5S管理细化考核细则

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5S管理考核制度

**********有限公司5S管理考核细则第一章总则第一条为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。

第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工，作为公司5S工作检查、考核、评比标准和依据。

第二章考核内容第三条5S管理考核按照《车间5S评分标准》（附件1）和《办公室5S评分标准》（附件2）进行量化考核，总分为100分。

车间5S评分内容分为九个方面，包括：地面、设备区域装备、不要物品、不良品、物品放置、可视管理、安全卫生、系统管理、总体印象。

办公室5S评分内容分为十五个方面，包括：地面、垃圾/盆栽、办公桌椅、饮水区、门窗、墙体、公告栏看板、文件资料、文件柜、服装、着装标准、私人物品、能源、清洁用具、其它办公设施等。

第四条各单位领导负责对本单位5S工作进行日常监督管理，做好组织、协调与检查考核工作。

第五条 5S工作小组负责根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、落实。

对各单位的5S工作进行考核。

第三章考核与评比第六条各单位按《5S评分标准》进行自检，每月评分在90分以上的单位或个人，在每年年底可申报参加公司5S 工作先进单位和先进个人的评选；公司对各单位5S工作实行年度考核。

第七条 5S工作小组会同公司5S执行委员会对申报公司5S工作先进的单位或个人进行现场考核，结合全年的相关工作形成评审意见，报公司5S领导小组审批。

第四章奖励与处罚第八条在符合5S先进要求的单位或个人中进行评比，对年底被评为5S先进单位或5S先进个人，公司会给予奖励。

第九条有下列情形之一的，不得申报5S先进单位或5S先进个人；（一）5S月评考核没有达到90分；（二）5S工作资料不能按时提交的；（三）5S整改不能及时完成的；（四）5S活动（会议、培训等）不参加的（五）对5S工作不支持的第十条获得5S先进的单位或个人，出现本细则第九条所列情形之一，或者复核验收不合格的，撤销其5S先进车间或先进个人的称号。

部门5S管理细则

部门5S管理细则一、引言5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

5S 分别是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）。

5S 管理可以改善工作环境，提高工作效率，保证工作质量，降低成本，提升员工素质，塑造良好的企业形象。

为了在本部门有效地推行 5S 管理，特制定以下细则。

二、5S 管理的定义和目的1、整理（SEIRI）定义：区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所。

目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）定义：将必要的物品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：保持工作场所干净、明亮，稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果。

5、素养（SHITSUKE）定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

三、5S 管理的具体要求（一）整理（SEIRI）1、对工作场所进行全面检查，包括桌面、抽屉、文件柜、仓库等。

2、区分必需品和非必需品。

必需品是指经常使用的物品，如办公用具、文件资料、工具等；非必需品是指很少使用或不再使用的物品，如过期文件、损坏的工具、多余的办公用品等。

3、清除非必需品。

对于非必需品，要及时清理出工作场所，可以采取报废、变卖、捐赠等方式处理。

（二）整顿（SEITON）1、对必需品进行分类、定位和标识。

根据物品的使用频率和性质，将其分为常用物品、不常用物品和非常用物品，并分别放置在不同的位置。

部门5S管理细则8篇

部门5S管理细则8篇部门5S管理细则 (1)1、在学校布置的各项阶段性工作中，参与班级加基础分0.5~3分。

组织较好或有突出表现的加0.5~1分;完成不好的减0.5~2分;未作学校要求工作的减1~3分。

2、在学校组织的全校性活动、比赛或评比中，名次列年级前三分之一的班级加3分，中间三分之一的班级加2分，后三分之一的班级加1分，无故不参加学校活动的不加分。

不记名次的活动参照以上标准加分。

如代表学校参加市级及市级以上比赛，每次加3~5分。

3、结合本班实际组织开展特色主题活动，并书面上报活动总结和活动照片的每次加1~5分。

4、个人或集体做好人好事有突出表现者每次加0.5~3分。

5、对在检查中谎报、错报班级或姓名，逃避检查，接受老师教育态度不端正，扣4分(认错态度好、及时改正的扣2分)并通报批评，情节严重的给予一定的纪律处分。

6、班级发生意外伤害、突发性事件或学生严重违纪(如打架、吸烟、旷课、考试作弊等)，班主任应积极介入并及时上报安保处或学工处，同时做好事件的调查了解(注意保存书面材料)，学生的教育、安抚和家长的沟通协调工作，以上四项工作有一项未完成的减3~5分。

