螺杆压缩机轴承安装及间隙调整
压缩机的安装找正及试车前的准备工作简述
压缩机的安装找正及试车前的准备工作简述一、安装找正往复式压缩机的安装找正工作特别重要，安装找正的好坏直接影响着压缩机今后的正常运行和使用寿命，因此，需要认真地做好这项工作。
压缩机的安装找正是一项多工种协作的工作，需将工作挨次支配得当，人员安排合理。
除了制定周密可行的安装方案外，整个工作还需要统一指挥与调度。
安装找正时，零部件都已修复完毕，故要求吊装时非常谨慎。
下面仅对机身、曲轴、气缸和中体的组装要求加以介绍：（一）机身组装要求1)用煤油注入机身曲轴箱内至润滑油的最高油面位置，经24h不应有渗漏现象。
如发生渗漏，须进行修补后再试验，始终到完全合格时为止。
2)机身的纵向和横向水平度误差，在每米长度上不大于0.05mm。
卧式和对称平衡式压缩机的纵向水平度应在机身十字头导轨上测量，横向水平度应在曲轴轴承座上测量；立式压缩机在曲轴箱的接合面上侧量；L形压缩机在机身法兰面上测量。
3)双列压缩机两机身的中心线，其平行度误差在每米长度上不大于0.04mm；水平度位差在每米长度上不大于0.1mm。
（二）曲轴轴承组装要求1)轴瓦应进行刮研，轴颈与对开式轴瓦的下瓦承受载荷部分有90～120的弧面接触，接触点的总面积不小于该接触弧面面积的60%～80%；对四开式轴瓦轴颈与下瓦和侧瓦接触点的总面积不小于该瓦面积的70%；接触点应匀称分布。
2)轴瓦与轴颈问的径向和轴向间隙，应符合规定。
3)曲轴的水平度误差在每米长度上不大于0.1mm。
4)曲轴中心线与机身十字头导轨中心线的垂直度误差，在每米长度上不大于0.05mm。
（三）气缸和中体组装要求1)气缸体和气缸盖应按规定进行水压试验，如有渗漏则应补修好后方可组装。
2)卧式气缸中心线应与机身中心线相重合，其同轴度误差应符合表6-17的规定。
如不符合规定时，允许用刮研气缸（或中体）法兰接合面的方法达到要求，而不允许在法兰接合面加衬垫。
3)立式气缸中心线应与机身十字头导孰中心线相重合。
复盛MLG系列螺杆式移动空气压缩机使用手册.
使用手册MLG系列矿用螺杆式移动空气压缩机北京复盛机械有限公司第一章售后服务介绍1.1 前言首先，感谢您选用复盛牌MLG（F）煤矿用螺杆式移动空气压缩机，希望它能很顺利地为您的生产作出贡献。
本公司的产品在出厂前均已经过严格的检验与测试，但为确保机器能安全、可靠、耐久地使用，所以在使用前，务请您在百忙中一定要花一些时间，详加阅读本使用手册以及电机、磁力起动器说明书，以便正确地使用保养。
如对本手册的内容有不了解之处，请您与本公司或就近的营业单位联系，我们一定竭诚为您服务。
谢谢您！1.2 服务内容1.2.1 一般售后服务1.服务内容与时效凡属本公司产品，不论使用年限，当接获来电或来函后，即可获得下列项目之服务：①新机试车②故障排除③回厂大修④洽购零件⑤疑难解答⑥抱怨处理2.保证期限机器在交货后保证一年（交货后十四个月之期限，或初次运转后十二个月之期限为本公司对售出机器之保证期限，二者间以先期满者为准），保证期限内如有因制造不良而发生故障，由本公司负责免费修理，唯请您遵照机器管理与使用规则妥为保养。
若在保证期限外，则酌收服务价格之零件费与工资。
1.2.2 巡回服务在保证期限内，主动派遣技术人员到贵矿做检查、解说之服务，以求防患于未然。
1.3 收货1．当您收到空压机时，请先检查是否合乎您所订的型式与规格。
2．根据随机器所附的成品出库单所列项目，查点数量是否相符。
3．机器与附件在运送过程中是否受损。
4．如有短缺或受损请将情况在成品出库单上注明，并请接洽本公司业务人员，将会给您圆满的解决。
第二章概述2.l 特点：螺杆压缩机因具有其它类型压缩机无可比拟的优越性，已成为现代压缩机的主流。
复盛牌螺杆式空压机（以下简称空压机），是根据我国环境条件而研制的新型设备，具有如下之显著特点：一、主机1、先进的齿型：采用台湾最具规模、设备最先进的压缩机厂家——复盛股份有限公司开发生产的最先进、效能比值领先世界各国厂家的第三代高效螺杆压缩机主机，其五对六专利齿形（美国专利No. 4. 890.992，英国专利No.2.230.563，日本专利No.2.008.216）齿间落差小，故回流损失小，比四对六齿形提高效率10~12 ％，省电25 ％。
螺杆式压缩机安装方案
螺杆式压缩机安装方案一。
编制说明本文是一份关于压缩机组安装和维护的指南。
该指南旨在提供有关压缩机组安装和维护的详细信息，以确保安装和维护过程的顺利进行。
二。
编制依据该指南的编制依据包括相关的技术标准和规范，以及压缩机制造商提供的安装和维护手册。
在编制过程中，我们还参考了其他类似指南的内容，以确保本指南的完整性和准确性。
三。
主要技术参数压缩机组的主要技术参数包括：压缩机的型号和规格、电机的型号和规格、压缩机的排气量、压缩机的工作压力和温度范围、以及压缩机组的安装和维护要求等。
四。
施工前准备在进行压缩机组安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
这些准备工作包括：确定安装位置、检查安装环境、准备必要的工具和设备、以及检查压缩机组的各项技术参数等。
五。
地脚螺栓与垫铁地脚螺栓和垫铁是压缩机组安装中非常重要的组成部分。
在安装过程中，需要确保地脚螺栓和垫铁的数量和规格符合要求，以确保压缩机组的稳定性和安全性。
六。
