5S管理考核办法

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5s现场管理推进方案及考核标准

5s现场管理推进方案及考核标准一、推进方案1、整理（Sort）●确定物品的必需品和非必需品，清除非必需品。

●对工作区域进行全面检查，清理不必要或不再使用的物品。

●为必需品指定专门的存放区域。

2、整顿（Straighten）●对整理后的区域进行合理布局，确保物品摆放有序。

●标识清楚，标识名称、数量、负责人等信息。

●对工具、设备等进行定期维护和保养，确保其处于良好状态。

3、清扫（Sweep）●定期对工作区域进行彻底清扫，保持环境整洁。

●保持设备、工具的清洁，无油污、灰尘。

●清扫后进行检查，确保无遗漏。

4、清洁（Sanitize）●对清洁工作进行定期检查，确保清洁质量。

●对清洁工具、用品进行规范管理，确保其充足、良好。

●对清洁工作进行记录，不断完善和优化清洁流程。

5、素养（Sustain）●加强员工培训，提高员工的5S意识和素养。

●制定5S管理制度和奖惩措施，确保员工能够自觉遵守。

●定期组织5S活动，提高员工的参与度和积极性。

二、考核标准1、整理（Sort）●工作区域内无非必需品。

●物品分类存放，标识清晰。

2、整顿（Straighten）●物品摆放有序，标识规范。

●设备、工具保养良好，状态良好。

3、清扫（Sweep）●工作区域干净整洁，无油污、灰尘。

●设备、工具清洁无尘。

4、清洁（Sanitize）●清洁工作定期检查，清洁质量达标。

●清洁工具、用品管理规范。

5、素养（Sustain）●员工遵守5S管理制度，有良好的5S意识。

●积极参与5S活动，提出有益的改进意见和建议。

现场“5S”管理要求及考核办法

现场“5S”管理要求及考核办法一、现场“5S”管理要求按《定置管理标准》全面推行“5S”管理，物流有序实现文明生产、精益生产二、考核办法1、术语5S活动：即整理、整顿、清扫、清洁、素养整理：将要的物品与不要的物品严格分开，并清除不要的物品；整顿：对所有的物品，应以提高安全性、保证产品质量和提高效率为目的，合理摆放；清扫；创造一个无杂物、无垃圾、无铝屑、无污物的作业环境；清洁：维持整理、整顿和清扫的状态。

使设备、模具、工装、工位器具、零件和作业环境等做到清晰、明朗、无污物；素养：强化职业道德，严格遵守规章制度，尊重他人和自己的劳动成果，养成忠于职守、美化环境的习惯，不断追求现场改善；2、管理程序2.1文明生产实施基本程序a．开展“5S”活动及现场诊断；b．去掉不必要的东西；c．必须的物资准备；d．确定定置区域；e．设计绘制定置图；f．信息表示（制作定置标识）；g．对各类物品实行定置；h．定置管理验收；i．经常点检纠正和复原；（管理的关键环节）j．定置管理考核；2.2文明生产监督管理文明生产监督管理实行三级管理：即班组、车间、公司三级管理。