班级学生因严重违纪受学校警告、严重警告、记过、记大过、留校察看、开除处分的每人次分别减1~6分;能按以上要求处理的加1~5分。

7、经学工处研究上报，学校批准，可以对某些特殊事件加、减分。

部门5S管理细则 (2)一、整理扔掉废弃物1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。

2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。

3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。

4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。

5、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置，以不影响整体美观为宜。

5S管理检查考核评分标准

6S管理检查考核评分标准
她含着笑，切着冰屑悉索的萝卜，
她含着笑，用手掏着猪吃的麦糟，
她含着笑，扇着炖肉的炉子的火，
她含着笑，背了团箕到广场上去
晒好那些大豆和小麦，
大堰河，为了生活，
在她流尽了她的乳液之后，
她就用抱过我的两臂，劳动了。

大堰河，深爱着她的乳儿；
在年节里，为了他，忙着切那冬米的糖，为了他，常悄悄地走到村边的她的家里去，为了他，走到她的身边叫一声“妈”，
大堰河，把他画的大红大绿的关云长
贴在灶边的墙上，
大堰河，会对她的邻居夸口赞美她的乳儿；大堰河曾做了一个不能对人说的梦：
在梦里，她吃着她的乳儿的婚酒，
坐在辉煌的结彩的堂上，
而她的娇美的媳妇亲切的叫她“婆婆”…………
大堰河，深爱她的乳儿！
大堰河，在她的梦没有做醒的时候已死了。

她死时，乳儿不在她的旁侧，
她死时，平时打骂她的丈夫也为她流泪，五个儿子，个个哭得很悲，
她死时，轻轻地呼着她的乳儿的名字，
大堰河，已死了，
她死时，乳儿不在她的旁侧。

大堰河，含泪的去了！
同着四十几年的人世生活的凌侮，
同着数不尽的奴隶的凄苦，
同着四块钱的棺材和几束稻草，
同着几尺长方的埋棺材的土地，
同着一手把的纸钱的灰，
大堰河，她含泪的去了。

这是大堰河所不知道的：
她的醉酒的丈夫已死去，
大儿做了土匪，
第二个死在炮火的烟里，
第三，第四，第五
而我，我是在写着给予这不公道的世界的咒语。

当我经了长长的飘泊回到故土时，
在山腰里，田野上，
兄弟们碰见时，是比六七年。

生产车间5S管理实施细则（四篇）

生产车间5S管理实施细则实施5S管理是为了提高生产车间的整体效率和质量，具体细则如下：1. 整理（Seiri）- 将生产车间的物品进行分类，保留必要的物品，移除不必要的物品。

- 清理车间内的垃圾，保持工作环境整洁。

2. 整顿（Seiton）- 组织各种物品，使其易于找到和使用。

- 标示和标识各种物品和工具的存放位置。

3. 清扫（Seiso）- 定期清洁工作区域和设备，保持车间整洁。

- 建立清洁的工作习惯，防止污染和杂乱。

4. 清洁（Seiketsu）- 建立和保持一致的清洁标准。

- 定期检查并改善清洁工作的方法和效果。

5. 纪律（Shitsuke）- 培养员工遵守5S管理的习惯。

- 建立规章制度和标准，确保员工遵守5S管理要求。

实施5S管理需要全员参与，包括管理层和员工，需要进行培训和教育，以确保每个人都了解和理解5S管理的目的和方法。

此外，还需要定期跟踪和检查5S管理的效果，及时发现并解决问题，持续改进5S 管理。

生产车间5S管理实施细则（二）为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。

5S卫生管理细则

宁夏白新热力有限公司部室及公共区域5S管理细则一、5S管理目的1、实行5S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。

