锅炉汽包吊装施工方案
汽包吊装方案(辽电).doc.deflate
汽包吊装方案1 概况本期工程锅炉汽包由哈尔滨锅炉厂制造，外型尺寸为22184mm×2125mm，净重223.7t，悬挂于E～F轴间，汽包中心标高为66280mm。
受钢结构构件阻碍，汽包无法在其正式安装位置正下方水平起吊，只能先在E~F轴之间其它位置起吊，当达到预定标高后（汽包底部超过阻碍其吊装钢结构上表面标高），采用水平牵引的方式平移至正式安装位置，再提升就位。
而且，由于炉膛钢架横向轴线的距离为19.8m，小于汽包总长度，因此汽包起吊时必须采取倾斜吊装的方式。
本期工程采用2台20吨卷扬机提升来完成汽包的吊装。
综合考虑各方面因素，本期工程将两台负责汽包吊装的20吨卷扬机布置在锅炉顶板上部，预先在炉顶E～F轴之间顶板上铺设临时钢梁，在钢梁顶部布置两台单车承重能力为160吨的滑车及轨道，并保证滑车可以在轨道上沿锅炉前后方向自由移动。
由于本期工程采用的吊装机械及吊装工具是借用其他工程的，运抵施工现场的吊装工具不能完全满足本期工程的施工需要，因此需要依据本期工程需要对吊装工具进行改动及调整。
2 汽包卸车及存放本期工程汽包到货时间较早，在钢结构未开工之前就已运抵施工现场，为减少因二次拖运造成的影响，将汽包直接卸车锅炉零米。
本期工程的设备保管工作由东电四公司负责，汽包到货后，由东电四工司负责汽包的卸车及保管工作。
根据现场实际情况，经协商决定，将其包卸车并临时存放在锅炉零米其起吊位置附近。
因汽包卸车位置无法满足吊装需要，汽包卸车后，需对汽包位置进行调整，使其满足吊装要求。
（见下图所示）如能够将汽包调整至如下图双点划线所示位置，则是最为理想的起吊位置，但受吊装机械吊装能力的限制，只能利用QTS31500塔式起重机将汽包调整至如下图粗实线所示位置。
汽包起吊时，为防止汽包出现滑动与钢结构相撞，在锅炉零米布置一台卷扬机，在汽包起吊过程中配合其它起重工具拖住汽包。
由于汽包在施工现场存放的时间较长，为保证在钢结构安装过程中，不出现汽包因受到物体打击或其他意外因素造成汽包损伤的意外事故，需要对汽包进行临时防护，以保证汽包在存放期间的安全。
锅炉吊装方案
锅炉吊装方案一、编制说明由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行吊装，编制锅炉吊装方案，以保证锅炉安装工作安全顺利的进行。
二、编制依据由锅炉生产厂家提供锅炉设计图纸和根据施工现场，本次的吊装方案主要根据锅炉设计图纸和本公司以往在类似锅炉的施工经验制定。
本方案在现场的实施，还需根据设计院提供的锅炉图纸进行完善，以符合实际指导生产的需要。
三、吊装前的准备1、技术准备1.1、施工图纸进行了会审。
1.2、技术人员应根据图纸，现场地质以及吊装环境编制吊装方案。
1.3、技术人员、起重人员及辅助人员应熟悉图纸及其工作内容。
2、机具准备2.1、吊装前应对起重机具进行彻底检查，确认完好无损且能满足吊装要求时方可投入使用。
2.2、吊车应按随机技术文件的要求进行维修保养，使其处于性能完好状态。
3、现场准备3.1、施工现场三通一平后，吊车工作位置及行车路线的地耐力应满足使用要求。
3.2、一切妨碍吊装的障碍物都已妥善处理。
四、起重吊装的指挥1、参加吊装的指挥及司索、司机必须持证上岗。
2、凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。
3、指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚，必要时可进行预演。
哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。
4、指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员能看到的位置上。
5、吊装过程中，任何岗位出现故碍，必须立即向指挥者报告，任何人不得擅自离开岗位。
6、人员配备：6.1所有参加锅筒吊装人员必须有熟练作业技能及类似吊装经验的职工，特殊工种必须持证上岗；6.2吊装人员作业前应认真学习图纸及相关资料，熟悉作业步骤，掌握吊装要点；6.3工程质检、安检人员到现场检查督促工作；6.4专项技术人员进行技术指导和技术管理工作；6.5组织专人协调，现场必须有专人负责现场协调指挥工作。
五、吊装顺序1、吊装炉排墙板、横梁、导轨及主动轴并进行安装。
锅炉汽包吊装方案
锅炉汽包吊装方案一、背景介绍锅炉汽包作为锅炉工程中的重要组成部分，承担着存储蒸汽和平衡锅炉压力的重要功能。
在锅炉项目的施工过程中，锅炉汽包的吊装是一个不可忽视的环节。
本文将介绍锅炉汽包吊装方案，包括吊装前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
二、准备工作1. 设计方案评审在进行锅炉汽包的吊装前，需要对设计方案进行评审，确保方案的安全可行性。
评审内容主要包括吊车选择、钢丝绳规格、吊装点布置等。
2. 数据收集在准备吊装方案时，需要收集锅炉汽包的重量、尺寸、重心位置等相关数据。
这些数据对于吊车的选择和吊装方案的制定起到至关重要的作用。
3. 准备吊装设备根据数据收集结果，选择适当的吊车和其他吊装设备，确保其承重能力和性能符合要求。
4. 工作区域准备在吊装现场附近设置工作区域，确保无障碍物妨碍吊装操作。
清理工作区域，确保平整和干净，以便吊装设备的运行和人员的安全。
三、操作步骤1. 吊装计划制定制定吊装计划，包括吊装点的确定、吊装高度的确定、吊装序列的确定等。
根据锅炉汽包的尺寸和重心位置，结合吊装设备的特点和操作要求，合理规划吊装路径和顺序。
2. 吊装前检查在吊装前，对吊装设备进行全面检查，包括检查吊车的起重机构、钢丝绳、安全装置等。
确保吊装设备处于正常工作状态，不存在故障和隐患。
3. 吊装前准备根据吊装计划，在锅炉汽包上设置合适的吊装点，安装好吊装索具。
吊装索具的选择要符合标准规范，保证吊装过程中的安全性和稳定性。
4. 吊装操作根据吊装计划，进行吊装操作。
在吊装过程中，操作人员需要密切配合，保证操作的顺利进行。
操作人员需要注意吊装速度、倾斜角度、吊装高度等参数，确保吊装过程稳定安全。
5. 吊装完成吊装完成后，将锅炉汽包放置在预定位置，并进行固定。
检查吊装索具是否完好，确认吊装过程中的任何损坏或故障。
四、注意事项- 安全第一在整个吊装过程中，安全永远是首要考虑的因素。
操作人员需要遵守相关的作业规范和操作规程，佩戴好安全防护装备，确保人身安全。
03-005 汽包吊装方案
2#锅炉汽包卸运及安装方案1.工程概况及工程量：1.1工程概况：山西华能榆社电厂2×300MW扩建工程安装两台锅炉，由武汉锅炉厂设计制造。
锅炉型式：WGZ1053/17.5－2型亚临界、单炉膛、倒U型布置、一次中间再热、全悬吊钢构架、燃用贫煤、四角切向燃烧、平衡通风、固态排渣、露天岛式布置、自然循环汽包锅炉。
汽包的材质为BHW35,直径为2033mm,壁厚145mm,筒身全长为22394mm,两端采用球形封头。
汽包布置在G－H 排钢架之间66100mm标高处，距G排钢架柱中心线3.4m。
并采用2组吊架吊在炉顶板梁上，吊杆对称布置在汽包的两侧。
由于钢架B6.5线－B26.5线间距为20000mm，净空间为19600mm，所以汽包要倾斜吊装，倾斜角度约为36º，吊装时采用40º倾斜角，从G0.5－H柱间起吊，提升至57000标高后，逐步调整汽包水平，边调整，边提升，直至汽包超过58800mm层后，将汽包水平向炉前方向移至就位位置下方，再提升至安装标高，安装汽包吊架，汽包就位。
1.2工程量汽包安装总重186t，其中汽包自重为153.265t,内部装置重12.79t,汽包吊架重20.083t。
汽包吊装总重量约为162t（其中内部装置总重12.79t,拆除旋风筒2.6t 及初级分离器1.5t）。
2. 施工方案的目的：本方案是为汽包安装而编写的，该安装过程中的施工方法和安全技术措施，在方案中都有要求，因此，保证汽包安装的顺利进行是本方案的目的。
3. 施工方案要求所具备的条件：3．1 施工作业环境项目部组织机构总指挥：王积顺副指挥：郑恩来安全监督：马志强车辆监督：毕远良质量监督：王强器具检查：毕远良锅炉工地施工人员组成施工负责人：蔡中枢技术负责人：张春泰质量负责人：张泰斌安全负责人：夏中政卷扬机检修负责人：王敬和滑轮组检修负责人：王敬和吊装时滑轮组监护人：王廷刚、张宝胜、王云飞、邹德强3150塔吊监护人：王敬和其他人员：安装工8人起重工6人焊工1人工器具：钢丝绳、绳卡子、卡扣、扳子、机油壶、卷尺、钢板尺、玻璃管水平。
