不锈钢焊丝焊条的选用
不锈钢焊条牌号对照表
不锈钢焊条牌号对照表
不锈钢焊条选用表
注：括号内为GB/T 983-1985型号。
复合钢板的基体和复层分别选用各自适用的焊接材料进行焊接。
关键是接近复层的过渡层部分，必须考虑基层的稀释作用，应选用Cr、Ni含量较高的奥氏体填充金属来焊接过渡层
部分，以免出现脆硬组织。
复合钢板的基层较薄时（如总厚度不大于8mm），可以用奥氏体焊条或填充金属焊接复合钢的全厚度，这时更需考虑基层材料的稀释作用。
当复合钢板的厚度小于25mm时，基层也可全用E309-16等焊条，但焊接残余应力稍大些，消耗不锈钢焊条多。
当复合钢板的厚度大于25mm时，可先用铁素体焊条施焊一层过渡层，然后再用碳钢焊条焊接基层。
复合钢单面焊焊接材料的选用见表16。
304不锈钢氩弧焊用焊丝标准_概述及解释说明
304不锈钢氩弧焊用焊丝标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在对304不锈钢氩弧焊用焊丝标准进行概述和解释说明。
焊丝是氩弧焊中的重要材料，其质量直接影响到焊接接头的性能和耐腐蚀性能。
因此，了解和选择适合的焊丝标准对于保证氩弧焊接质量至关重要。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分，包括引言、正文、焊丝标准的解释说明、主要焊丝标准对比与评价以及结论与展望五个部分。
在引言部分，我们将简要介绍文章的背景和目的；在正文部分，我们将详细探讨304不锈钢氩弧焊的应用以及氩弧焊接工艺概述；在焊丝标准的解释说明部分，我们将详细阐述化学成分要求、机械性能要求和耐蚀性能要求等方面；在主要焊丝标准对比与评价部分，我们将对国际标准和行业标准进行对比评价，并提供建议选择的焊丝标准及注意事项说明；最后，在结论与展望部分，我们将总结归纳研究结果，并对未来的发展方向提出展望和建议。
1.3 目的本文的目的是为读者提供关于304不锈钢氩弧焊用焊丝标准的详细解释和说明。
通过梳理焊丝标准的要求和评价，希望提高大家对焊丝标准选择的认识，从而确保氩弧焊接质量并推动相关行业的发展。
同时，本文还将探讨未来焊丝标准可能面临的挑战，并提出相应建议以促进该领域的持续进步。
2. 正文:2.1 304不锈钢氩弧焊的应用:304不锈钢是一种常见的不锈钢材料，因其优异的耐腐蚀性和良好的机械性能而广泛应用于各个领域。
在工业制造、建筑、化学工程、医疗器械等行业中，304不锈钢常被用于制作容器、管道、储罐等。
氩弧焊是一种常用的焊接工艺，特别适用于不锈钢的焊接。
它利用直流电弧加热和氩气保护来实现金属材料的连接。
在304不锈钢氩弧焊中，选择合适的焊丝标准至关重要。
2.2 氩弧焊接工艺概述:氩弧焊是一种惰性气体保护下进行的电弧焊接方法。
在氩气保护下，电极产生高温电弧，使添加到焊缝处的填充材料（即焊丝）熔化并与母材熔池融合。
相对于其他传统的焊接方法，氩弧焊具有更低的热输入和变形风险，焊接后的接头具有较高的质量和良好的外观。
不锈钢焊接工艺标准
不锈钢焊接工艺标准编制：审核：批准：目录1适用范围---------------------------------------------1 2施工准备---------------------------------------------1 2.1技术准备-----------------------------------------1 2.2作业人员-----------------------------------------1 2.3材料检查验收-------------------------------------1 2.4主要工机具---------------------------------------3 2.5测量及计量器具-----------------------------------3 2.6作业条件-----------------------------------------3 3施工工艺---------------------------------------------4 3.1工艺流程-----------------------------------------4 3.2工艺操作规程-------------------------------------5 3.3施工工艺参数-------------------------------------7 3.4施工工艺特点-------------------------------------8 3.5施工环节及重要工序-------------------------------9 4质量检验---------------------------------------------10 4.1质量检验标准-------------------------------------10 4.2焊后检验-----------------------------------------10 4.3特殊工艺或质量控制点-----------------------------10 