热弯玻璃应力测试方法
玻璃弯曲试验检测方案
玻璃弯曲试验检测方案
1. 背景和目的
玻璃弯曲试验是评估玻璃弯曲性能的关键试验之一。
本检测方
案旨在确定玻璃材料在受到一定载荷时的弯曲变形程度，并评估其
质量和可靠性。
2. 检测设备和材料
- 弯曲试验机：用于施加一定的力加载在玻璃样品上，来模拟
实际使用条件。
- 玻璃样品：使用标准尺寸和规格的玻璃样品进行测试，确保
结果的可比性和可靠性。
3. 实验步骤
3.1 准备工作
1. 准备测试所需的玻璃样品，并按照标准尺寸进行切割和处理。
2. 清洁并检查试验机的加载装置，确保其正常运行。
3.2 弯曲试验
1. 将玻璃样品放置在试验机的加载夹具上，确保样品紧密接触并固定。
2. 根据所需的弯曲曲线，设置试验机的加载速度和加载时间。
3. 开始加载试验机，使其施加弯曲力于玻璃样品上。
4. 监测和记录玻璃样品在加载过程中的位移和应力数据。
5. 当加载完成后，停止试验机，并记录弯曲试验结果。
4. 数据分析和评估
4.1 数据处理
1. 将试验中获取的位移和应力数据进行整理和处理。
2. 根据所需的评估指标，计算出玻璃样品的弯曲变形程度和应力值。
4.2 结果评估
1. 对弯曲试验结果进行分析和比较，评估不同玻璃样品的弯曲性能差异。
2. 根据评估结果，判断玻璃样品是否符合所需质量和可靠性要求。
5. 结论
根据玻璃弯曲试验检测方案进行试验后，可以得出对玻璃样品的弯曲性能评估结论。
该方案提供了一种准确评估玻璃弯曲性能的方法，并可以帮助生产商和消费者作出合理的决策。
玻璃应力值标准
玻璃应力值标准导言玻璃作为一种常见的建筑和工业材料，在各种应用场景中扮演着重要的角色。
然而，由于其特殊的物理性质，玻璃内部往往存在着应力值。
本文将介绍玻璃应力值的概念、产生原因以及相关的标准。
玻璃应力值概述玻璃应力值是指玻璃内部存在的应力值。
玻璃制品制备过程中，由于温度变化，玻璃会快速冷却，从而导致玻璃内部出现不均匀的应力分布。
这些应力值可能会对玻璃性能产生重大影响，例如降低强度、影响透明度等。
玻璃应力值产生原因玻璃应力值的产生原因主要有以下几个方面：1. 制备过程中的温度变化玻璃制备过程中涉及到高温加热和急速冷却，这种温度变化会导致玻璃内部出现应力分布不均匀的情况。
2. 结构不均匀性玻璃材料本身的结构不均匀性也是导致应力值产生的原因。
玻璃内部的不均匀结构会使应力分布不平衡。
3. 成型和制备工艺玻璃制备过程中的成型和制备工艺也会对玻璃内部的应力值产生影响。
不同的工艺可能会导致不同的应力分布情况。
相关标准为了确保玻璃制品的质量和安全性，国际上制定了一系列的玻璃应力值标准。
以下是一些常见的标准：1. ISO 1288ISO 1288是国际标准化组织发布的玻璃和玻璃制品的应力标准。
该标准主要描述了应力的测量方法和分级标准。
2. ASTM C336ASTM C336是美国材料和试验协会制定的玻璃弯曲应力的标准方法。
该标准针对不同类型的玻璃制品制定了测试方法和标准。
3. JIS R1601JIS R1601是日本工业标准制定的玻璃应力值标准。
该标准规定了钢化玻璃的最大表面应力限制，以确保安全性。
4. GB 15763GB 15763是中国国家标准化管理委员会发布的玻璃表面应力的测量方法标准。
该标准描述了不同玻璃类型的应力测量方法。
玻璃应力值的影响因素玻璃应力值的大小和分布可受到多种因素的影响。
以下是一些常见的影响因素：1. 玻璃类型不同类型的玻璃，如钢化玻璃、夹层玻璃等，其应力值分布和大小可能会有所不同。
钢化玻璃应力测试方法及标准
钢化玻璃应力测试方法及标准钢化玻璃应力测试方法及标准一、前言钢化玻璃作为一种特殊的建筑材料，具有高强度、抗冲击、耐热、耐寒等优点，因此被广泛应用于建筑领域。
然而，钢化玻璃在制造过程中会产生内部应力，这种应力可能会导致玻璃在使用过程中出现裂纹、破裂等安全隐患。
对钢化玻璃的应力进行测试并制定相应的标准显得尤为重要。
二、钢化玻璃应力测试方法1. 热浸法热浸法是一种常用的钢化玻璃应力测试方法，其原理是利用热膨胀系数不同的特性来测试玻璃板的内部应力。
具体操作步骤如下：（1）将待测试的钢化玻璃板放入预热好的热油中，使其均匀受热；（2）通过检测玻璃板的表面形貌变化来判断其内部应力状态。
2. 光学偏挠法光学偏挠法是利用光学原理来测试玻璃板的内部应力，其操作步骤如下：（1）利用偏挠仪器测量钢化玻璃板在不同位置的偏挠值；（2）通过计算偏挠值的差异来推断玻璃板的应力状态。
3. 喷砂法喷砂法是将喷砂颗粒喷射到钢化玻璃板表面，通过观察玻璃表面的破裂形态来判断其内部应力状态。
这种方法操作简便，成本较低，因此在实际生产中被广泛采用。
