proe拆面技巧

proe钣金割裂命令使用方法

ProE软件作为一款专业的三维设计软件，在工程设计和制造领域被广泛应用。

而在ProE中，钣金割裂命令是一个常用的功能，它可以帮助用户快速、精准地完成钣金零件的设计和制造。

下面我们将介绍ProE 钣金割裂命令的使用方法，希望对工程师和设计师们的工作有所帮助。

一、选择钣金割裂命令在ProE软件中，打开需要进行钣金割裂的零件文件，进入“模型”标签页，找到“钣金割裂”命令并点击选择。

二、定义割裂方向在弹出的对话框中，首先需要定义割裂的方向。

用户可以通过点击零件的特征边或者直接输入方向角度来定义割裂的方向。

这一步是非常关键的，定义准确的割裂方向将直接影响最终的钣金零件的形状和性能。

三、设置割裂参数接下来需要设置钣金割裂的参数，主要包括割裂的深度、角度、圆角半径等。

用户可以根据实际需求来进行设置，确保割裂后的零件能够满足设计要求和制造标准。

四、生成割裂零件设置完成参数后，点击确认按钮即可生成割裂零件。

ProE软件会根据用户定义的割裂方向和参数，自动对零件进行割裂操作，并生成相应的特征。

五、编辑和调整割裂特征割裂完成后，用户可以对生成的割裂特征进行编辑和调整，包括添加或修改圆角、调整割裂的角度和深度等。

这一步需要根据具体的设计需求和制造要求来进行，确保最终的钣金零件能够达到最佳的设计效果和制造性能。

六、保存和导出最后一步是保存和导出割裂后的钣金零件。

用户可以将割裂后的零件保存为新的文件，也可以导出为其他格式的文件，方便进行后续的制造加工和装配操作。

通过以上六个步骤，用户就可以使用ProE软件中的钣金割裂命令，快速、精准地完成钣金零件的设计和制造。

这个功能的使用不仅可以节约设计和制造的时间成本，更可以提高零件的精度和质量，为工程设计和制造工作提供更多的便利和支持。

希望本文对大家有所帮助，祝大家工作顺利！在进行钣金割裂命令使用时，需要注意一些技巧和注意事项，以确保操作的顺利进行和最终零件的质量。

下面将进一步介绍钣金割裂命令的使用技巧和注意事项。

在PROE拆电极铜公的小技巧

在PROE拆电极铜公的小技巧在PROE中，电极铜公的拆分是一个非常重要的步骤。

它决定了电极的质量和准确性，并直接影响到加工生产的效率和质量。

为了提高拆电极铜公的效率和成功率，本文将介绍一些在PROE中拆电极铜公的小技巧。

一、使用“钳子”工具在PROE中拆电极铜公时，常会遇到一些不规则形状的零件，这时候使用“钳子”工具可以轻松解决这个问题。

“钳子”工具可以选择任意不规则形状的零件，完成电极铜公的拆分任务。

使用“钳子”工具需要注意的是，选择合适的点进行分割，避免在分割过程中产生不必要的问题。

二、使用“分离面”工具PROE中提供了“分离面”工具，可以让你在不改变原始零件的情况下，根据需要拆分出多个零件，非常方便。

使用“分离面”工具还可以避免因误操作而损坏原零件的问题。

在使用“分离面”工具时需要注意的是，要选择正确的分离面，以确保所拆分的零件符合预期结果。

三、深入了解“切割”工具PROE中的“切割”工具是拆分电极铜公的最有效方法之一。

如果你掌握了“切割”工具的使用方法，那么在PROE中拆分电极铜公将变得异常简单。

但是，在使用“切割”工具时请保持警惕，切割错误可能会导致零件的不连通。

四、了解并利用“自动拆分”功能PROE中还有一项非常强大的拆分功能：“自动拆分”。

利用“自动拆分”功能，可以在不改变原始零件的情况下，根据需要拆分出符合需求的零件。

