5S管理及考核办法(通用版)

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公司5S管理制度与考核办法

公司5S管理制度与考核办法⒈为了提高公司基础管理水平，营造良好的工作环境，提高员工素养，特制定本制度。

⒉综合部经理负责公司5S管理，行政人事主管具体组织实施。

5S管理活动属于全员参与活动。

⒊公司成立5S管理领导小组，综合部经理任组长，生产厂长、行政人事主管为副组长，各部门负责人为小组成员。

公司各部门、工厂各车间分别成立5S推行小组，部门负责人、车间主任分别担任小组长，其余员工为当然组员。

⒋公司5S管理领导小组负责制订5S推行计划、检查评比标准及奖惩办法。

并组织全体员工参加5S知识培训、掌握5S推行技术和具体实施方法。

行政人事主管负责新员工5S知识培训，部门负责人、生产厂长负责在职员工5S知识培训。

⒌公司5S领导小组每月组织一次5S管理评比检查，对达标部门负责人或个人给予奖励，对不达标部门负责人或个人给予处罚。

⒍各部门、工厂各车间5S推行小组每周进行一次自我检查、自我整改活动。

公司5S领导小组不定期进行抽查，发现问题及时指出，并责令限期改正。

⒎公司每年进行一次5S管理年度总结评比，并就评比结果召开员工大会进行表彰，全年每月检查均能达标的部门奖励人民币1000元，其中负责人奖励为300元，其余奖励部门全员。

全年积极参加5S活动、个人工作机台环境达标、没有违规记录的员工授予“5S活动积极分子”称号，奖励人民币200元。

⒏在平时工作中违反公司5S管理制度、规定的员工，经两次批评教育不改正，从第三次起，每次违规处罚10元，罚款从当月工资中扣除。

⒐综合部经理不组织或不安排人组织5S检查评比活动一次，罚款200元；行政人事主管缺少5S检查评比记录一次，罚款100元；生产厂长没有组织各车间每周自查5S活动，一次罚款50元；各5S小组长没有进行每周自查5S活动，一次罚款50元。

⒑本制度经总经理批准颁布后试行。

附：绩效考核表。

“5S”现场管理检查考核办法

“5S”现场管理检查考核办法签发：1 目的规范本事业部“5S’’现场管理活动，提升本事业部5S管理水平。

2 范围本办法适用于电源技术事业部的“5S”现场管理。

3 组织机构“5S”现场管理检查小组成员：组长：付组长：组员：4 职责4.1 “5S”检查小组负责每周“5S”的现场检查、评分、公示（检查评分表及图片及时发送相关人员）和月度“5S”汇总、考评、PPT的制作；负责“5S”的日常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和“5S”创新活动的推动。

4.2各车间(部门)、班组（库房）负责本责任区域“5S”的日常维护、自查、自纠；对“5S”检查小组（含公司检查）开具的整改项实施整改；为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展“5S”创新活动。

“5S”活动的情况应在车间（部门）管理看板中公示。

4.3 质保部是事业部“5S”的归口管理部门。

5实施办法本着公平、公正、公开的原则，检查小组每周依据《“5S”现场管理检查表》，从安全、整理、整顿、清扫、清洁和素养六个方面对责任区域进行检查、评分，并将评分排名结果张榜公示；月底前再将前四周的评分平均，得出各责任区域月度考评得分，评选出每月前二名班组和倒数第一名和第二名的班组并进行相应的奖惩。

具体奖惩办法如下：5.1 奖罚金额为：名次一线员工班长第一名员工每人奖励10元每人各奖励20元第二名员工每人奖励5元每人各奖励10元倒数第一名员工每人扣罚10元每人各扣罚20元倒数第二名员工每人扣罚5元每人各扣罚10元5.2 连续二个月、全年累计三个月排名倒数第一名的班组，年终不得参与先进班组的评选，并予通报批评。

