检泵作业基础知识
水泵检修基础知识
水泵的基础知识一、水泵检修的目的：将水泵解体，找出其存在的缺陷，消除缺陷，更换零部件，设备改造及技术革新。
二、水泵的型号及其含义水泵的型号由三部分组成，每部分的含义如下：（一）第一部分由数字组成：表示缩小为1/25的吸水管直径或者以英寸计算的吸水管直径（二）第二部分为拼音字母组成：表示水泵的类型（结构）其中：Ｂ型－－－单级、单吸、悬臂式离心水泵。
ＳＨ型－－－单级、双吸、中开泵壳式离心水泵ＳＮ型－－－双吸凝结水泵。
ＤＧ型－－－电动给水泵。
ＳＤ型－－－多级低速深井泵。
ＺＬＱ型－－－立式轴流泵。
ＤＮ型－－－单吸凝结水泵。
（三）第三部分为数字组成：一般表示缩小为1/10并化为整数的比转速；有些则表示水泵的出水压力P（Mpa）扬程H（m.H2O）流量Q（T/H）以及叶轮的级数等等。
例如：３Ｂ９│ │ └─── 比转速＝90│ └───── 单级、单吸、悬臂式离心水泵└─────── 吸水管直径为３"或75mm。
18 Sh 20│ │ └── 比转速＝200│ └───── 单级、双吸、中开式离心水泵└─────── 吸入管直径为18"或450mm。
18 N L--140│ │ │ └─ 扬程＝140米水柱（m.H2O）│ │ └─── 立式│ └───── 凝结水泵└─────── 吸水管直径为18"或450mm。
DG 270－150│ │ └─出口压力为150MPa│ └────流量为270T/H└───── 多级锅炉给水泵2 GC 5× 4│ │ │ └─ 4级叶轮│ │ └─── 比转速＝50│ └───── 多级、单吸、分段式离心水泵└─────── 吸水管直径为2"或50mm。
72 K L X C－26│ ││││ └─设计点扬程│ │││└───比转数档次│ ││└────吸水口在基础层之下│ │└─────立式水泵│ └──────转子可抽式└────────吸水口直径三、水泵的结构〈以离心泵为例〉水泵的种类很多，虽结构上互有差异，但其主要部件大致相同。
第六章 检泵
第六章检泵第一节起下抽油杆操作一、学习目标当你学习完本章节后，就能够：1．掌握抽油杆吊卡的使用方法。
2．熟练的使用抽油杆吊卡及抽油杆扳手（或600ｍｍ管钳）上卸抽油杆，进行起下抽油杆的操作，达到单元考核的要求。
二、所需设备、材料和工具1. 起下作业设备、工具各一套2. 泵杆悬挂器1个3. φ22ｍｍ钢丝绳4ｍ４. 抽油杆扳手两只5. 抽油杆大钩一个6. 600ｍｍ管钳两只7. -22ｍｍ钢丝绳卡4个 8. 900ｍｍ管钳两只9. -25钢丝绳卡一个 10. 抽油杆方卡子两只11. 套筒扳手两只 12. 300ⅹ36ｍｍ活动扳手两个13. 15ｍ钢卷尺一只 14.与悬挂器和井内抽油杆能衔接的变扣若干15.抽油杆吊卡两只 16.压井管汇一套、节流管汇一套（按照设计要求配备）三、相关学习章节1. 抽油机驴头2. 测量并计算油套补距3. 穿提升大绳4. 选择并使用扳手上、卸螺丝5. 洗压井操作6. 接一般施工地面管线7. 校正井架 8. 起下作业前后，装卸采油树井口9. 卡活绳、死绳和拉力计四、学习内容1．卡吊抽油杆大钩1）将四米长φ22 ｍｍ钢丝绳，穿过抽油杆的大钩绕两圈，使其两短头搭接10～20ｃｍ。
并使两钢丝绳圈直径相等。
2）用一只φ25ｍｍ钢丝绳卡，将钢丝绳环的两端头搭接处卡紧，（其标准是以钢丝绳变形1/3为合格）。
再用4个φ22ｍｍ钢丝绳卡分别以15～20ｃｍ卡距在φ25ｍｍ钢丝绳卡的两侧。
3）将卡好的抽油杆大钩挂在游动滑车的大钩上。
2.起抽油杆1）用活动扳手将一抽油杆方卡子卡在光杆上，必须卡紧。
2）用900ｍｍ管钳将井口防喷盒从胶皮闸门卸开。
3）将一抽油杆吊卡，挂在抽油杆大钩上，并将抽油杆吊卡、扣在方卡子的下面。
4）指挥通井机手上提光杆，当第一根抽油杆接箍带起防喷盒，起至清腊闸以上15～20ｃｍ时，停止上提。
立即将另一只抽油杆吊卡卡住井内抽油杆。
5）指示通井机手下放，井内第一根抽油杆的接箍座在（抽油杆的接箍座在）抽油杆吊卡上。
油井检泵作业培训
安全事故案例分析
案例总结
事件概述 事故原因分析 责任认定及处理
经验教训
警示意义 改进措施
预防措施
加强监管 人员培训
安全检查及紧急预案
检查流程
01 步骤清晰，不可漏掉
预案制定
02 应急反应快速
人员分工
03 井上井下各司其职
安全管理的重要性
油井检泵作业属于高风险作业，任何一丝疏忽 都可能导致严重事故的发生。因此，建立完善 的安全管理制度，加强安全意识培训，及时总 结安全事故案例，制定完善的安全检查及紧急 预案，对于保障作业人员和设备的安全至关重 要。
●04 第四章 油井检泵作业安全管理
安全管理制度的建立
制度建立 确保作业人员安全
监督管理 提升安全意识
执行落实 重要性不可忽视
安全意识培训
安全意识培训是提高作业人员对潜在危险的警 惕性的重要手段，通过不断的培训和教育，使 作业人员牢固树立起安全生产的理念。只有具 备了足够的安全意识，作业人员才能有效地预 防事故的发生，保障油井检泵作业的安全进行。
采取相应处理措施 提高产量方法
常见问题一：油 井产量下降
油井产量下降可能是由于管柱漏失、油泵状态 不佳或地层压力下降等原因造成的。针对不同 情况，可以采取相应的处理措施来提高产量。 在检泵作业中，需要特别注意油井各项参数的 监测和调整，确保产量稳定。
常见问题二：井底压力异常
排除井底压力异常原因 压力异常排查
●06 第6章 油井检泵作业总结与展望
检泵作业的重要性总结
