5S管理及考核办法
“5S”现场管理检查考核办法
“5S”现场管理检查考核办法签发：1 目的规范本事业部“5S’’现场管理活动，提升本事业部5S管理水平.2 范围本办法适用于电源技术事业部的“5S”现场管理。
3 组织机构“5S”现场管理检查小组成员：组长:付组长：组员：4 职责4。
1 “5S"检查小组负责每周“5S”的现场检查、评分、公示(检查评分表及图片及时发送相关人员）和月度“5S”汇总、考评、PPT的制作；负责“5S”的日常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和“5S"创新活动的推动.4。
2各车间(部门)、班组（库房）负责本责任区域“5S"的日常维护、自查、自纠；对“5S”检查小组（含公司检查）开具的整改项实施整改;为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展“5S”创新活动。
“5S"活动的情况应在车间（部门）管理看板中公示。
4。
3 质保部是事业部“5S"的归口管理部门.5实施办法本着公平、公正、公开的原则，检查小组每周依据《“5S”现场管理检查表》,从安全、整理、整顿、清扫、清洁和素养六个方面对责任区域进行检查、评分，并将评分排名结果张榜公示；月底前再将前四周的评分平均,得出各责任区域月度考评得分，评选出每月前二名班组和倒数第一名和第二名的班组并进行相应的奖惩.具体奖惩办法如下：5.1 奖罚金额为：名次一线员工班长第一名员工每人奖励10元每人各奖励20元第二名员工每人奖励5元每人各奖励10元倒数第一名员工每人扣罚10元每人各扣罚20元倒数第二名员工每人扣罚5元每人各扣罚10元5。
2 连续二个月、全年累计三个月排名倒数第一名的班组，年终不得参与先进班组的评选，并予通报批评。
5。
3月度考评中连续3个月被评为第一名的班组，事业部授予“先进班组"流动红旗，并奖励班组300元，由班长分配.在“5S”工作中有突出亮点的班组予以奖励,奖金100-200元。
5.4 对于“5S”现场管理检查（含公司检查）开具的整改项，车间（部门)主任（经理）应及时组织责任班组(库房）实施整改,如未按期完成整改的，每项扣罚车间主任(部门经理）50元、责任班组班长(库房保管员）20元，依此累计扣罚。
5S管理及考核办法
5S管理及考核办法5S管理是一种经营理念和质量管理方法，它是从日本传入中国的一种管理方法，由5个日语单词的首字母组成，分别是 Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（纪律）。
5S管理的实质是通过系统的整理、整顿、清扫、清洁和纪律性维护现场环境，从而使生产现场变得井井有条、清晰明了，达到了提高生产效率、降低生产成本和打造安全、舒适的工作环境的目的。
一、5S管理的原则1、整理（SEIRI）：是指将制造现场所需要的设备、工具、零件、材料等分类整理，并根据“用的人、用的次数及以往使用情况”等原则进行归置。
2、整顿（SEITON）：是指对整理好的物品进行排列整顿，使每个物品有固定的位子并有标识，使之易于找到和归位。
3、清扫（SEISO）：是指对制造现场进行日常清扫，使制造现场始终保持干净、整洁。
4、清洁（SEIKETSU）：是指对制造现场进行定期彻底的清洁和维护，使制造现场呈现出一种高效、洁净的环境。
5、纪律（SHITSUKE）：是指在建立好5S管理的基础之上，制定一套具体的规则，让每个员工从自身做起，养成良好习惯，保持制造现场的整洁、安全和高效。
二、5S管理考核办法1、评测标准根据实际情况制定评测指标，可以从以下几个方面进行考核：制造现场的清洁度、整齐度、安全性、能否找到相关物品和物品是否放置合理等。
2、考核周期根据公司的实际情况来制定考核周期，一般可以分为月度和季度，也可以根据具体情况，制定更短的时间。
3、考核方法1）抽查法抽取一部分作为考核的对象进行检查。
通过随机的方式选取不同部门、不同岗位以及不同责任区域的人员来进行考核，从而使考核结果相对公正、客观。
2）自查法要求每位工作人员在考核周期结束后对自己管辖的工作区域进行自我检查，并对检查结果进行记录和提交。
这种方法可以提高员工的自我管理意识和自我约束能力。
3）互查法各个部门或岗位之间相互进行考核，要求各个岗位相互配合，互帮互助。
5s管理考核标准
5s管理考核标准5S管理是一种常见的工作场所管理方法。
它的核心是整理、清扫、整顿、标准化和维护的五个步骤，旨在创造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境。
下面是对5S管理的考核标准。
第一步：整理（Seiri）整理是指去除工作场所不必要的物品，只保留必需的物品。
考核整理时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否干净整洁，没有杂物和垃圾堆积。
2. 不必要的工具、设备、文件和文件夹是否移除或妥善存放。
