凌钢3#高炉施工组织设计

凌钢3#高炉大修改造工程施工组织设计
编制________________
审核_________
审批_____________ 河北省安装工程公司一分公司
二0 0六年^一月
目录
1、编制说明
2、工程项目概况
3、工程项目质量、环境、职业安全健康目标
4、项目组织机构与管理职责
5、项目执行标准及法律法规
6、工程项目划分
7、施工总平面布置
&工程项目施工部署
9、施工进度网络计划
10、主要施工方法和措施
11、监视和测量的控制
12、记录控制
13、资源需求计划
14、质量保证措施
15、项目职业安全健康技术措施
16、环境（文明施工）保证措施
1、编制说明：
1.1工程性质：
该工程属扩建工程，在原有生产能力的基础上新建一台高炉：3#高炉。

该高炉炉容750用，建成后，将会大大提高凌源钢厂的生产能力。

1.2编制依据：
（1）凌源钢铁公司750m i高炉工程招标文件、初步设计、施工图纸。

（2）我公司近年承包施工的同类工程技术档案和施工经验及技术总结、工法。

（3）该项目现场踏勘和了解现场周边环境条件情况及掌握的数据。

（4）国家及冶金行业现行施工验收规范及验评标准。

（5） GB/T19001-2000 idt £09001:2000系列国际质量体系标准及有关的企业技术质量标准和操作规程。

（6）国家现行安全生产法规
2.工程概况:
2.1工程概况：
工程名称：凌源钢铁股份有限责任公司3#高炉大修改造工程
设计规模：750mV炉
建设单位：凌源钢铁股份有限责任公司
设计单位：山东冶金设计院
监理单位：凌钢工程项目管理咨询公司
施工单位：河北省安装工程公司一分公司
建设地点：凌源炼铁厂内
工程合同编号：XGL2006--08
2.2工程规模及开竣工日期：
工程规模：工程量8878万元
工程工期：2006.10.25 —2007620
2006年10月25日起新建750高炉、重力除尘、上料通廊；2007 年3月1日停炉拆除原3#高炉、矿槽、重力除尘、布袋除尘、冲渣池等，新建高炉出铁场、煤气净化、出铁场除尘、渣处理、软水泵房、鼓风机、TRT发电、矿槽等。

2007年6月20日出铁，工期239天。

2.3工程内容：
原300m l高炉及部分配套设施拆除，新建750m3高炉一座及配套设施的建筑安装工程。

1.拆除部分：
（1）300m3高炉本体1套
（2）风口平台及出铁场
（3）炉顶设备及主卷扬机
（4）矿焦槽系统1套
（5）重力除尘器及干法布袋除尘各1套
（6）渣处理设施1套
（7）附属水、风、汽、气等工艺管道
（8）附属电力、控制、仪表、通信电缆
（9）咼炉值班室、液压站、转运站、通廊等建筑。

（10）其他所有新建高炉不再利用的原3#高炉所包含的建筑、设施、
设备、工艺管路管线等。

2.新建部分
（1 ）炉顶装料系统
（2）上料、矿槽上下供料系统
（3）高炉本体系统
（4）风口平台及出铁场系统
（5）粗煤气系统
（6）渣处理建筑系统
（7）煤气干法除尘综合系统
（8）TRT发电建筑系统
（9）高炉高配室综合系统
（10）综合楼系统
（11）三电控制和通讯系统
（12）热力、燃气管线系统
（13）循环水泵站系统
2.4工程特点：
本工程为改扩工程。

主要特点如下：
（1 ）工作量大、工期短：包括矿槽系统、高炉系统、鼓风系统、煤
气净化系统、喷煤系统等的拆除、预制、土建、安装、炉窑、烘炉、试车、上料出铁，从开工至出铁仅239天，从2007年3月1日高炉拆除至6月20 日出铁仅111天。

（2）涉及专业面广：
包括原300用高炉及配套设施拆除，新建750^高炉及配套设施。

涉及专业包括土建、钢结构、机械、工艺、液压润滑、电气、仪控、炉窑等。

（3）施工资源投入量大：
对大型施工机具和先进的专用机具、高素质劳动力、施工方案设施用料需求量大。

（4）施工技术要求高：
多采用扩大组合单元吊装、大量的厚板自动焊接、循环系统的在线酸洗及钝化、耐材砌筑、无料钟炉顶设备安装、PLC系统连锁控制及CRT显示及
控制的调试等。