2.2.1班组级：车间各工序班组长、工序检验人员负责本工序和上下工序工作交接的日常文明生产监督、检查和考核；2.2.2车间级：车间主任和副主任负责本部门和部门之间工作交接的日常文明生产指导、监督、检查和考核；2.2.3公司级：a．质管办、生产部、负责公司日常文明生产指导、监督、检查和考核；b．负责定期（每周）组织进行公司文明生产大检查，并将检查结果书面报告公司领导；2.3各车间“5S”管理共性原则2.3.1定置管理a．工件、设备设施、物品等，必须有合理、明确的定置区域和标识，违者考核100元（车间主任承担20%），直至彻底整改；b．定置管理标识，必须按公司《定置管理标准》实施违者每项罚款100元；c．无专职清洁工的车间/工序，必须划定卫生责任区，落实责任人、明确责任，违者罚款100元；d．生产现场不得有废纸屑、废手套、废棉布、塑料袋、汽水瓶、报纸、烟头/盒、废纸板、废纸箱、废刀具、废刷子、废零部件等杂物，保持现场整洁，否则罚款100元；e．禁止将工件、工业垃圾和废弃物等藏匿于角落里，时刻保持现场各角落整洁无杂物，违者每次罚款100元；f．各车间内部及周边，散置报废品（底轮除外）、废转运车、转运车废轮以及金属管/架/板等，罚款100元；g．各车间作到墙面、窗户不乱画、不乱贴、无积尘，违者罚款100元；h．文明生产作为各车间之间、上下工序之间、班次之间工作交接时监督检查的重要内容之一，交接时不认真监督检查、不负责任地接受，则承担同样的责任；2.3.2考核管理a．违规事件在各级监督人员指出后，不立即整改，追加罚款100元；b．违规事件在各级监督人员指出后，以消极态度或以工作繁忙等借口拖延纠正，每延误一天罚款100元，另对车间主任和值班主任每天各罚款50元，直至彻底整改；c．同一问题在一周内重复发生，加倍处罚；2.3.3设备设施、仪器仪表a．时刻保持设备整洁（无粉尘、油污），每班对设备进行檫拭维护，违者罚款50元；b．设备上，除允许摆放计量器具、工艺卡片外，禁止摆放、悬挂任何物品（包括工装、夹具等），违者罚款50元；c．设备维修人员在设备维修后，必须将设备壳体安装到位，不得有壳体安装不到位或壳体闲置一旁不用等现象，违者每台设备罚款50元；d．在设备维修后，设备维修人员必须清理现场，不得将废弃/合格等零部件（如：螺栓、螺帽等）散落在设备周围和设备上，违者每台设备罚款50元；e．设备漏油/液，车间必须立即通知设备部或机修人员处理解决，设备部或机修人员应及时处理解决，违者罚款50元；f．仪器仪表（控制柜）——各车间应明确责任人，负责仪器仪表（控制柜）日常维护，违者罚款50元；——随时保持仪器仪表（控制柜）整洁，不积粉尘、不沾污、违者罚款50元；g．其他。

5S管理及考核办法

5S管理及考核办法5S管理是一种经营理念和质量管理方法，它是从日本传入中国的一种管理方法，由5个日语单词的首字母组成，分别是 Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（纪律）。

5S管理的实质是通过系统的整理、整顿、清扫、清洁和纪律性维护现场环境，从而使生产现场变得井井有条、清晰明了，达到了提高生产效率、降低生产成本和打造安全、舒适的工作环境的目的。

一、5S管理的原则1、整理（SEIRI）：是指将制造现场所需要的设备、工具、零件、材料等分类整理，并根据“用的人、用的次数及以往使用情况”等原则进行归置。

2、整顿（SEITON）：是指对整理好的物品进行排列整顿，使每个物品有固定的位子并有标识，使之易于找到和归位。

3、清扫（SEISO）：是指对制造现场进行日常清扫，使制造现场始终保持干净、整洁。

4、清洁（SEIKETSU）：是指对制造现场进行定期彻底的清洁和维护，使制造现场呈现出一种高效、洁净的环境。

5、纪律（SHITSUKE）：是指在建立好5S管理的基础之上，制定一套具体的规则，让每个员工从自身做起，养成良好习惯，保持制造现场的整洁、安全和高效。

二、5S管理考核办法1、评测标准根据实际情况制定评测指标，可以从以下几个方面进行考核：制造现场的清洁度、整齐度、安全性、能否找到相关物品和物品是否放置合理等。

2、考核周期根据公司的实际情况来制定考核周期，一般可以分为月度和季度，也可以根据具体情况，制定更短的时间。

3、考核方法1）抽查法抽取一部分作为考核的对象进行检查。

通过随机的方式选取不同部门、不同岗位以及不同责任区域的人员来进行考核，从而使考核结果相对公正、客观。

2）自查法要求每位工作人员在考核周期结束后对自己管辖的工作区域进行自我检查，并对检查结果进行记录和提交。

这种方法可以提高员工的自我管理意识和自我约束能力。

3）互查法各个部门或岗位之间相互进行考核，要求各个岗位相互配合，互帮互助。

5S 正常运行管理考核办法

“5S”管理及考核措施目的：为了更好地落实“5S”工作，优化生产车间的工作环境，提高工作效率、保证产品质量，促使“5S”能够长期有效推行，逐步提升现场管理水平。

范围：耀宇所有员工一、“5S”考评小组及职责1、考评小组考评组：考评统计员：干事：2、考评小组职责1)“5S”考评组负责对生产车间所有区域进行日常检查（含工作纪律、设备工装、卫生等），每个班组长自主检查且每日有记录。

2)“5S”考评组负责将生产现场发现的不合格项目，及时向责任车间/班组长提出并责令改善。

如在规定时间内仍未做改善，则需填写《纠正/预防措施表》，并记入该班组本月考评中。

3)“5S”考评组有权对生产现场所有班组进行日常检查和常规考核，任何个人和团体均需配合，如发现有故意刁难情况视情节将采取批评、罚款、除名等办法（具体由考评组决定）。