3. 工作区域是否只保留了必需的物品，没有多余的物品干扰工作。
第二步：清扫（Seiton）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。
考核清扫时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否经常保持清洁，没有灰尘、污垢和杂物积聚。
2. 清洁工具是否妥善存放，易于取用，没有损坏和堆积。
3. 是否有清洁工作的规定和计划，并按时执行。
第三步：整顿（Seiso）整顿是指对工作区域进行规范化和整齐化的整顿。
考核整顿时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否整齐有序，物品摆放是否合理、方便取用。
2. 工作区域是否标有清晰的标识和指示，易于辨认和操作。
3. 工作区域是否保持无障碍状态，避免物品摆放堵塞通道。
第四步：标准化（Seiketsu）标准化是指制定工作标准和规范，确保5S管理的长期稳定。
考核标准化时，可以检查以下几个方面：1. 是否有明确的5S管理规定和要求，包括整理、清扫、整顿和维护的频率和方法。
2. 是否有培训和指导员工了解并遵守5S管理规定和要求。
3. 是否进行定期的5S检查和评估，发现问题及时纠正和改进。
第五步：维护（Shitsuke）维护是指坚持遵守和执行5S管理，确保持续改进和长期维持。
考核维护时，可以检查以下几个方面：1. 是否有责任人负责监督和管理5S的实施和维护。
2. 是否有培训和奖惩机制，激励员工积极参与和坚持5S管理。
3. 是否进行定期的5S评估和改进，发现问题及时整改和提升。
综上所述，5S管理的考核标准包括整理、清扫、整顿、标准化和维护五个步骤。
5 S 管 理
5 S管理5S是工作环境（办公区厂房）维持的5个步骤，因五个步骤—整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）日文名称前5个字母都是S，故简称5S。
5S是当今世界各行各业进行现场改善最著名的实施手段之一，它与标准化、消除浪费并称为当今现场改善的三大支柱。
现场管理水平是一个企业管理及经营能力的重要标志之一，也是企业综合素质最重要的衡量要素。
现场管理改善需要先进的手段，5S就是实现现场改善的一种最重要的先进手段。
一、5S管理的实施步骤：（一）现场整理（Seiri）：将现场内需要和不需要的物品区分出来，将不需要的物品处理掉，搬离现场。
（二）现场整顿（Seiton）：将整理后需要的物品在现场进行有秩序地摆放，让每件物品对应一个具体的方便取放的位置，以达到节约时间、减少浪费，同时有利于物品的清理，一目了然。
（三）现场清扫（Seiso）：就是将现场的工具、设备、工作场地、墙壁、其它设施（照明设施）等的污渍、污点、残缺、脱落等进行清除，保持现场整洁干净。
（四）现场清洁（Seiketsu）：形成现场管理标准，根据现场标准进行检查的过程。
其有两层涵义：1. 指员工要正式穿戴，工作服、安全眼镜、手套、鞋子应干净整洁，以保持个人的清洁和维持一个干净、健康的工作环境。
2. 每天坚持做好整理、整顿、清扫工作。
（五）素养（Shitsuke）：意指自律，员工能够每天持续做到整理、整顿、清扫及清洁，逐渐形成习惯，将这些活动作为每天工作的一部分，就是通过开展5S运动，达到把这些工作能自觉完成，形成素养。
二、实施5S管理的要求：1. 实施5S管理应制定现场管理标准。
2. 标准应对人员着装以及工具、设备、环境的清洁和位置摆放作具体的要求。
3. 对工作场地进行区域划分，实施物品定置管理。
4. 形成制度进行考核，与职工工资挂钩。
三、5S的管理方法：有目视法、触摸法两种基本的管理方法。
5S评价标准及实施考核办法
5S评价标准及实施考核办法一、目的为全面推行5S管理,通过定性定量的考评方式,建立并完善管理约束机制和监督考核机制以调动员工积极性，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于管理本部及各辖工厂所有部门及人员.三、术语5S:指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke.（一）整理:工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西,撤除不需要的东西。
(二)整顿：把要用的东西,按规定进行定量定位，摆放整齐,并做好标识进行管理。
（三）清扫:清除工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态.（四)清洁：将整理、整顿、清扫的效果加以维持,并制度化、规范化。
（五）素养:通过以上4S培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯，提升自身素质。