压缩机组的安装在进行压缩机组安装时，需要按照压缩机制造商提供的安装手册进行操作。
在安装过程中，需要注意安装顺序、安装位置、以及各个部件之间的连接方式等。
七。
灌浆灌浆是确保压缩机组安装稳定的重要步骤。
在进行灌浆之前，需要先进行地脚螺栓和垫铁的安装，并确保它们的位置和数量符合要求。
然后，按照灌浆材料的要求进行灌浆，以确保压缩机组的稳定性和安全性。
八。
压缩机拆检、清洗、组装压缩机拆检、清洗、组装是确保压缩机组正常运行的重要步骤。
在进行拆检、清洗、组装之前，需要先关闭电源，并按照压缩机制造商提供的拆检、清洗、组装手册进行操作。
在操作过程中，需要注意安全，避免损坏压缩机组的各个部件。
九。
油系统拆检、清洗、回装油系统拆检、清洗、回装是确保压缩机组正常运行的重要步骤。
在进行油系统拆检、清洗、回装之前，需要先关闭电源，并按照压缩机制造商提供的拆检、清洗、回装手册进行操作。
在操作过程中，需要注意安全，避免损坏压缩机组的各个部件。
螺杆压缩机现场检修技术
螺杆压缩机现场检修技术摘要：螺杆压缩机结构复杂，现场检修难度高，尤其是间隙的调整，本文通过炼油火炬装置常见LG型火炬气双螺杆压缩机现场检修为例，介绍主要检修质量控制要点、检修操作经验供参考。
关键词：螺杆压缩机间隙调整质量控制点正文：1.简介某炼厂火炬气螺杆压缩机组为4/6组合式，机组型号LG72/0.9,转子型号SRM，转子直径321，其主要结构如下。
压缩机结构图大修建议周期36个月，大修内容含转子、机壳几何精度检查，转子间啮合间隙检查及调整，转子与机壳间隙检查及调整，平衡活塞与平衡活塞套间隙检查，同步齿轮侧间隙及啮合间隙检查，轴瓦间隙检查，密封检查等。
2检修2.1检修步骤检修前准备工作→拆除联轴器→拆除齿轮箱端盖→拆除平衡活塞→拆除同步齿轮→拆除非驱动端轴承→拆除非驱动端机封→拆除阳转子上联轴器对轮→除驱动端轴承箱端盖→拆除推力轴承及推力盘（主推）→拆除推力-径向一体轴承→拆除驱动端机封→机壳垂直放置→ 吊出转子→检查及清洗→零部件更换→回装（顺序与拆相反）及间隙调整→机封试漏→现场回装、联轴器对中、附属管线恢复→油运、试车。
2.2主要部件检修级处理方法2.2.1同步齿轮检修同步齿轮由大、小两个齿轮组成。
大齿轮是组合可调的，小齿轮是单个整体的。
大齿轮安装在阴转子上，小齿轮安装在阳转子上。
同步齿轮拆卸前看好啮合位置并做好标记，不做啮合间隙调整时大齿轮一般不往下继续分解。
为保证齿轮平稳工作及寿命，同步齿轮啮合应良好，接触面沿尺高方向＞50%，沿齿宽方向＞70%，着色检查。
为保证螺杆平稳工作，同步齿轮啮合间隙不得大于螺杆啮合间隙的1/4，齿轮啮合间隙由压钳丝法或塞尺方法测量。
同步齿轮采用热装，加热温度不宜超过150°C。
2.2.2止推瓦处理止推板式瓦面需要与止推盘进行配磨，需要开具进油锲，工作面最好挑花处理：1.使用刮刀在每一瓣止推轴承上开取1/3的油槽，形成进油锲型区域，其余2/3处制作储油花印，花印与花印间不能断开，留过油通道。
螺杆压缩机—螺杆压缩机的基本参数
Ma 确定最佳圆周速度的数值
u 80 ~ 120m / s
Ma 0.15 ~ 0.35m / s
u 30 ~ 50m / s
Ma 0.05 ~ 0.12m / s
3. 圆周速度的影响因素
圆周速度的大小与机器的压力差、压力比、排气量等因素有关。在压力差和压力 比较大时，泄漏的影响较大，最佳圆周速度的数值也相应大一些。
因此，在圆周速度达到最佳数值以后，减小间隙是进一步提高螺杆压缩机经济性 的有效措施，但间隙过小，往往会发生转子咬住的现象。
2. 间隙的确定 （1）在确定间隙时应综合考虑下列因素
① 转子和机体受气体加热引起的热膨胀。 ② 转子受到气体压差作用引起的弯曲变形。 ③ 轴承、同步齿轮等零部件正常工作所必需的间隙。 ④ 转子、机体、轴承、同步齿轮等零部件，由于加工 及安装所产生的误差。
表 4-3 长螺杆和短螺杆参数比较（长螺杆各参数均为 100%时）
相对长度
吸入孔口面积 吸入气流速度 排出孔口面积 排出气流速度
1.5
100%
100%
100%
100%
0.75
200%
50%
220%
45%
减小相对长度 ，螺杆变得粗短，使转子具有良好的刚度，增加了运转的可靠性，并有利于
螺杆式压缩机向高压方向发展。同时，使在一个轴上串联两段螺杆成为可能，组成两级压缩 机。
应用（适用于转子材料为钢或球墨铸铁，机体材料为铸铁）
中小直径的压缩机 大直径的压缩机
吸入端
排出端
0.08~0.20
0.20~0.50
0.06~0.15
0.15~0.40
0.15~0.25
0.25~0.44
0.8~1.2
螺杆压缩机从业技能考题(附答案)
导读●一、填空题（20分）●二、判断题（10分）●三、选择题（20分）●四、简答题（30分）●五、开放题（20分）螺杆压缩机从业技能考题：一、填空题（20分）1.螺杆压缩机工作时，一定要检查___、___、___等工作状态。
(吸气压力、排气压力、机油温度)2.软管连接螺杆压缩机时应选择弹性好、抗压能力强的材质，比如___、___等。
(橡胶、丙烯酸）3.螺杆压缩机的主要部件有___、___、___等。
(传动系统、进气系统、压缩系统)4.螺杆压缩机的主要故障表现为___、___、___等。
(排气温度高、油压异常、声音大)5.螺杆压缩机每万小时需要更换主轴承，并根据使用情况每___年左右进行全面检修。
(2)6.螺杆压缩机转子的基本形状是___、___。
