微机控制抗折抗压同步一体试验机操作规程
YAW——300D-10D微机全自动抗压抗折试验机
YAW-300D型微机全自动抗压抗折试验机操作规程与注意事项主要用途及适用范围：主要用于混凝土试件的抗折强度试验和水泥胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。
本机采用电动加荷、电子测力、具有负荷数字显示、加荷速度显示、负荷最大值保持以及过载保护和断电数据保护等功能。
工作范围：最大抗压试验力：300KN最大抗折试验力：10KN测量范围：最大负荷的0.4%-100%操作规程：1接通电源，检查活塞有无异常，仪表显示调零。
2启动油泵电机，检查电脑及操作程序是否正常。
3根据试验需要，选择并安装好所需夹具。
4放置试件，于中心位置。
5启动操作程序。
6观察并记录仪上的显示值。
7验完后清除破碎试块，按仪表上的复位键，以待下次试验。
8维护和保养8.1验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。
8.2底座内如有溢油时应及时擦拭干净。
8.3每使用半年至一年应换油一次。
8.4不使用时应将机器用塑料套罩好。
全自动恒应力抗折抗压试验机操作规程1.打开测控箱电源开关，预热10分钟。
2.启动计算机进入操作系统，运行SuperTest5测控软件。
在用户登录界面中正确填写姓名及密码后登录。
3.点击桌面上的抗折（抗压）按钮，进入系统主界面。
系统默认为水泥抗折（抗压）强度试验界面。
4.启动油泵。
5.点击界面中的“参数”按钮，弹出参数对话框，按要求填写或选取相应的参数。
6.按要求装好试样。
7.单击控制软件主界面的“运行”按钮，活塞开始上升，若此时为值显示不为零，可单击“清零”对当前力值进行清零。
当试样受压达到控制的入口力值时试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破碎，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左下方的“试验结果”框中显示。
8.如中途要人为停止加载试验，按Enter键，系统会停止加载，按确定键系统会把这一组破型完成的试块保存到数据库。
9.重复6、7操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强度，并将全部结果存入数据库。
10.如果做下一组试验时，重复4、5、6、7操作；如果已经做完全部试验，应该依次停止油泵，关闭控制箱，单击“退出”按钮退出测控软件。
抗折抗压试验机操作规程(正式)
抗折抗压试验机操作规程(正
式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
（一）接通测控系统电源，按操作步骤进
行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
（二）抗折时将试件平放在两下抗折辊
上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
进行
抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放
在压力板正中。
按下启动按钮，关闭回油阀，
调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，
直到试件破坏。
随即打开回油阀。
（三）试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。
（四）试验结束后，应切断电源，清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。
请在这里输入公司或组织的名字
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YDW-10型微机控制电子式抗折试验机操作规程(可编辑修改版).
YDW－10型微机控制电子式抗折试验机操作规程
1.连接电源，打开测控箱电源开关，预热10分钟；
2.根据电脑界面上的显示进行各项参数设定进行试验参数
设定；
3.将试样装好在试验机的夹具上，点击电脑界面上的“开
始试验”运行试验；
4.试样破碎后，试验结果在结果显示栏显示，单块试样试
验结束；
5.如果不是连续试验，继续按照运行试验中的3-4步骤，
至全部试验试块做完；
6.如果是连续试验加载方式，只需试验员在延时时加载时
间内装夹好试样，系统自动运行试验设置的试样块数；
7.实验结束后，点击“退出试验”，会出现下一个界面，点
击“确定”关闭系统，待系统关闭后，关闭测控箱电源开关。
微机控制万能试验机操作规程
微机控制万能试验机操作规程一、设备准备1.确保万能试验机的电源正常，接通电源并保证电压稳定。
2.检查试验机的传感器和执行机构是否连接正常，以免产生误差。
3.检查试验机的夹具、支撑和附件是否固定牢靠，确保试样能够稳定进行测试。
4.启动计算机并确保试验机与计算机正确连接。
二、软件操作1.打开控制软件，并输入正确的登录信息。
