超前大管棚施工工艺方法及技术措施
超前大管棚施工工艺方法及技术措施
超前大管棚施工工艺方法及技术措施预制构件制作：预制构件制作是超前大管棚施工的第一步，可以采用钢结构、混凝土构件等材料进行制作。
在制作过程中，要严格按照设计要求，确保构件的准确性和质量。
基础浇筑：在预制构件制作完成后，需要进行基础浇筑。
基础浇筑是确保大管棚施工稳定和安全的重要环节，要根据设计要求进行浇筑，并确保基础的平整和强度。
大管支撑：大管支撑是超前大管棚施工的关键步骤之一，其主要目的是确保大管的稳定和安全。
大管支撑可以采用钢支撑、混凝土支撑等方式进行，根据实际情况选择适合的支撑方式。
顶棚施工：顶棚施工是超前大管棚施工的核心环节，其施工过程需要严格按照设计要求进行。
顶棚施工包括钢结构搭建、防水处理、保温隔热等步骤，要确保顶棚的质量和稳定性。
墙体施工：墙体施工是超前大管棚施工的重要部分，可以采用砌体墙、膨胀螺栓固定墙等方式进行。
在墙体施工过程中，要注意墙体的垂直度和水平度，确保墙体的牢固和平直。
管道铺设：管道铺设是超前大管棚施工的最后一步，要根据设计要求进行管道布置，并确保管道的质量和可靠性。
在管道铺设过程中，要注意管道的坡度和连接方式，并进行严密的防水处理。
超前大管棚施工的技术措施主要包括：工艺方案优化、施工现场管理、质量控制和安全防护。
在工艺方案优化方面，要根据实际情况选择合适的工艺方案，提高施工效率和质量。
在施工现场管理方面，要做好施工组织、材料管理和人员安排，确保施工的顺利进行。
在质量控制方面，要严格按照施工规范进行施工，进行质量检查和验收，确保施工质量的合格。
在安全防护方面，要做好工地安全宣传、安全培训和安全设施的设置，确保施工过程中的安全。
总之，超前大管棚施工是一种高效、高质量的施工方法，其工艺方法和技术措施的合理应用可以提高施工效率和质量。
在超前大管棚施工中，要注重施工过程的优化和控制，确保施工的安全和质量。
超前导管与管棚施工安全技术交底
超前导管与管棚施工安全技术交底作为在建筑工程中常用的技术，超前导管与管棚施工技术能够帮助工人在保证施工质量的前提下提高施工效率。
在实际应用中，超前导管与管棚施工技术也提出了许多安全隐患。
因此，在进行超前导管与管棚施工之前，需要对相应的安全技术进行交底，以确保施工的安全和质量。
超前导管施工安全技术超前导管技术是一种通过预先安装导管，然后在导管内将混凝土泵送到桩身或墙体中的施工技术。
在进行超前导管施工时，需要注意以下安全措施：1. 确保导管质量超前导管是整个施工中最为重要的组成部分之一。
导管的材质、直径、长度等参数都需要严格按照设计要求进行选择，并进行质量检测。
在施工前，需要进行导管的拼装和试压，检查导管是否存在漏气或破损等情况。
2. 规范施工操作超前导管施工要求施工人员配合使用混凝土泵车，需要明确各自的职责。
在进行混凝土喷射时，需要根据设计图纸确定喷射的深度和方向，并考虑混凝土的坍落度和混凝土泵送压力等因素。
在喷射过程中，需要监测混凝土的流动情况，并及时调整混凝土泵送的流量和压力。
3. 确保施工环境安全超前导管施工需要选择平整、坚实的基础和坚固的支撑结构，以确保导管的安全稳定。
施工区域要做好封闭和警示工作，防止施工现场的陌生人员进入，避免发生意外事故。
管棚施工安全技术管棚施工技术是一种通过设立管棚将管道预制件制成组装好的管道系统的施工技术。
相比于传统的管道组装，管棚施工不仅可以减少现场施工时间，还可以提高管道的质量。
在进行管棚施工时，需要注意以下安全措施：1. 确保管道质量管道预制件的质量直接关系到施工的质量和管道的使用寿命，因此在进行预制件的制作和运输过程中需要严格控制质量。
对于预制件中需要进行焊接的部分，需要严格按照焊接标准进行操作。
2. 规范管道组装在进行管道的组装时，需要依据设计标准进行施工。
组装前需要确定各个预制件的位置和连接点，进行吊装和对齐。
在管道组装和连接的过程中需要注意防止管道断裂、漏气、水压爆管等意外事件的发生。
隧道大管棚超前预支护施工作业指导书
隧道大管棚超前预支护施工作业指导书1、使用范围当洞口位于软弱、松散地层或堆积层时（Ⅴ级、Ⅵ级围岩），为保证隧道开挖早进洞，减少对山体的破坏，拟采用地表固结注浆后，在长管棚超前支护的配合下通过（或套拱大管棚）。
2、采用的有关规范、标准《铁路隧道设计规范》 TB 10003-2001；《铁路隧道施工规范》 TB 10204-2002；《铁路隧道工程施工质量验收标准》 TBJ 10417-2003；《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》 TB10108《混凝土外加剂》 GB8076《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214-2005；《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号。