(螺旋、鼓型)7.螺杆压缩机的内部润滑方式一般有___、___两种。
(喷油润滑、湿式润滑)8.转子一般由___、___两部分组成。
(主轴、伸缩节)9.错误启动螺杆压缩机有可能导致___、___、___等故障。
(电机烧坏、轴承损坏、齿轮损坏）10.一般螺杆压缩机的排气压力范围为___至___。
(0.01MPa,4.0MPa)二、判断题（10分）1.转子在螺杆压缩机的工作中只承担传动功，因此材质一般不需要特殊选择。
(错误)2.螺杆压缩机的排气压力一般为0.01MPa~1.0MPa。
(错误)3.轴承的选用要根据压缩机转速、工作载荷等因素进行综合考虑。
(正确)4.螺杆压缩机必须配套选用冷却器进行冷却，否则可能会导致机器过热故障。
(错误)5.螺杆压缩机经常需要更换电机，因为电机寿命较短。
(错误)6.螺杆压缩机的排气过热可能导致机油分解变质，损坏机器。
(正确)7.在启动和停止螺杆压缩机时应该检查压力表、温度计等监测设备以确保正常工作。
(正确)8.螺杆压缩机转子的直径越小，其排气量越大。
(错误)9.螺杆压缩机变频调速可以有效地控制机器的排气量和能耗。
(正确)10.螺杆压缩机的内部润滑一定要使用特种机油，否则会损坏机器。
螺杆压缩机转子间隙调整方法分析
在螺杆压缩机的实际装配和检修中，往往因为装配工艺不当，造成阴、阳转子啮合检修达不到标准要求，造成压缩机运转过程中转子摩擦，机组振动大、效率低，长时间运行可使轴承损坏、转子损伤乃至发生严重的设备事故。
本文就螺杆压缩机在装配过程中，压缩机转子间隙调整中容易出现的问题进行探讨和分析，以提高装配过程的精准度。
一、螺杆压缩机转子配合方式螺杆压缩机转子啮合面为共扼曲面，其啮合间隙分布在参与啮合的转子叶峰两侧，分为追面间隙和非追面间隙。
由于转子的扭转变形和同步齿轮磨损量的增大，追面间隙有缩小的趋势，同时，非追面间隙有增大的趋势，追面间隙与非追面间隙测量值的比率为螺杆安装间隙比率。
该压缩机转子为非对称型，比率值要求在0.8～1.2左右（对称式要求3/2左右）。
螺杆压缩机的螺杆安装间隙比率由同步齿轮进行调节控制。
同步齿轮的主、从动齿轮分别与阳转子、阴转子具有相同的节圆。
由于主动齿轮与阳转子之间安装后无可调性，可将它们看作一个整体齿轮。
而从动主齿圈及背隙齿圈都套在轮毂上，当轮毂与阴转子之间安装定位后，两齿圈相对于轮毂及阴转子仍具有可调性。
通过改变同步齿轮的从动齿轮圈与阴螺杆转子之间周向的定位安装角度，使阴、阳螺杆啮合初始相位角发生微小的改变，进而实现对螺杆转子节点上的追面间隙和非追面间隙进行再分配。
二、转子配合间隙误差原因分析1.装配环境差、有粉尘存在，影响回装间隙。
转子安装前，为了保证转子顺利装入壳体，在转子表面涂一层薄薄的润滑油，转子会沾染少许灰尘，附着的灰尘会对间隙测量造成一定的误差。
2.专用工具使用不规范造成测量间隙误差。
转子间隙测量前用专用工具将阴、阳螺杆转子推向入口处，使阴、阳螺杆转子处于工作状态的轴向位置。
专用工具的使用方法是顶丝杆顶轴时需要晃动主推力瓦，根据晃动主推力瓦的松紧程度来确定转子轴是否处在工作状态的轴向位置。
但每次靠手感来感觉2根顶丝杆力量的轻重，会有误差的存在。
由于每次2根顶丝杆力量的轻重的不同，造成阴、阳螺杆转子的前后位置不同，同样也会造成测量间隙误差。
螺杆压缩机操作规程
螺杆压缩机操作规程1压缩机型号说明产品型号意义：LG 83 /1.0出口压力1.0Mpa(G)入口状态下的容积流量83m3/min汉语拼音“螺杆”的缩写2主要性能指标容积流量 83m3/min(入口状态)吸气压力 0.11MPa(A)吸气温度≤40℃排气压力 1.1MPa(A)排气温度≤85℃轴功率 647kw主电机功率 800kw转速 2980rpm驱动方式主电机与压缩机直联转向从电动机驱动轴方向看为顺时针3综合资料3.1 工艺管线联接尺寸••••••压缩机进口 ASME B16.5-CL150-14”••••••压缩机出口 ASME B16.5-CL300-6”3.2 润滑油油质 32#透平油•• 供油压力 0.2～0.6MPa(G)•• 供油温度 10℃～60℃•• 循环量 200L/min•• 接口 ASME B16.5-CL150-2”使用场所压缩机轴承、密封、平衡活塞、同步齿轮、主电机3.3 仪表空气••••••介质无尘无油压缩空气••••••压力 0.4MPa(G)••••••温度环境温度••••••消耗量 15～20Nm3/h3.4 喷液，来源于外部补液（间断使用）或气液分离罐(循环使用)••••••补液压力 1.4MPa(G)••••••补液温度≤40℃••••••补液接口 ASME B16.5-CL300-1 1/2”喷液接口 ASME B16.5-CL300-2”3.5 电量3.5.1 主电机•• 电机型号 YAKK500-2•• 额定功率 800kw•• 额定电压 6000V•• 额定转速 2980rpm•• 相数 3•• 极数 2•• 绝缘等级 F级•• 防爆标志 eⅡCT3•• 冷却方式强制风冷•• 运行方式连续(SI)•• 转向从驱动端方向看为顺时针•• 润滑方式滑动轴承强制润滑3.6.2 油泵电机•• 电机型号 YBXn-132M-4•• 额定功率 7.5kw•• 额定电压 380V•• 额定转速 1500rpm•• 绝缘等级 F级•• 防爆标志 dⅡCT4•• 运行方式连续(SI)•• 润滑方式油脂润滑第二章工作原理与结构特征1工作原理••••• 排气口•••••• 吸气口1-1 压缩机的气体流动方向示意图螺杆压缩机内气体流动方向及喷石脑油方向如(图1-1)所示，吸气口及排气口两者几乎成对角线，但实际进排气方位为“上进上排”形式。
