基坑锚索腰梁施工方案
住宅楼基坑支护工程腰梁施工方法
住宅楼基坑支护工程腰梁施工方法在住宅楼的建设过程中，基坑支护工程是至关重要的一环，而腰梁作为其中的关键结构，其施工方法的正确选择和严格执行直接关系到整个基坑的稳定性和安全性。
接下来，让我们详细了解一下住宅楼基坑支护工程腰梁的施工方法。
一、施工前的准备工作1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
进行现场测量放线，确定腰梁的位置和标高。
2、材料准备根据设计要求，准备好腰梁所需的钢筋、混凝土等材料，并确保材料的质量符合标准。
钢筋应进行检验和复试，合格后方可使用。
3、机械设备准备配备钻孔机、电焊机、混凝土搅拌机、振捣器等施工机械设备，并确保设备性能良好。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，保证施工场地平整。
搭建好施工临时设施，如钢筋加工棚、材料堆场等。
二、腰梁的施工工艺流程1、测量放线使用全站仪或水准仪等测量仪器，根据设计图纸在支护桩上放出腰梁的中心线和标高控制线。
2、钢筋加工与安装根据设计要求，将钢筋进行下料、弯曲和焊接加工。
在支护桩上植入钢筋，然后将加工好的钢筋按照设计间距和位置进行安装，采用扎丝绑扎牢固。
钢筋的连接方式应符合规范要求，通常采用焊接或机械连接。
3、模板安装选用合适的模板材料，如钢模板或木模板。
按照腰梁的尺寸和形状进行模板拼装，并用对拉螺栓和钢管进行加固，确保模板的稳定性和密封性。
4、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，浇筑前应检查混凝土的坍落度和和易性。
采用泵送或溜槽的方式将混凝土浇筑到模板内，分层振捣密实，避免出现漏振和过振现象。
浇筑过程中应注意观察模板的变形情况，如有异常应及时处理。
5、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，可采用覆盖塑料薄膜或浇水养护的方式，养护时间不少于 7 天。
6、模板拆除当混凝土强度达到设计要求的强度后，方可拆除模板。
拆除模板时应注意保护混凝土表面，避免出现缺棱掉角现象。
三、施工中的质量控制要点1、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求。
基坑支护专项施工方案与技术措施
基坑支护专项施工方案与技术措施
2 土钉墙施工方案
1 施工准备
2 施工流程
3 施工工艺
3 预应力锚索施工方案1 施工准备
2 施工流程
3 施工工艺
4 钻孔灌注桩施工1）工艺流程
2）施工方法
5 高压旋喷桩施工1）工艺流程
2）施工方法
6 基坑监测
1、基坑监测工程施工方案与技术措施
进行第三方监测的危大工程监测方案的主要内容应当包括工程概况、监测依据、监测内容、监测方法、人员及设备、测点布置与保护、监测频次、预警标准及监测成果报送等。
2、基坑监测设计要求
3、基坑监测目的及要求
7 降水施工方案
1 基坑明排水
2 自流管井降水
3）降水井工艺流程与要求
4）降水运行管理。
锚索及喷锚支护施工方案
X项目锚索及喷锚支护施工方案编制人：审核人：审批人：目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)1、工程总体概况 (3)2、设计概况 (4)3、工程地质条件 (9)4、场地水文地质条件 (11)5、施工重难点及措施 (11)三、施工准备 (12)1、技术准备 (12)2、材料准备 (12)3、机械设备准备 (13)4、作业条件及现场准备 (13)四、施工方法及工艺流程 (13)1、工艺流程 (13)2、施工方法 (14)五、质量保证措施 (20)1、质量控制体系 (20)2、质量控制措施及要求 (21)3、锚索质量控制要点 (26)4、质量通病防治 (27)六、安全生产、文明施工 (28)2、设计概况2.1护面喷锚工程概况本工程基坑深度约为17m，支护结构为支护桩+内支撑/锚索。
桩间采用挂网喷射混凝土支护，100mm厚C20混凝土，钢筋网采用钢筋网片A8@200x200，钢筋网护壁沿支护桩全面敷设，网片加强筋为B14，固定筋分为：支护桩上植筋C16 L=160+160；支护桩间为锚筋C16 L=1000+160，网片与冠梁相交处采用后植筋C16@1400与钢筋网片连接，具体如下图所示：（注：由于冠梁施工单侧支模，冠梁与钢筋网片连接处的植筋无法进行，将其优化为与锚筋和植筋加固方式，距离冠梁底300mm。
）3、工程地质条件根据《X商业地块岩土岩土工程勘察报告》、野外钻探、原位测试及室内土工试验结果，在基坑深度相关范围，场地地基土自上而下依次为：第1层人工填土：根据岩性特征可分为两个亚层：第1-1层杂填土，杂色，主要由石灰、灰渣、炉渣、建筑垃圾等组成，结构松散，土质不均，回填年限大于10年，局部回填年限约1年。
第1-2层素填土，黄褐色，主要由粉土组成，含云母、氧化铁等，摇振反应迅速，无光泽，韧性及干强度低，具中~高压缩性，均匀性差。
第2层粉土，褐黄色，含云母、氧化铁，夹粉细砂薄层或透镜体，湿，中密，具中压缩性，摇振反应中等，无光泽，干强度及韧性低。
预应力锚索及冠(腰)梁施工方案
预应力锚索及冠(腰)梁施工方案§1编制依据4、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）6、《岩土锚固技术手册》7、《锚固工程设计计算与施工》§2工程概况本工程位于主楼地面以上71层，高度约309.4米，地下五层，地下室底板面相对标高-28.00米。
建筑规划总用地面积10635.9m2，建筑基底面积约8261.50m2，地下建筑面积41307m2。
总建筑面积211408m2，拟建工程采用钢-混凝土混合结构体系，基础形式为筏板结构（天然基础）加桩基础结构。
基坑大致成矩形，基坑面积约为9066.24m2，周长约为400米，基坑开挖深度约为29.5米。
本工程场地岩土层按成因类型自上往下可分为人工填土层、冲淤积成因的淤泥质土、粉质粘土和粘土、粉细砂、中粗砾砂和残积成因粉质粘土，基岩为白垩系上统大朗山组泥质粉砂岩，粉砂岩、细砂岩、砂砾岩和砾岩。