4.4质量记录-----------------------------------------11 4.5应注意的质量问题---------------------------------11 5成品保护---------------------------------------------11 6职业健康安全或环境管理-------------------------------11 6.1 施工过程危害辩识及控制措施----------------------11 6.2环境因素识别及控制措施---------------------------12不锈钢焊接工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铬，铬--镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极惰性气体保护焊的焊接施工。
焊材选用对照表
焊材类型及型号
规格
用途
普通结构钢焊条
E4303 (J422)
φ;φ;φ4;φ5
用于焊接：Q235-A，20#等普通低碳钢
E5015 (J506)
φ;φ;φ4;φ5
用于焊接：30#,45#，16Mn等中碳钢和低碳钢
不锈钢焊条
A132
φ;φ;φ4;φ5
用于焊接：1Cr18Ni9;0Cr18Ni9
等不锈钢
A002
φ;φ;φ4;φ5
用于焊接：00Cr18Ni9;0Cr19Ni9
（304）等不锈钢
A022
φ;φ;φ4;φ5
用于焊接：316L
等不锈钢
904L焊条
φ4;φ5
用于焊接：904L
等不锈钢
不锈钢焊丝
0Cr18Ni9焊丝
φ;φ;φ
用于焊接：1Cr18Ni9;0Cr18Ni9
等不锈钢
0Cr19Ni9焊丝
φ;φ;φ
用于焊接：0Cr19Ni9（304）
等不锈钢：316L
等不锈钢
904L焊丝
φ;φ;φ2
用于焊接：904L
等不锈钢
CO2焊丝
H08Mn2SiA焊丝
(ER50-6)
φ;φ;φ
用于焊接：Q235-A，20#；16Mn等普通低碳钢和低合金钢
308L药芯焊丝
φ;φ
用于焊接：00Cr18Ni9;0Cr19Ni9
（304）等不锈钢
316L药芯焊丝
φ;φ
用于焊接：316L
等不锈钢
铝焊丝
丝301
φ3;φ4
焊接纯铝，
丝311
φ3;φ4
焊接除铝镁合金以外的铝合金
焊条选用的基本原则
选用焊条的基本原则如下：1）等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。
一般用于焊接低碳钢和低合金钢。
2）同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。
一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。
3）抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。
一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。
4）抗气孔原则受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。
5）低成本原则在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。
焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊条的材料通常跟工件的材料相同。
焊条的组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊条种类不同，焊芯也不同。
焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。
采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。
加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。
高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。
焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。
在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。
不锈钢焊材选择型号
不锈钢焊材选择型号A002 焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢或 0Cr19Ni10 不锈钢构造，如合成纤维、化肥、石油等设备A022 焊接尿素及合成纤维设备A042 不锈钢焊条钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2 不锈钢焊条，可交直流两用。
由于焊缝金属中参与适量的钼，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。