螺杆式压缩机的振动与噪音
阳转子吸气端 圆柱滚子轴承
配对方式
轴承数目
1~2个
阴转子吸气端 圆柱滚子轴承
1个
阳转子排气端 阴转子排气端
圆柱滚子轴承+角 接触球轴承
圆柱滚子轴承+角 接触球轴承
正反角接触球轴承 采用背对背安装
背对背配合
2个正向轴承， 1个反向止推轴 承，1个柱轴承
2个角轴承，1 个柱轴承
谢谢大家！
“拍振”的时域波形 正常的振动的时域波形
螺杆式压缩机滚动轴承故障特征频率： 其中：N为主动轴转速，n为流动轴承数目
二、减振器的选择与使用 减振器选择应使振动在全频段衰减（至少不能放大）， 当减振器使用不当时，可以适得其反！
选型得当，减振器对中低频率振动的抑制作用
使用不当，减振器对特定频率起放大作用
压缩机的振动故障及其特征频率
日期：2019年5月28日
目录
一、螺杆式压缩机的振动及其特征频率 二、减振器的选择与使用 三、螺杆式压缩机的噪音机理及特征频率 四、螺杆式压缩机的轴承布置及间隙保证
一、螺杆式压缩机振动及其特征频率
特征频率概念： 1、轴频f：压缩机主转子的转动频率，对于2级电机，即为 电源频率。 2、啮合频率：轴频*z1
以啮合频率及其倍频为特征
主机噪声
管路气流噪 音 其它噪音
管路支撑不良、管路共振引起的振动噪 音，以及气流与管道摩擦 轴承故障、喷油量过大等引起的噪音
与管路设计有关 以轴承故障特征频率
四、螺杆式压缩机的轴承布置及间隙保证
螺杆式压缩机的间隙布置直接影响了压缩机的能效 指标，压缩机内部泄漏通道包括接触线、泄漏三角形、 端面泄漏。
可见： 1、效率曲线随啮合间隙近似线性下降； 2、保证一定的齿项线速度是获得较高效率的手段之 一（不是越高越好）； 3、齿顶线速度越低，效率随间隙的扩大减少的越快。
天然气工业中螺杆压缩机的轴承要领
件 （ 例如滚动轴承）也日益受到重视。轴承在螺杆压缩
机 的运转 中起 关键 作用 ，但一 旦 出现 与轴承 相关 的故 障 ，则会妨碍压缩机 的可靠性 ， 至导 致灾难性停机事 甚 故 ，中断天然气生产 。由于油井一个压缩机转子 ；在排气端也安装
维普资讯
一
对 圆柱滚 子轴 承。有些压缩机使用滑动轴承以进行径
向承载。排气端还配置两个或更多的推力轴承，通常为
的、难以接近的地区，维修困难且昂贵。尽管有些厂区
有备用压缩 机 ，但这些备用设备需要维护 ，才能防止 起
动 时发生 问题 。
因此 ，重视 设 备可 靠性 的天然 气 工业技 术人 员及 油井操作 员都应设法预 防出现 与轴承相关的故障 ，其 中 首要的一步是熟悉轴承在螺杆 压缩 机中运行的要领 ，并 学会如何选定正确的压缩机轴承配置 、规格 和材料 。
图３ 配有Ｐ Ｅ 保持架的Ｓ Ｆ ＥＫ Ｋ 探索者圆柱滚子轴承
一
般情况 ，天然气工业很少在压缩机和管道中使
用黄铜和其他 “ 黄”金属部件，原因是希望避免可能出
图 ＨＳ ２ 有时会导致轴承钢球 脆裂 （ 这种损坏在其 他应用 中通 常很少发生）以及滚道表面剥落。
现 的硫化物应 力裂纹 。但 是 ，只要黄铜材料 不含残余应
气应用场 合 ，在工作温度不超过７ ０℃ （５华 氏度）的 １８ 情况下 ，这些保 持架 可保无虞。若超过 此温度限值 ，则
尼龙会在各种腐蚀性气体和酸的环境下提前老化。更新 的解决方案是采用以Ｐ Ｅ （ Ｅ Ｋ 聚醚醚酮）材料制造的保 持架 ， 这种聚合材料耐热性和抗老化性极强，并且耐磨 性好，因此非常适宜作为轴承保持架制造材料，用于贫
单列角接触球轴承或四点接触球轴承 （ Ｊ Ｑ 轴承），这
滚动轴承对螺杆压缩机运行的影响
１ 前 言
了一 定 的弹性 变 形 ， 外加 负 载 时 ， 承 在 轴
已具 有一 定 的刚 性 ， 而且 在 外 力 相 反 安 装 的轴 承
一
台装 配 正确 的螺 杆 压缩 机 的使 用 寿命 可 以
达到 ３～１ 或 更 长 时 间 而 不 用 进 行 解 体 维 修 。 ０年
出现 大 的振 动 ， 时转 子 齿 面 也 会 出现 不 正 常 的 同
磨损 。 ３ 改进 措施
（ 原 轴 承定位 ａ ）
（ 改进 后轴 承定位 ｂ ）
图 ２
将 轴 承压 盖 与轴 承 间 的定位 改 为 如 图 ２所 示 的状 况 。轴 承 压 盖 与 轴 承 座 的 间 隙 为 ０ 轴 承 压 ， 盖与 轴 承 的 间 隙 保 持 在 ０ １ｍ 左 右 ， 转 子 保 ．０ ｍ 即 证 有 ０ １ｍ 左 右 轴 向 窜 动 量 （ 间 隙 值 应 小 于 ．０ ｍ 该 转 子 排 气端 面 与 机身 之 间隙 值 ）这 样转 子 就会 随 ，
施 国友
（ 江衢 州衢化 氟化学有 限公 司 ， 江衢 州 浙 浙
摘
３４０ ） ２０ ４
要 ： 分 析 了 滚 动 轴 承 对 螺 杆 压 缩 机 运 行 的影 响 ， 绍 了滚 动 轴 承 的 定 位 以及 预 紧 力 大 小 的 确 定 方 法 。 介 文献标识码 ： Ａ
关 键 词 ： 滚 动 轴 承 ； 杆 压 缩 机 ； 紧 力 ； 位 螺 预 定 中 图分 类 号 ： Ｔ ３ ．３ Ｔ ４ Ｈ１３３ ， Ｈ ５
