5S管理考核标准细则
5S管理及考核办法
5S管理及考核办法5S管理是一种经营理念和质量管理方法，它是从日本传入中国的一种管理方法，由5个日语单词的首字母组成，分别是 Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（纪律）。
5S管理的实质是通过系统的整理、整顿、清扫、清洁和纪律性维护现场环境，从而使生产现场变得井井有条、清晰明了，达到了提高生产效率、降低生产成本和打造安全、舒适的工作环境的目的。
一、5S管理的原则1、整理（SEIRI）：是指将制造现场所需要的设备、工具、零件、材料等分类整理，并根据“用的人、用的次数及以往使用情况”等原则进行归置。
2、整顿（SEITON）：是指对整理好的物品进行排列整顿，使每个物品有固定的位子并有标识，使之易于找到和归位。
3、清扫（SEISO）：是指对制造现场进行日常清扫，使制造现场始终保持干净、整洁。
4、清洁（SEIKETSU）：是指对制造现场进行定期彻底的清洁和维护，使制造现场呈现出一种高效、洁净的环境。
5、纪律（SHITSUKE）：是指在建立好5S管理的基础之上，制定一套具体的规则，让每个员工从自身做起，养成良好习惯，保持制造现场的整洁、安全和高效。
二、5S管理考核办法1、评测标准根据实际情况制定评测指标，可以从以下几个方面进行考核：制造现场的清洁度、整齐度、安全性、能否找到相关物品和物品是否放置合理等。
2、考核周期根据公司的实际情况来制定考核周期，一般可以分为月度和季度，也可以根据具体情况，制定更短的时间。
3、考核方法1）抽查法抽取一部分作为考核的对象进行检查。
通过随机的方式选取不同部门、不同岗位以及不同责任区域的人员来进行考核，从而使考核结果相对公正、客观。
2）自查法要求每位工作人员在考核周期结束后对自己管辖的工作区域进行自我检查，并对检查结果进行记录和提交。
这种方法可以提高员工的自我管理意识和自我约束能力。
3）互查法各个部门或岗位之间相互进行考核，要求各个岗位相互配合，互帮互助。
5S管理检查考核评分标准
4
有污渍扣0.5分
12
地面、墙面、墙角无痰迹，烟头废纸等
5
发现一处扣0.5分
13
门窗、柜子、桌椅、计算机、风扇、空调、照明物、卫生洁具及办公设施保持清洁、无灰尘
5
发现一处扣0.5分
14
办公室、病房桌子、柜子有定置图
10
无定置图扣2分
15
一米五以上柜顶无摆放物
10
有摆放物扣2分
16
可移动物品必须定置
10
6S管理检查考核评分标准
序号
考核内容及标准
基本分
扣分标准
1
办公室布局合理、视觉效果好
10
布局不合理扣2分
2
墙壁、门窗、屋顶、地面等设施完好无损、保持清洁
10
发现一处破损扣1分
3
办公室内无与工作无关的私人物品
6
有私人物品扣2分
4
办公室内各种文件、资料、物品分类摆放、整理规范
8
不规范扣2分
5
必须上墙的张贴物，无灰尘
5
有灰尘扣0.5分
6
消防器材定置摆放，标志清楚
3
未定置标识扣0.5分
7
会议室干净整洁，物品摆放有序
3
不干净扣0.5分
8
卡位内干净整洁，物品摆放有序
5
不净扣0.5分
9
走廊、通道畅通、明亮，地面、墙面、天花板、楼梯扶手、栏杆洁净无尘
3
发现一处扣0.5分
10
地面无废弃的多余物
3
有废弃物扣0.5分
11
管、线、盒规范、清洁无污渍
5S管理考核检查标准
1
3
5S管理具体标准
二.整顿
项次 检查项目 得分 0 设 备 机 器 仪 器 1 2 3 4 0 1 2 工 具 2 3 4 0 1 3 零 件 2 3 4 0 1 4 图 纸 标准资料 2 3 4 0 1 5 文 件 档 案 2 3 4 检 查 状 况 破损不堪，不能使用， 破损不堪，不能使用，杂乱放置 不能使用的集中在一起 能使用但脏乱 能使用，有保养， 能使用，有保养，但不整齐 摆放整齐、干净， 摆放整齐、干净，最佳状态 不能用的工具杂放 勉强可用的工具多 均为可用工具， 均为可用工具，缺乏保养 工具有保养， 工具有保养，有定位放置 工具采用目视管理 不良品与良品杂放在一起 不良品虽没及时处理，但有区分及标示 不良品虽没及时处理， 只有良品， 只有良品，但保管方法不好 保管有定位标示 保管有定位，有图示， 保管有定位，有图示，任何人均很清楚 过期与使用中杂在一起 不是最新的， 不是最新的，但随意摆放 是最新的， 是最新的，但随意摆放 有卷宗夹保管， 有卷宗夹保管，但无次序 有目录，有次序，且整齐， 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用 零乱放置， 零乱放置，使用时没法找 虽显零乱， 虽显零乱，但可以找得着 共同文件被定位， 共同文件被定位，集中保管 以事务机器处理而容易检索 明确定位， 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用 2011.06