检泵作业对油田生产至关重要，是维持油井稳 定产出的关键环节。通过及时的检泵作业，可 以确保油井的正常运行，保障产量稳定。在油 田生产管理中，检泵作业的重要性不可忽视。
修井工程6-检泵
第六章检泵1、检泵概述2、检下泵压井作业3、检下泵不压井作业4、电泵井压井作业5、电泵不压井作业6、检泵原因的分析与防治深井泵的类型管式泵杆式泵检泵的分类抽油井检泵的原因常规管式泵检泵步骤（5）若对首次新下泵井，没有起抽油杆工序，应采用正压井后加深油管探砂面，并上提离开井底2～3米进行冲砂，冲出井底脏物。
若井内已下泵，一般情况下不要求加深至井底探砂面冲砂。
（6）起出井内全部管柱，用蒸汽利洗干净，详细检查深井泵泵筒、活塞、凡尔等。
准确丈量油管、抽油杆长度，作好单根记录，按设计要求计算好下泵深度。
下泵深度=油补距十油管挂短节十泵以上油管总长度十泵长（7）对出砂结蜡比较严重和油气比高的井，应在泵的下部装上砂锚、磁防蜡器和气锚。
泵下部应接2～3根油管作尾管沉砂。
最后下泵至设计深度，装好采油树。
常规管式泵检泵步骤（8）下活塞与抽油杆。
根据泵筒的下入深度，把选择好的抽油杆排放整齐，刺洗干净，丝扣有损坏的和弯曲严重的抽油杆不能下井。
丈量计算准确活塞下入深度，准备好活塞与抽油杆连接的接头。
当活塞下到泵筒附近肘，要慢慢下放，正转抽油杆，使活塞平稳缓慢地进入泵筒内，严防下入速度过快，猛烈顿击固定凡尔罩。
（9）活塞下人泵筒后，提起抽油杆缓慢活动2～3次，深度无疑后，再用游动滑车上提下放试抽十多次．观察深井泵工作良好时，方可上紧防喷盒，对好防冲距（一般100米深度防冲距是10厘米），以不碰泵为准，卡好方卡子。
（10）转回驴头放至下死点，上紧悬蝇器上的光杆紧固器。
即可交采油队，对电路、流程进行全面检查后，启动抽油。
常规管式泵检泵步骤常规抽油管柱大泵抽油管柱脱接器大泵抽油管柱（1）热洗。
因下入井内泵径大，要求检泵时热洗彻底，老井要刮蜡彻底。
（2）把活塞提出工作筒。
压井前上提抽油杆提出活塞时应特别注意，上提高度不可超过使脱接器脱开的距离。
（3）反压井。
压完后卸掉防喷盒，上提抽油杆，脱开脱接器。
（4）起出抽油杆和油管，并刺洗、丈量。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业是指在工程施工过程中，对使用的混凝土泵进行定期检查和维护的工作。
检泵作业工序及操作规程主要包括以下内容：
一、检泵前的准备工作：
1. 首先要对泵车进行外部检查，检查泵车是否存在损坏、漏油等情况，如有异常应及时处理；
2. 检查泵车的液压系统，包括泵车的油液量、油质情况等，确保油液清洁无杂质；
3. 检查泵车的电气系统，确保电气设备正常运行，配线无破损；
4. 检查泵车的输送管道，确保管道接口无松动，无渗漏；
5. 检查泵车的支腿和脚垫，确保支撑稳固，防止泵车倾斜。
二、检泵作业的操作规程：
1. 启动泵车前，要先将泵体合上，关闭倒流阀，将泵送软管与输出管道相连接，确保连接牢固；
2. 打开泵车的电源开关，启动电动机，观察油压表、油温表、油位表的工作情况，保证泵车的液压系统正常运行；
3. 通过手柄控制泵车的输送速度和输送量，根据工程需要进行调整；
4. 检查泵车的输出管道和作业面，确保泵送混凝土的质量和效果；
5. 在泵送混凝土过程中，要随时观察混凝土的流量、压力和泵送速度，确保安全；
6. 如果出现管道堵塞或其他异常情况，应立即停止泵送操作，排除故障后再进行施工；
7. 检泵作业结束后，首先关闭电源开关，停止电动机运行，然后将泵车的输送管道进行清洗和清理，防止混凝土残留，保证管道畅通；
8. 最后进行泵车的外部清洁工作，包括清理泵车表面的泥土、混凝土残渣等，保持泵车的整洁和外观。
石油工程技术 井下作业：检泵
井下作业：检泵1深井泵的结构与类型目前国内外使用的深井泵类型很多，根据结构特征的不同可分为两大类。
1.1有杆泵1.1.1管式泵1.1.2杆式泵1.2无杆泵1.2.1水利活塞泵1.2.2射流泵1.2.3振动泵1.2.4沉没泵在这两大类泵中，目前国内使用有杆泵中的较为普遍的是管式泵。
2深井泵的工作原理深井泵是靠活塞往复工作的，其工作冲程分为上冲程和下冲程。
上冲程中，活塞在抽油杆的带动下向上移动，游动凡尔在活塞上面的液柱载荷的作用下关闭，固定凡尔在沉没压力的作用下打开，活塞让出泵筒内的容积，原油进入泵筒，这是泵的吸入过程。
同时，在井口将排除相当于活塞冲程长度的一段液体。
下冲程中，抽油杆带动活塞向下移动，液柱载荷从活塞上转移到油管上，在泵内液体压力的作用下游动凡尔打开，固定凡尔关闭，泵内的液体排出泵筒，这是泵的排出过程。
3泵在工作过程中要求3.1泵体的各个部分应该是密封良好的，这样才能有效地进行吸入和排出；3.2泵内应该充满液体，如果泵内有过多的气体将使泵效降低，严重时还会造成气锁，为了减小气体的影响，可以加深沉没度或采用气锚；3.3应使活塞的有效冲程尽量长，油管、抽油杆都是具有弹性的，它们的弹性所造成的冲程损失会降低泵率，为了减小冲程损失，可以采用油管锚；3.4为了防止撞击固定凡尔，还应调节好防冲距。
4抽油井常见的井下故障及检泵的原因4.1井下故障4.1.1泵的故障深井泵受工作环境所致，免不了会发生各种各样的故障。
由于磨损会破坏泵的密封情况，造成泵漏失；出砂或结蜡会卡住游动凡尔或固定凡尔，使泵失效；井下液体的腐蚀也会破坏泵的密封情况，造成漏失；如果出砂严重，活塞有被卡住的可能。
4.1.2杆的故障抽油杆在工作中承受交变载荷，所以会发生疲劳破坏，造成断裂。
另外，如果抽油杆丝扣没有上紧，会发生脱扣事故。
实际工作中，一般把上述抽油杆的事故称断脱。
