TS16949培训教材新编APQP
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TS16949标准教材-APQP
著作权科建顾问所有，重制必究 -18AE006-G01
第三阶段：过程的设计和开发
(9)测量系统分析计划(作业标准) (10)初始过程能力研究计划 (11)阶段性评审会议（管理者支持）
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-19-
AE006-G01
第四阶段：产品和过程确认
1.应用试产评价确认制造流程、并鉴别出其它额外须关注事项，以 便订定满足顾客需求的投产控制计划。 2.本阶段输入因素：第三阶段输出项目 3.本阶段输出项目： (1)试产：以正式生产用的工装、设备、环境、操作员、设施及 生产周期（输入至生输出产品）、以确认过程的有效性。 表单\量具再现再生性报告.pdf (2)测量系统评价 (3)初始过程能力研究：针对控制特性分析→PPk (4)生产件批准 ：确认由生产工装和过程制造出来的产品符合技 术要求（PPAP）
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AE006-G01
第四阶段：产品和过程确认
(5)生产确认试验：确认由生产工装或过程制造出来的产品 符合工程标准 (6)包装评价 (7)生产控制计划：亦可使用Ford的Dynamic Control Plan (DCP) (8)质量策划认定并召开阶段性评审会 表单\质量规划总结报告及签署书.pdf ※签署前，小组应予制造现场查证下列事项 ‧是否在所有相关操作现场，均配置控制计划
试 生 产 PPAP 可管 制计划
审查 量试
审查 生产转移 第一次 量产移转 自主检验 生产前沟通 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 管制计划制作指导书 管制计划检查表 生产图面 制造作业指导书 检验标准 允收标准 材料表 1. 2. 3. 4. 投产管制计划 SPC表 设备/质量检点表 顾客满意度调查 (QCDS)
第三阶段：过程的设计和开发
(9)测量系统分析计划(作业标准) (10)初始过程能力研究计划 (11)阶段性评审会议（管理者支持）
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AE006-G01
第四阶段：产品和过程确认
1.应用试产评价确认制造流程、并鉴别出其它额外须关注事项，以 便订定满足顾客需求的投产控制计划。 2.本阶段输入因素：第三阶段输出项目 3.本阶段输出项目： (1)试产：以正式生产用的工装、设备、环境、操作员、设施及 生产周期（输入至生输出产品）、以确认过程的有效性。 表单\量具再现再生性报告.pdf (2)测量系统评价 (3)初始过程能力研究：针对控制特性分析→PPk (4)生产件批准 ：确认由生产工装和过程制造出来的产品符合技 术要求（PPAP）
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AE006-G01
第四阶段：产品和过程确认
(5)生产确认试验：确认由生产工装或过程制造出来的产品 符合工程标准 (6)包装评价 (7)生产控制计划：亦可使用Ford的Dynamic Control Plan (DCP) (8)质量策划认定并召开阶段性评审会 表单\质量规划总结报告及签署书.pdf ※签署前，小组应予制造现场查证下列事项 ‧是否在所有相关操作现场，均配置控制计划
试 生 产 PPAP 可管 制计划
审查 量试
审查 生产转移 第一次 量产移转 自主检验 生产前沟通 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 管制计划制作指导书 管制计划检查表 生产图面 制造作业指导书 检验标准 允收标准 材料表 1. 2. 3. 4. 投产管制计划 SPC表 设备/质量检点表 顾客满意度调查 (QCDS)
TS16949APQP培训教材(PPT 91页)
42
工程規格
說明零部件或產品的功能、耐久性和外觀要 求 說明試驗的樣本數量、頻率和接受標準，或 於控制計劃中描述
43
材料規格
物理特性、性能、環境、搬運和儲存要求 留意特殊特性應包括控制計劃中
44
圖紙和規格的更改
小組應保證更改能即時通知所有受影響的地 方 用適當的書面形式記錄更改
45
新設備、工具和設施要求
顧客的呼聲
市場調查的方法： 採訪顧客 徵詢和調查顧客意見 進行市場調查和預測報告 進行新產品質量和可靠性研究 進行競爭產品質量的研究 參考運行情況良好（TGR）報告
21
顧客的呼聲
保修記錄和質量資訊 運行情況不良（TGW）報告 保修報告 能力指數 供方工廠內部質量報告 問題解決報告 顧客工廠退貨和廢品 現場退貨產品分析
49
第三部份：過程設計和開發
概念提出/批准 項目批准
樣件
試 生產
投產
策劃
產品設計和開發 過程設計和開發 產品與過程確認
反饋、評定和糾正措施
策劃 生產
計劃和 確定項目
產品設計 和開發驗證
過程設計 和開發驗證
產品和 反饋、評定 過程確認 和糾正措施
50
第三部份：過程設計和開發
輸入（源於第二部份中的輸出）
24
業務計劃/營銷策略
顧客業務計劃和營銷策略將成為產品質量計 劃的設定框架 業務計劃可將限性要求施加給小組（諸如進 度、成本、投資、產品定位、研究與開發資 源）而影響其執行方向 營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售網站 和主要的競爭者