5.3月度考评中连续3个月被评为第一名的班组，事业部授予“先进班组”流动红旗，并奖励班组300元，由班长分配。

在“5S”工作中有突出亮点的班组予以奖励，奖金100-200元。

5.4 对于“5S”现场管理检查（含公司检查）开具的整改项，车间（部门）主任（经理）应及时组织责任班组（库房）实施整改，如未按期完成整改的，每项扣罚车间主任（部门经理）50元、责任班组班长（库房保管员）20元，依此累计扣罚。

现场“5S”管理检查考核办法

※※公司现场“5S”管理检查考核办法一、目的通过对本公司车间班组现场“5S”管理检查及考核，激励先进，促进问题整改，提升本公司5S管理水平。

二、范围本办法适用于公司现场“5S”管理三、组织机构公司分别成立检查小组以及考评小组（一）检查小组组长：※组员：※（二）考评小组组长：※组员：※四、检查考核范围及标准1、设备是否有跑、冒、滴、漏现象；2、生产现场零部件、物品摆放；3、工具、文件资料等物品摆放；4、休息区现场卫生情况；5、物品摆放有无占道、堆放现象；6、人员有无在非休息区吸烟；7、劳保用品的穿戴。

详见附件五、检查考核办法1、各班组负责本区域“5S”的日常维护，每天开展自查、自纠，对开具的整改项实施整改。

2、每周不定期（不少于3次）由检查小组组织对生产车间各班组现场进行检查，并将检查结果进行汇总统计，并将统计结果报予考评小组。

3、考评小组根据汇总进行打分和排名，并将最终结果张贴在公告栏处。

六、奖惩方法1、检查小组每月对各班组现场“5S”进行考核，采取精神奖励与物质奖励相结合的方法，进行相应的奖惩，考核结果直接与车间主任、班组长KPI指标进行对接。

2、每月打分排名汇总后，对取得第一名的班组实施相应的物质奖励。

对每个班组整理到位的个人岗位处悬挂“5S优秀个人”流动红旗。

3、对全年中有两次每月考核在良好以下班组取消“先进集体”申报资格，同时取消一名“先进个人”申报资格。

七、评定等级划分现场考核范围为6项，共100分。

等级评定根据总分按下表评定：八、附件《现场“5S”检查考核范围及标准》附件一否决项：（1）车间现场吸烟该班组直接定为当月不合格，同时对当事人处理50元考核，班组长考核100元，车间主任200元精选文档（2）工作区域未穿劳保鞋直接定为当月不合格，同时对当事人处理50元考核，班组长考核100元，车间主任200元 . ..精选文档。

5S管理及考核办法

5S管理及考核办法5S管理是一种经营理念和质量管理方法，它是从日本传入中国的一种管理方法，由5个日语单词的首字母组成，分别是 Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（纪律）。

5S管理的实质是通过系统的整理、整顿、清扫、清洁和纪律性维护现场环境，从而使生产现场变得井井有条、清晰明了，达到了提高生产效率、降低生产成本和打造安全、舒适的工作环境的目的。