锅炉安装施工方案(4)
锅炉安装施工方案(4)
引言
本文旨在探讨锅炉的安装施工方案，旨在为读者提供相关知识和指导，使安装过程更加顺利高效。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
具体包括以下几个步骤： 1. 研究工程设计图纸，了解锅炉的类型、尺寸和相关要求。
2. 准备好所需的工具和材料，确保施工过程中不会出现缺料或缺工具的情况。
3. 安排好施工人员的工作计划，确保每个人都清楚自己的任务和责任。
施工步骤
第一步：基础准备
1.根据设计图纸要求，在指定位置打好基础，确保基础坚固平整。
2.铺设地面防水层，防止地基潮湿影响锅炉安装。
第二步：锅炉安装
1.将锅炉吊装到指定位置，确保吊装过程平稳安全。
2.连接好锅炉的水管和电线，确保连接牢固不漏水不断电。
3.调试锅炉，检查各项功能是否正常运行。
第三步：安全检测
1.进行锅炉的静态试压，确保锅炉密封性良好。
2.进行锅炉的空气检测，确保锅炉周围环境安全无毒气泄漏。
第四步：调试
1.对锅炉进行启动调试，调整参数使其达到最佳工作状态。
2.监测锅炉的运行情况，确保其稳定运行且无故障。
结束语
通过本文的介绍，读者可以了解到锅炉安装施工的基本步骤和注意事项，希望读者在实际操作中能够按照要求进行操作，确保工程质量和安全。
300MW循环流化床电站锅炉汽包吊装
ＣｎＮｗ ｅ ｎｏｅａ ｏ： ｈａ ｅＴ ｈ ｌｉ ｎ Ｐｄ ｔ ｉ ｃ ｏｇｓ ｄ ｒｕｓ ｃ
３０ ０ ＭＷ 循 环流化 床 电站锅 炉汽 包 吊装
杨 应 帮
（ 南省 火 电建 设 公 司 ， 南 昆 明 ６ ０ ０ ） 云 云 ５ ００ 摘 要 ： 本文分析 了小龙 潭 ２３Ｏ Ｗ 机组工程 ８ 锅炉汽 包吊装方案、 ｘ０ Ｍ ＃ 作业程序 方法和要 求， 对今后 同类型锅炉的安装提供 一定拖运及 摆放 小 龙 潭 电厂 ８ ＃锅 炉 汽 包 内 直 径 为 汽包从 炉右侧 ３ － ／ Ａ和 ４ — Ｋ ／ Ａ间拖人 ， Ｋ 平 １７ ｍ 壁 厚 为 １８ ｍ 总长 １５０ ｍ， ７５ ｍ， ２ｍ ， ９２ｍ 锅筒 稳摆放 在距 Ｋ Ａ轴线 ５５ ｍ — ５０ ｍ位 置 ， 汽包 中点 总重 １９吨昧 含内部装置） ２ ， 简体材 质为 １Ｍｎ 在锅炉纵 向中心 线上。汽包 拖运到位之后用 两 ３ — ＮＭ ５。 ｉｏ４汽包为支座式汽包 ， 安装在 Ｋ Ａ和 １１ 个 １０吨千斤顶 打起 ， 用枕木垫高 ， 降 ＿ － ０ 然后 保证 大 板 梁 间 的 次 梁 上 ，汽 包 的 安装 中心 标 高 水管 的集管座垂 直向下时碰不着地面 ，接着用 ５ ｔ０ ｍ，汽 包 中心 距 Ｋ— ０５ｍ Ａ大 板 梁 中心 为 Ｐ５ ２Ｔ ￣ ＇ ０ 倒链 伸在钢架上进行 翻身 ， － 摆放水平 ２ ０ ｍｍ。 ２０ 后再进行汽包检查划线。 ４ － ２汽包 吊装支柱 门架 的安装 ３汽包吊装方案 根据顶部结构 图， 采用在 Ｋ 、． 大板梁 以 １２ 汽包支柱 门架 宽为 ２ ０ ｍ ７ ０ ｍ共 ４ ， 架 安装 上各布置安装 ４ 架高 ８ ｍ的门形框架 ， 门形 在 Ｋ Ａ与 ｌ２ ． ６ 在 — 一 大板梁上 ， 就位位置处有预焊板 ， 支柱 门架中心距锅 框架上摆放 ４ １５ 长的支撑构架梁 ，在支 支柱门架焊接在预焊板上 ， 根 ２ｍ 承梁上 布置两台移动小跑车和两套 ２０ ０ 吨滑车 炉中心 ６ ８ ｍ 支柱 门架安装完毕后按支柱加 １０ ｍ， 组配合布置在炉后 的 ２ １Ｔ卷扬机垂直提升 固图加固可靠 。 台 ５ ４ ． ３汽包 吊装支撑梁安装 汽包。当汽包下部管座 高于板梁上 平面时用 ４ 个２Ｔ ０ 导链牵引小跑 车向炉前移动就位 。 汽包 吊装支撑梁 的设计及 安装 是汽包 吊装 汽包重 量 １０， ５ｔ 总长 １． 米 ， ９ ２ 汽包 为支座 准备工作的关键 ，支撑梁承受整个 汽包重 量所 ５ 支撑梁的跨距为 １４ ０ ｍ 两架支 ０５ ｍ ， 式结构 ， 安装标高为 ５ １０ ｍ， ０ ５ｍ 顶板梁上平面标 产生的弯矩 。 高 ４ ６ ０ ｍ， ８ ０ ｍ 吊装时汽包必须 翻过大板梁 才能 撑 梁布置支柱门形框架上 ，两架支撑梁 与锅炉 吊装就 位。吊装 时净 空间 （ ＿ 与 Ｋ ２ 梁之 中 心呈 左右 对 称 布 置 ，中 心距 锅 炉 中 心 为 Ｋ４ ．板 间 ） ．米 ， １２ 汽包位 置距 Ｋ Ａ ． ｍ， ９ — ５ ５ 倾斜 １～０ ６ ８ ｍ 。每 根支撑梁上布置一根轨道 ， 装时 ５ ５２￣ １ ０ ｍ 安 起 吊。 ２ 以 凰斜 吊至板梁高度时两端的 自由 保证 各轨道之 间的平行度 。 起 空 间约为 ２ ０ ０ ｍｍ。 ４ － ４移动小车及滑车组 安装 移动小跑车 由原 已加工好 的一个 长方形 框 起 吊时吊点受力分析 ： （ 见图 １ ） 架在 下面布置四个重物移动器组成 ， 重物移 动 Ｆ ＝ ５ ｘ ４ ５ （４ ５ ６ ０ ） ９ ｔ １ １０ ５ ０ ＋ ５ ０ ＋ ２ ９－ ． － ８ ６ Ｆ ＝１ ０－９８ ０２ ２ ５ － ．－ ．ｔ ６ ＝８ 器必 须保证 在一 条直线上 ，两侧的重物移 动器 以确保 移动时不会 卡住 。 在小 跑车 考虑 １ 倍 动载系数 ， 吊装临时构架时 要保证平行 ， ． １ 设计 按 ９ｔ 算 。 ０计 上布 置一根 扁担 ，可承受 ２０ 滑 车组 的负荷 ， ０Ｔ ２０ ０ Ｔ滑车组固定 在下面。两滑车组 的中心距 锅 炉 中心为 ６ ８ ｍ ， １０ ｍ 安装扁担之 前把滑车组 与之 固定一起 吊装 。上 下滑车组用 中１ ＿钢丝绳两 ７ ５ 股锁 在一起 ， 在下 面挂 一个 ２ 并 ５吨配重 ， 穿 等 装完滑车组 的钢 丝绳之后再起卷扬机 ，松掉钢 丝绳 。 在支撑构架上的前端布置 四个 ２ ０吨倒链 用于牵引小跑车向炉前移动。 伤汽包外表。 ４ ． ５卷扬机及其底座安装 ５ ２汽包 吊装过程 中， 必须有专人监视支撑 汽包吊装共 安装两 台 ｌ 吨卷扬机 ， 台卷 梁和构架的变形 ， ５ 每 若有变形 大于 １ｍｌ ， ０ ｉ时 必须 ｌ 扬机重约 ２ 吨 ， ３ 卷扬机布置在 炉后顶部 ２ ４ ＿ 和 停止作业 ， 炉前 ４ ２ 个 ０吨倒 链尽快 松 ， 使小 跑 图 １ ２５ － 大板梁之 间的次梁上 。 为布置可靠在卷扬机 车退至支撑梁 的根部 ， 以减小梁 的弯矩 ， 支 并对 在汽包垂直提升的过程 中，当汽包左端 吊 下面布置一个底座 ，主要承受卷扬机 的重量和 撑梁采取加 固措施 。吊装过程 中沿途监 视汽包 点超 出顶板约 ２０ｒ ３０ ｍ时左端停止提升 ， ａ 使用 １ 吊装时 的水平拉力 １ 吨 ，卷扬机焊 接在底 座 空问情 况 ， ５ 不能让汽包与钢结构相碰撞。吊装过 个 ２ｔ ０ 导链 向左水平拉 动汽包约 ｌ０ ｍ Ｏ ０ ｍ的位 上 ， 保卷扬机 吊装时不发生移位 ， 为确 卷扬机座 程中必须保 证设备 、 机械 、 身 的安 全 ， 人 并严格 ２ 槽钢与次梁连接固定 。 ０ 按安全 措施执行 。吊装过程要平稳 ， 缓慢进行 。 移， 同时缓慢提升右端 吊点 ， 当右端绕 过板梁后 子须用［ ａ 缓慢松导链使 汽包 回到 自由位置 ，然后调平汽 ４ ． ６卷扬机导向轮及支架安装 参考 文献 汽包 吊装时 因尾部大板梁标高为 ６． 跑 『 聂 勇． 炉汽 包吊装． １ｍ， ３ １ １ 锅 内蒙古石 油化 Ｘ ． ０ — － ０６ ． ２ 包并使用 ４ ２ｔ 个 ０导链平稳拉 动小车将汽 包 向 炉前移动就位。 车上定滑 轮标高约 为 ５． ８ ｍ，吊装时 须在 Ｋ ｃ ０４—２８ ６ — 水平侧移 汽包时水平力计算 ： 如图 ２ ： 上部 大板 梁上安装 ２ 个导 向轮支架 ，使卷扬 机 ＿ 上部板梁接触 。导向滑轮对 称 水平拉力 Ｎ ６ ． ｔ ５ ＋ ０ Ｘ ｎ ． ８ ２ ＝ ９ ｘ ｎ ． ８ ． ｔ １ － ． ｔ 钢丝绳不与 Ｋ Ｃ ８ａ ５ ２ａ ５ ８ ４作业程序方法和要求 锅炉 中心左右布置 ， 距锅炉中心 ６８ｍ 。因大 １０ ｍ
锅炉汽包安装,吊装措施