而且，“自动拆分”功能非常灵活，可以根据需求自动调整拆分的零件个数和位置等参数。

五、学习使用“划分元素组”工具在使用PROE进行拆分时，如果没有使用“划分元素组”工具，拆分的零件可能会产生不必要的连通性问题。

因此，在进行拆分时，必须学会使用“划分元素组”工具，以帮助我们避免这些问题。

这个工具可以将零件元素分类组成组别，有助于我们进行拆分和管理。

六、多练习，不断尝试在PROE中，拆分电极铜公的技巧需要通过不断练习和尝试来掌握。

平时可以在其它的简单零件上尝试拆分，熟练后再尝试更为复杂的零件。

proeUG曲线曲面精华--内含曲线研究和9九种拆面方法-高手必学共21页word资料

第一讲，曲线的连续性1.曲线的连续性G0、G1、G2、G3……这些都是NURBS软件中表示连续性的词。

那么如何能更好的去理解他们呢？下面我们以三个控制点的两条曲线为例，分别来介绍下它们的涵义。

从字面上来理解，两曲线的端点没有相接就谈不上连续，如图1；(图1，无连续)那么当它们的端点相接以后，就至少是G0。

可以执行CurvatureGraph命令，俗称曲率梳命令来对曲线进行连续性的检测。

完毕之后，两曲线相接处的曲率梳呈现出v 字形（黄色高亮显示）或锐角，也就是曲率梳有开口，这种情况我们就称它为G0，如图2；(图2，G0)两曲线端点相接且相切就是G1，它们的切线方向一致。

特征是:两相接曲线最末端的两个控制点相互排成一直线。

再来看曲率梳，你会发现，原来在G0中出现的V形开口消失了，却重叠成一条平滑直线，这种情况我们叫做G1，如图3；(图3，G1)我们用Match命令将这两条曲线匹配成Curvature(曲率)，即G2。

如图4。

G2可以理解为光顺。

依然打开曲率梳来看G2的情况，如图5，两曲线相接处的曲率梳呈现出1字形（黄色高亮显示），并且两边的曲率梳还一样长，这种情况我们称之为G2。

(图4，Match命令对话框)(图5，G2)那么G1、G2他们的原理是什么呢？我们在G1的图上来标示圆角看下，可以发现曲线的任意处都有他的曲率圆，如图6。

(图6，曲率圆)我们把这图拆开来，对着曲线标注半径。

会发现G2连续的两条曲线有共同的曲率半径，如图7。

(图7，标注半径工具检测G2曲线的曲率半径)说了半天的曲率梳，那么他代表的是什么呢？曲率梳的梳齿代表的是曲率半径的大小以及垂直曲线的方向(法向)。

长度代表曲率半径大小，曲率方向代表法向，如图8。

(图8，曲率半径，以及法线方向)比如G1就是法向一致，所以两曲线相接端点处的切线方向也会一样，斜率相同。

而G2则是两曲线相接端点处斜率相同并且曲率半径相同，如图9。

(图9，G1的曲率梳)在通过对G0、G1、G2理解的基础上，我们来看下G3的概念。

proe曲面设计技巧讲义

曲面理论基础作者：倪石（地上乐园又一村）曲面是什么？也就是弯曲变化的面，它的本质是什么？曲面由曲线交织而成，在日常生活当中更多的是样条曲线交织而成，大自然当中有很多函数曲线抛物线、双曲线、阿基米德螺线，但是在曲面造型设计中用得相对比较少，主要用到的是样条曲线（所谓是指给定一组控制点而得到一条曲线,曲线的大致形状由这些点予以控制.一般可分为插值样条和逼近样条两种,插值样条通常用于数字化绘图或动画的设计,逼近样条一般用来构造物体的表面.）如果你要熟悉一个城市的交通路线，你会怎么做呢？骑一个自行车或电动车或摩托车在大街上跑个半天或一天吗？我的做法是先看地图，对这个城市的交通系统有一个整体的认识之后再去走一走，很快你对这个城市的道路，街道的方向就了解很清楚了。

