石油钻井行业泥浆泵维护与保养
石油钻井中泥浆泵组成、工作原理及故障维护
泥浆泵是石油钻井作业中泥浆循环系统的关键设备。
由于泥浆泵所输送的泥浆含砂量多、粘度大、压力高，且具有一定的腐蚀性，容易引起缸套磨损失效。
因此选用科学合理的维修方法，对延长泥浆泵的寿命有着重要意义。
1、泥浆泵的工作原理泥浆泵是石油钻井过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液是我机械。
它的的作用是钻井时将泥浆随着钻头的钻进注入井下，起着冷却钻头、清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后的岩屑带回地面的作用。
在常用的正循环钻探中，泥浆泵将地表冲洗介质—清水、泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管、水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的低端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑消除并输送到地表的目的。
常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。
在吸入和排出阀的交替作用下，实现压宋与循环冲洗的目的。
2、泥浆泵常见故障分析与维护2.1叶轮与口环泥浆泵叶轮的叶片太多因为气蚀或吸入固体物、金属杂质等受到损坏。
口环（又称密封环）的磨损一般是因为安装中穿量不当造成，也有因叶轮背帽松动而造成的。
若口环磨损严重，应更换叶轮：若口环磨损较轻，可进行修复。
2.2平衡装置平衡盘与平衡环磨损过多（一般为超过2mm）或凸凹不平时，先补焊或研磨泵壳上的凹槽，并在平衡环与泵壳结合面处加1块3mm 厚的聚四氟乙烯垫片。
这样，既消除了补焊后手工研磨造成的平面板凹凸不平，垫片材料又软硬适中。
磨损过多时应更换新的平衡环和平衡盘。
2.3机械密封机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止液体泄漏。
机械密封渗漏的比例占全部维修泵渗漏的50%以上，机械密封的运作好坏直接影响到泵的正常运行。
机械密封渗漏会导致泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量增大，动环不能再轴上灵活移动。
在泵翻转、动静环磨损后得不到补偿位移。
石油钻井泵的维护保养
图 1-2 钻井泵周期性维护保养检查点示意图
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1.3 润滑与油品
（1）钻井泵的润滑类型 钻井泵的润滑分为三个部分，润滑油、润滑脂和水润滑。 1）钻井泵动力端齿轮、轴承、十字头采用飞溅润滑和强制润滑相结合的润滑方式。 2）液力端的缸套和活塞由喷淋泵供给水进行润滑、清洗、冷却。 3）喷淋泵、传动轴、万向轴采用润滑脂润滑。 （2）钻井泵的润滑检查项目与润滑周期 1）每班巡检一次，检查主油箱内的油位，使油位保持在油标的满位上。并检查润滑油 路压力表（正常工作压力范围 0.035MPa～0.6MPa） ，以防止润滑油路出现异常。 2）每周检查一次泥浆泵排污口，取掉丝堵，排出积水。 3）每周用压注油枪给轴承座(参见图 1-3 轴承座润滑点)加注 2 号极压锂基润滑脂。
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④检查阀盖、缸盖是否上紧，检查活塞杆与中间拉杆连接卡箍的螺栓是否紧固，检查 泵体内及机架内是否有杂物。 ⑤检查泥浆管线上所有阀门是否处于正确位置。 ⑥检查十字头间隙，十字头与上导板间的间隙应不小于 0.45mm～0.8mm；反转泵十字 头与上导板间隙必须控制在 0.45～0.55mm。 ⑦检查吸入缓冲器的充气情况。 ⑧检查排出空气包充气压力,充气压力应为钻井泵工作压力的 1/3。 ⑨检查剪销安全阀安全销是否在合适位置，压力表是否在有效检定时间内。 ⑩带有强制润滑的，先检查润滑泵，再检查主泵；先启动润滑泵，再启动主泵。如果 采用电机驱动，必须先检查转动方向是否正确。 11 检查各连接螺栓是否齐全且紧固。 ○ 12 钻井泵启动前应检查阀腔、循环管汇，且冬季不应有结冰。 ○ 13 检查传动装置。 ○ a.钻井泵采用链传动装置传动时，应检查链轮、链条的完好性，并检查两链轮的共面度。 b.钻井泵采用皮带轮传动时， 应检查两皮带轮的共面度 （图 1-1） ， 以及皮带的张紧情况， 必要时进行调整。检查皮带的张紧度，给每组皮带施加 600N 垂直向下的力，皮带初次安装 时向下位移约 27mm，使用后张紧时，向下位移约 32mm,然后再将螺栓紧固。务必注意：为 了保证皮带使用的可靠性，调整皮带时，其中心距的伸长量不能超过 80mm。 注意：不要用垫起泵的端部的办法获得皮带张力，也不要把泵的端部降低到地面以 下用泵的自重来张紧皮带。
立式泥浆泵安全操作及保养规程
立式泥浆泵安全操作及保养规程立式泥浆泵是钻井设备的重要组成部分，具有输送高密度泥浆、泥浆循环等功能，是钻井过程中不可或缺的设备。
为了保证正常的钻井作业和人员安全，需要遵守一定的操作规程和保养要求。
安全操作规程1. 设备检查在使用泥浆泵前，首先需要进行设备检查，确保各部位连接牢固、管路畅通、设备无破损等问题。
同时，需要检查配电箱和控制柜是否接地良好，电缆是否损坏，确保电源和使用环境安全。
2. 启动流程泥浆泵的启动过程需要严格按照规定的程序进行。
首先，打开配电箱，进行相序是否正确、接地是否良好、电压是否稳定等检查。
然后开启泥浆泵的电源开关，再次检查各部位是否正常，确保安全后打开压缩空气开关，使泵活塞柿子运转后，逐步增加排量和压力，启动正常后即可进入正常操作阶段。
3. 操作过程在泥浆泵的操作过程中，需要注重以下几点：1.检查温度：泥浆泵运转时会产生一定的热量，需要对泵、电机、管路、电缆等设备进行温度监测，确保设备在正常工作温度内。
2.调整排量：钻井作业的要求对泥浆泵的排量有一定的要求，需要根据实际情况进行调整，确保泥浆在钻井作业中的正常循环。
3.监测压力：泥浆泵的压力也需要根据钻井作业的需要进行调整，同时需要进行监测，确保泥浆泵的工作压力在正常范围内。