1 目的和适用范围1.1 目的该措施的目的是使锅炉汽包安装工作安全、顺利进行，使汽包的安装质量达到《施工组织总设计》中安装工程优良率的目标以及符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇和《火电施工质量检验及评价规程》锅炉篇的要求。
1.2 适用范围该措施适用于内蒙古兴安热电有限责任公司2×340MW机组工程1#机组锅炉汽包的安装及吊装。
2 工程概况及工程量2．1 工程概况内蒙古兴安热电有限责任公司1#锅炉由哈尔滨锅炉有限公司制造。
锅炉型号为HG-1176/17.5-HM3，采用亚临界、自然循环单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧、固态排渣、紧身封闭、全悬吊结构汽包炉。
1#炉汽包外形尺寸为υ2068×21982mm，重 162.099t；内部装置重15.499t（所有的分离器及其连接件10.253t为散件供货,不在起吊范围内）；总起吊重量为167.35t。
2套U型吊杆重12.98t,由10t卷扬机及5t倒链配合就位。
汽包安装中心线标高70580mm，横向中心线距BE列4287mm。
由于汽包总长21982mm，而锅炉主柱间净距为20900mm，为避免起吊时与两侧横梁碰撞所以汽包需倾斜25°起吊，使汽包两端与钢架立柱内侧间隙各为430mm方可顺利通过各层横梁。
汽包起吊右侧采用一台卷扬机及滑车组，左侧采用FZQ1380起吊。
两套起吊设备配合起吊将汽包倾斜到25°，左端先起，左高右低。
调整到25°后两套起吊设备同步匀速起吊，直至汽包右端下缘超过64.2m横梁后，两组起吊设备配合将汽包调整水平，用两个10t倒链向炉前牵引卷扬机底排使汽包到达就位位置，并将汽包中心线调至就位标高，然后用10T卷扬机与倒链提升、安装吊杆并配合调整找正就位。
2．2 工程量3 编制依据4 施工用工机具4．1 安装用工机具及材料4．2 吊装用工机具5 作业人员及资格要求和职责6 施工前的的准备工作和作业必须具备的条件6.1 施工前的准备工作：6.1.1 施工所需图纸准备好，班（组）长、技术人员熟悉图纸、编制方案。
锅炉汽包吊装方案
廊坊市城市生活垃圾焚烧发电厂技改及扩建工程600t/d锅炉安装汽包吊装施工方案编制：审核：批准：湖南省工业设备安装公司廊坊项目部二0一七年10月目录1、概述 (2)2、编制依据 (2)3、吊装前的条件和施工要求 (2)4、吊装受力核算和钢丝绳选用 (3)5、主要施工方法 (7)6、其他安装 (13)7、资源配置 (14)8、施工安全措施 (17)9、注意事项 (18)10、危险源预防 (18)11、应急预案 (21)附图：汽包吊装示意图 (1)1、概述本工程为新增建一座600t/d焚烧锅炉，汽包是锅炉重要的受压元件，汽包设计参数如下：筒体外径 1640mm筒体壁厚 70mm筒体材质 20g筒体长度 12688mm筒体重量 34835Kg内部装置重量 2421Kg吊挂装置重量 1744Kg安装中心线位置距3柱中心往5轴2950mm安装中心标高 +30700 mm10吨卷扬机规格 2045*1838*10005吨卷扬机规格 1790*1120*800汽包由两套吊挂装置悬吊在顶梁板下,吊挂装置对称布置在汽包两端。
吊装采用1台10吨和1台5吨卷扬机及32吨滑车组和55吨滑车组配合的方法。
因锅炉钢架宽度为11670mm（为内净空），锅筒长度超过钢架宽度，因筒体长为12688mm,钢架宽度为11670mm，经计算角度为26°所以吊装时锅筒选取倾斜30°才能在锅炉框架内顺利吊装。
2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2《电力建设施工及验收技术规范》（火电厂焊接篇）DL5031—922.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—20022.4《起重吊装常用数据手册》、本工程施工组织设计2.5以往施工工程施工经验及其他相关规范规程2.6《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）3、吊装前的条件和施工要求3.1钢架立柱，炉顶钢架安装完毕，焊接完成，固定牢靠，钢架顶板已经安装找正完毕，各连接部位焊接符合图纸和规范要求，经验收合格，锅炉横梁、拉杆、斜撑及平台安装完毕，3~5轴炉左标高为29300、24300处两根横梁先不装。
热电厂锅炉安装工程施工方案
热电厂锅炉安装工程施工方案The document was prepared on January 2, 2021热电厂锅炉安装工程施工方案某热电厂锅炉安装包括两套6000KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程,单机及整机调试,联合试运,以及该锅炉的工业性试验.（一）选用的施工方法、方案1、施工方案⑴总平面及起重运输：该厂房为室内厂房、运转层在7m平台上,所以必须有三块预制场地.在7m平台上布置一个6500X18000mm的由混凝土支墩和工字钢组装的平台.在标高一层地面上,布置一个加工风烟道的平台,在其他地方找一块空气预热器组装的场地.现场吊装采用一台25t,吊车在平面上和20t行架式扒杆7m平台上进行吊装.⑵刚架的组装：在7m运转层上的平台上预组装,组吊顺序为：Z1-Z1前刚架Z2-Z2 中刚架 Z3-Z3后刚架左侧刚架顶部格梁单根组焊.⑶受热面组装：①先吊装上汽包②四侧水冷壁组吊顺序：由侧水冷壁前水冷壁左侧水冷壁.在现场7m平台上分片组装,进行检查,调教通球组对整体加固,然后用低温过热器试验压力为,包墙管组试验压力为,水压试验合格后才吊装.顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接.⑷尾部受热面①省煤器.在7m平台上,单片检查,校调,通球,分片组成,组成后组成一个整体用压缩空气进行吹扫,用压力的水压实验合格方可吊装.②空气预热器、.在基础场地进行每个管相的上管板上每个管口电焊防磨套管,防磨套管之间以耐火涂料抹平,然后各运两到7m运转层和地面上进行吊装.⑸施工原则：①刚架在下面组装时,平台扶梯和炉门构件能在刚架上焊接尽量组焊,凡是锅筒,级箱等的标高全部用红漆划在刚架上,该钢架才吊装.②水冷壁组装时炉门构件刚性梁全部焊在水冷壁上,才吊装.③空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料,作好后才吊装.2、炉钢架与平台的组装方案⑴钢架与平台：钢架总重44t,平台扶梯总重.钢架由六根立主组成,左柱与右柱中心距6m,前主与后柱中心距为由现场组装,最大片重量为.⑵组合架施工用平台搭设：①基础划线：按长为18m,宽为进行划线,每个支墩的间距为.注意支墩位置应避开钢架焊缝、叉梁连接板.②砖支墩长X宽X高为250X250X300放在7m运转层上,砖支墩上设d=12的钢板,调整支墩高度然后放工字钢I25a,用玻璃管水平仪测量型钢上平台的水平情况,最大误差部超过5mm,否则在型钢上增减垫铁.⑶钢架组装程序：①钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校.②对过炉基础检查划线同时办理基础验收手续,锅炉基础划线允许误差为：柱子间距≦10m±1mm 柱子相应对角线≦20m±5m.③平台扶梯安装时应焊牢固,组装平直栏板接头焊缝处应光滑.④立主的对接.本锅炉共6根立柱,每根立柱分为二段,立主的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量,必须重视：装配件的立柱,其焊口附近15mm内的房锈漆或铁锈都应清除干净.将对好的立主调整到同一水平上,上水平用玻璃管水平仪或水平仪检查.在立主侧平面上、下两端各垂直焊一长600mm直径16mm的圆钢,在圆钢同一高度之间拉钢丝,测量钢丝在立柱侧平面各点距尺寸一致.否则调整达到要求.将对接焊缝点焊固定,再进行一次总长、托架标高的检查,随后进行正式焊接,用两人对称焊或加支撑.⑤立柱1m标高及划中心线.立柱对接后再立主上定1m的基准标高线,先检查立柱总长,用立柱最高一点往下拉长度,用红油漆标注1m标高线,立住四个面中心线拉出后,在上下底版侧面打上冲眼,用红油漆记好找正.⑷钢架组合：钢架分成前、中、后三片,依次在组合架上组装.