（5）施工平面较小、交叉作业多：
由于属改造工程，受原场地限制，施工场地狭小；施工过程阶段性交叉、专业交叉、多层面立体交叉作业贯穿整个施工过程。

3.工程项目质量、环境、职业安全健康目标：
3.1工程项目质量目标：
单位工程交验合格率100%，保证工程质量达到国家验评标准规定的合格等级,争创优质工程。

单位工程优良率达到85%,分部工程优良率达到85%, 分项工程优良率达到85%以上。

3.2工程项目环境管理目标、指标：
3.2.1环境因素辩识：
本工程环境因素已制定环境因素识别清单，按环境因素识别清单进行。

3.2.2目标指标：防污染、节能源。

工作生活污水达标排放；
固体废弃物实现分类管理、无害化；
杜绝油品、化学危险品泄露；
最大限度节约施工材料和水电能源，与施工图预算比较钢材节约率1（本
工程钢材节约57t）;对噪音源进行控制：噪音限制执行GB1252—90标准。

3.3工程项目职业安全健康管理目标：
3.3.1危害因素辩识：
本工程已编制危害因素辩识清单，按清单进行。

3.3.2目标指标：重安全、保健康。

杜绝死亡事故，杜绝重伤事故，轻伤率不超过2%o （本工程不超过1人）；
杜绝一切大小火灾事故；
职业病发病率不超过2%°。

4.项目组织机构与管理职责：
4.1项目经理部组成机构：
4.2各岗位职责：见附表
5.项目执行标准及法律法规
工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004
钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001
建筑防腐工程施工及验收规范(GB50212-91)
冶金机械设备安装工程施工及验收规范(通用规定)(YBJ201-83)
压缩机风机泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98) 起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-98
冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动、润滑设备
(YBJ207-85
冶金机械设备安装工程施工及验收规范(炼铁设备)( Y BJ208-85)
高炉炉壳技术条件YB4079-91
连续输送设备安装工程施工及验收规范(GB50270-98
工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)
给水排水管道施工及验收规范(GB50268-97)
冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼铁设备YB9243-92
冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动、润滑设备
(Y B9246-92)
工业管道安装工程质量检验评定标准(GB50184-93)
施工现场临时用电安全技术规范(GB50194-93)
⑵法律法规
本工程执行的法律法规已制订清单，按清单执行。

6.工程项目划分：
该工程主要分为5个单位工程，分别是：高炉本体、框槽、布袋除尘、
重力除尘、喷煤。

5.2 3#高炉工程划分如下:
7.施工平面布置图：
见附图。

&工程项目施工部署：
8.1总体部署：
根据工程特点，确定以新750m i高炉本体系统土建、安装，原300m3高炉的拆除，矿槽、热风炉的土建及安装为主线，其他为辅线，多单元全面开花，在施工程序和协调配合上，均以金属结构先上、快上为出发点进行安排。

高炉系统总工期239天，重点突出高炉本体、通廊及矿槽上料系统的施工。

其它部分如：出铁场、重力除尘器、布袋除尘、喷煤系统、TRT发电、泵房等施
工围绕重点进行，其开工的时间主要考虑不影响重点部分施工和资源平衡调配。

8.2施工部署原则
为保证施工部署的顺利实施，力求做到：一满意、二限期、三落实、四保证、五严格、六合理。

一满意是：为业主提供满意的全新的高炉建设产品。

二限期是：限期做好“工程所需设备、工具、备品、材料、施工力量” 等施工的前期准备工作。

限期使工程提前竣工，交付业主生产。

三落实是：把施工安全措施全面落实好；把施工方案和技术质量措施都落到实处，保证兑现，把施工任务和计划落实到每个施工人员，付诸实施。

四保证是：保证不出人身事故；保证不出设备事故；保证不出质量事故；保证不影响其它高炉的正常生产。

五严格是：严格要求、严格检查、严格执行操作规程、质量标准，严格执行交接
班制度、严格控制成本。

六合理是：合理制定施工方案；合理进行施工平面调度；合理安排各工序施工；合理安排劳动力；合理使用原材料，提高工效，降低原材料消耗，合理使用资金。

8.3施工阶段划分：
工程分六个阶段进行，具体如下：
1.施工准备阶段
（1）技术准备：
按图纸内容及设备设计的选型、设备工艺要求等，2日内提出材料计划
编制详细的单位工程施工组织设计、项目质量计划、施工方案、专题技术措施，以确保施工每道工序、各个质量要素均能得到有效控制。