4.1.3管柱的故障管柱的故障是由于腐蚀造成的油管漏失。
4.1.4配套工具的故障配套工具的故障包括滤砂器、气锚等故障。
井下作业之检泵施工作业
井下作业之检泵施工作业抽油泵采油是一种常用的机械采油方法,而抽油泵又是主要的井下设备. 因此,它的结构能否适应油井的自身情况，对油井生产有很大的影响．抽油井在生产过程中常会发生断、脱、卡、磨等故障，而且时常需要加深或者提高泵挂深度、改变泵径等工作。
现场常把排除上述故障和调整抽油泵工作参数的工作统称为检泵.它是保持抽油泵性能良好、维护抽油井正常生产的一项重要且时常性的工作。
一、检泵的原因：抽油井检泵的原因不少,但归纳起来有两个方面:一方面是根据抽油井的条件摸索出来的检泵周期检泵;另一方面是蓦地发生的抽油井事故所致.⒈油井结蜡造成活塞卡、阀卡、使抽油泵不能正常工作或者将油管堵死。
⒉砂卡、砂堵检泵。
⒊抽油杆的脱扣造成检泵。
⒋抽油杆的断裂造成检泵.⒌泵的磨损漏矢量不断增大，造成产液量下降，泵效降低。
⒍由于产出量粘稠，使抽油杆在下冲程中发生绕度变形,抽油杆接筛或者杆体与油管壁产生磨擦，长期作用将油管磨坏或者将接筛、杆体磨断。
⒎油井的动液面发生变化。
⒏根据油田开辟方案的要求,需改变工作制度.⒐其他原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。
总之，造成检泵的原因不少,有时是某项原因造成，有时也可能是多种原因同时作用而造成检泵。
二、检泵作业施工工序及要求：⒈搬迁、安装：将性能良好的修井设备搬迁安装就位,进行安全检查，开工验收后方可进行下步施工。
1 ) 立放井架按SY ／T5 79 1 —1993 《液压修井机立放井架作业规程》执行．2) 设备的搬迁安装执行石油行业的相关规定。
⒉热洗:1) 根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要防止洗井液对地层的污染.2)新井下泵井施工要求正洗井，检泵井施工要求反洗井。
3)洗井用水量不低于井筒容量的 2 倍，水质清洁,水温不低于60℃。
⒊压井：根据地层静压选择合适密度的压井液进行反压井，排量不低于5 00L ／min，压井后开井口,不漏不外溢为合格。
井下作业常识之油井(检泵)作业
井下作业常识之油井（检泵）作业从地层中开采石油的方法可分为两大类：一类是利用地层本身的能量来举升原油，称为自喷采油法；另一类是由于地层本身能量不足，必须人为地用机械设备给井内液体补充能量，才能将原油举升到地面，称为人工举升采油法或机械采油法。
目前，油田人工举升方式主要有气举、有杆泵采油和无杆泵采油。
有杆泵采油包括抽油机有杆泵和地面驱动螺杆泵（一般不用）。
无杆泵采油包括电动潜油泵、水力活塞泵、射流泵等。
无论采用什么举升采油方式，由于油田开发方案调整、设备故障等原因，需要进行检（换）泵作业。
检（换）抽油泵抽油机有杆泵采油是将抽油机悬点的往复运动通过抽油杆传递给抽油泵，抽油泵活塞上下运动带出井内液体的采油方式，是目前各油田应用最广泛的一种人工举升采油方式，约占人工举升井数的90%左右。
它主要由抽油机、抽油泵、抽油杆及配套工具所组成。
由于井下抽油泵发生故障应进行检泵。
两次检泵之间的时间间隔称为检泵周期。
油井的产量、油层压力、油层温度、出气出水情况、油井的出砂结蜡、原油的腐蚀性、油井的管理制度等诸多因素都会影响检泵周期的长短。
►抽油井由于事故检泵的原因一般有以下几种：1、油井结蜡造成活塞卡、凡尔卡，使抽油泵不能正常工作或将油管堵死。
2、砂卡、砂堵检泵。
3、抽油杆的脱扣造成检泵。
4、抽油杆的断裂造成检泵。
5、泵的磨损漏失量不断增大，造成产液量下降，泵效降低，需检泵施工。
6、抽油杆与油管发生偏磨，将油管磨坏或将接箍、杆体磨断，需检泵施工。
7、油井的动液面发生变化，产量发生变化，为查清原因，需检泵施工。
8、根据油田开发方案的要求，需改变工作制度换泵或需加深或上提泵挂深度等。
9、其它原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。
检泵作业施工主要包括以下施工工序：施工准备、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱、刮蜡、通井、探砂面、冲砂、配管柱、下管柱、下抽油杆柱、试抽交井、编写施工总结等。
潜油电泵井作业潜油电泵全称电动潜油离心泵，简称电泵，是将潜油电机和离心泵一起下入油井内液面以下进行抽油的井下举升设备。
油井检泵培训
0 3 穿戴安全防护设备：如安全帽、工作服、手套等
04
检查油井压力：确保油井压力在正常范围内
05
关闭油井阀门：防止检泵过程中发生泄漏
06
准备检泵记录表：记录检泵过程中的各项数据
检泵过程中的操作要点
检查泵的运行状 态，确保泵处于
正常工作状态
重新组装泵，确 保各部件安装正
确
关闭泵的电源， 防止意外启动
油井检泵培训
演讲人
目录
01 油井检泵基础知识 02 油井检泵操作流程 03 油井检泵常见问题及处理 04 油井检泵安全操作
油井检泵基础知识
油井检泵的定义和作用
STEP 01
油井检泵的定义：油井检泵是一 种用于油井生产的设备，用于将
油井中的原油输送到地面。
STEP 02
油井检泵的作用：油井检泵的主 要作用是保持油井的正常生产， 防止油井中的原油泄漏，提高油
井的生产效率。
油井检泵的类型和特点
01
油井检泵的类型：主要 有电动泵、气动泵、液 压泵等
02
电动泵的特点：结构简 单，操作方便，但需要 电力供应
03