25
產品/過程指標
借鑒標準將成為建立產品/過程能力目標提 供輸入 成功的標準借鑒方法包括：
4
產品質量先期策劃進度圖表
工程規格
說明零部件或產品的功能、耐久性和外觀要 求 說明試驗的樣本數量、頻率和接受標準，或 於控制計劃中描述
43
材料規格
物理特性、性能、環境、搬運和儲存要求 留意特殊特性應包括控制計劃中
44
圖紙和規格的更改
小組應保證更改能即時通知所有受影響的地 方 用適當的書面形式記錄更改
45
新設備、工具和設施要求
顧客的呼聲
市場調查的方法： 採訪顧客 徵詢和調查顧客意見 進行市場調查和預測報告 進行新產品質量和可靠性研究 進行競爭產品質量的研究 參考運行情況良好（TGR）報告
21
顧客的呼聲
保修記錄和質量資訊 運行情況不良（TGW）報告 保修報告 能力指數 供方工廠內部質量報告 問題解決報告 顧客工廠退貨和廢品 現場退貨產品分析
49
第三部份：過程設計和開發
概念提出/批准 項目批准
樣件
試 生產
投產
策劃
產品設計和開發 過程設計和開發 產品與過程確認
反饋、評定和糾正措施
策劃 生產
計劃和 確定項目
產品設計 和開發驗證
過程設計 和開發驗證
產品和 反饋、評定 過程確認 和糾正措施
50
第三部份：過程設計和開發
輸入（源於第二部份中的輸出）
24
業務計劃/營銷策略
顧客業務計劃和營銷策略將成為產品質量計 劃的設定框架 業務計劃可將限性要求施加給小組（諸如進 度、成本、投資、產品定位、研究與開發資 源）而影響其執行方向 營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售網站 和主要的競爭者
25
產品/過程指標
借鑒標準將成為建立產品/過程能力目標提 供輸入 成功的標準借鑒方法包括：
4
產品質量先期策劃進度圖表
APQP培训教材_2
15
1.1.2 保修记录和质量信息 主要内容有：
最佳实践 习得经验 保修报告 能力指数 供方工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂退货和拒收 市场不良产品分析
16
1.1.3 小组经验 主要内容有：
来自更高层体系或过去质量功能展开（QFD）项目的输入 媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 顾客的信件和建议 最佳实践 习得经验 经销商意见 车队操作人员意见 市场服务报告 利用指定的顾客代理所做的内部评价 道路行驶报告 管理者的意见或指示 由内部顾客报告的问题和事件 政府的要求和法规 合同评审
对产品和过程的特性提出设想，包括采取哪些： 新技术 新材料 可靠性要求 技术革新
20
1.5：产品可靠性研究(输入)
主要指在某一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长 期使用的可靠性和耐久性试验结果
21
1.6：顾客输入(输入)
这里的顾客主要指所谓的“后续顾客”（与最终顾客区 别）。
后续顾客提供与他们的需要和期望有关的信息，以及他们 已进行的前面已叙述的评审与研究的结果。
10
原则7 ：控制计划 控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程系统进行控制的书 面描述。分三个独立的阶段： 样件 试生产 生产
原则8 ：问题的解决 策划过程中，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件; 必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、关键路径 法等)。
原则9 ：产品质量的实现进度计划 列出：任务、分工、起始和完成日期; 规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。
有设计责任 √ √ √ √ √ √ √
√
仅限制造 √
√ √ √ √ √
专项服务 √
√ √ √ √ √
7
0.2：APQP基本原则(10项)
1.1.2 保修记录和质量信息 主要内容有：
最佳实践 习得经验 保修报告 能力指数 供方工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂退货和拒收 市场不良产品分析
16
1.1.3 小组经验 主要内容有：
来自更高层体系或过去质量功能展开（QFD）项目的输入 媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 顾客的信件和建议 最佳实践 习得经验 经销商意见 车队操作人员意见 市场服务报告 利用指定的顾客代理所做的内部评价 道路行驶报告 管理者的意见或指示 由内部顾客报告的问题和事件 政府的要求和法规 合同评审
对产品和过程的特性提出设想，包括采取哪些： 新技术 新材料 可靠性要求 技术革新
20
1.5：产品可靠性研究(输入)
主要指在某一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长 期使用的可靠性和耐久性试验结果
21
1.6：顾客输入(输入)
这里的顾客主要指所谓的“后续顾客”（与最终顾客区 别）。
后续顾客提供与他们的需要和期望有关的信息，以及他们 已进行的前面已叙述的评审与研究的结果。
10
原则7 ：控制计划 控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程系统进行控制的书 面描述。分三个独立的阶段： 样件 试生产 生产