2、实行5S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。

二、5S实施内容1、整理，要与不要，一留一弃。

清除无用的所有物品，腾出空间，塑造清爽的工作场所。

办公区每周一次彻底清理，按照最有用的、必不可少的原则，把不经常用的物品清除，把必需的物品挑选出来。

2、整顿，科学布局，取用快捷。

把必需的物品定品、定位、定量、容易取、容易拿、容易放，合理规定布置物品的位置、数量、方法，并加以标识，使工作场所一目了然，营造一个井然有序的工作环境。

3、清扫，清除垃圾，美化环境。

对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、火等潜在因素，使现场达到清洁、美观、卫生。

4、清洁，清洁环境，贯彻到底。

按照不断重复、持续改进要求，将整理、整顿、清扫进行到底，天天坚持形成习惯，使之日常化、制度化、规范化，并始终处于在受控和不断改进的状态，创造明晰舒适美观的办公现场。

在日常管理过程中，做到领导表率，全员参与，全员践行，使办公环境保持美观。

5、素养，形成制度，养成习惯。

使每位成员要养成良好习惯，并遵守规则、按照制度做事，培养积极主动的精神，营造团队精神。

通过经常性的培训督导、检查、文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使5S的管理要求逐渐变成全体员工的白觉行为。

三、5S实施细则(一)个人责任区1、各部室个人责任区：个人责任区是指个人的桌椅、桌面、抽屉、电脑、文件柜、以及个人办公区的地面、墙面、个人配备的办公设备和设施。

2、各部室个人责任区操作规范：(1) 个人桌椅必须按本部室规定统一布置摆放，不得随意挪动、布置、添加辅助设施，需要维修的要及时上报维修。

5s管理内容具体细则

5s管理内容具体细则5s管理是一种提高工作效率和工作环境整洁度的方法，通过“整理、整顿、清扫、清洁、持续改善”五个步骤，实现工作场所的优化管理。

下面将具体介绍5s管理的内容细则。

一、整理（Sort）1. 工作场所整理•对工作场所进行整体评估，确定不必要的物品和设备。

•将不需要的物品分为可丢弃、可捐赠、可回收的类别，及时处置。

•保留必要物品，并进行分类整理，明确标识。

2. 工作流程整理•对工作流程进行梳理，剔除冗杂、重复、无效环节。

•确定优化后的工作流程，并确保每个步骤清晰明了。

•制定相关的标准操作规程，明确各岗位职责。

二、整顿（Set in order）1. 设备摆放整顿•设立明确的储物位置，对每种物品都有指定的存放地点。

•制定设备放置标准，保持工作区域整洁有序。

•标示清晰，便于员工迅速找到所需物品。

2. 文件整顿•设定文件管理规范，包括档案归档、重要文件备份等措施。

•统一文件命名规则，方便查找和归类。

•定期清理过期、无用文件，确保文档整洁有序。

三、清扫（Shine）1. 工作环境清洁•制定定期清洁计划，包括日常清洁和定期彻底清洁。

•提倡员工保持工作区域清洁，保持工位整洁有序。

•增加垃圾桶、拖把等清洁工具，鼓励员工自觉清扫工作环境。

四、清洁（Standardize）1. 制定规范与标准•建立5s管理制度，明确各项管理内容，规范操作流程。

•制定标准化的操作程序和标准化检查表。

•建立考核奖惩制度，激励员工主动遵守规范。

五、持续改善（Sustain）1. 持续改进意识•加强对5s管理的宣传与培训，提升员工参与度。

•设立改进机制，鼓励员工提出改进建议，并及时实施。

•定期评估5s管理效果，持续改进管理体系。

通过5s管理的落实，可以提高工作效率，降低生产成本，改善工作环境，提升员工工作积极性和凝聚力。

只有持之以恒，才能取得更好的管理效果。

5S管理细则

“5S”活动的含义“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。

“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

“5S”根据丰田的管理内容，应该为品质管理的基础。