一、5S管理的原则1、整理（SEIRI）：是指将制造现场所需要的设备、工具、零件、材料等分类整理，并根据“用的人、用的次数及以往使用情况”等原则进行归置。

2、整顿（SEITON）：是指对整理好的物品进行排列整顿，使每个物品有固定的位子并有标识，使之易于找到和归位。

3、清扫（SEISO）：是指对制造现场进行日常清扫，使制造现场始终保持干净、整洁。

4、清洁（SEIKETSU）：是指对制造现场进行定期彻底的清洁和维护，使制造现场呈现出一种高效、洁净的环境。

5、纪律（SHITSUKE）：是指在建立好5S管理的基础之上，制定一套具体的规则，让每个员工从自身做起，养成良好习惯，保持制造现场的整洁、安全和高效。

二、5S管理考核办法1、评测标准根据实际情况制定评测指标，可以从以下几个方面进行考核：制造现场的清洁度、整齐度、安全性、能否找到相关物品和物品是否放置合理等。

2、考核周期根据公司的实际情况来制定考核周期，一般可以分为月度和季度，也可以根据具体情况，制定更短的时间。

3、考核方法1）抽查法抽取一部分作为考核的对象进行检查。

通过随机的方式选取不同部门、不同岗位以及不同责任区域的人员来进行考核，从而使考核结果相对公正、客观。

2）自查法要求每位工作人员在考核周期结束后对自己管辖的工作区域进行自我检查，并对检查结果进行记录和提交。

这种方法可以提高员工的自我管理意识和自我约束能力。

3）互查法各个部门或岗位之间相互进行考核，要求各个岗位相互配合，互帮互助。

5S管理考核办法

5S管理考核办法第一章总则第一条为有效推行公司5S管理活动，更好的完成公司降低成本、提高质量、提升总量的三个中心任务。

以考核班组的方式表彰优秀团队及个人，调动员工的更好的开展5S管理活动，提高员工的自我素养，特制定本实施细则。

第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动，对象为铸造事业部所以班组及全体员工。

第二章考核时间第三条考核评比时间自本制度实施开始。

第三章考核区域划分第四条根据铸造事业部划分，考核车间分为铸铁车间、铸钢车间、机修车间。

第五条根据车间划分，各车间班组为考核区域。

第六条各车间划分考核区域为：考核车间考核区域铸铁车间大件造型一组、大件造型二组、大件配箱组、大件准备组、大件熔炼组、大件行车组、大件砂处理组、大件清理组、缸套造型组、缸套配箱组、中小件组、中小件准备组、缸套熔炼组、中小件行车组、中小件开箱组。

铸钢车间造型30T组、造型40T组、造型20T组、造型准备组、造型配箱组、铸钢行车组、熔炼甲组、熔炼乙组、熔炼丙组、铸钢开箱组。

机修车间设备维修组第四章分类及处理细则第八条5S考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。

第九条日常考核：a)由铸造事业部安全员按照5S管理检查项目表每周进行检查。

b)公司安环科开具的整改单。

c)有不合格项或违规项时，视为严重违纪，检查人可逐级上报，至最终裁决层。

d)日常考核细则见附件二。

第十条定期/不定期考核：a)由5S管理推进小组实施，检查方式比照日常考核进行。

b)依照各模块提出的考核内容(一般为五项)为标准进行。

c)为公平起见，检查路径、顺序由抽签方式即时决定。

第五章考核内容第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准，报5S管理推进小组审批。

第十二条在制定考核内容及标准时，以直观、明显、共通、易错为原则。

第十三条评分标准a)单项得分：每检查项目采100分制：等级持续稳定优秀合格一般差分数100 80 60 40 20b)连续二次单项检查项目评为优秀时，可评为持续稳定。

5S工作管理5S管理考核办法

5S工作管理_5S管理考核办法5S管理考核办法一、目的为提高生产管理水平，及时发现并处理管理漏洞，杜绝问题的积累，保持持续改进，提升管理知识与意识，使公司生产系统始终保持高效运转，特制订本办法。

二、管理细则（一）考核组考核组是一个管理型组织单位，与公司制定的组织结构并行，考核组成员由各相关部门抽调兼职工作。

考核组长由生产副总指定，考核组其他成员由组长提名，生产副总审批产生。

考核组成员变动时由组长补荐人员，生产副总审批确定。

(转载请注明来自:) 由考核组提出整改意见，各部门或车间必须按时进行整改，如果不能按时执行考核组整改意见，其相关负责人将受到严肃处理。

（二）考核安排 1、考核组检查 1）考核组各专项考核人员每日须按规定时间（每周周一到周四下午3点前，周五下午1点30分前）对考核对象进行至少1人/次的日常巡检。

2）每次检查时除对考核项目打分外，还要将扣分事项写在“考核记录本”中，并将需及时处理的事情书面通报其部门/车间绩效考核负责人和考核组组长。

3）每周五下午2点，组织“当周考核总结会”，明确发现的管理问题，并研究、制定解决方案。

2、部门/车间自检 1）每周周一到周五，部门/车间考核负责人每天根据综合考核项目对本单位进行一次巡检，然后将当天的考核得分填入考核表，并将扣分事项写入本单位的“考核记录本”，对于发现的问题及时处理。

