5S管理考核表
5S管理考核标准打分表
序号项目标准分值扣分标准生产仓储行政螺旋三晶艾柯PL 行政仓储公共区食堂1、定位作业现场按规定绘制、张贴“定置图”、“责任表”、“5S考核标准”、“人员去向表”。
5无“定置图”、“5S考核标准”每项每次扣2分；无“责任表”、“人员去向表”每项每次扣1分；置图格式不符合标准每处每次扣0.5分；张贴不规范每处每次扣0.5分。
√2、定位作业现场布局符合安全标准，且按生产流程和功能分区，绘制各类标识线。
5不符合安全标准、不按流程每项每次扣2分；标识线不符合标准每处每次扣1分。
√3、目视作业现场有看板管理。
5 无看板、未及时填写数据每项每次扣2分；填写不清楚、数据错误每处每次扣1分。
√4、早会早上开早会 5 早上不开早会每次扣5分。
√√√5、安全作业人员按要求使用劳保用品（需要防护的作业）。
2 未按要求佩戴劳保用品每次扣2分。
√6、质量作业人员严格按工艺要求、作业指导书进行作业，正确使用设备与工具。
5未按工艺要求、未按做业指导书操、错误使用设备与工具每项每次扣2分。
√7、归位作业结束应及时清理现场，包括但不限于及时清理物品、桌椅归位、关闭动力水电气等。
5 不符合要求每项每次扣1分。
√8、三定作业现场物放整齐，堆高符合标志，定置定位，标识清楚。
5混装混放、堆放不当易导致品质不良与标识不清每项每次扣2分；未定置定位与堆高不符合标准每项每次扣1分。
√√9、整理及时清理不良品、呆滞品（包含储存区域）。
5 未按规定及时清理的每项每次扣2分。
√√10、整顿正确储存物料、标识清楚、数据清晰。
5 储存不当、数据（帐、卡、物等一致）错误每项每次扣2分；标识不清楚每项每次扣1分。
√√√11、安全储存区域不可进行明火作业等 5 储存区有明火作业等每项每次扣2分。
√√12、搬运搬运符合标准，不会导致不良。
2 未按规定搬运每次扣1分。
√√13、检点设备/设施定置摆放、状态标识清楚（待修、使用、停用）、有操作指引、有日常点检记录、表面干净无污垢、无杂物。
生产车间5s绩效考核表格
生产车间5s绩效考核表格
1. 背景介绍
5S管理方法是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来创造清洁、有序、
整齐、安全和高效的工作环境的管理方法。
在生产车间中，实施5S管理可以提高
生产效率、降低生产成本、减少事故发生率，因此对5S绩效进行考核是非常重要的。
本文将介绍一种适用于生产车间的5S绩效考核表格，通过该表格可以对车间
的5S绩效进行定量评估和改进。
2. 5S绩效考核表格
2.1 表格概述
序号项目评分标准分数
1 整理车间物料摆放整齐、分类明确
2 整顿工作区域清理规范、工具设备归位
3 清扫地面干净无杂物、机器设备清洁无尘
4 清洁周期性进行设备清洁维护、保持环境整洁
5 素养遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好
总分
2.2 评分标准说明
•整理：评分从1-10分，10分代表物料摆放整齐、分类明确，1分代表物料杂乱无章。
•整顿：评分从1-10分，10分代表工作区域清理规范、工具设备归位，1分代表工作区域杂乱不堪、工具设备随意散放。
•清扫：评分从1-10分，10分代表地面干净无杂物、机器设备清洁无尘，1分代表地面堆积杂物、机器设备灰尘飞扬。
•清洁：评分从1-10分，10分代表设备定期清洁维护、车间环境整洁，1分代表设备长时间未清洁维护、车间环境脏乱。
•素养：评分从1-10分，10分代表遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好，1分代表违反规章制度、对安全生产不重视、与他人沟通合作困难。
2.3 使用步骤
1.每个项目根据实际情况进行评分，可在分数栏填写对应评分。
2.汇总各项目的分数，填写至。
办公室5s管理考核表
办公室5s管理考核表
政务办公室5S管理考核表政务办公室5S管理考核表
5S 规范标准考核分值备注
办公室不堆放无用物品
私人用品不准放在明显的地方，只许放在工作台的抽屉内
日常办理文件应放在工作台上的文件夹内清
理文具用品放在工作台上的文具盒内
工作资料应放在资料柜中
其他用品按指定的位置摆放
党委、团委、组织、宣传及管理培训、行政等文件应放在分
类的文件柜中的文件盒内
工作台上只准摆放文件夹、文具盒、水杯、计算机等办公用整具，文件夹上应有标识理
抽屉应整齐，不杂乱
看板应设计美观，有具体内容，能够起到看板管理的作用
每日清扫办公室地面、工作台。
墙面保持干净清
扫办公设备清洁
文件柜及抽屉要经常清扫
坚持上班5S一分钟，下班5S一分钟清
办公室内部定期检查清理洁
对不符合的情况及时纠正
语言有礼貌举止讲文明上班期间统一穿着公司配发的西服工作主动、热情素
养有强烈的时间观念按时完成工作任务交办的其他工作开会不迟到待人接物要有礼貌。
xx店5S管理检查考核表
⑶沙发、茶几定置摆放，干净无积灰。
摆放不整齐的扣0.5分,有积灰的有一处扣0.5分。
2
电器设施（15）
⑴各类电脑、打印机、传真机、饮水机、空调等有序放置，安全可靠，定期清洁，其表面无尘灰，无污渍，周围无杂物。
表面有积灰或污渍的有一处扣0.5分,周围出现杂物有一件扣0.5分，违反空调使用规定的每次扣1分。
⑵接线理顺整齐排放。
接线排放乱的有一处扣0.5分。
3
办公物品（20）
⑴经常性使用的文件、资料要归入文件夹，非必需品、废弃品要及时清理，文件夹置于文件框内，同一部门的文件夹外侧要有统一的标识。（长度、字体、大小要一致）