4. 停机程序在停机前，需要让泵以最小排量下降至零，并关闭泥浆泵的电源开关，关掉空气压缩开关，然后断开电源，等待设备停止完全后方可进行维护等工作。
泵的保养要求1. 每日保养每日保养是立式泥浆泵保持正常运转的关键。
每次正常使用后，需要对泵体、油泵、压力表、排气皮管、电流表、电气控制器等设备进行检查、洗涤和维护。
2. 定期检查定期检查是保证设备正常长期运行的必要手段。
每个月需对泥浆泵的内部结构进行检查，对运转轴承、机械密封环、泵、阀门等部分进行检查和维护，确保设备外部和内部环境的清洁卫生。
3. 维护保养泥浆泵的维护保养需要根据具体条件进行，一般包括以下几个方面：1.机械密封的更换；2.轴承的润滑和更换；3.清洗泵管路、控制柜和按钮； 4.更换泵体、阀门等部件。
泥浆泵操作与维护保养规程
泥浆泵操作与维护保养规程1 范围本标准规定了SL3NB1000型和SL3NB1300型泥浆泵操作、维护保养、安全要求及故障与排除。
本标准适用于SL3NB1000型和SL3NB1300型泥浆泵的操作与维护保养，其他泥浆泵可以参照执行。
2 适用范围与环境SL3NB系列钻井泵主要用于油田及其他工矿企业的钻井、固井、修井等作业。
SL3NB系列钻井泵在海拔500m以下地区使用，泥浆比重≤1.3，吸入管路长度≤4m时，自然吸入效率为0.9～0.95 。
3 安装3.1 泵及其底座：必须安放在水平的基础上，水平偏差不得超过30mm，避免运转时负荷不均匀。
以利于运转时动力端润滑油的正常供给。
对于链条传动和万向轴传动方式时，则要求泵底座与联动机组形成钢性联接。
3.2 泵的安装位置应尽量降低，泥浆罐的位置应尽量提高，以利吸入。
3.3 泵的吸入管线最好用软管，最小通径为200mm，无急弯；以减少吸入管内的摩阻及惯性损耗；吸入管下侧应高于泥浆罐罐底300mm以上。
3.4 吸入管进口与泥浆罐的联接处，不能处于泥浆返回罐内时的正下方，以免吸进罐底泥屑。
3.5 牢固地支撑所有吸入和排出管线，避免使管路承受附加外载，减少振动；绝不能在没有足够的支撑状况时让管线悬挂在泵上。
3.6 吸入系统不允许有任何漏气现象，以免影响泵的正常工作。
4 启动前的准备4.1 启用新泵或停运已久的旧泵，首先必须检查清洗动力端油底壳、润滑油槽、油道以及十字头周围空间，加入齿轮油，并在启动前打开检查盖，向小齿轮、轴承、十字头的积油槽内加油，使泵的所有摩擦面在启动前得到润滑，油底加注适量润滑油。
4.2 检查喷淋泵喷淋管道，确保通畅；水箱液面符合要求。
4.3 拧紧动力端曲柄轴主轴承压盖螺栓以及液力端所有的紧固件；介杆密封与泵壳的中间隔板处，不能有渗漏现象，以防冷却水进入动力端。
4.4 检查管线上所有阀门，是否处于启动前的安全操作状态。
4.5 检查排出端预压空气包的充气压力，确保符合要求。
浅析钻井泵的维护与保养
浅析钻井泵的维护与保养摘要：钻井泵，又称泥浆泵，是石油钻井作业中的重要设备，在石油钻井作业中起到泥浆循环的作用。
本文对钻井泵常见的机械故障和维护事项进行了详细的分析和建议。
关键词：钻井泵；维护和保养；有效方法钻井泵一般是安装在石油钻机环境中的，而这个环境对钻井泵的操作是有一定的危险性的；同时，为了使钻井泵在运转过程中能够长期处于良好的工作状态，减少停机的损失，延长其使用寿命，需要我们对其进行正确的操作，并定期对其进行维护和保养。
如果将钻井施工的过程形容成人体生命的活动，那么钻井泵就像人的心脏一样重要。
可以说，科学合理的维护和保养工作对提高钻井泵的使用率至关重要。
一、钻井泵常见的故障分析钻井泵使用时间长了，肯定会发生一定的故障，我们要及时排查原因并予以排除，否则会导致其机件损坏，影响钻井泵的正常运转。
其常见的故障主要有以下几个方面。
（一）液力端在钻井泵的运转过程中，液力端的作用是非常重要的，一旦液力端出现问题，将会影响到整个施工的进度[1]。
液力端常见的故障主要有：压力表的压力下降、排量减小或完全不排泥浆；液体排出不均匀有忽大忽小的冲击。
压力表指针摆动幅度大。
上水管线发出呼呼声；阀盖、液缸及缸套密封处报警孔漏泥浆；排出空气包充不进气体或充气后很快泄漏等。
（二）动力端钻井泵是钻井过程中一个重要的设备，而要想钻井泵正常运转，离不开其工作的动力源泉——动力端。
所以，动力端一旦出现故障，就会对整个钻井工作产生重大影响。
动力端的主要故障包括以下四点：一是支撑轴轴承温度过高，二是十字头导板处有敲击声，三是中间拉杆盘根盒处漏油，四是动力端壳体晃动。
此外，动力端还可能会出现十字头导板松动、十字头轴销松脱、曲轴出现裂纹、曲轴支撑轴座固定螺栓松动等问题。
二、钻井泵的维护和保养的有效方法要使钻井泵能够正常使用，正确且及时地排除故障和维护保养是两项重要的工作，这也是保证钻井泵正常工作，延长其使用寿命的措施。
对钻井泵的维护和保养，主要是以每天、每周和每月为周期。
泥浆泵维护保养方案
泥浆泵维护保养方案一、前言。
泥浆泵就像咱工地的大力士，天天吭哧吭哧干活，咱可得好好照顾它，这样它才能一直有力气，不闹脾气。
二、日常检查（每天都得干的事儿）1. 外观检查。
先围着泥浆泵溜达一圈，就像给它做个全身扫描。
看看泵体有没有裂缝或者掉漆的地方，要是发现有小伤口，得赶紧标记好，这就像人身上破了皮得重视起来。
检查那些连接的螺栓螺母，拿手拧一拧，看有没有松动的。
要是松了，这就像人的鞋带开了，得赶紧系紧，不然泵在工作的时候就会晃悠，时间长了肯定得出问题。
2. 动力系统。
对于电动的泥浆泵，看看电机的电线有没有破损、烧焦的迹象。
这电线就像电机的血管，要是血管破了或者堵了，电机肯定不能好好工作。
再听听电机运转的时候有没有异常的声音，要是嗡嗡嗡像蜜蜂叫得很欢快，那就正常；要是吱嘎吱嘎的，就像老木门开合的声音，那肯定是有东西卡着或者电机内部零件有问题了。
要是燃油动力的泥浆泵，检查油箱里的油够不够。
这就跟人吃饭一样，没油了就没力气干活。
还要看看油管有没有漏油的地方，要是地上有一小滩油，那可就是泵在喊救命呢，得赶紧把漏油的地方修好。
3. 泥浆管路。
沿着泥浆管路走一遍，看看有没有漏泥浆的地方。
泥浆漏出来不仅浪费，还会把周围弄得脏兮兮的，就像小孩子流鼻涕一样，看着就不舒服。
检查管路的连接部位，有没有松动或者磨损，要是连接不紧，泥浆压力一上来，就容易崩开，那可就麻烦大了。
三、定期保养（按周期来的重要护理）1. 每周保养。
