丰田生产管理系统培训课程

丰田生产管理系统

培训课程

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維信德企管顧問有限公司

豐田式管理制度

培訓課程

報告人:林志明

7月17日

豐田式管理制度

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一、前言

本課程主要在探討豐田式管理系統,對JIT(及時化作業)的發展、JIT 的先決條件,到且到JIT的實施架構等,作一介紹,包括看板系統、自動化、品管圈、少人化等。最後再導入JIT-Ⅱ的觀念,使JIT 像 MRP-Ⅱ一樣推展到全公司。二、目的

自1970年代起,豐田式管理系統已在全球製造業掀起了一股風潮,特别在面臨石油危機發生時,豐田汽車公司的營業成長率不但沒有受到石油危機因素下降

,反而逆式成長升高了許多,令許多日本企業及美國企業大為驚訝,紛紛開始研究豐田式管理。迄今實施JIT成功的廠商,不論中外,成功的實在不多,分析其原因均可歸納於欠缺整體性的規劃、管理階層與執行人員觀念的偏差、流程未落實與檢核未全面化與深入化等四項原因,期望課程的說明可使各級管理人員,瞭解豐田管理的技巧與精神所在,更運用適合各企業的管理方法延伸有效管理活動,來達到提升效率、降低成本的目標。

三、豐田生產管理系統

(一)發展過程

豐田生產系統是由豐田汽車公司前副社長----大野耐一先生( Mr.Taiich Ohno )

歷經30年的時間首創並推廣的一種生產方式。直到1973年第一次石油危機

時,由於豐田汽車公司尚能在此種環境中獲致龐大的利潤,而引起日本工業

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的注目。此理論的基礎是集合了自動織機發明之王----豐田佐吉翁(豐田紡織廠)

及豐田汽車創始者豐田喜一郎的思想( Just In Time ),經過大野先生將之推行實

施而成的學說。

(二)及時性生產JIT的定義

豐田生產系統的基本理念是彈性地適應需求的變化,也就是在必要的時間,生

產必要數量的產品。豐田生產的最終目的是藉著成本的降低以創造利益,為了

達此目標,就要排除浪費,如多餘的庫存、搬運‥等,以降低製造成本。且藉

著降庫存而使各種問題顯現,透過解決問題的改进活動及排除浪費的因素實施,而使製造成本降低,達到豐田管理的主要目標。除了主要目標外,還有三

個次要目標 :

1.能適應每月每日的需要變動,兼顧數量與種類的數量管理。

2.每項工程都能提供後面工程良好的品質保證。

3.為達成降低成本,利用人力資源時,也必須提高對人性的尊重目的。

(三)及時性生產JIT的主要架構

生產線的一貫流程,與對市場的數量及種類的需求變化,是藉著「及時化」及

「自動化」來完成。

1.及時化( Just in time ) : 必要的物品,必要的時候,生產必要的份量。

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2.自動化 : 能自動檢出製程上異常現象的裝備,且自動停止裝置的機械。

這二個可說是豐田生產的二大支柱。

同樣重要的概念還包括了下列兩項 :

1.適應需求變化而對作業員人數作理性調整的「少人化」。

2.透過作業員的提案改进活動的「品管圈」。

為了實現這4個概念,豐田公司採用下列幾個方法 :

1.使用「看板制度」以達成及時生產。

2.採行生產、平穩化的方法以適應需求變化。

3.縮短整備時間以減少生產前置期。

4.實施「操作標準化」以達成生產線的平衡。

5.注意機器設備之安排及運用「多能工」以期能保有增減作業人數之彈性。

6.藉著進行小組「改进活動」和,提案制度,以削減作業人數和提高作業員

士氣。

7.藉「目視控制」制度以實現「自動化」概念「功能管理制度」以推進全公

司的品質管理。

(四)排除浪費

豐田生產方式能够稱為徹底排除浪費的方式。製造現場一般視浪費為「增加

成本負擔之要素」,因此若不重視浪費的問題,將會發生很多不必要的麻

煩。

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◆常見的浪費有下列七種形式 :

1.修改不良品的浪費。

2.生產過剩的浪費,生產過剩將導致增設機器設備、材料預支、多餘操作

員金錢的損失、倉庫擴大等,百害而無一利。

3.加工的浪費,自己認為最好的方式或工作,其實包含了浪費。

4.搬運的浪費。

5.庫存的浪費。

6.動作的浪費 : 製造過程中,假如人手、設備、機器之操作而產生找不到

物品,不良品等時,這些都是浪費的主因。

7.等待的浪費:機器還在加工,後面的人沒有工作,空手等待稱為等待的浪

費。

◆改进浪費的順序 :

l.表格標準作業 : 正確記錄,對於日常作業要求必定按照事實寫出來。

2.發現浪費 : 根據步驟 1的確實記錄與標準作業做比較找出問題點。

3.改进 : 針對浪費的地方找出解決之道

(五) 看板制度(Kanban)

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看板制度是對各製程的生產量進行控制的一種資訊系統。這種生產管理,可稱為及時生產,但看板制度並不等於豐田生產體系。

1.看板種類

(1)常见的看板有二種 : 取用看板及生產訂購看板,取用看板是記載後製程

應

該向前製程領取的零組件種類和數量。生產訂購看板又被稱為生產看板,

則記載前製程必須生產或訂購的零組件的種類和數量

(2)供應商看板 : 向零件供應商提取零取件。供應商看板則一律使用條碼。

(3)信號看板 : 用來載明壓鑄機,或是鍛造工程等批量生產。

2.看板功能

(1)避免生產過剩的浪費。

(2)索取情報、生產指示情報。

(3)目視的管理、道具。

(4)改进的道具一看板太多反而沒有效果。

3.看板的使用技術

(1)後工程的運貨人員,要將必要領取的數量與貨櫃,裝在叉式起重機或台車

上,而搬到前工程的倉庫 (零件倉庫) A。

(2)後工程的搬運工,於倉庫A領取零件之後,須拿開裝載貨架內的零件生產

指示看板,放入已領取的地方。

(3)搬運人員,於自己所拿開的每一張生產指示看板後,要再掛上一張領取看

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