台励福数控冲床操作手册
数控冲床操作步骤-培训01
开关机顺序：1，开机顺序：2，关机顺序系统启动完成后→在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28（各轴回原点）；M31（液压系统初始化）;程序传输方法如下；网线传输步骤；在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成9 →在“编辑”方式下→PROG→列表→操作→设备选择→内置以太网→黄色光标放在要输入机床系统里的程序上→文件输入优盘传输步骤；在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成17 →在“编辑”方式下→PROG→列表→操作→设备选择→USB MEM→黄色光标移动到需要输入的程序号上面→文件输入→F 取得→F名称→执行。
调用程序步骤；在“编辑”方式下→PROG→列表→输入要调用的程序号→O检索删除程序的步骤：在“编辑”方式下→输入要删除的程序号→DELETE →执行调通道号界面的步骤：在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成查看宏变量的步骤:在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→刀偏→宏变量→604（下死点值）特殊模具注意事项：604里的数值越大冲头冲压时越向下，此值最大不超过382.特殊模具在使用之前要先试冲压，先将宏变量604里的数值改小，大概先设定在350左右，注意每次改变宏变量里的值之后要对液压系统初始化即在“MDI”方式下执行M31，以上所指的特殊模具是针对此特殊模具的上模或下模具比普通模具高或低的情况，比如打点模具，百叶窗模具等。
夹钳检测的使用：每次改变夹钳位置时要进行夹钳检测，目的是保护夹钳预防冲压过程中冲坏夹钳口，步骤是在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28；（各轴回原点）；M31；（液压系统初始化）→夹钳检测按钮→X周将自动向负方向移动然后自动返回到原点，即夹钳检测完成。
零点设定键的用处：当某轴或某几个轴出现报警内容为“需回零点”时，在手动方式下按此按键，此轴将自动回零点，如果是XY轴出现此报警时在按零点设定按钮之前将此轴向负方向移动些（远离零点检测接近开关）。
最新台励福HP1250数控冲床操作手册资料
数控冲床操作指导书一、机床介绍1，NCT 加工原理NCT 即数控机床﹐是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步 骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质 (如纸带或磁盘) 将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件或产品 2. NCT 的主要结构(1) NC 控制系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行转盘操作面板夹爪工作台集中处理,以控制机床的各个工作过程.(2) 液压系统: 在NC控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T命令,m参数.(3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作.(4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工的主要场所.3. NCT 机床类型Tailift机床：HP12504. 刀盘与刀具1，刀盘情况上模刀盘下模2. 刀具情况NCT 刀具按外形尺寸的大小分A﹑B﹑C﹑D﹑E 五个级别﹐A 级外形尺寸最小﹐E 级最大。
各级别刀具与刀盘上的刀位相对应。
目前我们使用的机型HP1250只有A、B、D三种刀型。
刀盘刀位安装模具尺寸规格如下表:模具种类公称尺寸标准上模尺寸型号A 1/2" 1.612.7mmdia(0.063"0.5"dia)36(12)外环12 支有KEYB 11/4" 12.831.7mmdia(0.501"1.25"dia)14(14)外环6 支有4KEY内环8 支有2KEYC 2" 31.850.8mmdia(1.251"2"dia)4(4)D 31/2" 50.988.9mmdia(2.001"3.5"dia)2(2)E 41/2" 89.0114.3mmdia(3.501"4.5"dia)2(2)※( )内的数字表示适用模具的型号. NCT 刀具的种类及其代号为:矩形刀------ RE 腰形刀----- OB圆刀------ RO 双D 刀------DD正方刀------ SQ 切角刀------ CR特殊刀------ SP 单D 刀------ SD3. X 和Y 方向定义如下﹕X 方向为平行于两夹爪的方向﹐Y 方向为平行于定位销或定位柱的方向。