给泥浆泵的各个活动部件上油。
这就好比给它的关节擦润滑油，让它活动起来更顺畅。
像活塞、连杆这些地方，抹上一层润滑油，它们就会像运动员擦了凡士林一样，跑得更欢。
打开泵的过滤器，把里面的杂质清理干净。
这过滤器就像人的鼻子，要是里面堵满了灰尘（泥浆里的杂质），泵就会喘不过气来，吸力和压力都会受影响。
2. 每月保养。
检查活塞和缸套的磨损情况。
这两个部件就像一对好搭档，每天互相摩擦工作。
要是活塞或者缸套磨损得太厉害，就像鞋子磨破了底一样，会影响泵的性能。
矿浆泵工设备维护保养规程
矿浆泵工设备维护保养规程矿浆泵是矿山、冶金、化工等行业中比较重要的输送泵，其工作环境条件较为恶劣，操作要求高，因此对设备维护保养要求也很高。
下面是矿浆泵工设备维护保养规程。
一、设备保养1.每天检查矿浆泵的润滑情况，按要求加注润滑油，并及时排放不干净的油。
2.每周清洗矿浆泵，清洗时注意防止破坏密封装置，更换虫轮润滑脂和机械密封。
3.每月检查矿浆泵的进出口和管路是否有杂物，及时清理并更换损坏的密封垫。
4.三个月更换一次矿浆泵的润滑油，更换前应将油泵空转几分钟使油全部流入泵内。
5.半年清理一次矿浆泵阀门及其连接端，检查泵轴的松动情况，因泵轴松动会使空气进入泵腔，影响泵的正常工作。
6.每年检查一次矿浆泵的良品率和使用寿命，对出现问题进行及时处理。
二、设备操作1.操作前应对矿浆泵进行全面检查，确保油温、压力、密封装置等正常。
2.在启动前应检查电机和电器装置，确保安全可靠。
3.如发现矿浆泵出现噪音、振动、漏油、卡死等异常情况，要及时停机进行检修，不得私自处理。
4.在运行过程中应保持泵的压力和流量平稳，阀门调节要缓慢，不得突然关闭或打开。
5.矿浆泵的电机不与其他电器或电机共用电源，以免因电流过大而造成火灾等事故。
三、设备保护1.设立必要的防护措施，防止工作人员被矿浆泵吸入。
2.对矿浆泵的电机定期进行绝缘检查，确保其绝缘性能符合要求。
同时要注意避免将泵电机安装在较潮湿的场所。
3.在操作时要确保周围无磁性物体，以免对矿浆泵的正常工作造成干扰。
4.对矿浆泵的电气设备防雷接地进行合理规划和布置，防止雷击。
以上就是矿浆泵工设备维护保养规程，这些保养措施不仅可以保证矿浆泵的稳定工作，而且可以延长其使用寿命，减少设备损坏和生产事故的发生。
同时在实际操作中要严格按照规程要求操作，并对问题及时处理，提高设备工作效率和生产效益。
海外石油钻井泥浆泵安装操作、维护保养规程
泥浆泵安全操作、维护保养规程1人员准备1.1井队副司钻等2工具准备2.1凡尔取出器、缸套吊装工具等。
2.2榔头、撬杠与各种手工具等。
2.3空气包充气装置。
2.4拆装泥浆泵用的其它专用工具等。
3安全注意事项3.1基本安全要求3.1.1当钻井泵运行时，禁止进行维护和修理操作。
在进行钻井泵安装、操作、维护或修理时，要确保钻井泵处于停机状态，必须挂牌锁定。
3.1.2操作者务必按规定佩戴齐全劳保防护用品。
3.1.3钻井泵运行时，禁止打开安全阀上的安全罩，以避免造成意外人身伤害。
3.1.4拆卸空气包盖或更换空气包气囊前，必须先将空气包气囊内的气体排尽，以免残余气体膨胀而导致人身伤亡事故。
3.1.5空气包充气时仅能使用氮气或空气，禁止使用氧气或氢气等易燃易爆气体，以免造成空气包爆炸和人身伤害事故。
3.1.6钻井泵工作过程中，检查液力端时不要久留，防止或减少高压液体泄漏造成人身伤害。
3.1.7应定期检查旋转运动件上的紧固件是否牢固可靠，旋转运动件部位的安全护罩是否有效防护。
3.1.8检修泥浆泵前要确认闸门组开关正确，被检修泵无压力。
3.1.9更换活塞、缸套时禁止转动泥浆泵顶拉杆。
3.1.10使用液压拔缸器，要在安全位置操作手压泵,其他人员离开泵周围。
3.2设备安全要求3.2.1确保动力端润滑油的良好品质，否则会引起导板拉伤、齿轮点蚀、轴承损坏等故障。
3.2.2定期检查中间拉杆密封圈是否损坏，否则会导致泥浆或水进入动力端油池，引起润滑油品质变化，应及时更换密封圈。
3.2.3定期从机架两侧的排污法兰处排水和清理沉渣，以保证润滑油的洁净。
3.2.4根据环境温度的变化，应按使用说明书或铭牌规定适时调整润滑油的牌号。
3.2.5确保动力端润滑油的油位高度在规定的范围内，特别是不能低于最低油位，否则会引起导板拉伤、轴承损坏等故障。
3.2.6确保动力端润滑油泵的正常运行，否则会引起导板拉伤、轴承损坏等故障。
3.2.7定期检查液力端各密封处的溢流孔，如有液体渗出，应及时停止钻井泵的运转，并更换密封圈。
泥浆泵的保养与维修
泥浆泵的保养与维修泥浆泵（Mud Pump）也是一种宽泛的泵的一个通俗概念，不同的地域，习惯，最终涉及的泵型不会一样，泥浆泵又是多数意义上的的一种泵型：石油钻井领域的所应用的泥浆泵。
事实上，污水泵，渣浆泵等一些非清水泵和泥浆泵在叫法上也有通用的时候。
产品特点1、可输送高浓度高粘度<10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。
2、输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。
3、排出压力与转速无关，低流量也可保持高的排出压力。
4、流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现流量调节。
5、自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。
6、泵可逆转，液体流向由泵的旋转方向来改变，适用于管道需反正向冲洗的场合。
7、运转平稳、振动、噪声小。
8、结构简单、拆装维修方便。
损坏因素：因为泥浆泵在工作时要配备高压清水泵的原因，要将大于泥浆泵压力的清水输向防漏填料，对填料进行防护，而有些用户会因为其他原因突然关闭冲洗泵，这使得，密封部分迅速磨损。
叶轮与护板之间的间隙是否合理，对泥浆泵寿命影响很大。
间隙不合理，则泵运转时产生振动与噪音，过流部件很快损坏，因此更换叶轮时，应注意使间隙满足图纸要求，间隙调整，可通过后轴承体上的调整螺钉来进行。
泥浆泵的允许吸程是在输送清水时测定的，在抽吸泥浆时应考虑泥浆对吸上能力的影响。
维修保养：施工部门应当有专门的维修人员，负责对施工机械的保养和维修。
定期的对泥浆泵及其他机械进行检查、维护，及早发生问题予以解决，以免造成停工。