不符合要求的有一处扣0.5分。
⑵文件框摆放要求：坐左侧者，文件框置办公桌左侧；坐右侧者，文件框置办公桌右侧。
6
员工素养
（20）
⑴遵守公司各项规章制度，不迟到早退，不无故缺勤。
不按规定着装、佩戴工号牌、系领带等的有一人扣0.5分，其它按相关规定或公司“加减分”规定处理。
⑵遵守《红星人手册》中“仪容仪表”之规定。
⑶按规定要求统一着装、系领带、佩戴本人工号牌，并积极主动地按时参加每日的晨会、升旗仪式和晨操。
⑷举止温文儒雅，言行文明礼貌。
地面有一件杂物扣0.5分,地面、墙壁、门窗有一处积灰扣0.5分。
⑵室内窗帘保持清洁无尘灰。上班期间窗帘拉齐，玻璃隔墙，墙帘打开，办公透明化
有一处不合格扣0.5分。
5
花木盆景
（10）
室内植物、盆栽花木摆放妥当，自行浇水护理，确保其无枯叶，叶片无积灰，四季常青，生机盎然。
室内花木有一片枯叶的扣0.5分,叶片有积灰的扣0.5分。
柜内物品摆放不整齐的有一处扣0.5分,其表面内部有积灰的有一处扣0.5分，柜顶上有一件杂物扣0.5分。
实验室5S管理规定及检查表
5S管理规定及检查表㈠、5S检查标准及考核办法序号检查项目检查内容评分1 地面标识地面通道没有标识，每处－1 地面通道标识不明确，每处－1 地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门－12 工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门－1 工位元器具上存放的零件与工位元器具不符合，每个－1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门－2 工位元器具上存放的零件数与工位元器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门－1 工位元器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门－1 工位器具摆放乱，每处－13 零件零件有工位元器具不放，而直接放于地面，每个－1 非工位元上的零件的检验状态无标识，每种－1 工位上的不合格件无明显标识，每处－2 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种－2 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部－14 工作角班组园地内的桌椅不清洁，每处－1 工作角内物品摆放乱，每处－1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件－1 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处－15 目视板班组无目视板，每少1块－1 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处－2 目视板损坏，每块－3 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处－1 目视板有栏目，但内容空白，每处－1 目视板牌面过时和信息过时，每处－1 目视板无责任人，每块－1 目视板未定置或未放于规定位置，每块－1 部门及车间无目视板台帐－56 工具箱工具箱不清洁，每个－1 工具箱上或下放有杂物，每个－1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个－1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个－1 工具箱损坏没有及时修理，每个－17 厂房内空间窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处－1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处－1厂房四壁有积灰，每处－1厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处－1厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处－18 现场区划定置线内无定置物，每处－1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处－1 现场存放的件与区域标识不一致，每处－19 垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处－1垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处－1垃圾箱没有放于规定的位置－1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处－110 工艺檔有过期的或者不必要的檔，每件－1 文件没有按规定的位置摆放，每件－1 文件摆放混乱、不整齐的，每处－1 文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件－1 文件撕裂和损坏的，每件－211 设备设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处－1 设备没有按规定位置存放的，每件－1 