3、设备配置电动空压机2台型号 4L-20/8简易凿岩台车1台管棚钻机2台型号KR801412（或潜孔钻机2台）双液注浆机1台 KBY-50/70水泥砂浆搅拌机1台钢管螺纹车床1台测斜仪1台4、劳动力组织总负责人1人技术3人：技术员1人，测量1人，试验1人工人12人：钻工4人，混凝土工4人，普工4人5、施工工艺、施工步骤5.1工艺流程测量放样→布孔→钻机就位→打孔（对称）→打孔至设计深度→注水清孔→分节装入花管→取出套管→做止浆墙→高压注浆5.2施工步骤5.2.1管件制作长管棚采用φ108热轧无缝钢管，壁厚6mm，制作环向间距40cm。
为利于管棚整体受力，相邻管的接头前后错开，选用节长5m、7m、8m三种规格的钢管。
钢管四周梅花形钻φ12mm出浆孔眼，孔间距15cm，尾部4m不钻孔。
每节钢管、管节联结套都用钢管螺纹车床加工，丝扣长度不小于15cm，并把管节联结套预先焊接在每节钢管两端，便于联结。
5.2.2施工机具超前长管棚钻孔采用我公司现有的美国英格索兰公司管棚钻机，型号KR801412，最高水平钻进高度4.5m，单根钻杆长度3m，主臂可垂直360°回转。
隧道超前支护和地层预加固措施 超前大管棚
1. 构造组成
管棚是利用钢拱架沿开挖轮廓 线以较小的外插角、向开挖面前方 打入钢管或钢插板构成的棚架来形 成对开挖面前方围岩的预支护。
超前大管棚
大管棚支护示意图
先行插入围岩的钢管作为纵向支撑； 钢拱架作环向支撑； 锚杆、钢筋网喷射混凝土作为连接和整合介质。
超前大管棚
2. 性能特点及适用条件
超前大管棚
5. 管棚钻进流程
准备工作
套管定位
安装管棚
取出套管
钻孔
一节套管钻完
退钻
孔深到位
安装下节套管 继续钻孔
钻机移位
下一孔位
超前大管棚
模块六 超前支护与与加固围岩
6. 注浆流程（以双液浆为例）
水
水泥
水泥浆池 稀释水玻璃
注
混 三通
浆
合
钻孔注浆
泵
器
超前大管棚 7. 注浆及浆液扩散示意图
超前大管棚 超前管棚进洞施作步骤：
开
棚
固
挖
设备材料准备
超前大管棚
4. 管棚钻孔、安设施工要求
➢(引孔顶入法)当钻进地层易于成孔时，一般采用先钻孔、后插管的方法。即 钻孔完成经检查合格后，将管棚连接接长，由钻孔旋转顶进将其装入孔内。 ➢(跟管钻进法)当地质状况复杂，遇有砂卵石、岩堆、漂石或破碎带不易成孔 时，可采用跟管钻进工艺，即将套管及钻杆同时钻入，成孔后取出内钻杆， 顶进棚管，拔出外套管。
进洞前施作套拱
钻孔
超前大管棚 钻杆接长
超前大ห้องสมุดไป่ตู้棚
钢管顶入
焊接注浆接头
超前大管棚 注浆作业
超前大管棚
注浆后接头密封
管棚支护下开挖
特点： 整体刚度较大，对围岩变形的限制能力较强，且能提前承受
超前管棚的施工工艺流程
超前管棚的施工工艺流程
先跟你说哈，这活儿我都干了 20 多年啦！想当年我刚入行的时候，那真是一头雾水，完全摸不着头脑。
不过后来慢慢摸索，总算是整明白了。
咱先说准备工作哈，这准备工作可太重要了！你得把工具啥的都准备齐全，我记得有一次，我们组有个新手，居然忘带了关键的工具，那场面，别提多尴尬了！嗯...好像是冲击钻还是啥来着，我这脑子，有时候还真不好使。
然后就是测量放线，这一步可得仔细喽，要是线放歪了，后面可就麻烦大啦！我跟你说，有一回我们就因为这线没放准，结果整个工程进度都被耽误了，唉，那叫一个惨呐！
接下来是钻孔，这钻孔的时候，那声音“嗡嗡嗡”的，震得耳朵都麻了。
不过你可别嫌吵，这说明咱在干活儿呢！
说到这，我突然想起个事儿，之前有个同行跟我说，他们钻孔的时候居然碰到了地下的大石头，哇，那可真是够倒霉的！
咱接着说，钻完孔就得安装管棚了。
这管棚的质量可得把好关，要是质量不行，那可就白搭啦！
我记得好像有个新规定，对管棚的材质要求更严格了，不过也可能是我记错喽。
这施工过程中啊，还得时刻注意安全，可别马虎。
要是不小心出了事故，那可不得了！
我这又扯远啦，咱继续说工艺流程。
最后就是注浆，这一步也很关键，得把浆注得均匀、密实。
朋友，你说这活儿是不是挺不容易的？不过干久了，也就熟练了。
要是你在实际操作中有啥问题，随时来找我交流哈！。
洞内超前管棚施工工艺流程
洞内超前管棚施工工艺流程一、洞内超前管棚施工工艺流程概述近几年来，随着洞内超前管棚施工工艺流程建设不断增加，给洞内超前管棚施工工艺流程的经济发展带来了前所未有的机遇，洞内超前管棚施工工艺流程投资越显重要。
伴随着洞内超前管棚施工工艺流程数量增加和扩大，洞内超前管棚施工工艺流程中存在的问题也日显突出，严重影响了洞内超前管棚施工工艺流程正确的投资和发展，洞内超前管棚施工工艺流程是否正确，直接决定了洞内超前管棚施工工艺流程的经济效益。