四、职责（一)总部5S推行检查领导小组负责管理本部及各工厂的月度5S检查及考评工作. （二)各部门经理负责本部门5S活动实施的具体计划和标准的制定，负责编制部门5S日常检查表以便日后实施过程监控，负责领导和组织本部门员工开展5S具体活动。
（三）各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的5S具体活动.五、“5S”活动评价标准（一）整理1。
整理的内容：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
2.整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。
3。
整理的目的：清除零乱根源，腾出“空间”,防止材料误用、误送,创造清晰的工作场所。
4。
整理的实施方法标准：4。
1深刻领会开展整理活动的目的，使部门员工建立共同认识，确定整理的目标区域。
4。
2对工作现场进行全面检查，盘点现有的所有物品。
4.3制定“需要”与“不需要”的判定标准:依据工作程序和作业工艺需要，按照物品的使用价值而非其购买价值进行逐一确认，判明是否“需要”.4。
4不需品的处理:将不需品撤除出工作现场并实施分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
厂区内部卫生管理制度及考核办法
厂区内部卫生管理制度及考核办法一、目的为了进一步提升公司现场5S管理水平，维护企业对外形象，同事为员工创造一个整洁、优美、舒适的工作环境，特制订本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司全体员工。
三、管理内容与方法3.1 办公室公共区域卫生标准（1）桌面、窗台和地面干净、无尘土、杂物；周免物品分类摆放整齐；（2）墙壁整洁、无污迹、无蜘蛛网；（3）饮水机、打印机、传真机、复印机等办公设施摆放整齐，表面干净、四周五杂物；（4）办公文件柜四周清洁，上方物品及内容物品摆放整齐；（5）下午下班后，部门所属及责任区域内的门、窗必须关闭上锁。
3.2 室外公共区域卫生标准路面无杂物，无油污，无积雪（冬季），绿化带无杂物。
3.3 办公室个人区域卫生标准（1）垃圾桶及时清理无溢出现象；（2）办公桌面只能摆放与工作相关的必须物品，摆放整齐，其他物品放入抽屉内；（3）办公文件、票据等应分类放到文件盒或者文件夹内；（4）常用的办公用品如：笔、尺、橡皮等放入固定的抽屉内；（5）电脑键盘、显示器、主机箱干净，下班或者离开公司前管闹关闭。
3.4 各生产班组生产现场卫生标准（1）地面干净，无尘土，无污迹，无散落的零部件；（2）墙壁整洁，表面无尘，污迹、蜘蛛网；（3）推拉车摆放美观固定，无物料渣及油污、尘土；（4）桌面及操作台；只能摆放必须的巩固且定置摆放，暂不需要的物品统一放在柜子里，不用的物品及时清理；（5）垃圾桶四周清洁，无物料渣、无污物、无异味、无霉斑、无尘土、垃圾桶8分满时应及时清理干净，严禁垃圾外溢；四、职责（1）公司成立卫生稽查小组，各部门指派1名专人作为稽查小组成员，稽查小组成员每周不定期抽查，每周六定期检查厂区内的卫生情况，负责编制卫生检查通报并跟踪问题的整改情况，负责每月结束后五日内将上月度部门卫生稽查情况考核结果报送给财务部部工资核算员，工资考核员一句考核结果兑现各部门奖罚。
（2）各部门建立“卫生值日”制度，由“值日人员”负责部门的卫生区域的清理及维护；同事，各部门要配合卫生稽查小组开展稽查工作，并按要求进行问题整改。
包钢(集团)公司5S管理检查、考核、评价实施办法
包钢5S管理字〔2012〕9号签发人：周秉利关于印发《包钢（集团）公司5S管理检查、考核、评价实施办法》的通知公司各单位：现将《包钢（集团）公司5S管理检查、考核、评价实施办法》印发给你们，请认真贯彻执行。
二○一二年六月十二日包钢（集团）公司5S管理检查、考核、评价实施办法第一章总则第一条为追求卓越现场管理，建立5S管理长效机制，坚持持续改善，促进精细化管理，不断提升员工素养，提高管理水平，特制定本办法。
第二条开展现场检查的依据为《包钢（集团）公司5S管理标识标准》、《包钢（集团）公司5S管理检查标准》。
第三条本办法适用于包钢（集团）公司直属单位。
第四条包钢稀土、包钢西创要依据本办法，结合实际制定对所属单位的检查考核管理办法，并负责组织实施。
第二章检查、考核、评价原则第五条坚持公平、公正、公开的原则，充分调动各单位实施5S管理的积极性、主动性、创造性。
第六条坚持鼓励先进、鞭策后进的原则，将评价结果与各单位员工收入增长、综合绩效考核、评优评先挂钩。
第七条坚持协同联动原则，实现钢铁主业、包钢稀土、包钢西创等板块整体改善，共同提高。
第八条坚持与专业管理相结合的原则，发挥各专业推进小组的专业管理优势，使现场管理与专业管理有机结合。
—2 —第九条坚持与公司中心工作和重点管理工作相结合的原则，增强5S管理推进的基础性、创新性、重要性和有效性。