设备污脏，每件－1 设备上放有杂物，每件－112 工作台工作台不清洁，有积尘、油污的，每张－1 工作台没按规定位置摆放的，每张－1 工作台上物品摆放混乱，每张－1 工作台上放有杂物，每张－113 库房库房没有定置图，－5 物资没有按定置图规定定置摆放，每处－1 物资没有标识或标识不明确，每处－1 物资摆放混乱，每处－1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件－1 仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处－114 工装工装的使用和保存方法不正确的，每件－1 工装没有放在指定的位置，每件－1 工装不清洁或有脏痕的，每件－1 工装有损坏没有及时修理的，每件－1 工装上放有杂物，每件－115 照明照明设备污脏，每处－1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处－116水、电、气等各种线管使用过程中，有污脏的，每处－1有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处－217 生活卫生设施更衣室不整洁、污脏，每处－1更衣室内物品摆放无序的，每处－1卫生间不清洁、有异味的，每处－1洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处－1卫生间内有杂物，每处－2清洁用具没有放于指定的位置，每处－118 人员素养员工现场打闹，举止不文明的，每人次－1 员工说脏话，语言不文明，每人次－1 违反工艺，野蛮操作的，每人次－2 没有按规定佩戴劳保用品的，每人次－1㈡、生产现场定置管理规定1．通道标识与车辆停放①．通道标识，列表如下：②．叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽为50mm的黄色实线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
5S管理考核评分表
5S管理考核评分表
2011年7月 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日 分数合计 总经办 工程部 财务部 市场部 家装设计部 工装设计部 企划部 材料部 行政部 网销部
评分标准：
采取积分制，每个部门基准分100分，凡达不到5S标准者扣5分，违反《公司日常管理规定》者扣10分。5S推行委员会成员每天进行检查，对违规者在公司公式栏上 予以公布。月末进行统计，对被扣5分的部门给予警告处分，被扣10分的部门扣50元，15分者100元，以此类推。奖励制度及评分标准请参照《国匠装饰5S管理规范 草案》
医院“5S”管理及“卫生检查”考核表
医院“5S”管理及“卫生检查”考核表什么是“5S”管理？“5S”管理是自上而下的现场管理方法，该方法将5个日语单词分别命名为整理、整顿、清扫、清洁和素养。
这个方法着重于通过对现场环境进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理，从而提高生产效率，降低成本，提高质量，增强员工的开发意识，提高工作地点的安全性和上班环境的质量。
医院“5S”管理的重要性医疗行业是一个对卫生健康要求非常高的行业，医院的日常管理和维护在医院经营成败的方面起着至关重要的作用。
医院“5S”管理是一个重要的工具，能够提高医院的效率和质量，创造一个良好的工作环境，改善医疗服务质量，减少医疗意外事故。
医院卫生检查考核表一份合格的卫生检查考核表是医院“5S”管理的关键。
卫生检查表必须详细列出每个医院部门应该实施的管理步骤，提供可操作的指导和检查。
以下是医院卫生检查考核表的一些要素：整理整齐整鲜是医院工作环境中最基本也是最重要的习惯。
整理阶段应完成以下任务：•在工作区内清空并且按定义好的措施存放垃圾箱和其他废弃物。
•保持工具，耗材和材料集中在一个方便搬迁和取用的地方。
•检查工作区架构，把不必要的家具、品牌等物品清除。
•检查并确保所有标记和贴纸的信息是否正确。
整顿整顿是组织工作空间，以便在个人或团队交替工作时实现一致性和最大化生产力。
整顿阶段应完成以下任务：•确定工作区的每一个部分。
•控制工作区里的位置、依赖性、便利性等问题。
•确定好的地方用标识符标出。
清扫清扫是清除污物和杂物，保证工作区表面保持整洁，达到系统化和标准化的状态。
清扫阶段应完成以下任务：•清理办公室中和区间中的表面。
•清理和扫除天花板和地面。
•保持设备清洁、干爽。
清洁清洁是指消毒、洁净和最大限度地降低污染的系统。
清洁阶段应完成以下任务：•定期消毒和清洁所有的设备、岗位和储藏室。
•在所有医疗器械、药品和其他工具使用前进行彻底的清洁和消毒。
素养素养是按规定进行操作，并在医疗服务过程中展示出专业行为的能力。
5s管理制度考核表范文
5s管理制度考核表范文5S管理制度考核表一、现场整洁（Seiri）1. 工作区域整洁（10分）- 设备、工具、材料摆放有序，没有杂物堆积。
- 地面干净整洁，无水渍、垃圾、灰尘等。
- 柜子、货架、墙面等光洁无污垢。
2. 整理物品标识（10分）- 物品摆放位置标识清晰明确。
- 物品标识符合规定标准，易于辨认。
- 标识牌无缺损、褪色现象。
3. 无用物品清理（10分）- 工作区域、机器设备周围无废弃、无用的工具、备件。
- 厂房内无积压、报废的待处理产品。