用于一样类型的超低碳不锈钢材料及异种钢焊接等。
焊前焊条须经150℃左右烘焙，尽可能承受直流电源，以免焊条发红。
A062 焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢构造、复合钢和异种钢构造A082 用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊A802 焊接硫酸浓度 50% 和确定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种A102 钛钙型交直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti 的不锈铜构造。
A107 低氢钠型直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9 型不锈钢构造，也可焊接一些可焊性较差的钢材(如高铬钢等)以及堆焊不锈铜外表层。
A132 钛钙型交直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti 型不锈钢。
A137 低氢钠型直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti 型不锈钢。
A202 钛钙型交直流金属化学成份〔%〕C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2，不锈钢或作为异种钢焊接。
不锈钢焊接技术交底
1、焊接施工程序图纸焊口编号每日焊接焊口输入QC 工程师确认抽检探伤工从微机上查找透视焊口探伤不合格探伤结果合格返修交工QC 工程师确认资料整理2、施工方法及技术要求施工方法焊接材料的选择304L 之间：焊丝承受 H00Cr21Ni10；焊条承受 A002；316L 之间：焊条承受 A022；焊丝承受 H00Cr19Ni12Mo2;焊接方法均承受手工钨极氩弧焊承受手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面对焊工要求焊工必需按国家《锅炉压力容器焊工考试规章》中规定进展考试，从事合格工程范围内的焊接工作。
焊接人员施焊过程中必需执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺规程，见附表。
焊接工艺要求（1）不锈钢宜承受机械方法或等离子切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。
（2）焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外外表，在坡口20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮。
（3）定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。
（4）定位焊：Φ≤57mm的焊口，点焊不能少于三点〔包括三点〕。
Φ＞57mm 的焊口，点焊最少点四点。
（5）对于不锈钢等收缩性大的焊口，点焊前承受t=2mm 的不锈钢板条放在焊缝间，保证组对间隙。
为防止点固收缩，只有当焊接本焊口时方可取出不锈钢板条，否则不行将不锈钢板条抽出，以保证焊接质量。
（6）壁厚一样的管子或管件组对时应内壁齐平，对口错边量不应超过壁厚的 10%，且不应大于 2mm。
（7）定位焊应与正式焊接工艺一样。
定位焊的焊缝长度宜为 10—15mm，高度不应超过 2/3，焊点数应依据管径和壁厚确定。
（8）焊接层次的要求（9）在运输、存放及组对时，不要与碳钢接触，也不要损伤其外表。
（10）不锈钢焊接时，承受DC+、小电流的快速焊。
焊条尽量不做横向摇摆。
（11）多层焊时，要严格把握层间温度。
必要时可承受强制冷措施，以避开焊缝过热而引起严峻的变形和产生晶间腐蚀，但强制冷却要依据构造的特点和合金元素，在焊接工程师的指导下进展。
焊条选用标准
A022
HG20580~20585—1998常用不锈钢钨极惰性气体保护焊焊丝选用
母材Cr19Ni10
H00Cr21Ni10
0Cr18Ni10Ti
1Cr18Ni9Ti
H0Cr20Ni10Ti
H0Cr20Ni10Nb
0Cr17Ni12Mo2
H0Cr19Ni12Mo
E4303
酸性焊条，不能用于二，三类压力容器等韧性要求较高场合
J427
J426
E4315
E4316
低氢碱性焊条，焊肉抗拉强度大于等于420MPa
J420G
E4300
碳钢管道等全位置打底专用焊条，具有良好背面成形性能，抗气孔性好
抗拉强度490Mpa级
碳锰钢，如：
16MnR，20MnMo，16MnDR
J507
E5015
低氢碱性焊条，焊肉抗拉强度大于等于490MPa
J507R
E5015G
低氢碱性焊条，焊后长期消除应力热处理后，焊肉抗拉强度大于等于490MPa
J507D
J506D
E5015
E5016
