多轴汽车的转向机构优化设计研究

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多轴半挂车转向传动机构优化

多轴半挂车转向传动机构优化
定 性 , 明优 化 方 法 的 可 行 性 。 证 关 键 词 : 挂 车 ; 向传 动 机 构 ; 化 半 转 优 中 图分 类 号 : 4 3 5 U 6. 4 文献标志码 : A 文 章 编 号 : 0 8 5 8 (0 0ห้องสมุดไป่ตู้0 — 0 10 10 — 4 3 2 1 ) 1 00 —4
量 的研 究 . 于世 界领 先地 位 现 以某型 号半 挂车 处 该 优化 的 车型 为 4轴 半挂 车 。其 中 , 4轴为 第
1 结 构
为对象 . 针对 其转 向时 车轮 易 侧 滑 、 胎 易磨 损 的 轮 问题 , 对其 转 向传 动 机 构进 行 研 究 分析 . 实现 转 以
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Ab t a t s r c :T ov h r b e f wh es sd si n ie a e u t g fo se r g o h o s l e t e p o l ms o e l i e l a d t s we r r s l n r m te i f t e p r i n mu t a i s mi t i r , n o ma e t e r tt n a ge o l se rn e l l s o p r o l g a l - x s e - r l s a d t k h o ai n l fal te i g wh e s co e t u e r l n s i a e o i
随着 国内重 型汽 车 的飞速发 展 . 多轴 半挂 车逐 渐 成 为主 流 .但 是 我 国 的专 用 汽 车产 业 还 很不 成

重型组合式多轴挂车转向机构的优化设计

重型组合式多轴挂车转向机构的优化设计
系确定 。
起来 并拉 动转 向臂转 动 ,转 向臂 的转 动通 过横 向拉
杆拉 动液 压悬架 转 动 ,这样 就 实现 了挂 车 的全 轮转
向[ 8 l ~。
构成及智能化方案 []. 电一体化 ,2O 3 J 机 04( )
望 能提高 立体 车库 的智 能化 和 自动化程 度 ,制 造 出 更好 的立 体 车库 ,满足人 们 的泊 车需求 。
Ab t a t sr c :T e p p rd s r e h t cue 0 e v d lrmut —a l ri r s s r y tm. d d c ste mo e n h a e e ci s te s u t r f a y mo u a l i xet l ’ t i s s b r h ae e n g e e u e v me t h rlt n fr l n r s nsh wt ul eo a 1 e in mo e f e s e n e h ns ea o omua a dp e e t o ob i t p l s d l t e r g m c a i i s dh d g oh t i m. T ec mp e t o n I hn h o lx me d a d V I . h g n e c ud b p l d t ov eo t l r be u o l e a pi o sle t pi o lm. g e h ma p Ke wo d :mut a l ri r se r c a i y rs l i xeta e ; t i me h n s — l g n m;o t ph ̄ d sg ei n
邮 编 :730 2 00 收 稿 1 :20 —0 ~2 3期 O6 3 1
3 8 一

