锅炉钢结构安装作业指导书
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工程项目
锅炉钢架安装作业指导书
********项目部
****年**月***日发布
****年**月***日实施
编制：
审核：
批准：
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目录
1.作业内容 (3)
2.编写依据 (3)
3.施工准备及条件 (3)
4.主要施工机械及工器具的配置 (4)
5.劳动力组织和施工计划 (4)
6.施工工序及施工方法 (5)
7.质量措施 (9)
8.职业健康安全管理 (10)
9.环境管理 (15)
11.应交付的技术资料及施工记录 (17)
12.专业强制性条文实施 (17)
表一：危害辨识和风险评价 (18)
表二：环境因素识别及评价 (19)
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1.作业内容
1.1工程概况
本期工程建设规模为新建3×330t/h高温高压燃气锅炉＋2×80MW抽凝式汽轮发电机组。锅炉为燃气锅炉，型号：CG-330/9.81-Q。单锅筒，平衡通风，燃烧器前墙布置。锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体。除尾部省煤器和空气预热器外，整台锅炉均由悬吊在构架顶部的大板梁上。钢结构设16个柱基础,含4排(B1,B2,B3,B4), 深度24000mm，宽度 22000mm。顶板上平面标高36600mm。
顶板大梁由4横梁，9根次梁，其余由若干小梁、拉条、水平支撑等组成，顶板的主梁与次梁之间采用焊接连接形式。
1.2主要工程量
本台锅炉钢结构约440吨。锅炉构架采用全钢结构，共四层。由顶板、柱、梁、垂直和水平支撑组成一个空间支撑体系。柱、梁、垂直支撑之间接头采用焊接连接。
2.编写依据
2.1《电力建设施工及验收规范》(锅炉篇) DLT5047―2005
2.2《火电质量检验评定标准》(锅炉篇)2006年版
2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1—2002
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21
2.5《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2001)
2.6锅炉专业施工组织设计
2.7四川川锅锅炉有限责任公司锅炉图纸
3.施工准备及条件
3.1施工技术人员和作业班组长认真阅读有关钢结构安装的设备出厂技术资料，制定出合理可行的安装方案和吊装顺序。对所有参与施工的作业人员进行技术交底,熟悉工程状况和技术要求。
3.2参与作业人员必须通过项目部、专业工地和班组组织的三级安全考试,合格后持证上岗。开工前进行安全、技术交底,使施工人员对环境有足够的安全防范意识和防范措施,对危险点和危险源有相应的安全设施。
3.3根据图纸和发货清单对所有到货设备进行清点，检查设备有无短缺,错装,重皮,坑凹麻点以及锈蚀情况,测量柱梁的弯曲度和扭曲度,将记录结果及时反馈到有关部门。
3.4考核焊工等特殊工种作业人员的资质和操作技能,进行开工前培训学习。
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3.5对起重机械认真检查,确认工况良好后方可使用。检验、校对测量工具,确保测量精确度。准备安装工器具并对其做外观检查,废旧老化的不用,安全系数不够的不用。
3.6供水
本工程的施工用水业主已布置环形管网，施工时由母管引支管至各自的施工区。
3.7施工供气（氧气、乙炔和压缩空气）
氧气、乙炔气采用瓶装供气。
压缩空气机采用便携式，使用时移至各施工点，用于施工。
4.主要施工机械及工器具的配置
4.1主要机械、工器具如下所列:
200t履带吊1部手锤（3磅）4把
25t汽车吊2部交流电焊机2台
ZXT-400ST焊机8台3t手拉葫芦10件
2t手拉葫芦20件50m钢卷尺2件
1m钢板尺3件直角尺3件
玻璃管水平仪2件100型角磨机10台
经纬仪1台线坠(0.5㎏) 2个