冲床操作说明手册
冲床操作说明手册一、引言冲床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工工业中。
本操作说明手册将详细介绍冲床的操作流程、注意事项以及常见故障解决方法，以便操作人员正确安全地使用冲床。
二、安全注意事项1. 在操作冲床之前，必须熟悉冲床的结构和工作原理，并按照相关规定进行操作。
2. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
3. 在操作过程中，禁止戴长发、戴宝石首饰或松散衣物，以免引发危险。
4. 在操作冲床之前，确保所操作的金属材料符合冲床的要求，并保证其固定稳定。
5. 禁止在冲床的运行过程中拆卸或调整任何零部件，除非按照相关操作规程进行。
6. 使用冲床时，禁止将手指、手掌和其他身体部位放入冲床的压力区域，以免发生意外伤害。
7. 在操作冲床时，必须使用安全可靠的电源，并确保电源线路无短路、漏电等问题。
8. 如果发现冲床出现任何异常音响、烟雾或其他异常情况，应立即停机检查故障原因。
三、冲床的操作流程1. 开启电源插好电源插头，并将电源开关打开。
2. 准备工件将待冲压的工件放在冲床工作台上，并用夹具固定好。
3. 调整模具根据工件的尺寸和形状，选取合适的冲床模具，并将其安装到冲床上。
4. 调整冲程和冲压力根据工件的要求，调整冲床的冲程和冲压力。
5. 启动冲床按下冲床的启动按钮，冲床开始工作。
6. 观察工件冲压过程在工件冲压过程中，密切观察冲床的运行情况，确保冲床能够正常工作。
7. 完成冲床操作待工件冲压完成后，松开夹具，取出工件，并对其进行检查。
四、常见故障及解决方法1. 冲床运行缓慢可能原因：电机电压不稳定、电源线路老化、换向器故障等。
解决方法：检查电机电压、更换电源线路、维修或更换换向器。
2. 冲床无法启动可能原因：电源故障、按键故障、开关故障等。
解决方法：检查电源连接情况、更换故障按键、维修或更换开关。
3. 工件冲压不完整可能原因：模具磨损、冲床冲程不准确、工件夹具松动等。
解决方法：更换损坏的模具、调整冲床的冲程、检查并紧固夹具。
数控冲床编程手册(PDF 113页)
确认使用模具 模具位置编号
请确认加工所必要的模具、的规格而不同。 当大直径模具占用的位置不够时，在运行中途换模不如采用步冲、补充冲切加工等方法 会更有效率。 位置分配图，请参考《模具手册》的《模具位置排列》。
决定加工顺序
在考虑缩短加工时间及保持精度的同时，请决定加工位置的顺序。顺序决定后，在图纸上 编号分色，会变得很清楚。 备 注
5
决定工件夹钳位置
●各工件夹钳间隔，请尽量大。 ●请确认死点。 （请参考第 4 章《运行》之《中断运行和重新启动》之《过载检知功能为“ＯＮ”时》） ● 当使用成形或变形了的材料时，在调位时，请确认工件夹钳是否真能再次夹好工件（确 认工件夹钳夹得是否牢靠）。 备 注
●在编程时，为了防止工件夹钳进入死点，请使用如下方法。 ·将整个加工形状旋转 180°夹住相反的一端。 ·变更工件夹钳的位置（间隔）。 ·变更模具的转塔位置。 ·使用重定位功能。 ·设夹钳费。
5 5 5 10 11 11 11 16 17 17 18 18 19 20 21 21 22 23 24 25 25 26 27 28 28 29 31 34 35 36 39 41
直线冲切 “Ｋ”的扩张
Ｇ67：矩形 Ｇ68：步冲圆弧
2
Ｇ69：步冲-线 Ｇ78：冲切-圆弧 Ｇ79：冲切-线 Ｇ93：坐标偏置－１ Ｇ94：坐标偏置－２ 辅助功能 Ｍ00：程序停止 Ｍ01：任选功能停止 Ｍ08：冲切结束延迟开始 Ｍ09：冲切结束延迟结束 Ｍ80：工件导向器“开”（可选） Ｍ81：工件导向器“闭”（可选） Ｍ690：气吹开始（可选） Ｍ691：气吹取消（可选） Ｍ692：冲切上升开始 Ｍ693：冲切上升取消 Ｍ681～683：冲切速度 Ｍ686：冲切速度取消 Ｍ120：软方式 Ｍ121：软方式取消 冲切模式读出功能 Ｍ13：冲切模式取消 Ｍ500、Ｍ501：冲切模式 Ｍ696：ＮＥＸ模具指令 Ｍ697：ＮＥＸ模具指令取消 Ｍ12：步冲模式 Ｍ510～559，800～999：成形模式 Ｍ560～569：刻印模式 Ｍ502～505，570～575：半冲切模式 Ｍ506～509：剪切模式 重定位功能 Ｇ27：重定位Ⅰ Ｇ25：重定位Ⅱ 加工模式存储，读出功能 Ａ、Ｂ代码：加工模式存储，读出功能