第十条坚持属地管理原则，明确界定管理职责，消除现场管理死角，全面提升管理水平。
第三章检查实施及结果汇总第十一条公司5S管理推进办公室（以下简称5S办公室）负责各季度检查活动的组织实施、检查结果汇总和考核评价工作。
第十二条一、三季度检查5S办公室负责抽调机关管理部门人员组成检查组，分别在每年的第一季度和第三季度对各单位进行一次检查（检查不作预先通知），并依据检查情况确定检查结果，出具《检查评价书》，同时将存在问题反馈受检单位整改。
第十三条专业检查各专业推进小组结合日常专业管理工作，每半年提供一次5S管理检查考核分值，分别于每年的5月15日、11月15日前报送5S办公室。
5S设备管理制度及考核标准
5S设备管理制度及考核标准1. 5S设备管理制度1.1 5S管理是什么？5S管理是指日本的5S管理体系，其中的5S分别代表整理、整顿、清理、清洁和素养。
它是一种以管理人员的意识和管理手段为基础，以改善企业的管理环境和技术水平为目标的现代化管理方法。
1.2 5S设备管理的意义5S设备管理是为了将5S体系应用于设备管理领域而制定的一项管理制度。
其主要的意义在于：•提高设备的可靠性和稳定性•使设备的管理规范化和标准化•减少设备故障率和维修时间•提高设备性能和产量•优化设备管理流程，降低管理成本1.3 5S设备管理的基本原则5S设备管理的基本原则是以“稳定性、标准化、可视化、自主化”为基础，以“预防性保养、完善性维修、改进式管理”为手段，通过全员参与、持续推进、不断改进，使设备管理规范化和标准化。
1.4 5S设备管理的步骤5S设备管理的步骤分为以下五步：•整理：把设备内不需要的、不必要的、没有用的或损坏的物品全部丢掉，只保留真正需要的。
•整顿：对设备进行检查和整理，使它在使用状态下尽量接近于标准状态，并参照标准化管理标准进行设备管理。
•清理：对设备和设备周围环境进行清理和整理，以保持设备和周围环境的清洁、整洁、标准化和易于识别。
•清洁：进行设备的常规点检、巡检和保养，及时清除设备内部和外部的垃圾和污渍，为发现问题提供基础条件。
•素养：通过培训、奖惩等手段，提高员工对设备管理的认识，激发员工参与设备管理的积极性，并推广良好的设备管理习惯。
2. 5S设备管理考核标准2.1 5S设备管理考核的意义5S设备管理的考核是为了衡量设备管理的水平，指导设备管理的改进和提高设备管理的效率。
设备管理考核应遵循“基于事实、公正、客观、量化、评估”的原则。
2.2 5S设备管理考核标准的制定5S设备管理考核标准的制定应从以下角度考虑：•根据企业的实际情况制定与企业相适应的5S设备管理考核标准。
•设计考核评分制度，将考核指标进行量化，核算出得分。
车间5S管理考核制度
车间5S管理考核制度一、引言车间5S管理是一种使工作环境整洁、良好的管理方法，通过5S管理方法，可以有效提高生产效率，保证产品质量，提高员工的工作积极性和责任感。
为了更好地推行5S管理，制定一套科学合理的考核制度是非常必要的。
本文将结合具体实际，制定车间5S管理考核制度，以确保5S管理工作的有效进行。
二、目标1.促进车间5S管理的全面推行，保持工作环境整洁、有序。
2.提高员工对5S管理的理解和认同，养成良好的工作习惯。
3.持续改进5S管理工作，提高管理水平和生产效益。
三、考核内容1.第一项：整理a.工作区域和设备按规定摆放，无乱放杂物和过时物品。
b.工作区域明确标识，标志牌齐全、完好。
c.清洁工具齐全、摆放整齐。
d.废弃物及时清理，废弃物存放区域整洁。
2.第二项：整顿a.工作台面干净整洁，无过多杂物。
b.工作工具保养完好，摆放整齐。
c.配件、备件等材料分类存放，标识清晰。
d.装饰品、海报等符合安全、环保和工作需要。
3.第三项：清扫a.工作区域地板、墙面整洁，无浮尘、黑污。
b.设备表面无油污、积尘，清洁度良好。
c.废渣、废料、污水及时清理，保持工作环境清洁。
4.第四项：清洁a.设备、工具定期保洁、维护，保持良好状态。
b.工作台面、设备表面定期清洁，保持清洁度。
c.建立定期检查和清洁计划，并及时记录。
5.第五项：遵守a.遵守车间规章制度，遵守岗位操作规程。
b.使用工作装备和防护用品，使用工具设备按规定。
c.提倡文明礼仪，遵守工作时间、工作纪律。
d.积极参与培训和交流，不断提升自身业务素质。
四、考核方法1.个人考核：根据个人所负责区域的5S管理情况，分别进行考核评分。
评分标准按照每个考核项目设定满分10分，考核分值为：优秀（9-10分）、良好（7-8分）、合格（5-6分）和不合格（0-4分）。
2.集体考核：根据车间整体的5S管理情况，进行集体考核评分。
评分标准按照车间整体的5S管理情况进行评分，考核分值为：优秀（9-10分）、良好（7-8分）、合格（5-6分）和不合格（0-4分）。
车间5S管理制度及考核评比办法
车间5S管理制度及考核评比办法为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求;同时有效地创造良好的员工工作环境及安全,提升工厂整体形象，特制定本办法。