气动泵的特点：无需电 力供应，但需要压缩空 气源，且压力波动较大
04
液压泵的特点：压力稳 定，但需要液压油源， 且结构相对复杂
油井检泵的工作原理
油井检泵是一种用于油井生产的设备，用于 将油井中的原油输送到地面。
启动泵，检查泵 的运行状态，确
保正常工作
拆卸泵的部件， 进行清洗和检查
更换损坏的部件， 确保泵的正常运
行
记录检泵过程， 以便后续维护和
检查
检泵后的收尾工作
01
检查泵是否正常 工作，如有异常
检泵作业基本知识
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2
检泵作业基本知识
一、作业前安全例会 1、由监督主持各服务商员工参加进行技术交底，讲安全 由监督主持各服务商员工参加进行技术交底， 注意事项。 注意事项。 2、平台负责人提出本平台规章制度。 平台负责人提出本平台规章制度。 3、作业队长讲作业安全、劳动纪律，协调与各服务单位 作业队长讲作业安全、劳动纪律， 工作。 工作。 4、各服务商提出需解决的问题。 各服务商提出需解决的问题。
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检泵作业基本知识
八、BOP组试压 组试压
1、连接提升油管及试压管线； 连接提升油管及试压管线； 2、用泥浆泵向BOP组内灌满水； 用泥浆泵向BOP组内灌满水； BOP组内灌满水 关闭环形防喷器； 3、 关闭环形防喷器； 4、 管线试压 300psi×5min ，2000psi×5min，压力不降为合格； 300psi× 2000psi×5min，压力不降为合格； BOP组试压 300psi×10min，1000psi×10min,压降小于 组试压： 压降小于2 5、 BOP组试压：300psi×10min，1000psi×10min,压降小于2％为 合格。试压中应注意如下情况： 合格。试压中应注意如下情况： A、BOP组连接法兰面漏：砸紧法兰连接螺丝； BOP组连接法兰面漏：砸紧法兰连接螺丝； 组连接法兰面漏 B、环形胶芯漏：提高关闭压力或考虑返修； 环形胶芯漏：提高关闭压力或考虑返修； C、泥浆泵放压阀漏：检查关闭； 泥浆泵放压阀漏：检查关闭； D、油管挂漏：无法整改； 油管挂漏：无法整改；
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8
检泵作业基本知识
六、洗压井 1、检查泥浆泵上水及排出流程正确，确认井口各阀门 检查泥浆泵上水及排出流程正确， 处于正确开关位置（一般采用反循环流程） 处于正确开关位置（一般采用反循环流程）； 2 、 用 2 ＂ 高压软管连接泥浆泵出口与油管四通翼阀 ， 高压软管连接泥浆泵出口与油管四通翼阀， 并试压1500psi×10min 压力不降为合格； min， 并试压1500psi×10min，压力不降为合格； 3、试循环，泵速由低到高，注意泵压变化；井口派专 试循环，泵速由低到高，注意泵压变化； 人看护，检查法兰面有无漏失，回压最好小于 1000Kpa 最高不要超过1700Kpa） Kpa（ 1700Kpa 1000Kpa （ 最高不要超过 1700Kpa ） ， 观察返出情况 待一切正常后， 保持设计排量正常洗井。 ， 待一切正常后 ， 保持设计排量正常洗井 。 在循环 过程中应注意如下情况: 过程中应注意如下情况:
水泵检修工考试题库知识点
水泵检修工考试题库知识点1、判断题三个不放过的内容是：①原因不清不放过。
②责任者和有关人员没有受到处理不放过。
③没有防范措施不放过。
正确答案：错2、单选为防止泵与风机工作在不稳定工况，（江南博哥）不可以采用以下措施（）。
A、溢流管或放汽阀B、再循环管C、适当调节D、切割叶轮正确答案：D3、问答题轴密封装置有哪几种？各有何优点？正确答案：主要有三种：（1）填料密封：优点是检修方便工艺简单，对多级泵来说密封效果很好。
（2）机械密封：优点是磨擦力小寿命长，不泄漏，在轴圆周速度较大的场合（＞60米/秒）也能可靠的工作。
（3）迷宫式轴封：优点是可靠、安全、维护量少，不受转数限制。
4、问答题润滑剂的分类和作用是什么？正确答案：分为润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。
作用为润滑、洗涤、防锈、密封、缓冲等。
5、问答题简述偶合器油系统溢油阀的检修方法和工艺质量。
正确答案：（1）松下调整螺丝的保护罩，测量记录调整螺丝与偶合器油箱端面的距离。
（2）取出套筒内的弹簧和滑阀。
（3）将取出的部件用煤油清洗干净.清扫套筒内的油垢，用面团粘净。
（4）检查弹簧无缺陷，滑阀无磨损和锈蚀，动作灵活无卡涩，滑阀与套筒间隙符合要求。
（5）将滑阀和弹簧涂上透平油，验收合格后回装。
（6）调整螺丝的位置与修前相同。
6、单选单级悬臂式水泵换装新密封环时，它与泵体的紧力为0.02～0.05mm，在达不到紧力要求时，可在圆周交界缝隙线上（）等分打上样冲窝，使其在运行中不松脱。
A、二；B、三；C、四；D、六。
正确答案：C7、判断题轴瓦乌金浇注后，要在空气中静置，直至冷却到60℃以下，方可拆去夹具。
正确答案：错8、单选确定电流通过导体时产生的热量与电流的平方、导体的电阻及通过的时间成正比，其定律（）。
A、欧姆定律B、基而霍夫定律C、焦耳定律D、亨利定律正确答案：C9、判断题切削不锈钢的速度要比切削钢材的速度低。
正确答案：对10、判断题在高压调速给水泵电动机联轴器间装绝缘垫片，主要是为了防止液力偶合器发生电腐蚀现象。
水泵检修基础..