（一）洞内超前管棚施工工艺流程基本概念洞内超前管棚施工工艺流程是选择和决定洞内超前管棚施工工艺流程投资行动方案的过程，是对拟建洞内超前管棚施工工艺流程的必要性和可行性进行技术经济论证，对不同洞内超前管棚施工工艺流程方案进行技术经济比较选择及做出判断和决定的过程。
洞内超前管棚施工工艺流程必在充分占有信息和经验的基础上，根据现实条件，借助于科学的理论和方法，从若干备选投资方案中，选择一个满意合理的方案而进行的分析判断工作。
对一个洞内超前管棚施工工艺流程的科学决策，除进行宏观投资环境分析和微观洞内超前管棚施工工艺流程经济评价分析外，还要专门分析洞内超前管棚施工工艺流程风险，运用系统分析原理，综合考虑每个方案的优劣，最后做出决定。
而且，洞内超前管棚施工工艺流程决策，是服务服从于总体经营战略的要求，和洞内超前管棚施工工艺流程的技术开发战略、产品开发战略、市场营销战略以及人力资源战略密切相关。
洞内超前管棚施工工艺流程的质量影响因素较多，主要取决于决策信息、正确的决策原则、科学的决策程序和优秀的决策者素质。
选择洞内超前管棚施工工艺流程的主要依据是洞内超前管棚施工工艺流程的可行性研究报告。
洞内超前管棚施工工艺流程的可行性研究不仅是洞内超前管棚施工工艺流程本身的一个工作环节，也是做出正确洞内超前管棚施工工艺流程、进行洞内超前管棚施工工艺流程设计和筹措资金的重要依据。
可行性研究工作，就是对洞内超前管棚施工工艺流程进行研究、分析、论证和评价，以确定洞内超前管棚施工工艺流程是否符合技术先进、经济合理、实施可行要求的一系列活动，通过对洞内超前管棚施工工艺流程收益和风险的测算分析，判断投资和资金回收的安全性。
超前大管棚施工工艺方法及技术措施
机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联结成一体。
为确保杆接头有足够强度、刚度和韧性，钻杆联结套与钻杆同材质，两端加工成内螺旋，联结套的最小壁厚大于10mm。
换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲、有无损伤，中心喷水孔是否畅通等，不符合要求的及时更换以确保正常工作。
钻进过程中要注意钻杆的方向和角度，防止相邻孔位发生对穿现象。
同时在钻进过程中要注意围岩地质的变化，并适时记录，为以后的洞身开挖提供第一手资料。
钻孔达到要求深度后，按照同样方法拆卸钻杆，钻机退回准备进行下一个孔的钻进。
2、安装管棚奇数钢管每节长为6m，接长4次，管棚长度24m，再接长一根3m的管棚，管棚总长27m；偶数钢管先安装一根3m的管棚，再接长4次6m管棚，总长度27m。
管棚接长时先将第一节钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。
第一根钢管前端要焊接成锥状，以防止管头顶弯或劈裂。
当第一根钢管推进孔内，孔外剩余30〜40cm时，人工装上第二节钢管。
人工持链钳进行钢管联结，使两节钢管联成一体。
根据管棚的设计长度，按同样方法继续接长钢管。
3、管棚注浆注浆前平整注浆所需场地，检查机具设备，并准备注浆材料。
注浆材料严格按照实验室提供的配料单进行，且准备要足够充分。
注浆要严格按照实验室提供的配合比进行，且注浆前必须向监理工程师报检。
注浆顺序为先注无水孔，后注有水孔，从拱顶顺序向下进行。
如遇窜浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌注。
注浆结束后，利用止浆塞保持孔内压力，直至浆液完全凝固。
浆液的浓度、胶凝时间符合设计要求，不得随意变更。
4、保证施工工艺的技术措施施工前根据地质情况用水平锚杆、挂网、喷混凝土等加固措施加固岩面，保证施工安全。
管棚施工前对主要材料进行材质检验，符合要求后方可施工。
钢管内可增设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力，钢筋笼由四根主筋和固定环组成。
在四棉钢拱架上，按管棚设计位置（间距和水平标高、仰角），准确的焊上套管，套管外端焊一个法兰盘，用来平衡钻孔和压浆的后座力，里面一端用胶纸封，以防砂浆流入。
浅谈隧道超前长管棚支护施工技术
浅谈隧道超前长管棚支护施工技术隧道超前长管棚支护施工技术是隧道施工中常用的一种支护手段，它能够有效地保护隧道的安全和稳定性，保证隧道工程的顺利进行。
本文将从隧道超前长管棚支护的概念、特点、施工工艺和技术难点等方面进行详细阐述，希望能为相关从业人员提供一些参考和借鉴。
一、隧道超前长管棚支护的概念隧道超前长管棚支护是指在隧道施工过程中，在掌子面钻掌前方设置长管棚支架，以保护掌子面不受冒土和倒土的影响，保隧道顶部的安全稳定施工的一种支护技术。
长管棚支护一般用于软土、风化岩层、碎石层等隧道施工时，具有较好的隧道支护效果。
长管棚支护的施工流程是：预制长管棚架、安装支撑架、搭设棚架、灌浆。