施工时应注意泥沙颗粒的大小，颗粒大时就要经常检查泥浆泵的易损部件，以便及时维修或更换。
泥浆泵的易损坏部件主要是泵壳、轴承、叶轮等。
采用先进的抗磨措施，提高易损部件的使用寿命，可降低工程的投入，提高生产效率。
同时应常备易损零部件，以备及时更换。
操作规程：要想泥浆泵寿命更长，汉润建议用户还要有正确的使用规程，施工中，机械、泥浆泵连续正常的工作才能使泥浆泵发挥最高的工作效率。
石油钻井中泥浆泵组成工作原理及故障维护
石油钻井中泥浆泵组成工作原理及故障维护
泥浆泵的工作原理：
泥浆泵是通过驱动装置（通常是电动机或柴油发动机）驱动泵体中的
叶轮旋转，从而产生负压区域。
在负压作用下，泥浆从井口进入泵体的吸
入口，然后被叶轮的旋转动力带到泵体的排出口。
整个过程中，泥浆是通
过泵体进出口的连接装置进入和离开泵体的。
泥浆泵的故障维护：
泥浆泵在使用过程中常常会出现一些故障，如泵体漏泥、电机过热等。
下面是一些常见的故障及其维护方法：
1.泵体漏泥：
泵体漏泥通常是由于密封失效或密封件磨损导致的。
维修时，可以更
换密封件或调整紧固螺栓的紧度。
2.电机过热：
电机过热可能是由于电机负载过大或电机与泵体之间的传动装置不正
常引起的。
在这种情况下，应检查电机负载是否超过额定负荷，及时更换
过热的电机或修复传动装置。
3.泵体启动困难：
泵体启动困难可能是由于电源故障或电机内部部件故障引起的。
维修时，应检查电源是否正常，并检查电机内部是否有异物，如有异物应清理
或更换部件。
4.泵体出现异常噪音：
异常噪音通常是由于泵体内部零件磨损或松动引起的。
在这种情况下，应检查泵体内部是否有松动的零部件，并适时更换磨损的零部件。
总结：
泥浆泵在石油钻井中具有重要的作用，它通过泵体的工作原理将泥浆
从井口输送到井筒中。
在使用过程中，我们需要保持泵体的正常工作状态，及时发现并处理故障。
通过以上介绍的工作原理和常见故障维护方法，相
信读者对石油钻井中的泥浆泵有了更深入的了解。
泥浆泵的维护和保养
与 自孔底 冲 洗液 上返 的速 度 以及钻 孔 的直径 有 关 。钻 孔直 径越 大 ，其所 需 要 的排量 也 就越 大 。 自孔 低冲 洗液 上返 的速 度 要能够 将切 削 的岩粉 、岩 屑
及 时地冲 出孔底 ，可 靠地 带 回到地 表 。 泥 浆泵 的工 作压 力 ，一般 可认 为 是泵 的排 出 口处在 单位面 积上 的液 体 作用 力 ，可 简称 为泵 压 。输送 的冲 洗液 性质 、 经过通 道 的冲洗 液 所受 阻力
想要 有好 的 收入 产 出比， 就需 要对 设备 进行 定期 的维 护和 保养 ，较 为科 学 合理 的泥 浆 泵的 维护和 保养 ，对延 长泥 浆泵 的使 用寿 命有 着极 其重 要的 意
义。
定 的腐蚀 性 。这就 需要 对泥 浆泵 进行 合理 的 日常维 护 与保养 ，延长 泵 的 使用寿 命 。 必须将 泥浆 泵安 装在 较为 稳 固的基 础上 ，泥 浆泵 在 开启 前应 仔细 检 查 泵 内各个 零部件 之 间的润 滑情 况 、紧 固状态 、配 合 间隙 等 。应尽 量避 免 泥
大泵 的零部件 的 磨损 以及 引起泵 体 的震动 。泥 浆泵 叶 片的损 坏 大都 是泵 的 气 蚀或 者是 吸入 了固体 、金属类 杂 质引起 的 。为 了工程 投 入 的减少 、生产 效 率 的提高 ，要 经常检 查 和替换 易损 的 部件 ，或者 尽 量采 用较 为先 进 的抗 磨 技术 措施 ， 以期增加 易 损部件 的 使用 寿命 。
泥 浆泵 的 日常维护 和 保养最 好 是 由专 门的人 员负 责 ，要配 备 常用 的易
损 坏 的零部 件 ，以备不 时之 需 ， 定 期进 行检 查和 维护 泥浆 泵 的各 个零 部件 ， 遇 到 问题时 能够 及时解 决 ，尽 量避 免泥 浆泵 在运 行过 程 中出现 问题 ．造 成
浅谈地质钻探中泥浆泵的维护和保养
泥浆是钻探工作中的“血液”，而泥浆泵则是泥浆循环系统中极其重要的设备。
如何对钻探施工中的泥浆泵进行定期的维护和科学合理的保养，对提高泥浆泵的使用寿命，从而最大限度地提高钻探生产的经济效益有着极其重要的意义。
1泥浆泵的作用泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。
它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。
在常用的正循环钻探中，泥浆泵是将地表冲洗介质———清水、泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管、水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
2泥浆泵的性能参数理论排量和工作压力是泥浆泵性能的两个最为重要参数。
泥浆泵理论排量，通常是指在单位时间内，泵排出介质的体积，它与自孔底冲洗液上返的速度以及钻孔的直径有关。
钻孔直径越大，其所需要的排量也就越大。
自孔低冲洗液上返的速度要能够将切削的岩粉、岩屑及时地冲出孔底，可靠地带回到地表。
泥浆泵工作压力，一般可认为是泵的排出口处在单位面积上的液体作用力，可简称为泵压。
输送的冲洗液性质经过通道的冲洗液所受阻力以及钻孔的深浅等可决定泵的压力大小。
如若需要深的钻孔，通道阻力较大，所需要的压力也就相应的越高。
随着钻孔的深度、直径变化，泥浆泵的排量也相应的能够随时地加以调节。
为了达到能够随时改变泥浆泵排量的目的，在泥浆泵的结构中通常设有液压马达或者变速箱。
泥浆泵上通常安装有压力表和流量计，从而能够准确地掌握泥浆泵的排量和工作压力的变化，使钻探人员能够随时地了解泥浆泵的运转情况，同时还可通过压力的变化判断钻孔内的状况是否正常，从而可预防孔内事故的发生。
另外，额定功率以及效率也是泥浆泵的重要性能参数。
泥浆泵的输入功率通常是指动力机在单位时间内传递给泥浆泵主动轴的能量。
泥浆泵的工作与额定冲次（冲次也称为泵冲，是指活塞在单位时间内的往复次数）时的输入功率称为泥浆泵的额定功率。
泥浆泵安全操作保养规定
泥浆泵安全操作保养规定概述泥浆泵是钻井过程中不可缺少的设备，用于输送泥浆并起到冷却和润滑作用。
因此，安全操作和保养泥浆泵显得尤为重要。
本文将介绍泥浆泵的安全操作和保养规定，以确保设备的正常运转并保障人员安全。