（） 紧力 的确 定 １预 滚动 轴 承 的装 置 必 须 给 予 一 定 的预 加 负 荷 ， 才 能保 证 轴 承在 运行 中达 到理 想 的使 用 寿命 。这
MS型半封闭单螺杆式压缩机维护手册(武汉麦克维尔空调有限公司)
8.拆卸/重新装配记录形式 ………………………………………………………58
9.标准值表…………………………………………………………………………62
9-1 调节位置和特定值表 ……………………………………………………………………62 9-2 定子线圈允许电阻值 ……………………………………………………………………63
MS 型半封闭单螺杆式压缩机维护手册
1.结构与组成
1-1 规格
-2-
MS 型半封闭单螺杆式压缩机维护手册
侧端盖 B 容量控制电磁阀
星轮装置（B 侧）
接线盒
侧端盖 A
星轮装置（A 侧）
喷液电磁阀
喷液控制阀 排气温度传感器
油视镜
截止阀
油加热器
压力平衡管
星轮视液镜
图 1-1 压缩机外形图
-3-
MS 型半封闭单螺杆式压缩机维护手册
油分离器
排气阀箱
机体
螺杆转子
滑阀
电机定子 电机转子 电机端盖
零部件名称
轴承（螺杆转子） 轴承（星轮） 机体 螺杆转子 星轮 电机 喷液控制阀 电磁阀（容量控制，喷液） 油加热器 除雾器（油分离器内） 吸气过滤器 喷液管道过滤器 油过滤器（压缩机内置） 冷却油（SUNISO 4GS）
标准
有异常现象（声音，颤动）或检查时发现小碎 片，更换 检查时发现有碎片，裂缝或相似现象，更换
6-1 压缩机拆卸准备工作 …………………………………………………………………14 6-2 从机组上拆下压缩机 …………………………………………………………………14 6-3 拆卸与检查 ……………………………………………………………………………15
压缩机轴承间隙的测量方法
压缩机轴承间隙的测量方法
一、假轴法
①假轴的直径与轴承的实际工作轴颈相差在0.05mm以内，假轴的中心线与工作水平面的垂直度误差在0.02mm 以内。
②将轴承组合在假轴上，拧紧中分面螺栓，用0.02mm的塞尺检查中分面无间隙。
③架千分表并沿工作时的垂直方向上下抬动径向轴承，千分表读数假定为S(mm），考虑瓦块的倾绕效应，实际的轴承间隙为C(mm），则对五块瓦结构有：C=0.894S 此外，还需计入假轴与实际轴颈的差值。
二、抬瓦法
抬瓦法所测间隙的计算方法和测量方法与假轴法相同，但应将转子吊出，支承于支架上抬动轴承即可。
三、压铅丝法
①所采用的铅丝直径应比所测间隙大30%~50%。
②对轴承壳体中分面和轴承座中分面，用0.02mm塞尺检查，中分面应无间隙且不错口。
③测量两上瓦瓦块中部处的铅丝厚度S，则实际的轴承间隙C为：C=1.1S
四、瓦背配合情况的测量
瓦背配合情况，现场施工时俗称“瓦背紧力”。
1.压铅丝法在瓦壳背部和轴承座中分面分别放置直径为0.10~0.20mm 的铅丝测量，两铅丝压后的厚度差值，即为瓦背配合的间隙或过盈。
2.直接测量法测量轴瓦壳外径和轴承座内孔径，两径之差即为瓦背过盈或间隙。
螺杆压缩机大修拆卸安装教程
1、拆卸在螺杆压缩机必须进行大修前，有可能的话，将滑阀卸载到“0”位，正常停机，切断电源。
截断与压缩机相连的管路，将压缩机内的制冷剂和润滑油排出后，方可拆卸压缩机。
注意拆卸时要养成好的习惯，不同部位的零件要分别摆放，并作好必要的装配标记。
(1) 拆下与压缩机相连的管路、联轴器、地脚螺栓后，将压缩机吊运至工作场所。
最好有操作平台。
(2) 拆下吸器过滤器、吸气止回阀。
(3) 拆下能量指示器。
(4) 取下定位销，平行取下吸气端盖，取出油活塞和平衡活塞。
注意取定位销时只能拔出而不能砸出来，一定要先取出定位销，再卸下所有的螺栓，防止吸气端盖的重量全部作用在定位销上，将定位销压弯。
(5) 拆下轴封盖，取出轴封。
注意不要碰伤动、静环。
(6) 取下定位销，拆下排气端盖。
(7) 取下轴承压盖、防松螺母、垫片、止推轴承、调整垫等。
拆卸防松螺母要使用随机专用工具并先起开防松垫片的锁片。
随时作好标记，分别摆放。
(8) 取出定位销后，拆下排气端座。
(9) 利用专用吊环螺栓将主动转子缓慢、平稳取出，不要与机体碰撞。
这时从动转子是随之转动的。
(10) 取出从动转子。
(11) 取出滑阀。
2、检查检查的项目包括：(1) 检查机体内表面、滑阀表面有无不正常的磨痕，并用内径千分表测量内表面尺寸及圆度。
(2) 检查主、从动转子端面与吸排气端座有无磨痕。
(3) 检查主、从动转子外径及齿面的磨损情况，并用外径千分表测量转子的外径。
(4) 测量转子主轴径及主轴承孔的内径尺寸，检查主轴承磨损情况。
(5) 检查轴封的磨损情况。
(6) 检查所有“o”型圈和弹簧的变形、损坏情况。
(7) 检查压缩机所有内油路情况。
(8) 检查能量指示器有无损坏或卡阻现象。
(9) 检查油活塞、平衡活塞有无不正常磨损。
(10) 检查联轴器的传动芯子或膜片有无损伤。
3、修理检查之后，就要对有损伤的零件进行维修或更换。
具体内容如下：(1) 对不太严重的磨损及拉毛现象，可以由钳工用油石研磨光滑。
空压机检修标准
第三章空压机检修标准一、综述宁波建龙公司一、二、三期工程中共装置的空气压缩机共约20多台，（不包括制氧设备中的原料空压机、氧气压缩机、氮气压缩机），其中以活塞式压缩机为主，随着螺杆式压缩机的发展，引进的主要空压机作连续运转的大部分为螺杆式压缩机，另外，也有少量的滑片式压缩机。