我们怎么找到生活当中的一些原形把它对应起来呢！我们知道电流和水流有极其多相似的地方，其实曲面就好像我们常见的衣服的布料，在风的作用下就是曲面了，同样的，曲面和布面也有极其多相似的地方，了解这一点将能对我们构造曲面有非常大的帮助，了解的布料的特性，它的编织特性，我们建构曲面将变得非常简单。

曲面设计铁律一、简化原则A、以尽可能少的点来构线，以尽可能少的线来做面（易于控制，便于修改）对于造型中的曲线，更多的内部点就可以产生更多的变化且更容易表达形状，但内部点越多，曲线的光滑度(质量)越差。

在满足形状要求的前提下，要尽量采用少的内部点来进行造型曲线的绘制。

对于曲面来说也一样，应该有尽可能少的线来构建曲面。

B、以尽可能简单的方式来建构曲面，这样以后修改方便.C、复制模型的模块化，同样的事情相同的原则来简化处理D、以尽可能少的面来形成体（便于修改和控制、做好的文档会有可能需要进行数据转换，如果碎面很多的话非常容易导致面的丢失，移位和变形）二、最大化原则A．曲面的边界面积最大化也就是邻边正交最大化，就是尽量做正交型的面B．裁剪区域最大化，让曲面有最大的延展空间C．基面最大化，做大面，裁小面（可以用极限法思维：如果很大的一块曲面上取一个很小的面，那这个面可以视为平面）D．容积最大化-------充气模型（怎么样判断曲面的优劣，主要看两面相交的地方）三、顺势原则A．按趋势建立边界曲线或控制曲线（有的地方不做会塌陷）B．建立符合曲面走势的过度曲面（做融合，例如两边混合，曲率控制）C．裁剪曲面时留出来一部分，把基面对面的影响保留（不能是点，点对面的影响是自由的）D．带的运用（在构建五边面时非常有用）四、逼近原则A．曲线的拟合重构（复制整合或重新构建曲线）B．曲面的自适应性C．不相切分型面的处理五、转化原则A.非四边面的转化（不是所有四边面就好，但是所有曲面都尽量转化为四边面来构建）B.曲面走势的转化(非常重要！)这个在急剧变化过渡的地方体现六、最小化原则A．小曲面的小化，也就是尽可能做小一点B．缺陷影响的弱化七、优化原则A．特殊曲面的特殊处理（渐消面，曲面倒圆，异形按钮）B．曲面的曲线的反向优化法（非常重要的技巧，高手的绝招）因为你不知道这个地方要不要加多一条线，或者这条线的形状怎么样才更好C．局部处理法八、构面顺序原则（拆面）对于复制曲面要预估曲面形态和走势，选择合理的创建顺序，基本上大面先构建，再是小面，然后是过度面。

ProE wildfire(野火版)3D分模入门教程 1

本教程将详细讲解在Pro/E中创建标准模具装配的流程，裙边面的创建方法已经常用的技巧，本教程将只讨论正常的使用分型面进行体积块拆分的分模方法，对于各种各样的“暴力”分模方法不加以讨论。

MFG的创建创建工作目录新建一个工作目录，因为在分模过程中会产生一系列的文件：♣ MOLDNAME.MFG------------------模具设计制造文件♣ MOLDNAME.ASM------------------模具组件♣ FILENAME_WRK.PRT----------------------工件♣ MOLDNAME_REF.PRT------------参考零件FILENAME.PRT---------------------设计零件♣♣ MOLDNAME.ACC------------------相关零件精度报表（零件间精度不同是产生）新建模具文件选择制造“Manufacturing”——模具型腔“Mold Cavity”（铸造型腔“Cast Cavity”界面和方法都跟模具型腔基本相同，只多一个沙芯的功能。