三、钢化玻璃应力测试标准钢化玻璃应力测试标准应当包括测试方法、测试设备、测试环境等内容，以确保测试结果的准确性和可靠性。
目前，国际上对钢化玻璃应力测试的标准主要有欧洲标准、美国标准和中国标准等。
1. 欧洲标准欧洲标准对钢化玻璃的应力测试方法和要求进行了明确规定，包括了热浸法、光学偏挠法、喷砂法等多种测试方法，以及测试结果的评定标准。
这些标准的制定经过了严格的科学验证和实践检验，具有较高的可靠性。
2. 美国标准美国标准对钢化玻璃的应力测试同样进行了规范，其中包括了测试方法、设备要求、测试环境要求等内容，并对测试结果的合格标准进行了明确规定。
3. 中国标准中国标准对钢化玻璃的应力测试也有相关规范，主要参照了国际上的标准，并根据国内的实际情况进行了修订和补充。
这些标准对于保障国内钢化玻璃产品的质量和安全具有重要意义。
玻璃内应力和退火温度测定
X射线衍射法利用X射线在玻璃表面反射和折射的物理现象，当X射线穿过玻璃时，会受到玻璃内部结构的影响， 产生衍射和干涉现象。通过测量衍射和干涉后的X射线角度，可以计算出玻璃的内应力分布。该方法具有较高的 精度和可靠性，适用于各种类型的玻璃材料。
双折射法
总结词
双折射法利用玻璃在不同方向上具有不同的折射率特性，通过测量光在玻璃中传播的速度和方向变化 ，推算出玻璃的内应力分布。
02
03
04
高温操作
实验过程中涉及高温操作，需 佩戴防护眼镜和实验服，避免
烫伤。
防止玻璃破裂
在加热和冷却过程中要缓慢进 行，避免玻璃样品突然受热或
冷却而破裂。
保持恒温炉清洁
实验结束后，应及时清理恒温 炉内的残留物，确保下次实验
的准确性。
样品选择
应选择无色、透明、均匀的玻 璃样品，以确保实验结果的准
确性。
高实验精度等。
实验条件控制
建议在实验过程中。
扩展应用领域
根据实验结果，探讨退火温度测定 在玻璃制品生产、加工等领域的应 用前景。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
将本次实验结果与相关文献或前 人实验结果进行对比，分析差异 及原因。
结果讨论
根据实验结果，讨论退火温度对 玻璃内应力的影响机制，以及可 能的应用前景。
结论总结
总结实验结果，明确退火温度与 玻璃内应力的关系，为实际应用 提供理论依据。
对实验的改进与建议
实验方法优化
针对本次实验的不足之处，提出 改进措施，如改进测温方法、提
3. 测量热膨胀系数
在显微镜下观察样品，记录不同 温度下的长度变化，计算热膨胀 系数。
4. 推算退火温度
玻璃瓶罐内应力试验方法
玻璃瓶罐内应力试验方法玻璃瓶罐内应力试验方法介绍玻璃瓶罐内应力试验是一种对玻璃瓶罐内部应力进行测量和评估的方法。
通过了解玻璃瓶罐内部应力的情况，可以提前发现潜在的瓶罐损坏风险，有助于保障瓶罐在运输和使用过程中的安全性。
本文将介绍几种常用的玻璃瓶罐内应力试验方法。
方法一：投影法•原理：投影法是一种直接测量玻璃瓶罐内应力的方法。
首先将一束光通过待测的瓶罐，然后将光投射到一个屏幕上，通过观察屏幕上的光斑形状变化，可以判断瓶罐内应力的大小和分布情况。
•优点：投影法测量简单、直观，结果可立即得出。
•缺点：需要专用的设备进行测量，对光源要求较高，适用于较小体积的瓶罐。
方法二：压力法•原理：压力法是一种间接测量玻璃瓶罐内应力的方法。
通过在瓶罐内施加外部压力，观察瓶罐的变形情况，从而推断出内部应力的大小。
•优点：压力法无需额外的设备，简单易行。
•缺点：结果的准确性较差，需要通过一定的经验进行判断。
方法三：雷利法•原理：雷利法是一种基于声音原理的玻璃瓶罐内应力试验方法。
通过在瓶罐墙体上敲打，观察声音的变化，可以判断出瓶罐内应力的大小和分布情况。
•优点：雷利法操作简单，结果可直接听到声音的变化，便于判断。
•缺点：需要一定的经验和技巧来分辨不同声音之间的差异。
方法四：光栅法•原理：光栅法是一种利用光学原理测量玻璃瓶罐内应力的方法。
在瓶罐上安装光栅，通过测量光栅中形变引起的光强变化，可以计算出瓶罐内应力的大小和分布情况。
•优点：光栅法测量结果准确可靠，适用于各种体积的瓶罐。
•缺点：需要专用的设备，操作相对较复杂。
方法五：热释光法•原理：热释光法是一种利用热释光现象测量玻璃瓶罐内应力的方法。
通过在瓶罐表面加热并观察释放的热释光信号，可以推断出内部应力的大小和分布情况。
•优点：热释光法非接触性测量，不会对瓶罐产生破坏。
•缺点：需要专用设备，操作复杂，结果需要一定的分析处理。
结论以上介绍了几种常用的玻璃瓶罐内应力试验方法，包括投影法、压力法、雷利法、光栅法和热释光法。
玻璃应力检测方法
玻璃应力检测方法玻璃应力是指玻璃由于外因（受力、湿度、温度场变化等）而变形时，在玻璃内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使玻璃从变形后的位置恢复到变形前的位置。