制氧设备中的原料空压机，氧、氮压缩机都是容量较大的离心式压缩机，它们的检修标准，由专业的编写，滑片式压缩机的数量极少，不单独编写，有关的检修标准，可按该设备的维修使用说明书作为依据。
二、压缩机的检修周期和检修内容1、空压机的检修周期根据长期积累的经验，检修周期根据检修的性质而定，通常规定如表1所示：因事故故障进行临时处理，可酌减检修内容。
2、检修内容1）小修：（1）消除日常点检中发现的小缺陷，如漏水、漏气和漏油等。
（2）检查机身、汽缸、连杆、十字头上各连接螺母的紧固程度以及各连接零件的安全性。
（3）检查、清洗并调整各轴承，更换新的脂及油。
（4）活塞式压缩机检查行程间隙、检查阀片及阀座，必要时进行修理和更换。
（5）清洗并检查进、排气阀，清洗轴承冷却水套、空气过滤器。
（6）检查安全装置是否灵活，指示仪表是否正确。
（7）活塞式压缩机还应检查活塞环的磨损情况，必要时更换。
（8）检查润滑系统，清晰油泵以及油过滤器。
2）中修：除进行小修的全部内容外，还必须进行下列工作。
（1）对汽缸进行全部解体，检查汽缸缸套磨损情况，清洗、调整、修理或更换超过技术要求的零部件；检查并修理螺杆密封线的磨损情况，同步齿轮及啮合情况的检查及测量，对汽缸及汽缸内全部零部件清洗彻底。
（2）检查轴承的技术状况，滑动轴承（如活塞式压缩机连杆用轴承）的间隙调整，必要时更换轴承。
（3）冷却系统清洗，油系统清洗，更换新油及脂。
（4）更换磨损的进、排气阀阀座及阀片，检查更换活塞环及活塞销。
（5）校验安全阀、逆止法阀及压力表。
3）大修执行中、小修的全部内容外，还必须进行下列工作。
螺杆式压缩机施工方案
中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目建安施工C5标段动设备（螺杆压缩机）安装施工技术方案编制：施工技术审核：安全管理审核：质量管理审核：审定：批准：中石化第十建设有限公司中海石油中捷石化工程项目部2014年 11月目次1 编制说明及依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)2 工程概况及特点 (1)2.1 工程概况 (1)3 施工方法 (2)3.1 施工程序 (2)3.2 技术要求 (3)4 质量管理 (11)4.1 质量控制措施 (11)4.2 质量控制体系 (11)5 安全管理 (12)5.1 安全控制措施 (12)5.2 工作危险性分析（JHA） (13)5.3 安全监督和防控体系 (13)6 施工组织及进度计划 (14)6.1 施工管理组织机构 (14)6.2 施工进度计划 (14)7 施工资源计划 (14)7.1 劳动力资源需求计划 (14)7.2 施工机具需求计划 (15)7.3 辅助及措施用料需求计划 (16)附图一工作危险性分析（JHA） (18)附图二施工进度计划 (19)1 编制说明及依据1.1 编制说明（压缩机位号）二台螺杆压缩机整体进行吊装，安装于压缩机厂房内，附属设备较多，为保证螺杆压缩机在施工质量、进度、安全等各方面能顺利进行，特编制此方案。
本施工方案内容为机组的找正、找平、轴对中、轴承检查、附属系统施工等，其它部分是否拆检待甲方和厂家决定。
机组试车将另编制试车方案。
因安装资料不全，待随机资料到后，如与本方案不一致，按随机技术资料进行。
1.2 编制依据1）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236－93；2）《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-2005；3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－20094）《石油化工施工安全技术规程》SH3505－19995）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20106）《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－20077）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-20078）K-301A、K-301B/C随机资料2 工程概况及特点2.1 工程概况250万吨/年常减压装置是中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目建安施工中重要装置之一，中石化第十建设有限公司总包承建，山东青岛越洋咨询有限公司监检。
柴油机动力 移动式螺杆空气压缩机 使用维修说明书
