第9章 数控机床的调试验收与维护
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9.1.2 数控机床的总体安装
1．环境条件 2．供电系统及电网电压 3．数控机床初就位
4．数控机床连接
部件组装完成后，进行电缆、油管和气管的连接。连接时要特 别注意清洁工作和可靠的接触与密封，并要随时检查有无松动与损 坏。电缆插上后，一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。在油管与 气管的连接中要特别防止异物从接口进入管路，造成整个液压系统 故障。管路连接时，每个接头都要拧紧，否则试车时，尤其是在大 的分油器上如果有一根管子渗漏油，往往需要拆下一批管子，返工 的工作量很大。
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9.1.4
数控机床的开机调试步骤
1．通电前的外观检测 第1步：机床电器检测 第2步：CNC电箱检查 第3步：接线质量的检测 第4步：电磁阀检查 第5步：限位开关检测 第6步：操作面板上按钮及开关检查 第7步：地线检查 第8步：电源相序检查
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2．机床接通电源 第9步：接通机床总电源 第10步：测量强电各部分电压 第11步：观察有无漏油现象
பைடு நூலகம்
② 主轴回转轴线对工作台面的平行度。
③ 主轴在Z 轴方向移动的直线度。 ④ 主轴轴向及径向圆跳动。 （2）机床的定位精度检验 数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位 置精度。其内容有： ① 各进给轴直线运动精度。 ② 直线运动重复定位精度。 ③ 直线运动轴机械回零点的返回精度。 ④ 刀架回转精度。
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（3）机床的切削精度检验 机床的切削精度检验，又称为动态精度检验，其实质是对机床 的几何精度和定位精度在切削时的综合检验。其内容可分为单项切 削精度检验和综合试件检验。 ① 单项切削精度检验：包括直线切削精度、平面切削精度、圆 弧的圆度、圆柱度、尾座套筒轴线对溜板移动的平行度、螺纹检测 等。 ② 综合试件检验：根据单项切削精度检验的内容，设计一个具 有包括大部分单项切削内容的工件进行试切加工，来确定机床的切 削精度。
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3．CNC接通电源 第12步：接通CNC电箱的电源 第13步：检查CNC电箱各级电压 第14步：核对MDI参数 第15步：各坐标点动正反操作 第16步：回零操作试验 第17步：手动变速试验 第18步：手动导轨润滑试验 第19步：快进试验
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4．手动输入数据（MDI）试验 第20步：MDI主轴变挡方式试验 第21步：选刀试验 第22步：功能试验 第23步：切螺纹功能试验 第24步：循环功能 5．编辑功能与自动功能试验 第25步：编辑功能（EDIT）试验 第26步：自动功能检验 6．外围设备实验 第27步：外围设备的PPR实验 第28步：外围设备的READER输入实验 至此，开机调试完毕。数控机床验收流程如图9.1 所示。
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9.1.5 数控机床的调整与验收
（1）精调床身的水平，找正水平后移动床身的各运动部件 （立柱、溜板和工作台等）观察各坐标全行程内机床的水平变化，并相应 调整机床几何精度。 （2）调整机械手与主轴、刀库的相对位置。
（3）带APC交换工作台的机床要调整托盘站与交换台面的校对位置。
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4．设定确认 1）确认控制部分印制电路板上的设定 2）确认速度控制单元印制电路板上的设定
3）确认主轴控制单元印制电路板上的设定
5．输入电源电压、频率及相序的确认 （1）检查确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服系统的电能 消耗。 （2）检查电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围内。 （3）对于采用晶闸管控制元件的速度控制单元和主轴控制单元的 供电电源，一定要检查相序。
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6．确认直流电源单元电压输出端对地是否短路 7．接通数控柜电源，检查各输出电压 8．确认数控系统内各种参数的设定 9．确认数控系统与机床侧的接口 完成以上步骤，可以认为数控系统已经调整完毕，具备了与机床 联机通电试车的条件。此时，可以切断数控系统电源，连接电动机的 动力线，恢复报警的设定。