原则8 ：问题的解决 策划过程中，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件; 必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、关键路径 法等)。
原则9 ：产品质量的实现进度计划 列出：任务、分工、起始和完成日期; 规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。
有设计责任 √ √ √ √ √ √ √
√
仅限制造 √
√ √ √ √ √
专项服务 √
√ √ √ √ √
7
0.2：APQP基本原则(10项)
TS16949质量体系五大手册培训教材(完整)08681
TS16949 质量体系五大工具培训 目 录
一、 APQP 产品先期质量策划
1、 产品质量策划循环 ………………………………………………………………2
2、 APQP 推行流程 ………………………………………………………………………3 3、 APQP 阶段区别 ………………………………………………………………………5 4、 第 I 阶段 计划和确定项目 ………………………………………………………5 5、 第 II 阶段 产品设计和开发 ……………………………………………………12 6、 第 III 阶段 过程设计和开发 …………………………………………………16 7、 第 IV 阶段 产品和过程确认 ……………………………………………………19 8、 第 V 阶段 反馈、评定和纠正措施 ……………………………………………22 9、 控 制 计 划 方 法 论 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 2 3
建立同步工程
建立各阶段管制计划
相关结果与问题解决 关结 与 的方法
7
产品质量策划进度图表
------结构化的图示
概念开 发/确认 项目 批准 样件 确认
试生产
生产
1.0 计划 2.0 产品设计和开发 3.0 过程设计与开发 4.0 产品 产品和过程确认 过程确认
新的计划
生 产 5.0 反馈评估和纠正行动
网络工程制造材料采购品管业务供货商与顾客代表定义出顾客的需求组成跨部门小组apqp推动流程定义出顾客的需求鉴定成本时程和必须考虑的限制条件apqp小组顾客apqp小组供应商定义范围小组对小组之沟通与协调定期会议之沟通apqp小组相关人员之教育训练教育训练3145页顾客分包商参与建立同步工程与顾客共同进行品质规划期望供货商有同等之绩效simultaneousengineeringapqp小组专业分工发挥同步工程能力减建立各阶段管制计划少次序性步骤可缩短活动时程满足顾客需求原型量试量产管制计划规划过程所遭遇之产品设计或制程等相关事项应制度书面之相关责任与完成时程相关结果与问题解决的方法事项应制度书面之相关责任与完成时程问题解决的分析技术可运用要因分析图要径法实验计划法易制性与易装性之考量制造流程图品质机能展开qfdfmea结构化的图示项目批准样件确认试生产生产概念开发确认产品质量策划进度图表10计划20产品设计和开发30过程设计与开发40产品和过程确认批准确认发确认新的计划产品过程确认50反馈评估和纠正行动iiiiiiv计划和确定项目产品设计及开发过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措11顾客的声音17设计目标21dfmea31包装标准和规范41一定数量的生产运51减少变异111市场研究18可靠性和质量目标22可制造性和装配设32产品过程质量体系评审42测量系统分析52增进顾客满意apqp阶段区分目标系评审112保修记录和质量信息19初始材料清单23设计验证33过程流程图43ppk研究53增进交付和服务113小组经验110初始过程流程24设计评审34工厂平面布置图44ppap54习得经验最佳实践的有效应用12业务计划营销策略111产品和过程特殊特性的初始清单25样件制造控制计35特性矩阵图45生产确认试验13产品过程标杆数据112产品保证计划26工程图样包括数学数据36pfmea46包装评价14产品过程假设113管理者支持27工程规范37试生产控制计划47生产控制计划15产品可靠度研究28材料规范38过程说明书48质量策划认定和管理者支持16顾客输入29图样及规范的变更39测量系统分析计210新设备工装和设施要求310初始过程能力研究计划211产品过程特殊特311管理者支持212量具试验设备要213小组可行性承诺和管理者支持输入支持第一阶段计划和确定项目顾客的声音业务计划营销策略产品过程标杆数据产品过程假设产品
一、 APQP 产品先期质量策划
1、 产品质量策划循环 ………………………………………………………………2
2、 APQP 推行流程 ………………………………………………………………………3 3、 APQP 阶段区别 ………………………………………………………………………5 4、 第 I 阶段 计划和确定项目 ………………………………………………………5 5、 第 II 阶段 产品设计和开发 ……………………………………………………12 6、 第 III 阶段 过程设计和开发 …………………………………………………16 7、 第 IV 阶段 产品和过程确认 ……………………………………………………19 8、 第 V 阶段 反馈、评定和纠正措施 ……………………………………………22 9、 控 制 计 划 方 法 论 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 2 3