①将对接好的立柱两根放在组合架上,放上钢架立注的位置线,并焊上限位角钢,测量立柱间尺寸,并使立柱尺寸比设计尺寸大4-6mm,作为焊接收缩量.②在组合横梁时,对立注合横梁的水平度要进行测量检查可用水平仪或玻璃管水平仪检查.③找正结束后,可将横梁同立柱之间加以点焊固定,重新复查各部分尺寸有无变动.如超差,再次校正,然后再正式焊接.④对于有预砌炉墙的钢架组合件,须在砌筑炉墙前,对已装上的砌砖零件进行复查,要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高合位置正确才砌筑,达到一定强度再吊装.②支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大于+0-5mm,刚性平台安装要求横梁相同.③悬吊式结构的与板各横梁间是指主要吊孔的中心线间距.⑤钢架的安装要求：钢架在起吊前应进行试吊,即将钢架平行起吊到离地面200-300mm,5min后检查各部受力应均匀缓慢,钢架立柱底版逐渐着落.在基础上时,应特别小心,使底版尽量靠限位角钢,此时检查底板的中心线是否吻合.如不吻合,应进行调整.钢架就位后,采用绳进行临时固定,或用硬物支撑固定,硬支撑一端与厂房结构焊牢,另一端与钢架适量部位焊牢.用调节螺丝的方法,调节钢架垂直度,用吊线锤的方法找正钢架垂直.当四角立柱都就位找平后,需测量各立柱间的对角线,测对角线须测上、中、下三处都相等方可.钢架安装允许误差如表2-17-2所示,找正符合要求后,按图纸和规定与基础固定.3、锅筒与集箱的安装⑴准备工作①检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂缝、撞伤、分层等缺陷.②在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置.③锅筒、集箱就位时,必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙.⑵锅筒、集箱的安装①水冷壁、过热器等集箱组装好后,整体安装.度.4、水冷壁的安装⑴组合工作①水冷壁安装,应在稳固组合架上进行组装.②按图纸清点、管、联箱、按顺序堆放,所有的管子必须通球检查.③将联箱临时固定在组合支架上,用钢尺测量好尺寸及对角尺寸,联箱管座对焊管端头,先用气焊将油漆烧掉,然后再打磨出金属光照,打磨长度10-12mm,对口间隙不小于2mm.④铁件与钢性梁组合.组合件的水压实验按前、后、左测、右测的四周水冷壁组合好进行试压,试验压力为.⑵组装要求①本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式组合全在现场完成.刚性梁、支撑板、看火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置,必须固定在水冷壁上才能吊装.②水冷壁组允许误差见表2-17-4.③刚性梁组合或安装的允许误差见表2-17-5.①弯管部分用拉筋等拉牢②起吊行架用型钢制成,用行架的两端与水冷壁的上、下联箱采用固定连接,与各层的刚性梁采用挂勾连接,用L形固定挂钩连接,用钢板割成,然后按各层刚性梁的位置挨个焊接在行架下弦的底面上.⑷水冷壁吊装前的准备①组合件的加固工作都完成,并有足够的强度,不变形、水压试验已完毕.②准备就位的临时零件材料、工具也备好.③支撑水冷壁的钢架,已找正和验收完毕,并已固定牢固.④所有吊装设备要做全面检查,确实没有问题.⑸水冷壁起吊就位及找正,前水冷壁组合件总重,后水冷壁组合件总重,侧水冷壁组合件重.①珩架式扒杆和两台5t卷扬机组合吊装,把水冷壁慢慢竖立,直到扳直.②当水冷比吊到预选选定可依靠的建筑物的位置后,下部垫以枕木,用钢丝绳将珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩吊住掉点,使珩架与组合件吊完后,再将珩架放下.③主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处,进入炉膛就位比较困难,主吊钩将受到汽包和钢梁的阻拦,必须放在一定的位置后,再吊装到安装的位置,待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后,松放主钓钩并拆除起重工具.④水冷壁找正结束后,马上进行水冷壁的找正,或用钢架的纵横中心线为依据,拉上钢丝,进行测量,哟感玻璃管水平仪测量联箱水平和标高,这只作为初步找正,当水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正.5、过热器、省煤器、减温器的安装⑴本过热器采用直立组合,便于组合时焊接和吊装,制作组合架,分高温、低温过热器、省煤器组合架.⑵组合前,必须将联箱内部清理干净,联箱上所有的管座的管孔应用铁皮封闭.⑶过热器,省煤器管排应逐排检查,对变形的管排应校正,对管排应编号,作一次通球检查管子是否堵塞.⑷凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和管件等均须作光谱分析,并有光谱分析报告.⑸过热器、省煤器组合前,应先将联箱包括减温器找正,一般在地面上进行找正,找正和采取加固措施以免联箱吊装时移动.⑹把联箱吊钩组合架固定后,先组合中间一排管排作为基准管排,然后进行测量各几何尺寸,从中间向两边进行组合.⑺管排对口焊接之前应再做一次通球试验,同时作好通球记录,并通几排就焊几排,如隔班进行组合,就必须重作通球试验和记录.⑻管排组合安装允许误差见表2-17-6.⑽吊装就位,低温过热器组合件重,高温过热器重.①过热器是由直径∮38和∮42较小的无缝钢管和联箱组成,组合件外形高而狭长,吊装是可以在炉顶梁吊葫芦进行安装.②吊装就位后,应保证位置正确,管排垂直,应检查过热器两侧与水冷壁间隙,底部弯头与后水冷壁折焰角的间隙,过热器联箱的标高误差为±5mm.⑾过热器的顶棚管布置在炉顶下面,管排中焊吊耳,应根据图纸要求认真核对.⑿顶棚管的安装等其他受热器全安装后,再进行安装,管排高低不平误差应不大于±5mm,管子间距均匀.⒀减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证,并进行外部检查,各接管座位畅通,焊接应正确,安装前对左右冷却装置水压试验压力为.⒁省煤器组合安装误差见表2-17-7.⒃过热器和声煤器安装前,蛇形排管必须逐排试压,合格后方可组装,试压后使用压缩空气将排管内的积水吹净.⒄省煤器组合注意事项：①省煤器、蛇形管排数量较多,管端弯曲尺寸有好几种,管夹也不相同,在组合时应分清,防止装错.②组合时应注意管口的临时封闭.⒅省煤器的找正,就是测量联箱的水平标高、联箱与锅炉立柱距离,找正完毕后,应保证各处有足够的热间隙.⒆省煤器吊装：省煤器全部组合完毕后进行吊装,总重为.6、空气预热器的安装⑴安装前的检查①安装前应检查箱外形尺寸高度偏差±4mm,长、宽外形偏差±3mm,上下二管板间对角线偏差不得超过7mm.②检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应作煤油渗透试验,以检查焊缝的气密性.③管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净.④在空气预热器涂一薄层石灰水,干燥之后,在管板内用喷雾器喷洒煤油,若焊缝哟缝纹,砂眼及其他缺陷时,干燥石灰土即有黑色的斑点及印纹出现.⑵安装的方法①钢管空气预热器安装允许误差见表2-17-8.③防磨套管与管孔配合应紧密适当,一般用手稍加用力即可插入为准,其露出高度应符合设计要求.④安装技术后与冷热风道同时进行风压试验,应无泄露.⑤安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫δ=10mm石棉板以保证密封和管箱的热膨胀.7、锅炉受压元件焊接技术措施锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件,其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键.本锅炉受热面管子都是由厂家制造成管组供货,现场焊接难度较大.要保证焊接质量,不仅需要制定合理的焊接工艺措施,而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合,尽可能创造良好的焊接条件.