本工程基坑围护结构采用排桩（人工挖孔桩）＋预应力锚索及在稳定中、微风化岩层的基坑侧壁岩体采用喷锚网支护的形式。
排桩加预应力锚索采用“一桩一锚”，挖孔桩直径为1.2m，间距为1.5m，护壁厚0.15m。
根据设计桩长的不同分为短桩段和长桩段，短桩段为A-C段、F-J段、P-A段和M-O段，长桩段为C-F段、J-L段和L-M段，详见图1所示。
短桩段剖面上设置4排锚索，长桩段剖面上设置5排锚索，见图2所示。
原设计挖孔桩有252根，东北段基坑支护形式变更后取消34根，且173＃～183＃孔桩段和218＃～231＃孔桩段为放坡段，目前剩有挖孔桩218根。
锚索数量也相应改变，第一排现有193条，第二排现有199条，第三、四排现有均为206条，第五排现有107条，总共有911条锚索。
锚索钻孔直径为150mm，索体材料采用7A5（d=15.2）钢绞线，其强度标准值为1860MPa；注浆材料采用32.5R普硅纯水泥浆，水灰比0.45，强度不低于M20，为了提早进行张拉，注浆液中掺入水泥重量的0.5％TL-20早强减水剂；外锚头钢垫板尺寸为-200×200×16mm，锚具为JM型。
基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法(2)
基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法一、前言基坑支护是土木工程中一个重要的环节，钢腰梁作为支撑系统的关键组成部分，承担着基坑围护结构的稳定性和安全性。
为了提高钢腰梁的受力性能和施工效率，基于基坑工程实际需求，基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法应运而生。
二、工法特点基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法具有以下特点：1. 强度高：采用预应力锚索进行补充加固，提高了钢腰梁的抗弯和抗剪能力，使其承载能力得到大幅提升。
2. 施工效率高：支护钢腰梁预制在工厂，现场只需进行组装和安装，节省了大量的施工时间。
3. 灵活可调：采用预应力锚索的组合方式，可以根据现场的具体情况进行调整和变动，以适应不同的设计要求。
4. 经济实用：相比传统工艺，基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法减少了材料的使用量和施工工期，降低了工程成本。
三、适应范围基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法适用于各类基坑工程，尤其是高层建筑和地下工程施工中的基坑支护。
可以适应不同的土层条件和地质环境。
四、工艺原理基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法通过对施工工法与实际工程的联系和技术措施的分析和解释，实现了基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁的施工。
钢腰梁预先制作好后，现场进行锚索设备的安装和拉力调整，将预应力锚索与钢腰梁紧密结合。
通过预应力锚索的力学控制和材料连接，实现对钢腰梁的预应力调整，使其达到更好的受力状态。
五、施工工艺基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法包含以下施工阶段：1. 钢腰梁预制：在工厂进行钢腰梁的预制，包括精确测量、切割焊接等工艺。
2. 锚索设备安装：将锚索设备按照设计要求进行安装，包括锚具、锚块等组件的安装。
3. 预应力调整：通过调整预应力锚索的拉力，对钢腰梁进行预应力调整，使其达到理想的受力状态。
4. 钢腰梁安装：预应力调整后的钢腰梁进行安装和组装，形成基坑的支撑结构。
六、劳动组织针对基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法，需要合理的劳动组织安排，包括施工人员的分工、协调和指导，确保施工工期和质量的达标。
锚索施工方案范文
锚索施工方案范文一、项目背景锚索施工是一项关键的工程技术，常用于建筑、桥梁、船舶等领域。
锚索施工能够有效固定和支撑结构体，提高其抗震性和稳定性。
本方案将介绍锚索施工的具体步骤、材料选用、施工要求等内容。
二、施工步骤1.方案设计：根据工程需要和设计要求，制定锚索施工方案。
2.准备工作：包括清理施工现场、搭建施工脚手架等。
3.钻孔：根据设计的锚索位置和尺寸要求，在结构体内部钻孔。
4.碎石注入：在钻孔中注入碎石，以提供良好的锚固效果。
5.安装锚箍：将锚箍装入钻孔内，固定在结构体中。
6.将张拉锚施工孔中的锚固装置移动到施工位置。
7.安装锚索：根据设计要求，将预埋的锚索拉出并临时固定。
8.张拉锚索：利用张拉设备将锚索进行拉紧，使其产生足够的拉力。
9.锚索埋藏：将张拉好的锚索埋藏在结构体内部。
10.检查验收：对施工结果进行检查和验收，确保质量和安全。
三、材料选用1.锚索：常用材料有钢索、碳纤维锚索等，选择适合工程需求的材料。
2.锚箍：一般选择钢制材料，具备良好的耐腐蚀性和抗拉强度。
3.张拉设备：包括张拉钳、钳夹等设备，用于对锚索进行张拉。
四、施工要求1.施工人员必须接受相关培训，熟悉施工工艺和安全操作规范。
2.严格按照设计方案施工，严禁随意修改或省略步骤。
3.施工现场必须保持整洁，定期清理碎石、垃圾等杂物。
4.施工过程中，必须采取安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
5.施工质量检查合格后方可进行下一步施工。
6.锚索张拉过程应平稳进行，避免产生冲击力。
五、施工安全1.施工人员必须穿戴安全防护设备，包括头盔、安全鞋、手套等。
2.随时注意施工现场周围的环境变化，及时做好安全防范。
3.制定应急预案，确保发生意外时能够迅速处置。
4.保持施工现场的通风和排水良好，防止积水和气体堆积。
六、工程质量控制1.锚索施工需严格按照相关国家标准和规范进行。
2.施工过程中需要定期进行检查和验收，确保施工质量。
3.施工中如发现问题，应及时进行整改和修复。
深基坑腰梁施工方案范本