面向非线性问题的多轴线转向机构设计

面向非线性问题的多轴线转向机构设计

m,
后 卜 , 接下来是非线性模型 的建立和转向阻力 的计算 。由于组合挂车前后对称 , 因此 , 可以只针 对前半 部分 进行 分析 。
用A d a ms 建立仿 真模型_ l “ j , 按 照 图 1所 示结 构进 行建模 , 其 中拉杆 是 二力杆 , 两端 分别 与 转 向节板 和转 向中 心板 连 接 , 油 缸 一 端 与转 向 中 心板连 接 , 另一 端与 车架连 接 。转 向节板 、 转 向 中 心板 和拉 杆等部 件 均采用 刚体 , 拉杆 与转 向节 板 、 拉杆 与 中心转 向板 、 油 缸 与转 向 中心板 之 间均 采 用 铰接约 束 , 油 缸 与活塞 之 间采用线 性移 动约 束 。
从 图 2中可 以看 到 , 转 向节 板 上 的换 位 孔 与
在 仿真 过程 中首 先 施加 转 向阻 力 , 然 后使 油 缸 作 线 性规 律运 动 , 油 缸克 服转 向阻力 实现转 向 , 由此 可 以算 出在 转 向阻力作 用下 的油 缸推力 和各 拉杆
力 。油 缸推 力施 加示 意 图如 图 4所示 。
面 向转 角 误差 最 小 的转 向优化 设计 获得各拼车状态下最佳换位 孔的 位 置并 进行 可制 造化 处 理
转 向阻 力 计 算
图 4 油缸推力施加不意 图
对拉 杆力 和油缸 推力 均采 用测 量 的方 法建 立
实时监控 曲线 。将 最大转角设置为 5 0 。 , 即 当车 轮转 角 为 5 0 。 时, 车 轮停 止 转 动 。在 第 1轴 内侧 车轮的铰接副上面采用传感器测量 角度 , 并在仿
油缸 推力 随 转 角 的增 大 而 增 大 , 车轮转角为 5 0 。
连 接 的孔位 进 行 打 孔 处 理 。装 配 过 程 中 , 销 子 与 对 应 的连接 转 向板或 者转 向拉 杆 的孔位 配合 。 为 了减 少计 算 时 间 , 对 模 型零 部 件之 间 的连 接关 系做 简 化处理 。其 中拉杆 与转 向节 板 以及 拉 杆 与 中心转 向板 之 问 用 销 轴 连接 , 由于 主要 关 注 的是 换位 孔 和拉 杆 在受 拉压 力 作 用 下 的情 况 , 故 可 以将 换位 孔 与 销 轴 的 连接 关 系 采 用 接 触关 系 , 而将 拉杆 与销 轴 的连接 关 系采用 束缚 约束 或者 直 接 做成 一体 。 转 向机构 的模 型主 要有 拉 杆 、 转 向节板 、 中心

基于模块化建模的多轴车辆转向杆系优化

基于模块化建模的多轴车辆转向杆系优化

l e . era — hceW s da dtert n lyo s eigl k es es a vr e .oifr e d— a dT e v i a t t n a o ai t r n a t s W ei d t r n i t h l e l s ee h i tf e n i g r s f S tu h i — ctdteo t zdrs l s eigl k eh dm r p at a g ie ae pi e ut o t r n a a oe rci l ud . h mi e sf e n i g c
试, 分析验证 了转向杆 系的受力合理性 , 进一步表 明优化后 的转向杆 系具有较强的实践指导作用。
关键词 : 车辆工 程 ; 多轴转 向; 优化 分析 【 s at yew a w ¥asr u pol fr l-t r gvhce t r gl kg ut a e Abt c】Tr el o ei s rbe o t s ei eilSe i naeo m l- x r " o m mu i e n . en i f il
tem d Z a b i n pi i d i t . e s ii a s a d n o ute einv i lsa d h o e W ula do t z . r l asnivt a l i W oefr o r nd s a a e s t m e F sy t yn y s s f e g r b n
s v n d sg a ib e r h o e C mpa e t h ptmie d rgi a e u e e e i n v a l s we e c o s . o r o t e o i z d a r n o i n lr s hs,h te ig gu a r t e se rn a n l e- r

多轴汽车转向系的设计

多轴汽车转向系的设计

中国一汽集团柳州特种汽车厂(广西柳州545006)李勇摘要:介绍了多轴汽车转向设计。

在分析该机构动作条件的基础上提出了它的安装与调节的要点,以解决这方面存在的困难。

关键词:多轴汽车转向系统设计安装要点近两年来,随着公路法规的完善,特别是公路法规已经规定商用车辆要按照轴数的多少来作为商用车辆养路费的征收标准之后,多轴汽车的市场需求量便越来越大,我厂也紧跟市场的脚步,自主研究开发了多个品种的多轴汽车,但是多轴汽车的多个转向轴因为转向的同步和协调等问题造成了很多多轴车型在转向时往往容易出现第二或者第三轴的轮胎出现异常磨损的问题,本文主要从多轴汽车的工作原理和尺寸关系要求入手,提出多轴汽车转向的设计与安装的要点。

1多轴汽车转向系的结构及工作原理图1所示转向系由转向盘、动力转向器、转向传动机构组成,转向系的工作原理是:当驾驶员转动转向盘时,转向器把这个动作传到转向臂,然后再通过第一转向纵拉杆带动前轮偏转,同时转向臂也通过第一过渡转向纵拉杆把动作传到第二转向臂,在转向助力油缸的协助下,第二转向臂通过第二转向纵拉杆带动第二轴的车轮偏转,从而实现了两个前轴一起转向。