（2）物资设备准备：
了解大型设备制造情况，参与厂内试车检查，争取把大部分设备制造隐患在出厂前消除。

（3）施工资源准备：
施工机具：各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，保证按时投入使用。

施工材料：各种材料尽快组织进场，清点分类待用。

劳动力：建立项目经理部，确定专业项目部及劳动力数量、组织劳动力进场。

（4）现场准备：
按照建筑总平面图，作好平面布置，充分利用现有的道路、管网、供电设施，健
全必要的施工临时设施。

2.拆炉前安装施工阶段
以通廊系统、高炉为主线，喷煤系统安装穿插进行。

高炉安装以350t履带吊为主，配合70t汽车吊进行安装，其他车间设备安装穿插进行。

高峰期投入劳力700人。

确保安装的各节点的完成。

电气、自控专业在结构安装同时见缝插针，桥架、管路，自控、电气专业不占主工期。

工艺各种管道也穿插进行安装。

3.拆除阶段
3月1日停炉后，进入正式拆除阶段，拆除高峰投入劳力200人，15天完成主线拆除。

拆除前，与甲方协调交接，确定拆除顺序、拆除深度、运输方式和拆除物存放位置，项目部进行拆除机具的布置，分高炉、炉前和粗煤系统、热风炉系统及布袋除尘系统、矿槽系统、水冲渣系统、循环水系统等拆除，软水泵房和主控楼新建，停炉前可拆除的尽量在停炉前完成。

采用定向微爆破和专业施工机械拆除相结合，拆除采用汽车运输，随拆随运。

4、拆炉后安装施工阶段
以主控楼、矿槽系统的钢结构安装为主线，煤气净化、出铁场及除尘、
TRT发电、软水泵房、渣处理系统为辅线。

确保安装的各节点的完成。

(1 ) 矿槽安装：米用150t、70t汽车吊进行安装。

框架柱以门字形安装、之间填加联系梁。

特大型漏斗分段、分片预制、安装，中型漏斗分段吊装，小型漏斗整体吊装。

(2)布袋除尘系统安装：布袋除尘器拆除完成后。

吊装前，将框架组成吊
装单元，采用70t汽车吊进行吊装。

可采用100t履带吊吊装布袋除尘器。

（3）设备安装重点控制液压系统、轴流风机安装、透平机安装。

与电气安装密切配合，争取做到机械设备随安装随单体调试，为高炉无负荷联动试车创造条件。

5、调试阶段
此阶段结构安装全面收尾，工业炉砌筑完成，各种管道打压冲洗完成，设备单体试车、联动试车、高炉本体与其他区域接点完成。

6、烘炉、热负荷调试阶段
此阶段工期为9天。

7天时间进行高炉系统气密耐压试验、烘炉，仪控设备负荷调试。

2天进行热
负荷试生产。

9.施工进度网络计划：
见附图。

10 .主要施工方法和措施：
安装工程主要采用大型起重机械施工。

在吊装能力许可条件下，钢结构尽量加大预制深度，减少高空作业。

炉壳焊接采用气电立焊、埋弧横焊技术，其他钢结构采用CO气体保护焊，以提高施工质量、加快施工进度。

高炉安装采用350t履带吊。

高炉框架预制成板凳形式，分层吊装；炉壳预制成七段，分段吊装；炉壳、水冷壁使用吊盘同时安装。

高炉拆除采用350t履带吊。

采用分层（框架）、分段（炉壳）拆除，地面解体，以加快拆除进度。

高炉筑炉采用吊盘，炉底大碳块采用真空吸盘，采用铁口、风口上料。

液压系统酸洗采用槽洗与在线酸洗相结合方式进行。

10.1非标设备及钢结构预制：
10.1.1高炉炉壳制作：
高炉炉壳制作应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范一一炼钢
设备》的有关规定，其它要求符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