深基坑腰梁施工方案范本1. 引言深基坑腰梁施工是在深基坑工程中的一个重要环节，它承担着支撑土壤和负荷的作用，同时也对整个基坑工程的安全和稳定性起到了关键的作用。
本文档旨在提供一个深基坑腰梁施工方案范本，以保证施工过程的有效性和安全性。
2. 施工地点和背景施工地点：（填写具体施工地点）背景介绍：（填写背景介绍，包括工程规模、地质条件等）3. 施工方案3.1 腰梁设计在进行深基坑腰梁施工之前，首先需要进行腰梁的设计。
设计应满足以下要求：•承受地下水压力的能力•承受土压力的能力•抗滑移的能力•经济合理的工艺3.2 施工方法和工艺腰梁施工的方法和工艺应根据现场具体情况进行选择，常用的施工方法包括：•钻孔灌注桩法：适用于较软土层，通过钻孔和灌注混凝土的方式构建腰梁。
•挡土墙法：适用于较硬的土质，通过挡土墙的形式来构建腰梁。
•钢筋混凝土墙体法：适用于较大的基坑工程，通过预制钢筋混凝土板和墙体来构建腰梁。
具体的施工工艺应根据设计要求和现场具体情况制定，并包括以下内容：•基坑开挖过程的控制和监测•腰梁材料和配比的选择•施工设备和机械的选择及调试•施工过程中的质量控制及检测•施工过程中的安全措施和风险控制3.3 施工周期和进度安排根据工程规模和施工方法的不同，施工周期和进度安排也会有所不同。
在制定施工方案时，应考虑到如下因素：•土质条件•施工设备和机械的情况•施工队伍的规模和能力•环境因素（如气候、天气等）根据以上因素，制定详细的施工周期和进度安排，并按照施工进度进行监控和调整。
4. 施工安全和质量控制深基坑腰梁施工过程中的安全和质量控制是非常重要的，为了保证施工过程的安全性和施工质量，应采取以下措施：•建立施工方案和操作规范，确保工艺的正确性和标准化。
•严格遵守相关的安全操作规程和法律法规，确保施工过程中的安全。
•对施工过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题和隐患。
•做好施工过程中的质量检测和验收工作，确保腰梁的质量符合要求。
基坑支护专项施工方案(土钉墙+排桩锚索)
况基坑平均挖深6m，在地道两头集水井处，基坑挖深8.2m，为深基坑作业。
由于基坑周边建筑物众多、管线密集，设计采用排桩锚拉基坑支护结构，以减小对周边构造物的影响。
1．基坑设计说明（1）围护结构类型砼管桩锚拉支护：在东、西两侧出入口外侧（远离道路中心线侧），全长范围内，采用砼管桩锚拉支护。
排桩采用φ500高强预应力砼管桩，设二层（局部三层）φs15.2@3000预应力钢绞线锚拉，坑壁挂φ6@200*200mm钢筋网，喷8cmC20砼面层。
注浆采用C20水泥净浆。
放坡挂网喷锚：横跨道路中心通道及东、西两侧出入口内侧（靠近道路中心线侧）采用放坡挂网喷锚支护。
放坡坡度为1:0.5，墙面为10cm厚C20喷射砼，内配φ8@200*200mm钢筋网。
一、砼管桩锚拉支护施工方案1、结构图示在隧道东西两幅靠近周边建筑物侧，为了保证周边建筑物安全，同时考虑到工期要求，采用高强预应力砼管桩锚拉支护。
管桩采用φ500高强预应力砼预制管桩，间距1.0米，2层（局部3层）预应力钢绞线锚拉。
详细结构见附件3：砼管桩锚拉支护结构剖面图。
2、施工工艺流程图施工准备静压支护管桩施工冠梁基坑开挖至锚索位施工锚索施工下一层直至坑底施工腰梁张拉锁定基坑封底3、工序详述1)施工准备施工放样：施工前，撒石灰放样出管桩外边轴线，按照设计间距定出管桩桩位。
项目技术管理人员应该对已定好的轴线进行复核，根据结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。
管桩检验：管桩进场时必须进行查验、测量，按照管桩有关规范对管桩构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，不满足设计和管桩规范要求的，责令其更换。
桩基摆位：采用山河智能液压静力压桩机ZYJ120型，功率15KW。
施工前对施工场地进行整平压实，桩机移动到相应桩位，垫实、对中、调平。
2)静压管桩用桩机自带吊索将管桩拖拽到桩位附近，慢慢提升使之逐渐垂直，直至脱离地面，人工扶持配合对中，施压固定，调整垂直度在设计要求内，施压压桩直至设计深度。
(完整版)基坑支护锚索施工专项方案
目录一、编制依据 (1)1.1规范、规程 (1)1.2其他文件 (1)二、工程概况 (1)三、工程地质条件 (2)四、预应力锚索施工要求 (2)4.1 预应力锚索总体施工要求 (2)4.2 预应力锚索具体施工要求 (3)五、施工组织部署 (6)5.1 施工管理目标 (6)5.2 项目组织管理及人员安排 (6)5.3 施工准备 (6)六、预应力锚索施工方法及质量保证措施 (9)6.1 工艺流程 (9)6.2 钻孔允许偏差 (9)6.3 施工方法 (9)6.4 锚索施工质量保证措施 (11)七、基坑安全应急措施及补救方案 (12)7.1 准备充足的抢险材料 (12)7.2 及时采取加固措施 (12)八、安全生产措施 (13)8.1 安全生产管理条例 (13)8.2 施工用电安全措施 (14)8.3 机械安全措施 (15)九、文明生产措施 (18)一、编制依据1.1规范、规程1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2001)。
2、《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497－2009）。
3、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)。
4、《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ／T 15-20-97）5、《锚索喷射砼支护技术规范》(GB50086-2001)。
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。
1.2其他文件1、九龙湾名园项目《基坑支护施工图》（广东省珠海工程勘察院）。