2.在软件界面上选择试验类型，根据需求选择拉伸、压缩、抗弯等试验类型。
3.根据试样的尺寸和材料特性，在软件上设置试验参数，如最大载荷、试验速度等。
4.确认试样安装正确，并点击开始试验按钮，等待试验机自动进行试验过程。
三、试验过程1.在试验过程中，操作人员需要密切观察试验机的状态，包括试验机的位移、载荷等参数。
2.如发现试验机存在异常状态，如噪音、震动等，应立即停止试验，并检查原因，确保安全。
3.在试验过程中，不要随意调整试验参数，以免影响试验结果和造成不必要的安全隐患。
4.注意试验持续时间，根据试样的要求和试验机的性能，合理控制试验时间，避免试样的损坏。
四、试验结果1.在试验完成后，可以通过软件界面查看试验结果，如应力-应变曲线、最大载荷等参数。
2.根据试验结果，可以判断试样的性能特点，评估其质量和可靠性。
3.如果需要保存试验结果，可以将结果导出或打印保存，以备后续分析和报告编写。
五、设备维护1.每天使用完毕后，及时关闭试验机和计算机，并断开电源。
2.定期检查试验机的传感器和执行机构，如有异常应及时更换或维修。
3.定期维护软件和相关设备的更新，以确保试验机的稳定性和准确性。
4.在长时间不使用试验机时，应对其进行清洁，防止尘埃积累影响试验机的正常运行。
通过遵守以上操作规程，可以保证微机控制万能试验机的正常运行和试验结果的准确性。
同时在操作过程中要注重安全，确保操作人员和设备的安全。
抗折抗压试验机操作规程
抗折抗压试验机操作规程
《抗折抗压试验机操作规程》
一、设备准备
1. 确保抗折抗压试验机处于稳定的工作台上，周围无障碍物。
2. 检查抗折抗压试验机的电源连接是否正常，确认仪器仪表的工作状态。
3. 准备测试样品，按照要求进行标识和备份。
二、操作步骤
1. 打开抗折抗压试验机的电源，待仪器自检完毕后进行操作。
2. 将待测样品按照规定的尺寸和形状放置在测试台上，确保样品处于水平状态。
3. 调整抗折抗压试验机的操作参数，如试验速度、试验负载等，根据测试要求进行设置。
4. 启动抗折抗压试验机，并监控测试过程中的数据变化，注意观察是否有异常情况发生。
5. 当测试结束后，关闭抗折抗压试验机的电源，将测试样品取下并进行记录和存储。
三、安全注意事项
1. 在操作抗折抗压试验机时，要遵守相关的安全操作规范，避免发生意外伤害。
2. 在使用抗折抗压试验机进行测试时，要注意保护好自己和他人的安全，严禁站在测试台旁边。
3. 在测试过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作并及时寻求维修。
四、设备维护
1. 定期对抗折抗压试验机进行维护保养，保持设备的良好状态。
2. 定期对抗折抗压试验机进行校准，确保测试数据的准确性和可靠性。
以上即是《抗折抗压试验机操作规程》，希望能够帮助您正确操作和保养抗折抗压试验机。
抗折抗压试验机操作规程正式版
抗折抗压试验机操作规程正式版一、使用范围本操作规程适用于抗折抗压试验机的操作人员。
二、试验前准备1.检查试验机是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
2.确认试验机工作台的平整度，并做好防滑措施。
3.根据试样的要求调整试验机的上下夹具，确保试样能够正常安装并受力。
4.进行试验之前，应对试样进行检查，确保试样没有明显的破损或浸水等情况。
三、试验操作1.打开试验机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2.打开试验机的控制面板，将试验机调整为试验模式，并确认试验机的运行状态正常。
3.安装试样，并确保试样能够平稳地受力。
4.调整试验机的加载速度和试验持续时间，按照试样的要求进行设置。
5.开始试验，观察试验机的运行状态并确认试验数据的准确性。
6.在试验过程中，如遇到试验机异常停止或试样意外破裂等情况，应立即停止试验，并进行必要的检查和修理。
7.试验结束后，关闭试验机的电源开关，并清除试验数据。
四、事故处理与应急措施1.如发生试验机意外停机、损坏、试样破裂等事故，应立即报告主管人员。
2.在事故处理中，应保持冷静，并根据实际情况采取相应的应急措施。
3.如发生火灾或人员伤害等严重事故，应立即进行报警，并迅速进行逃生和救援。
五、试验后工作1.清理试验机的工作台和夹具，确保试验机处于整洁状态。
2.将试验数据整理归档，如有必要，可编制相应的试验报告。
3.对试验机进行日常保养和维护工作，保证试验机的正常使用。
4.若试验机出现故障或需要维修，应及时报修，并等待专业人员进行维修和检修。
六、安全注意事项1.在试验操作过程中，应戴好耳塞和安全眼镜，确保人身安全。
2.遵守试验机的使用规范和操作要求，不得擅自进行试验机的改装和调整。
3.禁止在试验机上进行非试验操作，以防发生意外伤害。
4.遇到试验机异常情况或试样突发状况时，应立即停止试验，并采取相应的措施。
5.禁止试验机过负荷运行，以免损坏试验机设备。
七、附则1.本操作规程为正式版，实施后，如有需要进行修订或修改，应及时报告主管人员。
抗折抗压一体机操作规程
抗折抗压一体机操作规程
1、接通电源启动试验机及控制仪、电脑的开关，检查试
验机是否正常。