4)“5S”考评组在进行日常检查时必须本着公正、公平、实事求是的原则进行日常操作。

3、考评组个人工作职责:考评组长：1)负责参与每季度一次的总检查、考评，在活动中拥有最高裁决权；2)负责整体运作、统筹、指挥和监督全局工作；3)考评和激励方式,人员升迁终审；4)制定5S阶段性活动方法和鉴定活动成果；统计考评员：1)建立5S稽查监察体系，并制定及完善相应的制度、法规等；2)协助考评组长处理委员会事务；考评组长不在时代替考评组长职责；3)负责组织考评小组每次考评活动的具体形式和时间安排；4)负责现场管理推进协调,宣传/标准制定；5)负责办公区改善指导与考评;6)负责员工阶段性培训工作；干事:1)协助副总策划推行方案、完善相应制度等；2)负责办公室区域的改善推进和改善督导与考评；3)参与考评小组的每次考评；二、奖罚1、定期对现场进行检查、考评：2、现场管理检查办法：1)检查频次：每周考评1次，即每月检查4次；2)检查方式：检查实行定期检查和突击检查2种方式，定期检查是为了督促员工自主改善，每月2次，时间为每周五下午，实行定期检查时提前半天通知各车间/班组；突击检查是考评员工日常自主管理的执行，每月2次，检查的具体时间不确定，也不提前通知被检查班组，由5S检查考评小组考评统计员根据公司实际生产情况和现场情况具体决定检查时间，随时组织检查小组对现场进行检查。

5S评价标准及实施考核规范(含表格)

5S评价标准及实施考核办法一、目的为全面推行5S管理，通过定性定量的考评方式，建立并完善管理约束机制和监督考核机制以调动员工积极性，特制定本办法。

二、适用范围本办法适用于管理本部及各辖工厂所有部门及人员。

三、术语5S：指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke。

（一）整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

（二）整顿：把要用的东西，按规定进行定量定位，摆放整齐，并做好标识进行管理。

（三）清扫：清除工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态。

（四）清洁：将整理、整顿、清扫的效果加以维持，并制度化、规范化。

（五）素养：通过以上4S培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯，提升自身素质。

四、职责（一）总部5S推行检查领导小组负责管理本部及各工厂的月度5S检查及考评工作。

（二）各部门经理负责本部门5S活动实施的具体计划和标准的制定，负责编制部门5S日常检查表以便日后实施过程监控，负责领导和组织本部门员工开展5S具体活动。

（三）各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的5S具体活动。

五、“5S”活动评价标准（一）整理1.整理的内容：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

2.整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。

3.整理的目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料误用、误送，创造清晰的工作场所。

4.整理的实施方法标准：4.1深刻领会开展整理活动的目的，使部门员工建立共同认识，确定整理的目标区域。

4.2对工作现场进行全面检查，盘点现有的所有物品。

4.3制定“需要”与“不需要”的判定标准：依据工作程序和作业工艺需要，按照物品的使用价值而非其购买价值进行逐一确认，判明是否“需要”。

4.4不需品的处理：将不需品撤除出工作现场并实施分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。

5s管理考核标准

5s管理考核标准5S管理是一种常见的工作场所管理方法。

它的核心是整理、清扫、整顿、标准化和维护的五个步骤，旨在创造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境。