水平仪1台10t卡环4个
20t卡环4个3t卡环16个
0.8mm钢丝200m 钢丝绳(ф12mm) 1000m
钢丝绳扣50个钢丝绳(ф39mm) 100m
焊把5套焊机二次线1800m
割炬5副
5.劳动力组织和施工计划
5.1劳动力组织
序号工种1号炉（人数）2号炉（人数）3号炉（人数）共计（人数）
1 安装工16 16 16 48
2 起重工 5 5
3 电焊工 6 6 6 18
4 架子工 4 4
4
5 管理人员 3 3 5.2施工计划
序号项目
1号炉2号炉3号炉
开始时
间
完成时
间
开始时
间
完成时
间
开始时
间
完成时
间
1 锅炉钢架基础划线
2 锅炉钢架第一层吊装
3 钢架第一层找正验收
4 柱底板二次灌浆
5 锅炉钢架第二层吊装
6 第二层找正验收
7 锅炉钢架第三层吊装
8 第三层找正验收
9 锅炉钢架第四层吊装
1
第四层找正验收
1
1
顶板、顶梁吊装、找正
6.施工工序及施工方法
6.1施工工序
6.1.1技术交底：开工前应进行详细的技术交底，参加人员应包括项目部、施工队及班组三级，并作好记录。
6.1.2安装遵循由炉前向炉后，由炉右至炉左的顺序进行安装。
6.1.3锅炉钢架安装采用分段吊装法，即每安装完一层就找正一层，待验收合格之后再安装下一层钢架。
6.1.4每一层的扶梯在地面将梯肩、脚踏板预组合，待每层钢架验收合格后吊装就位，形成安全通道；
6.2施工实施步骤和操作方法
6.2.1设备清点编号：根据到货清单和图纸等资料，对设备进行清点、编号，做好标识，并
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对设备进行复查，是否符合图纸设计。（如有问题及时与监理、业主和制造单位联系确定方案进行处理）
6.2.2设备检查：检查设备的外观质量有无缺陷，各尺寸是否符合设计，螺栓孔的数
量和位置尺寸是否符合图纸设计。（如有问题及时与监理、业主和制造单位联系确定方案进行处理）
6.2.3钢架编号、划线：
6.2.3.1钢架立柱划线：以立柱四个面中心线为基准，其中第一层钢架应引至柱脚底板四面，在其四面中心以样冲作好明显标记，柱脚底板中心线应以此为基准进行，并以此复核地脚螺栓孔尺寸，禁止以地脚螺栓孔为基准进行划线。
6.2.3.2钢架的编号：钢架的标示应对照图纸做好编号，其中立柱应包括前后、左右、上下方向以及是哪层、哪根。横梁编号时应特别注意梁的方向，编号时应格外注意。1m标高的确定：1m标高应以柱顶标高为基准标高确定，制作误差通过调整地脚螺栓消除。并在立柱四个面都应有标示。
6.2.3.3柱顶中心的确定：柱顶中心应以钢架截面为基准确定，并打上样冲，油漆标示清晰。
6.2.3.4基础划线：根据土建提供的锅炉纵横中心线，通过放钢丝的方法，结合图纸尺寸，将各个基础的中心线放好，并用样冲和油漆在槽钢框架上做好标记。
6.2.4钢架安装：
6.2.4.1立柱安装：首先检查各立柱的弯曲、扭曲情况（如有问题及时与监理、业主和制造单位联系确定方案进行处理）。在立柱柱头下方1.2m处（可根据实际情况调整），将柱头平台专用卡子用螺柱固定在立柱翼板上。将架杆穿过专用卡子搭设柱头平台。用已制作好的连接板将揽风绳、软爬梯、防坠绳等与立柱连接好。用汽车吊把立柱吊放到位，连接钢架螺栓，吊车松钩。然后进行下一个立柱和构件的安装。柱脚底板采用地脚螺栓调平，无垫铁安装。
第一层钢结构共有16根立柱，横梁133根，垂直支撑6根。最重立柱重量为4488kg，采用机械25t汽车吊，吊装过程中根据立柱的位置及重量，在作业半径内吊装前提下，将25t汽车吊移位进行吊装作业。
第二层钢结构共有16根立柱，其中K3B2-2和K3B3-2最重，为2557kg，其次为K2B2-2 重2494kg,第三层钢结构共有16根立柱，其中K2B2-3和K2B3-2最重，为2263kg，其次为K3B2-3及K3B3-3重2251kg；第四层钢结构共有16根立柱，其中K2B2-4和K2B3-4最重，为2504kg，第二、三、四层立柱吊装顺序与第一层吊装顺序相同。
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K5柱共三层，每层4根立柱，共有12根立柱，在K1、K2、K3、K4柱钢架、连梁安装完毕后，分段组合安装。