5S管理制度一、整理1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行.日后如需变动,应更改定置标识。
2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。
3.设备保持清洁,材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
包括工具、半成品等。
二、整顿1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净.2.工具有保养，有定位放置。
3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网.5.管理看板保持整洁，及时更新.6.车间垃圾、废品清理。
三、清扫1.作业场所物品放置归位，整齐有序。
2.垃圾不随处乱放。
3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。
五、素养1。
5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强,下达的任务能在约定时间前做好.评比方法一、检查频次检查人员每周不定期对各部门检查1次,一月至少检查3次,根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。
二、检查人员的确定由组成检查小组，现场打分,监督员.三、检查方法1.根据附表《5S现场管理标准》给各车间打分；2.对存在的主要问题点进行记录；3.对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证;4.对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群；5.现场打分并填写在《5S现场管理标准》中.四、检查要求1.检查期间,车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪同，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，车间主任对不符合项应安排积极整改;2.每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交确认后汇总处理,于次月第一周公布评比结果；3。
5S管理及考评制度
5S管理及考评制度5S是由五个日语词汇的首字母所组成，分别为整理 (Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu)和纪律 (Shitsuke)。
这五个步骤分别是整理、整顿、清扫、清洁和纪律。
首先，整理是指将工作场所的杂物和不必要的物品清理出去，只保留必须和常用的物品。
这样能够提高工作效率，避免浪费时间和精力去寻找物品或处理过时的文件。
其次，整顿是指对工作场所进行合理的布置，使物品能够方便地取用和放置。
通过合理布局，可以减少流程中的不必要移动和浪费，提高工作效率和生产过程的流畅程度。
第三，清扫是指定期对工作区域进行清扫和维护。
保持工作区域的清洁有助于提高工作效率、减少事故和错误的发生。
第四，清洁是指保持工作区域的整洁和干净。
清洁是一种积极的态度，它可以提高工作环境的舒适度、工作效率和工作质量。
定期清洁可以防止积尘和污垢，减少维修和更换设备的频率。
最后，纪律是指对5S规范的遵守和坚持。
员工需要遵守规则和制度，保持工作环境整洁有序，并与同事一起共同维护。
在实施5S管理的过程中，企业可以采取以下考评制度来激励和监督员工的参与和执行情况。
首先，可以设置奖励机制，对于在5S管理中表现优秀的员工进行表彰和奖励。
这可以是金钱奖励、奖牌或荣誉证书等形式，鼓励员工继续保持良好的工作习惯和行为。
其次，可以实行考核制度，根据员工在5S管理中的表现和成绩进行评估。
评估可以根据不同部门和岗位的要求来制定，将考核结果作为员工绩效考核的一部分，对绩效优秀的员工给予晋升或加薪的机会。
第三，可以定期进行内部审核和外部审核，对5S管理的执行情况进行评估和检查。
这可以由内部人员或外部专业机构进行，以确保5S管理的有效性和可持续性。
最后，可以通过培训和教育来提高员工的意识和技能。
通过向员工提供相关的培训和教育，让员工了解5S管理的重要性和方法，并提供必要的技能培训，使员工能够更好地参与和执行5S管理。
办公室5S管理标准及考核表
办公室5S管理标准及考核表被检查部门：日期：检查者：得分：信诺天下教育5S员工管理补充通知一、考勤管理办法1、迟到管理办法：员工每天上班必须打卡签到，超过规定上班时间视为迟到。