数控冲床操作指导书【借鉴】
数控冲床操作规程，是保证数控机床安全运行的重要措施之一,下面小编为大家具体介绍一下吧。
1.3操作规程操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。
机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
另外，数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。
在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
2、数控机床的维护保养数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。
下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
2.1数控系统的维护1）严格遵守操作规程和日常维护制度2）应尽量少开数控柜和强电柜的门在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。
有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。
3）定时清扫数控柜的散热通风系统应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
4）数控系统的输入/输出装置的定期维护80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。
为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种高精度、高效率的金属加工设备，广泛应用于各种制造行业。
本作业指导书旨在提供数控冲床的操作指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作数控冲床，提高生产效率和产品质量。
二、数控冲床的基本原理数控冲床是通过计算机控制系统，将加工程序转换为运动控制指令，驱动冲床进行加工操作。
其基本原理包括以下几个方面：1. 计算机控制系统：数控冲床配备了一套计算机控制系统，通过该系统可以输入加工程序、进行参数设置、监控加工过程等。
2. 运动控制系统：数控冲床的运动控制系统包括主轴驱动系统、工作台驱动系统、进给系统等，通过控制这些系统的运动，实现零件的加工。
3. 传感器系统：数控冲床配备了多种传感器，用于监测加工过程中的各种参数，如刀具磨损、工件尺寸等，以保证加工的准确性和稳定性。
三、数控冲床的操作步骤1. 准备工作：a. 检查数控冲床的各项设备是否正常工作，如电源、液压系统、冷却系统等。
b. 确保工作区域整洁，无杂物和危险品。
c. 准备好所需的刀具、夹具和工件，确保其质量和尺寸符合要求。
2. 启动数控冲床：a. 打开电源开关，确保设备供电正常。
b. 启动计算机控制系统，进行系统自检和参数设置。
c. 检查各个运动控制系统是否正常工作，如主轴、工作台、进给系统等。
3. 加工程序设置：a. 打开加工程序编辑软件，输入所需的加工程序。
b. 设置刀具半径补偿、切削速度、进给速度等参数，根据工件的要求进行调整。
c. 检查加工程序的正确性和完整性，确保无误后保存。
4. 夹具和工件安装：a. 根据加工程序要求，选择合适的夹具进行安装。
b. 将工件放置在夹具上，并进行固定，确保工件的稳定性和位置准确性。
5. 开始加工：a. 在计算机控制系统中选择所需的加工程序。
b. 检查刀具和工件的位置，确保安全距离和切削深度设置正确。
c. 启动加工程序，观察加工过程中各项参数的监测情况，如刀具磨损、工件尺寸等。
d. 监控加工过程中的异常情况，如刀具断裂、工件偏移等，及时采取措施进行处理。
最新数控冲床操作步骤-培训01
数控冲床操作步骤-培训01开关机顺序：1，开机顺序：2，关机顺序系统启动完成后→在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28（各轴回原点）；M31（液压系统初始化）;程序传输方法如下；网线传输步骤；在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成9 →在“编辑”方式下→ PROG→列表→操作→设备选择→内置以太网→黄色光标放在要输入机床系统里的程序上→文件输入优盘传输步骤；在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成17 →在“编辑”方式下→ PROG→列表→操作→设备选择→ USB MEM→黄色光标移动到需要输入的程序号上面→文件输入→ F 取得→ F名称→执行。