钢架安装从前向后逐件吊装，钢结构的吊装第一层、第二层由25T汽车吊完成，第三层、第四层逐渐换由200T履带吊完成。
6.2.5横梁安装：在立柱安装好后，用吊车将横梁吊放到位前(注意横梁的安装方向)，预先带好横梁上端连接板，除了必须预留暂不装部件，其它构件一次性全部装完。所有接触面均需事先清理，并保证摩擦面处于干燥状态。
6.2.6垂直支撑安装：横梁安装好后，安装两立柱之间的垂直支撑，垂直支撑在地面将上下连接铁件组合上。用吊车将支撑吊放到位（吊装时采用一点捆绑起吊），上端用倒链拉在横梁上，将支撑与横梁连接。
6.2.7顶板安装：考虑到200t履带吊工况和布置情况,地面将梁MB-1和MB-2及中间连梁SBK1-3、SBK1-4、SBK1-5、BK1-1、BK1-10、BK1-11、BK1-12组合为1件，MB-3和MB-4及中间部分连梁组合为1件,MB-2和MB-3之间部分次梁须与受热面组件交叉安装，设备吊装就位后，安装完善顶板次梁、小梁，板梁组合前先进行划线。MB-1和MB-2组合件重量约为24吨左右， 200t履带吊采用主臂工况，52.5米主臂，使用一对20m直径39mm钢丝绳进行吊装，作业半径为20m，额定吊装重量为36.4吨，负荷率65.9%，满足大板梁吊装要求；MB-3和MB-4组合件重量约为19吨左右，200t履带吊采用主臂工况，52.5米主臂，使用一对20m直径39mm钢丝绳进行吊装，作业半径为16m，额定吊装重量为46.8吨，负荷率40.6%，满足大板梁吊装要求；吊装前必须对施工场地进行平整，保证土地结实程度，土地结实程度不能保证时，使用履带吊时间必须铺设走道板。在吊装过程中，吊装区域内拉设警戒线，禁止无关人员进入。（此方案适用与1#和3#炉）
2号锅炉由于受到场地限制，无法从锅炉左右侧进行板梁吊装，地面将梁MB-1和MB-2及中间连梁SBK1-3、SBK1-4、SBK1-5、BK1-1、BK1-10、BK1-11、BK1-12组合好后，由锅炉后侧B2、B3柱之间吊装到位，组合件重量为24t， 200t履带吊采用主臂工况，52.5米主臂，使用一对20m直径39mm钢丝绳进行吊装，作业半径为22m，额定吊装重量为32.6吨，负荷率73.6%，满足大板梁吊装要求。
钢丝绳强度计算
单根39mm钢丝绳破断拉力：Fpb=52×d2g=775101.6KN
单根钢丝绳受力（1）：F=mg÷4=24000×9÷4=54000KN
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单根钢丝绳受力（2）：F=mg÷4=19000×9÷4=42750KN
安全倍数为（1）：Fpb÷F=775101.6KN÷54000KN=14.35倍
安全倍数为（2）：Fpb÷F=775101.6KN÷42750KN=18.13倍
主吊起重机械性能
机械名称200t履带吊
工况52.5主臂工况
项目1#、3#炉1#、3#炉2#炉作业半径20m 16m 22m 额定起重量36.4t 46.8t 32.6t
8
锅炉大板梁吊装方案示意图
6.2.8钢架找正：先用水平仪找正每根立柱的标高，使误差≤5mm，各立柱间的相对标高偏差≤3mm。再用钢卷尺以基础轴线为原点，逐个测量立柱中心的位置，保证立柱的上下两端各立柱间的间距误差≤7mm。用经纬仪测量各立柱的垂直度，按立柱两个垂直侧面的两个方向同时测量校正，通过揽风绳上的倒链把立柱调到垂直。找正后测量数据记录好，验收合格后整理施工技术记录。
6.2.9在钢架第一段找正完毕后，连梁焊接完，将螺母与垫圈，垫圈与柱底板，螺母与螺栓
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间焊牢。通知土建施工专业进行柱脚二次灌浆（二次灌浆按设计要求进行灌浆），符合要求后方可进行第二层钢架的吊装，柱脚二次灌浆没有结束不得进行下一层钢架的安装。
6.3 安装注意事项
6.3.1基础划线时，测量数据要包括锅炉纵横中心线、柱脚轴线间相关几何尺寸、标高。先找正基准线，然后用吊线锤的办法引入到柱脚并作好可靠标记，柱脚螺母及螺栓的螺纹要清理干净并涂上机油铅粉，所有划线工作须经验收合格后才能进入钢架吊装环节。