4. 密封、防尘、防湿（10分）- 预防性维护做到位，设备、工具的密封、防尘、防湿措施有效。
- 存储区域、仓库内领料、出库等操作符合防尘、防湿要求。
二、整顿（Seiton）1. 工具摆放整齐（10分）- 使用频率高的工具放置在操作台、架子上，易于取用。
- 工具存放位置固定，定点归还，不随意乱放。
2. 料箱、托盘合理摆放（10分）- 空料箱、托盘按规定摆放，不占用工作空间。
- 使用过程中的料箱、托盘及时归置、整理。
3. 工装夹具合理使用（10分）- 使用工装夹具的工作站点、位置明确，易于取用。
- 工装夹具使用后及时归位、整理。
4. 作业板表明确（10分）- 作业板表清晰明确，不含错漏。
- 作业板表及时更新、调整。
三、清扫（Seiso）1. 工作环境清洁整齐（10分）- 地面、墙面、设备等整体清洁无尘垢。
- 垃圾箱及时清理，不溢满、不异味。
2. 设备清洁维护（10分）- 设备表面清洁整齐，无油污、磨屑等杂物。
- 设备关键部位及时清洁、维护。
3. 工作液体、清洗液清洁管理（10分）- 工作液体、清洗液定期更换。
- 工作液体、清洗液污染程度低，无异物、油污。
4. 工作站点规范化（10分）- 工作站点有专门收纳位置，不可随意乱放工具、设备。
- 工作站点动线流畅，无阻碍。
四、标准化（Seiketsu）1. 标准操作规范（10分）- 操作流程、工艺标准符合规定要求。
5S管理规定(完美-含检查表)
5S 管理规定1.总则为了营造良好的工作氛围和提高员工素质和修养,特制订5S管理制度，从而进一步提升公司的整体形象！2。
目的5S活动特别强调全员参与,持之以恒是5S成功的关键。
公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯,减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围.3. 5S管理内容3。
1、整理（SEIRI）3.1.1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管，不需要品坚决撤离工作现场。
3.1。
2、整理的目的:腾出空间，发挥固有资源更大的价值，提高效率，为创建整洁的工作环境打下坚实的基础。
3。
1.3、整理的推广方法：a对工作场所进行全盘点检； b对需要与不需要的物品进行判定;c对不需要物品进行处置;d对需要物品进行使用频度调查; e每日自我检查。
3。
1。
4、整理的重点：a检查当前作业区域是否有放置不必要的材料,零部件；b设备、工装夹具是否进行了点检准备;作业是否规范；c SOP是否张贴在规定的位置,d各种警示、标志是否齐备。
3。
2、整顿（SEITON）3。
2.1、整顿的内容：将需要的物品定位、定点、定量进行安置摆放,并对其做有效标识，使寻找需要品的所用的时间为零。
3。
2。
2、整顿的目的:识别工作场中所有有用的物品3。
2.3、整顿的推广方法：a落实整理工作；b对需要的物品明确其放置场所；c储存场所要实行地面画线定位;d对场所、物品进行标记、标识；e制订废弃物处理办法。
3。
2。
4、整顿的重点：a现场必要的物品必须有序放置且标识清晰;b物品放置穿戴地点有无标识;c当我们需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错；d物料存放柜/架、托盘、等存放是否整齐有序.3.3、清扫(SEISO)3.3。
1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并能防止污染的持续发生。
生产现场5S检查表
生产现场5S检查表一、整理（SEIRI）1、工作区域内是否有无用的物品，如报废的设备、过期的文件、损坏的工具等？2、工作台上是否有与当前工作无关的物品？3、物料存放区是否存在过期或变质的物料？4、通道和角落是否堆积了杂物？二、整顿（SEITON）1、工具、量具是否有明确的标识和固定的存放位置，便于取用和放回？2、物料是否按照类别、规格进行分类存放，并进行清晰的标识？3、设备是否有明确的操作规程和责任人标识？4、工作区域内的物品摆放是否整齐、有序，不影响工作流程和人员通行？三、清扫（SEISO）1、工作区域是否定期进行清扫，无灰尘、油污、杂物等？2、设备表面是否清洁，无积尘、油污？3、通风、照明设施是否正常工作，无灰尘遮挡？4、垃圾桶是否及时清理，不溢出？四、清洁（SEIKETSU）1、是否制定了 5S 管理的相关规章制度，并严格执行？2、员工是否遵守 5S 管理的要求，保持工作区域的整洁？3、检查工作区域的清洁状况是否能够保持，有无反弹现象？4、 5S 管理的成果是否定期进行评估和改进？五、素养（SHITSUKE）1、员工是否了解 5S 管理的理念和要求？2、员工是否养成了良好的工作习惯，自觉遵守 5S 管理的规定？3、团队成员之间是否相互协作，共同维护 5S 管理的成果？4、对于违反 5S 管理规定的行为，是否有相应的纠正和教育措施？在使用这份检查表时，需要注意以下几点：1、定期进行检查：建议每周至少进行一次全面的 5S 检查，确保问题能够及时发现和解决。
2、明确检查人员：检查人员应该具备一定的 5S 管理知识和经验，能够客观、公正地进行评价。
3、记录检查结果：对每次检查的结果进行详细记录，包括发现的问题、责任人、整改要求和整改期限等。
4、跟进整改情况：对于发现的问题，要及时跟进整改情况，确保问题得到彻底解决。
5、激励与惩罚：对于 5S 管理工作表现优秀的员工和团队进行奖励，对于违反规定的进行惩罚，以提高员工的积极性和参与度。