处罚条例如下：迟到1-10分钟，处5元罚款，并扣除当月全勤奖金；迟到10-20分钟，处20元罚款，并扣除当月全勤奖金；迟到20-30分钟，记半天缺勤，扣除半天工资及当月全勤奖金；迟到30分钟以上，记为当日旷工，扣除当天工资及当月全勤奖金；注：每人每月前3次5分钟内的迟到不计入当月考勤2、早退管理办法：员工每天下班必须打卡签退，未按下班时间提前下班打卡视为早退。
处罚条例如下：早退直接记为缺勤半天，扣除半天工资及当月全勤奖金，情节严重者报校办处理。
3、未打卡管理办法：员工如出现未打卡情况，必须在三工作日内到行政部领取非正常打卡情况说明单，并报主管部门负责人签字，逾期者按缺勤计算。
（如有特殊原因造成打卡迟到，早退，未打卡者，均可领取非正常打卡情况说明单，附上相关证明材料到校办审批）4、请假处理办法：员工如需请假至少须提前一工作日到行政部领取假期申请单，填写完整报由相关部门负责人审批，审批通过交回行政部方可生效。
（注：请假一天可由部门负责人审批，两天及以上必须报校办审批方可生效）二、员工办公环境管理办法员工办公环境必须严格按照《信诺天下教育员工5S管理条例》执行，由行政部门抽查，若出现违规现象，前三次发整改通知单整改，未按时整改者及三次之后处10元罚款每次。
三、员工个人形象管理办法1、员工每天上班必须佩带工牌及胸卡，如未佩带者前三次发整改通知单，三次之后每次处5元罚款。
2、员工每周三，周六，周日必须正装上班，如未穿者前三次发整改通知单，三次之后每次处10元罚款。
（以上补充管理办法自2013年1月21日正式施行，所有处罚金额均从当月工资直接扣除）信诺天下教育行政部2013年1月21日。
5S管理活动如何进行评比与考核
5S管理活动如何进行评比与考核5S评比与考核是企业为检验各部门的5S活动是否在有效地推行，以及推行的效果是否达到要求而进行的内部自我检查过程。
5S评比与考核制度是推动5S活动的一种有效手法，推行5S活动的企业可以通过导入5S评比与考核制度来督促5S活动的持续推动和水平提升。
1．制定考核评分标准
通常，对企业而言，5S的检查评分标准分为两种：一种是用于工作现场的评分标准，适用于车间、仓库等一线部门；另一种是部室评分标准，适用于办公室等非生产一线的工作场所。
评分标准中的内容一般按整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个方面来制定，也可以依据所在地方的布置状况来进行设计。
2．预备评分道具
企业制定好评分标准以后，就要着手预备评分道具了。
（1）评分用档案夹（封面作清晰标示）。
（2）评分标准表（放入档案夹封面内页）。
（3）评分记录表（夹于档案夹内）。
（4）“评分员臂章”及“评审人员作业标准”（例如参考路线、时间，档案夹的传递方法，评分表上交时间，缺勤支配方法，评分表填写方法）。
3．确定评分时间
评分开头时频度应较密，保持每日一次或每两日一次，一个月作
一次汇总，并以此作为奖惩依据。
4．确定评比与考核组成员
评比与考核组一般由3～5名人员组成。
其中，设组长一名。
评比与考核组的成员由推行事务办公室的人员、一些部门的负责人或5S代表组成。
留意：被评比与考核部门的人员不能进入评比与考核组。
5．确定检查内容
由于每个部门的实际状况都不一样，评比与考核组需要依据被评比与考核部门的详细状况确定诊断时应当重点检查的事项，以便使评比与考核工作有的放矢。
5S管理考核办法
5S管理考核办法5S治理考核方法第二条本方法适用于现时期的5S治理推行活动，对象为公司全体职员。
第二章考核时刻第三章考核区域划分第五条各模块依据实际情形，划分内部考核区域，每个考核区域下设三至五个考核单元，每单元自选负责人一名，或以该单元的最高职级为自然负责人。
第七条考核单元打破以部门建制的方法，而依区域划分。
各考核单元划分及区域负责人见附件一。
第八条 5S考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。
第九条日常考核：a)由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。
b)当发觉不合格项或违规项时，当场记录，请当事人签名。
当事人不在现场时，拍照存证，或由现场其他人员签名。
c)有不合格项或违规项时，视为严峻违纪，检查人可逐级上报，至最终裁决层。
d)日常考核细则见附件二。
第十条定期/不定期考核：a)由5S治理推进小组实施，检查方式比照日常考核进行。
b)依照各模块提出的考核内容(一样为五项)为标准进行。
c)为公平起见，检查路径、顺序由抽签方式即时决定。
第五章考核内容第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准，报5S治理推进小组审批。
第十二条在制定考核内容及标准时，以直观、明显、共通、易错为原则。
第十三条评分标准a)单项得分：每检查项目采100分制：b)连续二次单项检查项目评为优秀时，可评为连续稳固。