6.3.2在钢架第一段吊装前，必须先进行1m标高的划线工作或复查建设方给定柱1m标高线的准确性，同时仔细检查柱子上平面法兰面的平面度和立柱的弯曲、扭曲情况，如有超标现象作好记录，并及时与监理、建设方、厂家共同协商，制定处理办法。确认无误后，带上所有附属设施如抱箍、临时爬梯等准备吊装。
6.3.3钢架安装时应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，避免焊接后安装尺寸超差。
6.3.3在立柱的上下部位须找出中心线，并做好中心线标识。
6.3.4锅炉钢架应安装一层，找正一层，严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。
6.3.5构件在起吊时应避免同其它构件相撞。
6.3.6防止构件在倒运、起吊时砸坏其它设施。
6.3.7严禁大风下雨天施工。
6.3.8对钢架构件的堆放应平稳，垫木间的距离不应使构件产生变形。
6.3.9在吊装前必须把构件节点处的浮锈、杂物、油污等清理干净。
7.质量措施
7.1质量检验标准
序号检查项目允许偏差
1 柱脚中心与基础划线中心±5
2 立柱标高与设计标高±5
3 各立柱相互间标高差 3
4 各立柱间距离间距的1/1000,最大不大于10
5 立柱垂直度长度的1/1000,最大不大于15
6 各立柱平面相应对角线长度的1.5/1000,最大不大于15
7 横梁标高±5
10
8 横梁水平度 5
9 与柱中心线偏差±5
10 顶板梁标高偏差±5
11 顶板梁水平度偏差
12 顶板梁间距偏差±5
13 顶板梁平行度偏差≤5
14 顶板梁间对角线差≤1/1000立柱长度且≤10
7.2工艺质量保证措施
7.2.1基础划线时将基础清理干净并做好维护，钢丝要拉设牢紧周边做好保护。
7.2.2钢架立柱安装就位找正后，缆风绳拉设紧固，防止走位。
7.2.3加强对调整找正过程中的控制：调整工作相当重要，在本工程中拟采取以下几点措施来提高测量调整水平：
7.2.3.1专人进行测量，不中途换人；
7.2.3.2仪器由专人保管，维护；
7.2.3.3所用盘尺、合尺、标尺、塔尺、水平仪、经纬仪等测量工具都保证经有资质的检测单位进行过校核，并在有效时间内；
7.2.3.4测量时间，一般坚持在上午受温度影响小的时间进行。
7.2.3.5在测量时，应将风力等影响因数考虑在内。
8.职业健康安全管理
8.1职业健康、安全的控制目标、指标
8.1职业健康、安全的控制目标、指标
8.1.1杜绝人身重伤及以上事故；
8.1.2 杜绝重大施工机械事故
8.1.3 杜绝较大及以上设备事故；
8.1.4 杜绝一般及以上火灾事故；
8.1.5 杜绝本单位负有同等责任以上的交通事故；
8.1.6 杜绝恶性误操作事故；
8.1.7 杜绝因施工引发的电网、设备事故；
8.1.8 杜绝对公司和社会造成重大影响的安全事故（事件）；
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8.1.9 杜绝突发事件信息迟报、漏报事件；
8.1.10 杜绝隐瞒事故、违规处理事故事件；
8.1.11杜绝安全监督管理、领导到岗到位、两票三制执行、安全例会、安全检查、事故调查、机制建设等安全例行工作不到位事件。
8.1.12 工伤事故率小于0.05人/千万元营业收入；
8.1.13 杜绝大面积的传染病和重大坍塌事故及区域性中毒事故；
8.1.14 创建安全文明施工现场。
8.2危害辩识和风险评价（见附表一）
8.3职业健康、安全管理防范措施一览表
主要危险因素描述安全技术方案及防范措施责任人
1．高空落物及落物伤人1.1组件吊装前将杂物清理干净。
1.2高空作业人员应配备工具袋，工器具及小件应放入
工具袋内，高处作业使用的工具应系保险绳。
1.3传递大小件工器具都应使用安全绳（安全绳用干燥
的麻绳或尼龙绳），传递工具时严禁抛掷。使用榔头、
撬杠严禁用力过猛。
1.4高空中所使用的材料设备要集中堆放到安全可靠的
地方，且应排列整齐，并用铁丝绑扎牢固。严禁在脚
手架和主要通道上摆放工器具和材料。
1.5危险区域设围栏及警告标志。交叉作业层间搭设严
密、牢固的防护隔离设施。应尽量减少交叉作业，上
方有人施工，下方施工人员避不开时应暂停工作或转
移到其它工作面上。