调用程序步骤；在“编辑”方式下→ PROG→列表→输入要调用的程序号→ O检索删除程序的步骤：在“编辑”方式下→输入要删除的程序号→DELETE →执行调通道号界面的步骤：在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成查看宏变量的步骤:在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→刀偏→宏变量→ 604（下死点值）特殊模具注意事项：604里的数值越大冲头冲压时越向下，此值最大不超过382.特殊模具在使用之前要先试冲压，先将宏变量604里的数值改小，大概先设定在350左右，注意每次改变宏变量里的值之后要对液压系统初始化即在“MDI”方式下执行M31，以上所指的特殊模具是针对此特殊模具的上模或下模具比普通模具高或低的情况，比如打点模具，百叶窗模具等。
夹钳检测的使用：每次改变夹钳位置时要进行夹钳检测，目的是保护夹钳预防冲压过程中冲坏夹钳口，步骤是在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28；（各轴回原点）；M31；（液压系统初始化）→夹钳检测按钮→X周将自动向负方向移动然后自动返回到原点，即夹钳检测完成。
零点设定键的用处：当某轴或某几个轴出现报警内容为“需回零点”时，在手动方式下按此按键，此轴将自动回零点，如果是XY轴出现此报警时在按零点设定按钮之前将此轴向负方向移动些（远离零点检测接近开关）。
台励福冲床操作手册-图
支持性文件版本：A/0生效日期：2010.05.01文件名称台励福冲床操作手册页码：1/21.0. 目的：1.1.指导操作人员正确的设备操作方法。
2.0. 适用范围：2.1.适用于台励福冲床操作作业和新员工培训之用。
3.0. 操作步骤及安全注意事项：3.1. 开机3.1.0 把电源开关打到ON。
（见图1）3.1.1 打开显示器电源。
3.1.2 等待系统启动。
3.1.3 按下机台操作面板上的蓝色复位键，（见图2）油泵自动启动。
3.1.4 按下编程操作面板上的POS键，（见图3）显示器显示X2490 Y1250 T0 C0.00。
3.1.5 在设备操作面板上操作模式MODE选择JOG档。
（见图4）3.1.6 分别按下-X ，-Y （见图4），移动100mm左右。
3.1.7 操作模式选择REF档。
（见图4）3.1.8 分别按下+X ，+Y ，+T ，+C ，（见图4）对X轴、Y轴、T轴、C轴进行复位，复位完毕后，显示器显示X2490 Y1250 T1 C0.00。
图1 图2（机台操作面板）3.2. 生产3.2.0 按PROG键，（见图3）MODE选择EDIT档。
（见图4）3.2.1 输入需要加工的程序名称，如：O0001，按“←”键确认。
（见图3）3.2.2 操作模式选择MEM档。
（见图3）支持性文件版本：A/0生效日期：2010.05.01文件名称台励福冲床操作手册页码：2/23.2.3 踩下脚踏板（图7）松开夹钳，按定位块上升按钮（图5），后定位升起，放好板料，再次踩下脚踏板，夹钳关闭，夹紧板料。
3.2.4 按下操作面板上的绿色启动按钮（见图6），程序开始运行，自动加工。
3.2.5 程序运行完成后，机械手退回原点，夹钳自动松开，取下板料，工件加工完成。
图3（编程操作面板）图4（设备操作面板）图5 图6 图73.3．关机3.3.0 清理好工作台，踩下脚踏板（图7）关闭夹钳。
3.3.1 把操作模式打到REF档。
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程1. 前言为了保证数控冲床的正常使用，减少操作错误，最大程度地保证操作安全和生产效率，制定以下数控冲床操作规程。
2. 环境要求•操作人员需要具有一定的机械知识。
•操作人员需要遵守操作规程，保证安全生产。
•操作之前需要对设备进行检查，以保证设备正常工作。
•如果有现场观察人员，需要在现场使用标识符号，以便于观察。
3. 操作流程3.1 开机操作•操作人员将电源插头插入电源插座，并按下电源开关。
•电源指示灯亮起后，将仪表板调整到合适的角度，可以方便操作人员观察显示内容。
•通过开关机按钮，将电控系统及电动冲床正常开机。
3.2 模具更换操作•开始更换模具前，确定模具固定螺丝处于卸紧状态。
•操作人员将模具固定螺丝卸下，取下模具。
•更换模具前需要对新模具进行清洗，并涂抹防锈液。
•新模具安装时要保持平稳，并根据需要进行调整，确保成品质量。