炉壳分段在基地制作，各段之间分别按炉体中心线进行预组装。

施工时需编制《施工方案》或《专题技术措施》。

10.1.2重力除尘器制作：
画出排版图。

制作前按图纸尺寸、钢板规格和规范要求画出合理的排版
图。

壳体按炉体制作工艺进行制作并应符合设计和规范要求。

预装采用倒装方式预装重力除尘器下圆锥体，锥体预装应符合技术标准规定的要求。

重力除尘器内管的装配和焊接：
内管分圆柱体和圆锥体两部分，均在予制厂装配和焊接。

圆锥体焊缝在工地焊接。

圆柱体和圆锥体焊接完毕后必须进行预装。

10.1.3炉体框架及斜桥制作：
框架、刚架立柱、横梁的对接要留焊接收缩余量（每道焊缝留1-3mm
每对加劲板的焊接收缩余量为1-2mm最后一段立柱应预留20 mm调整余量＜所有框架上的孔待构件焊接后划线钻孔。

炉体框架的装配:
装配：腹板与翼缘板均以上部为准(找齐)，对准中心并彼此垂直，腹
板与翼缘板的间隙大于1 士0.5mm检查合格后进行点焊。

(1 ) 炉体框架的预装
为保证炉体框架的几何尺寸准确必须检查下列项目：
总长L 士10mm
宽度B士2mm
总长度弯曲按L/1000计，但不大于10mm
对角线差w 10mm
底座不平度不大于士1mm
(2)经检查合格后方可进行预装，然后以立柱底座下支撑面开始，划出所有孔的位置并进行钻孔。

高炉系统工艺结构钢结构成品出厂前应根据几
何形状进行加固，加固后应标出重心位置和起重吊耳的配置焊接，以保证在运输、装卸施工过程中不产生永久变形。

斜桥预制
斜桥预制安排在预制现场，搭设平台，放出大样并留出起拱量，整体制作。

检验合格后，分四段采取防变形措施运至现场。

分段时，兼顾小车的轨道和弦杆的断口，以尽量减少断口为原则，断口处用磁力钻打孔，保证安装整体尺寸。

10.1.4钢结构焊接
(3)焊接材料使用前应按规定进行烘干，焊条经烘干后存放在保温筒内随用随取。

焊接技术负责人应抽查焊接材料的烘干记录。

(4)施焊前，应熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。

如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。

焊完后及时清除飞溅，采用埋弧自动焊焊接主焊缝，其它焊缝可采用手工电弧焊，焊接时应有防变形措施。

（5）多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。

（6）焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报有关技术人员查清原因，并定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。

（7）严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。

（8）板材接料及H型钢主焊缝均采用埋弧自动焊。

所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，打磨渗碳层后再施焊。

（9）焊接工艺参数
对接埋弧自动焊工艺参数:
T型接头埋弧自动焊工艺参数:
10.2高炉本体安装
10.2.1高炉炉壳的安装
1021.1安装前的准备工作
高炉炉壳安装前的准备工作主要有以下几点：
（1）安装前必须取得基础验收合格的交接资料，包括基础强度、外形尺寸、中心线和标高的测量记录，以及基础的沉降观测记录等。

（2）设备基础的尺寸、位置偏差应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》的规定。

（3）安装前应对基础进行复测，并将重要的中心线引伸到基础以外的固定点上。

（4）高炉工艺钢结构钢垫板每一组块数不得超过4块，并且钢垫板应相互点焊牢固。

10.2.1.2炉壳安装、炉壳焊接工艺方案（见专题技术方案）
10.2.2高炉本体框架安装
本体框架是高炉本体的主要承重结构，炉腰平台以下的四根框架柱为
倾斜结构，底部框架框架跨距为16m*16m炉腰平台以上由4根钢管柱及其对焊连接的H钢梁和多层平台组成。