1.6设备安装过程中，在设备固定牢固后，方可松钩。
1.7 临时吊挂件必须用钢丝绳吊挂，严禁用链条葫芦
长期吊挂，严禁将双链条葫芦拆成单链条葫芦。
1.8高空作业所产生的边角余料要随时清理，放入专用
的垃圾桶内，严禁乱放。
锅炉工地
2．人身高空坠落 2.1施工人员经过安全培训、身体检查合格。
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2.2正确合理的使用安全防护用品（安全网、带、绳等）
2.3高处作业时，安全带要高挂低用，吊挂点应牢固可
靠，严禁挂在下方或架子铁丝上。
2.4 施工人员进入施工现场要先熟悉周围环境，检查
各安全设施的完好性，严禁盲目施工。
2.5遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不
充足时停止高处作业。
2.6施工人员在攀登时必须挂好自锁器，自锁器在使用
锅炉工地时应注意使用方向，并穿挂在防坠绳上。
2.7高处作业周围的孔洞、沟道等应设盖板或安全网，
不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不
得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外作
业或凭借栏杆起吊物件。严禁在高处作业时打闹、打
瞌睡。
2.8架子工在搭设脚手架前，对所使用的材料必须进行
检查，确保材料的完好性方可使用。脚手架不得有探
头板。
2.9 脚手架必须由架工负责搭设，其它人员严禁私自
搭拆脚手架，脚手架搭设应牢固可靠，每个脚手架不
少于两块脚手板，且两端用铁丝绑扎牢固。脚手架搭
设完后由安全部门会同相关部门人员验收合格，并挂
牌后方可投入使用。
2.11安全绳、安全网的布设安全可靠。
3．起重伤害 3.1起重指挥、操作人员必须持证上岗。
3.2起重机械按规程规定保养、维护、使用。
3.3起重量达到起重机械额定负荷90%或两台以上起重
机械同时抬吊同一物体时，应办理安全施工作业票。
3.4起重工具按规程规定进行检查和试验。
3.5风力达五级时不得进行受风面积大的吊装作业。遇锅炉工地
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到六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高空作
业。
3.6遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不充
足时，停止起吊作业。
3.7设专人检查、落实吊装索具设置。
4．设备倒运 4.1 设备倒运过程中，应捆绑牢固，棱角处需打包
角，成捆设备倒运时，应清楚整个包装件的重量，合
理选用起吊索具。
锅炉工地
4.2 倒运设备时，应自上而下进行，施工人员应协调
一致，以防设备挤伤手脚。
4.3用汽车运输设备时，要用葫芦进行封车，封车应牢
固可靠，且不许超载，运输时要看清前面的情况，注
意保护电缆线，严禁人、物混装。
5．设备吊装 5.1 起重工要了解吊物的重量，合理选用起重索具，
棱角处要打包角，起吊重物时，应捆绑牢固，钢丝绳
夹角应不大于90°。
锅炉工地
5.2 在设备就位时，在各个连接件穿装完毕后方可松
钩，起钩时，起重工要看清周围情况，不要让起重索
具挂住设备，指挥信号要明确可靠。
5.3 在施工过程中，起重工对所使用的起重索具要经
常检查，如有损坏应及时更换。严禁使用报废的钢丝
绳。
5.4起重工等特殊工种操作人员必须执证上岗，起重人
员指挥信号要清晰准确，起吊机械吊臂下及吊物下严
禁站人。
6．挤、撞伤 6.1施工人员严禁站在吊物下方或有可能被吊物碰撞挤
伤的地方，在设备基本到位后，方可辅助就位。
6.2 施工人员严禁将手脚放在设备下方，以防挤伤手
脚，搬运设备时，应协调一致。锅炉工地
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6.3夜间施工时现场要有充足的照明，确保各横梁上平
面无阴影，主要通道照明充足。
6.4 施工人员要保持清醒的头脑，精力集中。
7．火灾事故7.1 施工现场的氧气、乙炔要分开运输、放置，氧