而多轴汽车在转向时最重要的是所有的转向轴都必须同时转向,而且各轴的转角还必须是按一定的比例,从而使各轴的车轮都处于纯滚动或者只有极小的滑移,才能避免轮胎的异常磨损现象,减少轮胎磨损。

图1双前桥汽车转向系的结构2多轴汽车转向时各转向轮理想的转角关系图2双前桥汽车转向时各转向轴的理想转角关系图2所示是双前桥汽车转向时各转向轴的理想转角关系图,根据阿克曼原理,同一转向轴的内、外转角关系为:cot(N1)-cot(M1)=B/L1(1)不同转向轴的同一侧车轮的转角关系应满足:L1cot(N1)=L2cot(N2)(2)L1cot(M1)=L2cot(M2)(3)式中:N1、N2-汽车第一、二轴外侧轮转角;M1、M2-汽车第一、二轴内侧轮转角;L1、L2-汽车第一、二轴到转向中心线的距离;由(1)、(2)、(3)式便可得到:同一转向轴的内、外转角的函数关系及同侧车轮转角的函数关系。

多轴平板车转向机构优化设计

多轴平板车转向机构优化设计

多轴平板车转向机构优化设计王翠马力邓小禾(武汉理工大学汽车工程学院,湖北武汉 430070)摘要:多轴平板车通常采用液压模块组合挂车的纵向、横向拼接来满足特殊运输要求。

通过对液压模块组合挂车转向机构的研究,提出了面向构件力和转角协调的优化设计方法,给出了两纵列任意轴线车辆的优化设计数学模型,并根据所提出的方法和数学模型,在ADAMS中对典型的六轴线车辆建立了优化仿真分析模型,分析优化结果证明,在满足转角协调的基础上,考虑力的协调是可行的,而且拉杆的受力情况可以得到很大改善。

关键词:平板车;转向机构;液压模块式组合挂车;优化设计多轴平板车常采用液压模块组合挂车进行纵向、横向拼接来满足重、大、长件等特殊货物的运输要求。

组合挂车一般通过换位孔调整转向拉杆在中心转向板或转向节板上的连接关系来满足不同拼车形式下的转向要求 [1]。

对于拉杆数和轴线数较多的组合挂车,转向时需要对相当数量的车轮转角进行协调,如果优化设计中只考虑车轮的转角误差最小,而忽略拉杆力,会引起拉杆力过大等不良后果,甚至还会出现换位孔或拉杆损坏的情况。

虽然关于多轴车辆转向机构的优化已经做了很多工作[2-5],但传统的优化设计只考虑了转角协调问题 [6-7],考虑力和转角协调的优化设计目前还未见报道,因此本文通过对液压模块组合挂车转向系统的优化问题进行研究,提出了面向力和转角协调的优化设计方法,并利用ADAMS对典型六轴线车辆转向系统模型进行了优化设计。

1面向力和转角协调的优化数学模型在考虑力的情况下,液压模块组合挂车的转向机构的最优化问题属于多目标优化问题。

一方面要求拉杆力最小,另一方面要求理论转角与实际转角的误差最小。

多目标问题一般简化成单目标进行优化,常用的是线性加权法[8-9]。

但是由于拉杆力和车轮转角的量纲不同,其物理意义和数量级都相差很大,运用线性加权法会增加计算的复杂性和不稳定性,因此这里以转角误差最小为优化目标,将拉杆力作为约束条件进行单一目标优化。

多轴专用汽车转向传动机构的设计

多轴专用汽车转向传动机构的设计
TANG a — i l a Xi n b n e l
Ab ta t Tie m uhiaxs S)(ll tr) s h(h s k l; t (y (1 ( t ( I l -b ss of} f y i .11 sr c l i 1e’; p l1 e ve i i tl l o ’ u ) 【 … I zng I【 1 1 ( n 1ttn hc n  ̄ hi alt o l t e i g drxi R l t { ̄lSl. t i ) t ・ nlo hlt ti・wor i g )i(l l ’ l)iig t ll ' o l r i e ’m de of c rn i n l ' i l l1 h s 1a) r ( c ・ l lc li t i r t k n 1rn -)【 I -
下 , 升 时 为 3 s 油 缸 推 力 曲 线 比 1 时 波 动 举 ( 时 ) 3
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要 小 . 最 大 值 为 3 6 N. 大 值 下 降 了 约 3 .0 k 最 7 9 ・ 【 比只 考虑货 箱 的情 况 下 大 7 8 。从 . f 仍 I . 4可 以看 . 升时 间 为 1 0s时油 缸推 力曲线 基 本 举 5 趋近 丁川静 力学 计算 ( 考虑前 后悬 刚度 和阻 尼 ) 小 所 得的推 力曲线 . 表 明举升 时 间越缓 慢 , 这 白激振 动 对
的 转 向 传 动 机 构 的 工 作 原 理 和 设 计 方 法
关键 词 : 多轴 专 用 车 转 向 传动 机 构 工 作 原理 中 图分 类 号 : 3 文 献 标 识 码 : U1 .1 6 6 A 文章 编 号 : ( 1
De i n o te i g Dr vn e h n s o u t a i p ca h ce sg fS e r n ii g M c a im f M li x s S e i lVe i l —