玻璃应力测试方法为无损测量的测试方法，需要深圳东仪精工设备有限公司专门提供的玻璃应力检测仪来完成检测。
玻璃应力检测仪因应用偏振光干涉原理检查玻璃内应力而得名，专业用于检测玻璃瓶应力指标，可用于安瓿瓶、西林瓶、输液瓶、酒瓶、罐头瓶、化妆品瓶等玻璃容器的应力指标检测，用于玻璃瓶的质量控制。
玻璃应力测试方法:1、将灵敏色片取下，将四分之一波片置入视场，调整偏光应力仪零点，使之呈暗视场。
2、把试样放入视场中，使试样的轴线与偏振平面成45°，这时侧壁上出现亮暗不同的区域。
3、旋转检偏镜直至侧壁上暗区聚会，刚好完全取代亮区为止。
4、绕轴线旋转供试品，借以确定最大应力区。
5、记录测得最大应力区的检偏镜放置角度，并用CHY-B玻璃瓶壁厚测厚仪分别测量两侧壁原的厚度(记录两侧壁壁厚之和)。
玻璃的应力直接影响到玻璃的强度。
玻璃的热炸裂是由于热应力过大而引起的；玻璃的受击破裂是由于玻璃受到机械冲击力或撞击力而产生的机械应力过大而导致的；玻璃的自爆是由于玻璃内部应力过大所致，另外，由于热钢化或化学钢化而使玻璃的强度增加，则是由于玻璃的表面压应力的增加所致。
所以，玻璃的应力与强度有着密不可分的关系。
而偏光应力仪可以检测的应力多数属于热应力。
热应力是由于温度梯度造成的。
这是因为玻璃是一种经高温熔融、快速冷却而固化的非晶态产品，所以在生产过程中，玻璃板面上各部位的温度变化不可能均匀一致，因此就会产生热应力。
正因如此，玻璃瓶需经过退火过程，但仍会有残留。
借助深圳东仪精工设备有限公司的玻璃应力检测仪，则可测定玻璃瓶的残余应力是否达到相关标准的规定。
以上就是深圳东仪精工设备有限公司关于玻璃应力检测方法的分享。
玻璃应力检测，在玻璃质量检测环节非常重要。
玻璃6-玻璃应力的测定
玻璃应力的测定
概 述
由于一些因素的影响，在玻璃制品内会产生一 些内应力。须经过退火处理，以消除应力。尽 管如此，玻璃制品中仍会不同程度地存在一些 残余应力，称作永久应力。如果应力较大，以 至于影响到玻璃(如瓶子)的使用性能，便构成 应力缺陷。 结构应力 是由于玻璃质量不良或玻璃成分不 均匀所引起的。例如玻璃中存在结石、 条纹或玻璃成分不均匀时，由于各组分 的热膨胀系数不同，冷却至室温便产生 应力。这类应力是很难消除的，严重时 会造成制品的炸裂。
1-检偏镜架； 2-载物台； 3-手柄； 4-光源罩； 5-光源开关； 6-立柱 7-壳体； 8-盖板； 9-支架 图1 WYL一2型应力仪外貌
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一、实验目的
1．了解应力仪的测量原理 2．掌握应力的测定方法及应力级别确 定方法。
二、WYL一2型应力仪 测量原理
1.仪器装置
应力仪是通过透明物体内的双折射现象 来测定其内应力的。本方法可快速地、连续地 鉴定光学玻璃、瓶罐玻璃等透明材料的应力。 图1为WYL一2型应力仪外貌。
仪器的主要技术数据： 应力测定范围：560nm(一级干涉色)以下； 全波片光程差：560nm；
在放入全波片的一级紫红色视场中放进被测 试样，转动被测试样至最大亮度的位置，呈现 一级干涉色。再把被测试样转动90°，又呈现 另一种颜色。这是由于被测试样的光程差与全 波片的光程差相互迭加或相互减少的缘故。
被测试样的干涉色与光程差的关系见下表。 根据上表，可由干涉色对紫红色的偏离程度来 决定被测试样光程差R的大小。知道R和d就可 确定玻璃的应力级别了。
干涉色决定于光程差的大小。光程差由下式 表示： =R/d 式中R——光程差(nm)； d——被测试样厚度(cm)； ——单位厚度上的光程差(nm/cm)。
玻璃应力测试方法
玻璃应力测试方法前言本标准技术内容参考了美国材料试验协会标准ASTMC1279:1994《退火玻璃、半钢化玻璃、钢化玻璃的表面应力和边缘应力无损光弹测量试验方法》,ASTMC1048:1992《热处理平板玻璃一HS类、FT类涂层和非涂层玻璃》和日本工业技术标准71S R3222:1990《半钢化玻璃》起草。
本标准中表面应力的测量程序参照GB 17841-1999((幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》编写。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由中国建筑材料科学研究院玻璃科学与特种玻璃纤维研究所归口。
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学与特种玻璃纤维研究所。
本标准主要起草人：肖鹏军、张大顺、韩松、王乐、李福江。