2、根据试件选好所测项目，按要求放出试件于待折（压）
状态。
3、单击电脑显示屏右下角“开始”按钮，开始运行实验，
运行后，试验机活塞开始上升，单击荷载显示栏上“清
零”按钮，荷载清零。
4、试验过程如出现特殊情况，可立即单击显示屏右下角
“停止”按钮或关闭试验机电源按钮，待阀口复位再
开始正常操作。
5、试件破坏后试验机自动停止，阀口自动复位，记录数
据，填写仪器设备使用记录，关闭电源，做好清洁工作。
WDW-100微机控制电子式万能试验机操作规程
WDW-100微机控制电子式万能试验机操作规程
一、操作步骤
1、开机预检,机器运转是否正常。
2、根据检测要求更换合适夹具。
3、试验前,调整好限位档块。
4、开启主机上电源开关,打开计算机测试软件。
5、设置参数,点击软件启动按钮,启动主机开始试验
6、试验结束,检查设备运转是否正常,退出程序,关闭计算机。
二、注意事项
1、开机前必须检查计算机与主机连接线；
2、设备运行时不得擅自离岗。
三、设备保养
1、先关闭试验机电源,再关闭线路总电源。
2、维护每隔三个月加润滑油一次。
3、保持设备整洁。
抗折抗压试验机 操作规程
抗折抗压试验机操作规程
《抗折抗压试验机操作规程》
一、前言
为了确保抗折抗压试验机的安全操作，保证试验结果的准确性，制定本操作规程。
二、试验机操作流程
1. 开机前检查
（1）. 检查试验机电源线是否接触良好，电气控制系统是否正常；
（2）. 检查液压系统、传动系统是否正常工作；
（3）. 检查机械结构是否有松动或磨损情况。
2. 开机操作
（1）. 接通电源；
（2）. 打开试验机液压系统；
（3）. 检查试验机仪表是否正常；
（4）. 检查试验机夹具是否正确安装。
3. 手动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 手动启动试验机，观察试验样品是否正常；
（4）. 试验完成后，手动停止试验机。
4. 自动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 启动试验机自动程序；
（4）. 试验完成后，试验机自动停止。
5. 关机操作
（1）. 停止试验机液压系统；
（2）. 关闭电源。
三、注意事项
1. 使用过程中，严禁超负荷操作；
2. 操作试验机时，严禁将手部或其他物件伸入试验机夹具内部；
3. 每次操作前，必须检查试验机各部件是否完好；
4. 试验机设备故障或异常时，应立即停止操作，并通知维修人员进行维护。
四、结语
本操作规程为确保试验机的安全、准确运行而设定，操作人员必须严格遵守规程，才能够保证试验结果的准确性和安全性。
抗折抗压试验机操作规程实用版
YF-ED-J2179
可按资料类型定义编号
抗折抗压试验机操作规程
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
抗折抗压试验机操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
（一）接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
（二）抗折时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
进行抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放在压力板正中。
按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直到试件破坏。
随即打开回油阀。
（三）试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。
（四）试验结束后，应切断电源，清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。
水泥抗折抗压试验机的操作规程 抗压试验机是如何工作的
水泥抗折抗压试验机的操作规程抗压试验机是如何工作的水泥抗折抗压试验机的操作规程1、使用前应检查油箱内的油液是否充分，可察看右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
2、检查各油管接头和紧固件是否松动，检查电气接地措施是否有效。
3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。
4、使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，察看有无卡住等异常现象。
如有，则应卸荷停机检查，并排出之；如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升。
5、依据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除四周异物。
试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
6、检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。