2、九龙湾名园项目《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况九龙湾名园项目地下室基坑支护工程占地面积约15876m2，拟建多栋高层住宅楼；建筑物±0.00m=4.50m，设二层地下室，地下室底板面标高为-9.3m（相对标高），底板厚度按400mm考虑。
目前场地周边地表整平相对标高约-1.0m，地下室基坑考虑开挖至底板垫层底处，基坑整体开挖深度为8.8m。
基坑锚索及腰梁施工方案(深基坑)
基坑锚索及腰梁施工方案（深基坑）一、前言在建筑工程中，基坑开挖是一个极具挑战性的工序，尤其对于深基坑而言，更是需要采用合理的施工方案来确保工程的安全性和稳定性。
其中，基坑锚索及腰梁的施工方案尤为关键，本文将探讨在深基坑工程中基坑锚索及腰梁的施工方案。
二、基坑锚索的施工方案2.1 施工前准备在进行基坑锚索的施工前，首先要对工程现场进行全面的勘察和测量，确定开挖的深度和范围，根据设计要求确定锚索的数量和布置位置。
同时，要对周边环境和地质条件进行详细的调查，确保施工的安全性。
2.2 锚索的选材和规格在选择锚索材料时，应根据基坑的深度和承载力要求来确定。
常见的锚索材料有钢筋、钢绞线等，选择合适的规格和材质是保证锚索质量的关键。
2.3 锚索的安装方法锚索的安装是基坑工程中非常重要的环节，正确的安装方法能够保证锚索的稳固性和可靠性。
常见的安装方法包括打孔灌浆、预埋锚具等，根据实际情况选择合适的安装方法。
2.4 锚索的张拉和固定在安装完成后，还要对锚索进行张拉和固定，确保其承载力满足设计要求。
在张拉和固定的过程中，要严格按照施工方案和工艺要求进行操作，避免出现质量问题。
三、腰梁的施工方案3.1 腰梁的作用和设计原则腰梁是深基坑工程中起到支撑和加固作用的重要构件，其设计要合理、施工要精准。
在选择腰梁的材料和断面时，要根据基坑的形状和承载要求来确定，保证其具有足够的刚度和承载能力。
3.2 腰梁的施工工艺腰梁的施工工艺包括腰梁的浇筑、固定等环节。
在浇筑腰梁时，要注意控制混凝土的质量和浇筑的工艺，确保腰梁的质量满足设计要求。
同时，在腰梁的固定过程中，要采用合适的支撑和固定措施，避免出现变形或裂缝。
四、总结基坑锚索及腰梁的施工是深基坑工程中非常关键的一环，合理的施工方案能够保证工程的安全性和稳定性。
通过本文的探讨，相信能够为深基坑工程的实际施工提供一定的参考和指导，确保工程顺利完成。
腰梁施工方案
腰梁施工方案1. 引言腰梁作为建筑物的重要承重构件之一，起到了连接和支撑上下部结构的作用。
在施工过程中，合理的腰梁施工方案对保证建筑物的安全和稳定至关重要。
本文将详细介绍腰梁施工的步骤和要点，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备在进行腰梁施工前，需要进行充分的准备工作。
2.1 施工材料准备•钢筋：根据设计要求确定腰梁所需的钢筋规格和数量。
•混凝土：按设计配比准备混凝土，并确保材料质量符合相关标准。
2.2 施工机械及设备准备•起重机：用于吊装和安装钢筋和模板等。
•打桩机：用于桩基施工，确保腰梁的承重能力。
•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土，确保混凝土质量。
•模板：用于固定混凝土和塑造腰梁的形状。
•支撑杆：用于支撑模板和腰梁，防止变形和倒塌。
2.3 施工人员•施工队：经验丰富的施工队伍，包括工程师、技术人员和操作工人等。
3. 施工步骤根据施工准备的情况，按照以下步骤进行腰梁的施工：3.1 基坑开挖与处理根据设计要求，开挖腰梁的基坑，并按照设计的深度和宽度进行施工。
在开挖的过程中，注意排水，防止基坑内积水影响施工进度。
3.2 桩基施工在腰梁基坑中设置桩基，以增强腰梁的承重能力。
根据设计要求，使用打桩机进行桩基施工。
打桩前，要检查桩基的位置和间距是否符合要求。
3.3 模板安装根据设计要求和腰梁的形状，安装模板。
模板要牢固、稳定，确保混凝土浇筑时不发生变形和渗漏。
模板安装完毕后，要进行检查和验收。
3.4 钢筋安装根据设计要求，在模板内安装钢筋。
钢筋的数量和布置要符合设计要求，并注意钢筋的间距和交叉连接。
钢筋安装完毕后，进行钢筋的检查和验收。
3.5 混凝土浇筑在模板中浇筑混凝土。
混凝土的搅拌要均匀，浇筑要连续进行，确保混凝土的质量和强度。
在浇筑过程中要注意保持模板的稳定，并及时进行振捣，以排除混凝土中的气泡。
3.6 养护和拆模完成混凝土浇筑后，进行养护。
根据混凝土的强度等参数，确定养护时间，并采取相应的措施，如湿润、覆盖保护等。
基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法
基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法一、前言基坑支护是建筑施工中一个重要的工程环节，对于确保施工安全和加固基坑结构起着至关重要的作用。
基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法是一种经过实践验证的高效、稳定的施工方法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法有以下几个特点：1. 结构稳定：采用预应力锚索技术，能够有效增强基坑结构的抗拔承载能力，保证施工过程中的稳定性。
2. 施工效率高：钢腰梁采用标准化组装，施工简便，提高了施工效率。
3. 施工质量高：工法采用钢腰梁进行支撑，具有较好的刚度和承载能力，能够满足复杂地质条件下的支护要求，保证施工质量。
4. 施工成本低：相比传统的基坑支护工法，基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法施工成本较低，能够节约施工资金。
三、适应范围基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法适用于各类基坑工程，特别适用于在土层中存在较大水平和竖向荷载的复杂地质情况下的施工。
采用预应力锚索技术来增强基坑结构的稳定性。
预应力锚索通过应用张拉力将系统中的力进行平衡，从而提高整体结构的抗力和稳定性。
该工法采用预应力钢腰梁作为基坑支撑结构，通过锚索的张拉将钢腰梁固定在土中，使其能够承受水平和竖向荷载。