多级泵
单级泵
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(2)按水进入叶轮的方式，单侧进水的泵称为单吸式离心泵，双侧 进水的泵称为双吸式、离心泵，从多个叶轮同时进水的泵称为多流 式离心泵，如图所示。
单吸式离心泵
双吸式离心泵
多流式离心泵
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(3)按泵轴的位置，泵轴水平放置的泵称为卧式离心 泵，泵轴垂直放置的泵称为立式离心泵。 (4)按泵壳的形式看，泵体呈蜗壳形的泵称为蜗壳式 离心泵，泵壳内装有导叶、泵体呈圆形的泵称为透平 式离心泵。 (5)按泵壳结合面形式来分，在通过轴心线的水平面 上开有结合缝的泵称为水平中开式泵，而结合面与轴 心线垂直的泵称为分段式泵。
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在水泵型号说明中，常见的字母有:
IS： 代表ISO国际标准型单级单吸离心泵 B或BA： 代表单级单吸悬臂式离心清水泵 轮 D或DA： 代表多级分段式离心泵 DL： 代表多级立式筒型离心泵 Y： 代表离心式油泵 YG： 代表离心式管道油泵 F： 代表耐腐蚀泵 P： 代表屏蔽式离心泵 S或Sh： 代表即单级双吸离心泵; DS： 代表多级分段式首级为双吸叶
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2.轴流泵 轴流泵工作时，是靠旋转叶片对流体产生的推 力，使流体沿泵轴方向流动。 3.混流泵 液体进入叶轮后的流动方式介于轴流式和离心 式之间，近似于锥面流动。
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二、水泵的型号 型号是表征性能特点的代号，我国的离心泵型号尚未完全统一。 现在大部分采用汉语拼音与阿拉伯数字组合的编制方式，通常由 三个单元组成： 从左到右①第一部分为数字，表示吸水管直径(mm)，②第二 部分为大写字母，表示水泵的结构类型;③第三部分为数字，表 示泵的扬程或缩小1/10并化为整数的比转数。有时在第三部分 后还有字母A；B；C，表示泵是经切割的叶轮，A表示第一次切 割；B 表示第二次切割；C表示第三次切割（极限切割）。对于 多级离心泵第三部分由两部分组成，中间以乘号隔开，乘号前的 数字表示泵的单级扬程，乘号后表示泵的级数。 比转数是一个综合性参数，它表示泵的扬程和流量的关系。若 两台泵的转速相同，则比转数大的泵流量大扬程低比转数小的泵 流量小，扬程高。
油井检泵作业
油井检泵作业
6. 打背钳，液压钳卸螺纹，退出液压钳，撤下背钳。上提 0.3m左右停车，拉送下放抽油杆。按每10根一组平直整 齐摆放在抽油杆桥上，做好各项记录。 刺洗、丈量抽油杆；下抽油杆。 下光杆。 将防喷盒套在光杆上，将防喷盒移到距光杆接箍0.10.2m处，关紧胶皮阀门。将光杆方卡子打在光杆顶端以 下0.1-0.3m处。 将光杆抬至抽油杆枕上，将抽油杆吊卡扣在光杆上，下 放抽油杆吊钩至距光杆上的吊卡0.3m左右时停车，拉开 抽油杆吊钩保险销，将抽油杆吊卡提环挂入抽油杆吊钩 内，关闭抽油杆吊钩保险销。
螺杆泵作业
一、检查施工准备情况 1. 螺杆泵井施工准备 2. 检查地面驱动设备、螺杆泵、专用井口、 抽油杆扶正器、油管错、转子定位短节、 抽油杆防倒转装置、防抽空装置、专用抽 油杆，达到设计及相关标准的要求。 3. 下螺杆泵前井筒准备工作：通井、刮蜡、 热洗、冲砂及起下管柱。
螺杆泵作业
1. 二、下螺杆泵工序 依据设计要求，按顺序下入丝堵-尾管-筛管-防抽空装置防转油管错-油管短节-油管扶正器-转子定位短节-螺杆泵 定子-油管变径短节-油管扶正器-油管-油管挂。 管柱下至设计要求位置后，从油管挂锚定管柱。 起吊转子速度要缓慢，并向上扶着转子，防止转子弯曲。 避免磕碰转子表面，破坏转子型线。 根据设计要求，依次下转子-抽油杆短节-抽油杆防倒转 装置-抽油杆-光杆。下抽油杆时，转子以上第一、第二 根抽油杆各安装一个抽油杆扶正器，井口以下（除光杆） 第一根、第二根抽油杆各安装一个扶正器，其余每50m 抽油杆安装一个扶正器。
潜油电泵作业
16. 打开分瓣油管悬挂器，将缆芯卧进油管悬挂器槽内， 全上分瓣悬挂器，上紧螺栓。 17. 将油管悬挂器坐在套管四通内，上发顶丝，卸掉短 节，此时锥体上平面高出套管四通法兰5cm。 18. 将带卡箍关的短节接在锥体上，用管钳上紧，将开 口法兰盖在油管悬挂器上，开口朝向电缆一边。将 套管四通法兰与开口法兰用井口螺栓对角上紧。 19. 将采油树总阀门以上部分坐在短节的卡箍上，上好 卡箍。丈量井口到配电房的距离，从电缆滚筒上切 下足够长度的电缆，用引绳从电缆导轮上拉下。用 万用表测电缆电阻大于500 M Ώ合格。
检泵作业
第五节 检泵作业
• 一、检泵原因（8个方面） • 油井检泵的原因很多，归纳起来有两种类型：一 类是根据抽油井的生产规律摸索出来的检泵周期； 另一类是抽油井突然发生故障而造成的停产。细 分起来主要有以下几个方面： • (1)油管结蜡检泵。为防止结蜡，按照油井的结蜡 规律，生产一定时间后就要进行检泵。 • (2)由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常产量。 • (3)当动液面或产量突然变化时，为了查明原因， 采取恰当措施，需要进行探砂面与冲砂等。 • (4)抽油泵工作失灵，游动阀或固定阀被砂、蜡或 其他脏物卡住。
• (4)完成抽油井生产管柱后，油管试压10MPa， 稳压30min，压降不超过0.5MPa为合格(验证管 柱是否有漏失现象)。 • (5)将深井泵活塞连接在抽油杆上，下人井内使 活塞进入泵筒。注意：在下抽油杆过程中，速 度要均匀，下放要平稳，避免遇阻时发生杆柱 跳动冲击；在活塞进入泵筒时一定要放慢下放 速度，以防碰伤活塞。 • (6) 安 装 光 杆 并 按 每 100m 泵 挂 深 度 调 防 冲 距 50—100mm的原则，调好防冲距。但要注意， 在保证活塞不撞击固定阀的前提下，防冲距越 小越好。