2）周五下午1点30分前，将考核表和考核记录本交给考核组组长。

3、考核组长检查 1）考核组长每日抽查各考核组成员考核表填写情况，督促其认真完成一周考核。

2）考核组长每日检查各车间自检记录，并抽查办公室自检记录，如未按时考核或考核情况不真实，其部门/车间当天考核总分计为0分。

3）考核组长随机根据考核组检查情况或部门/车间自检考核情况到现场进行核实检查。

4）对于考核组提出的整改意见，考核组长负责监督处理整改结果。

4、考核结果汇总 1）考核组将当周每日检查得分进行算数平均，得出部门/车间当周考核分数并进行公布。

5S评价标准及实施考核办法

5S评价标准及实施考核办法一、目的为全面推行5S管理，通过定性定量的考评方式，建立并完善管理约束机制和监督考核机制以调动员工积极性，特制定本办法。

二、适用范围本办法适用于管理本部及各辖工厂所有部门及人员。

三、术语5S：指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke。

（一）整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

（二）整顿：把要用的东西，按规定进行定量定位，摆放整齐，并做好标识进行管理。

（三）清扫：清除工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态。

（四）清洁：将整理、整顿、清扫的效果加以维持，并制度化、规范化。

（五）素养：通过以上4S培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯，提升自身素质。

四、职责（一）总部5S推行检查领导小组负责管理本部及各工厂的月度5S检查及考评工作。

（二）各部门经理负责本部门5S活动实施的具体计划和标准的制定，负责编制部门5S日常检查表以便日后实施过程监控，负责领导和组织本部门员工开展5S具体活动。

（三）各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的5S具体活动。

五、“5S”活动评价标准（一）整理1.整理的内容：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

2.整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。

3.整理的目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料误用、误送，创造清晰的工作场所。

4.整理的实施方法标准：4.1深刻领会开展整理活动的目的，使部门员工建立共同认识，确定整理的目标区域。

4.2对工作现场进行全面检查，盘点现有的所有物品。

4.3制定“需要”与“不需要”的判定标准：依据工作程序和作业工艺需要，按照物品的使用价值而非其购买价值进行逐一确认，判明是否“需要”。

4.4不需品的处理：将不需品撤除出工作现场并实施分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。

5S 正常运行管理考核办法

“5S”管理及考核措施目的：为了更好地落实“5S”工作，优化生产车间的工作环境，提高工作效率、保证产品质量，促使“5S”能够长期有效推行，逐步提升现场管理水平。

范围：耀宇所有员工一、“5S”考评小组及职责1、考评小组考评组：考评统计员：干事：2、考评小组职责1)“5S”考评组负责对生产车间所有区域进行日常检查（含工作纪律、设备工装、卫生等），每个班组长自主检查且每日有记录。

2)“5S”考评组负责将生产现场发现的不合格项目，及时向责任车间/班组长提出并责令改善。

如在规定时间内仍未做改善，则需填写《纠正/预防措施表》，并记入该班组本月考评中。

3)“5S”考评组有权对生产现场所有班组进行日常检查和常规考核，任何个人和团体均需配合，如发现有故意刁难情况视情节将采取批评、罚款、除名等办法（具体由考评组决定）。