）更多精彩，源自无维网（）！进入模具界面，现在增加了工具条基本可以完成分模的动作，同时也保留有老的菜单在右侧。

不过被PTC干掉是迟早的事情，哈哈！加入参考模型不要直接装入零件开始模具设计，因为还需要添加一些零件上不需要的模具特征。

选择模具的装配方法♣模具模型（Mold Mold）——装配（Assemble）——参考模型（Ref Mold），这样跟组件装配零件的界面和方法相同模具模型（Mold♣ Mold）——定位参照零件（Locate RefPart），这样会有专门的布局窗口提供我们进行更多的设置。

也可以点击图标不管使用上面那种方法，都需要在接下来的对话框中选择零件组件装配方法这里我就不多说啦，我们来看对于第二种方法将跳出的创建参照模型对话框提供三种参照定义类型继承（Inherited）——♣参照零件继承设计零件中的所有几何和特征信息。

拆模注意事项-PL面的分取

應盡以靠破代替插破
六角落分方法模七 R角拆法適用情況最外緣為R
0 .1
破孔拆法
1 正面靠破孔 A 全留母模案例:面板優點:表面無痕跡缺點:粘母模
B 全留公模: 優點:特徵高深留公模可切入子可靠破易損壞,公模做可換入子
C 公母對半
0 .1
2 側面破孔
若平面分取時PL面與開模方向平行PL
則必須做出插破角,原則上插破角愈大愈好,在受限制情況下: Xmin =0.2mm
主PL面的分取
•平面PL分取
若此平面與開模方向垂直直接延伸成PL面
•斜面PL分取
不可
主PL整體分斜面時,應留兩處平臺定位
使用插破防滑
插破面
超連接技術通報
•曲面拆法
應先沿成品曲面延伸後再做出平台
•管類
0 .1
(1) 對於圓軸零件有真圓度要求時,在 PL面上向內做小0.1mm
(2
防位,利於公母模合併加工

Rhino(犀牛)九种拆面技巧

第一种：扫描的运用选扫描轨迹
扫描后延伸两端曲面剪切
第二种：扫描与混合曲面的运用类似地，先用扫描
剪切曲面
最后用混合边界
第三种：旋转曲面与混合曲面的运用先旋转一曲面
剪切，取近似曲面
利用混合曲面进行补面
第四种：VSS+混合
先将曲线两端各切去一上段截面
VSS
结果
. 剪切(拆面)
为下一步补面创造条件用style进行补面
第五种：典型的五边面的拆面方法假定条件
延长并复合这两边，目的是五边转四边!
这里用的是sytle，觉得用混合曲面也一样
再剪切出四边面同样用style
第六种：渐消失面
剪切曲面，并利用倒圆角
为下一步创造条件做基准点
混合曲面并设定控制点
第七种：不规则混成面
假这条件
第八种：多近似截面混成面
给定线框
vss
加关系式
第九种：不相切分形面的曲面
假定条件
用混合曲面
五边转四边。

拆面方法和技巧

拆面方法和技巧大凡每种技术都有两个层次：第一个层次是能做，第二个层次是做得好，要想达到第二个层次首先就要经过第一个层次的磨练。

所以任何不切合实际的一步到位的法都是不现实的。

只有在掌握正确方法的指引之下不断的实践才能真正的提高和融汇。

随着软件的功能的提升，构面的技巧也应该不断的提升和修正，创新的精神和尝试才是让自己不断进步的关键。

对造型而言，模型的不同的地方也具有不同的地位，对于模型的主干面，具有较多的后续处理的面(比如主身面)，我们应该尽可能的提高它的质量，一方面是为了外观，另一方面也是为了后续处理的方便。

不能为了贪图一时的方便给后续处理(比如Shell)带来无尽的烦恼，相反对于一些无关大雅，没有后续处理的面(比如小的细节花纹)，则可以相对放松要求，过得去就行了，非特殊用途，追求全部曲面都是高质量是很浪费时间的。