第七节
封隔器
• 一、封隔器的分类及型号编制方法 • 依据石油工业部标推SY5105—86《油气田封隔 器分类及型号编制方法》，按封隔器分类代号、 封隔器支撑代号、封隔器坐封、解封方式代号 及封隔刚体的最大外径五个参数依次排列，进 行型号编制，如图8－8所示。
图8－8 封隔器型号编制方法
• 封隔器分类代号用分类名称第一个汉语拼音大 写字母表示，见下表。
• ①准确丈量油管，每10根为一出头并编号，摆 放整齐。累计长度误差不超过0．02％。 • ②严格按设计要求，自上而下计算下井管柱的 各段油管长度、根数和管柱总长度。 • ③计算管柱深度时，应包括油补距。 • ④下井管柱配好后，油管桥上多余的油管，应 用明显的记号隔开。交接班时要交接清楚，避 免误下或错下油管。
检泵作业
下泵
配下泵管柱
探砂面冲砂
起泵
下抽油杆
试抽交井
1.压井
(1)根据油层稳定静压值,按要求计算密度，附加压 力1-1.5MPa 计算公式为： （p静+p附）*100 ρ密度＝
压 井 液 选 择 方 法
H
地层静压，MPa 油层中部 深度，m 附加压力，MPa
(2)对于老井补层或新井试油作业按原钻开油层时的修 井泥浆密度。
工作筒柱塞固定凡尔只有一个工作筒泵筒连接在油管的下端固定凡尔安装在泵筒的下端柱塞连接在抽油杆的下端起下泵麻烦在相同油管直径下允许的下泵柱塞拉杆上游动凡尔罩接头凡尔球上游动凡尔罩柱塞下游动凡尔罩凡尔球下游动凡尔座环状槽固定凡尔打开游动凡尔关闭固定凡尔关闭游动凡尔打开抽油泵的工作过程是由三个环节组成的柱塞上行在泵筒中让出容积井中液体进入泵筒内柱塞下行从泵内排出液体柱塞上行在泵筒中让出的容积柱塞下行时从泵筒内排出的液体体积柱塞上行在泵筒中让出的容积油管结蜡检泵
主体
销钉
密封垫
抽油杆
撞击头投入20min后再 投20-80m抽油杆，油管 液面下降后再起
投20-80m抽油杆，油管 液面下降后再起
4.起泵
起出的油管应放在不少于3道油 管桥上，泵及其它工具要高架 ，要详细检查油管及泵，要查 处本此检泵的原因，查不出原 因不能盲目完井。
5.探冲砂
工作人员要穿戴好劳保用品，水 龙带要系好保险绳，动作要迅速 ，听从指挥人员指挥。 冲砂管柱探砂面，笔尖距油层上界 20m时下放速度应小于0.3m／min,大 钩悬重下降10KN-20KN为标准，连探 两次，误差小于0.5m ,记录砂面位 置。
（2）、严格按要求，自上而下计算下井管柱的各段 油管长度、根数和管柱总长度。
油井检泵作业
• 在环境温度低于零度又没有加防冻液的 情况下，如短时间停车，应随时注意机 器温度，低于45℃时应予温车，停车过 夜应予放水。
油井检泵的主要设备
• 柴油机的巡回检查内容 • 检查飞轮与外伸轴联接与固定，避
震胶皮是否完好。同时检查凸轮轴 油堵及曲轴后封油是否完好。 • 检查起动马达的固定，马达与飞轮 齿端距4~4.5毫米，各电线的固定是 否正确、牢固。
油井检泵的主要设备
• 正常运转下，油水温度和油压应符 合下列规定：
• 柴油机机油压力在0.5~0.8MPa，增 压器油压在0.4~0.5MPa。
• 出油温度不得超过90℃。 • 出水温度不得超过90℃。 • 进水温度不得低于40℃。
油井检泵的主要设备
• 柴油机操作及安全运转注意事项 • 禁止带负荷启动。 • 禁止以车带车启动。 • 禁止高转速预温。 • 柴油机空运转不到1200r/min以
• 试起，检查有无障碍，滚筒是否反 转，如无问题，则平稳合上总离合 器起井架。
修井机立放井架作业规程
• 立井架时，注意钢丝绳有无挂连，要求 3~5min起完，起完后迅速摘掉立井架机 构牙箱接合器。
• 井架立起后锁上二层平台的螺丝及保险 装置。
• 立起大千斤，并垫木板。 • 固定好大绷绳。 • 认真检查提升系统，如钢丝绳、钢丝绳
损坏机件。 • 禁止井队任意拆卸高压泵柱塞等精密构
件。 • 禁止给水箱加污水和不经处理的硬水。
油井检泵的主要设备
• 柴油机的停车 • 临时停车 • 停车前，应对柴油机各部进行全面检查，
运转中有无不正常声音和其他故障，以 便停车后检修保养。 • 停车前必须先卸去负荷，中速运转、待 油 、 水 温 度 降 低 （ 冬 季 65℃ ， 夏 季 60℃），方可停车。
油井检泵作业培训
不常用
应用广泛
三、油井井下附件介绍
组合泵由外工作筒和镶在外工作筒内的衬套、活塞（活塞内有上、下游动凡尔）以及固定凡尔组成。 整筒泵由泵筒、活塞（活塞内有上、下游动凡尔）和固定凡尔组成。
管式泵按结构可分为组合泵（衬套泵）和整筒泵
整筒泵优点是；结构简单、重量轻、没有衬套，在运输及下井过程中无衬套错位现象发生。可根据油井生产参数加工泵筒长度以适应不同冲程油井生产需要。
3、管柱的故障
1
2、抽油杆故障
抽油杆在工作中承受交替载荷，所以会发生疲劳破坏，造成断裂。另外，如果在上抽油杆时丝扣没有上紧，会发生脱扣事故。实际工作中，一般把上述抽油杆的故障合称为断脱。
四、检泵作业的主要内容
四、检泵作业的主要内容
1、检泵周期
◆ 因主客观原因停产而未及时上修的井，停产之日即为本周期截止日； 如：假设1-2井11月20日因抽油杆断停井，到11月22日才上修，则本周期应计算到11月20日，而不是11月22日。 ◆油井不出油而未及时作业检泵的井，不出油之日即为本周期截止日； 如：假设1-2井11月20日不出油，到11月22日才上修，无论不出油后是否停井，本周期都应计算到11月20日，而不是11月22日。
油气分离器的作用是减少气体的影响，提高充满系数。一般装在泵的入口处，在油进入泵之前将其中的部分气体分离出来，减少进入泵筒内的气量，从而提高泵的充满系数。