品质管理应该以“5S”管理为基础。

“5S”活动的内容（一）整理（日语发音：せいり，日语的拉丁文发音：Seiri）把5S现场管理法要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。

日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿（日语发音：せいとん，日语的拉丁文发音：Seiton）把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。

化验室5s管理细则

化验室5S管理细则一、化验室主任（副主任）职责1、1配合公司通知，全力支持与推行5S1、2规划部门内工作区域之整理、定位工作1、3督促下属执行定期之清扫点检1、4监督检查化验员5S落实情况，确保化验室5S工作持续开展。

1、5规定化验室各级人员职责并加以沟通。

二、化验室班长职责2、1配合化验室主任，贯彻落实5S管理。

2、2组织本班员工开展5S管理活动。

2、3监督检查本班环境是否符合5S管理要求？2、4做好本岗位环境整理、整顿、清扫。

三、化验员职责3、1不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。

3、2个人物品饭盒、工作服、鞋、手套等，要放置在固定位置。

3、3灭火器、配电盘、开关箱、高压气瓶等周围要时刻保持清洁3、4测量设备定期点检，并进行设备日常维护和管理，保持设备整洁。

3、5药品试剂按化学性质分类堆放，所有药品试剂附有与实际相符的标识。

3、6下班前，清理岗位卫生，处理试验残液，物放有序，保持工作岗位环境清洁。

3、7各种记录放应放书立中，便于查阅和整理。

3、8负责个人承担卫生区域的清理和整洁。

四、化验室5S管理检查项目4、1不用的设备、药品试剂是否清理？4、2操作台、桌子、地面是否零乱有灰尘?4、3设备点检卡按期填写？4、4测量设备是否污浊或不满灰尘？4、5管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当？4、6饮水机是否干净？4、7测量设备（天平、分光光度计、干燥箱、马弗炉、红外碳硫分析仪）安装环境是否符合要求？4、8所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设？4、9遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席、脱岗），签到表真实、准确、及时？4、10酒后上岗、岗上饮酒？4、11家人衣物带到单位清洗？4、12带与工作无关人员到化验室聊天？4、13在单位吵架、斗殴？4、14遵照工厂的规定做事，不违背厂规？4、15劳保服装穿戴整齐，不穿拖鞋上岗？4、16操作腐蚀性化学品佩戴胶皮手套？4、17操作挥发性刺激性药品佩戴口罩？4、18各类文件、记录是否存放在指定的文件夹中，文件夹是否放在书立中？4、19操作室墙角是否有卫生死角，卫生间是否清理干净？4、20下班垃圾清理情况，垃圾筒是否当班清理?4、21塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位？4、22门窗是否明亮洁净？4、23操作台、地面、瓷砖清理程度？4、24药品试剂按化学性质分类堆放，所有药品试剂附有与实际相符的标识？4、25化验样品分析完毕按类别、样品保管制度定位放置及处理记录？4、26操作残液及时清理？4、27有毒有害残液按规定进行处理？4、28 危险化学品保管、使用、发放是否安全、符合消防规定？4、29、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、看小说、躺着睡觉、打扑克）？4、30服务态度，接电话语气、报结果语速及数据校对执行情况？4、31与化验有关部分沟通反馈意见？4、32私有品是否整齐地放置于个人区域内？4、33个人使用衣物箱、操作台下面柜卫生是否合格？五、化验室5S管理考核细则运用百分制计算5S管理考核分数，将5S管理考核细则纳入奖金分配中，占总奖金分配的15%,其中化验室5S管理检查项目合格者，兑现全部奖金。