安全操作规定1. 泥浆泵的准备工作在开始使用泥浆泵之前，需要进行以下准备工作：•检查泥浆泵及其附件是否完好•确认工作区域的地面平整•确认接地线的正确连接•配置必要的安全器材，例如安全阀、压力表、温度计等•检查泥浆的密度、黏度和化学成分，确定泥浆泵的合适工作参数2. 泥浆泵的启动与运行在启动泥浆泵之前，需要注意以下事项：•禁止打开进料阀门•将泥浆泵的电源开关置于关闭状态•禁止在泥浆泵运行时进行任何形式的维护和调整在启动泥浆泵时，应按照以下步骤进行：1.打开进料阀门，使泥浆流入泥浆泵。
2.将泥浆泵的电源开关置于开启状态。
3.观察泥浆泵的运行状态，确保泵的转速和流量调整到合适的工作参数。
在泥浆泵运行时，需要注意以下事项：•保证泥浆的输送流量和压力稳定•定期观察泥浆泵的运行情况，特别是注意泵的温度和润滑状况•避免泥浆泵超负荷运行•避免在泥浆泵运行时进行任何形式的维护和调整3. 泥浆泵的停机与关闭在停机和关闭泥浆泵之前，需要注意以下事项：•关闭进料阀门，使泥浆停止流入泥浆泵。
•确认泥浆泵的不压力，而后再关闭泥浆泵在停机和关闭泥浆泵时，应按照以下步骤进行：1.关闭泥浆泵的电源开关，将泥浆泵停止运行。
2.关闭泥浆泵的气动阀门和进出口阀门。
泥浆泵保养规定1. 泥浆泵的日常保养泥浆泵的日常保养主要包括以下几个方面：•定期对泥浆泵的零部件进行检查和润滑，特别是轴承、齿轮和密封处。
•定期清洗泥浆泵的滤网，并检查滤网的完好情况。
•定期检查泥浆泵的电气系统，清理电控箱，确保电气设备的正常运转。
2. 泥浆泵的定期检修泥浆泵的定期检修可以延长泥浆泵的使用寿命，主要包括以下几个方面：•对泥浆泵进行彻底清洗，特别是泵腔和泵体。
泥浆泵的维护与故障排出的要点
泥浆泵的维护与故障排出的要点泥浆泵是石油工业中常见的设备之一，在钻井和油田开采中起着关键作用。
它紧要用于泵送泥浆，供应必备的压力和流量给钻头，从而完成钻井和开采作业。
因此，泥浆泵的维护和故障排出是至关紧要的，本文将介绍泥浆泵的维护与故障排出的要点。
泥浆泵维护要点定期检查泵体泥浆泵的内部构造很多而杂，由很多零部件构成。
定期检查泵体异常变形、裂纹、磨损程度、堵塞部位、泄漏等可能会显现的问题，假如发觉以上问题需要适时更换或修复，避开泵运行时显现故障。
更换易损件一些易损件，如密封圈、液压缸、密封垫、防尘套等，长期使用会显现磨损或损坏，因此需要适时更换。
这些易损件的损坏会影响泥浆泵的正常运行，因此要定期更换这些易损件。
润滑和更换泵轴承泵轴承是泥浆泵内最紧要的部件之一，维护好泵轴承是保证泥浆泵正常运行的必要条件之一、需要合理润滑，并适时更换使用寿命已达到的泵轴承，避开因泵轴承磨损显现卡死、火花、烧糊等故障。
清洗泵体内部泥浆泵运行一段时间后，会积聚泥浆残渣和沉淀物，堵塞泵体。
定期清洗泵体内部，避开泥浆的污染以及故障的产生。
清洗时要注意防止损坏泵内部零部件，维护时要依照泵的操作手册进行。
定期检修电机和液压系统泥浆泵运行需要电机和液压系统的搭配。
针对电动泥浆泵，需定期检修电机，全面检查电机是否存在绝缘损坏、绕组开路等问题，保证电机正常运行；针对液压泥浆泵，要定期检查液压泵的油窗和液压油的清洁度，更换润滑油，拆卸液压系统，检查是否存在油路堵塞、腐蚀损坏等问题。
泥浆泵故障排出要点泵正常运行，但流量小当泥浆泵正常运转时，但流量小，有可能是泵叶轮不同步或叶轮磨损导致的。
此时应检查叶轮是否有磨损或齿轮啮合不良现象，若叶轮发觉磨损，需适时更换。
泵正常运行，但压力不稳当泥浆泵正常运行，但压力不稳时，会影响钻机的钻进速度和泥浆泵的效率。
此时应检查泵的密封件是否存在质量问题或损坏情况，如导致漏点、溢油等现象的泵密封或碳张紧簧受损等。
泥浆泵的维护与故障排除的要点
泥浆泵的维护与故障排除的要点泥浆泵是一种将低压下的泥浆压缩成高压下的泥浆，在进行钻探的过程中，用于向钻孔输送一定压力和流量的水、泥浆或者聚合物等冲洗液，是钻探作业机械工具设备的重要组成之一，负荷大并且运行时间长。
一般较常用的是活塞式或柱塞式的泥浆泵。
泥浆泵的保养维护：正确维护和使用泥浆泵钻进速度和纯钻进时间，保护孔内清洁，并能将井壁坍塌和卡钻。
因此应当做好泵的使用，维护和保养工作。
为保护泥浆泵的寿命及其正常工作，必须从包装运输保存开始，直至安装使用和维护保养注意。
一、维护保养1、各部件之间的连接；机架在基础上的固定；皮带的松紧；泵体内润滑油的油位。
每班进行一次。
2、进排水软管的紧固及滤水器是否堵塞每班进行一次。
3、活塞、连杆盖、拉杆与十字头的紧固每周至少进行一次。
4、进排水阀、拉杆的防尘密封圈及缸套活塞按情况进行检查。
5、连杆瓦、齿轮、轴承、离合器每两月进行一次。
6、定期进行拆卸清洗及检查各零部件。
每半年进行一次。
二、故障排除1、水泵振动原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏；解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。
2、泵上水慢原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满；解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。
3、泵不吸水原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大；解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。
4、出水压力小、流量小原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损；解决方法：排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。
5、泵磨损快原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长；解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。
6、叶轮轴颈磨损快原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心；解决方法：更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。
