生产设备装置安全操作规程(15篇范文)

生产设备装置安全操作规程（15篇范文）

（经典版）

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序言

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生产设备装置安全操作规程（15篇范文）【第1篇】生产设备装置安全操作规程

1、目的

1.1、规范操作规程，提高生产工作效率，杜绝工伤事故的发生。

2、适用范围

2.2、适用于本公司所有非特种设备、装置。

3、操作程序

3.1、所有操作设备、装置的人员必须经过上岗前的操作培训，不合格者不准上岗。

3.2、开机前的准备工作。

3.2.1、首先应了解设备、装置的结构、性能和技术参数。

3.2.2、检查设备安全防护装置是否完好。

3.2.3、检查设备是否处于完好状态(传动系统连接是否牢固，电器系统是否有线头脱落、裸·露，操作按钮是否灵活可靠)。

3.2.4、个人劳动保护用品是否按规定穿戴好。

3.3、按照设备、装置操作作业指导书，开启设备，根据物料加工要求入行加工。

3.4、物料在加工过程中，绝对不允许超负荷使用。3.5、设备操作过程中，如出现声音异常、松动等不正常现象时，必须停车检查，故障排除后，方可再投入运行。

3.6、操作过程中，必须集中注意加工过程，不得违规操作。

3.7、设备操作结束切断设备电源后，对设备、装置入行清理，

及入行润滑保养等项目。

【第2篇】卧式氟碳喷涂生产线设备安全操作规程

1.范围

本规程规定了卧式氟碳喷涂生产线喷涂及相关设备的基本操作要求。

本规程适用于本公司卧式氟碳喷涂生产线（法国sames三喷一烘）生产铝合金型材或板材。将流程中的工序适当加减也可适用于二喷一烘或四喷一烘生产。

2.警告：

2.1开机前必须完成该设备点检表各项目的检查。

2.2各工段位置操作手未全部到岗禁止启动设备。

2.3非本机操作手或未经授权的其他操作手，禁止开启机器;

2.4检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。

3.起动生产线相关设备

3.1、检查水源、检查天然气气源压力，打开阀门，确认管路和阀门处于良好状态。

3.2、合上车间总电源开关，将电分别送到中·央控制柜和各喷房控制柜。

3.3、通知开动空气压缩机，保证各喷房空气压力在7bar以上。

3.4 中·央控制柜的操作，应检查线路是否有短路现象，接通断路器，合上电源开关。

3.5 在中·央控制屏上起动相关设备，有两种方式，一种是自动

方式，一种是手动方式，手动方式按触摸屏菜单逐项起动各项设备。

3.6 适当提前给固化炉加热，按工艺要求先设定固化炉加热温度，然后依次启动固化炉循环风机，风帘锁定风机，最后再启动燃烧器。

3.7 开动悬空输送链条，按工艺要求设定链条行走速度，并检查马达是否运转正常。

3.8 三个送风室，起动离心风机，(冬天)蒸汽热交换要起动。

3.9 六个喷房依次开动排风风机，水帘水泵，并观察水帘形成效果以及风速和室内空气压力。

3.10 三个流平室，打开排风风机。

3.11、除异味室，依次打开进风风机、排风风机和燃烧器。

4.喷涂氟碳漆的操作

4.1调漆

根据生产安排，提前调配好当班所需用的油漆，在油漆调配和生产过程中，要不停的搅拌，并检查搅拌桶底部不要有颜料沉底。油漆使用前要经过过滤，根据油漆的不同种类采用不同目数的过滤网。

4.2在各喷房控制屏上送上电源。

4.3打开压缩空气进气阀，检查供气压力应在6～7bar。

4.4启动喷枪运动机构

按工艺要求调整往复机上下点位置和升降速度，调整喷杯与工件的距离。

4.5启动旋杯，按以下顺序操作，逐项打开轴承空气压力、涡轮驱动空气压力和成形空气压力，并保证其轴承空气压力不小于6bar，