长管棚架包括长钢管、连接板、水平托座与立柱支撑，这些构件之间都通过连接螺栓连接成一个整体，形成稳固的支撑结构。
1、能够有效地保护掌子面不受冒土和倒土的影响，确保施工人员和设备的安全；2、能够有效防止隧道顶部的松软岩层发生松动、冒顶等灾害，保证施工的顺利进行；3、技术成熟，施工方便，能够适应不同地质环境的施工需求；4、支架结构合理，稳定性好，能够承受一定的荷载，保证隧道的安全和稳定；5、长钢管和连接板等构件经过防腐处理，具有较好的耐腐蚀性和使用寿命。
1、预制长管棚架：根据隧道的实际情况和设计要求，预制长钢管、连接板、水平托座和立柱支撑等构件，经过质量检验合格后进行标记、包装和运输至施工现场；2、安装支撑架：根据隧道顶部的高程和形状，确定支撑架的设置位置和高度，进行支撑架的安装和调整，保证支撑架水平稳定；3、搭设棚架：将预制的长管棚架构件按照设计要求进行拼装搭设，确保棚架整体结构的稳定性和安全性；4、灌浆：对于长管棚架的连接部位和底部进行注浆，保证连接牢固，形成一个整体的支撑结构，以确保隧道的安全稳定。
1、支撑架的稳定性：隧道超前长管棚支护中，支撑架的水平稳定是施工中的关键问题，需要严格按照设计方案进行设置和调整，确保支撑架的稳定性和安全性；2、连接部位的质量控制：长管棚架的连接部位是整个支撑结构的关键部位，其质量的好坏直接关系到整体结构的稳定性和安全性，需要严格控制连接部位的施工质量；3、施工现场的环境因素：隧道超前长管棚支护的施工需要考虑到施工现场的环境因素，比如地质情况、气候条件等，这些因素对支撑架的施工有一定的影响，需要进行合理的应对和解决。
隧道管棚超前支护
探索新型复合管棚材料，结合不同材料的优点，提高管棚的抗爆压力、抗弯刚度 等性能。
施工工艺的改进
自动化施工
研发自动化管棚施工设备和技术，提高 施工效率，降低人工成本和安全风险。
VS
快速安装技术
研究快速、可靠的管棚安装方法，缩短施 工周期，提高工程进度。
智能化监测与管理
实时监测系统
建立隧道管棚的实时监测系统，对管棚的工作状态进行实时监测和预警，及时发现异常 情况。
选择依据
根据工程地质条件
根据隧道穿越的地质条件选择不同材质和规格的管 棚，以确保支护效果和安全性。
根据工程要求
根据隧道施工的要求，选择不同长度、直径和材质 的管棚，以满足施工需要。
根据经济性
在满足工程要求的前提下，应考虑管棚的经济性， 选择价格合理、性价比高的产品。
03
管棚超前支护施工方法
施工前的准备
详细描述
钢花管采用优质钢材制成，具有较高的强度和耐久性，能够承受较大的压力和摩擦力，不易损坏。
塑料材质管棚
总结词
轻便、耐腐蚀
详细描述
塑料材质管棚重量较轻，便于运输和安装，同时具有较强的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境。
玻璃纤维材质管棚
总结词
高强度、绝缘性好
详细描述
玻璃纤维材质管棚具有较高的拉伸强 度和绝缘性能，能够在高温和潮湿的 环境下保持良好的性能。
特点
管棚具有较大的刚度，能够承受较大的侧向压力，同时提供较好 的抗弯能力，有效控制围岩变形和松弛。
工作原理
管棚通过在隧道开挖轮廓外钻孔、安装钢管、注浆等工序，形成 一个连续的棚状结构，提供隧道开挖前的临时支撑。
管棚注浆浆液通过渗透扩散，将松散的围岩胶结成一个整体，提 高围岩的力学性能和自稳能力。
隧道管棚超前支护施工技术
隧道管棚超前支护施工技术一、前言隧道工程在地下施工过程中，由于地质条件复杂、施工空间受限等因素，常常面临着掌子面稳定性问题。
为了确保隧道施工的安全和顺利进行，采用超前支护技术是非常必要的。
隧道管棚超前支护技术是一种常用的超前支护方法，通过在隧道掌子面前方设置管棚，对掌子面进行稳定，从而保证施工的安全和顺利进行。
本论文将详细介绍隧道管棚超前支护施工技术，包括施工工艺、施工设备、施工质量控制等方面。
二、隧道管棚超前支护施工工艺1. 管棚设计根据隧道工程的特点和地质条件，进行管棚设计。
管棚的参数包括管棚的直径、长度、间距等，应根据工程实际情况进行合理选择。
管棚的材料一般选择钢管或者钢筋混凝土管，根据工程需要可以选择不同材质的管材。
2. 管棚施工管棚施工前，应先进行地质勘察，了解地质条件，确定管棚的布置位置和深度。
然后进行管棚的组装和安装，安装过程中应保证管棚的稳定性和密封性。
管棚安装完成后，进行注浆施工，注浆材料一般为水泥浆或者化学浆，注浆压力应根据实际情况进行调整。
3. 超前支护施工超前支护施工主要包括超前锚杆施工和超前混凝土施工。
超前锚杆施工是通过在管棚内部设置锚杆，对管棚进行固定，提高管棚的稳定性。
超前混凝土施工是通过在管棚内部浇筑混凝土，形成混凝土拱，对隧道掌子面进行稳定。
三、隧道管棚超前支护施工设备1. 管棚组装设备管棚组装设备包括管棚架、管棚连接件等，用于组装和连接管棚。
