非标设备安装施工方案

非标设备安装施工方案

一、编制说明

本编制根据新乡新亚集团股份有限公司“五万吨优质文化纸项目设备安装工程”项目建设招标文件和有关资料需要制作安装的非标设备编制。主要制作设备有黑液槽，热水槽、P段漂白塔、化工贮存槽、氧喷放锅、水封槽等。

二、编制依据

我们采用了规范如下：

《钢钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《立式圆筒形钢制焊接储存罐施工及验收规范》GB50128-2005《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885-82及有关图纸资料等。

三、非标设备制安程序

施工准备下料切割冷加工组装焊接检查验收。

四、材料验收

1、建造储罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,当无质量合格证明书或对质量证的合格证明书有疑问时,应对材料和附件进行复验,合格后方准使用.

2、焊接材料(焊条)应具有质量合格证明书.

3、建造储罐选用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定.

4、钢板表面锈蚀减薄量,划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合钢板厚度的允许偏差的规定如下表.

钢板厚度的允许偏差

五、预制

（一）一般规定

1、储罐在预制,组装及检验过程中所作用的样板应符合下列规定:

a、当材料的曲率半径小于等于12.5米进,弧形样板的弦长不得小于1.5米;曲率半径大于12.5米时,弧形样板的弦长不得小于2米.

b、直线样板的长度不得小于1米.

c、测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1米.

2、钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定:

a、钢板的节割和焊缝的坡口,宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工,罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘,可采用手工火焰切割加工.

b、用于对接接头,厚度大于10㎜的钢板和用于搭接接头,厚度大于16㎜的钢板,板边不宜采用剪切加工.

c、当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工.

普通碳素钢:-16℃;

低合金钢:-12℃.

3、钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除.

4、焊接接头的坡口形式和尺寸,当无图纸要求时,应按现行的国

家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定选用.

5、普通碳素钢工作环境温度低于-16℃或低于合金钢工作环境温度低于-12℃时,不得进行冷校正和冷弯曲.

（二）壁板预制

1、壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:

a、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500㎜.

b、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得大于200㎜.

c、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜,与环向焊缝之间的距离,不得大于100㎜.

d、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜.

e、直径小于12.5米的储罐,其壁板宽度不得小于500㎜,长度不得小于1000㎜。

2、壁板尺寸的允许偏差,应符合下表的规定.

壁板尺寸允许偏差

A E B

弓形边缘板尺寸允许偏差

C

F

D

壁板尺寸测量部位

3、壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线

样板检查,其间隙不得大于 1㎜,水平方向上用弧形样板检查,其间隙

不得大于 4㎜.

（三）底板预制

1、底板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:

a 、罐底的排板直径,宜按设计直径放大 0.1%-0.2%.

b 、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于 700㎜.

e1

e2

弓形边缘板对接接头间隙

c 、弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙外侧间隙 e,宜为

6-7㎜;内侧间隙 e2,宜为 8-12㎜.

d 、中幅板的宽不得小于 1000㎜，长度不得小于 2000㎜.

e 、底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于 200㎜.

2、当中幅板采用对接接头时,中幅板的尺寸偏差应符合规范规

定.

3、弓形边缘板的尺寸允许偏差,应符合下表的规定.

E

A

B

C

F D

弓形边缘板尺寸测量部位

（四）固定顶顶板预制

1、固定顶顶板预制前应绘制排板图,并应符合下列规定:

a 、顶板任意相邻焊缝的间距,不得小于 200㎜.

b 、单块顶板本身的拼接,可采用对接或搭接.

2、拱顶的顶板及加强筋,应进行成型加工,加强筋用弧形样板检

查,其间隙不得大于 2㎜,加强筋与顶板组焊时,应采取防变形措施.

加强筋的拼接采用对接接头时,应加垫铁,且必须完全焊透,采用

搭接接头时,其搭接长度不得小于加强筋宽度的 2 倍.

3、拱顶的顶板预制成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于

10㎜.

（五）构件预制

1、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,

其间隙不得大于 2㎜.放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长

度的0.1%,且不得大于4㎜.

2、热煨成型的构件,不得有过烧、变质现象,其厚度减薄量不应超过1㎜.

六、组装

（一）一般规定

1、储罐组装前,应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净.

2、拆除组装用的工卡具时,不得损伤母材,钢板表面的焊疤应打磨平滑.如果母材有损伤,应按本规范要求进行补焊.

3、储罐组装过程中应采取措施,防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏.

（二）基础检查

1、在储罐安装前,必须按土建基础设计文件和本规范第3.2.2条的规定对基础表面尺寸进行检查,合格后方可安装.

2、储罐基础的表面尺寸,应符合下列规定:

a、基础中心标高允许偏差为±20㎜.

b、支承罐壁的基础表面,基高差应符合下列规定:

有环梁时,每10米弧长内任意两点的高差不得大于6㎜,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12㎜.

无环梁时,每3米弧长内任意两点的高差不得大于6㎜,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于20㎜.

（三）罐底组装

1、底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,每块底板边缘50㎜范围内不刷.

2、罐底采用带垫板的对接接头时,对接焊缝应完全焊透,表面应平整,垫板应与对接的两块底板贴紧,其间隙不得大于1㎜,罐底对接接头间隙,应符合下表的规定.