4Leabharlann 55S管理具体标准
四.清洁
项次 检查项目 得分 0 通 道 和 作业区 1 2 3 4 0 1 2 地 面 2 3 4 0 办公桌 作业台 椅 子 架 子 会议室 1 2 3 4 0 1 4 洗手台 厕所等 2 3 4 0 1 5 储物室 2 3 4 没有划分 有划分， 有划分，但不流畅 划线感觉还可 划线清楚， 划线清楚，地面有清扫 通道及作业区感觉很舒畅 有油或水 油渍或水渍显得不干净 不是很平 经常清理， 经常清理，没有脏物 地面干净亮丽， 地面干净亮丽，感觉舒服 很脏乱 偶尔清理 虽有清理， 虽有清理，但还是显得脏乱 自己感觉很好 任何人都会觉得很舒服 容器或设备脏乱 破损未修理 有清理， 有清理，但还有异味 经常清理， 经常清理，没异味 干净亮丽，还加以装饰， 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服 阴暗潮湿 虽阴湿，但加有通风 虽阴湿， 照明不足 照明适度，通风好， 照明适度，通风好，感觉清爽 干干净净，整整齐齐， 干干净净，整整齐齐，感觉舒服 检 查 状 况
部门5S管理细则
部门5S管理细则一、引言5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）。
5S 管理可以改善工作环境，提高工作效率，保证工作质量，降低成本，提升员工素质，塑造良好的企业形象。
为了在本部门有效地推行 5S 管理，特制定以下细则。
二、5S 管理的定义和目的1、整理（SEIRI）定义：区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所。
目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）定义：将必要的物品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：保持工作场所干净、明亮，稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养（SHITSUKE）定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
三、5S 管理的具体要求（一）整理（SEIRI）1、对工作场所进行全面检查，包括桌面、抽屉、文件柜、仓库等。
2、区分必需品和非必需品。
必需品是指经常使用的物品，如办公用具、文件资料、工具等；非必需品是指很少使用或不再使用的物品，如过期文件、损坏的工具、多余的办公用品等。
3、清除非必需品。
对于非必需品，要及时清理出工作场所，可以采取报废、变卖、捐赠等方式处理。
（二）整顿（SEITON）1、对必需品进行分类、定位和标识。
根据物品的使用频率和性质，将其分为常用物品、不常用物品和非常用物品，并分别放置在不同的位置。
部门5S管理细则8篇
部门5S管理细则8篇部门5S管理细则 (1)1、在学校布置的各项阶段性工作中，参与班级加基础分0.5~3分。
组织较好或有突出表现的加0.5~1分;完成不好的减0.5~2分;未作学校要求工作的减1~3分。
2、在学校组织的全校性活动、比赛或评比中，名次列年级前三分之一的班级加3分，中间三分之一的班级加2分，后三分之一的班级加1分，无故不参加学校活动的不加分。
不记名次的活动参照以上标准加分。
如代表学校参加市级及市级以上比赛，每次加3~5分。
3、结合本班实际组织开展特色主题活动，并书面上报活动总结和活动照片的每次加1~5分。
4、个人或集体做好人好事有突出表现者每次加0.5~3分。
5、对在检查中谎报、错报班级或姓名，逃避检查，接受老师教育态度不端正，扣4分(认错态度好、及时改正的扣2分)并通报批评，情节严重的给予一定的纪律处分。
6、班级发生意外伤害、突发性事件或学生严重违纪(如打架、吸烟、旷课、考试作弊等)，班主任应积极介入并及时上报安保处或学工处，同时做好事件的调查了解(注意保存书面材料)，学生的教育、安抚和家长的沟通协调工作，以上四项工作有一项未完成的减3~5分。
班级学生因严重违纪受学校警告、严重警告、记过、记大过、留校察看、开除处分的每人次分别减1~6分;能按以上要求处理的加1~5分。
7、经学工处研究上报，学校批准，可以对某些特殊事件加、减分。