管棚架是用来支撑管棚的框架结构，管棚连接件是用来连接管棚的各个部分的。
2. 注浆设备注浆设备用于向管棚内部注浆，提高管棚的稳定性和密封性。
注浆设备包括注浆泵、注浆管、注浆阀等。
3. 超前锚杆施工设备超前锚杆施工设备包括锚杆钻机、锚杆杆体、锚杆注浆泵等，用于进行超前锚杆施工。
4. 超前混凝土施工设备超前混凝土施工设备包括混凝土泵、混凝土输送管、混凝土浇筑模板等，用于进行超前混凝土施工。
四、隧道管棚超前支护施工质量控制1. 管棚设计质量控制管棚设计质量控制主要包括管棚参数的选择和管棚布置的合理性。
隧道大管棚超前支护施工图解
隧道大管棚超前支护施工图解导读：隧道的地质一般较松软，有时候还会涌水、涌砂层，而管棚施工在这中间就起到了超前支护的作用，因此又称之为管棚超前支护，管棚刚度较大，施工时如再次发生塌方，塌渣也是落在管棚上部岩渣上，起到缓冲作用。
即使管棚失稳,其破坏也较缓慢,为隧道开挖提供了坚实的基础。
一、施工步骤1、施作导向墙在洞口里程外起拱线以下路基土石方留一长约5m平台,然后在洞外洞口交界处架立钢架，间距按管棚施工图要求，用连接筋焊接成一整体。
在钢支撑上安设导向钢管，数量、环向间距和外插角与大管棚一致.导向钢管的安装要测量定位，使钢管位置与方向准确无误，导向钢管与钢架焊为整体.支立模板，然后灌注导向墙，导向墙完成后，喷射混凝土封闭周围仰坡面，以防止浆液从周围仰坡渗漏。
搭设钻孔平台脚手架、安装钻机。
2、钻孔采用潜孔钻机，从导向管内隔孔钻孔。
开孔时，低压满转，待成孔1.0m 后，适当加压，钻进过程中利用倾斜仪等测量设备有效控制钻孔质量，保证终孔偏斜率在1/2000以内.3、安装大管棚钢管管棚钢管安装顶进前先进行孔道扫空作业，目的是清除孔内岩碴，和顺通孔道。
管棚钢管由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接,顶进时，采用6m或3m节长的管节交替使用，以保证隧道纵向同一断面内的接头数不大于50％，管壁上按照设计钻注浆孔。
管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥等材料堵塞严密,以防注浆时冒浆。
4、注浆注浆前先将孔内泥浆清干净（可用高压水冲洗）,再进行注浆。
浆液采用水泥砂浆，注浆压力1。
0～2.0Mpa，注浆参数根据现场试验予以调整。
管棚施工过程中为了防止注浆过程中发生串浆，每钻完一个孔,随即安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工.以上就是管棚超前支护施工的图解工艺流程,管棚超前支护是在进洞口的地质条件非常差（如：沙土、破碎严重的岩石、黄土等）的情况下使用,一般长度就20-30米左右,管棚为壁厚3。
5mm的钢管，直径一般为108mm。
超前管棚的施工规范
超前管棚的施工规范概述超前管棚是一种用于保护和支撑地下建筑工程施工过程中的临时结构物。
为确保施工质量，保障施工安全，提高施工效率，需要严格按照规范进行施工。
本文档将介绍超前管棚的施工规范。
施工前准备在进行超前管棚的施工之前，需要进行详细的准备工作。
包括但不限于： - 确定管棚的位置和尺寸，制定相应的施工方案。
- 安排人员进行相关培训，确保施工人员熟悉操作规程和安全注意事项。
- 清理施工现场，确保施工区域无障碍物和危险因素。
材料和设备在施工过程中，需要准备一些特定的材料和设备。
这些材料和设备将用于搭建和支撑超前管棚，保障施工安全和施工质量。
常用的材料和设备包括： - 型钢：用于制作管棚的骨架和支撑结构。
- 钢管脚手架：用于搭建管棚的临时支撑结构。
- 防护网：用于防止施工现场的坠落物。
- 安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品。
- 实施施工计划所需的各类工具。
施工步骤第一步：搭建骨架和支撑结构1.根据设计方案和施工图纸，按照规定的尺寸和布置要求，搭建管棚的骨架和支撑结构。
骨架和支撑结构必须稳固可靠，能够承受工程施工期间的荷载和外部环境的影响。
2.定期检查骨架和支撑结构的稳固性和安全性，如有发现问题及时进行整改。
第二步：安装防护网1.在搭建好的骨架和支撑结构上安装防护网，防止坠落物对施工人员和周围环境造成伤害。
2.检查防护网的固定情况和张力，确保防护网能够有效地防止坠落物。
第三步：完善安全设施1.在施工现场设置合适的安全标识，明确管棚的施工区域和通行路线，提醒施工人员和非施工人员注意安全。
2.根据实际情况设置安全警示灯、报警装置等安全设施，确保施工现场的安全。
第四步：监控安全状况1.安排专人负责监控施工现场的安全状况，及时发现和处理安全隐患。
2.坚持每天进行安全巡查，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