低氢碱性焊条，全位置打底专用焊条，具有良好背面成形性能，抗气孔性好
00Cr17Ni14Mo2
H00Cr19Ni12Mo
HG20580~20585—1998常用强度钢焊条选用
钢材类别
焊条牌号
国标型号
用途
Q235AF
J422
E4303
酸性焊条，常压容器，元件非受压，一类压力容器焊接。
抗拉强度420Mpa级
低碳钢，如：
Q235A，B，C
20R，20g，10，20
J422
HG20580~20585—1998常用奥氏体不锈钢手工电弧焊焊条选用
常用不锈钢选用的焊条
“金桥焊材”分类焊条焊丝*J422CrCu属碳钢焊条，列入耐候钢焊条类。
适应焊接性差的那种钢的预热温度和焊后回火处理。
单用一种焊接材料或厚壁管焊接，应选用碱性耐热钢焊条，它比酸性耐热钢焊条抗裂性能好。
不同铬钼钢所需的最低预热温度C—预热150-300℃,壁厚小于19毫米时,预热100℃即可。
D—预热200-350℃,壁厚小于19毫米时,预热150℃即可。
E—在铬钼钢一侧至少预热100-250℃。
不同铬钼钢焊接接头的热处理规范时:650-700℃,保温1小时/每25毫米.D-壁厚大于50毫米时或管径大于102毫米(管壁大于12毫米)时:690-730℃,保温1小时/每25毫米.E-加热温度:700-750℃,保温1小时/每25毫米,预热温度须保性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。
一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其他脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳3 双相不锈钢焊条简明表应选用与母材成分基本一致的焊丝，特别是Mo、Cr等元素，C可以比母材低一些；不锈钢的焊接，焊丝的选择应以被焊母材成份为准，选用相同的合金体系，焊丝成份尽量接近（等于或稍高于）母材成份。
剂散布在盘中，厚度最大不超过50mm。
3、焊前，母材焊接处应清除铁锈、油污、水分等杂质。
5、使用直流电源时，一般采用直流反接，即焊丝接正极。
焊接方法C ??保护药芯焊丝C ??保护实?心焊丝手工焊条焊接材料的熔敷速度金桥焊材药芯焊丝分为气保护药芯焊丝和自保护药芯焊丝两大类，分别具有以下特点：（一）气保护药芯焊丝 ?、在一定的焊接参数下，可进行全位置焊接。
?、熔敷效率高，调整合金成分方便。
?、药芯能改变熔滴过渡的特点，从而可减少飞溅和改善焊缝成形。
按ASME规范不锈钢 焊接 材料的选用
不锈钢手工电弧焊焊条
・ !"・
化 工 设 备 与 管 道
第 #$ 卷
在于考核焊条的工艺性，要求焊缝不得有裂纹和其 他会影响强度的开口性缺陷。 %& % 熔敷金属中的铁素体 铁素体对降低焊缝金属中的裂纹和微裂纹倾向 是有好处的。但不是必不可少的。通常， 当焊缝处于 高拘束状态下时， 铁素体是有帮助的。 但在某些介质 中， 铁素体可对耐腐蚀性起有害作用。 通常也认为铁 素体对低温工况下的韧性也是有害的，并对在高温 下工作也是有害的， 因为它会转变为脆性的相。 铁素体可以用各种磁性仪测量，但分散度较 大。美国 ’() (*+ 分委员会采纳了“铁素体数” （,-）这个术语来取代百分数铁素体，以清楚地表时 测定仪器已经按照 (*+ 的方法进行了标定。 铁素休 数在 %.,- 以下可被认为与以往采用的 “百分数铁素 体” 术语相同。 除 /#%.、/#0. 等含镍量较高的焊条为纯奥氏体 焊条外，其余 /#.. 系列的焊条均为低铁素体焊条， 其铁素体素一般控制在 1 2 %.,- 之间，而 /0!!# 和 /00.3 等双相不锈钢焊条，其铁素体数通常要超过 高的含氮量可大大降低铁素体数， 吸入 .& %.4 0.,-。 的氮， 一般可降低 $,-。 焊缝的铁素体含量也可按焊缝金属的化学成 分，通过某些组织图来进行计算。’() (*+ 5 %3$$ 应是预测以铁素体数 （,-） 为单位的铁素体图， 比起 德朗图来，该图的铁素体预测值与实际测定值之间 有很好的一致性。 %& 0 焊缝金属的韧性 纯奥氏体焊缝金属在 5 %3"6 的低温下具有较 好的韧性。为了避免脆性破坏， 《锅炉与压力容 ’)7/ 器规范》第 ! 卷要求在低温下工作的焊件用夏比 8 型缺口试件来考核，要求三只试样中的每一只试样 的侧向膨胀量都不小于 %!9:;< （ .& #$99） 。通常， 诸如 #%. 型、 #0. 型的纯奥氏体不锈钢焊缝金属在 5 %3"6 下均能满足此要求。 如果采用含有某些铁素体的不锈钢焊缝金属， 如 /#.$、 甚至在 5 %..6 的温度下也 /#.3 和 /#%" 等， 要求化学成分合理匹配， 以符合 .& #$99 侧向膨胀的 要求， 同时必须注意下列关系： "碳和氮都对焊缝金属的韧性起强烈的有害作 用， 所以其含量必须降到最低， 倾向于低碳焊缝中的
焊条选用的基本原则
选用焊条的基本原则如下：1）等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。
一般用于焊接低碳钢和低合金钢。