在施工过程中，采取适当的技术措施来确保预应力锚索的正确张拉和固定，以及钢腰梁的正确组装和安装，从而保证基坑支护的稳定性和承载能力。
五、施工工艺基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工艺分为以下几个施工阶段：1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，并确保基坑的平整度和纵横断面的垂直度。
2. 钢腰梁制作和组装：按照设计文档制作和组装钢腰梁，确保钢腰梁的尺寸和质量符合要求。
3. 预应力锚索施工：按照设计要求进行预应力锚索的布设和固定，确保锚索的正确张拉和固定。
住宅楼基坑支护工程腰梁施工方法
住宅楼基坑支护工程腰梁施工方法住宅楼基坑支护工程腰梁施工方法？（1）土方开挖：待水泥搅拌桩及冠梁强度到达设计强度的70%，方可开挖至腰梁底下1米，土方开挖厚度为2.5米，分层分段跳挖，分两层，分段长度不大于20米。
（2）测量放线：用平水仪按施工图纸的腰梁梁底标高-4.15米，在水泥搅拌桩桩身上打上钢钉做好标记，钢钉间距不大于15米一个，在钢钉上拉水平线便于腰梁植筋及安装模板。
（3）植筋：根据设计的孔径和深度要求，用重型电锤在搅拌桩上钻孔，用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复开展不少于3次。
应保证孔壁完全干燥后方可施工。
施工后应留有足够的时间（不少于一天）让JN-Z 固化，固化期间防止扰动。
25.C时，固化1-2天即可受力使用。
（4）钢筋加工、绑扎：钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求；钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确，钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图约要求，对于采用双面搭接焊的，应在钢筋工程施工前开展工艺检测，并按每一施工阶段不同类型钢筋开展送检，焊接时应保证焊綘饱满，不损害钢筋筋体，双面搭接长度不小于5d；钢筋绑扎完成后应在主筋两侧绑好混凝土垫块，沿箍筋间距方向每4跨绑扎1块，竖向绑2块，以确保保护层厚度及钢筋位置。
（5）模板安装及拆掉：腰梁采用18mm胶合板安装，用方条支撑加固。
待梁砼强度到达50%，且在24小时后方可开展侧模的拆掉，模板拆掉时应小心不要破坏梁表面混凝土。
（6）浇筑砼：待钢筋工程、模板工程验收通过后，由监理方签字后，方可开展混凝土浇筑工作，混凝土浇筑时，应振捣密实，但不得过振。
在冠梁施工缝处，新旧混凝土交界面处应做好钢筋的预留，保证钢筋搭接长度，在后续混凝土浇筑时，应去除交界处混凝土浮浆、松动的石子，以确保混凝土的连接。
（7）浇水保养：混凝土浇筑完成后12小时内浇水保养，保证砼面湿润，养护时间不少于7天。
基坑支护专项施工方案(土钉墙+排桩锚索)
防城港国际大酒店基坑支护专项施工方案编制单位：广西大业建设集团有限公司编制人：审核人：批准人：编制日期：2012年月日目录一、工程概况 21．工程简介 2 2．基坑设计说明 3 3．施工工期错误!未定义书签。
二、工程地质条件及周边环境 31．工程地质情况 3 2．水文地质情况 4 3．周边环境 4 三、放坡挂网喷锚支护施工方案 51．结构图示 5 2．施工工艺流程图 5 3．工流程详解 5 4．质量保证措施8四、砼管桩锚拉支护施工方案91、结构图示102、施工工艺流程图103、工序详述104、质量控制措施12五、安全保障措施151．基坑开挖安全15 2．喷锚施工安全153．静压管桩施工过程的安全管理16 4．预应力施工安全17 5．用电安全17 六、雨季施工措施18一、工程概况1．工程简介1、本工程项目名称：防城港国际大酒店建设地点：防城港金花茶大道与金山大道交汇处建设单位：广西富乐华房地产开发有限公司2、本工程总建筑面积为：172924.22㎡，其中地下建筑面积为：46395.46㎡（包括负一、二层3#～4#地块交接处各F4#地块负二层下室），地上建筑面积为：126528.76㎡。
本工程建筑占地面积为：9314.23㎡，其余指标详见总平面图。
3、建筑性质与规模：本工程地下室2层，地上酒店一单元26层，二单元28层，建筑高度（室外地坪至屋面高度）：一单元99.5m、二单元99.8m；本项目为：为集餐饮、娱乐、会议、酒店客房及酒店公寓为一体的综合性建筑。
一层为商业、餐饮及酒店大堂、门厅等；二层为餐饮；三层为娱乐场所及用房，四层办公会议场所、多功能厅、康体理疗中心，五层为健身及休闲中心、会所、公寓套间等。
一单元及二十六层为酒店客房部分，共设置479门/套，其中：459个标准间、12套豪华套房、4套行政套房、4套总统套房。
二单五层及二十八层为酒店公寓部分，共设置：664间公寓套间。
4、建筑结构形式为框架-剪力墙结构，设计合理使用年限为50年，抗震列度为6度。
基坑锚索腰梁施工方案
基坑锚索腰梁施工方案
一、前言
在工程施工中，基坑锚索腰梁的施工方案至关重要，直接影响工程的质量和进度。
本文将针对基坑锚索腰梁的施工方案进行详细探讨。
二、施工准备
1.确定施工方案：根据设计方案和现场情况，确定基坑锚索腰梁的具
体施工方案。
2.成套设备准备：准备好所需的设备，包括起重机、搅拌机、打桩机
等。
3.人员组织：确定施工队伍，并安排各岗位人员的职责和工作任务。
三、施工过程
1. 物料运输和现场搭设
•将所需的物料运输至施工现场，确保现场材料充足。
•在施工现场搭建起工棚和设施，确保施工场地安全和整洁。
2. 基坑处理
•进行基坑开挖和基坑支护，确保基坑的稳定和安全。
3. 腰梁浇筑
•根据设计要求和方案进行腰梁的浇筑，确保混凝土质量和强度。
4. 锚索安装
•安装锚索，确保锚索的稳固和牢固，满足设计要求。
5. 腰梁收口处理
•对腰梁收口进行处理，确保外观整洁，符合建筑要求。
四、验收和收尾
•进行腰梁和锚索的验收，确保符合设计和施工标准。
•清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全。
五、总结
