矿用电缆MYPT工艺文件要点

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额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆

生产工艺编号:生效日期:

目录

1.编制依据

2.适用范围

3.型号

4.技术要求及生产工艺

5.工艺卡片

6. 工艺流程

7. 产品结构图纸

编制:

审核:

批准:

额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆

生产工艺编号:生效日期:

1.编制依据

本生产工艺依据MT818.1-1999《煤矿用阻燃电缆第1单元:煤矿用阻燃软电缆第1部分:一般规定》及MT818.7-1999《煤矿用阻燃电缆第1单元:煤矿用阻燃软电缆第7部分:额定电压3.6/6kV及以下屏蔽软电缆》、Q/HD03-2009《额定电压6/10kV及以下屏蔽软电缆》编制。

2.适用范围

适用于额定电压6/10kV屏蔽软电缆的生产。

3.型号规格、名称、用途

MYP-3.6/6 (165mm2-185mm2)矿用移动屏蔽橡套软电缆

MYPT-3.6/6 (16mm2-185mm2)矿用移动金属屏蔽橡套软电缆

MYPT-6/10(25mm2-185mm2)矿用移动金属屏蔽橡套软电缆

用于额定电压3.6/6KV、6/10KV移动式地面矿山机械的电源连接,环境温度下限为-20℃。4.技术要求及生产工艺

4.1导体及挤包绝缘生产工艺

4.1.1导体单线的最大直径符合GB/T3956中的第五种导体规定的要求;导体结构及其他要求见本生产工艺后续工艺卡片的规定。

4.1.2导体单线应镀锡,导体表面可以包隔离层。

4.1.3绝缘橡皮应采用乙丙橡胶为基料的橡料,绝缘橡皮应采用GB7594.8 XJ-30A型橡皮,但抗张强度应不小于6.5 Mpa;绝缘分色:用红、白、兰标识。

4.1.4导体屏蔽采用半导电橡皮挤包或半导电带包+挤包的结构形式;MYPT-3.6/6、 MYPT-6/10电缆的绝缘屏蔽应采用半导电带包层+金属/纤维编织层或半导电挤包层+半导电带包层+金属/纤维编织层的结构。MYP3.6/6电缆的绝缘屏蔽应采用半导电带包或半导电挤包的结构。

4.1.5电缆20℃时的绝缘电阻应符合表1要求

分上粉,防止线芯粘连。

4.1.7挤橡外径应均匀一致,且应符合工艺卡片规定的外径和厚度,严防偏芯及外径不均。

额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆

生产工艺编号:生效日期:

4.1.8绝缘厚度的平均值应不小于规定值,其最薄点的厚度不小于规定值的90%-0.1mm。

4.1.9应控制好连硫速度,不得随意提高线速度,绝缘橡皮应不欠硫或过硫。

4.1.10绝缘表面应光洁,不得有熟皮粒子及擦伤。

4.1.11喂料应连续,有熟粒、杂质、粉粒的橡皮不用,不可错用橡皮。

4.1.12连硫正常气压应在0.6-0. 8Mpa,当气压小于0.5Mpa时停产,在0.5Mpa时应根据生产规格和橡皮硫化程度调整车速生产。

4.1.13发现质量问题应及时采取措施处理,以免造成批量不合格品。

4.1.14绝缘线芯浸水电压试验击穿时应进行热补,修补处应圆整牢固,外径符合要求,修补后应重新进行浸水电压试验,浸水电压试验应符合工艺卡片规定。

4.1.15生产中导电线芯外径是参考值,绝缘线芯外径是否合格以绝缘厚度是否合格来判断。

4.2编织生产工艺

4.2.1编织用铜丝应符合GB3953中TR型铜丝的技术要求,铜丝表面应镀锡。

4.2.2编制层由镀锡铜丝与聚酰胺或聚酯类合成纤维组成,两者的锭数相同,方向相反;聚酰胺或聚酯类合成纤维采用白色11锭加1锭彩色(白、兰、红),作为绝缘线芯的识别颜色。

4.2.3编织层不允许整体接续,露出的铜线头应剪齐,每1m长度允许更换一个金属线锭。4.2.4编织节径比为2-4.5。镀锡铜绞线的覆盖率应不小于80%。

4.3成缆生产工艺

4.3.1流入本工序的半制品应是经过浸水电压检验合格的成盘绝缘线芯。

4.3.2成缆应按工艺卡片规定的参数,选择合适的设备、模具进行。

4.3.3成缆上线前,应对线芯的规格、外径、分色(或号码)等质量情况进行检查,发现问题及时处理。

4.3.4缆芯中央应填充,填充物应为半导电橡皮。

4.3.5对于MYPT3.6/6Kv、MYPT6/10电缆,地线芯应为镀锡铜导体与聚酰按纤维纱交错编织编织在动力线芯上(地线芯不为独立单元导体);对于MYP3.6/6kV电缆,地线芯应作为第四芯与动力线芯一起绞合。

4.3.6按生产任务下达的长度进行成缆。

4.3.7收排线应平整,不得压线、乱线,装盘不可过满,防止损坏绝缘。

4.3.9成缆好的绝缘线芯应标明生产日期、产品型号、规格等。

4.4护套生产工艺

4.4.1电缆的外护套采用GB7594.7中XH-03A型橡皮,护套颜色为红色。

4.4.2流入本工序的半制品是经检验合格的成缆线芯。

4.4.3挤包护套时按工艺卡片规定的硫化条件及工艺参数进行。

4.4.4挤橡外径应均匀一致,且应符合工艺卡片规定的外径和厚度,严防偏芯及外径不均。

4.4.5护套厚度的平均值应不小于规定的规定值,其最薄点的厚度应不小于规定值的85%-0.1mm。

4.4.6应控制好连硫速度,不得私自提高线速度,护套橡皮应不欠硫或过硫。

4.4.7护套表面应光洁,不得有熟皮粒子及擦伤。

4.4.8喂料应连续,有熟粒、杂质、粉粒的橡皮不用,不可错用橡皮。

4.4.9连硫正常汽压应在0.6-1.0 Mpa,当汽压小于0.5Mpa时停产,在0.5Mpa时应根据生产规格和橡皮硫化程度调整车速生产。

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