⑴主要焊接工程量受热面焊接工程量一览表见表2-17-9.⑵基本要求①参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的锅炉压力容器焊工合格正.合格正上的合格项目应与焊工内容相一致.禁止无证上岗和越位焊接.料质量证明书.③现场应建立焊条二级库焊条烘干室,并确定专人管理焊条,按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等.现场应配备专职焊接技术人员,负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作.3焊接工艺焊接施工前,应根据工程实际情况,对以前未做过的工艺平定的项目必须重新进行焊接工艺评定.根据焊接工艺评定,制定符合工程实际焊接工艺细则具体指导施工.4焊接注意事项①管件组装前,应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净,露出金属光泽,并检查有无裂纹、夹层等缺陷,然后再组装.②焊件组对时应垫置牢固,以免再焊接过程中变形,应尽量避免强制组对,以防止引进附加压力,使焊口在焊接时少受外力影响.③管子对口应做到内壁齐平,其局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于1mm.④焊口局部间隙过大时,应设法修正,严禁在间隙内填充他物.⑤对水冷壁等管组对时,先点焊间隙合适的,对间隙较大的应在焊接过程中注意观察,当间隙收缩到符合要求后及时点焊.⑥对水冷壁等管组由于焊接位置特殊,为了减少压力和变形,保证焊接质量,应尽量创造条件采用两人对焊工艺.⑦焊工施焊前,应对坡口处母材和对口尺寸进行检查,如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时,应及时提出.待消除缺陷,偏差符合标准后方可焊接.否则,焊工有权拒绝施焊,有争议的问题报告现场技术人员处理.⑧焊工每焊完一口后,应仔细检查外观质量,发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号.1、炉墙及保温1本锅炉炉墙和保温施工在锅炉本体安装结束后进行.炉墙主要形式为敷管炉墙和框架式炉墙及部分砖砌式轻型炉墙.2膜式水冷壁敷管炉墙用于炉膛四周,炉墙材料用漂微珠保温砖和岩棉板组成厚度为200mm；锅炉炉顶敷管管炉墙分为两部分,炉膛顶部即无穿顶管区域炉墙材料全由漂微珠保温砖组成,穿顶管区域炉墙由耐火浇注料和漂微珠保温砖组成,炉顶总厚为280mm,框架式护板轻型炉墙用于省煤器四周,炉墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成,总厚度为300mm.砖墙式轻型炉墙用于省煤器穿墙部位,炉墙材料由T-3耐火砖和漂微珠保温砖组成墙体厚度为300mm.省煤器炉顶、煤墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成,总厚度为300mm.3施工方法：主要按砌筑说明书施工.①人员进入现场后,按工程需要清点材料数量,并按使用先后顺序堆放整齐,并作好标记.②对炉体各部位的尺寸、标高、炉门口结构、预埋件等,所有与砌筑有关的位置尺寸,进行复查,是否达到要求.③砌筑工程必须在有关部门对水压试验合格后,方能进行.④炉墙砌筑要吊垂直线,每层砌筑要拉水平线,砌体要横平书直,灰浆饱满,灰缝大小均匀应符合要求.⑤炉墙拉钩处应水平,拉钩应按设计安装,不得任意减少数量.⑥各部位拉钩处的异性砖,不得卡住水冷壁耳板,以免影响水冷壁的膨胀.⑦通过砌体混凝土内的各种管件都要用石棉绳裹,包一层石棉布和油毡纸.平斜顶吊钩、杆、拉钩杆等,应刷沥青2mm.⑧各膨胀缝要严格按设计的尺寸留设,其缝内要保持干净,不得有杂务,表面要平整,不得有错牙,加工过的砖面不得朝向缝内,缝内按规定填好石棉绳层板,朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后,塞紧压平表面,以免漏烟.⑨耐火保温混凝土内,绑扎、铺设的钢筋铁丝,扎捆要牢固,尺寸要准确,并涂以沥青. ⑩炉墙耐火保温混凝土膜板制作要光滑,支撑要牢固,位置要准确,表面涂一层机油塑料拨膜,检查合格后方可浇注.11混凝土强度达到70%以上时,方能脱膜.12耐火保温混凝土脱模后,马上进行养护,养护时间按规范进行.13每次耐火混凝土现浇,要制作试块,以便进行各种性能的分析、试验.14各种耐火保温混凝土的配料,要严格按照配置说明进行配制,各种料都要过砰,严格把准各种数量,力求准确,误差不得超过要求.15保温应在水压试验完,金属表面防腐油漆刷完并干燥后进行/16汽包上保温钩钉要焊接牢固,不得有咬肉现象.17保温材料及厚度按设计规定,捆拆要牢固.表面应平整,模面应光滑.18管道保温时所有伸缩节,滑动支架及几处管道膨胀的地方,应留20-30mm膨胀缝间隙,并嵌石棉绳.19炉体耐火保温混凝土的施工,按部分,按位置,按厚度,按一定的高度,四周模板立好加固后,经检查合格应连续施工,一次性浇注完毕.尽量减少施工缝,以增加炉体的严密性.4质量要求①对使用各种耐火、保温、隔热、粉料、涂料等材料必须有产品合格证明书,化学分析单,按国家标准验收,符合设计要求方能使用.②锅炉炉墙和设备及保温工程的施工,应采取防水措施.③炉墙应按设备技术文件,留出膨胀缝,其宽度误差为±3mm,膨胀缝边沿错牙不大于2mm.④耐火砖、硅藻土砖、保温板砌体要达到横平书直,灰浆饱满,灰缝均匀,按砌体的规范要求,灰缝不得超标.⑤配制的耐火砖、耐火混凝土及砌筑用的各种灰浆,配比要准确,搅拌要均匀,水泥拌和料,误差为±2%,粗细骨料±5%.⑥炉墙要垂直,每迷误差不得超过3mm,全高不超过.水冷壁管中心与炉墙表面的距离+20/-10mm.过热器、省煤器中心与炉墙表面的距离+20/-5mm.汽包与炉墙周围间隙+10/-5mm.折烟墙与侧墙表面间隙±5.砖砌炉墙或耐火混凝土炉墙部位穿墙管间隙+10mm.⑦混凝土表面不平整度不超过3mm.⑧混凝土模板制作安装：模板应坚固,无下沉变形现象,不平度每迷不大于,全长不大于10mm.⑨耐火混凝土的拌制：8mm以上的骨料一般应于四小时之前洒水闷料但烧矾土熟料可以不闷料.应严格控制耐火混凝土的水灰比.当采用机械振捣时,混凝土的塌落度应不大于3-4mm,用人工捣固时,应不大于5-6mm；特殊部位如加密集管子的穿墙处,可适当调整水灰比.拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过30min,硅酸盐水泥耐火混凝土一般不超过60min.10耐火混凝土的施工：施工部位的杂物应清除干净,捣固均匀密实.耐火混凝土一般进行连续施工,如施工必须中断时,相隔时间不许超过现浇混凝土层的终凝时间,继续浇灌时,应将以灌好的混凝土打毛,并清扫干净,用水淋湿.在成型保温材料或保温混凝土上浇灌耐火混凝土时,应有防水层隔开,在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时,宜待混凝土保温期满后进行.安装中当耐火混凝土接缝大于20mm时,应补浇混凝土,补浇前,混凝土内的钢筋应清理露出,混凝土表面应打扫清洁,用水淋湿,新浇混凝土应细致捣固,并按要求养护.11耐火混凝土的养护：硅酸盐水泥耐火混凝土,潮湿养护,最佳养护温度15℃-25℃,养护时间>7天,一天后开始养护.矾土水泥耐火混凝土,潮湿养护,最佳养护温度15℃-25℃,养护时间3天,一天后开始养护.水泥胶结料耐火混凝土在高于上述温度施工时,浇灌后3-4小时既需浇水养护,矾土水泥耐火混凝土应采取降温措施.12耐火混凝土在正常的养护条件下,允许拆模时间为：矾土水泥耐火混凝土不得少于一昼夜,硅酸盐水泥耐火混凝土和矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土不得少于3昼夜.拆模后如发现微小缺陷,应及时修补.13卫燃带施工：抓钉的直径长度和布置密度应按设备文件及施工图纸的要求进行.卫燃带的管子表面必须清除铁锈,非模式管壁间应加隔离物,严禁将管子内外连接在一起. 14铁丝网的施工：耐火混凝土内钢筋网应拉直铺平,间隔点焊在管子上,两块间接连接在一起.