1022.1复查基础标高和轴线尺寸，按测量资料准备垫板，检查基础螺栓是否符合图纸规定，螺纹是否有损坏。

10.2.2.2待热风围管就位后，四根立柱与框架梁做成板凳形式整体吊装。

10.2.2.3各层平台在地面直接由主梁与次梁及连接平台、梯子组成板凳形式，由272T履带吊直接起吊就位，等上下平台连接处焊完1/3后方可松钩。

10.2.3炉顶钢架、平台安装
10.2 . 3.1施工部署：采用地面分层组装、分层扩大组合吊装的方法，以加快施工进度。

地面组装：根据框架组装尺寸及施工现场实际情况，组装现场。

50吨履带吊组对。

吊装机具：炉顶钢结构吊装机具选用272t履带吊。

10.2.3.2施工方案：考虑到吊机最大起重及炉顶钢架的结构特点，炉顶钢结构采取分层安装。

整个安装过程中，地面组装的工作量非常大，组装工作应以不影响吊装主线为目的，在吊机起重范围内，考虑方便炉顶设备、上升管、斜桥等吊装工作的同时，尽可能在地面完善框架平台。

作业平台应随构件一同吊装。

当炉身框架安装后，即开始安装炉顶钢架结构，各层平台梯子应随之一起安装，钢架安装工作必须与炉顶设备，上升管及斜桥的安装工作统一协调，在顶部下一层平台组件完成后，斜桥上部应及时安装(导轨不装)与炉顶架合拢。

顶部平台安装应考虑炉顶检修吊车梁等设备、构件的安装，这些工作完毕后，才可封顶。

10.2.3.3技术措施
(1 ) 施工技术标准：
钢结构安装执行YBJ208-85及GB50205-2001。

（2）施工技术措施
A.吊装件尽可能采取地面组装整体吊装方案，其安装作业临时平台尽可能随构件吊装，同时保证最大组件重量根据吊车起重能力来确定。

B.炉顶钢架安装应与炉顶设备及上升管、斜桥安装统一协调，穿插进行。

C.各层平台的走梯与扶手应及时安装。

D.严格按设计和施工规范施工，保证钢架各层平台的标高及中心尺寸。

10.2.4冷却壁安装
10.241冷却壁试压检验
（1）冷却壁安装前会同技术人员甲方到制造厂家进行冷却壁验收。

（2）施工顺序、措施
A、根据冷却壁进场情况，到现场的冷却壁按每带的顺序摆放在道木上。

B、冷却壁试压采用三台电动试压泵，对冷却壁逐个进行试压。

C试压应接图纸要求进行，配专人负责检查，做好试压记录，试压介质为水，试验压力为1.0MPa当试压达到试验压力后稳压20分钟，不降压为合格。

（3）安全措施
A、为保证冷却壁在运输至安装现场时不被损坏，冷却壁要平稳摆放，装卸时不能碰坏冷却壁的进、出水管，试压人员要和起重人员密切配合。

B、试压合格后，通球吹净，按冷却壁的进、出管口号码，将随冷壁一起来的管口保护帽带上，以保护管口不受损坏或杂物进入管内。

（4）冷却壁在炉壳开始拼装之时需试压完毕，安装前要按实际尺寸画出排列
线，严格控制标高、间隙，在试压场每种规格都用石棉板做标准样板，检查其外型尺寸，特别是螺栓孔和接管的位置，以保证安装顺利，如果炉壳上的安装孔和冷却壁接管的位置不对将影响质量及进度，由于炉壳上的冷却壁安装孔是在预制期间开孔，故一定要作好现场检查验收工作，以保证安装质量。

另外，冷却壁不得磕碰，重撞，注意保护短管伸缩节要。

（5）冷却壁用70t汽车吊吊装。

冷却壁安装可利用专门制作的可变径可升降的钢结构圆形吊盘，吊装到位的冷却壁与炉壳顶紧，螺栓固定。

（6）安装一带冷却壁，提升一次吊盘，吊盘的提升用5t手拉葫芦8 个，上端固定在炉壳冷却壁孔上，提升中需设保护绳，吊盘升到位即将保护绳锁牢，经安检合格后，方可进入吊盘上作业。