基坑锚索腰梁的施工方案直接关系到工程的质量和进度，通过本文的详细介绍，相信读者已经对基坑锚索腰梁施工方案有了更深入的了解。
在今后的工程实践中，应根据实际情况灵活运用，确保施工的安全和高效。
腰梁施工工艺及方法
腰梁施工工艺及方法1.1.1概述本工程腰梁尺寸均为250×200mm，混凝土等级为C30。
1.1.2工艺流程1.1.3施工方法（1）土方回填待锚杆二次注浆完成后，回填支护桩底的排水沟至腰梁底面标高以下100mm处，并进行夯实，回填宽度比腰梁梁宽200mm。
（2）测量放线根据施工图纸，对腰梁的位置利用经纬仪、水平仪和钢卷尺进行精确放线，待垫层底模浇筑后还要放出腰梁的梁底两侧边线和上口两侧边线。
（3）底模垫层铺设根据前期测量放线，对回填土方整平后，进行腰梁底模垫层浇筑，垫层厚度为100mm,垫层宽度比腰梁宽度宽100mm,所用混凝土为C15，产用商品混凝土。
在浇筑垫层之前要组织质量技术交底。
（4）侧模安装待底模垫层强度达到70%后，便可进行腰梁侧模的安装，腰梁侧模模板材料采用木模板。
在安装侧模的过程中，千万不要沾污泥土。
（5）钢筋安装将固定预埋套管的钢筋三角型支架与腰梁水平钢筋焊接，确保预埋套管按要求固定牢固，避免套管产生位移。
（6）浇筑混凝土及养护在钢筋绑扎好后，进行验收后，就可以进行腰梁的混凝土浇筑施工。
腰梁的混凝土强度等级为C30，并掺入早强剂，在浇筑腰梁混凝土的过程中，尽量避免振动棒直接触动预应力钢筋，并安装专人进行旁站管理，以便放线问题及时处理。
在混凝土强度到达80%后，进行拆模并进行张拉端的清理，清理时注意不要破坏混凝土。
并安排人要每天浇水养护，养护时间不能少于14天。
（7）锚杆张拉锁定在二次注浆后，及时清理锚杆外露端部，安装预应力承压板、锚固传力装置。
台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直；张拉端端部承压垫板及固定端垫板用A3钢板加工而成。
当锚杆注浆及台座的水泥浆、混凝土的强度大于30.0MPa，达到设计强度的70%后方可进行预应力张拉，张拉前对张拉设备油泵、千斤顶进行检验标定。
张拉设备采用YC-6C 型穿心式千斤顶和SY-60油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚杆，完成锚定工作。
xx基坑支护工程腰梁专项施工方案
xx基坑支护工程腰梁专项施工方案编制说明根据现场地质条件、土方开挖后的施工现场情况，腰梁底及其施工作业面均为烂泥，为保证施工顺利推进,减少工期损失，特编制腰梁专项施工方案。
施工概况腰梁施工条件基坑土方开挖至腰梁位置后，腰梁低及腰梁、第二道锚桩土面承载力不够,钢筋绑扎及第二道锚桩施工无法在烂泥作业面完成,所以需要对淤泥用砖渣进行换填或者铺垫处理第一层土方开挖采取机械作业，无法很精细，且该深度范围均为淤泥,基坑土方开挖至腰梁位置后，周边支护钢桩上仍粘有大量淤泥,为保证腰梁施工质量，需对其采用人工清理。
腰梁施工前第二道锚桩施工时需对拉森钢板桩进行开孔，开孔作业面（正处于腰梁位置）标高需低于开孔标高，待开孔完成后，需对其进行回填以保证腰梁底标高，确保第二道锚索张拉位置及倾斜角。
施工难点、重点在烂泥上进行第二道锚桩开孔、施工和腰梁钢筋、模板安装时，施工作业人员、材料、设备的行走、堆放困难，同时也难以保证施工精确度，进而影响支护结构质量.在烂泥上作业,腰梁钢筋无法保证有效保护层厚度、平整度等质量要求。
施工方案施工工艺流程基坑周边土方开挖人工对周边钢桩上粘的淤泥进行清除第二道锚桩开孔作业面垫竹笆板第二道锚桩开孔第二道锚桩施工腰梁范围以外距腰梁一米开挖排水沟第二道锚桩开孔作业面回填腰梁钢筋安装腰梁模板安装腰梁砼浇筑腰梁砼养护测量放线根据腰梁截面尺寸和第二道锚桩施工作业范围,放出开挖面.根据市政标高控制点,在桩上抄测腰梁顶、地面标高和第二道锚桩开孔标高,并做标记。
土方开挖及排水土方开挖采用0。
8m3履带式单斗挖掘机，开挖基槽过程中人工辅助清土（包括粘在钢桩上的淤泥和腰梁底淤泥，腰梁底200mm厚土方采用人工清理），控制腰梁及第二道锚桩施工作业面、第二道锚桩开孔作业面、腰梁底垫层面标高，所用人工据实结算.腰梁底垫层面标高同施工作业面标高，第二道锚桩开孔作业面标高比垫层面标高低400mm根据现场实际情况,腰梁位置均为烂泥,为保证第二道锚桩施工顺利完成，同时保证腰梁标高和钢筋安装质量（避免被淤泥污染)，施工作业面（6m宽范围）采用竹跳板进行铺设（局部根据实际情况铺填毛石后再铺设竹跳板）。
锚索及腰梁施工方案
基坑锚索及腰梁施工方案（一）、锚索施工工艺本工程的锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中。
穿过边坡滑动面的预应力锚索（钢绞线），直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。
1．施工工艺及流程图如下：2．钻孔。
钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。
为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用全套管锚索钻机，钻头直径为150mm 。
钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
3．渗水的处理。
在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。
4． 塌孔、卡钻的处理。
当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。
塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块5． 锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。
锚索制作钻 孔锚索安装 一次注浆 挂网喷砼张拉割除多余钢绞线外部保护二次注浆 锚索腰梁锚头锁定6．锚索安装向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可安装锚索。