第五步：施工现场的清理和整理1.在管棚拆除前，必须清理施工现场，清除垃圾和杂物，恢复原有的环境。
大管棚超前支护施工方案
大管棚超前支护施工方案在城市建设和基础设施建设中，大管棚超前支护施工方案是一项重要的技术手段，它可以有效地保障工程施工过程中的安全和顺利进行。
本文将探讨大管棚超前支护施工方案的相关内容，包括施工原理、施工工艺、施工注意事项等内容。
1. 施工原理大管棚超前支护施工方案是指在进行基础或地下工程施工时，采用大口径管棚进行支护，以确保周围环境的安全和稳定。
通过设置管棚支撑结构，可以有效地减少地面沉降，防止地表塌陷，同时也可以保护施工人员和设备的安全。
2. 施工工艺2.1 管棚支撑结构设计在进行大管棚超前支护施工时，首先需要进行管棚支撑结构的设计。
根据不同的地质条件和工程要求，确定管棚的尺寸、材质和支撑方式，确保其能够承受地下水压和土壤压力。
2.2 管棚施工在确定了管棚支撑结构后，可以开始进行管棚的施工。
首先需要进行地面的掘进和凿岩，然后将管棚逐段安装到指定位置，并进行固定和加固，同时还需要进行管棚的密封和排水处理，以确保地下水和土壤不会对管棚产生影响。
2.3 施工过程监控在进行管棚超前支护施工时，需要进行严格的监控和管理。
定期检查管棚的支撑结构和密封性能，及时发现和处理问题，确保施工过程的安全和稳定。
3. 施工注意事项3.1 地质勘察在进行大管棚超前支护施工前，需要进行详细的地质勘察，了解地下情况，确保支护方案的合理性和可行性。
3.2 安全措施施工过程中，要严格遵守相关安全规定，做好施工人员的安全防护，确保施工过程的安全。
3.3 环境保护施工过程中，要注意环境保护，做好降尘、降噪等工作，减少对周围环境的影响。
结语大管棚超前支护施工方案是一项重要的技术手段，可以有效地保障工程施工的安全和顺利进行。
通过合理设计和施工，可以实现地下工程的稳定支撑，保障周围环境的安全，为城市建设和基础设施建设提供有力的保障。
超前大管棚施工方案
超前大管棚施工方案一、项目背景超前大管棚是一种临时性的施工设施，用于在建筑工地上提供临时性保护和遮蔽。
它通常是由钢管和防火膜等材料搭建而成，具有快速搭建、灵活拆除、重复使用等特点。
为了确保施工的顺利进行以及工人的安全，我们制定了以下的超前大管棚施工方案。
二、施工前准备工作1.引入专业团队：组建一支具有经验丰富的施工团队，包括项目经理、施工队长、工人等。
2.资源准备：准备所需的材料和设备，包括钢管、连接件、防火膜、锤子、螺丝刀等工具。
3.地基准备：根据设计要求，要先对施工地的地基进行打磨、平整和清理，确保没有障碍物。
三、施工步骤1.搭建框架：首先，根据设计图纸进行定位和布置，然后将钢管按照图纸的要求连接起来。
连接方式可以采用螺纹连接或者焊接连接，确保连接牢固。
2.安装连接件：在钢管连接的地方，使用连接件进行加固。
根据图纸指示，选择合适的连接件进行安装。
连接件的选择要符合强度要求和稳定性要求。
3.安装防火膜：根据设计要求，使用防火膜进行覆盖和固定。
防火膜要保持整洁，没有损坏和破损。
安装时要确保膜的整体性和连接的紧密性。
4.检查和修整：完成施工后，要进行仔细的检查和修整。
检查焊接点、连接件以及膜的连接是否牢固，同时检查大管棚的整体平整度和稳定性。
四、施工安全措施1.佩戴安全帽：所有参与施工的工人必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部的安全。
2.使用安全带：在搭建高度超过1.8米的地方，要求工人使用安全带，并进行固定，确保工人的人身安全。
3.使用防滑鞋：工人在施工过程中应穿着防滑鞋，避免滑倒和摔伤。
4.防止火源：在施工现场禁止明火作业，以避免火灾发生。
禁止吸烟，同时设置灭火器和灭火栓。
五、质量验收在完成施工后，进行质量验收，确保超前大管棚的安全和可靠性。
1.检查防火膜的封闭性：检测防火膜是否完整，无明显破损和松动。
2.检查连接件的连接质量：检查连接件是否牢固，连接是否松动或者变形。
3.检查整体稳定性：通过测量和观察，评估超前大管棚的整体稳定性和平整度。
短距离大直径超前管棚预支护管幕支护加固的施工工法
短距离大直径超前管棚预支护管幕支护加固的施工工法短距离大直径超前管棚预支护管幕支护加固的施工工法一、前言随着城市化进程的加快，地下管网建设的需求日益增加。
然而，由于地下管道施工中的各种困难问题，如地质条件复杂、管道直径大等，使得施工变得困难且耗费时间。
为了解决这一问题，短距离大直径超前管棚预支护管幕支护加固的施工工法应运而生。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几个方面：1. 采用大直径、短距离推进方式，节省施工时间和成本。
2. 预支护管幕的使用，能够有效地解决地质条件复杂时的施工问题。