下面是对5S管理的考核标准。

第一步：整理（Seiri）整理是指去除工作场所不必要的物品，只保留必需的物品。

考核整理时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否干净整洁，没有杂物和垃圾堆积。

2. 不必要的工具、设备、文件和文件夹是否移除或妥善存放。

3. 工作区域是否只保留了必需的物品，没有多余的物品干扰工作。

第二步：清扫（Seiton）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。

考核清扫时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否经常保持清洁，没有灰尘、污垢和杂物积聚。

2. 清洁工具是否妥善存放，易于取用，没有损坏和堆积。

3. 是否有清洁工作的规定和计划，并按时执行。

第三步：整顿（Seiso）整顿是指对工作区域进行规范化和整齐化的整顿。

考核整顿时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否整齐有序，物品摆放是否合理、方便取用。

2. 工作区域是否标有清晰的标识和指示，易于辨认和操作。

3. 工作区域是否保持无障碍状态，避免物品摆放堵塞通道。

第四步：标准化（Seiketsu）标准化是指制定工作标准和规范，确保5S管理的长期稳定。

考核标准化时，可以检查以下几个方面：1. 是否有明确的5S管理规定和要求，包括整理、清扫、整顿和维护的频率和方法。

2. 是否有培训和指导员工了解并遵守5S管理规定和要求。

3. 是否进行定期的5S检查和评估，发现问题及时纠正和改进。

第五步：维护（Shitsuke）维护是指坚持遵守和执行5S管理，确保持续改进和长期维持。

考核维护时，可以检查以下几个方面：1. 是否有责任人负责监督和管理5S的实施和维护。

2. 是否有培训和奖惩机制，激励员工积极参与和坚持5S管理。

3. 是否进行定期的5S评估和改进，发现问题及时整改和提升。

综上所述，5S管理的考核标准包括整理、清扫、整顿、标准化和维护五个步骤。

办公室“5S”执行标准及评分考核

办公室“5S”执行标准及评分考核一、“5S”执行标准1、整理要求1）办公桌上没有与工作无关物品放置。

2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。

3）地面没有纸屑、杂物等。

4）文件夹明确标识，整齐放置。

5）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。

6）办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。

2、整顿要求1）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，文件柜贴有标识，文件柜内的物品分类摆放好，文件柜顶不得放置其他物品。

2）工作区内的椅子摆放整齐。

3）桌面文件夹应有标识，方便查找；文具应摆放整齐，桌面不得摆放杂物。

4）通道上不可放置物品。

5）将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。

6）办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。

7）报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。

3、清扫要求公共区域的通道、卫生间由公司安排的清洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。

1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。

2）桌面文具、文件摆放整齐有序。

3）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。

4）地面上沾染的赃物及时清洗干净。

4、清洁要求1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。

2）地面保持无灰尘、无油污。

3）清洁用具保持干净。

4）不做与工作无关的事。

5）严格遵守执行公司的各项规章制度。

6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。

7）桌面文具、文件摆放整齐有序。

8）桌面物品都是必需品；打印机、传真机、复印机内纸张齐备。

9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。

10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。

11）保持整洁，持之以恒。

每天上班前对自己的办公区进行清扫；下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档；下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。

5、素养要求1）上班时精神饱满，按规定着装上岗，仪容整齐大方。

车间5S管理考核制度

车间5S管理考核制度一、引言车间5S管理是一种使工作环境整洁、良好的管理方法，通过5S管理方法，可以有效提高生产效率，保证产品质量，提高员工的工作积极性和责任感。