建立同步工程
建立各阶段管制计划
相关结果与问题解决 关结 与 的方法
7
产品质量策划进度图表
------结构化的图示
概念开 发/确认 项目 批准 样件 确认
试生产
生产
1.0 计划 2.0 产品设计和开发 3.0 过程设计与开发 4.0 产品 产品和过程确认 过程确认
新的计划
生 产 5.0 反馈评估和纠正行动
网络工程制造材料采购品管业务供货商与顾客代表定义出顾客的需求组成跨部门小组apqp推动流程定义出顾客的需求鉴定成本时程和必须考虑的限制条件apqp小组顾客apqp小组供应商定义范围小组对小组之沟通与协调定期会议之沟通apqp小组相关人员之教育训练教育训练3145页顾客分包商参与建立同步工程与顾客共同进行品质规划期望供货商有同等之绩效simultaneousengineeringapqp小组专业分工发挥同步工程能力减建立各阶段管制计划少次序性步骤可缩短活动时程满足顾客需求原型量试量产管制计划规划过程所遭遇之产品设计或制程等相关事项应制度书面之相关责任与完成时程相关结果与问题解决的方法事项应制度书面之相关责任与完成时程问题解决的分析技术可运用要因分析图要径法实验计划法易制性与易装性之考量制造流程图品质机能展开qfdfmea结构化的图示项目批准样件确认试生产生产概念开发确认产品质量策划进度图表10计划20产品设计和开发30过程设计与开发40产品和过程确认批准确认发确认新的计划产品过程确认50反馈评估和纠正行动iiiiiiv计划和确定项目产品设计及开发过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措11顾客的声音17设计目标21dfmea31包装标准和规范41一定数量的生产运51减少变异111市场研究18可靠性和质量目标22可制造性和装配设32产品过程质量体系评审42测量系统分析52增进顾客满意apqp阶段区分目标系评审112保修记录和质量信息19初始材料清单23设计验证33过程流程图43ppk研究53增进交付和服务113小组经验110初始过程流程24设计评审34工厂平面布置图44ppap54习得经验最佳实践的有效应用12业务计划营销策略111产品和过程特殊特性的初始清单25样件制造控制计35特性矩阵图45生产确认试验13产品过程标杆数据112产品保证计划26工程图样包括数学数据36pfmea46包装评价14产品过程假设113管理者支持27工程规范37试生产控制计划47生产控制计划15产品可靠度研究28材料规范38过程说明书48质量策划认定和管理者支持16顾客输入29图样及规范的变更39测量系统分析计210新设备工装和设施要求310初始过程能力研究计划211产品过程特殊特311管理者支持212量具试验设备要213小组可行性承诺和管理者支持输入支持第一阶段计划和确定项目顾客的声音业务计划营销策略产品过程标杆数据产品过程假设产品
TS16949五大工具培训教材之一APQP第二版PPT讲义
培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案， 产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授 所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能， 所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能，典型的 技能包含 PFMEA MSA 抽样技术 SPC QFD VA/VE 本公司具备了哪些技能呢？还有待开发哪些技能呢？ 本公司具备了哪些技能呢？还有待开发哪些技能呢？
顾客的呼声(2)
为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中 为了评定在产品的设计、制造、 再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所 再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所 关注问题／需要的清单， 关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要 求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中 运行不良报告：运行不良可能来自于？ 运行不良报告：运行不良可能来自于？ 保修报告 能力指数： 能力指数： 过程能力指数是一个重要的指数， 过程能力指数是一个重要的指数，对于过程能力 的掌握？本公司是否有一致性的了解？ 的掌握？本公司是否有一致性的了解？
业务计划／营销策略
顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划 的设定框架。 的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给 小组(诸加进度、成本、投资、产品定位、 小组(诸加进度、成本、投资、产品定位、研究 与开发资源)而影响其执行方向。 与开发资源)而影响其执行方向。营销策略将确 定目标顾客、 定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者
确定范围（2）