中华人民共和国国家标准玻璃应力测试方法1范围本标准规定了玻璃表面应力和边缘应力测试的方法。
表面应力测试方法适用于浮法玻璃制造的钢化玻璃、半钢化玻璃，化学钢化玻璃可参照使用本方法；边缘应力测试方法适用于钢化玻璃、半钢化玻璃、退火玻璃。
本测试方法为无损测量的测试方法。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 17841-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃（neq ISO 7463:1990)JC/T 632-1996 汽车安全玻璃术语3 定义本标准采用JC/T 632中的相关术语及下列定义。
3.1分析镜analysis一种光学装置，由光轴相互垂直的两个偏振片构成。
放置于被测试样和观测者之间。
4 测试方法4.1 表面应力测试4.1.1 测试原理表面应力仪的测试原理是利用浮法玻璃表面锡扩散层的光波导效应来进行测量。
从光源（白炽灯）发出的发散光经过狭缝，由高折射率柱面棱镜汇聚后变成平行光，通过调节光源位置，使一束平行光以临界角人射至玻璃与棱镜的交界面，由于玻璃表面存在应力，光线分解成为两个振动面相互垂直的矢量光，这两束光在浮法玻璃的锡扩散层中传播速度是不同的，因此以不同的全反射角折射到棱镜。
玻璃应力测试方法
玻璃应力测试方法
玻璃应力测试方法通常有以下几种：
1. 直接测量法：使用应变计或拉力计等仪器，在玻璃材料上施加力，测量其应变或应力。
根据背后的原理和计算方法，可以得出玻璃的应力值。
2. 热弯测试法：先将玻璃材料加热至一定温度，然后快速对其施加压力，使其弯曲。
通过测量弯曲后的玻璃形状变化，可以推算出应力分布。
3. 压片法：将玻璃材料封装到两片硅胶或聚酰亚胺膜中，然后通过加热和压力使其接触到的两个膜变形。
膜的变形情况可以通过光学或电子方法来测量，从而计算出玻璃的应力值。
4. 光学法：使用偏光显微镜或其他光学设备，通过测量玻璃材料的折射率、双折射等光学性质的变化，来推断出玻璃的应力状态。
这些方法各有利弊，适用于不同类型的玻璃材料和应力状态的测试。
具体选择什么方法，需要根据实际情况进行评估和确定。
玻璃内应力和退火温度测定
式中 R—玻璃的光程差，nm λ—照射光源的波长，nm Π—弧度，180° 当以白光灯为光源时， λ=540nm，则：R=3θ 在精密测定时，以钠光灯为光源， λ=589.3nm，则：R=3.27 θ
通常，用单位长度的光程差来表示玻璃的内应力：δ=R/d 式中 δ—单位长度的光程差，nm/cm
意义：由于生产工艺的特殊性，在制作完成后的玻璃制品中还或
多或少地存在内应力。在玻璃成形过程中，由于外部机械力的作用或冷却 时热不均匀所产生的应力称为热应力或宏观应力。在玻璃内部由于成分不 均匀而形成的微不均匀区所造成的应力称为结构应力或微观应力。在玻璃 内相当于晶胞大小的体积范围内所存在的应力称为超微观应力。由于玻璃 的结构特性，其中的微观与超微观应力极小，对玻璃的机械强度影响不大。 影响最大的是玻璃中的热应力，因为这种应力通常是极不均匀的，严重时 会降低玻璃制品的机械强度和热稳定性，影响制品的使用安全，甚至会发 生自裂现象。因此，为了保证使用时的安全，对各种玻璃制品都规定其残 余的内应力不能超过某一规定值。对于光学玻璃，较大的应力的存在将严 重影响光透过和成像质量。因此，测量玻璃的内应力是控制质量的一种手 段，特别是质量要求较高的、贵重的或精密的产品尤为重要。
布儒斯特（Brewster）等研究得出，玻璃的双折射程度与玻 璃内应力强度成正比，即：
R=Bσd* 10-5
式中 R—光程差 B—布儒斯特常数（应力光学常数），布，1布=10-12Pa-1 σ—单向应力 ，Pa d—光在玻璃中的行程长度，cm
2、光程差的测量原理
本实验采用补偿器测定法测量。
1
2
3
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炉温用校正好的镍铬-镍铝热电偶及电位差组合测定，热电偶的热端刚好置于 试样的顶上，尽量靠近试样，但不要接触试样，用调压器控制升温速度。
玻璃内应力测定法公示稿
玻璃内应力测定法内应力系指物件由于外因（受力或湿度、温度变化等）而变形时，在物件内各部分之间会产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，当外部载荷消除后，仍残存在物体内部的应力，它是由于材料内部宏观或微观的组织发生了不均匀的体积变化而产生的。
如果玻璃容器中残存内应力，将会降低玻璃的机械强度，在药品包装的生产、使用及储存中易出现破裂等问题。