为了更好地推行5S管理，制定一套科学合理的考核制度是非常必要的。

本文将结合具体实际，制定车间5S管理考核制度，以确保5S管理工作的有效进行。

二、目标1.促进车间5S管理的全面推行，保持工作环境整洁、有序。

2.提高员工对5S管理的理解和认同，养成良好的工作习惯。

3.持续改进5S管理工作，提高管理水平和生产效益。

三、考核内容1.第一项：整理a.工作区域和设备按规定摆放，无乱放杂物和过时物品。

b.工作区域明确标识，标志牌齐全、完好。

c.清洁工具齐全、摆放整齐。

d.废弃物及时清理，废弃物存放区域整洁。

2.第二项：整顿a.工作台面干净整洁，无过多杂物。

b.工作工具保养完好，摆放整齐。

c.配件、备件等材料分类存放，标识清晰。

d.装饰品、海报等符合安全、环保和工作需要。

3.第三项：清扫a.工作区域地板、墙面整洁，无浮尘、黑污。

b.设备表面无油污、积尘，清洁度良好。

c.废渣、废料、污水及时清理，保持工作环境清洁。

4.第四项：清洁a.设备、工具定期保洁、维护，保持良好状态。

b.工作台面、设备表面定期清洁，保持清洁度。

c.建立定期检查和清洁计划，并及时记录。

5.第五项：遵守a.遵守车间规章制度，遵守岗位操作规程。

b.使用工作装备和防护用品，使用工具设备按规定。

c.提倡文明礼仪，遵守工作时间、工作纪律。

d.积极参与培训和交流，不断提升自身业务素质。

四、考核方法1.个人考核：根据个人所负责区域的5S管理情况，分别进行考核评分。

评分标准按照每个考核项目设定满分10分，考核分值为：优秀（9-10分）、良好（7-8分）、合格（5-6分）和不合格（0-4分）。

2.集体考核：根据车间整体的5S管理情况，进行集体考核评分。

评分标准按照车间整体的5S管理情况进行评分，考核分值为：优秀（9-10分）、良好（7-8分）、合格（5-6分）和不合格（0-4分）。

(完整版)5S检查标准及考核办法

－1
8
现场区划
定置线内无定置物，每处
－1
现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处
－1
现场存放的件与区域标识不一致，每处
－1
9
垃圾及
清运
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处
－1
垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处
－1
垃圾箱没有放于规定的位置
－1
工业垃圾和生活垃圾混放的，每处
－1
10
工艺文件
－1
仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处
－1
14
工装
工装的使用和保存方法不正确的，每件
－1
工装没有放在指定的位置，每件
－1
工装不清洁或有脏痕的，每件
－1
工装有损坏没有及时修理的，每件
－1
工装上放有杂物，每件
－1
15
照明
照明设备污脏，每处
－1
照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处
－1
箱中物品摆放乱，取用不便，每个
－1
工具箱损坏没有及时修理，每个
－1
7
厂房内
空间
窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处
－1
厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处
－1
厂房四壁有积灰，每处
－1
厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处
－1
厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处
工作台不清洁，有积尘、油污的，每张
－1
工作台没按规定位置摆放的，每张
－1
工作台上物品摆放混乱，每张
－1
工作台上放有杂物，每张

车间5S管理制度及考核评比办法

车间5S管理制度及考核评比办法为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求;同时有效地创造良好的员工工作环境及安全,提升工厂整体形象，特制定本办法。

5S管理制度一、整理1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行.日后如需变动,应更改定置标识。

2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。

3.设备保持清洁,材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。

包括工具、半成品等。

二、整顿1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净.2.工具有保养，有定位放置。

3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网.5.管理看板保持整洁，及时更新.6.车间垃圾、废品清理。

三、清扫1.作业场所物品放置归位，整齐有序。

2.垃圾不随处乱放。

3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。

四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。

五、素养1。

5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强,下达的任务能在约定时间前做好.评比方法一、检查频次检查人员每周不定期对各部门检查1次,一月至少检查3次,根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。

二、检查人员的确定由组成检查小组，现场打分,监督员.三、检查方法1.根据附表《5S现场管理标准》给各车间打分；2.对存在的主要问题点进行记录；3.对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证;4.对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群；5.现场打分并填写在《5S现场管理标准》中.四、检查要求1.检查期间,车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪同，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，车间主任对不符合项应安排积极整改;2.每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交确认后汇总处理,于次月第一周公布评比结果；3。

办公室5S管理标准及考核表

办公室5S管理标准及考核表被检查部门：日期：检查者：得分：信诺天下教育5S员工管理补充通知一、考勤管理办法1、迟到管理办法：员工每天上班必须打卡签到，超过规定上班时间视为迟到。

处罚条例如下：迟到1-10分钟，处5元罚款，并扣除当月全勤奖金；迟到10-20分钟，处20元罚款，并扣除当月全勤奖金；迟到20-30分钟，记半天缺勤，扣除半天工资及当月全勤奖金；迟到30分钟以上，记为当日旷工，扣除当天工资及当月全勤奖金；注：每人每月前3次5分钟内的迟到不计入当月考勤2、早退管理办法：员工每天下班必须打卡签退，未按下班时间提前下班打卡视为早退。

处罚条例如下：早退直接记为缺勤半天，扣除半天工资及当月全勤奖金，情节严重者报校办处理。

3、未打卡管理办法：员工如出现未打卡情况，必须在三工作日内到行政部领取非正常打卡情况说明单，并报主管部门负责人签字，逾期者按缺勤计算。

（如有特殊原因造成打卡迟到，早退，未打卡者，均可领取非正常打卡情况说明单，附上相关证明材料到校办审批）4、请假处理办法：员工如需请假至少须提前一工作日到行政部领取假期申请单，填写完整报由相关部门负责人审批，审批通过交回行政部方可生效。

（注：请假一天可由部门负责人审批，两天及以上必须报校办审批方可生效）二、员工办公环境管理办法员工办公环境必须严格按照《信诺天下教育员工5S管理条例》执行，由行政部门抽查，若出现违规现象，前三次发整改通知单整改，未按时整改者及三次之后处10元罚款每次。

三、员工个人形象管理办法1、员工每天上班必须佩带工牌及胸卡，如未佩带者前三次发整改通知单，三次之后每次处5元罚款。

2、员工每周三，周六，周日必须正装上班，如未穿者前三次发整改通知单，三次之后每次处10元罚款。

（以上补充管理办法自2013年1月21日正式施行，所有处罚金额均从当月工资直接扣除）信诺天下教育行政部2013年1月21日。

“5S”考核细则

“5S”考核细则5S是一种用于组织和管理工作环境的方法，旨在改善生产效率和工作环境的整洁度。

下面是5S考核细则的详细说明。

一、整理 (Seiri)1.工作区域是否有多余的材料、工具或设备？是否定期清理这些多余的物品？2.工作区域是否有未标记的、损坏的或过期的物品？这些物品是否应该丢弃或更换？3.工作区域是否有被其他部门占用或存放的物品？应该将这些物品归还到原处。