确定小组职能及小组成员，那些个人或分包方 应被列入，那些可排除 理解顾客的期望、如设计、试验次数等 对所提出來的设计、性能要求和制造过程评定 其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定所采用的过程或形式
TS16949培训教材(2)APQP
产品质量策划的基本原则
●产品质量先期策划的时间计划 ☛APQP小组在完成组织活动后的第一件工作——制订时 间表。 ☛考虑时间计划的因素——产品类型、复杂性和顾客期 望。 ☛ 小组成员应取得一致意见。 ☛时间计划表列出——任务、职责分配及其它有关事项。 ☛供多方论证小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式。 ☛每项任务应有起始日期、预计完成日期、并记录实际 情况。 ☛把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效的 状况报告活动支持对进度的监控。
以提供结构性途径来达成。 作用：最大限度地减少过程和产品变成差。 注意几点： ★在包含控制计划其内容的前提下可用其它的表格替 代或引用； ★不能替代包含在详细的操作指导书中的信息； ★它是质量体系文件不可分割的一部分，应该同体系 的其他文件合并使用； ★控制计划是动态的文件，反映当前使用的控制方法 和测量系统。
产品 和过程确认
1.试生产 2.MSA 3.PPK研究 4.PPAP 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和 管理者支持
APQO各阶段（过程）输入输出
第四阶段：产品和过程确定 材料零件定购、外协加工 试产前会议 物控 会议记录 APQP小组 设计/生产/质 量/物控 质量 质量 质量
质量
7
生产
8 9
生产 质量
10
制订初始过程能力研究计划
质量 设计/生产/物 控
初始过程能力研究计划
11
制定包装规范/包装图
包装规范/包装图
APQO各阶段（过程）输入输出
产品和过程确认：
1.包装标准 2.产品/过程质量 体系评审 3.过程流程图 4.场地平面图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.PPK研究计划 11.包装规范 12.管理者支持
TS16949五大工具培训教材1-APQP
质量管理体系五种核心工具培训教材（一）APQP产品质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality Planning and Control Plan目录一、计划和确定项目----------------------- 6二、产品设计和开发----------------------- 10三、过程设计和开发------------------------ 13四、产品和过程确认------------------------ 16五、反馈、评定和纠正措施--------------- 18六、控制计划方法论-------------------------- 19产品质量策划的基本原则定义：产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
目标：是促进与所涉及的每一个人的联系，促进参与各方相互信任和支持，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划的好处●引导资源，使顾客满意；●促进对所需更改的早期识别；●避免晚期更改；●以最低成本及时提供优质产品。
每一个产品质量计划是独立的。
实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望/或其他的实际情况而定。
实际工作、工装和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
产品质量策划循环产品质量策划的基本步骤●组织小组：产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责。
有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。
跨功能小组可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
●确定范围：——选出项目小组负责人负责监督策划过程；——确定每一代表方的作用和职责；——确定顾客（内部和外部）；——确定顾客的要求；——确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入，哪些可排除；理解顾客的期望，如：设计、试验次数；——对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；——确定成本、进度和应考虑的限制条件；——确定所需的来自于顾客的帮助；——确定所采用的报告过程或形式。
APQP培训教材二版
产品设计和开发的输入 产品报价单（成本）
一阶段、工作流程
本阶段的输出
1.7 设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计