通常玻璃为各向同性的均质体材料，当有应力存在时，它会表现各向异性，产生光的双折射现象。
本法使用偏光应力仪测量双折射光程差，并以单位厚度光程差数值来表示产品内应力大小。
双折射光程差的测量原理，是由光源发出的白光通过起偏镜后成为直线偏振光，直线偏振光通过有双折射光程差的被测试样和1/4 波片后，其振动方向将旋转一个角度θ，角度θ的数值（单位为度）与被测试样的双折射光程差δ成正比，其关系式：δ＝565θ/180＝3.14θ，因此当被测玻璃样品存在内应力时，通过旋转检偏镜可以测得这个角度，即可测得被测试样的双折射光程差＆。
内应力的测定主要用于药用玻璃容器退火质量的控制。
仪器装置偏光应力仪应符合的技术要求：在使用偏光元件和保护件进行观察时，光场边沿的亮度不小于120 cd/m2；所采用的偏振元件应保证亮场时任何一点偏振度都不小于99%；偏振场不小于85mm；在起偏镜和检偏镜之间能分别置入565nm 的全波片（灵敏色片）及四分之一波片，波片的慢轴与起偏镜的偏振平面成90º；检偏镜应安装成能相对于起偏镜和全波片或四分之一波片旋转，并且有旋转角度的测量装置（度盘格值为1º）。
测定法供试品应为退火后未经其它试验的产品，须预先在实验室内温度条件下放置30 分钟以上，测定时应戴手套，避免用手直接接触供试品。
1.无色供试品的测定无色供试品底部的检验：将四分之一波片置入视场，调整偏光应力仪零点，使之呈暗视场。
把供试品放入视场，从口部观察底部，这时视场中会出现暗十字，如果供试品应力小，则这个暗十字便会模糊不清。
玻璃应力测试原理及作用
玻璃应力测试原理及作用
玻璃应力测试是一种常用的测试方法，用于评估玻璃的强度和耐久性。
该测试方法基于玻璃的物理特性，通过施加压力和热量来模拟玻璃在
使用过程中可能遇到的应力情况，从而确定玻璃的强度和耐久性。
玻璃应力测试的原理是利用热处理技术对玻璃进行加工，使其表面和
内部形成不同的应力状态。
在玻璃制造过程中，玻璃会受到各种应力
的影响，如热应力、机械应力等。
这些应力会导致玻璃的强度和耐久
性下降，从而影响其使用寿命和安全性。
通过玻璃应力测试，可以检测玻璃的应力状态，并确定其强度和耐久性。
测试过程中，玻璃样品会被加热到一定温度，然后迅速冷却，使
其表面和内部形成不同的应力状态。
然后，对样品施加压力，观察其
是否会破裂或变形，从而确定其强度和耐久性。
玻璃应力测试的作用是评估玻璃的质量和安全性。
玻璃是一种广泛应
用于建筑、汽车、电子等领域的材料，其质量和安全性对于人们的生
命和财产安全至关重要。
通过玻璃应力测试，可以确保玻璃的质量符
合标准要求，并且能够承受各种应力的影响，从而保证其使用寿命和
安全性。
此外，玻璃应力测试还可以用于研究玻璃的物理特性和应力状态。
通过对不同条件下的玻璃样品进行测试，可以了解其在不同应力状态下的强度和耐久性，从而为玻璃的设计和制造提供参考。
总之，玻璃应力测试是一种重要的测试方法，可以评估玻璃的强度和耐久性，保证其质量和安全性。
在玻璃制造和应用过程中，应该重视玻璃应力测试的作用，确保玻璃的质量符合标准要求，为人们的生命和财产安全提供保障。
玻璃应力测试仪操作指导书
1.目的规范操作员正确操作，减少事故发生率，确保产品符合要求。
2.范围：适用于检验和判定所有玻璃制品的应力。
3.操作步骤：3.1 应力仪外型图：3.2 打开电源开关：3.3把待测试样板放在台面的玻璃中心；3.4脚踩测试踏板，仪器通电测试；3.5旋转试样使视场中出现亮度最大的干涉色（没有应力的试样，不论怎样旋转，视场中始终是紫红色，有应力的试样旋转时会出现二种亮度最大的干涉色）4.判定标准：4.1 外观：无破损，裂纹，不允许有明显的玻璃条纹、模线、严重气泡、凹凸、铁锈等疵点；4.2 其他要求：被测物件夹扁处和压头处不能有明显的应力。
将物件置入干涉视场中，通过检偏镜观察物件整个表面，通过干涉色定性地判断退火质量。
如果放入光路后，视场的颜色基本不变（仍为紫色）或者只有轻微的变化（由暗红到紫色），说明退火质量良好，判定合格。
如果物件夹扁处或者压头处干涉色变化较大（绿色或者黄色），说明退火质量差，判定不合格。
5.注意事项：5.1 仪器应放置在通风干燥处。
偏振镜应防潮、防湿，以免变质褪色；5.2 起偏镜应防止受热过甚。
仪器连续使用时间不宜过长，如时间过长时，应用15-30分钟，等仪器内部降温或冷却后再用。
5.3 仪器工作台面是应力极小的玻璃制成，被测件放到工作台面上时，要小心轻放，不要擦伤台面玻璃。
如遇损坏，不能随便拿有应力的玻璃代用。
否则将会影响仪器的测量精度。
5.4 仪器应用柔软丝绒揩擦，用毕后，用塑料套套上。
6.设备点检：设备操作人员于正常工作日每天使用前，按《设备点检记录表》中各项要求进行点检。