4)“5S”考评组在进行日常检查时必须本着公正、公平、实事求是的原则进行日常操作。

3、考评组个人工作职责:考评组长：1)负责参与每季度一次的总检查、考评，在活动中拥有最高裁决权；2)负责整体运作、统筹、指挥和监督全局工作；3)考评和激励方式,人员升迁终审；4)制定5S阶段性活动方法和鉴定活动成果；统计考评员：1)建立5S稽查监察体系，并制定及完善相应的制度、法规等；2)协助考评组长处理委员会事务；考评组长不在时代替考评组长职责；3)负责组织考评小组每次考评活动的具体形式和时间安排；4)负责现场管理推进协调,宣传/标准制定；5)负责办公区改善指导与考评;6)负责员工阶段性培训工作；干事:1)协助副总策划推行方案、完善相应制度等；2)负责办公室区域的改善推进和改善督导与考评；3)参与考评小组的每次考评；二、奖罚1、定期对现场进行检查、考评：2、现场管理检查办法：1)检查频次：每周考评1次，即每月检查4次；2)检查方式：检查实行定期检查和突击检查2种方式，定期检查是为了督促员工自主改善，每月2次，时间为每周五下午，实行定期检查时提前半天通知各车间/班组；突击检查是考评员工日常自主管理的执行，每月2次，检查的具体时间不确定，也不提前通知被检查班组，由5S检查考评小组考评统计员根据公司实际生产情况和现场情况具体决定检查时间，随时组织检查小组对现场进行检查。

5S管理及考评制度

5S管理及考评制度5S管理是一种有效的管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和组织度，从而提高工作效率和质量。

同时，5S管理也有一个相应的考评制度，以确保其顺利实施和持续改进。

下面将详细介绍5S管理及考评制度。

首先，5S管理是由五个日语单词的首字母组成的，分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。

整理是指清理和分类工作场所，将不必要的物品进行整理和丢弃，使工作环境面貌整洁。

整顿是指对物品进行归类和标记，并确定它们的位置，确保每个物品在需要时能够轻松找到。

清扫是指定期清洁工作场所，包括日常的清洁和定期的大扫除，以及维护设备的清洁和保养。

清洁是指保持工作环境的清洁和整洁，包括保持工作台、地面、设备和工具的清洁，并及时清除垃圾和污渍。

素养是指培养员工良好的工作习惯和行为，包括遵守规章制度、遵守标准操作程序、保持团队合作等。

5S的实施需要一个相应的考评制度来确保其有效性和持续改进。

考评制度可以包括以下几个方面。

首先，要设立一套评分标准，以明确每个环节的要求和指标。

评分标准应该结合实际情况和公司需求来设定，可以根据整洁度、组织度、清洁度、规范度等方面进行评分。

其次，要进行定期的考评和检查。

可以每季度或半年进行一次全面的考评，以评估每个环节的达成情况和改进效果。

同时，还应该进行日常的巡视和不定期的抽查，以确保5S管理的持续执行。

此外，还可以设立奖励制度来鼓励员工积极参与5S管理。

可以根据评分结果和个人表现来进行奖励，比如表扬信、奖金、荣誉证书等。

奖励制度可以激发员工的积极性和参与度，促进5S管理的顺利实施。

最后，还需要进行反馈和改进。

在考评过程中，应该及时给予员工反馈，告诉他们哪些地方需要改进和提高。

同时，还可以组织相应的培训和学习活动，提升员工的5S管理能力和意识。

总之，5S管理是一种重要的管理方法，可以提高工作环境的整洁度和组织度，提高工作效率和质量。

办公室5s管理办法（通用17篇）

办公室5s管理办法（通用17篇）办公室5s管理办法篇1办公室5s检查标准一、整理扔掉废弃物1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。

2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。

3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。

4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。

5、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置，以不影响整体美观为宜。

6、柜(橱)顶物品摆放要整齐美观，窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。

二、整顿摆放整齐1、办公桌、椅、柜(橱)、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序，布局美观。

2、办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。

3、办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。

4、笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。

5、办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品，如抹布、个人物品、报纸等。

6、报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。

7、暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置，不具备条件的可整齐放于地面一侧;茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。

8、办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。

三、清扫打扫干净1、办公室门要里外清洁，门框上无灰尘。

2、地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹。

3、室内墙壁及屋顶每周清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网;墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。

4、窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹;窗框洁净无污迹;窗台无杂物、无灰尘;门玻璃干净透亮，不挂贴报纸和门帘。

5、窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。

6、暖气片、暖气管道上无尘土，不搭放任何物品。

7、灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘;各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。