4.贮藏区是否有不相关的物品？应该将这些物品移至合适的位置。

5.工作区域是否有杂乱的文件或文档？应该整理和分类这些文件。

二、整顿 (Seiton)1.工作区域是否按照功能和频率的需求合理排列物品？2.工作区域是否有清晰的标识和标记？标识是否易于理解？3.工作区域是否有适当的储物空间来存放物品？储物空间是否干净整洁？4.工作区域是否有足够的工作表面和设备存放空间？5.工作区域是否有用于临时存放物品的地方？三、清扫 (Seiso)1.工作区域是否定期进行清洁？是否有清洁计划和清洁责任人？2.工作区域是否有适当的清洁工具和用品？3.设备和机器是否受到定期维护和保养？是否有记录和计划？4.工作区域是否有清晰明了的垃圾分类和处理系统？5.员工是否有清洁工作的责任和培训？四、清洁 (Seiketsu)1.工作区域是否保持干净整洁的状态？是否有定期评估和维护计划？2.是否有员工遵守清洁规定的激励措施和奖励机制？3.是否有清洁不合格或违反规定的员工纪录？4.是否有员工参与工作区域改进的机制和渠道？5.是否有监督员工遵守清洁规定的机制？五、纪律 (Shitsuke)1.员工是否意识到工作区域整洁对于工作效率和质量的重要性？2.员工是否遵守工作区域整洁的规定和流程？3.是否有员工参与并反馈工作区域整洁问题的渠道？4.是否有培训和指导员工遵守工作区域整洁规定的机制？5.是否有员工整洁表现的激励和表彰机制？以上是5S考核细则的详细说明，通过对整理、整顿、清扫、清洁和纪律这五个方面的评估，可以帮助组织和管理者改善工作环境的整洁度和生产效率。

5S管理活动如何进行评比与考核

5S管理活动如何进行评比与考核5S评比与考核是企业为检验各部门的5S活动是否在有效地推行，以及推行的效果是否达到要求而进行的内部自我检查过程。

5S评比与考核制度是推动5S活动的一种有效手法，推行5S活动的企业可以通过导入5S评比与考核制度来督促5S活动的持续推动和水平提升。

1．制定考核评分标准
通常，对企业而言，5S的检查评分标准分为两种：一种是用于工作现场的评分标准，适用于车间、仓库等一线部门；另一种是部室评分标准，适用于办公室等非生产一线的工作场所。

评分标准中的内容一般按整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个方面来制定，也可以依据所在地方的布置状况来进行设计。