7. 参考文件：《使用说明书》6. 相关记录表格：《设备点检记录表》。
玻璃应力的测量方法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
与偏振方向成45o，如样品是瓶子等圆柱形制品，则将瓶子水平放置、使
瓶子轴线与水平线重合即可。
检偏器是可以旋转的，转动角度由刻度指示。使用时，先将检偏器转
至0刻度处；然后放置被测样品，调整样品方向，使被测点主应力的方向
与偏振方向成45o；再转动检偏器，直到被测点变得最暗；记下转角读数，
故此方法的测量精度要好于senarmont24babinet补偿器法babinet补偿器是一种光程差可调的双折射元件相当于在应力仪中加入一个应力值可调的人工应力片其方向与被测玻璃样品中的应力方向相反当两者数值相等时应力相互抵消在正交偏光下观babinet补偿器般由两块石英楔构成二者尺寸相同光轴互相垂直
按565 nm计。
所以用白光作光源时，玻璃就出现多彩的干涉色，可用来估计应力值。
相同的干涉色连成的色带称“等色线”，线上的应力值相等。
2.常用的应力测量方法
2.1定性、半定量测量方法
使用正交偏光观察玻璃中残余应力的方法为大家所熟知，此种方法广
泛用于定性或半定量判定玻璃中的应力情况。
最简易的应力仪通常由一个白光光源及二片偏光片组成，偏光片的光
一波片的光轴均与偏振方向成45o，两块波片均能从光路中移走；玻璃样
品中的主应力方向与偏振方向重合。其余部分与Senarmont法类似。
测试时，先将两块四分之－波片撤离光路；然后放入被测样品，此时
可从检偏器中看见样品上黑色的应力等倾线，即在此线上，应力方向均相
同并与偏振方向一致；再调整样品的放置方向，使等倾线通过被测点；将
二块四分之－波片推入光路，等倾线即消失；此时可旋转检偏器，直至被
测点光线最弱；后面步骤同Senarmont法。
夹胶玻璃弯曲设备中的弯曲过程变形与应力分析
夹胶玻璃弯曲设备中的弯曲过程变形与应力分析夹胶玻璃是一种具有良好设计美观和安全保护功能的建筑材料，广泛应用于现代建筑中的大型玻璃幕墙和屋顶。
夹胶玻璃的加工过程中，往往需要对玻璃进行弯曲处理，以获得所需形状和曲度。
然而，弯曲过程中的变形与应力分析是夹胶玻璃加工过程中需要重点关注的问题。
在夹胶玻璃弯曲设备中，人们通常使用热弯曲的方法来使玻璃达到所需的曲度。
热弯曲是通过在玻璃表面施加热量来加热玻璃，并使用模具将玻璃弯曲成所需形状。
这个过程中，玻璃在受热后会发生变形，并在冷却过程中维持所需的曲度。
因此，在弯曲过程中需要对玻璃的变形和应力进行准确的分析。
首先，我们来看夹胶玻璃弯曲过程中的变形分析。
在玻璃受热后，由于不同温度下的膨胀系数不同，玻璃会产生热膨胀效应，从而引起变形。
变形分为两部分：一是弯曲方向上的弯曲变形，即玻璃呈现出曲线形状；二是垂直于弯曲方向的拉伸和压缩变形，即玻璃在受热和冷却过程中产生的长度变化。
这些变形对于弯曲玻璃的形状和质量有着直接影响，因此需要进行准确的变形分析。
其次，我们需要对夹胶玻璃弯曲过程中的应力进行分析。
应力是指力在单位面积上的分布，它是影响材料强度和稳定性的重要指标。
在弯曲过程中，玻璃会产生内部应力，这是因为玻璃的表面和内部温度不均匀引起的。
这些应力可能导致玻璃弯曲后破裂或变形不稳定。
因此，对夹胶玻璃弯曲过程中的应力进行准确的分析是非常重要的。
夹胶玻璃弯曲设备中的弯曲过程变形与应力分析可以通过数值模拟和实验测试来完成。
在数值模拟中，可以使用有限元分析方法来模拟玻璃的变形和应力分布。
通过将玻璃的材料参数、模具形状、加热温度和时间等因素输入有限元模型中，可以预测玻璃在弯曲过程中的变形和应力。
此外，还可以根据实验测试数据对数值模拟结果进行验证和修正，以确保模拟结果的准确性。
除了数值模拟，实验测试也是夹胶玻璃弯曲过程中变形与应力分析的重要手段。
可以使用光栅衍射、红外热成像和应变片等实验技术来测量玻璃的变形和应力分布。
玻璃应力测试原理及作用
玻璃应力测试原理及作用玻璃是一种常见的建筑材料，具有透明、坚固、耐腐蚀等特点，在建筑、汽车、家具等领域得到广泛应用。
然而，玻璃在制造和使用过程中可能会产生应力，这种应力会对玻璃的性能和安全性造成影响。
为了确保玻璃的质量和可靠性，需要进行玻璃应力测试。
玻璃应力测试是通过对玻璃样品施加外力，测量玻璃内部的应力分布来评估玻璃的质量和强度。
测试过程中，首先制备一定大小和形状的玻璃样品，然后通过施加外力（如机械载荷或热膨胀等）来引起玻璃内部的应力。
接下来，使用合适的测试方法和设备来测量玻璃样品上的应力分布。
最常用的方法是光学法，通过测量光线透过玻璃样品时的偏振光变化来确定应力分布。
玻璃应力测试的作用主要有以下几个方面：1.质量控制：玻璃应力测试可以帮助制造商检测和控制玻璃制品的质量。