7.锚索一次注浆第一次采用重力或低压（0.4~0.6MPa）灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底（距孔底宜为100~200mm），在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出,当孔口有水泥浆液流出时，说明注浆已满，停止注浆。
8．锚索二次注浆第二次采用高压注浆（2~3MPa），孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后2~4小时内向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力5~8分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。
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目录一、工程概况1．项目概况长沙开福万达广场位于湖南省长沙市开福区，东至福庆街、西长街，西至湘江大道，南至五一大道，北至潮宗街。
分为A、B、C三个区，长沙开福万达广场的地块总用地面积约万平方米，其中规划用地面积约万平方米,总建筑面积约100.5万平方米，其中地上建筑面积80万平方米，二层地下室建筑面积20.5万平方米。
C区用地面积万平方米，基坑开挖深度～13.30m。
根据周边环境条件、岩土工程条件及基坑支护深度的不同，将本C地块基坑分为BC、CD、DE、EF、FG、GH、HA、BP、PO、ON及NA十一段。
均采用旋挖桩结合预应力锚索支护型式，（178~196号人工挖孔桩由于高压线，不能以旋挖机进行施工，业主已经允许我部进行人工挖孔桩）。
在双排桩的位置是三道腰梁，其余均为五道腰梁，每一道腰梁均有锚索。
槽钢和各构件钢板均采用A3钢，制作各构件的钢板厚度均为20mm，钢板槽钢焊接满足规范要求。
桩间挂网采用φ@200×200钢筋网，喷射细石砼厚度100mm。
冠梁顶至基坑顶坡面采用素喷射砼护面，喷射细石砼厚度50mm。
2．施工难点1）本工程工期紧业主单位对C区工期颇为紧张，施工阶段正逢长沙雨季，要求我部在汛期来临之前封闭基坑。
迫使我部交叉进行人工挖孔桩、出土、考古、锚索、古城墙支护等施工。
土方施工也在火速进行，同时要给锚索施工留出施工作业面及相应的道路2）地质情况差根据地勘报告，场地内人工杂填土和淤泥及淤泥质土厚度较大，而设计要求的轴向抗拉力又特别大，这就要求锚索必须打入埋深较深的中（强）风化泥质粉砂岩。
根据设计，最长的锚索长度达到了33m。
3）地下管线复杂因场地原为长沙市棚户区，房屋较多较密集，地下管线分布较多，包括给水管、道煤气管、雨水管道、污水管道、消防水管、电线、电信线路、国防光缆等。
同时地下障碍物繁多，严重影响了锚索的施工。
3．选用机械设备根据本工程的特点和工期要求，选用钢筋切断机3台、锚索钻机4台、压力注浆机2台、压力喷浆机2台、液压张拉设备3套、电焊机5台、挖掘机3台。
各种机械设备根据施工现场的进度需要过程中及时增加。
4、施工准备1）锚索施工区段的支护桩、旋喷止水桩完成，并且已经达到一定强度。
2）用挖掘机将操作面开挖平整出来。
3）锚索材料、注浆管、水泥等材料准备就位。
4）机械设备及劳动力准备到位。
二、锚索腰梁及挂网喷砼施工工艺（一）、锚索施工工艺本工程的锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中。
穿过边坡滑动面的预应力锚索（钢绞线），直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。
锚索正式施工前应进行现场调查，锚杆施工过程中遇障碍物时，应停止施工，查明原因后方可继续施工，若遇建筑物桩基或遇周边管线（井），则调整锚索平面位置，废孔注水泥砂浆。
以目前设计图结合地质勘探报告以及对照周边的管线图。
1．施工工艺及流程图如下：2．钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。
由于现场土质均为淤泥，为了使得锚索钻孔机能够稳定工作，则在锚索机下面铺设25mm厚钢板。
并且为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用全套管锚索钻机，钻头直径为150mm。
钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
同时，按照设计的角度，将钻机摆放到位，钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。
钻机刚开始钻进时，钻孔所需的水通过自来水提供。
钻孔时流出的泥水浆就地挖槽收集，然后经过过滤用水泵抽回利用，作为钻孔所需用水。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。
用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。
两种特殊情况的处理：3．渗水的处理。
在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。
有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。
如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。
4．塌孔、卡钻的处理。
当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。
塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。
雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。
5．锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。
钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。