5s管理考核表格
非常好 好 普通 较差 很差
清扫
2.保持工作台面的整洁 3.生产设备是否脏乱，有无灰尘
非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差
4.物料清洁，无积尘
非常好 好 普通 较差 很差
1.工作环境是否清洁卫生
非常好 好 普通 较差 很差
清洁
2.工作服清洁状态，仪容仪表是否整洁
3.生产间内是否有浑浊的空气，粉尘，噪 音和污染源
1.各种物品有明确标识，查找方便
整顿
2.原材料、半成品、成品定点定位整齐放 置并标识清楚，且标识与实物相符
3.设备及工具按ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定摆放
非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差
4.更换的磨具标签朝外放置在指定地点
非常好 好 普通 较差 很差
1.工作场所打扫干净
4.生产间内卫生无死角
1.员工行为是否规范，是否遵守各项规章 制度
素养 2.是否按照公司要求规范操作
非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差
3.工作主动热情
非常好 好 普通 较差 很差
5s管理考核表格
5S项目
考核细则
评分标准 非常好5分 好4分 普通3分 较差2分 很差1分
得分
备注
1.物料、物品放置应用总体规划
非常好 好 普通 较差 很差
2.工作场所不留杂物、废物 整理
3.通道空出，没有杂物堆放
非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差
4.作业场所明确分区
非常好 好 普通 较差 很差
办公室5S管理标准及考核表
办公室5S管理标准及考核表被检查部门：日期：检查者：得分：信诺天下教育5S员工管理补充通知一、考勤管理办法1、迟到管理办法：员工每天上班必须打卡签到，超过规定上班时间视为迟到。
处罚条例如下：迟到1-10分钟，处5元罚款，并扣除当月全勤奖金；迟到10-20分钟，处20元罚款，并扣除当月全勤奖金；迟到20-30分钟，记半天缺勤，扣除半天工资及当月全勤奖金；迟到30分钟以上，记为当日旷工，扣除当天工资及当月全勤奖金；注：每人每月前3次5分钟内的迟到不计入当月考勤2、早退管理办法：员工每天下班必须打卡签退，未按下班时间提前下班打卡视为早退。
处罚条例如下：早退直接记为缺勤半天，扣除半天工资及当月全勤奖金，情节严重者报校办处理。
3、未打卡管理办法：员工如出现未打卡情况，必须在三工作日内到行政部领取非正常打卡情况说明单，并报主管部门负责人签字，逾期者按缺勤计算。
（如有特殊原因造成打卡迟到，早退，未打卡者，均可领取非正常打卡情况说明单，附上相关证明材料到校办审批）4、请假处理办法：员工如需请假至少须提前一工作日到行政部领取假期申请单，填写完整报由相关部门负责人审批，审批通过交回行政部方可生效。
（注：请假一天可由部门负责人审批，两天及以上必须报校办审批方可生效）二、员工办公环境管理办法员工办公环境必须严格按照《信诺天下教育员工5S管理条例》执行，由行政部门抽查，若出现违规现象，前三次发整改通知单整改，未按时整改者及三次之后处10元罚款每次。
三、员工个人形象管理办法1、员工每天上班必须佩带工牌及胸卡，如未佩带者前三次发整改通知单，三次之后每次处5元罚款。
2、员工每周三，周六，周日必须正装上班，如未穿者前三次发整改通知单，三次之后每次处10元罚款。
（以上补充管理办法自2013年1月21日正式施行，所有处罚金额均从当月工资直接扣除）信诺天下教育行政部2013年1月21日。
5s管理制度考核表
5s管理制度考核表一、整顿（Sort）1. 工作计划- 是否根据计划安排时间进行整顿？- 是否有明确的整顿目标？- 是否有整顿计划书和实施情况报告？2. 整顿情况- 是否清理属于自己岗位范围内的无用物品？- 是否将不需要的物品按照标准分类进行处理？- 是否进行了整理、分类和标识？3. 整顿效果- 整顿后岗位是否明显变整洁？- 整顿后是否提高了工作效率？- 整顿后是否减少了浪费现象？二、整理（Set in order）1. 工作计划- 是否根据整顿情况，确定需要整理的工作内容？- 是否有整理的具体目标和要求？2. 整理情况- 是否按照标准将整理的物品进行分类、排列？- 是否对整理过的物品进行标识，以方便寻找和使用？- 是否确定了整理后的工作标准和操作流程？3. 整理效果- 是否整理后工作场所变得更加整洁有序？- 整理后工作效率是否提高了？- 整理后是否减少了工作中的走动、寻找时间？三、清洁（Shine）1. 工作计划- 是否有清洁的工作计划和频次？- 是否明确清洁的范围和要求？2. 清洁情况- 是否落实了清洁工作责任人？- 是否按照工作标准进行了清洁工作？- 是否对清洁用具进行管理和保养？3. 清洁效果- 清洁后工作环境是否焕然一新？- 清洁后是否减少了工作中的脏乱现象？- 清洁后员工的工作积极性是否有所提高？四、清洁（Standardize）1. 工作计划- 是否有制定好的标准化工作流程和标准？- 是否对标准化工作进行培训和宣传？2. 标准化情况- 是否能够熟练掌握标准化工作流程？- 是否按照标准化操作流程进行工作？- 是否发现并及时纠正标准化工作中的问题？3. 标准化效果- 标准化后是否减少了工作中的混乱现象？- 标准化后员工是否能够更好地遵守工作规程？- 标准化后工作质量是否有明显提升？五、培养（Sustain）1. 工作计划- 是否有切实可行的持续改进计划？- 是否进行了培训和指导，帮助员工理解和遵守规范？2. 培养情况- 是否对员工进行了5S管理制度的宣传培训？- 是否定期进行5S现场检查和督促整改？- 是否对员工进行了及时激励和奖励？3. 培养效果- 培养后员工是否良好遵守5S管理制度？- 培养后员工工作态度和纪律是否有明显提升？- 培养后工作效率和质量是否得到了改善？以上是对5S管理制度考核表的详细内容，希望能够对企业实施5S管理制度有所帮助。