通过测试样品上的应力分布，可以评估玻璃的内部结构和强度是否符合规定的标准。
这有助于避免生产出质量不合格的玻璃制品，并提高产品的可靠性和安全性。
2.失效分析：玻璃应力测试可以帮助分析失效的原因和机制。
当玻璃制品发生断裂或破裂时，可以通过测试样品上的应力分布来确定失效的位置和原因。
这有助于改进制造工艺和设计，避免类似失效的再次发生。
3.优化设计：玻璃应力测试可以帮助优化玻璃制品的设计。
通过测试样品上的应力分布，可以确定玻璃的强度分布和脆弱区域，从而指导设计人员进行结构优化和材料选择，提高产品的性能和寿命。
4.安全评估：玻璃应力测试可以帮助评估玻璃制品的安全性能。
通过测试样品上的应力分布，可以确定玻璃的强度和耐久性，从而评估其在使用过程中是否会出现破裂或失效的风险。
这对于建筑和交通工程等领域的安全设计和评估非常重要。
玻璃应力测试是评估玻璃质量和强度的重要手段，对于确保玻璃制品的可靠性和安全性具有重要意义。
通过测试样品上的应力分布，可以帮助制造商控制质量、分析失效、优化设计和评估安全性能，为玻璃制品的制造和使用提供科学依据。
同时，不断改进和发展玻璃应力测试技术也是提高玻璃制品质量和性能的关键。
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热弯玻璃1 范围本标准规定了热弯玻璃的分类、规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于建筑用热弯玻璃和建筑以外用热弯玻璃，不适用于热弯钢化玻璃和热弯半钢化玻璃。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T9963-1998 钢化玻璃GB11614-1999 浮法玻璃GB/T 18701-2002 着色玻璃GB/T 18915.1~18915.2-2002 镀膜玻璃JC/T 511 压花玻璃3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 热弯玻璃heat bent glass平板玻璃在曲面坯体上靠自重或加配重等方法加热成型的曲面玻璃。
3.2 高度height垂直于水平弧的玻璃某一直边的尺寸。
3.3 扭曲twist矩形单弯玻璃的一个或多个角不在同一平面上。
3.4 麻点pock marks在加工过程中形成的玻璃表面印痕缺陷。
4 分类按形状分：单弯热弯玻璃、折弯热弯玻璃、多曲面弯热弯玻璃等。
如图1、图2、图3所示。
5 规格5.1 厚度范围：3mm~19mm。
5.2 最大尺寸：（弧长+高度）/2≤4000mm, 拱高≤600mm。
5.3 其他厚度和规格的制品由供需双方商定。
6 技术要求6.1 材料6.1.1 热弯玻璃的原片不应使用非浮法玻璃，压花玻璃除外。
原片玻璃应符合下述技术要求：浮法玻璃应符合GB11614、着色玻璃应符合GB/T 18701、镀膜玻璃应符合GB/T 18915.1~2、压花玻璃应符合JC/T511的要求。
6.1.2 玻璃热弯加工前应做磨边处理。
6.2 尺寸偏差6.2.1热弯玻璃的高度偏差应符合表1的规定。
表1单位：mm6.2.2 热弯玻璃的弧长偏差应符合表2的规定。
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玻璃应力测定需专门知识及测试技巧，将测定结果用于指导生产工艺或分析产品失效原因更需对玻璃工艺、生产设备、应力性质、使用要求、玻璃应力分析技术等综合知识及经验。
本公司供应各种应力测定仪器，同时也提供来样测试、玻璃应力分析、问题诊断、现场培训等服务。
一、应力简介
玻璃制品在生产过程中，经受激烈的、不均匀的温度变化时，将产生热应力。
这种热应力能降低制品的强度和热稳定性。
高温成形或热加工的制品，若不经退火令其自然冷却，很可能在成形后的冷却、存放、加工甚至使用过程中自行破裂。
退火，就是消除或减小玻璃中热应力至允许值的热处理过程。
对于光学玻璃和某些特种玻璃，对退火的要求十分严格，它须通过退火，使玻璃结构均匀，以达到要求的光学性能，这种退火称为精密退火。
薄壁制品（灯泡等）和玻璃纤维在成形后，由于热应力很小，除适当地控制冷却速度外一般不再进行退火。
玻璃表面层具有规律、均匀分布的压应力，能提高玻璃的机械强度和热稳定性。
玻璃的物理钢化增强就是利用这一原理。
平板玻璃切割问题，热弯鱼缸弯角附近易裂，玻璃杯冲开水炸裂、安瓿瓶消毒时底部脱落等等，均与玻璃应力过大存在密切关糸。
另一方面，人为控制良好的玻璃应力又可改善某些制品的性能，甚至得到价值几倍于原制品的新型产品。
典型的例子是钢化玻璃。