多轴转向毕业设计

多轴转向毕业设计

多轴转向车辆转向轴设计摘要:多轴转向车辆转向机构是车辆转向时实现内、外轮理想转角关系的核心部件。

多轴转向车辆在低速时前后轮转角方向相反,使汽车具有更好的机动性,多轴转向车辆承载能力强,转弯半径小,在转向时能够改善汽车对转向盘输入的动态响应特性,一定程度上改善了横摆角速度和侧向加速度的瞬态响应型指标,越来越受市场欢迎。

关键词:多轴车辆;转向轴;转向机构Multi-axle steering vehicle steering shaft designAbstract:Multi-axle steering vehicle steering mechanism is vehicle steering implementations, ocean shipping, the ideal Angle relationship of core parts. Multi-axle steering vehicle in front and rear wheels steering Angle at low speed in the opposite direction, that car has better mobility and multi-axle steering vehicle carrying capacity is strong, small turning radius, in turn can improve the motor dynamic response of steering wheel input, to some extent improve the transient response of the yawing angular velocity and lateral acceleration type indicator, more and more popular with the market.Key Words:Multi-axis vehicle; Steering shaft; Steering mechanism1 引言近代随着世界经济的不断的蓬勃发展,大吨位的重型车辆不断的出现。

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多轴汽车的转向机构优化设计研究
随着我国经济的发展,对货车的需求越来越大。

多轴汽车作为承重能力良好的货车,是改善我国货物运输的强力工具。

本次研究依据阿克曼转角的几何原理与前轮定位参数的变化规律使用多目标优化的方法,进行复核加权函数的优化设计,结合多轴汽车车轮转向的特性,构建数学模型对优化方法进行分析。

希望本次研究有利于完善多轴汽车转向机构的优化设计,缩减研发周期,促进我国多轴汽车的设计与生产。

标签:多轴汽车;转向机构;优化设计;研究
0 前言
多轴汽车,是指具有较多轴数的载货汽车,与六轴、五轴的牵引半挂车的区别在于,多轴车是货箱与车头固定在一个底盘上的普通货车。

从市场上的情况来看,多轴车尽管具有强大的载重能力,销量却非常低,许多车主习惯了驾驶2轴车与3轴车,对4轴车与5轴车等多轴车的质量存有疑虑。

强化多轴汽车的性能,对提高车主对多轴车认可度,改变其小车中的状态,具有重要意义。

汽车的转向性能是保障汽车安全行驶的基本功能,而多轴汽车由于具有车身过长的特点,对转向机构具有更高的要求。

因此,对多轴汽车的转向机构进行优化设计,是提升多轴汽车性能的关键。

1 多轴转向机构设计原理
转向机构的设计原理包括阿克曼转向集合原理与系统性悬架干涉最小化原理。

阿克曼几何差,是指外转向轮实际转角与理想状态下的转角的差值。

汽车以低速率进行转向时,忽略其轮胎偏角的影响,为保持汽车转向中保持纯滚动,内外的转向角度应当满足阿克曼的集合关系。

其中需要的数据有外向转交轮的转角度,内轮转角度,内外轮中心延长线与地面交点距离及轴距。

汽车转向时满足阿克曼集合集合关系的程度代表转角误差,用该数据可以对误差进行验证。

阿克曼转角的误差值越小,证明汽车的转向系统越好,对转角误差要求一般小于3度。

同时该原理可以计算出汽车最小转弯的半径,该数值还可以推出汽车机动性能。

系统性悬架干涉最小化原理,是利用前轮定位参数,保证转向稳定,防治轮胎受损而设置的。

包括前两轮前束角,外倾角,后倾角等。

转向子系统与悬架子系统,二者是相互独立的。

但是都可以作为整体进行分析,对运动存在干涉。

转向机构的设计就是要最大限度减少干涉,保证两系统的吻合,控制前轮定位参数在某种范围变化,可以有效提升转型系统的稳定性能[1]。

2 多轴转向优化设计的模型构建
2.1 平面转向梯形结构模型
汽车在转弯时,要求汽车前方的两车抽线相交与后轮的轴线延长线上,这是为了减少轮胎测滑现象,防治轮胎磨损,减小转向的摩擦力。