7、抗折时将试件平放在两下抗折板上。
当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断碎裂，负荷下降，工作油缸内的油快速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到低点或需要位置。
如需连接试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺当安装即可。
为了防范因纸箱强度不够导致产品在使用、搬运、堆叠、仓储、运输过程中产品变形、损坏等不良现象的发生，纸箱抗压试验机自然就诞生了，纸箱抗压试验机的目的是为了模拟实际运输中纸箱的受力情形，测试纸箱的耐压抗压强度，从而对纸箱的设计制造提出可行的建议。
纸箱抗压试验机适用于瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件的耐压、形变、堆码试验。
纸箱抗压试验机兼顾塑料桶（食用油、矿泉水）、纸桶、纸盒、纸罐、集装容器桶（IBC桶）等容器的抗压试验。
纸箱抗压试验机符合GB/T 16491、GB/T 4857.4、ASTM D642、ASTM D4169、ISO 12048等多项标准。
那么，什么样的纸箱抗压试验机才是适合我们本身的设备呢？今日我就从以下4个方面给大家作一说明。
抗折抗压试验机操作规程
YAW-300B微机控制抗折抗压一体机操作规程
1、使用前应先检查油箱内的油液是否满油，各油管接头和紧固件是否有松动，压力传感器、测控系统过载输出及电源等各接插有效。
2、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定，并清除周围异物。
3、试验开始前，接通电源，察看标度盘指针是否对中，再选用量程。
4、抗折时将试件平方在两下抗折棍上，对照棍上刻线使试件放在正中位置。
启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，使试件在与抗压棍接触前较快上升，以免节省试验时间。
当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，随即打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。
如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
5、进行抗压试验时，将试件(或通过抗压夹具)平方在下压力板正中，启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，如上按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎，随即打开回油阀，关闭送油阀。
6、试验结束后，按面板上“打印”键，打印机既可打印出该次试验的检测结果。
7、试验结束后，清除破碎试块，以待下次试验，如不再进行试验时，应打开回游阀，关闭送油阀，切断所有电源。
水泥抗折抗压一体机操作规程
水泥抗折抗压一体机操作规程一、设备及工具准备1.准备水泥抗折抗压一体机及其附件。
2.备好计量杯、搅拌棒、量筒等工具。
二、操作步骤1.将水泥、石灰石、砂子等材料按照配合比例准备好。
2.将混凝土试件的模具洗净并晾干。
3.将所需量的水加入到计量杯中，并用搅拌棒搅拌均匀。
4.将模具放置在水泥抗折抗压一体机上。
5.根据试件的尺寸要求，将事先准备好的材料倒入到模具中。
6.调整水泥抗折抗压一体机的压力值和速度，将试件进行振实。
7.按照标准要求，分层进行压实，每层振实3次。
8.将压实好的试件移除模具，并标注好试件编号。
9.根据试件类型和标准要求，将试件分别放置在恒温恒湿室或常温环境中。
10.按照规定时间进行试件的取样和试验。
三、安全注意事项1.操作人员必须戴好工作帽、口罩、工作服等防护用品。
2.操作过程中，要保持清洁、整齐、无杂物的工作环境。
3.操作时要注意避免将试件或其它材料掉入机器内部，造成设备故障或人员伤害。
5.操作过程中要注意用电安全，严禁过高功率设备与高压电源同时使用。
6.清洁设备时，必须先切断电源，并采取安全措施。
四、设备维护保养1.定期对设备进行清洁，包括清理积尘、异物等。
2.定期对设备进行润滑，保证其正常运转。
3.定期检查设备各部位的连接是否牢固，如有松动现象立即进行处理。
4.定期进行设备的维修，如更换磨损的零部件等。
5.长期闲置设备时，要进行防锈处理，并妥善保存。
五、操作要点1.在进行试验之前，一定要熟悉试验方法和操作要领，遵循标准规范进行操作。
2.按照要求准备好试验材料，要确保材料的质量和配合比例的准确性。
3.在试验过程中，要严格控制试验参数，如压力值、速度等，确保试验结果的准确性。
4.在试验过程中要注意观察试件的变形情况，如出现异常应及时停止试验，并检查设备是否正常。
5.试验完成后要及时清理设备，保持设备的清洁和整洁。
六、操作流程示意图（见附图）。
通过以上操作规程及注意事项的实施，可确保水泥抗折抗压一体机的正常运行，并保证试验结果的准确性和可靠性。