5s管理制度（通用4篇）

5s管理制度（通用4篇）5s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。

二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。

1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。

5S管理考核办法

5S推行考核办法综合服务中心5S管理推行考核办法第一章总则第一条为有效推行综合服务中心的5S管理活动，更好的执行中心高效化、系统化、精细化的方针。

以考核各责任区域负责人的方式奖优罚劣，调动员工的积极性、更好的开展5S管理活动，提高员工的自我素养，特制定本实施细则。

第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动，对象为综合服务中心全体员工。

第二章考核时间第三条考核评比时间自本制度实施开始。

第三章考核区域划分第四条根据综合服务中心功能区域划分，考核区域为办公区、设备区、商业区及中心浴室。

第四章分类及处理细则第五条5S考核分日常考核、定期考核二种检查方式。

第六条日常考核：a)由综合服务中心各责任区域负责人按照各阶段的《5S检查标准》表制作自查表，每天进行两次检查。

b)每周形成周报，并公示通报。

c)有不合格项或违规项时，视为违纪，检查人可逐级上报，至最终裁决层。

d)日常考核检查细则见附件一。

第七条定期考核：a)由综合服务中心5S管理推行小组按照各阶段的《5S检查标准》表每周进行两次检查。

b)每周一、周三检查，并形成报告公示通报。

c)为公平起见，检查路径、顺序随机即时决定。

d）定期考核检查细则见附件二。

第五章考核内容第八条各责任区域负责人自行提出考核内容及检查标准，报5S管理推行小组审批。

第九条在制定考核内容及标准时，以直观、明显、共通、易错为原则。

第十条随5S管理活动推进，各责任区域负责人需及时合理调整考核项目，但须事先呈报5S管理推行小组，经核准后实施。

第六章奖惩原则第十一条奖励原则5S考核设置三个奖项：奖项名称奖项性质评选标准奖励金额备注5S之星先进个人个人奖1.本学期内参加全体员工5S例行会议无缺勤现象的；2.本学期内学习笔记被评为“优秀”达三次以上的；3.本学期内在各项检查中个人扣分最少的；4.本学期5S知识考试成绩达到90分以上的；5.推委会对个人实施5S情况评价为优秀的。

300元由综合得分评定每学期评一次考试奖励个人奖考试成绩在90分——95分100元由考试得分评定考试成绩在96分——109分150元第十二条特殊情况可申请不参加评比，经批准后，不得参加年度各类评比。

车间5S管理考核制度（精选五篇）

车间5S管理考核制度（精选五篇）第一篇：车间5S管理考核制度车间5S管理考核制度1、目的：通过5S管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。

2、适用质量：适用车间5S管理及考核。

3、职责：3.1车间主任负责或授权他人实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。

3.2总管、教检员、工长负责本区域5S管理工作的检查、考核、落实。

4、检查与考核办法4.2车间指定专人负责5S管理检查工作，内容包括生产现场定置、卫生、操作、安全、劳纪等方面。

4.3“5S”检查考核除落实当事人外，同时相应区域的负责人将按不同比例挂钩。

工长10%；教检员5%；总管3%。

5、考核内容及标准：5.1清花工序5.1.1棉卷未放在指定框架范围内或未叠放整齐，每处扣2元。

5.1.2桶未归位及桶脏，每处扣2元。

5.1.3铁钎、棉包布、排盘车未放在指定框架范围内，每处扣2元。

5.1.4棉卷包布未叠放整齐放在磅称旁边，每处扣2元。

5.1.5棉卷钎未放在铁钎架上或铁钎架未放在指定地方，每处扣2元。

5.1.6棉卷辊、钎损坏应统一回收到保全室，若随地放置每处扣2元。

5.1.7棉卷车未按指定地点存放，每处扣5元。

5.1.8登高梯子不用时应放在指定范围内，未按规定每次每部扣最后一次使用者5元。

5.1.9操作未执行，每处扣2元，违反操作视情节5元起扣罚。

5.2梳棉工序5.2.1铁钎应放在机台后铁架上，否则每处扣2元。

5.2.2回花框放置整齐，不得越过黄线框，未按规定做每处扣2元。

5.2.3生条满桶，按照品种和桶号放在相应梳棉机一侧的大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之间成行成线，没按规定的做每桶扣1元。