1025热风围管安装
（1）热风围管应在预制现场设平台、放样、分段下料，予装成整体，并找正进风口位置，按焊接工艺对称布置焊接。

整体焊接完成后，焊上吊挂加强圈，开人孔。

（2）用倒链配合安装围管吊挂，吊挂安装好后，用8台10t倒链起吊就位。

（3）以风口法兰中心线为基准，在围管下部吊线坠，测出风管实际中心，校正原有中心后，安排吊挂与围管焊接。

（4）在下部进风装置安装调整好后，再进行热风出口法兰变径管安装。

（1 ）上料斜桥安装：先进行预组装，留出分段部位不焊，预组检验合格后，断开运至现场。

由于各分段较长，装车方向要与安装卸车方向一致，各分段位置解体时，不可随意断开轨道及主弦杆，影响吊装的轨道应于自然接口处拆开，随上段运输及就位，主弦杆应于节点处以气割割开，磨平割缝，以利于焊接恢复。

斜桥安装利用350t履带吊主吊，70t轮胎吊配合，分段吊装。

在斜桥头部
42.37米处与高炉平台连接，斜桥头部（第三段）由350t单独吊装。

下部与矿槽之间预制一临时支架，安装斜桥中部；最后斜桥下部用70吨吊车安装。

（2）主卷扬设备安装
主要包括：电机、减速机、主卷扬底座、绳轮、卷筒及制动设备。

其安装要点：a、保证各设备的中心、标高，满足设计要求。

b、各设备间联轴器径向偏差、轴向偏差应符合规范要求。

c、设备单试：电机正反转各2小时，减速机及滚筒空试8小时。

（3）主卷钢丝绳安装
主卷钢丝绳安装前，要求全部伸展，消除扭力。

利用不小于150 m （绳长）
的卷扬机配合。

钢丝绳安好后至少要缓慢上下运行料车两个往返，以观察及调整钢丝绳与结构、料车与轨道、护轨器等之间可能发生的干涉。

（4）料车试运及运行调试
料车安装后应至少运行24小时，无误后，配合电气仪表调主令，以达到生产要求。

10.2.7炉顶设备安装
无料钟炉顶装料技术是目前国际上大、中型高炉普遍采用的一种先进的生产工艺。

具有结构合理，重量轻、布料均匀、无泄漏，易于检修和维护等优点。

主要设备见设备清单
1027.1炉顶钢圈及气密箱安装
炉顶钢圈位于高炉炉壳的顶端，与炉壳连为一个整体，同时它又是炉顶装料设备的基础，尤其是水平度的好坏直接影响炉顶装料设备的工况及使用寿命，具有安装精度要求高的特点，是高炉施工中的重点。

安装前，对上道工序交出的炉喉中心应进行标高、中心及水平度的复查，其偏差应满足设计及规范的要求，然后进行钢圈的安装。

在施焊过程中，焊工应间隔站位，同方向施焊，焊接的施焊速度应保持一致，中间随时监测钢圈顶面水平度及焊工的施焊情况，使安装过程处在一个受控状态下。

炉顶钢圈安装合格后，安装气密箱（布料器在高炉砌筑及喷涂完成后安装）。

在炉顶钢圈法兰的密封槽内铺设密封填料及密封层后，立即安装气密箱，就位用导向杆导装，使其在钢圈法兰的水平方向上精确吻合，不得横向调整气密箱，以免破坏密封层，气密箱与炉顶法兰应同心偏差为2mm水平度
允许偏差为0.5/1000。

10.2.7.2波纹管支护及下阀箱安装
将气密箱顶部波纹管用槽钢加固，再安装下阀箱，用螺栓将下阀箱法兰与气密箱顶部波纹管法兰盘联结上。

下阀箱找平、找正后用槽钢加固。

注意加固槽钢下部与气密箱顶板焊接，上部槽钢不焊接。

要求下阀箱上法兰水平度0.5/1000。

1）根据炉顶法兰（气密箱）标出的高炉中心线确定4根支柱的安装中心并做好标记。

2）准确测量炉壳上4个支座的标高，并用加调整垫片的方法将支座调整到统一咼度。

3）下法兰与支座联结。