（4）检查数控系统和PLC装置中参数设定值是否符合随机资料中规定 数据，试验各主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。 （5）检查辅助功能及附件的正常工作 机床调整完成后，要进行机床的精度检验，精度检验包含机床的几 何精度、定位精度、切削精度。
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（1）机床的几何精度检验 机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状 误差。其检测项目主要有： ① X、Y、Z 轴的相互垂直度。
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9.1.3
数控系统的连接与调整
1．数控系统的开箱检查 检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服 电动机，主轴控制单元和主轴电动机。还应检查数控柜内各插 件有无松动。 2．外部电缆的连接 外部电缆连接是数控装置与外部MDI/CRT 单元、强电柜、 机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机 动力线与反馈信号线的连接及脉冲发生器等的连接。 3．数控系统电源线的连接 应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器 的输入电缆。检查电源变压器与伺服变压器的绕组抽头连接是 2019/4/20 否正确，尤其是进口的数控设备与数控机床更要注意这一点。
第九章 数控机床的调试验收与维护
第九章 数控机床的调试验收及与维护
9.1 数控机床的调试与验收 9.2 数控机床的管理与维护 9.3 数控机床故障诊断及维修常用仪器
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9.1 数控机床的调试与验收
9.1.1 数控机床调试验收的必要性与常用标准
1.数控机床调试验收的必要性 新机床检验的主要目的是为了判别机床是否符合其技术指标，判 别机床能否按照预定的目标精密地加工零件。只有通过对机床的几何精 度和位置精度进行检验，才能反映出机床本身的制造精度。在这两项精 度检验合格的基础上，然后再进行零件加工检验，以此来考核机床的加 工性能。对于安置在生产线上的新机床，还需通过对工序能力和生产节 拍的考核来评判机床的工作能力。 2.数控设备调试验收的常见标准 数控机床调试验收应当遵循一定的规范进行，数控机床验收的标 准有很多，通常按性质可以分为两大类。 1）通用类标准 2）产品类标准 。 2019/4/20
9.1.2 数控机床的总体安装
1．环境条件 2．供电系统及电网电压 3．数控机床初就位
4．数控机床连接
部件组装完成后，进行电缆、油管和气管的连接。连接时要特 别注意清洁工作和可靠的接触与密封，并要随时检查有无松动与损 坏。电缆插上后，一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。在油管与 气管的连接中要特别防止异物从接口进入管路，造成整个液压系统 故障。管路连接时，每个接头都要拧紧，否则试车时，尤其是在大 的分油器上如果有一根管子渗漏油，往往需要拆下一批管子，返工 的工作量很大。
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数控机床的开机调试步骤
1．通电前的外观检测 第1步：机床电器检测 第2步：CNC电箱检查 第3步：接线质量的检测 第4步：电磁阀检查 第5步：限位开关检测 第6步：操作面板上按钮及开关检查 第7步：地线检查 第8步：电源相序检查
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2．机床接通电源 第9步：接通机床总电源 第10步：测量强电各部分电压 第11步：观察有无漏油现象
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② 主轴回转轴线对工作台面的平行度。
③ 主轴在Z 轴方向移动的直线度。 ④ 主轴轴向及径向圆跳动。 （2）机床的定位精度检验 数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位 置精度。其内容有： ① 各进给轴直线运动精度。 ② 直线运动重复定位精度。 ③ 直线运动轴机械回零点的返回精度。 ④ 刀架回转精度。
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（3）机床的切削精度检验 机床的切削精度检验，又称为动态精度检验，其实质是对机床 的几何精度和定位精度在切削时的综合检验。其内容可分为单项切 削精度检验和综合试件检验。 ① 单项切削精度检验：包括直线切削精度、平面切削精度、圆 弧的圆度、圆柱度、尾座套筒轴线对溜板移动的平行度、螺纹检测 等。 ② 综合试件检验：根据单项切削精度检验的内容，设计一个具 有包括大部分单项切削内容的工件进行试切加工，来确定机床的切 削精度。