3.3 参考程序设置•选择合适的程序类型（自编程或调入程序）。
•根据操作要求设置合适的工作参数，如冲头、初下行高度、横向挡料杆位置等，操作人员可以根据历史设置进行选择。
•设定好程序后，需要进行预检查，确保程序的准确性、高可靠性。
3.4 操作顺序•将工件放入定位模具中，确定工件的定位方式和方向。
•调整冲头到合适位置，执行更换模具时需要进行相应的调整。
•确认好工作参数设置，再按操作开始按钮，开始操作。
完成后进行更换模具和工件，以继续进行下一步操作。
3.5 关机操作•在进行冲床搬运或维护操作之前，需要切断电源。
•按下停止操作按钮，等待机床停止动作后，再关闭电源。
•在维护和更换模具时，切勿随意开启数控操作面板和冲床防护罩等，以免发生事故。
4. 注意事项•保持冲床的清洁，及时更换废料箱，减少废料对设备的影响。
•在操作过程中不得随意加油、加润滑油，否则会有危险因素。
•严禁擅自改变设备控制系统设定参数，否则可能会导致设备故障。
•在操作结束之后，要及时清理工作区域，并及时处理好废料和切削液等。
台励福数控冲床RM11-1250型技术参数
台励福数控转塔冲床RM11-1250型技术参数
一、機台介紹
新一代高精度機種，讓台勵福客戶營業範圍更廣，創造更高營業利潤著重於技術創新及應用特色-最特殊或最大功能超薄板無毛邊沖孔加工 0.4mm 不鏽鋼鐵0.2mm 玻纖板二、機台特色
三、刀盤設計
四、規格參數
*以上规格如有变更，恕不另行通知五、佔地面積圖
六、台励福NCT 数控转塔冲床具备以下功能：具有安全区检测功能具有板料平坦度检测功能具有自动换爪功能具有机床故障自动检测功能具有背景编缉功能
有显示器保护功能具有油温检测功能具有压力检测功能
具有控制器做程序图形模拟功能具有刀具自动润滑功能具有程式控制速度功能设备方面可24小时连续加工
M. 具备成型、剪切、冲压、抽牙、打点等各项功能 N. 打击深度精确控制，精确控制成型（0.01mm ）七、软件介绍
世界知名CAD/CAM软件设计公司：METALIX 公司
八、模具与加工样品运用于数控冲床模具如下: WillSon90系列模具
2. 加工之图片举例如下:
九、技术资料：（一）主要配套件清单：
（二）随机数据、附件及备品备件：（A ）产品手册/功能
（B ）工具清单
（C ）易损零件、附赠项目
台励福集团钣金设备事业部 8 9 10 11 近接开关 NO1mm 近接开关 NC2mm FANUC 保险丝：5.0A FANUC 保险丝：1.0A 1个 1个 1个 1个。
数控冲床作业指导书简版
数控冲床作业指导书标题：数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了正确操作数控冲床，提高工作效率和产品质量，本文将详细介绍数控冲床的操作指导，包括设备准备、操作步骤、注意事项等方面。
正文内容：1. 设备准备1.1 确认工作需求：在进行数控冲床操作之前，首先要明确工作需求，包括所需产品的尺寸、形状和数量等。
1.2 检查设备状态：仔细检查数控冲床的各项设备状态，包括电源、液压系统、冷却系统等，确保设备正常运行。
1.3 准备工作台：清理工作台面，确保无杂物，为后续操作提供良好的工作环境。
2. 操作步骤2.1 设定加工参数：根据工作需求，设定数控冲床的加工参数，包括冲床速度、冲头尺寸、冲头数量等。
2.2 安装工件：将待加工的工件安装到数控冲床的工作台上，并进行固定，确保工件位置准确。
2.3 启动设备：按照设备操作手册的要求，启动数控冲床，确保设备正常运行。
2.4 进行加工操作：根据设定的加工参数，进行冲床操作，包括冲头下压、冲床运动等。
注意保持工件和冲头之间的安全距离，避免发生意外事故。
2.5 检验加工结果：完成加工后，对加工结果进行检验，确保产品符合要求。
3. 注意事项3.1 安全操作：在操作数控冲床过程中，要严格遵守安全操作规程，戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，确保人身安全。
3.2 定期维护：定期对数控冲床进行维护保养，包括清洁设备、润滑零部件等，确保设备长期稳定运行。
3.3 及时修复故障：如果发现设备故障或异常情况，应及时停机检修或联系专业技术人员进行维修，避免影响生产效率。
总结：本文详细介绍了数控冲床的操作指导，包括设备准备、操作步骤和注意事项等方面。
正确操作数控冲床，能够提高工作效率和产品质量，同时确保操作人员的安全。
在实际操作中，要严格按照操作规程进行，定期维护设备，及时修复故障，以确保数控冲床的正常运行。
台励福HP1250数控冲床操作手册簿
