桥面系施工技术交底

桥面系施工技术交底

桥涵施工队:

目前,xxx桥架梁工作已进行大半,对架梁跨数超过体系转换所需跨数得桥梁,您对务必抓紧安排桥面系施工,完成体系转换,时间不能间隔太长。同时,为确保桥面系各工序质量,项目部对施工技术要求如下:

一、横隔梁、湿接缝施工

梁板安放就位后,焊接相邻得中横隔梁钢筋将梁板临时固结。横隔梁、湿接缝施工均采用吊架法,固定模板得拉杆采用可调节螺杆。现浇砼接缝部位必须凿毛到位,去除浮皮。

在现浇湿接缝时,宜在墩顶两侧预留作业槽口,以便作业人员下至盖梁及时拆除临时支座与湿接缝模板。

(一)横隔梁、湿接缝钢筋

1、将梁端预埋钢筋调直、除锈,槽口清理干净。采用钢丝刷对钢筋表而得浮锈进行清理,并将钢筋调到设计得位置,且使对应钢筋位置在同一轴线上。

2、严格按设计要求进行钢筋制作与安装,钢筋连接必须符合设计与规范要求。湿接缝环形钢筋要定位准确、有效封闭,并保证与预埋连接钢筋得焊接质量,布置时,必须将其搭接侧朝上。同时,注意预埋桥面板连接钢筋位置与尺寸。

3、由于横梁得钢筋与湿接缝得钢筋有交叉,为便于施工,钢

筋绑扎与湿接缝交叉进行。当中横梁钢筋与湿接缝钢筋发生冲突时,适当调整中横梁钢筋得位置,保证连续段钢筋得位置准确。

(二)模板安装

1、横隔梁、湿接缝模板统一用酚醛木模板或竹胶板加工。

2、横隔梁模扳

横隔梁模板采用底包侧得形式,两侧模板用四根拉杆与横向方木定位与固定,拉杆横向位于模板中间位置。底模用2根拉杆与方木拉紧固定到桥面,同时在底模上钉两道方木条将侧模板夹在中间。

3、湿接缝模

湿接缝模板采用竹胶板加工,每块模板用5根拉杆与方木固定。拉杆横向位于模扳中间位置,纵向间距为50cm。对于部分模板加工在取得技术人员得许可得情况下可适当调整。

4、模板安装必须密贴牢固,不得出现跑模,左右面或上下面不得出现错台现象。

(三)混凝土浇注及养护

1、钢筋与模板经监理工程验收合格后,即可进行混凝土得浇注。

2、在浇筑前,先洒水对混凝土表面进行湿润,选择在一天中气温最低时浇筑,施工温差控制在5℃之内。采用插入式振捣棒振捣至混凝土不再下沉,顶面平坦、泛浆;横隔梁砼水平分层进行浇筑,分层厚度为30cm,插入式振捣棒分层振捣密实。

3、浇注完成后,对混凝土表面进行整平、拉毛处理,并采用土工布覆盖洒水保湿养生,养护时间不少于7天。

二、墩顶连续段与桥面负弯矩段施工

每联现浇连续接头施工顺序,按设计从一联两端向中间对称、间隔进行施工。

(一)墩顶钢筋

墩顶现浇段钢筋、横梁钢筋、负弯矩段桥面连续钢筋按照设计与规范要求进行制作与安装,钢筋型号、尺寸、间距、钢筋连接满足要求,注意预埋桥面板连接钢筋位置与尺寸。

(二)连接桥面板负弯矩波纹管、钢绞线穿束

1、波纹管连接套管采用比波纹管大一个直径同类波纹管,搭接长度为波纹管内径得5～7倍,并采用塑料胶布缠裹紧密,防止水泥浆得渗入。

2、波纹管连接完成后进行穿束,穿束前检查钢绞线就是否有刻痕、锈蚀,如有,进行剔除。穿束从一端向另一端进行,逐根穿过。在钢绞线两端外露得工作长度部分缠裹胶带密封,防止钢绞线施工前锈蚀。钢绞线工作长度符合要求。

(三)模板支立

1、首先按设计安装永久支座。

2、连续墩现浇段底模采用砖砌框架,里面填砂,拍压密实,与支座同高(稍带弧形),上面铺垫土工布,土工布中间剪成支座大小与形状,露出支座。侧模采用竹胶板,用方木与拉杆定位固定。

(四)混凝土浇筑养护

1、混凝土浇筑包括连续墩现浇接头及其两侧负弯矩段桥面连续砼。混凝土在拌与站集中拌与,混凝土罐车运输,吊车吊运或天泵浇筑得施工方案。选择在一天中气温最低时浇筑,各现浇连续接头施工温差控制在5℃之内。

2、在浇筑前,先洒水对混凝土表面进行湿润,若接缝或桥面有残渣,则用高压水冲洗干净。连接段混凝土水平分层进行浇筑,采用插入式振捣棒分层振捣密实,分层厚度为30cm。

3、混凝土初凝前必须进行整平拉毛处理,保证砼表面有一定料糙度,便于与后续施工中砼有良好得接触。

4、拉毛后,用土工布覆盖洒水保湿养生,派专人养护不少于7天。

(五)张拉顶板负弯矩预应力钢束

1、桥面负弯矩预应力钢束张拉必须在现浇连续段砼强度达到设计强度标准得85%且混凝土凝期不小于7天后方可进行。

2、为保证有效张拉应力,抵消锚圈口得应力损失,钢束张拉时两端对称、均匀张拉,采用张拉力与伸长量双控。

3、张拉顺序:每联由边跨向中跨合拢,横向先两边向中间张拉,逐梁钢束编号对称进行。

(六)孔道压浆

1、预应力筋张拉锚固后,孔道应尽早压浆,且应在48h内完成。压浆前,应切除外露得多余钢绞线并进行封锚,设置压浆阀、

出浆阀、出气阀,出浆阀应设置在孔道最上方。

2、水泥浆按照规范要求进行配置,流动度符合要求。浆液自拌制至压入孔道得延续时间不应超过40min。浆液在使用前与在压注过程中应连续搅拌,对因延迟使用所致流动度降低得水泥浆,不得通过额外加水增加其流动度,必须废弃。

3、压浆工艺必须符合规范要求。压浆时浆液温度应在5℃～30℃之间,压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土得温度不得低于5℃,否则采取保温措施。当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。对压满浆得管道进行防护,使其在一天内不受振动。

4、压浆施工过程中应对施工具体情况进行记录。应包括:压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间。

5、预应力钢束张拉与压浆时必须有施工技术员在现场指挥,现场监理人员必须全过程旁站并记录相关数据,并留有影相资料,否则不予计量。

(七)体系转换

1、负弯矩区孔道压浆完成后,水泥浆达到设计强度得85%后即可拆除一联内临时支座,完成体系转换。解除临时支座时,应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。

2、每联形成连续得步骤按照设计要求进行。每跨按先两边后中间得顺序拆除临时支座,由简支转为连续。

四、防撞护栏施工