水泥抗折试验机操作规程(3篇)
第1篇一、概述水泥抗折试验机是一种用于测定水泥试件抗折强度的专用设备。
本规程规定了水泥抗折试验机的操作方法、注意事项及安全要求。
二、操作步骤1. 准备工作（1）检查设备外观，确保无损坏、无松动。
（2）检查电源线是否完好，连接电源。
（3）检查油泵、油箱、液压系统等是否正常。
2. 设备调试（1）启动油泵，观察油泵运行是否正常。
（2）检查油压表，确保油压在规定范围内。
（3）调整加荷速度，使加荷速度符合试验要求。
3. 试验操作（1）将试件放置在试验机夹具上，确保试件中心线与夹具中心线对齐。
（2）调整夹具，使试件处于水平状态。
（3）打开试验机电源，开始加荷。
（4）观察试件在加荷过程中的变形情况，当试件达到规定加荷速度时，记录此时读数。
（5）继续加荷，直至试件折断。
（6）记录试件折断时的最大荷载。
（7）关闭试验机电源。
4. 数据处理（1）根据试验数据，计算试件抗折强度。
（2）填写试验报告，包括试件编号、试验日期、试验人员、试验结果等。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉试验机性能及操作规程。
2. 试验过程中，操作人员应密切关注试件变形情况，防止试件突然折断造成人员伤害。
3. 试验过程中，不得擅自调整设备参数。
4. 试验结束后，应及时关闭电源，清理试验场地。
5. 定期检查设备，确保设备正常运行。
四、安全要求1. 试验人员应穿戴安全防护用品，如防护眼镜、手套等。
2. 试验过程中，不得站在试验机前方，防止试件折断时造成伤害。
3. 试验过程中，不得触摸设备运行部件，防止发生意外。
4. 试验结束后，应立即断开电源，确保安全。
五、试验机维护1. 定期检查设备外观，发现损坏及时更换。
2. 定期检查液压系统，确保油质清洁，防止污染。
3. 定期检查油泵、油箱等部件，确保设备正常运行。
4. 按照设备说明书进行定期保养，确保设备使用寿命。
本规程适用于水泥抗折试验机的操作，如遇特殊情况，可参照设备说明书或咨询设备生产厂家。
第2篇一、概述水泥抗折试验机主要用于测定水泥、混凝土、砂浆等建筑材料的抗折强度。
微机控制全自动抗压抗折试验机操作规程
微机控制全自动抗压抗折试验机操作规程
1.接通电源。
2.将控制箱侧面的控制系统电源开关拧到“ON”上。
3.在试验机试样夹具（抗压试验）或工作台上（抗折试验）装夹试样。
4.启动微型计算机，打开控制软件“Super Test 6.0”,操作人员登录，并保证软件控制系统和试验机数据传输正常。
5.设置试验参数，选择试验项目（抗压试验或抗折试验），点击“运行”按钮，开始试验，运行后，试验机活塞开始上升，在压头未接触试样前单击载荷显示栏上的“清零”按钮，载荷清零。
6.观察试验过程，程序示值显示加载过程数据，加载曲线图显示加载过程曲线，试样破碎后，系统自动判断，试验机卸载，试验结果区中显示本次单块试验结果。
7.如是单独试验加载方式，可继续按照5-6步骤进行操作，至全部试验完成；如是连续试验加载方式，操作人员可在卸载后的延时加载时间内装夹好试样，系统自动运行试验至试验设置的试样块数。
8.试验结束后，根据试验需要记录试验结果或打印，关闭系统后，切断电源，清理试验垃圾。
DYE-300-10S型 全自动抗折抗压试验一体机操作规程
DYE-300-10S型全自动抗折抗压试验一体机操作规程引言DYE-300-10S型全自动抗折抗压试验一体机是一种用于进行材料抗折抗压试验的仪器设备。
本操作规程旨在提供DYE-300-10S型全自动抗折抗压试验一体机的正确操作流程，以确保测试的准确性和可靠性。
设备概述DYE-300-10S型全自动抗折抗压试验一体机由以下主要组成部分构成： 1. 控制主机：用于控制整个测试过程。
2. 试验夹具：用于固定试件并施加力。
3. 动力系统：提供所需的力和运动。
4. 传感器系统：测量受力情况并送回给控制系统。
操作流程1.样品准备–检查试验夹具，确保其良好状态。
–准备需要测试的样品，并按照相关标准对其进行标记。
2.打开电源–确保主机的电源线插入正常，并接通电源。
–按下电源按钮，待仪器启动完成后，进入待机状态。
3.仪器校准–打开控制主机上的校准软件。
–按照操作界面上的提示，进行相关校准操作。
–确保校准完成后，关闭校准软件。
4.设置测试参数–打开运行软件，并进入测试参数设置界面。
–根据试验要求，设置好试验参数，包括试验模式、负载速率等。
–确认参数设置无误后，保存并退出设置界面。
5.安装样品–打开试验夹具，将样品放入合适的位置，并固定好。
–确保样品的位置正确，扣紧试验夹具。
6.开始测试–点击运行软件上的“开始测试”按钮，仪器将会自动进行测试。
–在测试过程中，可以实时观察到试验曲线和相应的测试数据。
7.结束测试–当测试完成时，点击运行软件上的“停止测试”按钮。
–仪器将会自动停止施加力，并记录测试结果。
8.数据处理–进入数据处理界面，对测试结果进行处理和分析。
–根据需要，可以导出测试报告或保存测试数据。
9.关机–在测试结束后，点击主机上的关机按钮。
–等待仪器自动关闭电源，并断开电源线。
注意事项•在操作仪器之前，应该熟悉操作手册，并严格按照规程操作。