部门5S管理细则 (2)一、整理扔掉废弃物1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。
3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。
4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。
5、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置，以不影响整体美观为宜。
5S管理检查考核评分标准
6S管理检查考核评分标准
她含着笑，切着冰屑悉索的萝卜，
她含着笑，用手掏着猪吃的麦糟，
她含着笑，扇着炖肉的炉子的火，
她含着笑，背了团箕到广场上去
晒好那些大豆和小麦，
大堰河，为了生活，
在她流尽了她的乳液之后，
她就用抱过我的两臂，劳动了。
大堰河，深爱着她的乳儿；
在年节里，为了他，忙着切那冬米的糖，为了他，常悄悄地走到村边的她的家里去，为了他，走到她的身边叫一声“妈”，
大堰河，把他画的大红大绿的关云长
贴在灶边的墙上，
大堰河，会对她的邻居夸口赞美她的乳儿；大堰河曾做了一个不能对人说的梦：
在梦里，她吃着她的乳儿的婚酒，
坐在辉煌的结彩的堂上，
而她的娇美的媳妇亲切的叫她“婆婆”…………
大堰河，深爱她的乳儿！
大堰河，在她的梦没有做醒的时候已死了。
她死时，乳儿不在她的旁侧，
她死时，平时打骂她的丈夫也为她流泪，五个儿子，个个哭得很悲，
她死时，轻轻地呼着她的乳儿的名字，
大堰河，已死了，
她死时，乳儿不在她的旁侧。
大堰河，含泪的去了！
同着四十几年的人世生活的凌侮，
同着数不尽的奴隶的凄苦，
同着四块钱的棺材和几束稻草，
同着几尺长方的埋棺材的土地，
同着一手把的纸钱的灰，
大堰河，她含泪的去了。
这是大堰河所不知道的：
她的醉酒的丈夫已死去，
大儿做了土匪，
第二个死在炮火的烟里，
第三，第四，第五
而我，我是在写着给予这不公道的世界的咒语。
当我经了长长的飘泊回到故土时，
在山腰里，田野上，
兄弟们碰见时，是比六七年。
5s管理考核标准
5s管理考核标准5S管理是一种常见的工作场所管理方法。
它的核心是整理、清扫、整顿、标准化和维护的五个步骤，旨在创造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境。
下面是对5S管理的考核标准。
第一步：整理（Seiri）整理是指去除工作场所不必要的物品，只保留必需的物品。
考核整理时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否干净整洁，没有杂物和垃圾堆积。
2. 不必要的工具、设备、文件和文件夹是否移除或妥善存放。
3. 工作区域是否只保留了必需的物品，没有多余的物品干扰工作。
第二步：清扫（Seiton）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。
考核清扫时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否经常保持清洁，没有灰尘、污垢和杂物积聚。
2. 清洁工具是否妥善存放，易于取用，没有损坏和堆积。
3. 是否有清洁工作的规定和计划，并按时执行。
第三步：整顿（Seiso）整顿是指对工作区域进行规范化和整齐化的整顿。
考核整顿时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否整齐有序，物品摆放是否合理、方便取用。
2. 工作区域是否标有清晰的标识和指示，易于辨认和操作。
3. 工作区域是否保持无障碍状态，避免物品摆放堵塞通道。
第四步：标准化（Seiketsu）标准化是指制定工作标准和规范，确保5S管理的长期稳定。
考核标准化时，可以检查以下几个方面：1. 是否有明确的5S管理规定和要求，包括整理、清扫、整顿和维护的频率和方法。
2. 是否有培训和指导员工了解并遵守5S管理规定和要求。
3. 是否进行定期的5S检查和评估，发现问题及时纠正和改进。
第五步：维护（Shitsuke）维护是指坚持遵守和执行5S管理，确保持续改进和长期维持。
考核维护时，可以检查以下几个方面：1. 是否有责任人负责监督和管理5S的实施和维护。
2. 是否有培训和奖惩机制，激励员工积极参与和坚持5S管理。
3. 是否进行定期的5S评估和改进，发现问题及时整改和提升。
综上所述，5S管理的考核标准包括整理、清扫、整顿、标准化和维护五个步骤。
5S设备管理制度及考核标准