敷管炉墙的与燃烧装置,孔门等应连接牢固,铁丝网之间应连接在一起.保温层铁丝网的固定应对接.铁丝网与钢钉紧固牢靠.并保证贴在保温层上.施工完毕后,铁丝网铁丝表面不应有铁丝断头露出边,不应有膨包和空层现象.铁丝网在捆紧焊牢之后,应刷沥青一道,而且要刷的均匀.5冬季施工：①凡昼夜室外温度低于5℃平均温度和最低温度低于-3℃时,红砖、耐火砖砌体,耐热混凝土,保温混凝土保温等工程应采取防冻措施.②耐火制品及配制耐火混凝土的粉料,骨料应预热至0℃以上,耐火灰浆及保温灰浆应不低于+5℃,加热各种材料时,应注意变质.③冬季施工应采取防寒保暖措施,确保施工部位及周围的平均温度达到+5℃方能施工.④水泥胶结料耐火混凝土和保温混凝土,可采用蓄热法或加热法电流加热蒸汽加热.加热时,普通水泥和矿渣水泥耐火混凝土和保温混凝土,不得超过+60℃.采用蒸汽养护时,不得超过+30℃.⑤水泥胶结料耐火保温,抹面灰浆和砌筑用灰浆不应掺用化学促凝剂.⑥耐火混凝土和保温混凝土养护结束和抹面完工后,尚未干燥前,严禁受冷冻.⑦作好现场周围温度的测量记录,每小时测量一次,记录室外工作地点和砌体周围的温度和养生时间温度.2、水压试验方案1试验的范围：从给水进口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、过热气、和锅炉附属的汽水管道、阀门、排水管、仪表管、安全阀和汽包内部不作水压,安装时分别进行试压.①锅炉本体所有受热面；②给水管道③连续排污加药取样等系统；2试压前的检查和准备①承压部件的安装是否全部完成,包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作等.②汽水系统管道上所有阀门启闭位置,使其符合水压要求.③组合及安装时用的一些临时加固,规定支撑应全部割除并清理干净.④合金钢部分的光谱复查是否全部完成.⑤认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向.⑥上水、伸压、放水、放气等系统是否已全部装好,试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全,压力表至少安装两只.并经检验合格.⑦凡是与其他管道连接的地方用堵板用作临时封闭.⑧水压试验时,应把安全阀隔开.⑨水压试验用的水漂、试验用水最好用出过氧的水,也可用经过处理的除氧水,或填加适量的氨或联胺的软化水,一般水温不能超过80℃.⑩应搭设必要的脚手架,并有充足的照明设施.11配备人员落实分工检查范围,并准备必要的检查和修理工具.12整理好安装技术记录.13由于锅炉系统复杂,焊缝和法兰结合面较多,渗漏的可能性也较大.采取在正式水压试验之前,先进行依次气压试验,以检查受压部件是否有泄露,焊缝堵死等,有无裂纹,并及时加以消除.这样为水压试验一次成功,缩短试验时间打下基础,避免了水压试验的发复进行.气压试验一般采用1台容量为6-9m3/min的空气压缩机,压力为,进气口仍使用水压试验的进水口,一般使系统的气压升到,用这个压力的压缩空气,空气泄露是水泄露的几十倍,当系统达到试验压力时,可把肥皂水检查漏气的地方,并作好记录,以便试验结束后处理.3水压试验的压力规定及试验方法①试验方法：开启所有空气门,压力表连通门,水位计连通门,关闭所有放水门及本体管路范围的阀门,锅炉进水前开启空气门.②开启锅炉进水门,使锅炉进水,锅炉进水可以通过主给水管进水,也可以通过水冷壁下联箱的排水总管或省煤器入口的临时管路进入.③一般水温不应超过80℃,在寒冷地区水压试验环境温度不低于0℃.④进水过程中应经常检查最高的空气门是否冒气,当锅炉水位计漏水,最高的空气门冒水10min后关闭空气门和进水门,对锅炉进行检查.⑤启动升压泵进行升压,压力上升速度为每分钟,当达到试验压力的10%左右时,应作为初步检查,如未发现泄露,以每分钟不超过速度升压,达到工作压力时检查有无漏水和异常现象,然后继续升值试验压力,保持5min后降至工作压力进行全面检查,检查期间压力应保持不变.检查中若无渗漏现象,则认为水压试验合格,但对焊缝处所发生的大小渗漏均应进行修理.⑥打开放水门进行放水、降压,待压力下降至接近零时,应打开所有放气阀,尽量将水放尽,过热器中的积水可用压缩空气吹尽.。
130T循环流化床锅炉汽包吊装方案
一、适用范围该吊装方案适用于××××热电厂锅炉汽包吊装作业。
锅炉为济南锅炉有限公司生产的YG-130/5.29-M18型循环流化床锅炉。
锅炉汽包长度为10129mm，直径1600mm，重量为23400kg,汽包安装后中心标高35.5米。
二、编制依据1、热电厂施工现场布置。
2、锅炉厂130t/h锅炉设计图纸及相关技术文件。
3、《电力工程施工技术管理制度》。
4、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）。
5、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）。
6《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）。
三、吊装机具的准备5吨卷扬机2台。
20吨两轮滑轮组4个，10吨单滑轮组4个，5吨单滑轮4个，20吨弓形卡环6个,16吨卡环4个。
起吊用钢丝绳：Φ21.5mm (6×37)钢丝绳，绳长800米。
绑扎绳：Φ28mm(6×37)钢丝绳,绳长80米。
其它准备工作如：卷扬机固定牢固、绳卡等准备齐全。
通讯设备：对讲机4台。
四、吊装前的准备1、锅炉钢架整体验收结束，除预留之外，汽包层平台、扶梯安装完毕并经验收。
2、吊装用的机具、索具、倒链、卷扬机、滑轮组等进行全面检查合格达到使用要求。
3、在炉顶制作安装1个门字架（见附图）4、汽包划线验收合格，汽包吊架接触面良好，圆弧吻合。
5、将汽包拖到待吊装位置。
6、搭设好就位找正平台，并经验收合格。
7、吊杆穿装到位，环形吊带固定在汽包上。
8、预留Z1－Z2跨与Z3－Z4跨间，标高33.24米处南北方向梁不安装。
五、吊装机具的布置1、1#、2#卷扬机布置在锅炉后侧；采用20吨4轮滑车组两套，各设两个导向滑轮。
2、吊装门字架的制作与布置：现场需制作高1500mm，宽8500mm的门字架1座,3个立柱用δ＝12钢板焊制；立柱斜拉撑选用双10＃槽钢；横梁借用2根锅炉钢架梁叠加后两侧用用δ＝12钢板加固。
门字架安装在炉顶钢架2#锅筒梁中心线上。
锅炉施工措施与方案
锅炉施工措施与方案一、施工工序总体安排我方承建工程施工总体原则,是以安装施工为主线,依据进度计划安排分项工程施工。
二、锅炉专业施工方案根据锅炉的结构特点及与锅炉房的相对位置, 在现场适当位置布置一台旋转扒杆,负责中,小件的吊装和从E排外向锅炉房内设备的倒运工作.1.安装工艺及技术要求1）锅炉设备清点验收,基础划线放样验收2）设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位,锅炉厂家,安装单位有关人员对制造发货的所有设备,部件进行开箱,清点检查验收并做好详细记录。
对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查,对其主要尺寸进行复测,发现缺陷或质量问题及时反馈,由制造厂方负责处理。
3）设备零件等是否有破损缺件,供货数量是否齐全,发现问题提交甲方,由锅炉厂方作补足处理。
4）对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后,按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近,便于吊运安装。
2. 基础划线验收1）锅炉基础验应由锅检部门、业主、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求,并具备完整的施工质量技术资料,共同验收合格后交安装单位施工。
2）土建单位应及时提供基础移交技术资料,砼标号,强度,外形尺寸,中心座标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据。
3）土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线,1米标高线,以备验收时复测。