•操作过程中应注意仪器的安全性，避免发生意外。
•尽量选择合适的样品进行测试，以保证结果的准确性。
水泥抗压抗折试验机试验操作步骤
BJAW-W300/10KN型微机控制抗压抗折试验机一、功能用途济南铂鉴牌水泥抗压抗折试验机主要用于混凝土、管材、水泥制品、空心砖、耐火材料、工程材料、石料、橡胶支座等建筑材料的抗压强度试验。
是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的必备设备。
本试验机用于符合JB/T8763-2001电液式水泥压力试验机技术条件、GB/T17671-1999水泥胶沙强度的抗压、抗折试验等标准，采用双工位的试验空间，具有一机两用，节省空间，操作简单等优点。
水泥抗压抗折试验机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速度显示、负荷最大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。
二、主要特点：1、该机采用高精度传感器和数字式显示仪，可储存、查阅和打印试验结果。
2、该机采用旋转丝杠调整压缩空间，大大加快试验进度。
3、增加抗折附具，可进行抗折试验。
4、该机无需调试，平稳落地，加油、接电即可工作。
5、该机校准简单，用户可根据《使用说明书》校准。
6、该机采用高精度传感器和电脑控制，可自动储存、查阅和打印试验报告，打印曲线。
7、该机采用旋转丝杠调整压缩空间，大大加快试验进度。
8、该机可根据单位要求，自行设计报表。
9、该机可实现手动、自动双控制系统。
三、水泥抗压抗折试验机的技术参数：四、济南铂鉴牌水泥抗压抗折试验机的环境与工作条件1、室温10℃-35℃范围内;相对湿度不大于80%；2、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的清洁环境中；3、电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内；4、在稳固的基础上正确安装。
五、售后服务1、在客户正常的储运、保养、使用条件下，因产品的质量问题而不能正常使用时，承诺:“7天包退、15天包换，终生保修"服务，三包期一年。
2、接到客户信息反馈后，将在2小时内电话响应，如需上门服务， 48-72小时赶到现场解决问题。
六、技术情报和资料的保密1、本技术方案属于济南铂鉴测试技术有限公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；2、我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。
011水泥抗折抗压一体机操作规程
###########技术有限责任公司建材试验室设备操作规程
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水泥抗折抗压一体机操作规程
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1、接通二相三线电源，指示灯亮。
2、调整零点（调速陪重铊，使游铊在“0”位上：杠杆处于水平）。
3、清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗着夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠产生
一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定）。
4、按动启动按钮指示灯亮（红）电机带动丝杆转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，
试体折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。
5、按压游铊上的按钮推动游铊回到“0”位上。
6、仪器使用完，清洁后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹清。
编制/日期：批准/日期：。
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全自动水泥抗折抗压试验机操作规程
一、开电源：打开显示器电源，计算机主机电源，压力机三相电源进入主界面，双击抗折/抗压图标，启动软件。
二、参数设置：A、速率设置B、编号输入C、间隔时间设置：该设置为一组试验内，两块试块抗折/抗压试验的中间间隔时间，时间单位是秒，默认值为6秒。
三、在夹具内放入试块，按开泵加荷，第一块试块破坏后，在规定的时间间隔内放入第二块试块，直到拆完一组三个试块/压完一组六个试块，此时自动关闭加荷键，如需继续做下一组试验，则重复2-3
的过程。
四、停止操作：如需要暂停试验，按下停止键即可，如再按松停止键，即可继续试验。
五、紧急停止：试验机围板上装有一红色按钮，如有意外情况可按下此按钮停止泵工作，待故障或问题排除后按绿色按钮即可恢复正常。
六、退出试验界面：当所有的试块做完以后，用鼠标左键单击界面底部退出，然后单击是即可退出。