5S设备管理制度及考核标准1. 5S设备管理制度1.1 5S管理是什么？5S管理是指日本的5S管理体系，其中的5S分别代表整理、整顿、清理、清洁和素养。
它是一种以管理人员的意识和管理手段为基础，以改善企业的管理环境和技术水平为目标的现代化管理方法。
1.2 5S设备管理的意义5S设备管理是为了将5S体系应用于设备管理领域而制定的一项管理制度。
其主要的意义在于：•提高设备的可靠性和稳定性•使设备的管理规范化和标准化•减少设备故障率和维修时间•提高设备性能和产量•优化设备管理流程，降低管理成本1.3 5S设备管理的基本原则5S设备管理的基本原则是以“稳定性、标准化、可视化、自主化”为基础，以“预防性保养、完善性维修、改进式管理”为手段，通过全员参与、持续推进、不断改进，使设备管理规范化和标准化。
1.4 5S设备管理的步骤5S设备管理的步骤分为以下五步：•整理：把设备内不需要的、不必要的、没有用的或损坏的物品全部丢掉，只保留真正需要的。
•整顿：对设备进行检查和整理，使它在使用状态下尽量接近于标准状态，并参照标准化管理标准进行设备管理。
•清理：对设备和设备周围环境进行清理和整理，以保持设备和周围环境的清洁、整洁、标准化和易于识别。
•清洁：进行设备的常规点检、巡检和保养，及时清除设备内部和外部的垃圾和污渍，为发现问题提供基础条件。
•素养：通过培训、奖惩等手段，提高员工对设备管理的认识，激发员工参与设备管理的积极性，并推广良好的设备管理习惯。
2. 5S设备管理考核标准2.1 5S设备管理考核的意义5S设备管理的考核是为了衡量设备管理的水平，指导设备管理的改进和提高设备管理的效率。
设备管理考核应遵循“基于事实、公正、客观、量化、评估”的原则。
2.2 5S设备管理考核标准的制定5S设备管理考核标准的制定应从以下角度考虑：•根据企业的实际情况制定与企业相适应的5S设备管理考核标准。
•设计考核评分制度，将考核指标进行量化，核算出得分。
生产现场5S管理考核标准
生产现场5S管理考核标准在所有班组、车间、部门中对5S管理的推动进行，或者在5S的整理、整顿、清扫、清洁这几方面谁做得更好，要做竞赛。
桌面不干净应该处分，地面、机器设备、门窗等不干净，通道不够宽敞，也应该处分。
通过各种竞赛活动，让每个人都有一种参与团队协作的感觉，这样的企业才有活力。
5S管理考核标准一、地面上1.地面：地上无积水、油污纸屑等；地上无零件掉落；地面区域划分合理且标识清楚。
2.机器设备：机器设备摆放整齐；机器设备保养良好，在有异常时及时进行报修；机器设备保持干净；机器设备上不摆放不必要的物品。
3.物料产品：原材料，零件备料堆放整齐；产品、半成品等物料摆放整齐；物料摆放时，按区域摆放。
4.盛装容器：周转箱、周转盘本身保持干净；废品容器标识清楚，标志向外；空的周转箱等应摆放整齐，无损坏乱扔现象。
5.车类：小推车应停放在指定地点，无占道现场；待用的小推车车轮正常，无垃圾并定位摆放。
6.工具：工具箱或柜外面应做清楚标识；工具摆放定位整齐易于获取。
7.通道：通道保持畅通，无障碍物。
8.不用品：车间内损坏、废弃或无用的物品；损坏的工装、料箱等及时进行处理或报修。
二、墙面上、挂着的：1.电器：阀门、电器开关、配电箱下无堆放物品便于开启关闭；阀门、电器开关、配电箱在车间下班或未使用时应及时关闭。
2.消防：消防器材与公共设施得到合理的维护，在损坏时及时报修；消防器材及其容器保持干净，标识醒目，无阻碍物，易于拿取。
3.看板管理：用于业务管理的看板应保持干净、齐整；看板上的通知文件定期清理；看板应被充分利用。
这是5S管理的一部份。
4.照明设施：照明灯、应急灯等处在有效状态，安全可靠，保持干净。
三、档案柜1.文件夹：在5S管理制度中要求文件夹分类放置、寻找文件时间不得超过3分钟；文件夹按规定标识清楚；文件夹内文件不定期**、归档；文件夹(盒)保持干净；电脑资料有明确分类标识，便于查找。
2.文件柜：文件柜分类标识清楚，出现凌乱可立即发现；文件柜保持干净；文件柜放置的东西不杂乱；文件柜内有文件夹的放置明细表。
车间5S管理考核制度
车间5S管理考核制度一、引言车间5S管理是一种使工作环境整洁、良好的管理方法，通过5S管理方法，可以有效提高生产效率，保证产品质量，提高员工的工作积极性和责任感。
为了更好地推行5S管理，制定一套科学合理的考核制度是非常必要的。
本文将结合具体实际，制定车间5S管理考核制度，以确保5S管理工作的有效进行。
二、目标1.促进车间5S管理的全面推行，保持工作环境整洁、有序。
2.提高员工对5S管理的理解和认同，养成良好的工作习惯。
3.持续改进5S管理工作，提高管理水平和生产效益。