2）同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。
一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。
3）抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。
一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。
4）抗气孔原则受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。
5）低成本原则在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。
焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊条的材料通常跟工件的材料相同。
焊条的组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊条种类不同，焊芯也不同。
焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。
采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。
加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。
高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。
焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。
在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。
管道焊条焊丝选用表及焊丝色标
125.99
17.0
163.08
22.0
208.33
26
243.64
32.0
295.13
36.0
328.47
40.0
361.02
450
457
8.0
88.58
11
120.98
14.0
152.94
19.0
205.22
24.0
256.27
30
315.89
35.0
364.23
40.0
411.33
45.0
四、管道焊条焊丝选用表及焊丝色标
序号
管道材质
焊丝种类
焊条种类
焊丝色标
色标
标识位置
1
20#
JG-50
J422
不涂色
―――
2
20R
JG-50
J426 J427
不涂色
―――
3
20G
JG-50
J426 J427
不涂色
―――
4
A106
JG-50
J426 J427
不涂色
―――
5
Q238B+Zn
JG-50
J426 J427
62.54
70.13
77.68
85.18
92.62
100.02
107.37
350
356
51.79
60.24
68.65
77.01
85.32
93.58
101.80
109.96
118.07
126.14
400
406
59.18
68.88
不锈钢(OCr18Ni9)焊接工艺规范
不锈钢（OCr18Ni9）焊接工艺规范1、范围本规程规定了不锈钢（OCr18Ni9）焊条电弧焊的焊接要求及工艺参数。
本规程适用于《南船北马》中竖帆杆的焊接。
竖帆杆及横向框、马身之间的焊接可参照执行。
2、焊前准备2.1 焊条的选择a）所选用的焊条应能获得化学成分与母材金属相近的熔敷金属。
b) 根据母材及壁厚（4mm），选择A101或A102、直径为3.2的焊条。
c) 施焊前应对焊条进行烘干，将其放在150~200度烘箱中烘焙1~2小时即可。
用多少烘多少，不允许反复烘焙3次。
d) 对于OCr18Ni9与Q235钢的焊接，选择A302（25~13型）或A402（25~20型）焊条。
施焊前的烘焙要求与c)一样。
e) 若用直径3.2焊条不能一次焊接成功，可先用氩弧焊打底，然后再用直径3.2焊条施焊。
氩弧焊选用的焊丝，可从母材（钢管）金属截取剪裁，也可选用Hocr21Ni10或Hoocr21Ni10。
2.2 坡口的准备a) 应根据不同板厚选用不同形式的焊接坡口。
坡口形式的选用原则是：保证焊透并避免产生焊接缺陷，确保焊接质量；减少焊接材料的消耗量；可选性强；改善劳动条件；保证实现安全操作。
b) 根据竖帆杆管壁厚度4mm，应采用如下坡口形式：c) 下料和加工坡口的方法，有机械加工和等离子弧切割方法。
根据构件的厚度和形状来确定。
竖帆杆的坡口加工用砂轮磨削方法。
坡口加工完毕后要进行检查，对影响质量的尾部凹凸不平出应进行修理平整；有分层、裂纹、夹渣等缺陷应清理干净，经检查确认无缺陷后，方可准备施焊。
d) 竖杆帆与横向框、马身之间的配合应紧密，即弧面配合，具体坡口角度在现场商定。
2.3 焊件表面清理a) 焊件待焊处两侧各20mm（包括坡口面）表面应彻底清理干净，不应有任何油脂、污渍、油漆标记、氧化皮和其他杂质。
b) 通常采用丙酮或酒精进行擦洗，必要时还需先进行打磨，并清除残留的金属屑。