说到曲面的质量，主要就是两个方面：自身的曲面质量得与相邻的曲面的过渡连接质量。

一、曲面的内部质量关于曲面的各种高深的理论和计算方法，作为使用者的我们来说了解是最好的，不能了解也无所谓。

可以把曲面想象成很多网格来组成，网格的经线和纬线便可以认为是曲面的u、v方向的 ISO 线了，一个好质量的曲面，对每一个网来说的UV方向应该都是正交或近似正交的。

如下面两图的显示相同的曲面外观的不同ISO线分布图：而影响一个曲面的U、V方向ISO线的分布取决于构面时候的构造线，对于Nurbs曲面来说，剪切是不会对曲面方向产生影响的，也就是说不会对网格产生影响的，如下图所示，剪切前后网络(U、V方向)并不会产生改变。

这也是通过剪切四边面来构成三边面、五边面等多边面的理论基础和Nurbs曲面经过格式转换后还能保持原来的形状的奥妙所在，因为它都是存储了曲面的原始曲面和Trim过程，然后在读进的过程中实现Trim过成的。

(有利便有弊，输入过程的破面和间隙也是这样产生的。

)正本先清源，要想得到好结果，首先做到“从一开始就是对的”，曲面从根本来说由构造线决定的，曲面是骨架，曲面是表皮。

proe零基础学习

proe零基础学习Proe 基本知识特征图标要访问可变剖面扫描工具, 可在特征工具栏中单击 , 或单击插入(Insert) ▶可变剖面扫描(Variable Section Sweep)。