三、考核内容1.第一项：整理a.工作区域和设备按规定摆放，无乱放杂物和过时物品。
b.工作区域明确标识，标志牌齐全、完好。
c.清洁工具齐全、摆放整齐。
d.废弃物及时清理，废弃物存放区域整洁。
2.第二项：整顿a.工作台面干净整洁，无过多杂物。
b.工作工具保养完好，摆放整齐。
c.配件、备件等材料分类存放，标识清晰。
d.装饰品、海报等符合安全、环保和工作需要。
3.第三项：清扫a.工作区域地板、墙面整洁，无浮尘、黑污。
b.设备表面无油污、积尘，清洁度良好。
c.废渣、废料、污水及时清理，保持工作环境清洁。
4.第四项：清洁a.设备、工具定期保洁、维护，保持良好状态。
b.工作台面、设备表面定期清洁，保持清洁度。
c.建立定期检查和清洁计划，并及时记录。
5.第五项：遵守a.遵守车间规章制度，遵守岗位操作规程。
b.使用工作装备和防护用品，使用工具设备按规定。
c.提倡文明礼仪，遵守工作时间、工作纪律。
d.积极参与培训和交流，不断提升自身业务素质。
四、考核方法1.个人考核：根据个人所负责区域的5S管理情况，分别进行考核评分。
评分标准按照每个考核项目设定满分10分，考核分值为：优秀（9-10分）、良好（7-8分）、合格（5-6分）和不合格（0-4分）。
2.集体考核：根据车间整体的5S管理情况，进行集体考核评分。
评分标准按照车间整体的5S管理情况进行评分，考核分值为：优秀（9-10分）、良好（7-8分）、合格（5-6分）和不合格（0-4分）。
办公室5S管理标准及考核表
办公室5S管理标准及考核表被检查部门：日期：检查者：得分：信诺天下教育5S员工管理补充通知一、考勤管理办法1、迟到管理办法：员工每天上班必须打卡签到，超过规定上班时间视为迟到。
处罚条例如下：迟到1-10分钟，处5元罚款，并扣除当月全勤奖金；迟到10-20分钟，处20元罚款，并扣除当月全勤奖金；迟到20-30分钟，记半天缺勤，扣除半天工资及当月全勤奖金；迟到30分钟以上，记为当日旷工，扣除当天工资及当月全勤奖金；注：每人每月前3次5分钟内的迟到不计入当月考勤2、早退管理办法：员工每天下班必须打卡签退，未按下班时间提前下班打卡视为早退。
处罚条例如下：早退直接记为缺勤半天，扣除半天工资及当月全勤奖金，情节严重者报校办处理。
3、未打卡管理办法：员工如出现未打卡情况，必须在三工作日内到行政部领取非正常打卡情况说明单，并报主管部门负责人签字，逾期者按缺勤计算。
（如有特殊原因造成打卡迟到，早退，未打卡者，均可领取非正常打卡情况说明单，附上相关证明材料到校办审批）4、请假处理办法：员工如需请假至少须提前一工作日到行政部领取假期申请单，填写完整报由相关部门负责人审批，审批通过交回行政部方可生效。
（注：请假一天可由部门负责人审批，两天及以上必须报校办审批方可生效）二、员工办公环境管理办法员工办公环境必须严格按照《信诺天下教育员工5S管理条例》执行，由行政部门抽查，若出现违规现象，前三次发整改通知单整改，未按时整改者及三次之后处10元罚款每次。
三、员工个人形象管理办法1、员工每天上班必须佩带工牌及胸卡，如未佩带者前三次发整改通知单，三次之后每次处5元罚款。
2、员工每周三，周六，周日必须正装上班，如未穿者前三次发整改通知单，三次之后每次处10元罚款。
（以上补充管理办法自2013年1月21日正式施行，所有处罚金额均从当月工资直接扣除）信诺天下教育行政部2013年1月21日。
5S管理工作考评标准
附件6：技术中心办公、设计场所5S管理工作考评标准为进一步加强技术中心办公设计场所5S管理，体现办公场所的窗口作用和员工的精神面貌，使员工自觉养成良好的行为习惯，特制定本标准。
一、工作标准通过整理、整顿、清扫、清洁、素养，使技术中心办公设计场所的工作环境干净整洁、舒适优美，员工素养良好，行为文明，精神面貌焕然一新，工作效率明显提高。
二、办公设计场所5S管理工作重点办公设计场所5S管理即：整理、整顿、清扫、清洁和素养。
整理是区分必用品，分清什么是办公需要的和不需要的物品，彻底清除不需要的物品，达到办公场所无不用之物。
整顿是将需要的办公用具、用品加以定量、定置、定位，对办公现场需用物品进行科学布置、合理摆放，并加以标识。
清扫是将办公环境变得无垃圾、无灰尘、空气清新、干净整洁。
清洁是对整理、整顿、清扫等3S管理的坚持和深入，从而保持最佳的办公环境。
素养是5S管理工作的核心，其目的是提高员工的素养，强化员工的行为规范，养成严格遵章守纪的习惯和作风。
三、办公场所5S管理工作标准（一）办公楼内公共部分标准1、走道、楼梯及扶手、卫生间、墙面、天花板无灰尘、无污垢、无蜘蛛网。
2、楼梯、走廊内无杂物，痰盂摆放整齐、清洁。