构建平面梯形结构的数学模型,可以利用函数关系,更清晰的研究出同轴外轮转角与内轮角变化。

建立梯形机构数学模型,可以简化成平面连杆机构,利用每轴以前轴为例的方法。

计算左轮与由轮的的变化值。

2.2 纵向传动机构模型
纵向传动机构中的可根据各轴的实际变化,进行分别独立计算,每个相邻的轴作为整体,构建四轴连杆机构。

根据一轴二轴的转向汽车纵向传动连杆机构,建立二轴、三轴等简化模型,满足关系后依照此类方式进行。

需要注意的是,各轴转向节点击初始叫的赋值为确定值。

转向连杆机构的过度部分形成四边形结构,确定好第一轴与第二轴之间的角传动比。

保证同侧的车轮,围绕同一个中心作滚动。

另外,角速度是关键系数,进行传动臂的长度对比是,首先需要优化角传动比[2]。

3 多轴转向梯形的优化设计
3.1 转向梯形机构优化
转向梯形机构优化设计包括几个步骤。

第一,对参数进行优化。

本次设计中,是要求将转向梯形方面的梯形角与转向杆长度作为优化目标。

第二,对于目标函数的确立中,需要注意,计算出理论数值与实际的差值后,用其平方积分实现目标函数的理论值,若所得值与目标值相同或者接近,就是达到优化的目的。

另外,在优化设计中,具有一定的约束条件。

当转向梯形臂的长度值过小时,会导致转向拉杆的平均受力加大,阻碍了正常的运动,球头受到一定程度的磨损,这会引起转向拉杆与车轴之间发生运动干涉,对汽车的有效稳定操纵造成影响。

梯形越接近矩形,与优化的目的函数要求的极小值结果越背离。

另外,根据机械原理,梯形四联拉杆机构传动角度不能过小,否则会影响实际计算的结果[3]。

3.2 纵向传动机构优化
纵向传动机构优化中同样分为优化参数、目标函数、约束条件等过程。

优化参数选择一轴、二轴的传动比作为优化变量。

在使用理论值与实际差值的积分,越接近目标函数理论值,越能达到优化效果。

其中左转向与右转向的内侧车轮最大转角,既可以取正值,也可以取得负值。

根据以上建立的数学模型,对比其角度的传动比,观察是否满足目标函数关系。

在约束条件方面,一般根据统计经验,定值参数选择单位值最佳,根据一、二轴的转角值,可以适当增大[4]。

4 结论
根据相关文献可知,建立简单的数学模型,是实现优化方案的前提。

在生产、设计多轴汽车时,如果忽视了转向机构和悬架干涉,就会导致实际的设计、生产
中前轮定位参数的浮动很大,影响实际操纵的稳定性。

本文针对多轴汽车的转向机构的优化设计研究,是以多轴转向机构设计原理入手,结合阿克曼转向集合原理与系统性悬架干涉最小化原理应用,建立平面转向梯形结构数学模型与纵向传动机构模型。

最后对两种模型的进行多轴转向梯形的优化设计。

并提出具体的优化参数与约束条件等。

本次的优化结果可以证明构建数学模型的重要性,并且,优化方法也是从相关原理得出,具有合理可行的性质,达到了多轴汽车的转向机构的优化目的。

为我国多轴转向车辆的生产及设计提供一定的借鉴。

参考文献:
[1]鲍时超,莫思剑.汽车起重机双前桥转向系统的匹配计算及验证[J].建设机械技术与管理,2016(02):79-83.
[2]范珍珍.基于油缸铰接点位置铰接车转向机构优化设计[J].机械设计与制造,2016(10):110-113+117.
作者簡介:陈前有(1988-),男,广西玉林人,本科,助理工程师,研究方向:转向系统设计。

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