数控冲床操作指导书一、机床介绍1，NCT加工原理转盘操作面板夹爪工作台NCT即数控机床﹐是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质(如纸带或磁盘) 将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件或产品2. NCT 的主要结构(1) NC控制系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行集中处理,以控制机床的各个工作过程.(2) 液压系统: 在NC控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T命令,m参数.(3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作.(4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工的主要场所.3. NCT 机床类型Tailift机床：HP12504. 刀盘与刀具1，刀盘情况2. 刀具情况NCT 刀具按外形尺寸的大小分A﹑B﹑C﹑D﹑E 五个级别﹐A 级外形尺寸最小﹐E 级最大。
各级别刀具与刀盘上的刀位相对应。
目前我们使用的机型HP1250只有A、B、D三种刀型。
刀盘刀位安装模具尺寸规格如下表:※( )内的数字表示适用模具的型号.NCT 刀具的种类及其代号为:矩形刀------ RE 腰形刀----- OB圆刀------ RO 双D 刀------DD正方刀------ SQ 切角刀------ CR特殊刀------ SP 单D 刀------ SD3. X 和Y 方向定义如下﹕X 方向为平行于两夹爪的方向﹐Y 方向为平行于定位销或定位柱的方向。
见下图﹕4.加工范围:Tailift HP1250 加工范围为1250*2500（mm）如果X 方向超越此范围,可使用自动移爪指令G2 7 加以调整.定位销夹爪格式为G2 7 X 移动量. 下图显示了使用自动移爪方式的前后情况. 图中画剖线的是两块圆柱形压板,供夹爪松开时固定板料使之不发生移动用.夹爪松开后向外退, 并向X 轴正方向移动了Amm, 然后向内进入到相应位置,夹紧. 这样就完成了移爪的全部动作.移爪前后的加工范围和下面图表示的那样扩大了.定位销如果是Y 方向越此范围,则可能出现危险.因为它意味着夹爪可能进入了危险区.危险区情况如图所示.第一种情况, 夹爪位于上下模之间,冲孔会损坏夹爪;第二种情况,虽然夹爪不会损坏, 但材料因处于不同平面而变形.解决的方法是改变夹爪位置、改变模具刀位、改变模具尺寸或设计代用夹爪.5 . 工件的定位工件在NCT 上的定位是靠夹爪和Y 方向上的定位销或方形定位块定位﹐将工件靠在夹爪上可确定Y 方向的位置﹐再靠在定位销或方形定位块上﹐可定X 方向的位置。
数控冲床说明书.pdf
前言请仔细阅读本操作说明书，可对机床的结构、性能、操作方法、保养等知识有一个系统、全面的认识。
只有经过专业培训并对此操作说明书完全理解的人员才可操作此机床，以防造成人员的伤害和机床的损坏。
请将此说明书放在机床附近，以便操作人员查阅。
安全警告为防止发生意外事故，请遵守以下的规则。
1．当机床安装完毕后，请及时在机床周围安装安全护栏，如果加工板材的尺寸较大，建议加装一个辅助工作台。
2．机床的操作者，必须是受过专业培训的专业人员，要读过本操作手册，熟悉机床的基本知识。
如果是多人操作机床，必须互相协助，以确保安全。
3．在操作机床期间，不能穿宽松的衣服，打领带或围围巾，确保安全。
4．在冲切板材时，不要冲切超过机床压力允许范围的板材。
不要冲切超过最大允许厚度的板材，不要冲切板金之外的如玻璃，石块或其他的易碎材料。
5．当机床出现危机状况的时候，请按下急停开关。
6．在开机之前，请确认危险区域内没有人和障碍物。
7．在机床操作期间，不要接触液压元件和管道，以防止烫伤。
8．在进行机床维护时，请关闭机床电源和气源。
如果需要电源时，请按下急停开关。
9．每天开机的之前，请检查机床，按照每日保养和定期保养的事项去保养机床。
确保机床的正常运行。
10.千万不要未经许可修改和更换机床的部件和电气元件。
警告牌请保持警告牌在醒目处，并永远不要移动它们。