试析石油钻机泥浆泵设备的维护及安全管理措施
试析石油钻机泥浆泵设备的维护及安全管理措施摘要：泥浆泵的设备是泥浆循环系统的关键设备，也是钻机的心脏。
它的作用是为泥浆的循环提供必要的能力，只有其泥浆机的正常运转才能确保整个系统的正常。
对此，在钻井操作中，要对其泥浆机进行合理使用，有效维护，这样才能使泥浆设备充分发挥，提升生产效率，保证钻井速度。
关键词：石油钻机；泥浆泵设备；安全管理措施前言：钻井开采工作，属于风险系数较高的工作，对此，在使用和操作设备的过程中，一定要注意日常设备的维护工作，并且提高安全管理水平，从而保障人员和财产安全。
1.石油钻机泥浆泵设备的维护工作1.1定期做好设备的检查工作在日常工作和设备使用中，需要检查液压系统的工作压力和油液流量，确保其在正常范围内。
过高或过低的液压压力都会对泥浆泵设备的正常工作产生影响，因此需要定期进行检查和调整。
同时，检查油液的清洁度，如有需要，则进行液压油的更换和系统的冲洗。
其次，检查叶轮的磨损情况也很重要，特别是叶片是否有损坏或变形。
如果叶轮不平衡或叶片磨损严重，会导致泵的效率降低或产生噪音，应及时更换或修复。
另外，在日常使用中，也需要检查泵壳是否存在腐蚀、磨损或变形情况。
尤其是泥浆泵操作在重负荷和高温高压环境下，泵壳容易受到损坏，因此需要密切关注并及时修复。
1.2清洗和冲洗对于泥浆泵的进口和出口部位，如进水口、排水口等，定期进行清洗和冲洗是必要的。
因为在使用过程中，泵设备会吸入泥浆和其他杂质，这些杂质可能会堵塞进口和出口，降低泵的工作效率甚至造成泵的损坏。
通过定期清洗和冲洗，可以清除这些杂质，保持流通畅通。
泥浆泵设备的泵体和泵壳也需要定期清洗。
泵体和泵壳内部会有一定程度的沉淀物和污垢积聚，如果不及时清除，会影响泵的运行效果。
通过清洗泵体和泵壳，可以保持其内部干净，避免杂质对泵设备的影响。
泥浆泵设备的管道系统也需要进行定期冲洗。
在泥浆泵操作过程中，管道系统会积聚泥浆残留物和颗粒物，这些残留物会导致管道堵塞或腐蚀，影响泵的正常运行。
地质钻探中泥浆泵的维护和保养全套
地质钻探中泥浆泵的维护和保养No.1钻井用泥浆泵工作原理分析泥浆泵本质上属于一种配备了纵向钻孔的泥浆输送活塞式往复泵，与常规的往复泵工作原理相似程度比较高。
泥浆泵主要由液力端和动力端两部分构成，泵缸、活塞、吸入阀、吸入管、排出阀是液力端的主要组成部分，偏心轴、曲柄、连杆是主要的动力端组成部分。
石油行业在具体钻井作业施工过程中，钻头钻进作业的过程中让泥浆随着钻头进入井下作业空间，是泥浆泵在整个作业过程中的主要作用。
为了能够保证钻井施工作业的顺利、高效进行，必须保证泥浆泵能够在实际作业过程中实现冷却钻头、清洗钻具、驱动钻进等几项功能，还要将钻井作业过程中产生的岩石碎屑带到地面。
在实际钻井作业施工过程中，通常采取正循环钻探作业方式，在保持一定作业压力的情况下，充分利用水龙头、高压软管和钻杆中心孔等设备，泥浆泵能够将水、泥浆和冲洗液等直接输送到井下钻头的钻井前沿，能够充分发挥出泥浆泵的冷却钻头、驱动钻进、破碎岩石等作用，并能够将钻井作业过程中产生的钻屑携带到地面。
柱塞式和活塞式是油田钻井作业施工过程中应用比较广泛的两种泥浆泵，泥浆泵在作业过程中由发动机提供动力，带动泵的曲轴旋转，曲轴将扭矩传递给柱塞或活塞，做往复运动；吸入阀和排出阀在作业过程中通过交替实现关闭和打开，就能够实现泥浆的输送和循环冲洗。
No.2泥浆泵工作参数泥浆泵在地质钻探中作用较大，属于保障其他机械正常运行的重要辅助设备。
因此，无论泥浆泵机械性能和工作能力水平高低，都需要采用相应的技术参数来表示，其工作参数具体有以下五种。
(1)流量。
这一参数主要是指在单位时间内，泥浆泵正常运转，通过排出管输出的具体液体量，一般状况下是以体积单位进行标注的。
因此，流量也称之为体积流量，它的单位为m3∕h或1∕s o在泥浆泵运行的过程中，其流量通常也被划分为两个，一个是平均流量，另一个是瞬时流量。
通常状况下，所指的流量为平均流量。
(2)压头。
这一参数主要指的是单位质量的液体经泵压所增加的能量，单位为m液柱。
石油钻井泥浆泵的日常维护注意事项
石油钻井泥浆泵是石油钻井作业中泥浆循环系统的关键设备。
由于泥浆泵所输送的泥浆含砂量多、粘度大、压力高，且具有一定的腐蚀性，容易引起缸套磨损失效。
因此在日常运作中选用科学合理的维护保养方法，对延长泥浆泵的使用寿命有着重要意义。
石油钻井泥浆泵日常的维护保养方法有以下几种需要注意：开泵前首先应避免频繁倒泵，在开泵及倒泵过程中，要防止泵的汽化。
当被输送的高温液体突然进入多级泵冷态泵体时，泵体的温度会发生很大变化，由于受热不均、热变形的不统一导致泵体和转子部件变形，而耐磨部件间本身只有很小的缝隙，从而导致不正常的接触。
在这种情况下，启动泵时流量不足，会造成平衡盘与平衡座、机械密封的动环与静环之间无法形成液膜而发生摩擦损伤。
因此，当泵用于输送高温液体时，在启动之前须充分暖泵，只有泵体温度达到一致时才能启动泵。
在冷态下紧急启动多级泵是不允许的。
运行中靠平衡盘、平衡鼓等泵内平衡机构平衡轴向力的泥浆泵，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体通过平衡管接至泵的进口端。
为保证泵正常运行，必须注意:①平衡管绝对不允许堵塞；②平衡管内发生结垢应及时清洗、疏通；③平衡管高压侧需加装压力表，以监测平衡管出口压力。
在多级泵运行中应注意对泵的温升、振动、声音等的检查。
为保护泵免受非正常损坏，必要时对泵的轴向力、温升、振动等设置联锁，超过设定值时自动停泵。
停泵后当泥浆泵较长时间停止工作时，叶轮和转子的重量使泵轴在1个方向上受力，容易造成轴弯曲。
应定期盘泵，每次按同一方向将轴转动120°。
对备用的泥浆泵，如出口阀关闭不严，出口管道内的高温介质会倒流回泵内，致使停转的泵轴上下部位受热不均，导致泵轴弯曲。
因此备用的泥浆泵也应定期盘泵。
拆装与维修在装配泥浆泵前必须做好准备工作，装配人员必须熟悉泵的结构、了解装配顺序和装配方法，准备好装配所需要的工具、量具等。
各零部件要清洗干净，磨损件按要求修理好。
之后对零件进行预装配性检查。
泥浆泵渣浆泵离心泵 编辑:sdaoad。
石油钻井行业泥浆泵维护及保养