5S管理实施细则

.5S管理实施细则为了保证项目的落实现在制定5S管理实施细则，包括项目组人员分工，考核细则，奖惩标准等。

一、任务与计划小组人员分工二、. ...以上组员除上述列举的工作职责外，每位成员都必须积极协助组管理，完成组长临时安排的任务。

长做好5S考核标准三、/标准 1、5S管理的质量目标将必需品与非必需品区分开，所有非必需品都应该被清除，⑴在岗位上只放置必需物品，腾出现场空间，防止误用；将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，工作场所一目⑵了然，消除寻找物品时间，工作环境整整齐齐，提高工作效率；所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，并按人机工程原理放置，使物品可被安全正确的得到；设备保养锃亮完好，无灰尘，干净整洁，将岗位变得无垃圾、3（）创造一尘不染环境，使员工保持良好工作情绪，稳定品质，达到零故障零损耗；..（4）将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化；（5）使员工有经常遵守已建立的程序的习惯，培养良好素质习惯人才，铸造团队精神。

2、目视效果要求整体要求：天清、地洁，四净、四无，一直线；所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，周转筐红筐装报废品、黄筐装不合格品、兰筐装合格品，模具编号标识清楚可视；四净：顶蓬、柱子、墙壁和地面干净。

顶蓬、柱子、墙壁无蜘蛛网、无灰尘；柱子、墙壁无手印、无脚印、乱图乱划；地面干净无水渍和油污。

四无：地面无物料产品、无模具工具、无流转卡、无零件螺丝和垫片；一直线：周转筐、运输车辆排列整齐水平直角成一直线；不占通道、不压线，排队整齐要好看。

a）车间外围环境做到干净清爽，公路、花台无垃圾（塑料袋、包装材料、纸屑、木托盘、铁桶、铁板、铁块、烟头等）；车间外到车间的通道、楼梯过道通畅整洁，通道无杂物（机器、设备、工具、废弃物）、地面无油污和垃圾、墙壁屋顶无蛛网灰尘。

b）车间做到“四净、四无”，定置科学、物流通畅、标识清晰；定置线清晰明确，所有物品都按定置图要求摆放整齐，标识清楚；车间通道、作业场所经常清扫，通畅干净，物品摆放整齐，地面无油污或水渍、铁屑或其它杂物；办公桌、操作台物品维持最低限度，且放整齐，除桌面外，椅子及四周干净，桌面无不使用的物品杂乱堆放，文件、工具、零碎件不脏乱；..设备标识清楚，运行正常，安全防护装置齐全，保养充分，定期安全检查、维修记录齐全；模具标识清楚，严格按要求保养，有使用记录，经常清洁，无污垢油渍，处于正常使用状态，无破损、无锈斑；零件、成品有标识，有区域划分，无报废品、不良品与合格品杂放在一起；图纸、作业指导书全部受控，工作内容与资料一致，有目录，有次序，摆放整齐，无污垢，使用方便，无不受控、缺少的图纸和作业指导书；员工着装整齐，全部穿本公司、本岗位工作服，无衣着脏乱、破损，无头发、胡须过长不修边幅现象；员工操作认真负责，完全按工艺和规范操作，无野蛮操作；产品按规定容器和数量盛装，按规定运输通道运输，轻拿轻放，做好产品防护，做到周转筐无污渍，无产品事故发生。

