风压、风量、 进气面积及频率等因素控制。
筛侧空气室跳汰机结构
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LTG-15筛侧空气室跳汰机
1）跳汰机机体 纵向可分为单段、两段和多段。 每段分为2个或3个隔室，每个隔室都设有风阀 和筛下顶水管。每段煤流方向末段均设有重产 物排放闸门(或排矸轮）和通道。 空气室与跳汰室宽度之比不合理时，可以导致 跳汰机操作汰一侧流线长、脉动弱。造成跳汰 室两侧分选效果不同。跳汰室愈宽，跳汰室两 侧脉动差别愈明显。
筛下空气室与筛侧空气室跳汰机的比较： 1 空气室安装在跳汰机筛下，结构紧凑，重 量轻占地面积小，相同跳汰面积，外形和重 量都比筛侧空气室跳汰机要小 2 空气室沿跳汰室宽度布置，能使跳汰机内 沿筛板宽度各点的波高相同，适于大型化。 3 空气室面积为跳汰室面积的一半。 4 脉动水流没有横向冲击力。 5 要求的风压较筛侧空气室跳汰机大。 跳汰机图片
P 高压气进气口； 返回
转为通电 状态
A 连接风阀气缸上腔； B 连接风阀气缸下腔；
O1,O2 连接大气，排气口。
断电状态
气缸上腔
气缸下腔
P 高压气进气口；
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转为断电 状态
A 连接风阀气缸上腔； B 连接风阀气缸下腔；
O1,O2 连接大气，排气口。
通电状态
气缸上腔
气缸下腔
电磁风阀的主要特点： 1 进风快（<0.02秒），有利于分层，比旋转 风阀能更好地满足工艺要求； 2 可以无级调节跳汰频率和周期特性，对不同 可选性的原煤适应性强； 3 数控电磁风阀的起闭时间由电信号控制，为 跳汰机实现自动控制创造了条件，这是机械旋 转风阀无法实现的； 噪音比机械旋转风阀明显减小，有利于环保； 与旋转风阀相比，需增加4~6公斤/毫米2的高 压风源。
第四节 跳汰机的操作
工艺效果取决于操作工艺制度，最适宜的操作 制度与原料性质及对产品质量的要求有关。各 参数间是相互关联的。 一、跳汰频率和振幅 振幅决定床层上冲期间抬起的高度，从而决 定了床层松散的条件，物料粒度大，床层厚 时，要求床层抬起较大的高度，即要求具有 较大的振幅。 风压不变的条件下，频率越高，振幅越低， 松散度也低。
重力选矿
跳汰机
第四节 跳汰机
跳汰机
活塞跳汰机
隔膜跳汰机
空气脉动跳汰机
水力脉动跳汰机
动筛跳汰机
矩形 梯形 圆形
筛侧空气室 筛下空气室
二、选煤用跳汰机
（一）筛侧空气室跳汰机（鲍姆式跳汰机） 按入料粒度分为： 块煤跳汰机 末煤跳汰机 不分级煤用跳汰机 1 基本结构 机体、风阀、筛板、排料装置、排矸道、排中 煤道