c)综合得分：运算公式：（单项得分累加/项目个数）-日常考核扣分d) 综合得分的最高单元为“优秀”、得分最低为“一样”、余下为“合格”。
如最高（低）分有并列现象，通过其他方式（如知识竞赛）确定其一。
第十四条生产模块考核内容表见附件三；工勤模块考核内容表见附件四；职能模块考核内容表见附件五。
第十五条随5S治理活动推进，各模块单元得合理调整考核项目，但须事先呈报5S治理推进小组，核准后实施。
第五章奖励原则第十六条 5S考核设置二个奖项：第十七条专门情形可申请不参加评比，经批准后，部门人员不得参加年度各类评比，部门不得参加优秀团队评比。
5S管理与考核制度
5S管理与考核制度5S管理与考核制度，是一种以日常管理为基础、依赖员工自律和合作，通过标准化、整理、清洁、清除、素养的五个步骤，建立并保持一个清洁、整洁、规范和高效的工作环境的管理方式。
5S管理与考核制度，对于企业的发展和提高员工的工作效率、质量和安全性起到了重要的作用。
以下是具体的内容。
一、制定5S管理与考核制度的必要性1.提高工作效率：通过标准化的工作场所、整理和清理物品、减少浪费，提高工作效率。
2.提高产品质量：通过整理、清洁和保养工作区域和设备，保持产品质量。
3.提高员工素质：通过培养员工的整理、清洁和保养的意识，提升他们的工作素质。
4.降低工伤事故：通过严格的整理、清洁和保养，减少事故发生的可能性。
二、5S管理与考核制度的内容1.标准化：制定标准操作规程，明确各种物品和设备的摆放位置、使用方式，达到什么标准才是合格的。
2.整理：对工作区域进行整理，保持工作区域的整洁、有序，消除杂乱和浪费。
3.清洁：定期清洁工作区域、设备和物品，保持工作环境的清洁和卫生。
4.清除：清除工作区域和设备中不必要的物品，减少浪费和占用空间。
5.素养：培养员工的整理、清洁和保养的意识，提高他们的职业素养和卫生习惯。
三、5S管理与考核制度的实施过程1.培训和宣传：对员工进行相关的培训，让他们了解5S管理与考核制度的意义和方法。
2.制定标准操作规程：制定详细的标准操作规程，明确员工应该如何进行整理、清洁和保养工作区域和设备。
3.分配责任：明确员工的责任和任务，让每个人都负责自己的工作区域的整理、清洁和保养。
4.考核评审：设立相应的考核评价机制，定期对员工的整理、清洁和保养进行评估和考核。
5.改进完善：根据评估和考核结果，制定改进措施，提高整体的5S管理水平。
四、5S考核制度的优点和挑战1.优点：a.提高员工的工作效率和质量，减少浪费，提高生产效率和产品质量。
b.降低工伤事故的发生率，提高工作安全性，为员工提供安全和健康的工作环境。
5S管理考核办法细则
5S管理考核办法细则5S管理是一种持续改进的管理方法，其目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五项基本活动，改善工作环境，提高工作效率和品质。
为了确保5S管理的有效实施，需要制定相应的考核办法细则。
一、考核目标根据企业的具体情况和目标，确定5S管理的考核目标。
一般来说，考核目标包括工作区域的整理率、整顿率、清扫率和清洁率等方面的指标，以及员工的素养和遵守5S原则的情况。
二、考核标准制定5S管理的考核标准，明确每一项活动的具体要求。
例如，整理活动的标准可以包括工作区域内物品摆放整齐、各类物品有明确的标识和分类等要求；整顿活动的标准可以包括生产工艺流程的优化和合理化等要求；清洁活动的标准可以包括设备和工作区域的清洁程度、清洁用具的使用和保养等要求。
三、考核方式考核可以采用定期抽查或随机检查的方式进行。
抽查可以在一定的时间间隔内对各个工作区域进行检查，以确定每个区域的整理、整顿、清扫和清洁情况；随机检查可以随机选择一些工作区域进行考核，以测试员工对5S管理的持续性和稳定性。
四、考核频率根据企业的实际情况确定考核的频率，一般来说可以分为日常考核、周考核、月考核和季度考核等。
日常考核可以由各个工作区域的负责人进行，以确保每天都始终保持良好的5S管理状态；周考核可以由专门的5S管理小组进行，以检查每个区域的整理、整顿、清扫和清洁情况；月考核和季度考核可以由高层管理人员进行，以监督和评估整个5S管理的效果。
五、考核结果考核结果应该及时反馈给相应的工作区域和员工，以及整个组织。
对于考核结果不理想的区域和员工，应该制定相应的改进措施，并进行指导和培训，以提高其5S管理的水平。
对于考核结果良好的区域和员工，可以进行表彰和奖励，以鼓励他们继续保持良好的状态。
六、考核改进根据考核结果，及时总结经验教训，进行相应的改进。
可以通过定期组织5S管理经验交流会议，分享成功经验和改进措施，并根据实际情况进行调整和优化，以不断完善5S管理的考核办法细则。
5S考核细则及办法
5S管理考核奖惩办法
为推动5S管理扎实有效地顺利进行，使公司这一重要举措切实收到
预期效果，提升现场管理水平，根据推行过程中第一至第四阶段的
特点，经公司推行委员会研究，特制定《5S管理考核奖惩办法》并
颁布如下：
一、有效期：