3. 施工加固过程中，能够保证管道的稳定性和承载能力。
三、适应范围该工法适用于地下管道的新建及修复工程中，尤其适用于地质条件复杂、管道直径较大的场合。
四、工艺原理短距离大直径超前管棚预支护管幕支护加固的施工工法主要采取以下技术措施：1. 预支护管幕的布置：通过挖掘出大直径的管道推进巷道，并在巷道内安装预支护管幕，以保证管道稳定和顺利推进。
2. 超前管棚的设置：在推进巷道前方设置超前管棚，以保证施工连续性和安全性。
3.地层处理：在推进过程中，根据地质条件，采取相应的地层处理措施，确保施工的稳定性。
4. 管道加固：推进巷道后，对管道进行加固和连接，保证管道的承载能力和稳定性。
五、施工工艺1. 前期准备：包括场地清理、测量和定位等工作。
2. 超前管棚设置：在管道推进前方设置超前管棚，确保施工的连续性。
3. 推进巷道挖掘：采用大直径推进巷道的方式，挖掘地质隧道并进行支护。
4. 预支护管幕布置：在推进巷道内安装预支护管幕，以保证管道的稳定性。
5. 推进管道：将管道推进到预定位置，并进行土层处理和巷道加固。
6. 管道连接与加固：对推进巷道后的管道进行连接和加固。
7. 管道测试和验收：进行管道的测试和验收，确保施工质量和性能达到要求。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，需要组织工程师、技术人员、操作工等人员参与施工。
具体的劳动组织包括了人员配备、职责划分等方面的安排。
隧道超前管棚施工工艺
隧道超前管棚施工工艺本隧道在斜井洞口、竖井与正洞过渡处以及正洞Ⅴ级围岩、下穿xx地段设计采用φ108mm管棚，下穿机场地段采用φ325mm大管棚，管棚长度50m。
⑴管棚施工工艺流程施作套拱→钻机就位→试钻→放置第1根套管并安装水平仪和调向装置→顶进作业→循环作业顶进最后一节钢管→注浆充填封口。
⑵搭设平台，安装钻机钻机安装要牢固，防止不均匀下沉、移位、倾斜等影响钻孔质量的现象发生，钻机距离掌子面不超过2m。
⑶钻孔①为了便于插管，钻孔直径应比管棚直径大20－30mm，钻孔深度宜大于设计的0.5m。
采用Ф125mmm钻头钻孔，成孔直径130mm。
②钻机开孔时应低速，等成孔0.5m以后再升压至1.0mpa，遇软弱围岩，再改用低压钻进。
钻孔顺序由高位孔向低位孔进行。
施钻时，钻机大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动影响施钻精度③管棚钻机钻深孔时必须接杆。
因此，随着孔深的增长，需要对回转扭矩、冲击力及推力进行控制和协调，尤其要严格控制推力，不能过大。
④管棚钻机固定就位前，测量人员应准确画出钻孔位置。
⑤钻机开孔时钻速宜低，钻进20cm后转入正常钻速。
第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20～30cm时停止钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆。
钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联接成一体。
每次接长钻杆，均按上述方法进行。
⑥换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换，以确保正常作业。
引导孔直径应比管棚外径大15～20mm，孔深要大于管长0.5m以上。
⑦钻孔达到要求深度后，按同样的方法拆卸钻杆，钻机退回原位。
根据设计要求安装管棚。
钢管接头同一断面的接头数应不超过５0％，相邻钢管的接头至少错开１米。
安装前应在地面预先排好再依次安装，保证接头分布符合要求。
钢管上应按设计要求打注浆孔。
钢管的径向定位误差不大于２0厘米。
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超前大管棚施工工艺方法及技术措施
隧道进出口每个洞口长管棚均采用48根长度为27m的Φ108、壁厚6mm无缝钢管，每节长度为6m，以长15cm的公母丝扣连接，施工中分段安装，同一断面接头不大于50％，相临接头距离大于1m，其仰角为1～2°。
钢管环向间距为45cm。
隧道进洞施工前，按设计要求施作套拱及25米φ108大管棚，套拱内膜利用土模施工，外膜采用采用组合钢模板，强制拌和机拌制混凝土，人工浇筑，D50振捣棒振捣密实。
长管棚采用φ1086mm无缝钢管，长管棚施工采用跟进式钻孔法施工。
利用管棚钻机钻孔，注浆孔采用干钻法成孔，利用高压水将孔内余碴清洗干净，以防塞管时卡管；钢管连接采用Φ114，15cm长套管丝扣联接。
首先施作套拱混凝土，用套拱作为长管棚的导向墙，套拱在明洞外廓线以外施作，套拱内埋设4榀I18b工字型钢支撑，间距0.5～1m（视围岩等级而定），拱架间用Φ22钢筋连接；钢支撑与管棚导向钢管焊成整体。