油气分离器
三、油井井下附件介绍
该产品的技术原理是采用内外中心管及多级螺旋结构，并适合配置隔板，当气液混合物进入工作筒后，在多级螺旋中运转时，依靠产生的强烈离心力作用，使低密度气体沿管壁向上流动进入油套环空，高密度液体向下流动进入中心管，沿中心管进入泵体内，从而实现了油气井下分离。
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长庆油田分公司第四采油厂
检泵施工准备 1.施工前勘察现场
首先勘察现场 ,具备施工条件后 ,立井架和搬运设备
及工具、用具。 2.设备、工具、用具准备 按施工作业指导书准备油管、抽油杆、抽油泵及下 井工具。搬家就位后，工具、用具、配件摆放整齐 ,
清洁无油污;计量器具齐全,必须在检定周期内使用，
卫生清洁、无损坏。
8. 检泵
抽油泵出厂前在工具车间内要对泵进行外观检查 ,并进行人工试抽合 格, 要有合格证。抽油泵应从工具库拉出后即带上护丝 , 并在搬运过程中 轻拿轻放。抽油泵必须由专车拉运到井场,下井前要再次进行人工试抽。 9. 配管柱
(1) 技术员要对油管、抽油杆和下井工具认真检查,丈量、计算3次,
结果误差小于0.02%为合格,做好记录。 (2) 按作业指导书要求组装下井工具复核无差错后方可下井。
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2)尾管深度计算 尾管深度= 油补距+油管挂短节长 +泵以上 油管总长+泄油器长+泵长+滤砂器长+尾管长 3)回音标位置计算 回音标位置=油管挂短节长+音标上平面以 上油管长 2.杆柱组配 驴头处于下死点时，光杆伸入油管头法兰 长+抽油杆总长+接头附件长+活塞拉杆长+活 塞长+防冲距 = 油管挂短节长 + 泵以上油管总 长+泵及泄油器长。
况立即停止试提。
6. 起原井内管柱 井下管柱装有封隔器时解封封隔器。
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注意事项：
(1) 平稳操作起出原井油管及下井工具 ,起管柱做到不碰、不刮、不 掉。
(2) 单道油管桥至少用5个桥座架起,使用3道油管搭成,并离地面高度
不少于300mm, 油管摆放每10根1组,接箍朝向井口,单排排放整齐,油管悬 空端不得大于1.5m,严禁在上面堆放重物和人员行走。起完管柱要核实原 管柱结构和深度,检查油管完好情况,做好记录。 (3）起钻前应检查修井机刹车是否可靠，严禁在起下油管过程中用滚 筒离合器当刹车，以及用总离合器当滚筒离合器使用。 (4）所用的吊卡必须用保险装置，吊卡销子用绳拴在吊卡环打方卡子固定光杆后，驴头转到下死点，停机，刹 好刹车，最后摘悬绳器。关生产闸门，卸下防喷盒等附件。 (2)根据井架和抽油机的停放位置，打掉一侧驴头销子，挂 好绳套后，向另一侧偏转，并用棕绳固定。 (3)上提光杆，打掉方卡子，起出光杆。 注意事项： 1．打方卡子上驴头操作人员必须系安全带并使用防坠落装 置，携带工具用细麻绳固定牢靠，井口附近不许站人。 2．各岗位操作人员密切配合，防止发生意外。 3．驴头下到下死点，刹紧刹车，并挂上“禁止操作”标志 或进行有效隔离。
井的管理制度等诸多因素都会影响检泵周期长短。
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造成检泵的原因主要可以分成以下几个方面： （1）油管结蜡检泵，属于周期检泵。按照油井结蜡规律， 生产一段时间后就进行检泵以防止发生蜡卡。油井的结蜡 规律一般变化不大，所以检泵周期是比较稳定的。 （2）漏失进行的检泵。由于漏失会造成泵效下降或达不到 正常的产量，这时就需要检泵，提高泵效，提高产量。
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a、管式泵 管式泵的泵筒是与油管连在一起的，固定阀装在油管上。安 装时先把泵筒与衬套在地面组装好与油管连在一起下入井 底，然后把活塞接在抽油杆的下面下入泵筒。 管式泵结构简单，排量大，成本低。但检泵的工作量比较大， 因为每次检泵必须起出全部油管，所以比较适用于产量大， 下泵深度小的井。 b、杆式泵 杆式泵是一个整体，是在地面全部组装好后接在抽油杆下面 下入井内，由预先设置在预定深度的卡簧固定在油管上。 与管式泵相比，杆式泵的结构复杂，排量小，检泵的工作 量小，因为不必起油管，所以适用于下泵深度较大，但产 量小的井。
(4)使用液压钳上扣时防止偏扣 ,防止扭矩过大,要注意保护油管螺纹。 11. 坐油管挂、卸防喷器、安装井口 下完油管后倒入油管挂, 卸单闸板放喷器,坐好采油树,摆正方向,装 齐配件,均匀上紧各部位连接螺钉,确保不渗漏。
长庆油田分公司第四采油厂 12. 下抽油杆柱 (1)抽油杆上扣时防止扭矩过大,损坏抽油杆螺纹。 (2)平稳缓慢下放,使活塞顺利进入泵筒。 13. 调防冲距 活塞坐进泵筒后,连好井口流程,上提光杆30-5Ocm卡牢,光杆外露长度 在 1.2-1.5m之间最适宜。 14. 打驴头、卡方卡子、连接流程 打驴头,顶紧顶丝,卡紧悬绳器上边的方卡子 ,挂上毛辫子,注意驴头对 中井口。连接好施工流程，符合施工要求。 15. 试抽和憋泵 打开生产闸门，试抽几次正常后,关回压闸门，进行憋泵,泵压3.5MPa, 稳压l5min,压力下降小于0.3MPa为合格。 16. 收尾、交井 卡紧井口各部位螺钉,收拾工、用具,擦净采油树和抽油机上的油污,平 整地面,倒好流程, 开抽。与采油队进行交井,双方在交接书上签字盖章。
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（1）修井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、 刹车系统灵活可靠。 （2）井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚 等，均符合技术要求。