泥浆泵的参数额定输入功率〔KW〕956额定冲次〔次/min〕120冲程〔mm〕305齿轮传动比3 . 81最高砂压〔Mpa〕34.3(缸径为ф时)最大缸套排量(L/S) 46.6最大缸套泵压(Mpa) 18.4传动轴额定转数(r/min) 457吸入管直径〔mm〕305排出管直径〔mm〕100外型尺寸(长×宽×高)〔mm〕5010×1942×700泥浆泵操作规程1、开动一台新泵和久停不用的泥浆泵，首先必须进展开动前的检查工作。
翻开泵上的各检查盖，把润滑油注人大齿忙上部的油槽、十字头上端的油池内，然后盘车数圈，使内部各储油部位都能够充满油；以保证启动时各润滑部位都能得到润滑。
2、动力端使用的润滑油冬季为120#极压工业齿轮油，夏季坷t50"或200*极压工业齿轮油。
3NB—1300C泵的加油量约为400升，SL3NB一1300泵的加油量约为300升左右，在油标尺两格的中间最为适宜。
根据操作条件润滑油要经常检查，定期更换，以保证清洁不含淤泥。
3、缸套的喷淋系统采用水或水为根本介质参加防锈乳化剂的冷却液。
喷淋泵系统必须和动，以防止烧坏活塞.4、检查液力端的缸套，活塞和阀是否装配正常，卡箍螺丝是否上紧。
5、检查泥浆管线上的所有阀门，蝶阀是否处于启动前的正确操作状态。
6、翻开阀盖，在液缸内注满水或泥浆，排除空气。
7、喷淋泵，3NB--1300泵在启动前也必须注满液体，使之不产生气穴现象。
喷淋泵运转时，填料密封处允许每分钟泄漏10滴左右，这样有利于提高填料的寿命。
8、检查泵压表，平安阀是否正常。
9、检查排出空气包和吸入空气包的充气压力是否符合规定。
开动后的工作．1、开动时，泵的转数最好是慢慢提高，这样可以便吸入管线内的液体逐渐增加，跟上活塞的速度，防止发生气穴现象。
2、在自然吸入情况下，泵的最高转数决定于泵在吸入过程中能否吸足液体，这个极限转数在不同的情况下是不一样的，根据吸入管的设计和有效压力而定。
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泥浆泵的参数额定输入功率（ KW ） 956额定冲次（次 /min ）120齿轮传动比 3 . 81最大缸套泵压 （Mpa ） 18.4 传动轴额定转数 （r/min ）457吸入管直径（ mm ） 305排出管直径（ mm ） 100外型尺寸（长X 宽X 高）（mm 5010X 1942X 700泥浆泵操作规程1 、开动一台新泵和久停不用的泥浆泵，首先必须进行开动前的检查工作。
打 开泵上的各检查盖，把润滑油注人大齿忙上部的油槽、十字头上端的油池内，然 后盘车数圈，使内部各储油部位都能够充满油；以保证启动时各润滑部位都能得 到润滑。
2 、动力端使用的润滑油冬季为120#极压工业齿轮油，夏季坷 t50" 或 200* 极压工业齿轮油。
3NB — 1300C 泵的加油量约为 400升，SL3NB — 1300泵的加油量约为 300升 左右，在油标尺两格的中间最为适宜。
根据操作条件润滑油要经常检查，定期更 换，以保证清洁不含淤泥。
3 、缸套的喷淋系统采用水或水为基本介质加入防锈乳化剂的冷却液。
喷淋泵 系统必须和动，以避免烧坏活塞 .4 、检查液力端的缸套，活塞和阀是否装配正常，卡箍螺丝是否上紧。
5 、检查泥浆管线上的所有阀门，蝶阀是否处于启动前的正确操作状态。
6 、打开阀盖，在液缸内注满水或泥浆，排除空气。
7 、喷淋泵， 3NB--1300 泵在启动前也必须注满液体，使之不产生气穴现象。
喷淋泵运最高砂压（Mpa 34.3（缸径为巾时）最大缸套排量 （L/S ）46.6 冲程（ mm ） 305转时，填料密封处允许每分钟泄漏10 滴左右，这样有利于提高填料的寿命。
8 、检查泵压表，安全阀是否正常。
9 、检查排出空气包和吸入空气包的充气压力是否符合规定。
开动后的工作．1 、开动时，泵的转数最好是慢慢提高，这样可以便吸入管线内的液体逐渐增加，跟上活塞的速度，避免发生气穴现象。
2 、在自然吸入情况下，泵的最高转数决定于泵在吸入过程中能否吸足液体，这个极限转数在不同的情况下是不一样的，根据吸入管的设计和有效压力而定。
也根据泥浆的情况而定（如泥浆的比重、粘度和所含气体量等）操作人员可根据泵的声音来判断是否出现气穴现象和吸入不良，（也就是我们所说的上水不好）以便采取措施。
3、运转以后，检查各轴承部位、十字头、导板等位置的温度是否过高或有异常现象，一般轴承温度不得高于80C。
4、注意各部位的声音是否正常，各高压部位是否有泄漏现象，民现问题及时处理。
5 、严禁在一台三缸泵中同时使用两种直径的活塞，或者把三缸泵当做双缸泵使用。
6 、钻井泵正常运转的基本要点是三“中” ，三“不”，两“正常”。
三“中”：中等功率，中略泵压，中速运转。
三“不”：紧固不松动，密封不泄漏，泵压不波动。
两“正常”：温度正常，响声正常泥浆泵的维护与保养一、每天的保养工作1 、检查动力端的油质、油量、如油不够，需加润滑油。
2 、观察缸套与活塞的工作情况，如有少量泥浆泄漏属于正常情况，并不是活塞与缸套巳磨损的表示，这种情况可以继续下去，直到泄漏过来的泥浆变的很明显或达到过份多为止。
3、检查缸套和活塞的冷却液，不足时需加以补充，冷却液脏了需把它换掉．脏了的冷却液会增加泵的磨损，缩短泵的使用寿命。
4、每天检查泵的喷嘴，把堵塞的喷嘴予以导通，保证缸套与活塞都能得到充份的润滑。
5 、泥浆泵运转几个小时以后，应当重新检查缸套卡箍的上紧力矩，安装时如果卡箍和接头没有擦净有脏物夹在里面，运转以后卡箍螺丝就会松动，重新上紧可避免泥浆泵在接头松动的情况下工作。
6 、每天把活塞卡箍松开，将活塞转动四分之一圈左右，然后上紧卡箍，这样做的目的是使活塞的磨损面均匀分布延长活塞与缸套的使用寿命。
7、每天检查排出生空气包的充气压力，保证充气压力符合规定要求。
排出空气包的充气压力一般为泵工作压力的1／3—1／4 最为适宜。
8、3NB—I300 泵每天检查吸入空气包的充气压力，保证它的充气程度符合规定要求。
吸入空气包一般充以0．07 兆帕的空气，这样才能发挥其缓冲作用。
、每周的保养工作1、每周要把阀盖卸开，把压筒和压圈丝扣上的淤泥及脏物清理干净，然后在清理干净的丝扣上涂一层钻铤丝扣油，以防丝扣磨损，擦伤和咬死。
2 、对3NB-l300 泵松开楔块调解螺丝的螺母清洗楔块及阀盖上面的锥面，并涂润滑油。
3 、检查阀盖下面的橡胶导向套，如有明显磨损需换掉。