目标.设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随 后的设计活动中。 1.8 可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基 准的基础上制建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是 无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产 品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。 总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于 持续改进的目标，诸如零件/百万（PPM）、缺陷水平或 废品降低率。
产品质量策划责任矩阵图
设计责任
仅限制造
服务供方如热处理 、贮存、运输等
确定范围
x
x
x
一、计划和定义
x
二、产品设计和开发 x
x
x
x
三、过程设计和开发 x
x
x
四、产品和过程确认 x
x
x
五、反馈评定和纠正 x
x
x
措施
3.1.2 具有设计责任的组织 组织有权限建立新的，或更改现存的产品规范。
注：本职责包括按顾客指定方法进行设计性能的试验和验证。
ISO/TS16949五本工具书 培训教材
产品质量先期策划和控制计划
——APQP第二版
APQP进度图表
0 确定 范围
0
1 计划和 定义
1
2
3
4
5
产品设计 过程设计 产品和 反馈、
和开发 和开发 过程确认 评定和
纠正措施 DFMEA PFMEA MSA
SPC
2
PPAP
3
五大核心工具APQP培训教材
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.7 设计目标
➢设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度 量的设计目标。 ✓使用质量功能展开（质量屋）等
➢设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会 在随后的设计活动中消失。
➢设计目标应考虑产品单位成本、工程要求、安 装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求 、基于可靠性研究的可维修和可更换性。
骤
➢APQP在TS16949中的地位——Subsystem
✓是TS16949系统中的重要的子系统(类别于大脑 系统)
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.4 为什么要做APQP
➢实施APQPቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时机
✓新产品(必须做全面的APQP) ✓产品更改，如工程更改、材料替代(可以做局
部APQP)
➢APQP的适用性
第一章 基础知识
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.1什么是APQP
➢产品质量先期策划(APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一种结构化方法
✓用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和 需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划 ，并确保达到预期要求的活动
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.1.3小组经验
➢来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD） 项目的信息
➢媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 ➢顾客的信件和建议 ➢经验和教训 ➢经销商评价 ➢车队驾驶员意见 ➢现场服务报告 ➢政府的要求和法规 ➢合同评审
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
➢常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失 效率等。
第一阶段:计划与确定项目
1.7 设计目标
➢设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度 量的设计目标。 ✓使用质量功能展开（质量屋）等
➢设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会 在随后的设计活动中消失。
➢设计目标应考虑产品单位成本、工程要求、安 装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求 、基于可靠性研究的可维修和可更换性。
骤
➢APQP在TS16949中的地位——Subsystem
✓是TS16949系统中的重要的子系统(类别于大脑 系统)
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.4 为什么要做APQP
➢实施APQPቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时机
✓新产品(必须做全面的APQP) ✓产品更改，如工程更改、材料替代(可以做局
部APQP)
➢APQP的适用性
第一章 基础知识
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.1什么是APQP
➢产品质量先期策划(APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一种结构化方法