4）对其基础进行全面检查,表面应平整,无蜂窝麻面,裂纹等缺陷,外形尺寸偏差值应在允许范围之内。
5）锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅油做好标记,供锅炉安装就位时作为依据。
基础划线允许偏差为3.钢架组合安装1）安装前检查和准备2）按图纸设计要求,认真复查钢架,横梁制造质量。
根据电建规DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》附录A技术规范要求进行,应符合要求。
3） 检查立柱,横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正,且符合有关要求,并做好校正前后的详细记录。
A锅炉汽包吊装方案图
锅炉汽包吊装施工方案.(DOC)
中煤平朔劣质煤综合利用示范项目供热系统锅炉安装工程锅炉汽包吊装施工技术方案批准：审核：编写：山西省工业设备安装有限公司平朔劣质煤项目2013年3月20日目录1、编制依据2、工程概况3、汽包吊装方法确定4、吊车选型及站位5、汽包吊装前的准备、检查6、汽包吊装索具选择、吊装能力核算7、安全、文明施工保证措施、工艺质量标准8、人员、材料及机具计划9、附图：汽包吊装平面吊装布置图1、编制依据1.1 太原锅炉厂提供锅炉本体图纸及安装说明书1.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/5210.2－20091.3 《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL/5190.2－2012 1.4 《260t汽车式起重机性能表》1.5 《中煤平朔劣质煤综合利用示范项目锅炉安装施工组织设计》1.6 《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》 GB 16762-2009-T 1.7 HG20201—2012《化工起重工程吊装技术规范》1.8 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20001.9 作业现场实际情况1.10 我公司同类工程设备施工经验2、工程概况中煤平朔煤业集团有限公司新建劣质煤综合利用示范项目供热系统锅炉安装工程，锅炉为4台160t/h燃煤次高温次高压锅炉，由我公司负责安装。
锅炉钢架，锅炉大板梁已经安装完成。
锅炉汽包是锅炉安装中单件重量仅次于大板梁的部件，汽包内径Φ1600mm,壁厚54mm,汽包总长度约10920mm，筒体重量为24495kg，内部装置重量为2981.3kg，吊杆及其他附件重量为1110.6kg，吊装总重量为28586.9kg。
筒体和吊杆材质为20g。
汽包就位后的中心标高为36.5m。
锅炉汽包安装的吊装环节存在着高、大、重的特点，为此我项目部结合现场实际情况，有效的完成各个节点工期,合理制定本吊装方案。
3 汽包吊装方法3.1 汽包倾斜吊装法采用一台260t汽车式起重机和一台200t汽车式起重机倾斜起吊汽包，起吊时F1侧起重机均匀缓慢抬钩，当汽包与水平面成55.18°角时，汽包重心与F1受力作用线重合。
锅炉汽包吊装工法
9.严禁超负荷使用吊装用机、索具。
10.在每个捆绑点处，钢丝绳不得与工作的棱角直接接触，必须采取可靠的措施(如垫半管瓢等)，以防钢丝绳被割断。起重吊索不得套扣、缠绕，不得在索具上打结来缩短绳长
11吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位，如因故障暂停，必须及时采取安全措施，四周设置明显的警戒绳标记，并尽快排除故障。
8.2.5保证和监督措施
1.施工人员进入现场要进行系统的健康安全环境培训。
2.临时变换工作岗位的人员在进入新岗位前也应该进行必要的培训并对结果进行考核，合格后方能上岗。
3.每日开工前班组必须开班前会
4.吊装前技术负责人必须依据吊装方案向参加方案实施的全体人员进行认真仔细的技术交底，做到各岗位人员均熟悉方案内容，明确单项作业职责和任务。
5、
5.1施工工艺流程
5.2操作要点
5.2.1汽包与悬挂梁的设计组合
汽包与悬挂梁的组合首先要考虑的问题是起吊后的稳定性，这是决定吊装成败重点之一。由于汽包长15m直径1.8m重64t，而悬挂梁组合长7.9m重17t，组合后钢梁横向延伸较大约为5.5m，因此为确保汽包组合的平衡稳定，吊装前需要在地面准备以下工作：
根
2
35米/根
9
钢丝绳
φ28-6×37+1 1870MPa
根
4
6米/根
10
卡环
5t
个
4
11
倒链
10t
台
2
12
倒链
5t
台
4
13
过眼冲子
M22
个
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中煤平朔劣质煤综合利用示范项目供热系统锅炉安装工程锅炉汽包吊装施工技术方案批准：审核：编写：山西省工业设备安装有限公司平朔劣质煤项目2013年3月20日目录No table of contents entries found.1、编制依据1.1 太原锅炉厂提供锅炉本体图纸及安装说明书1.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/5210.2－20091.3 《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL/5190.2－20121.4 《260t汽车式起重机性能表》1.5 《中煤平朔劣质煤综合利用示范项目锅炉安装施工组织设计》1.6 《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》GB 16762-2009-T1.7 HG20201—2012《化工起重工程吊装技术规范》1.8 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20001.9 作业现场实际情况1.10 我公司同类工程设备施工经验2、工程概况中煤平朔煤业集团有限公司新建劣质煤综合利用示范项目供热系统锅炉安装工程，锅炉为4台160t/h燃煤次高温次高压锅炉，由我公司负责安装。
锅炉钢架，锅炉大板梁已经安装完成。
锅炉汽包是锅炉安装中单件重量仅次于大板梁的部件，汽包内径Φ1600mm,壁厚54mm,汽包总长度约10920mm，筒体重量为24495kg，内部装置重量为2981.3kg，吊杆及其他附件重量为1110.6kg，吊装总重量为28586.9kg。
筒体和吊杆材质为20g。
汽包就位后的中心标高为36.5m。
锅炉汽包安装的吊装环节存在着高、大、重的特点，为此我项目部结合现场实际情况，有效的完成各个节点工期,合理制定本吊装方案。
3 汽包吊装方法3.1 汽包倾斜吊装法采用一台260t汽车式起重机和一台200t汽车式起重机倾斜起吊汽包，起吊时F1侧起重机均匀缓慢抬钩，当汽包与水平面成55.18°角时，汽包重心与F1受力作用线重合。
起重机继续起升，当汽包离开地面150mm后，由于汽包高端受力增加，对高端起吊系统尤其要仔细检查。
仔细观察汽车式起重机的工况、吊索、汽包、钢丝绳的受力变形情况。
让汽包在空中悬停20min后，确保无异常后，进行汽车式起重机抱闸试验，继续指挥汽车式起重机起升200mm后，起重机落钩，如有溜钩现象则需相应地调整抱闸，然后再做试验，直至合格。
汽包在吊装过程中基本保持倾角55.18°均匀缓慢起升。
吊装过程中要派专人对受力构件进行严密地监视，出现异常情况及时汇报现场总指挥，并立即停止吊装作业，排除问题或隐患后方可进行再次起吊。
为了防止在吊装过程中发生汽包和锅炉钢架、横梁等构件地碰撞而引发意外事故。
吊装前在汽包两段捆绑两条托拉绳，并指定专人负责托绳的曳引。
当汽包起吊至标高36500mm的位置时F1侧汽车式起重机停止起吊，F2侧汽车式起重机开始起升，直至调整汽包至水平状态后，汽车式两台起重机同步起升。
在水平起吊过程中汽包发生空间位置的改变时可通过调节托拉绳，使吊杆准确穿过大板梁DL梁上的螺孔。
然后使用水平仪测量汽包的水平度，调整到满足安装规范的要求后，将8个螺母固定，可以使用测力板手来测定扭紧度。
汽包就位后应及时固定，经吊装指挥确认同意后，方可拆除吊装吊索具。
3.3 汽包倾斜角计算钢架立柱Z1右-Z1左柱片间的净距离L=10200-450=9750（mm），汽包全长L汽=10920mm。