1．在横梁上的的警告牌如下所示：2．在电柜上面的警告牌如下所示：目录安全警告第一章 --------------------------------------------- 机床简介6-10第二章 --------------------------------------------- 机床操作说明11-34第三章 --------------------------------------------- 编程说明36-55第四章 --------------------------------------------- 机床保养57-63第五章 --------------------------------------------- 模具知识简介65-82第六章 --------------------------------------------- 报警与处理77-101第一章机床简介1.1 O型冲床外形尺寸图------------------------------------------------6 1.2 O型冲床外形结构图------------------------------------------------7 1.3 冲床主要技术参数---------------------------------------------------8 1.4 机床吊装---------------------------------------------------------------9 1.5 转塔结构图------------------------------------------------------------101.1 O型冲床外形尺寸图型号 A B C D E T3 500021002800181034501.2 O型冲床外形结构图1.控制面板 6. 平移板11 废料箱2.电控箱7. 横梁12. 液压站3.防护罩8. 毛刷架13. 原点定位组件4.机架9. 防震垫14. 夹钳组件5.毛刷板10. 毛刷架立柱1.3 T3数控液压转塔冲床的主要技术参数（1）：机床在静态时的参数。
数控冲床的操作
数控冲床的操作手动模式操作一﹑按控制面板上的MANUAL键。
确认控制面板上的相对应灯亮。
二﹑将EDIT PROTECT开关打向ON。
三﹑设置子控制面板上的刀具定位开关B到冲孔刀具位置。
四﹑将子控制面板上的INDEX PIN开关打向为IN。
五﹑将EDIT PROTECT开关打向OFF。
六﹑在控制面板上﹐按+X或-X﹐+Y或-Y﹐手动移动材料到工作点。
七﹑要于工作材料冲孔﹐照以下方法于PHNC面板设置条件。
1﹑按PHNC面板上的↓键和↑键﹐显示冲孔操作。
2﹑更改冲孔模式为SLIT模式。
3﹑更改预置参数M506为其它的参数M507或M508或M509。
八﹑将控制面板上的PRESS SELECTION打向为INCHING（寸动）九﹑按主面板上的PUNCHING键加工材料。
MDI模式操作一﹑按控制面板上的MDI键。
确认控制面板上的相对应灯亮。
二﹑按显示屏下方的MDI软键。
三﹑踩脚踏开关松开夹钳﹐控制面板上的WORK CLAMP灯变亮。
四﹑放置材料于工作桌面。
五﹑提高X管位块﹐控制面板上的X-GAUGE BLOCK灯变亮。
六﹑推动材料进入夹钳和靠着X管位块。
七﹑踩脚踏开关关闭夹钳﹐然后降低X管位块。
WORK CLAMP 灯和X-GAUGE BLOCK灯熄灭。
八﹑照以下步骤建立一个新程序。
1﹑将EDIT PROTECT开关打向OFF。
2﹑按显示屏下方的ABSLT软键﹐ABS单词将显示于屏幕右下方。
3﹑输入要用的地址和数字（如X50.）﹐然后按EOB键﹐结束程序块。
4﹑然后按INSERT键于相同的主面板。
5﹑连续输入程序于相同地方。
6﹑程序输入完成后﹐按显示屏右下方的软REWIND键使程序返回页首。
7﹑将EDIT PROTECT开关打向ON。
九﹑确认显示屏没有出现报警信息。
同时检查确保所有开关和PHNC参数设置正确。
运行模式操作一﹑按控制面板上的MEMORY键。
确认控制面板上的+X﹐+Y 和TURRET灯亮。
二﹑按控制面板上的PROGRAM键。
冲床控制系统操作手册
冲床控制系统操作手册一、引言冲床控制系统是冲床设备中十分重要的部分，它负责控制冲床的运行、保证生产的质量和效率。
本操作手册的目的是为冲床操作人员提供必要的指导，使他们能够正确、安全、高效地操作冲床控制系统，确保冲床设备的正常运行和产品质量的稳定性。
二、系统组成1. 控制台：控制台上设置了各种操作按钮、指示灯和控制面板，通过操作控制台可以实现对冲床的开启、停止、速度调节、模具更换等操作。
2. PLC控制器：PLC控制器是冲床控制系统的核心部件，它通过编程实现对冲床的自动化控制，包括冲床的节拍控制、位置控制、传感器输入输出管理等功能。
3. 伺服驱动：伺服驱动系统能够实现对冲床运行速度的精准控制，提高了冲床的生产效率和精度。
4. 液压控制系统：液压控制系统负责对冲床的液压系统进行控制，包括液压缸的行程控制、压力控制等。
5. 电气控制系统：电气控制系统负责对冲床的电气设备进行管理，包括电机、传感器、接触器等。
6. 安全保护系统：安全保护系统包括防护栏、急停按钮、安全传感器等，确保冲床操作人员的安全。