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3．CNC接通电源 第12步：接通CNC电箱的电源 第13步：检查CNC电箱各级电压 第14步：核对MDI参数 第15步：各坐标点动正反操作 第16步：回零操作试验 第17步：手动变速试验 第18步：手动导轨润滑试验 第19步：快进试验
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4．手动输入数据（MDI）试验 第20步：MDI主轴变挡方式试验 第21步：选刀试验 第22步：功能试验 第23步：切螺纹功能试验 第24步：循环功能 5．编辑功能与自动功能试验 第25步：编辑功能（EDIT）试验 第26步：自动功能检验 6．外围设备实验 第27步：外围设备的PPR实验 第28步：外围设备的READER输入实验 至此，开机调试完毕。数控机床验收流程如图9.1 所示。
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9.1.5 数控机床的调整与验收
（1）精调床身的水平，找正水平后移动床身的各运动部件 （立柱、溜板和工作台等）观察各坐标全行程内机床的水平变化，并相应 调整机床几何精度。 （2）调整机械手与主轴、刀库的相对位置。
（3）带APC交换工作台的机床要调整托盘站与交换台面的校对位置。
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4．设定确认 1）确认控制部分印制电路板上的设定 2）确认速度控制单元印制电路板上的设定
3）确认主轴控制单元印制电路板上的设定
5．输入电源电压、频率及相序的确认 （1）检查确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服系统的电能 消耗。 （2）检查电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围内。 （3）对于采用晶闸管控制元件的速度控制单元和主轴控制单元的 供电电源，一定要检查相序。
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6．确认直流电源单元电压输出端对地是否短路 7．接通数控柜电源，检查各输出电压 8．确认数控系统内各种参数的设定 9．确认数控系统与机床侧的接口 完成以上步骤，可以认为数控系统已经调整完毕，具备了与机床 联机通电试车的条件。此时，可以切断数控系统电源，连接电动机的 动力线，恢复报警的设定。
（4）检查数控系统和PLC装置中参数设定值是否符合随机资料中规定 数据，试验各主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。 （5）检查辅助功能及附件的正常工作 机床调整完成后，要进行机床的精度检验，精度检验包含机床的几 何精度、定位精度、切削精度。
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（1）机床的几何精度检验 机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状 误差。其检测项目主要有： ① X、Y、Z 轴的相互垂直度。
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9.1.3
数控系统的连接与调整
1．数控系统的开箱检查 检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服 电动机，主轴控制单元和主轴电动机。还应检查数控柜内各插 件有无松动。 2．外部电缆的连接 外部电缆连接是数控装置与外部MDI/CRT 单元、强电柜、 机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机 动力线与反馈信号线的连接及脉冲发生器等的连接。 3．数控系统电源线的连接 应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器 的输入电缆。检查电源变压器与伺服变压器的绕组抽头连接是 2019/4/20 否正确，尤其是进口的数控设备与数控机床更要注意这一点。
第九章 数控机床的调试验收与维护
第九章 数控机床的调试验收及与维护
9.1 数控机床的调试与验收 9.2 数控机床的管理与维护 9.3 数控机床故障诊断及维修常用仪器
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9.1 数控机床的调试与验收
9.1.1 数控机床调试验收的必要性与常用标准
1.数控机床调试验收的必要性 新机床检验的主要目的是为了判别机床是否符合其技术指标，判 别机床能否按照预定的目标精密地加工零件。只有通过对机床的几何精 度和位置精度进行检验，才能反映出机床本身的制造精度。在这两项精 度检验合格的基础上，然后再进行零件加工检验，以此来考核机床的加 工性能。对于安置在生产线上的新机床，还需通过对工序能力和生产节 拍的考核来评判机床的工作能力。 2.数控设备调试验收的常见标准 数控机床调试验收应当遵循一定的规范进行，数控机床验收的标 准有很多，通常按性质可以分为两大类。 1）通用类标准 2）产品类标准 。 2019/4/20