5.2.4机台前预备的生条桶未放在指定的黄线框内，否则每处扣2元。

5.3并条工序：5.3.1地面不得有落白、落花，查到每处扣2元。

5.3.2头道生条空桶或预并空桶应放在机台后大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之间成行成线，没按规定的做每处扣2元。

车间5S管理制度及考核评比办法

车间5S管理制度及考核评比办法为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求;同时有效地创造良好的员工工作环境及安全,提升工厂整体形象，特制定本办法。

5S管理制度一、整理1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行.日后如需变动,应更改定置标识。

2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。

3.设备保持清洁,材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。

包括工具、半成品等。

二、整顿1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净.2.工具有保养，有定位放置。

3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网.5.管理看板保持整洁，及时更新.6.车间垃圾、废品清理。

三、清扫1.作业场所物品放置归位，整齐有序。

2.垃圾不随处乱放。

3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。

四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。

五、素养1。

5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强,下达的任务能在约定时间前做好.评比方法一、检查频次检查人员每周不定期对各部门检查1次,一月至少检查3次,根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。

二、检查人员的确定由组成检查小组，现场打分,监督员.三、检查方法1.根据附表《5S现场管理标准》给各车间打分；2.对存在的主要问题点进行记录；3.对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证;4.对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群；5.现场打分并填写在《5S现场管理标准》中.四、检查要求1.检查期间,车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪同，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，车间主任对不符合项应安排积极整改;2.每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交确认后汇总处理,于次月第一周公布评比结果；3。

5S管理及考核办法

为进步临盆现场整体治理水温和工作效力,为员工创造一个干净.整洁.舒适.安然.合理的工作场合和空间情形.现制订《5S治理轨制及考察方法》请按照履行.
一.规模
本划定实用于公司所属临盆现场和各类仓库的治理.
二.5S界说
整理：区分要与不要的器械,按期处置不须要的器械,并对须要的物品进行分类.
整顿：对工作场合和须要的物品进行科学的划分和定置.
清扫：清扫工作场合内的脏污.
清洁：使整顿.整顿.清扫工作形成轨制化.规范化.
素养：人人按章行事,养成优越的工作习惯
三.5S治理机构
设立“5S治理引导小组”如下,
组长：
副组长：
组员：
四.5S治理及考察
（一）5S治理及考察尺度
（二）5S治理考评方法
1.“5S治理引导小组”组织每周一下昼进行按期检讨及不准时检讨,每月对每个工作岗亭反复检讨次数不低于5次,对检讨成果做好记载,纳入小我及团队月度分解评价.
2.每月底组织一次周全检讨,对检讨成果进行评选奖罚并传递.评选打分纳入月度分解评价.
3.每月平均分得分最高者即为5S治理优良单位,每月平均分得分低于80分者即为限日整改单位.对评选的前三名班组予以嘉奖,嘉奖单位100～200元;对后两名予以处罚,处罚额100元,对轻微个例单独处罚,以上奖罚均由各班组兑现到小我.
4.月度评选成果作为年度评先根据.
* 本考察方法经公司总司理签字后履行,最终说明权在5S引导小组.。

5S管理规定及考核方案

5S管理规定及考核方案一、目的：随着我公司不断的发展壮大，为进一步提高员工自身综合素质，实现工作高效，营造洁净、整齐、合理的工作环境，展示公司优秀的企业形象，特制定本管理规定。