工厂5S管理制度,现场5S实施检查、评分标准、考核奖惩

2．5S推行委员会执行秘书将前一天巡查的问题、责任区域、责任人、值班主任、检查得分、整改状况等状况加以统计或汇总，天天按时通过公布栏加以公示。
3．责任区内部检查及各班组自我检查也可参照同样办法在现场看板上予以公示。
第4章考核与奖惩
第11条考核得分规定。
1．5S检查得分作为各责任区责任人每月绩效考核表中的5S得分。
2．假设遇相关负责人缺勤或否认既成事实，5S推行小组组长有权判定并形成相关记录。
3．能当场整改的，检查者有权责令其马上改正；假设不能当场整改的，应开具5S整改通知书限期整改，同时5S推行委员会在编制5S检查内容时，将其列为检查项目，加以跟踪监督。
第10条检查状况公示。
1．5S推行小组的值班主任于每次检查后的次日，将形成结果的检查表上报到工厂5S推行委员会秘书处汇总。
1
是最新的，但随意摆放
2
有卷宗保管，但无次序
3
有目录、次序且整齐，任何人很快能使用
4
5
文件档案
零乱放置，使用时没法找
0
虽显零乱，但可以找得到
1
共同文件被定位，集中保管
2
以机器处理而容易检索
3
明确定位，使用目视管理，任何人都能使用
4
合计
备注
清扫检查考核表
项次
检查项目
检查状况
评分标准
得分
1
通道
有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂物
2．现场检查
班组
班组长
班组员工
班组现场
天天一次
现场检查
员工
员工个人
员工个人
现场自检互检
日常工作
现场检查
备注
第8条 5S检查考核表。5S〔整理、整顿、清扫、清洁、素养〕检查考核，分别如下表所示。

5S管理工作考评标准

附件6：技术中心办公、设计场所5S管理工作考评标准为进一步加强技术中心办公设计场所5S管理，体现办公场所的窗口作用和员工的精神面貌，使员工自觉养成良好的行为习惯，特制定本标准。

一、工作标准通过整理、整顿、清扫、清洁、素养，使技术中心办公设计场所的工作环境干净整洁、舒适优美，员工素养良好，行为文明，精神面貌焕然一新，工作效率明显提高。

二、办公设计场所5S管理工作重点办公设计场所5S管理即：整理、整顿、清扫、清洁和素养。

整理是区分必用品，分清什么是办公需要的和不需要的物品，彻底清除不需要的物品，达到办公场所无不用之物。

整顿是将需要的办公用具、用品加以定量、定置、定位，对办公现场需用物品进行科学布置、合理摆放，并加以标识。

清扫是将办公环境变得无垃圾、无灰尘、空气清新、干净整洁。

清洁是对整理、整顿、清扫等3S管理的坚持和深入，从而保持最佳的办公环境。

素养是5S管理工作的核心，其目的是提高员工的素养，强化员工的行为规范，养成严格遵章守纪的习惯和作风。

三、办公场所5S管理工作标准（一）办公楼内公共部分标准1、走道、楼梯及扶手、卫生间、墙面、天花板无灰尘、无污垢、无蜘蛛网。

2、楼梯、走廊内无杂物，痰盂摆放整齐、清洁。

3、卫生间无异味、无污染、无污渍、无尘土；洗手间洗手池台面清洁；卫生间及洗手间卫生容器洁净、摆放整齐；公用开水器无灰尘、无污垢，地面无积水；灯具干净无故障。

4、门、窗、玻璃、窗纱无破损，干净、整洁。

5、电器、消防设施完好无损，干净、整洁。

（二）办公楼外标准1、办公楼前绿化带、平台、台阶干净清洁，无纸屑、杂物。

2、办公楼前无砖石、纸屑等杂物，机动车辆停放整齐。

3、自行车等非机动车辆按指定地点摆放整齐。

（三）办公室内（含仓库、资料室、实验室）标准1、办公室内环境卫生做到日清洁。

2、门、窗、墙壁、地面、屋顶、办公用具和机具、灯具、暖气片干净；墙壁、门、窗不准张贴、悬挂物品；窗外不准摆放花盆、拖把等物品。

5S管理考核办法细则

5S管理考核办法细则5S管理是一种持续改进的管理方法，其目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五项基本活动，改善工作环境，提高工作效率和品质。

