车间精益改善总结报告

不良问题 倒杯
1200支
喷漆不良 13719支
掉漆 1892支 气染印不良
.
喷漆不良PQ分析
杯体型号 5#1000可乐瓶 19#600运动壶
1000可乐瓶 500可乐瓶 25#500可乐瓶 39#500汽车杯 750可乐瓶 19#600运动壶 9#500运动壶 1000可乐瓶 1000可乐瓶 750可乐瓶 19#600运动壶 25#500可乐瓶 25#500可乐瓶 500可乐瓶 25#750可乐瓶 500可乐瓶 25#350可乐瓶 1#350学士杯 260可乐瓶 4号450汽车杯 4号450汽车杯 4号450汽车杯 19#600运动壶 19#600运动壶 19#600运动壶 19#600运动壶
.
坐标轴标题
喷漆前五位不良问题
喷漆前五问题
25000
20000 15000
21523
10000
5000
0.603.673471641311.1741424%2 031454.098% 01998.221% 01676.712% 0636.007% 0 601.28%
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 0.6374111
组长
品质部
品装部长
组员
喷漆
统计员
组员
喷漆
统计员
组员
厂部
后段厂长
组员
备注
.
1、不良现状调查
不良数量
不良数量
不良数量
4月份喷漆不良
60000
56007
50000
40000
30000
20000 10000.699619.89321%4
7080 12.64%
591405.61%
2853.506%
9817.76%
7089.397%
4350.444%
4152.121%
2029.6 5%
0
.
一、不良数据PQ分析
喷漆不 良
掉漆
颗粒、毛 细、油孔
倒杯
内胆凹 点
内胆拉丝
内胆脏
杯口拉 丝
杯口不良
抛光不良
钢底压凹/ 拔底
杯身原始凹 点
杯口脏
激光打标不良
杯体不良 气染印不良
多杯
电镀不良 其他
13719 1982 39.17% 5.66%
颜色
蓝色 白色 藏青色
玫瑰金 灰色
金色 其他 黑色喷塑 白色喷塑 漆染印黑色大理石 漆染蓝色 漆染印木纹
数量 400 83 250 82 158 499 244 131 128 924 267 122 868 992 992 146 150 125 653 532 134 135 974 172 1241 188 193 185 280
系列2 39.17% 5.66% 0.17% 4.74% 0.37% 0.10% 4.71% 0.22% 1.99% 0.96% 0.76% 2.64% 0.25% 1.88% 2.35% 9.82% 4.12% 16.29% 3.79%
7月份截止17号三楼共接收不良杯体共计35020支，喷 漆责任共计21523支，占比61.46%；
改善分享-1.工艺作业指 导书编制下发
改善前：现场无工艺作 业指导书
改善后：关键工序编制 岗位作业指导书，按工 艺作业要求生产。
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改善分享-2.喷漆检验指 导书
喷漆品质改善
袁斌 2017.7.31
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一、PQ/PR现状分析 二、改善目标设定 三、案例分析 四、改善实施及结果
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改善团队成员
序号 1 2 3 4 5 6 7
姓名 路明文
袁斌 钟永辉 陈少华 孙欢欢 杨艳 万新华
喷漆改善项目团队成员
部门
岗位
小组职务
深圳鸣世
/
高级顾问
深圳鸣世
/
咨询师
生产部 喷漆车间主任
35020
坐标轴标题
7月（1-17）不良
5704
3440
0.39173497.1577%13958.266% 601.17%1646.174%1301.37% 305.10%1645.071% 707.22%6916.99%3307.96%2606.76%9225.64% 806.25%6610.88%8224.35% 9.82%1444.212% 16.29%1332.779%
ok ok
内外换型、 并行作业
.
二、改善目标设定
• 改善目标：现有喷漆不 良品下降20%（10000 支）；
• 挑战目标：现有喷漆不 良品下降30%（15000 支）；
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2.1改善思路
1.喷漆作业现 场环境改善
2.作业指导书及 设备参数控制
3.工序工装 改善
4.计划安排及前 工序来料不良预 防
.
61 0.17%
1661 131 4.74% 0.37%
35 0.10%
1650
77
696
4.71% 0.22% 1.99%
337 0.96%
266 0.76%
925
86
2.64% 0.25%
660 1.88%
824 2.35%
3440 9.82%
1442 4.12%
5704
1327
16.29% 3.79%
整体推进计划
喷漆品质改善推进计划
序号
内容
周三
周四
周五
周六 7.22-
（7.19） （7.20） （7.21） （7.22） 7.30
1 现场区域划分
备注 ok
2 喷漆设备点检
3
喷漆参数张贴 控制
4
现场工装器具 改善
5 产品工序改善
6
作业指导书完 善
7
检验指导书完 善
8
喷漆排产计划 落实
9 快速换型运用
0
0
0
0
0
系列2 0.6374111 3440
1982
1661
660
61
21523
系列3 63.74% 15.98% 9.21% 7.72% 3.07% 0.28%
前五位问题分别是喷漆不良 63.74%、气染印不良 15.98%、掉漆9.21%、倒杯 7.72%；颗粒油孔0.28%；
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喷漆不良PQ分析
0.3917 47572 81553
4
掉漆
颗粒、 毛细、
油孔
倒杯
内胆凹 点
内胆拉 丝
内胆脏
杯口拉 丝
杯来自百度文库不 良
抛光不 钢底压 杯身原 良 凹/拔底 始凹点
杯口脏
激光打 标不良
杯体不 良
气染印 不良
多杯
电镀不 良
其他
系列1 0.3917 1982 61 1661 131 35 1650 77 696 337 266 925 86 660 824 3440 1442 5704 1327
0
5月喷漆不良
60000
54433
50000
40000
30000
20000
11322
10000.6036308.33947%7 20.80%
7475 13.73%
2037.281%
7210.32%
0
6月喷漆不良
90000
79078
80000
70000
60000
50000
40000
30000
20000 10000.4244928.55405%7