3、卫生间无异味、无污染、无污渍、无尘土；洗手间洗手池台面清洁；卫生间及洗手间卫生容器洁净、摆放整齐；公用开水器无灰尘、无污垢，地面无积水；灯具干净无故障。
4、门、窗、玻璃、窗纱无破损，干净、整洁。
5、电器、消防设施完好无损，干净、整洁。
（二）办公楼外标准1、办公楼前绿化带、平台、台阶干净清洁，无纸屑、杂物。
2、办公楼前无砖石、纸屑等杂物，机动车辆停放整齐。
3、自行车等非机动车辆按指定地点摆放整齐。
（三）办公室内（含仓库、资料室、实验室）标准1、办公室内环境卫生做到日清洁。
2、门、窗、墙壁、地面、屋顶、办公用具和机具、灯具、暖气片干净；墙壁、门、窗不准张贴、悬挂物品；窗外不准摆放花盆、拖把等物品。
5S管理考核办法细则
5S管理考核办法细则5S管理是一种持续改进的管理方法，其目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五项基本活动，改善工作环境，提高工作效率和品质。
为了确保5S管理的有效实施，需要制定相应的考核办法细则。
一、考核目标根据企业的具体情况和目标，确定5S管理的考核目标。
一般来说，考核目标包括工作区域的整理率、整顿率、清扫率和清洁率等方面的指标，以及员工的素养和遵守5S原则的情况。
二、考核标准制定5S管理的考核标准，明确每一项活动的具体要求。
例如，整理活动的标准可以包括工作区域内物品摆放整齐、各类物品有明确的标识和分类等要求；整顿活动的标准可以包括生产工艺流程的优化和合理化等要求；清洁活动的标准可以包括设备和工作区域的清洁程度、清洁用具的使用和保养等要求。
三、考核方式考核可以采用定期抽查或随机检查的方式进行。
抽查可以在一定的时间间隔内对各个工作区域进行检查，以确定每个区域的整理、整顿、清扫和清洁情况；随机检查可以随机选择一些工作区域进行考核，以测试员工对5S管理的持续性和稳定性。
四、考核频率根据企业的实际情况确定考核的频率，一般来说可以分为日常考核、周考核、月考核和季度考核等。
日常考核可以由各个工作区域的负责人进行，以确保每天都始终保持良好的5S管理状态；周考核可以由专门的5S管理小组进行，以检查每个区域的整理、整顿、清扫和清洁情况；月考核和季度考核可以由高层管理人员进行，以监督和评估整个5S管理的效果。
五、考核结果考核结果应该及时反馈给相应的工作区域和员工，以及整个组织。
对于考核结果不理想的区域和员工，应该制定相应的改进措施，并进行指导和培训，以提高其5S管理的水平。
对于考核结果良好的区域和员工，可以进行表彰和奖励，以鼓励他们继续保持良好的状态。
六、考核改进根据考核结果，及时总结经验教训，进行相应的改进。
可以通过定期组织5S管理经验交流会议，分享成功经验和改进措施，并根据实际情况进行调整和优化，以不断完善5S管理的考核办法细则。
5S管理评分标准
5S管理评分标准根据5S管理评价细则，对三个部分的15个小项进行具体分解评价，评分标准总分值为100分。
90分(含)以上为5S管理一流水平；80—90分为5S管理优秀水平；60—80分为5S管理达标水平;60分以下为5S管理不达标。
将5S管理纳入基层创建与考核的一项重要内容,依据5S管理评分标准进行检查验收和总体评价,要求申报优秀基层队以上的基层单位5S管理考核达到80分以上，得分在60分以下的基层单位，将取消申报资格。
一、整理、整顿、清扫部分（65分）(一)工作现场的设备、仪器、工具和物品(20分)1、存在下列情况之一者,扣4分，扣完为止：a。
工作现场未实施定置管理,各类物品摆放杂乱，且标识不清;b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场;c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场;d。
生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污,噪音超标;e。
工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱)内，且标识不清；f。
不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；g。
设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检.2、每发现一例下列情况扣2分，扣完为止：a。
未按规定悬挂或张贴定置图；b.生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题；c。