对话栏可变剖面扫描对话栏由下列元素组成：实体 (Solid) - 扫描为实体。

曲面 (Surface) - 扫描为曲面。

打开内部截面草绘器以创建或编辑扫描截面。

实体或曲面切口。

薄伸出项、薄曲面或曲面切口。

更改操作方向以便添加或移除材料。

最近使用的值(Most recently used value) 框 - 键入或选取一个厚度值。

裁剪面组(Trim quilt) 框 - 包含选定要进行修剪的面组参照。

注意如果决定在进行修剪操作之后保留面组的两侧, 则在修剪面组收集器后会出现一个反向按钮。

使用此反向按钮来指定哪一侧将保留或继承收集器中的修剪面组的面组 ID。

上滑面板可变剖面扫描操控板中显示下列上滑面板：●参照○轨迹 (Trajectories) 收集器 - 显示作为原点轨迹选取的轨迹, 并允许您指定轨迹类型。

1/ 3○细节 (Details) - 打开链(Chain) 对话框以修改链属性。

○剖面控制 (Section Plane Control) - 确定如何定向剖面。

○垂直于轨迹 (Normal to Trajectory) - 移动框架总是垂直于指定的轨迹。

○垂直于投影 (Normal To Projection) - 移动框架的 Y 轴平行于指定方向, 且 z 轴沿指定方向与原点轨迹的投影相切。

可利用方向参照收集器添加或删除参照。

○恒定法向 (Constant Normal Direction) - 移动框架的 Z 轴平行于指定方向。

可利用方向参照收集器添加或删除参照。

○水平/垂直控制 (Horizontal/Vertical Control) - 确定如何沿可变剖面扫描控制绕草绘平面法向的框架旋转。

○自动 (Automatic) - 截面由 XY 方向自动定向。

proe模具设计指南11章第六章模具分割及抽取

模具分割及抽取的主要内容
塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出，必须将模具型腔打开，型腔就是沿着分型面分割开来的，分型面既是模具设计的术语，也是Pro/E中一种特殊的曲面特征，用于分割工件或现有体积块来创建模具体积块。使用分型面分割模具将导入分割特征，创建完成之后，可以进行抽取得到上下模和铸模的实体零件，并且通过分离打开模具，从.1.2 直接创建体积块
➢ 聚合体积块
6.1 模具体积块
6.1.2 直接创建体积块
➢ 草绘体积块
6.1 模具体积块
6.1.2 直接创建体积块
➢ 滑块体积块
6.2 模具元件及铸模
6.2.1 抽取模具元件
创建完模具体积块后，可以从工件抽取它们以产生模具元件，通过用实体材料填充先前定义的模具体积块来产生模具元件填充模具体积块这一过程，是通过选择抽取操作来完成的。在【模具】菜单管理器中选择【模具元件】命令，系统会弹出【模具元件】菜单，一般通过【抽取】选项来得到模具元件，创建模具抽取时会出现【创建模具元件】对话框。
6.3 模具打开
模具体积块抽取完成之后，得到的模具元件仍然处于原来模具体积块的位置，为了检查设计的适用性，可以模拟模具打开过程。在【模具】菜单管理器中选择【模具进料孔】→ 【定义间距】→【定义移动】命令
6.3 模具打开
系统将弹出【选取】对话框，在图形区中选择模具元件，单击其中的【确定】按钮，然后在图形区中选择一个基准以确定打开的方向，再输入移动距离，就能移动模具元件。
6.4 空心球柄模具设计
如图所示是空心球柄的实体模型，它的技术参数及设计要求为：材料为 HDPE，中等批量生产，未注公差等级为MT5级精度。由于它是中等尺寸，批量很大，虽然采用一模一件可以降低模具成本，但采用一模多件生产时生产效率较高，同样达到降低成本的目的。空心球柄的相对深度大，由于采用一模多件的型腔，因此可以采用侧浇口，这样加工简单、浇口容易去除，不会影响塑件外观，模具结构也相对简单。

creo选择面的技巧

在Pro/Engineer（ProE）或Creo中，选择面的技巧主要有以下几种：
1. 直接选取：在图形区中可以选取所有的几何对象，选取时还可以借助键盘上的【Shift】键或【Ctrl】键。

例如，要选取模型中某个面上的完整边时，先选取任意一条边，若按住【Ctrl】键继续选取，会逐一选取所有边。

但如果按住【Shift】键进行选取，可以一次性完全选取所有边，选取效率很高。

2. 预选择加亮：把光标移动到你想选择面的附近，系统就会以蓝色加亮相应特征，可以用右键来切换在附近的特征直到是你想要的特征为止，然后按下左键选择，这样你就完成了预选择，相应的特征变成红色加亮，最后再在你想选择的面上左键单击便可完成曲面的选择。

3. 多选（one by one）：多选中第一个曲面的选择方法和单选的一样，不过后面的面就只需按住Ctrl键用鼠标左键接着选要添加的曲面就是了。

而且所选的曲面也不限定在某个特征上，只需是同一个实体或面组上就行。

同样要注意已经选上的面的显示方式。

在按住Ctrl键的前提下，在已选的曲面上再次单击一下就会取消该面的选择。

请注意，尽管在大多数的时候使用预选择加亮的方法方便我们的选择，但对于一些曲面数量较多的复杂模型来说，预选择加亮对操作
者来说可能是一个挑战。

这个时候如果想取消预选择加亮，可以设置config选项prehight为no便可取消预选择加亮。

以上技巧仅供参考，建议咨询专业的技术人士或查阅相关教程获取更准确的信息。

proe分模的几种方法,绝对经典

proe分模的几种方法,绝对经典
proe分模的方法常规来说，有以下几种：
1.通过copy surface的方法，做完整的分型面，将公母模分开，该方法在林清安的书中讲的比较详细。

2.只补产品的破面和模仁靠破插破面，将产品分开，类似于剪影曲线和裙边，但不完全相同。

3. 不用做分型面，直接通过做体积块通过合成的方法来生成模仁。

4.做一个简单分型面将模仁分开（结构不一定完全对），然后再用另外的简单分型面将已分开的模仁二次或三次分割，再通过合并体积块生成正确的模仁，适用于手机模具类，占用内存小，计算机要求低。