2．预备评分道具
企业制定好评分标准以后，就要着手预备评分道具了。

（1）评分用档案夹（封面作清晰标示）。

（2）评分标准表（放入档案夹封面内页）。

（3）评分记录表（夹于档案夹内）。

（4）“评分员臂章”及“评审人员作业标准”（例如参考路线、时间，档案夹的传递方法，评分表上交时间，缺勤支配方法，评分表填写方法）。

3．确定评分时间
评分开头时频度应较密，保持每日一次或每两日一次，一个月作
一次汇总，并以此作为奖惩依据。

4．确定评比与考核组成员
评比与考核组一般由3～5名人员组成。

其中，设组长一名。

评比与考核组的成员由推行事务办公室的人员、一些部门的负责人或5S代表组成。

留意：被评比与考核部门的人员不能进入评比与考核组。

5．确定检查内容
由于每个部门的实际状况都不一样，评比与考核组需要依据被评比与考核部门的详细状况确定诊断时应当重点检查的事项，以便使评比与考核工作有的放矢。

5s考核标准

5s考核标准5S是一种管理方法，通过精细化管理来提高工作场所的整洁度和效率，以此提高生产效率和质量。

下面将详细介绍5S的五个步骤以及每个步骤的考核标准。

第一步是整理（Seiri），意为分类整理。

考核标准包括：1. 分类清理物品。

物品按照必需、偶尔使用和无用三类进行分类，无用的物品要及时清理。

2. 标识标牌。

使用标识标牌明确物品的存放位置，方便取用。

3. 减少储存。

尽量减少库存，优化物料管理。

第二步是整顿（Seiton），意为整齐排列。

考核标准包括：1. 设定存放位置。

按照使用频率和使用者的需要合理设定物品的存放位置。

2. 划定工作区域。

将工作区域设定在物品使用和交流比较频繁的地方，方便协同工作。

3. 标识各类物品。

通过标签或标识标牌标明物品的存放位置和归属。

第三步是清扫（Seiso），意为清洁打扫。

考核标准包括：1. 增加清洁频率。

按照要求增加清洗频率，保持工作环境的整洁。

2. 确保交接清洁。

在岗位交接时，共同清洁工作区域，确保下一个工作者能够在干净的环境中工作。

3. 开展维护检查。

定期对设备和工作区域进行检查，及时进行维修和整改。

第四步是标准化（Seiketsu），意为标准化。

考核标准包括：1. 制定清洁标准。

制定各工作区域的清洁标准和频率，并公示在工作区域上，确保每个人都知晓和遵守。

2. 定期培训。

定期组织培训，持续强化5S的意识和技能，确保标准化的贯彻执行。

3. 定期检查。

定期对各工作区域进行检查，确认标准化的执行情况，及时纠正问题。

第五步是素养（Shitsuke），意为培养习惯。

考核标准包括：1. 培养责任意识。

每个员工都要对自己负责的区域进行维护和管理，形成习惯。

2. 及时反馈。

发现问题及时反馈上级，共同解决，避免问题扩大化。

3. 耐心坚持。

要坚持长期执行5S，形成习惯，并逐步建立和完善管理机制。

通过以上考核标准的执行，可以使得每个员工都养成整洁、高效的习惯，有效提高工作效率和产品质量。

5S管理考核办法细则

5S管理考核办法细则5S管理是一种持续改进的管理方法，其目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五项基本活动，改善工作环境，提高工作效率和品质。

为了确保5S管理的有效实施，需要制定相应的考核办法细则。

一、考核目标根据企业的具体情况和目标，确定5S管理的考核目标。

一般来说，考核目标包括工作区域的整理率、整顿率、清扫率和清洁率等方面的指标，以及员工的素养和遵守5S原则的情况。

二、考核标准制定5S管理的考核标准，明确每一项活动的具体要求。

例如，整理活动的标准可以包括工作区域内物品摆放整齐、各类物品有明确的标识和分类等要求；整顿活动的标准可以包括生产工艺流程的优化和合理化等要求；清洁活动的标准可以包括设备和工作区域的清洁程度、清洁用具的使用和保养等要求。

三、考核方式考核可以采用定期抽查或随机检查的方式进行。

抽查可以在一定的时间间隔内对各个工作区域进行检查，以确定每个区域的整理、整顿、清扫和清洁情况；随机检查可以随机选择一些工作区域进行考核，以测试员工对5S管理的持续性和稳定性。

四、考核频率根据企业的实际情况确定考核的频率，一般来说可以分为日常考核、周考核、月考核和季度考核等。

日常考核可以由各个工作区域的负责人进行，以确保每天都始终保持良好的5S管理状态；周考核可以由专门的5S管理小组进行，以检查每个区域的整理、整顿、清扫和清洁情况；月考核和季度考核可以由高层管理人员进行，以监督和评估整个5S管理的效果。