设备、仪器脏乱，维护保养不及时;d.设备、仪器等未明确责任人，或未坚持日常点检；e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具；f。
物品未放置在定置区内;g。
设备、仪器等标识不清楚；h。
货架或工具柜（箱）破损或无标识；i。
柜(箱)顶有杂物或积尘；j.柜(箱）内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；k。
工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放;l。
台面上物品摆放不整齐；m.生产现场有非必需品；n。
拖拉机等辅助设备无标识，或责任人不明确。
（二）工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境（5分)1、存在下列情况之一者，扣1分，扣完为止：a。
通道与作业区没有划线或有效的标识进行区分；b。
通道不畅通，或严重不平整；c.通道或地面脏乱,有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物;d.地面严重破损、不平整；e.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪;f。
5S设备管理制度及考核标准[1]
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5S设备管理制度及考核标准第一章总则第一条为规范企业设备管理，提高工作效率和员工工作环境，制定本制度。
第二条本制度适用于全体员工及与设备管理相关的部门。
第二章基本要求第三条 5S设备管理是指通过整理、整顿、清洁、清理、培养的方式，使设备管理更加规范，工作更加高效。
第四条全体员工应积极参与5S设备管理活动，并按照本制度的要求进行操作。
第三章设备规范第五条设备放置应符合以下原则：1.设备首选集中放置，便于管理和使用。
2.重要设备放置要便于维修和保养。
3.设备标志醒目，易于识别和查找。
第六条设备编号规范：1.每个设备都应有唯一的编号标识。
2.设备编号标识要明确，不模糊、不重复。
3.设备编号标识要固定在设备明显位置上。
第七条设备分类原则：1.设备按照性质、用途、规格等方面进行分类。
2.不同类别的设备放置位置或存放区域应明确。
第八条设备存放及安全要求：1.设备存放区域要保持整洁，无杂物堆积。
2.存放时要确保设备稳固，避免倾倒和损坏。
3.存放区域应定期检查，确保安全性。
第四章设备维护与保养第九条设备维护制度：1.设备维护人员应按照维护计划进行检查和维护。
2.维护记录要详细记录维护日期、维护内容等。
3.发现设备故障应及时上报维修部门。
第十条设备保养制度：1.设备保养应按照保养计划进行定期保养。
2.保养记录要详细记录保养日期、保养内容等。
3.保养过程中如发现异常情况应及时处理或上报。
第五章设备清洁与整理第十一条设备清洁制度：1.设备使用完毕后，应及时清理设备表面污垢。
2.定期进行设备内部的清理和除尘工作。
3.清洁记录要详细记录清洁日期、清洁内容等。
第十二条设备整理制度：1.设备使用完毕后，应按照规定位置整理好。
2.不使用的设备应及时整理妥善存放。
3.整理记录要详细记录整理日期、整理内容等。
第六章设备考核标准第十三条设备管理责任：1.设备管理员应按时、按质完成设备管理任务。
2.设备管理员应保持设备区域的整洁和安全。
5S考核细则及办法
5S管理考核奖惩办法
为推动5S管理扎实有效地顺利进行，使公司这一重要举措切实收到
预期效果，提升现场管理水平，根据推行过程中第一至第四阶段的
特点，经公司推行委员会研究，特制定《5S管理考核奖惩办法》并
颁布如下：
一、有效期：
本办法与第一至第四（巩固提高）阶段的考核细则配套，有效期为
五个月。
二、适用范围：
适用于5S推行委员会各推行委员
三、考核办法：
1、由公司5S推行办公室分阶段组织检查考核，按第一至第四阶段考
核细则逐项评分，并结合其它日常考核记录，由推行办公室计算得
出各阶段各单位的综合得分，并据此对照以下标准评出各阶段各委
員推行 5S 管理的综合档次评价。
综合档次评价优秀良好合格不合格备注
综合得分90-100分80-90分60-80分60分以下
2、在此基础上，对各阶段获优秀综合档次评价的委员进行奖励，对获
不合格综合档次评价的委员进行惩处。
(生產單位與非生產單位分開考評)
四、奖惩标准：
按阶段分别进行奖惩，其标准为：
1、优胜单位委员：颁发奖金?元(生產單位)與?元(非生產單位)