为了确保5S管理的有效实施，需要制定相应的考核办法细则。

一、考核目标根据企业的具体情况和目标，确定5S管理的考核目标。

一般来说，考核目标包括工作区域的整理率、整顿率、清扫率和清洁率等方面的指标，以及员工的素养和遵守5S原则的情况。

二、考核标准制定5S管理的考核标准，明确每一项活动的具体要求。

例如，整理活动的标准可以包括工作区域内物品摆放整齐、各类物品有明确的标识和分类等要求；整顿活动的标准可以包括生产工艺流程的优化和合理化等要求；清洁活动的标准可以包括设备和工作区域的清洁程度、清洁用具的使用和保养等要求。

三、考核方式考核可以采用定期抽查或随机检查的方式进行。

抽查可以在一定的时间间隔内对各个工作区域进行检查，以确定每个区域的整理、整顿、清扫和清洁情况；随机检查可以随机选择一些工作区域进行考核，以测试员工对5S管理的持续性和稳定性。

四、考核频率根据企业的实际情况确定考核的频率，一般来说可以分为日常考核、周考核、月考核和季度考核等。

日常考核可以由各个工作区域的负责人进行，以确保每天都始终保持良好的5S管理状态；周考核可以由专门的5S管理小组进行，以检查每个区域的整理、整顿、清扫和清洁情况；月考核和季度考核可以由高层管理人员进行，以监督和评估整个5S管理的效果。

五、考核结果考核结果应该及时反馈给相应的工作区域和员工，以及整个组织。

对于考核结果不理想的区域和员工，应该制定相应的改进措施，并进行指导和培训，以提高其5S管理的水平。

对于考核结果良好的区域和员工，可以进行表彰和奖励，以鼓励他们继续保持良好的状态。

六、考核改进根据考核结果，及时总结经验教训，进行相应的改进。

可以通过定期组织5S管理经验交流会议，分享成功经验和改进措施，并根据实际情况进行调整和优化，以不断完善5S管理的考核办法细则。

5S考核细则及办法

5S管理考核奖惩办法
为推动5S管理扎实有效地顺利进行，使公司这一重要举措切实收到
预期效果，提升现场管理水平，根据推行过程中第一至第四阶段的
特点，经公司推行委员会研究，特制定《5S管理考核奖惩办法》并
颁布如下：
一、有效期：
本办法与第一至第四（巩固提高）阶段的考核细则配套，有效期为
五个月。

二、适用范围：
适用于5S推行委员会各推行委员
三、考核办法：
1、由公司5S推行办公室分阶段组织检查考核，按第一至第四阶段考
核细则逐项评分，并结合其它日常考核记录，由推行办公室计算得
出各阶段各单位的综合得分，并据此对照以下标准评出各阶段各委
員推行 5S 管理的综合档次评价。

综合档次评价优秀良好合格不合格备注
综合得分90-100分80-90分60-80分60分以下
2、在此基础上，对各阶段获优秀综合档次评价的委员进行奖励，对获
不合格综合档次评价的委员进行惩处。

(生產單位與非生產單位分開考評)
四、奖惩标准：
按阶段分别进行奖惩，其标准为：
1、优胜单位委员：颁发奖金?元(生產單位)與?元(非生產單位)
2、合格单位委员：要求其向优胜单位学习并提出整改意见；
3、不合格单位委员：通报批评并缴纳5S推行委员会活动经费?元。

五、其它
本办法经公司推行委员会主任批准后生效，解释权归推行办公室。

批准：制定：
考評)。

5s管理考核标准

5s管理考核制度为了全面推进“5S”管理，促进管理水平，本着有章可循，责任落实，严格管理的宗旨，对个班组及岗位进行定性定量考核，建立和完善管理约束机制和监督考核机制，结合本队实际，特制定以下考核制度：以总分值为100分作为5S管理内容的评分标准：90分（含）以上为5S管理一流水平，80-90分为5S管理优秀水平，60-80分为5S管理达标水平，60分以下为5S管理不达标。