CATALOG12使 用 维 修 说 明 书柴油机动力移动式螺杆空气压缩机天津市舒塔克压缩机有限公司目录1.注意事项------------------------------------------------------------------------------------1 1.1操作前的注意事项-----------------------------------------------------------------------1 1.2使用中的注意事项-----------------------------------------------------------------------1 1.3检查维修保养时的注意事项-----------------------------------------------------------2 1.4吊装---------------------------------------------------------------------------------------2 1.5牵引及停放--------------------------------------------------------------------------------31.6拆机及送风--------------------------------------------------------------------------------32.压缩机的工作原理-----------------------------------------------------------------------3 2.1工作原理系统布置图-------------------------------------------------------------------3 2.2部件动作说明----------------------------------------------------------------------------4 2.3关键部件的作用-------------------------------------------------------------------------4 2.4工作原理----------------------------------------------------------------------------------52.5电控部分----------------------------------------------------------------------------------63.操作-----------------------------------------------------------------------------------------6 3.1开机前的检查----------------------------------------------------------------------------7 3.2开机运行----------------------------------------------------------------------------------8 3.3停机----------------------------------------------------------------------------------------8 3.4排气压力的设定-------------------------------------------------------------------------8 3.5运行中的注意事项----------------------------------------------------------------------8 3.6周期性检查-------------------------------------------------------------------------------9 3.7长期停机的处理方法-------------------------------------------------------------------94.压缩机组的性能参数-------------------------------------------------------------------105.压缩机的维修和保养-------------------------------------------------------------------10 5.1维修、保养时间表----------------------------------------------------------------------11 5.2添加、更换压缩机油------------------------------------------------------------------12 5.3更换机油滤芯-------------------------------------------------------------------------- 12 5.4清理空气过滤器芯-------------------------------------------------------------------- 13 5.5更换油分滤芯-------------------------------------------------------------------------- 135.6换热器的清理-------------------------------------------------------------------------- 136.压缩机的故障及处理方法-------------------------------------------------------------147.