本办法与第一至第四（巩固提高）阶段的考核细则配套，有效期为
五个月。
二、适用范围：
适用于5S推行委员会各推行委员
三、考核办法：
1、由公司5S推行办公室分阶段组织检查考核，按第一至第四阶段考
核细则逐项评分，并结合其它日常考核记录，由推行办公室计算得
出各阶段各单位的综合得分，并据此对照以下标准评出各阶段各委
員推行 5S 管理的综合档次评价。
综合档次评价优秀良好合格不合格备注
综合得分90-100分80-90分60-80分60分以下
2、在此基础上，对各阶段获优秀综合档次评价的委员进行奖励，对获
不合格综合档次评价的委员进行惩处。
(生產單位與非生產單位分開考評)
四、奖惩标准：
按阶段分别进行奖惩，其标准为：
1、优胜单位委员：颁发奖金?元(生產單位)與?元(非生產單位)
2、合格单位委员：要求其向优胜单位学习并提出整改意见；
3、不合格单位委员：通报批评并缴纳5S推行委员会活动经费?元。
五、其它
本办法经公司推行委员会主任批准后生效，解释权归推行办公室。
批准：制定：
考評)。
5S管理活动如何进行评比与考核
5S管理活动如何进行评比与考核评比与考核的具体方法根据组织的情况和需求而定，但通常可以包括以下几个方面：1.应用程度评估：通过评估5S管理活动的应用程度来判断其成效。
这可以包括组织内5S标准化程度的评估，以及对5S实施情况的检查和评分，比如分析整理、清扫、整定、清洁保持和素养的水平等。
2.效果评估：评估5S管理活动对工作环境和生产效率的影响。
可以通过相关数据的收集和分析，比如废品率、生产效率和工作区域连续改善项目等指标的改善情况。
此外，员工的满意度调查也是评估5S管理效果的重要参考。
3.改进计划评估：评估5S改进计划的效果和持续性。
可以通过对已完成改进计划的检查和评分，以及对未完成计划的原因和解决方案的分析，来判断改进计划的实施情况和效果。
4.培训和教育评估：评估员工对5S管理的理解和应用水平。
可以通过员工的培训记录和知识测试来评估培训的效果，同时也可以通过员工的日常表现和反馈来评估培训的应用情况。
5.奖励和激励评估：评估奖励和激励机制对5S管理活动的促进作用。
可以通过奖项评选和员工激励的效果评估来判断奖励和激励机制的有效性，并进行相应的改进。
评比与考核的结果应该及时反馈给相关部门和员工，同时也应该在组织内进行宣传和分享。
评比与考核的结果可以用于鼓励和提高员工的参与度，同时也可以为改进和优化5S管理活动提供指导和方向。
总之，评比与考核是5S管理活动中不可或缺的环节，通过评估5S管理活动的应用程度、效果、改进计划、培训和教育以及奖励和激励等方面，可以提供组织持续改善的方向和动力。
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为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。
现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。
一、范围
本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。
二、5S定义
整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。
整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。
清扫：清扫工作场所内的脏污。
清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。
素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯
三、5S管理机构
设立“5S管理领导小组”如下，
组长：
副组长：
组员：
四、5S管理及考核
（一）5S管理及考核标准
（二）5S管理考评办法
1. “5S管理领导小组”组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个工作岗位重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个
人及团队月度综合评价。
2.每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。
评比打分纳入月度综合评价。
3.每月平均分得分最高者即为5S管理优秀单位，每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。
对评比的前三名班组予以奖励，奖励单位100～ 200元；对后两名予以处罚，处罚额100元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。
4.月度评比结果作为年度评先依据。
* 本考核办法经公司总经理签字后执行，最终解释权在5S领导小组。