✓用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和 需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划 ，并确保达到预期要求的活动
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.1.3小组经验
➢来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD） 项目的信息
➢媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 ➢顾客的信件和建议 ➢经验和教训 ➢经销商评价 ➢车队驾驶员意见 ➢现场服务报告 ➢政府的要求和法规 ➢合同评审
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
➢常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失 效率等。
TS16949_APQP_培训资料
TS16949_APQP_培训资料在当今竞争激烈的汽车行业中，质量管理体系的重要性日益凸显。
TS16949 作为国际汽车行业的技术规范，为汽车供应链中的组织提供了一套严格的质量管理标准。
而 APQP（产品质量先期策划）则是TS16949 体系中的一个重要工具，用于确保新产品或更改产品能够满足客户的需求和期望。
一、TS16949 简介TS16949 是由国际汽车特别工作组（IATF）制定的质量管理体系标准，其基于 ISO9001 质量管理体系，并增加了汽车行业的特殊要求。
该标准旨在通过持续改进、预防缺陷和减少变差，提高产品和过程的质量，增强顾客满意度。
TS16949 强调了过程方法，将组织的活动视为一系列相互关联的过程，并通过对这些过程的管理和控制来实现质量目标。
它要求组织建立质量管理体系，包括制定质量方针和目标、明确职责和权限、进行内部审核和管理评审等。
二、APQP 概述APQP 是一种结构化的方法，用于确定和制定确保产品满足顾客要求所需的步骤。
它涵盖了从产品概念设计到量产的整个过程，通过团队合作、跨职能协作和早期预防，降低产品开发过程中的风险，提高产品质量和项目成功率。
APQP 的主要目标是：1、引导资源，使顾客满意。
2、促进对所需更改的早期识别。
3、避免晚期更改。
4、以最低的成本及时提供优质产品。
三、APQP 的五个阶段1、计划和确定项目确定顾客的需求和期望，包括市场调研、顾客呼声等。
识别项目的范围和目标，包括产品规格、产量、交付日期等。
组建跨职能团队，包括设计、工程、制造、质量、采购等部门的人员。
制定项目计划，包括里程碑和时间节点。
2、产品设计和开发进行产品设计，包括设计失效模式及后果分析（DFMEA）。
完成产品的规范和图纸。
进行可制造性和装配设计。
确定特殊特性。
3、过程设计和开发制定过程流程图。
进行过程失效模式及后果分析（PFMEA）。
制定控制计划。
确定生产设备和工装的要求。
4、产品和过程确认进行试生产，以验证生产过程的能力。
1--TS16949--APQP培训教材
Renault/Nissan的联合新产品品质程序 (ANPQP) 及ＶＤＡ６要求的项目管理等与其类似，同样符合 ＴＳ２产品实现策划要求。
2016年9月8日星期四10时0分55秒
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２.为什么要作 APQP
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
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8.确定问题的解决方法
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
在策划过程中，小组将遇到些产品设计／或 加工过程问题，这些问题可用表示规定职责 和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下， 建议使用多方论证的解决方法。
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9.制定APQP进度计划
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5.确定培训的需求
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
APQP的成功依赖于有效的培训方案， 他传授所有满足顾客需求和期望的要 求和开发技能。
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6.鼓励顾客和供方的参与
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汽车工业五大核心工具
产品质量先期策划和控制计划
Advanced Product Quality Planning √ APQP产品质量先期策划和控制计划 and Control Plan
FMEA失效模式及后果分析 SPC统计过程控制 MSA测量系统分析 PPAP生产件批准程序
2016年9月8日星期四10时0分55秒
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