5.通过裙边（其实裙边所需的曲线并不一定是剪影曲线，可以是其他类型的曲线）并配合其他曲面命令，分割曲面结构复杂的模具，比较常见，但要求分模技巧高，并且计算机的要求较高。

适合做复杂模具。

6.asm档中开模，适合于在mfg中无法开模零件的开模，父子关系复杂，再生容易出问题，但是开模中最强大的一种方法，也比较常见。

proe拆模

Back
1.分模面的建立要總合運用指令，常見的有extrude,flat,copy,offset, trim， merge等 2.建議分模面在part中做好，其優點是實體結溝時，也能看得清楚
3.所有可以merge的分模面均要merge
Notes:
黃色線為面之邊界線，即線之一側屬於此面，一側不屬此面！
選擇方向
Okay
輸入各切面距離厚度上限厚度下限 OK,可點選Info顯示視窗
檢查方向
圖一圖二
一 :“切面距離”指產品沿X方向要檢查之頻率.即每隔多少檢查二:可重複以上動作,沿Y﹑Z方向檢查. 三:圖二中：黃色剖面部分表示在檢查範圍內. 紅色部分為超上限. 藍色部分為超下限.
6.建立分模面(Parting Surf)
Extract Delete
1.開啟新檔
Type :Manufacturing
Sub Type:Mold
輸入檔案名稱
2.讀取Mold（&Block.）
MOLD
mold正常在Part模組建立; Block可先建,也可在Mold Model 中建立.
3.收縮率計算 :Shrinkage
Back
收縮率計算方式
(或使用Feature Create
Make Solid 將面長成實體
Protrusion Use Quilt將面長成實體)。
方法1
方法2
二 MOLD DESIGN 基本流程
Design Model
Solid Mold Check
Draft Check
Runner Gate
Mold Model
Workpiece Model Reference Model

proe模具设计模具镶件的拆分种类及方法

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镶件的拆法
常见镶件的几种镶法 1.拼镶 2.通镶 3.面镶 4.搭镶 5.叠镶 6.侧镶 7.啤把镶
一、拼镶的作用及优点
1.分散加工，缩短加工周期 2.避免火花机加工，缩短加工周期，同时提高PL面加工精度，可使用磨床 3.减少线割的时间及工作量 4.方便调整修正
通镶件的固定方式
优先顺序是：收螺丝，作管钉（小件）-作杯头-作镶件杯头（大件）通镶件的固定方式，按顺序使用
面镶镶件
A.作用及优点 1.利于加工，将大工作上难加工或难于控制精度的加转成小件加工 2.方便走运水 3.降低成本，将线割转变CNC 4.便于控制和调整尺寸 5.避免明显外观上有镶件痕 B.适用范围镶呵，镶骨，镶柱孔
侧镶镶件
A：作用及优点 1.利于加工， 2.方便排气 3.尺寸好控制
啤把镶镶件
A：作用 1.可以将镶件与孔的间隙作到零配合，避免批锋的产品 B：适用范围 1.对于易出批锋的料如PA 2.外观要求特高的产品，如手机，电话按钮位置
啤走，方便不同做挂台通镶：用的比较多，直接COPY面延伸到选定面（需做定位）
火山口镶件
A：作用 1.可以将镶件与孔的间隙作到零配合，避免批锋的产品 B：适用范围 1.对于易出批锋的料如PA 2.外观要求特高的产品，如手机，电话按钮位置
搭底镶件
A.作用及优点 1.利于加工，缩短工时，避免使用火花机，方便线割，例：齿轮 2.便于控制尺寸精度 3.方便排气 4.可以避免啤件较明显的外观位有镶件痕 5.方便出模 B.适用范围：深骨，深型腔
搭底镶件