二、适用范围：合用于银水供应处、唐银监审部各办公室。

三、职责分工：1、各办公室负责各自办公区域的日常治理,保持现场清洁有序。

2、检查机构负责不定期的对各现场进行检查并考核。

3、各部门主管为第一责任人，检查部门发现问题后，向该部发出整改通知（以0A形式）。

四、具体要求和标准：1、办公室1.1、整理要求：1）办公桌上没有与工作无关物品放置；2）工作中的相关文件、记实分类摆放整洁、填写清晰无误；3）地面没有纸屑、杂物等；4）文件夹明确标识，整洁放置；5）标识牌吊挂端正，位置准确；6）私人物品放在抽屉里；7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上；1.2、整顿要求：1）文件标识与实际相一致；2）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，利便查找，文具应摆放整洁，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品；3）工作区内的椅子摆放整洁，不用时放回桌洞内；4）通道上没有放置物品；1.3、清扫要求：1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污；2）地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物；3）清洁器具保持干净，天天放工前将垃圾桶内的垃圾倒掉；4）桌面文具、文件摆放整洁有序；5）桌面物品都是必须品；传真机、复印机内纸张齐备，并预备废纸箱；6）电源、线路、开关、插座没有异常现象泛起；7）墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净；1.4、清洁要求：1）各办公室制定值日表，每天负责擦办公桌面和电脑、窗台上的灰尘，打扫地面，保持地面清洁无灰尘并负责清空垃圾桶内的垃圾，每周末进行一次卫生死角清理，擦干净门窗玻璃。

1.5、素养要求：1）按规定统一穿着公司工服或西服套装；2）对上级及来宾保持礼节；3）不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内；4）上班时间不进食，如早餐零食等；5）上班时间不做与工作无关的事；6）各办公室下班后及时封闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源，锁好门窗；7）严格遵守执行公司的各项规章轨制，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

5S考核细则及办法

5S管理考核奖惩办法
为推动5S管理扎实有效地顺利进行，使公司这一重要举措切实收到
预期效果，提升现场管理水平，根据推行过程中第一至第四阶段的
特点，经公司推行委员会研究，特制定《5S管理考核奖惩办法》并
颁布如下：
一、有效期：
本办法与第一至第四（巩固提高）阶段的考核细则配套，有效期为
五个月。

二、适用范围：
适用于5S推行委员会各推行委员
三、考核办法：
1、由公司5S推行办公室分阶段组织检查考核，按第一至第四阶段考
核细则逐项评分，并结合其它日常考核记录，由推行办公室计算得
出各阶段各单位的综合得分，并据此对照以下标准评出各阶段各委
員推行 5S 管理的综合档次评价。

综合档次评价优秀良好合格不合格备注
综合得分90-100分80-90分60-80分60分以下
2、在此基础上，对各阶段获优秀综合档次评价的委员进行奖励，对获
不合格综合档次评价的委员进行惩处。

(生產單位與非生產單位分開考評)
四、奖惩标准：
按阶段分别进行奖惩，其标准为：
1、优胜单位委员：颁发奖金?元(生產單位)與?元(非生產單位)
2、合格单位委员：要求其向优胜单位学习并提出整改意见；
3、不合格单位委员：通报批评并缴纳5S推行委员会活动经费?元。

五、其它
本办法经公司推行委员会主任批准后生效，解释权归推行办公室。

批准：制定：
考評)。

现场5S管理考核办法

1．目的
做到现场管理标准化、规范化，保持良好的工作环境，树立公司完美的企业形象，促进公司各项工作的顺利进行。

2．适用范围
本办法适用于公司各部门办公室、生产现场、库房等。

3．5S推行方针
自主管理，全员参与。

4．目标
现场整洁、有序，物品依规定放置。

5．考核标准
5．1实施百分制考核，总分为100分。

5．2具体考核要求
5．2．1生产现场评分标准（适用于各生产车间、模具车间）
5．2．2办公现场评分标准（适用于其他部门、办公室）
6．考核办法
6．1每周不定期考核，每月进行综合评定并向全公司通报考核成绩，同时作为年终评比，奖罚的重要依据之一。

6．2各生产车间、仓库、模具车间每月综合评定低于80分的，按每低于1分扣除该部门50元的办法进行考评，以此类推：高于80分的，按每高于1分奖励该部门50元的办法进行考评，以此类推。

6．3其他部门每月综合评定低于80分的，按每低于1分扣除该部门50元的办法进行考评，以此类推；高于80分的，按每低于1分奖励该部门50元的办法进行考评，以此类推。

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