导向钢管采用Φ133×4钢管，施工中严格控制导向钢管安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直。
施工前用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定导向钢管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。
确保导向钢管牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
长管棚预注浆采用水泥浆，注浆压力为0.5～1.0MPa，水泥浆水灰比1：0.75～1：1，水泥为425普通硅酸盐水泥。
用注浆泵将浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层并紧密填充管棚，增强管棚的刚度和强度。
注浆过程采用双指标控制即注浆量和注浆压力。
必须同时满足注浆总量达到钻孔体积的1.5倍，注浆压力达到1.0～1.5MPa时才符合要求。
1、钻孔
钻孔之前测量员在施工面上准确画出钻孔位置。
钻孔顺序为由高孔位向低孔位间隔进行，钻孔深度25米，一次钻到位。
钻孔采用直径φ130mm钻头，孔深大于管长0.5m以上。
钻机开孔时钻速宜低，钻深100cm后转入正常钻速。
当第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20～30cm时停止钻进，用两把管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆，钻机退回本位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联结套，钻
机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联结成一体。
为确保杆接头有足够强度、刚度和韧性，钻杆联结套与钻杆同材质，两端加工成内螺旋，联结套的最小壁厚大于10mm。
换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲、有无损伤，中心喷水孔是否畅通等，不符合要求的及时更换以确保正常工作。
钻进过程中要注意钻杆的方向和角度，防止相邻孔位发生对穿现象。
同时在钻进过程中要注意围岩地质的变化，并适时记录，为以后的洞身开挖提供第一手资料。
钻孔达到要求深度后，按照同样方法拆卸钻杆，钻机退回准备进行下一个孔的钻进。
2、安装管棚
奇数钢管每节长为6m，接长4次，管棚长度24m，再接长一根3m的管棚，管棚总长27m；偶数钢管先安装一根3m的管棚，再接长4次6m管棚，总长度27m。
管棚接长时先将第一节钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。
第一根钢管前端要焊接成锥状，以防止管头顶弯或劈裂。
当第一根钢管推进孔内，孔外剩余30～40cm时，人工装上第二节钢管。
人工持链钳进行钢管联结，使两节钢管联成一体。
根据管棚的设计长度，按同样方法继续接长钢管。
3、管棚注浆
注浆前平整注浆所需场地，检查机具设备，并准备注浆材料。
注浆材料严格按照实验室提供的配料单进行，且准备要足够充分。
注浆要严格按照实验室提供的配合比进行，且注浆前必须向监理工程师报检。
注浆顺序为先注无水孔，后注有水孔，从拱顶顺序向下进行。
如遇窜浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌注。
注浆结束后，利用止浆塞保持孔内压力，直至浆液完全凝固。
浆液的浓度、胶凝时间符合设计要求，不得随意变更。
4、保证施工工艺的技术措施
施工前根据地质情况用水平锚杆、挂网、喷混凝土等加固措施加固岩面，保证施工安全。
管棚施工前对主要材料进行材质检验，符合要求后方可施工。
钢管内可增设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力，钢筋笼由四根主筋和固定环组成。
在四榀钢拱架上，按管棚设计位置(间距和水平标高、仰角)，准确的焊上套管，套管外端焊一个法兰盘，用来平衡钻孔和压浆的后座力，里面一端用胶纸封
口，以防砂浆流入。
导管的导向直接影响管棚的质量，必须严格按设计安装、焊牢。
导管全部焊好后即可灌注套拱混凝土，边墙部分不影响管棚施工，可以在洞身开挖后一并施作。
钻孔时随时检查孔眼的方向与仰角，确保管棚位置与方向在误差限度范围内，并作好每个钻孔的地质记录。
钻眼达到设计长度后，检查管内钻碴是否冲洗干净，否则再用较小钻头加高压水在管内钻除余碴。
压浆时注意将压浆管伸入孔底，保证压浆饱满。
待水泥浆达到70%设计强度即可进行洞身拱部开挖。