5S管理制度(检查表)
5S管理制度(检查表)5S管理制度一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。
二、适用范围：车间的所有区域。
三、适用对象：车间所有员工。
四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。
五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。
六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。
2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。
3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。
4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。
5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。
七、5S要求(一)整理1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。
2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。
公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。
3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。
(二)整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。
a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。
并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。
b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。
仓库5S管理工作规范(含表格)
文件制修订记录1.0目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。
2.0范围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。
3.0定义：3.1工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。
包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。
3.2 5S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3.2.1整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3.2.2整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
4.0职责：4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理。
4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。
5.3作业现场的环境要求：5.3.1库房没有“死角”或凌乱不堪的地方。
5.3.2库房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落杂物或物料。
地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
5.3.3库房内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。
5.3.4库房没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。
仓储5S管理检查评分表
④货架标识（3分）
⑤设备、工属具摆放区域标识牌（2分）
⑥装卸区及库区分割引导线（2分）
6
看板管理
①包括仓库消防平面图、员工信息、公司公告、客户信息、员工考核公示等（3分） ②消防图、平面图合二为一，标注好消防设备、总控开关、消防通道、安全出口等位置（3分）
7
办公区域
①仓储5S管理标准挂图（2分）
⑤禁止他人参与装卸帮工作业（1分）
⑥上车盖雨布、捆绑时请戴安全帽（1分）
⑦行人给车辆让行、手动给机动让行（1分）
3
消防警示
①严禁烟火、禁止吸烟（1分）
②消防器材使用指南（2分）
4
制度上墙