三、系统操作1. 启动冲床控制系统a. 检查冲床周围环境是否安全，确认无人员及障碍物存在。
b. 按下控制台上的启动按钮，系统将开始自检，并逐渐运行至正常工作状态。
c. 启动完成后，可根据需要使用控制台上的按钮对冲床进行相应操作。
2. 停止冲床控制系统a. 在必要的情况下，按下控制台上的急停按钮，冲床将立即停止运行。
b. 确保停止后冲床周围环境安全，检查冲床的各项设备，并进行必要维护保养。
3. 调节冲床运行速度a. 使用控制台上的速度调节按钮，可对冲床的运行速度进行精细调整，确保生产过程中的需求。
4. 模具更换a. 在更换模具时，首先需要停机，并确保冲床处于安全状态。
b. 按照冲床操作手册和相关规程，进行模具更换的操作。
5. 系统故障处理a. 在系统故障出现时，应立即停止冲床运行，并联系维修人员进行检修。
6. 日常保养a. 定期对冲床控制系统进行检查维护，包括润滑、清洁、接线端子的紧固等。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床作业指导书是为了指导数控冲床操作人员正确、安全地操作数控冲床，提高工作效率和产品质量而编写的。
本指导书包含了数控冲床的基本知识、操作要点、常见故障处理方法等内容，供操作人员参考和遵循。
二、数控冲床基本知识1. 数控冲床的定义数控冲床是一种通过计算机控制系统来控制冲床的动作和工作过程的机床。
它能够自动完成冲裁、冲孔、冲切等工序，提高生产效率和产品质量。
2. 数控冲床的组成数控冲床主要由机床本体、数控系统、液压系统、电气系统和辅助装置等组成。
其中，数控系统是数控冲床的核心部份，负责控制冲床的各项动作。
3. 数控冲床的工作原理数控冲床的工作原理是通过数控系统发出指令，控制液压系统和电气系统的工作，实现冲床的动作。
数控系统根据预先编写好的程序，控制冲床在工件上进行冲击，完成所需的加工工序。
三、数控冲床操作要点1. 安全操作（1）操作人员应熟悉冲床的安全操作规程，并严格按照规程进行操作。
（2）在操作过程中，应注意保持工作区域的整洁，避免杂物堆积和滑倒等事故发生。
（3）在操作前，应检查冲床的各项安全装置是否完好，并确保操作人员佩戴好个人防护装备。
2. 冲床的开机操作（1）首先，检查冲床的电源是否正常，并确认机床各部份的润滑情况。
（2）启动冲床后，应进行相关的预热操作，以确保冲床能够正常工作。
（3）在开机操作过程中，应注意观察冲床的运行情况，如有异常应及时停机检修。
3. 冲床的程序设置（1）根据工件的加工要求，编写好相应的加工程序，并将程序输入到数控系统中。
（2）在程序设置过程中，应特殊注意工件的尺寸、材质和加工工序等参数的设置，确保程序的准确性和合理性。
4. 冲床的操作技巧（1）在操作过程中，应注意掌握好冲床的操作节奏和力度，避免因操作不当而造成工件的损坏。
（2）对于较复杂的工件加工，应先进行试冲，以确保程序的正确性和工件的加工质量。
四、常见故障处理方法1. 冲床无法启动（1）检查电源是否正常，确认电源开关是否打开。
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3、关断主气管并排气。
七、加工完毕做好日常保养工作，切断电源气源。
1、按润滑图表正确润滑加油。
2、清洁工作台面。
3、清除转塔上的碎屑余料，倒干净余料箱中碎屑，清扫工作场地。
4、检查、清洁电柜、逻辑柜及伺服电柜门上的空气过滤器。
批准：
审核：
承办：
四、机床接通电源后不允许：
1、将物件放在工作台斜靠在机床上。
2、将手指、撬棒或任何其它东西插入转塔或工作台面。
五、机床开动后：
1、操作者不得运离机床，更不得离岗，以便机床故障时立即停机。
2、按下“起动”按钮，或升起侧定位块，或张开夹钳，使机床处于全保持状态，不允许靠近工作台。
六、进行维修保养前应：
1、确认电源已关断，空气开关已锁住。
1、液压、润滑油箱油面正常，必要时按规定油品加油。
2、机床保护装置完好、齐全，床身接地良好，绝不允许越限或取消互锁保护装置运行。
3、程序保护开关处于接通状态，接收程序或编程完毕，应接通程序保护开关取下钥匙，以防程序丢失。
4、工作台及轴移行路线上无障碍物。
5、程序指令正确，机床空运行正常。
6、材料光洁、平整、均匀，工件加工未超出工作机床的工作能力。钣金科技ຫໍສະໝຸດ 限公司支持性文件文件编
制定日期：2012-11-1
版本：A/2
数冲组
数控冲床操作规
保存期限：三年
页码：1
一、严格执行定人定机制度，严禁非本机操作人员随意开动机床，操作者必需经过培训熟悉机床性能、保养、操作方法，考试合格经有关部门批准方可上岗操作机床。
二、穿戴好防护用品上岗。
三、开机前应确认：