（3）调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条
垂直线上。 （4）检查液压钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。 （5）作业中的修井机应安装合格的指重表或拉力计。 （6）大绳应使用Φ22mm的钢丝绳，大绳要整齐地缠绕排列 在滚筒上。游动滑车放至最底点时滚筒余绳不少于15圈。
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3.安全及井控设施准备 消防器材准备：根据HSE作业指导书要求准备。 井控设施准备：根据《长庆油田井下作业井控实施细则》执 行。 安全设施准备:
（1）配备高空作业防坠落装置和安全带。
（2）配备有毒有害气体检测仪及应急用正压呼吸器。 （3）配备防止意外伤害和预防机械伤害必要的急救包（含有 急救药品和用品）。 （4）提升系统应安装防碰天车并进行检查 ,确保其灵活好用。
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4.油井交接 作业前后进行现场交接时，应与井场看护工现场进行交接， 交接清楚后，认真填好油井交接书，交接人必须签字。交接 内容如下： （ 1）油井机采井对设备、供电设备、制动设备、采油树 配件、井场情况、井下泵工况进行交接。 （ 2）油井提捞井对井场、井口、地面和油层顶界等进行 交接。 5.立井架及校正井架。
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6、检泵施工操作
1. 倒流程、放喷 接井后，按照施工作业的要求，关闭回压闸门，连接放喷 管线进行放喷。放喷管线应用硬管线并用地锚进行固定，管 线连接牢靠，无刺、漏故障，放喷时不能过猛，平稳开关闸 门，同时密切注意观察放喷情况，监测有毒有害气体，记录 好各种数据。
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（3）当油井的动液面发生波动，产量突然变化，为查明原 因需要进行探砂面、冲砂等工作而进行检泵。
（4）深井泵工作失灵，如游动阀或固定阀被砂、蜡或其它
脏物卡住，为使深井泵恢复正常要进行检泵。 （5）抽油杆发生断脱时进行检泵。 （6）为了提高产量而改变泵径时需要进行检泵。 （7）改变油井工作制度，加深或上提泵挂时需要进行检泵。 （8）当发生井下落物或套管出现故障，需要大修作业时， 要停产检泵。
深井泵的工件环境是十分恶劣的，所以，免不了会发生各 种各样的故障。由于磨损会破坏泵的密封情况，造成泵漏 失；出砂或结蜡会卡住游动阀或固定阀，使泵失效；井下 液体的腐蚀也会破坏泵的密封情况，造成漏失；如果出砂 严重，活塞有被卡住的可能。
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（2）杆的故障 抽油杆在工作中承受交替载荷，所以会发生疲劳破坏，造成 断裂。另外，如果在上抽油杆时丝扣没有上紧，会发生脱扣 事故。实际工作中，一般把上述抽油杆的故障合称为断脱。 （3）管柱的故障 管柱的故障有由于腐蚀造成的油管漏失。
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4. 打开泄油器
起出活塞后，向管柱内投入Φ25mm钢棒，打开泄油器。 5. 卸井口、试提管柱、装防喷器 卸掉井口采油树 , 安装好井口控制器 , 防止在起下过程中 井内掉入落物 ,密封井口起下, 防止井喷及污染。试提油管 挂时载荷不准超过井内管柱悬重的 200kN, 绷绳地锚桩有专 人看守、专人观察拉力表悬重 ,井口不许站人，出现异常情
管柱组配示意图
1—油管头 2—回音标 3—油管 4—抽油杆 5—泄油器 6—泵 7—游动凡尔 8—活塞 9—固定凡尔 10—滤砂器 11—尾管 12—尾管鞋
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深井泵是抽油装置中的一个重要组成部分，它是通过油管和 抽油杆下到井中并沉没在液面以下一定深度处，靠抽汲作 用将油排出地面。 (1) 深井泵的结构及分类 深井泵的结构：深井泵主要由工作筒（外筒和衬套）、柱 塞、游动阀（也叫排出阀）和固定阀（也叫吸入阀）组成。
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3. 起抽油杆
(1)起光杆时一定要缓慢上提 , 当提抽油杆柱遇阻时 ,不能盲目硬拔, 应查清原因制定措施后再进行处理。装好抽油杆防喷器及放喷管线。
(2) 起抽油杆柱时各岗位要密切配合,防止造成抽油杆弯曲和造成井
下落物。 (3)平稳操作起完抽油杆及活塞。抽油杆桥应不少于4道桥,并离地面
（4）配套工具的故障
配套工具的故障包括滤砂器、气锚等故障。
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检泵原因 检泵的原因一是根据油井的生产规律摸索出检 泵周期，定期进行检泵。二是由于发生事故而被 迫进行检泵。两次检泵之间的时间间隔称为检泵 周期。油井的产量、油层压力、油层温度、出水
出气情况、油井的出砂结蜡、原油的腐蚀性、油
长庆油田分公司第四采油厂 管式泵抽油管柱、杆柱组配 修井检泵的主要工作内容是起下抽油杆和油管柱。对于修井检泵中值 得重视的工作是要准确计算下泵深度，合理的组装抽油杆和油管，以及 下入合格的抽油杆，油管和深井泵等。这是提高检泵成功率的重要因素。 为此，必须做好以下几项工作： 1.管柱组配 1)泵挂深度计算 泵挂深度=油补距+油管挂短节长+泵以上油管总长+泄油器长+泵长