不圆或椭圆的导向套失去正确引导阀杆运动的作用，会加速阀体和阀座的磨损，有可能还要把阀卡住不能工作。
4 、检查阀体和阀座的磨损情况，把磨损和刺坏的阀座换掉，如果阀体的螺母松动必须把它上紧。
5 、检查活塞锁紧螺母是否松动，损坏、磨蚀、或锁紧尼龙圈以丧失锁紧能力，有上述情况者需换新。
6 、检查排出歧管高压四通（1300 泵）高压五通（100 泵）内滤清器是否堵塞并加以清洗。
7 、检查并强制更换安全阀保险销，以确保安全。
8 、检查主动轴大皮带轮上的四个锁紧螺丝并重新拧紧一遍。
9、对3NB--1300 泵需打开大泵盖上部的两个天窗盖板，检查油道油管是否畅通，接油盒的M12 的螺丝是否松动，并及时上紧。
如有松动检查不到会出现打碎齿轮的大事故．清洗油槽两端的磁铁，避免脏物将油道堵死。
三、每月的保养工作1 、检查液力端所有的双头螺栓、螺母、包括压盖法兰与液缸、液缸与泵体、缸套座与液缸的螺栓与螺母，并上紧到规定的力矩。
2 、检查十字头导板间隙，间隙大了需调整导滑板间隙为毫米，最0. 25毫米〜0. 40 大不能超过0．5 毫米，否则泵体将出现敲击声。
3 、检查导板螺丝包括SL3NBm--l300 泵的滑板螺丝并重新拧紧一遍。
4 、检查动力端的密封件，介杆盘根及弹性波纹管式介杆密封装置，如有损坏或漏油需换新。
5 、检查动力端所有固定螺丝及被动轴锁紧螺母，并重新紧固一遍。
6 、检查动力端润滑油污染情况，每月应放出一部分油底的脏油补充部分新油，每六个月换油一次并彻底清洗油底壳及所有油道油孔，加入新油。
柴油机的技术参数型式四冲程、直喷式燃烧室、水冷、增压、中冷（6V 机为非中冷）气缸排列V 型、600夹角气缸数12气缸直径（mm）190活塞行程（mm）210活塞总排量（L）7145压缩比14：1标定转速（r/min ）1500空载最低稳定转速（r/min ）60012小时标定功率（KW）882/900持续标定功率（KW）794最大扭矩（N.m）6174最大扭矩转速（r/min ）1050活塞平均速度（m/s ）10.5燃油消耗率（g/kW.H）209.4+5% 机油消耗率（g/kW.H）1.6排气温度「c涡轮前）v 600 出水温度（C）v 85机油温度（油底壳内, c ）v 90 主油道机油压力（kpa） 392~784稳定调整率（%）v 8（发电机组用5%）冷却方式强制水冷润滑方式压力和飞溅润滑起动方式气马达或电马达起动曲轴转向（面向输出端视）逆时针柴油机净质量（kg） 5300外型尺寸（（长X宽X 高）（mm 2692 X 1560 X 2070柴油机操作规程柴油机的操作包括起动前的准备, 起动、初期运行，正常工作运行和停车等五个过程。
（一）起动前准备柴油机初次运转，长期停放后再运转或日常工作起动，起动前都应分别完成以下工作，使柴油机处于起动前准备好的状态。
1 ．外观及安装状况检查柴油机零、部件应齐全完整，固定安装正确牢固，管道联接密封可靠。
2 ．燃料及燃料供给系统的检查1) 检查燃油箱内的油量应充足，不足应向燃油箱内加足燃油。
2) 打开燃油系统阀门，使系统畅通，让柴油在静压下充满输油泵，燃油滤清器和喷油泵。
3) 排出燃油滤清器和喷油泵内的空气。
3 ．机油及润滑系统的检查1) 检查油底壳内机油量应在油标尺上刻线位置。
2) 检查喷油泵和调速器内的机油，油量应在标尺刻线内和放油螺钉孔下边沿处。
3) 用预供油泵泵油，使主油道内油压达98Mpa 以上，打开气缸盖上罩壳检查摇臂轴承处是否上油。
4 ．冷却系统检查1) 检查膨胀水箱内冷却水应在水标指示位置，不足时添加清洁的软化水。
2) 环境温度低时，应将冷却液预热到20C以上。
5 ．起动与操纵装置检查1) 气源检查：贮气罐压力应为588〜882Kpa。
2 )操纵与安全防护装置检查完好无损，动作灵活无卡滞。
6. 盘车检查盘车前要先用预供泵油进行预润滑，然后将气缸盖上的放气塞旋开少许，用人力盘转曲轴至少两圈，不得有卡滞及其他异常现象．(二)起动1 ．气动马达起动步骤。
1) 先将低油压自动停车扳杆按下，( 拨叉应离开喷油泵齿条连杆的挡块．)2) 按下气起动开关。
3) 查看主油道机油压力表指示压力应在98 千帕以上。
4) 判别起动气马达气路已接通，并驱动柴油机运转，待着火起动后，尽快松开起动气开关．5) 放开低油压自动停车扳杆．6) 迅速转动油门操纵装置，将柴油机转速调至600—800 转／分，进入怠速运转．2 、起动注意事项1) 柴油机应在做好起动前准备工作并检查无误后方可进行起动．2) 柴油机起动时机油温度和冷却液温度不得低于20'C ．3) 起动时必须先使主油道机油压力达到98 千帕．4) 气起动马达每次连续运行不得超过15 秒，连续进行三次不能起动时，应查明原因，排除故障后再进行起动．5) 并在使用柴油机时，严禁采用车带车方式进行起动。
( 三) 初期运行初期运行是柴油机起动后，必须进行的运转状态检查和暖机阶段。
柴油机在急速和空载下的检查：1) 机油主油道压力应》343干帕。
’2) 打开水泵放水阀判明两个水泵供水正常．3) 检查柴油机外观状况，无三漏现象，所有零、部件固牢，无异常振动现象。
4）排气管和呼吸器的非气烟色应正常，柴油机运转无异常声音5）将柴油机转速调至800 转／分暖机，使机油和冷却水温度升至40C 以上．但注意急速运转不宜过长，以免因燃烧不良，产生积炭，影响正常工作．（四）正常工作运行正常工作运行是柴油机使用阶段，可在规定转速和负载范围长期运转．但需加强巡回检查。
1 、柴油机冷却水和机油进口温度应在40C以上，方可进入加载运行.2 、柴油机长时间连续运行，负载不得超过所规定的技续功率，短时间（十二小时之内）运行，负载不得超过标定功率.3、柴油机正常工作期间，高温循环冷却系统的冷却液出口温度应保持在80 C〜85°C适宜，最高不得超过90°C .低温循环冷却系统的冷却液进口温度应控制在不高于45 C为宜.机油出口温度不高于90C。
4 、机油主油道压力应在490—784 千帕，增压器机油压力应198—441 千帕.5、多台柴油机并车使用时，应保持各台柴油机之间负荷均匀，相互转速差不超过50 转／分。
（五）停车1 、柴油机停车前先卸除负荷，逐渐转入怠速运行，进行冷机，使机油和冷却水出口温度降至60C以下，在此期间应对柴油机进行全面检查，并记录异常现象，以备停车后检修，然后再搬动停车手柄，使柴油机停车。