PROE九种拆面技巧

第一种：扫描的运用
选扫描轨迹
扫描后延伸两端
曲面剪切
第二种：扫描与混合曲面的运用
类似地，先用扫描
剪切曲面
最后用混合边界
第三种：旋转曲面与混合曲面的运用
先旋转一曲面
剪切，取近似曲面
利用混合曲面进行补面
第四种：VSS+混合
先将曲线两端各切去一上段
截面
VSS
结果
.剪切(拆面)
为下一步补面创造条件
用style进行补面
第五种：典型的五边面的拆面方法
假定条件
延长并复合这两边，目的是五边转四边!
这里用的是sytle，觉得用混合曲面也一样
再剪切出四边面
同样用style
第六种：渐消失面
再做
剪切曲面，并利用倒圆角
为下一步创造条件
做基准点
混合曲面并设定控制点
第七种：不规则混成面
假这条件
第八种：多近似截面混成面
给定线框
vss
加关系式
第九种：不相切分形面的曲面
假定条件
用混合曲面
五边转四边。

proe5.0工程图全剖视图的操作方法

下面我就以连杆零件的例子给大家分享下proe全剖视图的操作方法，全剖视图是指用剖切面完全地剖开零件所得到的视图，适用于外形较简单，内部复杂，而图形又对称的情况下。

操作方法：
1、新建绘图，取名为liangan，进入绘图区，将基本视图弄好，如图
2、将基准平面开关打开，双击俯视图，弹出绘图视图对话框，选择【截面】-【2D剖图】-点击“+”
3、弹出【菜单管理器】，选取【平面】-【单一】-【完成】
4、给截面取名“A”，如图
5、选取剖切基准面，如图
6、选择【完全】即是全剖视图，如图
7、再单击【箭头显示】，选择主视图
8、点击【确定】，最终全剖视图就显示出来，如图
在proe工程图中，有些时候会遇到一些尺寸是无法标注及表达出来，这时候采用下局部向视图就能解决，看下图
很显然，为表达清楚，proe出图时，需要进行剖视图和向视图，今天就给大家分享下局部向视图的操作方法：
1、以斜面为参考，建立一个基准面DTM1，如图：
2、进入工程图，需要的三视图弄好，如图：
从上图中，我们可以看到具体还未表达清楚，这时候就可以用到向视图。

3、打开基准面，单击【辅助视图】
4、然后选取DTM1基准面，选取合适的位置放置，拉动出现的黄色框，代表位置的预览。

5、放置好后，如图：
6、双击向视图，弹出【绘图视图】对话框，修改视图名和投影箭头方式，如图
无：表示不需要箭头；单一：表示单箭头；双：表示双箭头。

7、单击应用，后再确定。

再进行标注，最终完成的效果，如下图。

ProeCreo钣金结构设计之冲切与折弯

ProeCreo钣金结构设计之冲切与折弯【一】什么是钣金钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、拉伸、成型（如汽车车身）等。

其显著的特征就是同一零件厚度一致。

【二】结构设计准则在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。

尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。

为此设计人员应该注意以下制造方面事项。

钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。

良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。

在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。

如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。

1，简单形状准则切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。

如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单，见下图。

(a)不合理结构(b)改进结构图a的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦，因此，小批量生产时，宜用图b所示结构。

(a)不合理结构(b)改进结构2，节省原料准则（冲切件的构型准则）节省原材料意味着减少制造成本。

零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。

冲切弃料最少以减少料的浪费。

特别在批量大的构件下料时效果显著，减少下角料的途径有：(1)减少相邻两构件之间的距离(a)不合理结构(b)改进结构(2)巧妙排列(a)不合理结构(b)改进结构(3)将大平面处的材料取出用于更小的构件(a)不合理结构(b)改进结构3,足够强度刚度准则⑴、带斜边的折弯边应避开变形区⑵.两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。

零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。

零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制。