服务项目----------------------------------------------------------------------------------178.质量保证卡-------------------------------------------------------------------------------189.工作原理图-------------------------------------------------------------------------------1910.电器原理图-------------------------------------------------------------------------------2011.压缩机安装尺寸图----------------------------------------------------------------------21请在安装、使用我厂生产压缩机前，必须仔细阅读本说明书，以防止事故的发生！1．注意事项1．1操作前的注意事项A、无论是直接还是间接，本机都绝对禁止用于以下的目的：请不要作为将压缩空气直接吸入呼吸系统的机器使用。
螺杆式空气压缩机说明书
当油被分离出来后，压缩空气经过最小压力阀进入后冷却 器，把压缩空气冷却到高于环境温度 7~10℃排出。
最小压力阀维持启动及正常运行时油循环所需的最小压 力。
3.2 控制系统 控制系统的目的就是控制进气阀的开启度，确保空气的正
常流入。该系统包括一个进气阀，一个活塞，二个电磁阀。
2.7 有害物质 1、不呼吸从空压机出来的空气。 2、不把压缩空气直接对准任何人。
2.8 起吊和运输 1、在空压机吊装时应用导向绳，防止空压机扭坏。起吊后 要检查焊缝和螺栓是否松动。
2、如果是用平板拖车搬运，应确保平板拖车有足够的动 力来拖动空压机。
3、如果是用叉车来搬运，也应确保叉车有足够的动力，具 体的情况请根据当地规定。
长时间工作在空压机旁边的操作人员必须戴耳塞。
2.3 压力 1、在拆除油过滤器时空压机应处于停机状态，且没有压
力（待停机五分钟后方可拆除油过滤器）。
2、在打开任何管路、阀门、闷头、接头、以及相关零件 时，应消除内部压力。
3、未经过技术部的同意，不要擅自修改压力设定值。 4、不要损坏或拆除安全阀。 5、在任何情况下，不要把身体直对气流或冷却空气。 6、在任何情况下，不要把压缩空气直对着自己身体的任 何部位。
2.9 防止人员关闭在机器内 如果空压机内部的空间非常大（能容纳人），人在空压机
内工作时要在门外标明，同时必须切断电源，且放置明显的标 志牌。
2.10 操作 1、空压机隔声罩的结构设计优化了冷却空气的流向（一般 情况下，在门被打开时，不应开机）。 2、空压机都不能露天工作，除非提供专门的露天保持装
置。 3、如果空压机渗漏，请不要开机，应与客户服务部联系。
螺杆压缩机的操作与维修
第三章 螺杆式制冷压缩机的操作与维修 第一节螺杆式制冷压缩机的操作 1.第一次开机及停机开机前，联轴器必须重新找正。
第一次开机， 必须首先检查压缩机各部位及电器元件的工作情 况。
检查项目如下：•合上电源开关，将选择开关选为手动位置； •按报警按钮，警铃响；按消音钮，报警消除； •按电加热按钮，指示灯亮，确认电加热器工作 后，按加热停止按钮，加热指示灯灭；•按水泵启动钮，水泵启动，指示灯亮，按水泵 停止按钮，水泵停止，指示灯灭；•按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并 且旋向正确，将油压差调在0.4~0.6MPa 。
扳动四通 阀或按动增减载按钮，检查滑阀及能量指示装置是喷油温度高保护：喷油温度W 65 ℃ 油压差低保护：油压差叁0.1MPa 精滤器前后压差高保护：压差W 0.1MPa 吸气压力低保护：根据实际工况设定对上述项目检查之后可开机，开机步骤如下：否工作正常， 后能级指示在“ 0”位。
检查各自动安全保护继电器或程序的设定值 ..\压缩机温度、压力保护参考值.doc排气压力高保护：排气压力二1.57MPa1) 选择开关为手动开机；2) 打开压缩机排气截止阀；3) 将压缩机卸载至“0”位，即10%负荷位置；4) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器、油冷却器及蒸发器供水；5) 启动油泵；6) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa,按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。
电机正常运转后，A 阀自动关闭；7) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。
8) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况，应停机检查。
9) 初次运转时间不宜过长，半小时左右可以停机。
停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵，完成第一次开机过程。
按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。