①出入库管理规定（2分）
②仓储消防安全（2分）
③现场作业安全规范（2分）
5
库房标识
①物料存放功能区域标识（2分）
②作业区域标识（2分）
②指示牌（1分）
③宣传栏（3分）
④其他公共区域标识牌（2分）
8
管理职责
①标识管理职责到位,有具体责任人，有定期检查和记录输出（3分） ②仓库所有相关岗位有明确的岗位职责和考核（3分） ③各库区有明确的责任人，每月进行考核、评比（3分）
评分标准：满分55分。30分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ以下不合格。
总分
仓储
使用说明：《仓储管理检查评分表》由质量安全小组使用，每季度一次。
仓储管理检查评分表
检查时间
检察人员
序号
检查项
检查内容
权重
得分
备注
1
仓库标识
①项目招牌（1分）
②仓库拐角标识（1分）
③出入库地面引导线（1分）
2
安全警示
5S管理办公区检查评分表
5S管理办公区检查评分表附件二：“5S”管理作业区检查评分表7、清洁用具（1）用具本身清洁，合理定位不堆放，标识明确，及时归位 5 （2）垃圾不超出容器口，不随意乱放抹布 5 （3）暂存物品应整齐、干净摆放暂存区，并及时处置 58、油类、气体、危险品（1）有明确的摆放区域，分类定位，标识明确 5 （2）隔离摆放，远离火源，有专人管理 5 （3）有分类明显的警示标识 59、通道（1）通道划分明确，保持畅通，无障碍物，不占道作业 5 （2）两侧物品不超过通道线，通道上无垃圾、无痰迹 5 （3）通道线及标识保持清晰完整 510、墙体（1）墙面保持干净，没有剥落，无蜘蛛网，无积尘 5 （2）贴挂墙面的各种物品、张贴应整齐合理，表单、通知归入公告栏，无过期标语、封条等5 （3）主要区域、房间、各种设施有标识铭牌或布局图 511、文件、资料（1）文件、资料有固定的摆放位置，标识明确，格式规范 5 （2）作业指导书、记录、标识牌等张挂整齐、牢固、干净 5 （3）记录正确，具有可参考性 512、宣传栏、看板（1）宣传栏、看板整洁、定期更换，无过期公告，明确责任人 5 （2）版面设置美观、大方，标题明确，内容充实 513、电器、电线、开关、消防器材（1）开关须有控制对象标识，无安全隐患，保持干净 5 （2）电线布局合理整齐，无裸线、临时拖挂和线上挂物 5 （3）电器检修时需有警示标识 5 （4）消防设施布局合理，有标识、有警示线，线内无障碍物 5 （5）电器、消防设施有责任人及定期点检 514、容器、货架（1）容器、货架保持干净，物品分类定位摆放整齐，标识向外 5 （2）容器、货架本身标识明确，无破损和严重变形危及产品 5 （3）采用适宜搬运工具，搬运危险容器保证安全 515、辅助设（1）风扇、灯具、空调等按合理布局放置，清洁无杂物、无安全隐患 5施（2）日用电器无人时应关闭，无浪费现象 5 （3）门窗及玻璃等各种公共设施干净无杂物 5（4）废弃物及时整理，保持设施完好、干净 5（5）各种设施、管道上不放、不挂杂物 516、着装、劳保防护、更衣室（1）劳保用品分类储存、标识，摆放整齐 5 （2）按规定要求穿戴工作服、着装整齐、清洁 5 （3）工作中按规定要求使用安全防护用品 5 （4）更衣室干净、通风、明亮，无废物、垃圾 5 （5）私人物品、用品干净整齐放入贮物柜，公私物品分开 517、规章制度（1）工作时间不得打瞌睡。
办公室5S管理检查考核表(已运行)
检查内容
办公室5S管理检查考核表
标 准
工程部
综合部
质量部
1.将不再使用的文件资料、文具废弃处理
5
2.办公桌上是否存放与工作无关的物品的文件资料归档
2
4.将常使用的文件资料放置就近位置，便于及时拿取
3
5.将办公用品整齐摆放（办公桌抽屉一层也进行检查） 5
1.每天上、下班做5S工作
5
财务部
采购部
日期：
年月日
备注
发现其中1项扣5分 发现1件扣2分 不符合规定满1个月扣2分 不符合规定满1个月扣2分 发现1人扣2分 未定置摆放扣2分 发现1人扣2分 发现1人扣1分 发现1项扣2分 发现1项扣2分 摆放凌乱，且在显眼位置扣3 分 未包扎扣1分 每发现1项扣2分 堆满未倒扣3分 发现1项扣2分 未有标签1项扣2分 失效内容扣3分 未做扣2分
检查 人员
合计
4.待人接物有礼貌，精神面貌、工作状态良好
5
5.本部门5S实施情况（检查时本部门管理员需陪同、检查 结果及时存档）
3
100
财务部
采购部
日期：
年月日
备注
未有检查记录扣2分 未整改扣3分 无法保持满1周扣2分 每发现一项扣1分 发现违规人员扣人员部门2分 发现违规人员扣人员部门2分 发现违规人员扣人员部门2分 管理员未在扣3分、检查结果未存 档扣2分
单位名称： 项目
检查内容
办公室5S管理检查考核表
标 准
工程部
综合部
质量部
2.随时自我检查、管理员定期或不定期检查
5
清洁(15分)
3.不符合项及时整改
3
4.清理、清扫、清洁保持非常好
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5S管理成果不显著。
-1
-1
3、清扫的检查考核表:
项
次
检查
项目
检查状况（每发现一例扣相应分数）
评分
标准
得
分
1
工作
场所
建筑
库房建筑物破旧没有修缮；
-2
地面有长期无序堆放的物料或露天垃圾；
-2
违规搭建棚、库；
-2
物和
周围
环境
室外有乱拉的管、线；
-1
建筑物存在残破失修处；
-1
2
工作
场所
道路
和车
辆
道路破损失修，破损路面达15%以上；
-1
管线锈蚀、脏污，布置凌乱.