2.4 焊接环境a) 焊条电弧焊时焊接场地风速不大于10m/s，相对湿度不大于90%，要避免风、雨、雪的直接影响。
不锈钢焊接施工工艺标准
不锈钢焊接施工工艺标准QB-CNCEC J221010-20061 适用范围本施工工艺标准适用于普通铬不锈钢（马氏体、铁素体）、铬--镍不锈钢（奥氏体）的手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极惰性气体保护焊的焊接作业。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料设计资料（设计施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）及焊接工艺评定。
2.1.2 现行施工标准规范GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3523《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》GB150《钢制压力容器》《压力容器安全技术监察规程》JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》JB4730《压力容器无损检测》JB3223《焊条质量管理规程》2.1.3施工方案2.1.3.1编制工程焊接施工方案、焊接工艺指导书。
2.1.3.2焊接工艺评定⑴根据工程需要编制焊接工艺评定计划，并及时进行焊接工艺评定；焊接工艺评定过程见《通用焊接施工工艺标准》2.1.3.2第5条。
⑵压力容器、压力管道焊接工艺评定应执行JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》；其余的也可执行GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
⑶ JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》和GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中未包括的钢材，应按这些标准的规定进行归类，对于无法归类的材料应按钢号分别进行评定。
⑷引进项目中外国材料的焊接工艺评定应按设计文件要求的规范、标准进行。
2.1.4技术及安全交底专业技术人员应按要求向所有焊接人员进行技术及安全交底。
2.1.5焊工培训考试2.1.5.1 根据工程需要编制焊工考试取证计划，并向有资质的焊工考试委员会提出申请，由考试委员会组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试。
不锈钢310s的焊接方法(3篇)
第1篇一、引言不锈钢310S是一种具有优良耐腐蚀性能的奥氏体不锈钢，广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。
由于不锈钢310S的化学成分和物理性能的特殊性，其焊接过程需要采用合适的焊接方法，以确保焊接接头的质量和性能。
本文将详细介绍不锈钢310S的焊接方法。
二、不锈钢310S的焊接特点1. 耐腐蚀性能好：不锈钢310S具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗各种腐蚀介质的侵蚀。
2. 热膨胀系数大：不锈钢310S的热膨胀系数较大，焊接过程中易产生较大的热应力，容易导致焊接变形和裂纹。
3. 热导率低：不锈钢310S的热导率较低，焊接过程中热量不易传导，易导致焊接区域温度过高，影响焊接质量。
4. 焊接性能较差：不锈钢310S的焊接性能较差，易产生焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
三、不锈钢310S的焊接方法1. 焊条电弧焊（1）焊条选择：选择与不锈钢310S化学成分相匹配的焊条，如E310S-G、E310S-GS等。
（2）焊接工艺参数：根据焊接材料和厚度，合理选择焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊接操作：焊接过程中，注意保持电弧稳定，避免过热和氧化。
对于厚板焊接，应采用分段退焊法，以减少热应力和变形。
2. 气体保护焊（1）气体保护焊方法：气体保护焊分为手工气体保护焊（GTAW）和自动气体保护焊（GMAW）。
（2）焊丝选择：选择与不锈钢310S化学成分相匹配的焊丝，如310S、310S-G等。
（3）气体选择：选用纯度高的氩气、氦气或氩气与氦气的混合气体作为保护气体。
（4）焊接工艺参数：根据焊接材料和厚度，合理选择焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等参数。
（5）焊接操作：焊接过程中，注意保持电弧稳定，避免过热和氧化。
对于厚板焊接，应采用分段退焊法，以减少热应力和变形。
3. 等离子弧焊接（1）等离子弧焊接方法：等离子弧焊接分为手工等离子弧焊接和自动等离子弧焊接。
（2）焊丝选择：选择与不锈钢310S化学成分相匹配的焊丝，如310S、310S-G等。