一、整理、整顿、清扫（65分）（一）、工作现场的设备、仪器、工具和物品（20分）1、存在下列情况之一者，扣4分，扣完为止：a.工作现场、库房未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清；b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场；c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场；d.生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污；e.工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识不清；f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；g.设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检。

2、每发现一例下列情况扣2分，扣完为止：a. 工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放；b.生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题；c.设备、仪器脏乱，维护保养不及时；d.设备、仪器等未明确责任人，或未坚持日常点检；e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具；f.物品未放置在定置区内；g.设备、仪器等标识不清楚；h.柜（箱）顶有杂物或积尘；i.柜（箱）内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；k. 台面上物品摆放不整齐；（二）、工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境（5分）1、存在下列情况之一者，扣1分，扣完为止：a. 门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪；b. 管线锈蚀、脏污，布置凌乱；c.通道或地面脏乱，有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物；d.地面严重破损、不平整。

2、每发现一例下列情况扣0.5分，扣完为止：a.地面有烟头、纸屑、油污、水渍或其他杂物；b.挂贴不必要的物品；c.管线有灰尘、污垢，或未实施色标管理；d.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；e.光线不足或空气污浊；f.不按统一要求张贴悬挂标语或图片；g.废弃管线未及时清除，局部凌乱。

5S管理实施细则

5S管理实施细则为了保证项目的落实现在制定5S管理实施细则，包括项目组人员分工，考核细则，奖惩标准等。

一、任务与计划二、小组人员分工以上组员除上述列举的工作职责外，每位成员都必须积极协助组长做好5S管理，完成组长临时安排的任务。

三、考核标准1、5S管理的质量目标/标准⑴将必需品与非必需品区分开，所有非必需品都应该被清除，在岗位上只放置必需物品，腾出现场空间，防止误用；⑵将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，工作场所一目了然，消除寻找物品时间，工作环境整整齐齐，提高工作效率；所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，并按人机工程原理放置，使物品可被安全正确的得到；（3）将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，设备保养锃亮完好，创造一尘不染环境，使员工保持良好工作情绪，稳定品质，达到零故障零损耗；（4）将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化；（5）使员工有经常遵守已建立的程序的习惯，培养良好素质习惯人才，铸造团队精神。

顶蓬、柱子、墙壁无蜘蛛网、无灰尘；柱子、墙壁无手印、无脚印、乱图乱划；地面干净无水渍和油污。

b）车间做到“四净、四无”，定置科学、物流通畅、标识清晰；定置线清晰明确，所有物品都按定置图要求摆放整齐，标识清楚；车间通道、作业场所经常清扫，通畅干净，物品摆放整齐，地面无油污或水渍、铁屑或其它杂物；办公桌、操作台物品维持最低限度，且放整齐，除桌面外，椅子及四周干净，桌面无不使用的物品杂乱堆放，文件、工具、零碎件不脏乱；设备标识清楚，运行正常，安全防护装置齐全，保养充分，定期安全检查、维修记录齐全；模具标识清楚，严格按要求保养，有使用记录，经常清洁，无污垢油渍，处于正常使用状态，无破损、无锈斑；零件、成品有标识，有区域划分，无报废品、不良品与合格品杂放在一起；图纸、作业指导书全部受控，工作内容与资料一致，有目录，有次序，摆放整齐，无污垢，使用方便，无不受控、缺少的图纸和作业指导书；员工着装整齐，全部穿本公司、本岗位工作服，无衣着脏乱、破损，无头发、胡须过长不修边幅现象；员工操作认真负责，完全按工艺和规范操作，无野蛮操作；产品按规定容器和数量盛装，按规定运输通道运输，轻拿轻放，做好产品防护，做到周转筐无污渍，无产品事故发生。