正常情况下，钢绞线截断余量取500mm。
将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距150cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。
6．锚索安装向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可安装锚索。
安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。
安装锚索时要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。
7.锚索一次注浆第一次采用重力或低压（~）灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底（距孔底宜为100~200mm），在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出,当孔口有水泥浆液流出时，说明注浆已满，停止注浆。
一次灌浆宜选用灰砂比1：1~1：2，水灰比~的水泥砂浆，或水灰比~的水泥净浆。
8．锚索二次注浆第二次采用高压注浆（2~3MPa），孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后2~4小时内向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力5~8分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。
施工中，在二次注浆管上用小电钻开孔，开孔间距为500mm，只在锚固段开孔。
然后用胶布封上，防止一次注浆的浆液渗进孔内，堵塞喷孔。
二次注浆的原理是，通过高压喷浆（通过钻开的小孔），将原来钻机钻的孔径扩大，提高锚索的抗拉力。
因此二次注浆的压力可以适当提高，这样可以使二次注浆的效果更好。
9．立锚墩锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。
为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可。
10．锚索的张拉张拉锚索前需对张拉设备进行标定。
标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。
因国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。
压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。
若锚索是由少数钢纹线组成，可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间2~3min；若锚索是由多根钢纹线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。
为了避免相邻锚索张拉的应力损失，可采用“跳张法”，即隔一拉一的方法。
11．封孔注浆补偿张拉后，立即进行封孔注浆。
对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。
12．外部保护封孔注浆后，从锚具量起留500mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。
为保质保量地按期完成施工任务，自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚索体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。
（二）、喷射砼施工工艺在支护桩上打膨胀螺栓,膨胀螺栓用M12长度150，竖向间距@500，加强筋竖横向都间距1米，与支护桩连接。
挂网、设置泻水孔后，喷射C20砼，砼厚100mm，冠梁上口至基坑上口边缘喷射50厚素砼与硬化砼相接，在喷砼过程中，须保护好泻水管畅通。
材料和质量要求：⑴严格控制基坑土方的开挖量，做到不超挖，并保证开挖的边坡角度。
⑵骨架钢筋Ф16，钢筋网采用Ф@200双向钢筋网片。
⑶钢筋连接所采用电焊条为E43或E50型。
⑷分层开挖高度控制在每排钢筋挂网位置以下0.3m，每层每段开挖长度控制在3m以内。
⑸下层土或相邻的开挖须分开，待上层或相邻钢筋挂网施工完毕24小时后方可进行。
喷砼面层结构图（6）喷浆挂网、清理桩身的杂物（泥土等）要通过搭设操作架完成。
脚手架参数双排脚手架搭设高度因现场高度决定，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的纵距为米，立杆的横距为米，大小横杆的步距为米；内排架距离墙长度为米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；脚手架沿墙纵向长度为 40 米；采用的钢管类型为Φ48×；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为；此现场环境无法与墙体连接，故设置抛撑。
抛撑采用两步三跨，竖向间距米，水平间距米，采用扣件连接；按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)规定搭设，大横杆在小横杆的上面。
按规范表直角、旋转单扣件承载力取值为，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为。
剪刀撑搭接示意图（三）、槽钢腰梁的施工工艺⑴槽钢和各构件钢板均采用A3钢，型号为[32a、[32b和[32c型槽钢，制作各构件的钢板厚度均为20mm，钢板与槽钢的焊接必须满焊且必须满足规范要求。
(2) C区基坑支护型钢腰梁施工难度大，巨大的型钢腰梁没有塔吊（未收到地下室结构图纸，无法对塔吊进行选型、布置）吊运，吊车也无法布设（基坑支护边线距围墙太近），并且业主工期紧迫，在现场各专项工程（人工挖孔桩、支护体系施工、古城墙支护、土方开挖外运）同时进行。