-1
划线不清楚，或不统、不规范；
-0.5
通道或地面不平整；
-0.5
物品摆放超出划线；
-0.5
地面有烟头、纸屑、油污、水渍或其他杂物；
-0.5
挂贴不必要的物品；
-0.5
管线有灰尘、污垢，或未实施色标管理；
-0.5
门窗、墙壁、地面、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ花板、照明设施上有积尘
或污迹；
-0.5
光线不足或空气污浊；
评分
标准
得
分
1
清洁
未建立5S管理的各项规章制度；
-4
未制定5S管理检查、考核和奖惩的制度；
-4
规章制度不完善；
-2
没有规章制度执行情况的检查、考核记录；
-2
责任没有落实到人；
-2
未实施看板管理。
-2
2
5S管
理培
训
5S管理培训未形成制度；
-4
未制定5S管理培训计划，也未进行培训。
-4
制定的培训计划不满足需求；
-2
3
工作 场所 绿化 和卫 生
工作场所环境卫生无人打扫，绿地无人养护，杂
草丛生，路面脏乱；
-2
工业废弃物排放严重超过环保标准，受到当地环
保部门的处罚；
-2
未设置垃圾相。
-2
地面、绿地、树木丛中有废弃物；
-1
道路两旁枯死的花草树木未及时清理；
-1
4、清洁的检查考核表:
项
次
检查
项目
检查状况（每发现一例扣相应分数）
-2
未按计划进行培训；
-2
培训结果未形成记录或记录虚假。
-2
5、节约的检查考核表
项
次
检 查 项 目
检查状况（每发现一例扣相应分数）
评分
标准
得
分
A
5S
没有相关的职业规范、制度以及守则；
-2
1
日
因违反劳动纪律、操作规程发生事故；
-2
常
发生质量问题或过错时弄虚作假，文过饰非。
-1
管
理
5S管理责任区域划分不明确或责任人不清楚；
-1
穿着不整洁，不修边幅，不按规定穿戴劳保用品；
-2
工作时间在不适合的场所穿拖鞋、背心以及短裤；
-2
工作时间打架斗殴，言行举止不文明。
-2
2
5S
管
理
与 创 新
没有全面开展5S管理；
-2
没有推行看板管理和目视管理；
-2
5S管理无主管部门，缺之人力、物力或财力资源。
-2
5S管理遇到难题时不能解决；
-1
看板管理和目视管理存在漏洞；
5S
1、整理的检查考核表
项
次
检杳项
目
检查状况（每发现一例扣相应分数）
评分
标准
得
分
1
工作现
场的设 备、工 具
工作现场未实施定置管理，各类物品摆放杂乱；
-4
各种长期不用的物品杂乱摆放在现场；
-4
各种废弃不能使用的设备、工具等杂乱摆放在现
场；
-4
工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识
不清；
-4
不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放
在一起，且无标识；
-4
设备等未明确责任人，且不坚持日常点检。
-4
未按规疋悬挂或张贴疋置图；
-2
设备脏乱，维护保养不及时；
-2
设备等未明确责任人，或未坚持日常点检；
-2
现场有废弃不能使用的设备、工具；
-2
物品未放置在定置区内；
-2
柜（箱）顶有杂物或积尘；
-2
柜（箱）内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；
-2
室内物品未实行定置管理、摆放杂乱，办公桌的物
品过多、摆放无序；
-2
文件资料未头仃分类疋置存放，混放在 起，不易 查找；
-2
门厅、通道摆放很多物品；
-2
地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物，很脏乱；
-2
门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪；
-2
没有挂单位部门标牌。
-2
办公设施不整洁或有损坏；
-1
办公室内私人物品未与办公用品分开放置或未标
工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放；
-2
台面上物品摆放不整齐；
-2
2
工作现 场的通 道、地 面、门 窗、墙 壁和作 业环境
通道与作业区没有划线区分功能；
-1
通道不畅通，或严重不平整；
-1
通道或地面脏乱，有较多烟头、纸屑、油、水或
其他杂物；
-1
地面严重破损、不平整；
-1
门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪；
-2
公共设施环境卫生无人负责，肮脏不堪，异味严重；
-2
清洁用具、用品未定位摆放，且无标识；
-2
垃圾随意堆放，未头施圭寸闭管理。
-2
地面有污水、污物和湿滑；
-1
门窗、墙壁及管道不整洁；
-1
垃圾散洛在垃圾箱外；
-1
门窗、墙壁上乱画乱写；
-1
室（柜）内物品不整齐或不干净；
-1
各类用品用后未及时归位；
-1
标识不清楚，未粘贴定置图。
识；
-1
办公桌上放置有非当日用的文件；
-1
室内、楼道、楼梯光线不足，或通风不好，有异味；
-1
门窗、墙壁、地面、天花板、照明实施上有积尘或
污迹；
-1
照明设施损坏；
-1
贴挂不必要的物品；
-1
单位部门标牌不统、不齐全，或有破损。
-1
2
公共
设施
（卫
生
间、
洗浴
间）
设备设施损坏，不能使用，或水龙头关不上，长流
水；
-2
车辆未设置停放区域，无序停放；
-2
道路上堆放物料或有其它障碍物；
-2
工作场所内违章行车发生事故；
-2
工作场所内无交通标志和交通标线；
-2
道路照明设施损坏严重；
-2
道路施工未设置安全措施。
-2
车辆停放在非规定的地点；
-1
工作场所内违章行车；
-1
道路标志、标线不清楚；
-1
车辆违规停放在厂房（办公室）内或通道上。
-0.5
不按统 要求张贴悬挂标语或图片；
-0.5
3
储物间
未实施定置管理，物品无序摆放；
-2
通道摆放物品，妨碍通行；
-2
没有定期打扫，脏乱。
-2
标识不清楚；-1
物品摆放不整齐；
-1
储物间内有积尘。
-1
2、整顿的检查考核表:
项
次
检杳
项目
检查状况（每发现一例扣相应分数）
评分
标准
得
分
1
办公 区物
口口、
文件 资料 和办 公环 境