在普通玻璃中人为引入均匀内应力，玻璃就成为钢化玻璃，其强度是一般玻璃的4倍，耐温度冲击，万一破碎，碎片也不会伤人。
钢化碎片不好实际上就是应力太小或应力不均匀。
二、应力测量方法
定性方法：
在正交偏光下观察玻璃，玻璃会出现五颜六色的区域，不同大小的应力对应不同的颜色，且颜色按－定顺序排列。
如黑色代表此处应力为零、黄色代表300nm应力光程差、红色代表500nm、紫色代表565nm、绿色代表700nm等等。
此方法只能大至判定应力大小，适合对应力要求不太精确且较有经验的厂家。
优点是仪器价格较低。
定量方法：
定量方法有许多，最简单且常用的方法是Senarmont法，测定应力角，每度相当于3.14nm的光程差。
依据此方法的应力仪主要包括光源、散射器、起偏器、样品台、四分之一波片、旋转检偏器等部分。
测定时，先转动被测样品，找出明暗交替最明显处，此处即为应力最大点，使被测点的应力方向与仪器基准线垂直，顺时针转动检偏器，直到被测点变得最暗(或最近的条纹盖住被测点)，读出角度读数即可。
转动检偏器时，若低级条纹移向被测点，则该点是张应力，反之是压应力。
热弯玻璃应力测试方法详细介绍
热弯玻璃应力测试方法
1.热弯玻璃的应力:
1.1厚度应力---玻璃的冷却总是由表面开始，故冷却过程中在玻璃厚度方向总是存在温度梯度，由这种温度梯度导致的玻璃内应力就是厚度应力。
厚度方向上不同位置的应力大小是不一样的，玻璃表面存在压应力，板芯则是张应力。
1.2 平面应力---玻璃板的各个区域，由于形状、模具等因素的影响，冷却速度是不一样的，即存在平面温度梯度。
玻璃板平面上各区域的温差所导致的应力就是平面应力，在玻璃厚度方向上平面应力的大小是不变的。
2.应力指标
2.1 厚度应力以板芯最大张应力为准，不同厚度玻璃的应力最大允许值如下:
玻璃厚度
345681012--19 (mm)
0.700.90 1.20 1.40 1.70 2.20 2.40应力
(Mpa)
厚度应力是反映退火好坏的重要指标，用于玻璃失效原因分析。
2.2 平面应力的允许值如下:
玻璃板任意部位: 压应力不大于3Mpa，张应力不大于1.5Mpa。
平面应力用于工厂检验。
因玻璃破碎后，平面应力大部分被释放，故不宜用于失效原因分析。
3.玻璃应力测试方法
3.1 玻璃应力测试仪器
推荐使用Senarmont应力测定法
此种方法采用的玻璃应力仪器的各光学元件及其方向匹配关系请参照附图。
起偏器及检偏器的偏振方向均须与基准线成45o，它们之间必须相互垂直。
被测样品主应力之一的方向必须与基准线一致，即主应力方向须与偏振方向成45o。
检偏器是可以旋转的，转动角度由刻度指示。
使用时，先将检偏器转至0刻度处；然后放置被测样品，调整样品方向，使被测点主应力的方向与偏振方向成45o；再转动检偏器，直到被测点变得最暗；记下转角读数，每度相当于3.14 nm 光程差。
根据旋转方向可判断出与水平线方向一致的应力是压应力还是张应力。
如顺时针转动检偏器能使被测点变暗，则为张应力，反之为压应力。
需要指出，如四分之一波片转动90o安装，则检偏器旋转方向所代表的应力性质正好相反，读数绝对值不变。
如果对仪器有疑问，可取25 X 200mm 的平板玻璃测其板芯应力，已知板芯应力是张应力，故能用来验证仪器的应力测试方向。
3.2 用SM-100型玻璃应力仪测定应力的方法
厚度应力: 从热弯玻璃上取样裁切样品，尺寸为25 x 200 mm。
将样品立放在仪器上，样品的200mm方向与仪器面板上的0—180度刻度线方向一致，样品的25 mm方向为高度，使光线透射过样品的上下端面。
顺时针转动检偏器，直到端面中心部位由蓝色刚刚变到棕色。
读取检偏器上的旋转角度读数。
平面应力:
1)非边部: 将热弯玻璃放到应力仪上，玻璃的边线之一最好与应力仪面板上的0—180度刻度线平行，从检偏器中观察玻璃，如看到亮暗相间应力斑纹，则调整玻璃放置方向，使应力斑纹平行于面板上的0—180度刻线。
张应力: 顺时针旋转检偏器，可观察到暗区向亮区移动，直至亮区被测区域由蓝色刚刚变到棕色，记下检偏器上的旋转角度读数。
压应力: 逆时针旋转检偏器，可观察到暗区向亮区移动，直至亮区被测区域由蓝色刚刚变到棕色，记下检偏器上的旋转角度读数。
2) 边部应力: 将热弯玻璃的被测边与应力仪面板上的0—180度刻度线平行，从检偏器中观察玻璃边部及附近区域，可看到边线较亮(如应力较大，则边线处出现黄色甚至绿色、红色、玻璃须重新退火)、稍靠里侧有一暗区、再往里又存在一亮区。
张应力: 顺时针旋转检偏器，可观察到暗区向里侧亮区移动，直至亮区由蓝色刚刚变到棕色，记下检偏器上的旋转角度读数。
压应力: 逆时针旋转检偏器，可观察到暗区向边线移动，直至边线由蓝色刚刚变到棕色，记下检偏器上的旋转角度读数。