欲提升汽包必须有一个倾斜角θ才能使汽包顺利起吊就位于大板梁下。
又因两吊点距离汽包中心为1150mm和2500mm。
选择汽包倾斜角时本方案采用当F1作用线同汽包重心重合时，利用三角关系，AB=1150mm(F1捆绑点距汽包中心距离),B0=800mm(汽包半径)，tanθ=BO/AB, θ=90°-arctanBO/AB=arctan800/1150=55.18°；选择汽包倾斜角为θ=55.18°。
3.4 钢架余量计算汽包水平方向上的投影长度L´汽=10920cos55.18°=6235.32mm钢架总余量△= L - L´汽= 9750-6235.32=3514.68(mm)由于钢架侧条余量为225mm，则另一侧余量为：L余= △-200=3514.68-225=3289.68（mm）分析计算结果，△、L余可知按设计的倾斜角度，汽包可以顺利通过钢架。
4吊车选型及站位本方案综合考虑现场的实际情况以及工期、吊装安全，采用两台汽车式起重机双机抬吊汽包，由于汽包吊装在大板梁就位完成后，而大板梁吊装采用260t和200t汽车式起重机，260t汽车式起重机站在3#、4#锅炉中间Z2侧进行南北站位。
200t汽车式起重机站位4#锅炉Z2侧右（吊4#锅炉汽包时）3#锅炉Z2侧左（吊3#锅炉汽包时）。
5汽包吊装前的准备、检查5.1 汽包吊装前应具备的条件5.1.1 钢架立柱，柱间梁、拉条安装完毕，大板梁及部分（原则上全部安装）次梁安装完毕。
5.1.2 汽包及其吊装机具、索具自检合格以及机、索具的出厂合格证和质量证明书。
5.1.3 现场道路满足起重机进场。
5.1.4 做好对环境的监测，在风力达到或超过5级时不允许进行吊装。
可使用吊车臂上的测风装置。
5.1.5 按照图纸所示定出汽包的中心轴线，做好标记。
5.1.6结合汽包、管路系统图将汽包朝向摆放正确。
吊前必须指派专人进行检查，确认准确无误后方可起吊。
5.1.7 两车抬吊时应办理安全作业票，并设专人指挥，吊装时注意保持吊钩垂直状态，两吊车动作应协调一致。
5.1.8 吊车作业位置处的地耐力要经过测试，地面承载能力应大于四个支腿的压力。
5.1.9 吊装准备应按照批准的吊装技术方案执行。
5.1.10 起重机具使用前，吊装技术负责人应组织相关人员检查机具维修、使用、检查记录，确认其技术性能符合使用标准后方可使用。
5.1.11 起重机索具的质量证明文件齐全。
5.1.12 起重机械应有有效的安全检验合格证。
5.2 汽包施工准备5.2.1 施工前由项目技术负责人组织工程技术人员对相关规程、规范进行学习。
结合现场的实际情况，对汽包吊装提出合理化的意见。
5.2.2 由施工员组织施工班组进行一次详细的技术安全交底，使施工人员对汽包的吊装、定位有具体的了解，做到心中有数。
交底工作要全员参与。
最好做到定人定岗。
5.2.3 根据到货清单，认真核实汽包及其附件的到货数量及规格型号，并做好开箱检验记录。
5.2.4 在汽包吊装前的所有钢架安装要请监理及总承包方进行验收合格，相应的技术资料齐全，并经有关部门签字确认5.2.5 汽包吊装前应有锅检部门提供的检验合格证明。
5.2.6 依据相关规范，检查汽包（包括汽包内部装置等）在制造运输过程中的缺陷，并进行校正修理。
发现重大缺陷及时向业主或设备厂家提出。
5.3 汽包施工现场准备5.3.1、派专人对起重机的进出场路线进行检查及修理，以满足起重机起重机道路要求。
5.3.2、合理划分吊装作业区，并进行隔离。
设置明显的警示标牌，必要时要挂贴安全作业宣传标语，以提高作业人员的安全意识。
6、汽包吊装索具选择、吊装能力核算6.1、吊索具的计算6.1.1.汽包水平状态计算由于两吊点分别距离汽包中心为1150mm和2500mm。
据此建立力学模型F1 +F2=G--------------------------①-F1⨯(2500+1150)+G⨯2500=0---------②（图中A为主机吊点，C为辅机吊点，0为汽包中心点）联合①、②式，得(G为汽包及其附属构件重量总和为285.869KN)F1=195.80KN F2=90.096KN6.1.2汽包倾斜状态计算汽包在倾斜状态下，由F1侧承受汽包重力，及260t汽车式起重机单独进行起吊工作。
F2侧在倾斜状态下不受力，处于松钩状态。
故倾斜状态下F1=（195.80+8.5吊钩及索具重）=204.3KN6.1.4绳索具的设计方式和选择原则起吊前必须用钢丝绳索具将汽包绑扎起来形成吊点。
汽包捆绑方式为，用钢丝绳在捆绑点处捆绑5圈后用绳夹将捆绑绳困死，吊机吊索同钢丝绳连接用40t卸扣。
在最后一个绳夹与其前一个绳夹间安装保安绳夹，以便于及时发现绳夹松动并自动投入工作。
综合比较汽包在水平工况和倾斜工况时，各受力点的变化情况，在选择绳索具时按照最不利工况为计算依据，即F1侧吊绳索具选择按照倾斜工况时的受力为依据。
F2侧吊绳索具选择按照汽包由倾斜到水平工况时的受力为依据。
6.2、F1侧吊捆绑绳选择F1侧吊捆绑绳选择按照倾斜工况时的受力为依据。
受力为F1=（195.80+8.5吊钩及索具重）=204.3KN，安全系数取8,取37丝钢丝绳，捆扎汽包5圈，P破=（204.3×8）÷0.82÷5=398.63KN,《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006,选1400Mpa, 6X37 +1，φ32mm,破断拉力为548.5KN。
绳夹的选用：查《标准绳夹》（GB/T5976-2006），选用φ32mm的绳夹，使用5个，绳夹间距为180mm一个。
6.3、F1侧卸扣和吊索的选择查《一般起重机用锻造卸扣》，取40t卸扣，40t卸扣用于对钢丝绳的连接固定。
采用双根吊索，按吊索受力F1=204.3KN，查《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》GB16762-2009，选择Φ32mm,公称抗拉强度级为1400Mpa，最小破断力为548.5KN。
6.4、F2侧捆绑绳选择F2侧吊捆绑绳选择按照汽包由倾斜到水平工况时的受力为依据，受力为F2=90.096KN ，安全系数取8,取37丝钢丝绳，捆扎汽包5圈，P破=（90.096×8）÷0.82÷5=175.80KN,《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006, 选1400Mpa, 6X37 +1，φ32mm,破断拉力为548.5KN。
绳夹的选用：查《标准绳夹》（GB/T5976-2006），选用φ32mm的绳夹，使用5个，绳夹间距为180mm一个。
6.5、F2侧卸扣、吊索的选择。
查《一般起重机用锻造卸扣》，取40t卸扣，40t卸扣用于对钢丝绳的连接固定。
同主吊选择相同，查《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》GB16762-2009，选择Φ32mm,公称抗拉强度级为1400Mpa，最小破断力为548.5KN。
6.6、起重机起吊能力校核6.6.1 起重机幅度的确定根据现场实际情况，确定260t汽车式起重机的幅度R260= 10m;200t汽车式起重机的幅度R200=10m。
6.6.2 起重机起升必须具有的吊装高度吊索高度：由于本方案采用钢丝绳索捆绑汽包，再用卡环来连接吊索，选用3000mm的吊索吊装所需起升高度：H＝H１＋H索高式中H１―――――汽包安装标高（36500+800）H索高―――――吊索高度代入数值，得H＝H１＋H索高＝37300＋3000＝40300(mm)6.6.３起重机起升载荷计算P=K1K２Q重式中K1----动载系数1.1K２----不平衡系数1.1～１.２Q重-----汽包和吊索具重代入数值，得P=K1K２Q重=1.1×1.2×（28.5869汽包重＋0.85＋0.5两吊钩及索具重) ×10=299.369KNF1侧选择计算吊装能力时，以倾斜工况下的受力为依据P1=195.80×1.1(1.1动载系数)=215.38KNF2侧选择计算吊装能力时，以由倾斜状态下到水平工况时的受力为依据F2=90.096×1.1(1.1动载系数)=99.1056KN6.6.４起重机的选定查选定的260吨吊车起重机特性曲线，取配重47，起升高度40.3m，幅度为10m,臂长52.4m的工况，额定起重量为27.1t。