2、合格单位委员：要求其向优胜单位学习并提出整改意见；
3、不合格单位委员：通报批评并缴纳5S推行委员会活动经费?元。
五、其它
本办法经公司推行委员会主任批准后生效，解释权归推行办公室。
批准：制定：
考評)。
仓库5S管理工作规范,仓库现场5S管理、考核标准、评分表
1.目的： (1)2.范围： (1)3.定义： (1)4．职责： (2)5. 仓库现场5S 管理 (2)现场管理原则 (2)现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 (2)5.3 作业现场的环境要求： (3)作业现场的定置要求： (3)作业现场各种区域线颜色管理和定置标识方法 (4)标识与看板 (4)员工行为规范 (4)6、办公场所5S 管理 (5)6.1 办公室规范 (5)6.2 卡座区规范 (5)6.3 会议室管理标准 (5)6.4 行为规范 (6)7. 检查、稽核、纠正 (6)附表：仓库5S 检查表格 (7)1)仓库巡查表(班组使用) (7)2)仓库5S 考核评分标准 (7)3)仓储管理检查评分表 (9)4)仓库 5S 专项检查表 (10)5)整改通知书 (12)对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。
凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均合用。
指对仓储质量有影响的过程周围的条件。
包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。
指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素质。
将办公场所和工作现场中的物品、设备清晰的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或者报废。
将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻觅需要品的时间减少为零。
将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
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c.地面无落地电线、电缆。
d.配件、包装物、道具应视同存货管理，不能作其它用处，如垫足、坐等。
4、通道
a.必须干净、干燥、无污迹、无障碍物。
b.通道上应有醒目的5S线安全标识。
c.通道上必须无裸露电线或悬空电线，通道上照明灯能正常使用。
d.门口、拐角处不堆放货物，并保持干燥、清洁。
d.使用后应关掉电源。
e.各种电器上不应有贴纸、粘附物。
8、自动线
a.里外都应没有灰尘，保持功能良好，无卡转。
b.设备上禁止倚靠、挂放任何物品。
c.任何时候都必须保持干燥，无油污。
9、工具、工具箱
a.工具用完后，应放回指定地方或工具箱。
b.工具箱没有缺陷，应合理定置
c.工具箱应干燥、无尘，箱面不应放任何物品。
5、卡板
a.卡板必须整齐摆放。
b.卡板上应无尘、无损坏。
c.卡板四周无铁定裸露。
d.卡板应加以编号定置。
6、消防器材
a.所有仓库必须配置适当消防器材。
b.消防器材能正常使用（按月检查）
c.消防器材保持外表清洁。
7、电脑、电器
a.插座、开关无缺陷。
b.风扇、电脑、打印机、饮水机等干净、无尘。
c.保持良好的使用状态。
b.非吸烟区无吸烟者
百顺达物流现场5S考核表检查时间：
考核单位
标准得分
第一周
考核
第二周
考核
第三周
考核
第四周
考核
月度综合考核
备注
意见
旧仓库环境信息部
100
二楼大办公室
100
财务办公室
100
一楼财务
100
食堂
100
10、工作台、椅
a.工作台上应是一尘不染，无胶带。
b.工作台上可放的东西：只能是和工作有关的工具、常用材料。
c.所有座椅应放有适当的地方和整齐放置。
d.座椅应摆正放在工作台之下或指定地方。
e.抽屉、储柜里及打印机台面上的剩余纸应作适当的整理，循环利用。
11、员工仪态仪表
a.工衣穿着整齐、衣服干净整洁
项目
标准要求
缺陷（图片）描述
要求整完成改日期
区域责任人
1、货物、物料
a.货物应按规定整齐堆码。
b.必须有醒目规范的标识。
c物品存放的地面区域应有防潮措施(后勤领料库)
2、窗户
a.所有玻璃窗户应完好无破裂。
b.玻璃窗应干净、无污迹。
c.窗台洁净、无尘，窗台上不应放置任何物品。
3、地面
a地面无烟头、无胶带、无尘、积水。