五、考核结果考核结果应该及时反馈给相应的工作区域和员工，以及整个组织。

对于考核结果不理想的区域和员工，应该制定相应的改进措施，并进行指导和培训，以提高其5S管理的水平。

对于考核结果良好的区域和员工，可以进行表彰和奖励，以鼓励他们继续保持良好的状态。

六、考核改进根据考核结果，及时总结经验教训，进行相应的改进。

可以通过定期组织5S管理经验交流会议，分享成功经验和改进措施，并根据实际情况进行调整和优化，以不断完善5S管理的考核办法细则。

5S条目及考核细则

5S条目及考核细则5S是一种管理工具，旨在通过规范和改善工作环境来提高工作效率和品质。

以下是5S的五个条目及其考核细则。

1. 整理（Seiri）整理旨在清除工作现场的无用物品，使工作区域看起来整齐、干净且有序。

以下是整理的考核细则：-在工作区域进行分类，将工作所需的物品与不需要的物品分开。

-清除工作区域的垃圾和废弃物。

-为每个工具和物品提供明确的标识。

-在工作台上保持整洁，不堆积无关物品。

-对不再需要的物品和设备进行处理，如捐赠、出售或废弃。

2. 整顿（Seiton）整顿的目的是确保工作现场和工具可视化、可访问且易于使用。

以下是整顿的考核细则：-对工作区域进行整齐的布局，确保所有工具和物品都可以迅速、轻松地找到。

-使用容器、货架和标记等设备来组织和存放工具和物品。

-将设备和工具安装到易于访问和使用的位置。

-通过设置相关的标识和指示牌来指导和帮助员工找到所需物品。

3. 清扫（Seiso）清扫旨在保持工作环境清洁、整洁和标准化。

以下是清扫的考核细则：-按照预定的计划对工作区域进行定期清扫和维护。

-清除工作区域的垃圾和污渍。

-保持所有设备和工具的清洁和良好状态。

-对设备和工作站进行预防性保养，以确保其正常运行。

-培养员工对自己的工作区域和设备的负责心态。

4. 清洁（Seiketsu）清洁旨在确保整个工作区域始终保持清洁和整齐。

以下是清洁的考核细则：-建立和遵循清洁标准和程序。

-对员工进行清洁意识和技能培训。

-确保必要的清洁设备和物品得到妥善的维护和使用。

-定期审查和评估清洁标准的符合情况。

-采取措施消除可能引起污染或危险的因素。

5. 纪律（Shitsuke）纪律要求员工遵守5S的原则和规定，并将其视为日常工作的一部分。

以下是纪律的考核细则：-培养员工遵循5S原则的习惯和行为。

-制定和遵守相关的工作规程和流程。

-建立一个反馈机制，对违反5S原则的行为进行纠正。

-定期进行5S的检查和评估，并记录结果。

-鼓励员工提出改善建议和参与5S活动。

5S考核细则及办法

5S管理考核奖惩办法
为推动5S管理扎实有效地顺利进行，使公司这一重要举措切实收到
预期效果，提升现场管理水平，根据推行过程中第一至第四阶段的
特点，经公司推行委员会研究，特制定《5S管理考核奖惩办法》并
颁布如下：
一、有效期：
本办法与第一至第四（巩固提高）阶段的考核细则配套，有效期为
五个月。

二、适用范围：
适用于5S推行委员会各推行委员
三、考核办法：
1、由公司5S推行办公室分阶段组织检查考核，按第一至第四阶段考
核细则逐项评分，并结合其它日常考核记录，由推行办公室计算得
出各阶段各单位的综合得分，并据此对照以下标准评出各阶段各委
員推行 5S 管理的综合档次评价。

综合档次评价优秀良好合格不合格备注
综合得分90-100分80-90分60-80分60分以下
2、在此基础上，对各阶段获优秀综合档次评价的委员进行奖励，对获
不合格综合档次评价的委员进行惩处。

(生產單位與非生產單位分開考評)
四、奖惩标准：
按阶段分别进行奖惩，其标准为：
1、优胜单位委员：颁发奖金?元(生產單位)與?元(非生產單位)
2、合格单位委员：要求其向优胜单位学习并提出整改意见；
3、不合格单位委员：通报批评并缴纳5S推行委员会活动经费?元。

五、其它
本办法经公司推行委员会主任批准后生效，解释权归推行办公室。

批准：制定：
考評)。

5S管理活动如何进行评比与考核

5S管理活动如何进行评比与考核评比与考核的具体方法根据组织的情况和需求而定，但通常可以包括以下几个方面：1.应用程度评估：通过评估5S管理活动的应用程度来判断其成效。

这可以包括组织内5S标准化程度的评估，以及对5S实施情况的检查和评分，比如分析整理、清扫、整定、清洁保持和素养的水平等。

2.效果评估：评估5S管理活动对工作环境和生产效率的影响。

可以通过相关数据的收集和分析，比如废品率、生产效率和工作区域连续改善项目等指标的改善情况。

此外，员工的满意度调查也是评估5S管理效果的重要参考。

3.改进计划评估：评估5S改进计划的效果和持续性。

可以通过对已完成改进计划的检查和评分，以及对未完成计划的原因和解决方案的分析，来判断改进计划的实施情况和效果。

4.培训和教育评估：评估员工对5S管理的理解和应用水平。

可以通过员工的培训记录和知识测试来评估培训的效果，同时也可以通过员工的日常表现和反馈来评估培训的应用情况。

5.奖励和激励评估：评估奖励和激励机制对5S管理活动的促进作用。

可以通过奖项评选和员工激励的效果评估来判断奖励和激励机制的有效性，并进行相应的改进。

评比与考核的结果应该及时反馈给相关部门和员工，同时也应该在组织内进行宣传和分享。

评比与考核的结果可以用于鼓励和提高员工的参与度，同时也可以为改进和优化5S管理活动提供指导和方向。

总之，评比与考核是5S管理活动中不可或缺的环节，通过评估5S管理活动的应用程度、效果、改进计划、培训和教育以及奖励和激励等方面，可以提供组织持续改善的方向和动力。