气、乙炔瓶相距应不小于8m，距明火10m。
7.2 氧气、乙炔表应开关灵活，指示准确，所有的连
接处应不漏气，使用前应先戴好防护眼镜和手套。
7.3使用“三气”时接头处应绑扎严密，使用完毕后应
锅炉工地
及时关紧阀门，拔除输气管，严禁使用完毕后不关阀
门。
7.4接头处应防止沾染油脂，严禁用带油脂的物品接
触。
7.5对施工遗留物（如棉纱）、易燃物进行处理。
7.6施工现场严禁吸烟，严禁私自动用明火取暖。
8．触电事故8.1 所使用的电动工具必须经检验无漏电方可领用，
锅炉工地
电动工具必须经漏电保护器，电动工具必须由电工接
线，严禁私接电源，使用前必须戴手套。
8.2 高空使用电动工具时，系上保险绳，转移工作面
时要注意电源线的长度，严禁猛拉。移动电动工具
时，严禁以电动工具拖拽电源线移动。
8.3严禁使用破皮烂线，电源线如有损坏，应立即通知
电气人员进行更换或处理。
8.4紧急情况应急措施
8.4.1发生人身设备及机械事故时，报警系统应急照明应及时投入使用。
8.4.2现场发生各类事故后，就近人员应迅速采取措施抢救伤者，急救的目的在于采取有效、快速的方法挽救生命，保护患者，使伤者能安全且迅速的送至医院，保护好事故现场。
8.4.3施工现场如发生触电事故时，首先将触电者尽快脱离电源，应立即拉闸，触电者脱离电源后，必须立即采取急救措施。
8.4.4对高空坠落及发生物体打击伤害受伤人员，应对受伤人员采取简单的救护止血措施，
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抬到担架上后立即送医院进行治疗。
8.4.5施工现场如发生火灾事故，应急时采用消防水带、灭火器、消防砂箱、消防桶、制止火灾事故蔓延扩大，及时清除火源周围的易燃品。如发生重大火灾事故，应立即与消防队联系。
9.环境管理
9.1环境因素识别及评价（见附表二）
9.2环境保护的控制目标、指标
降低施工现场噪声
固体废弃物实现分类管理、回收率达到100%；
9.3环境管理控制措施
9.3.1施焊作业周围若有易燃爆物品，距离应大于10m，否则应清理后再焊。无清理时，应有隔离措施。
9.3.2在每周安全例会时必须对施工人员宣读和讲解有关环境保护的条例和规章制度，要使环境保护的观念深入到每位施工人员的心中。
9.3.3 在施工现场设置的废料垃圾箱应分明种类，标示清除，废料、垃圾分类堆放，并集中交有关部门处理。
9.3.4禁止焚烧油毡、胶皮及其它能产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。禁止露天焚烧垃圾、落叶等。
9.3.5施工期间，在施工现场设专人洒水湿润场地，防止尘土飞扬。
9.3.6施工作业时要防止乙炔气的泄漏，以减少对大气的污染。
9.3.7合理安排施工，减少夜间施工量，以降低噪声污染和光污染。
9.3.8施工中已用完的砂轮片、钢丝轮及电磨头，使用后的油漆桶、稀释桶及毛刷、破布应集中回收，分类倒入废料垃圾箱内。
9.3.9水电不用时及时关掉，严禁常流水和常明灯。
9.4紧急情况的应急准备与响应计划
9.4.1现场如发生压缩气瓶及气体爆炸事故后，应尽快疏散人员，如发现人员中毒，就近人员应迅速采取措施抢救伤者，使伤者能安全且迅速的送至医院，保护好事故现场。
9.4.2施工现场如突发停电事故，应立即切断电源，现场的紧急照明应立即投入使用。并由专业与相关部门取得联系进行抢修。
9.4.3施工现场起吊机械如发生突发故障，停止作业，应立即疏散周围人员，并对起吊物件
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尽可能的进行加固，尽快通知专业检修人员排除故障，确认后方可继续进行施工作业。9.4.4现场突然发生6级以上大风时，高空作业人员应立即停止工作，对不牢固的设备立即进行加固，立即切断现场的电源，下方的施工人员立即撤离现场，防止高空坠物伤人。10.文明施工措施
10.1文明施工的控制目标
施工区域功能合理
安全设施齐全规范
10.2文明施工控制措施
10.2.1所有进入施工现场的职工应统一穿着公司发放的工作服、佩带安全帽、上岗证及相应标志。
10.2.2施工场区道路畅通、路面平整。施工人员严禁在道路和通道上堆放杂物和设备。10.2.3施工力能系统布置合理、安全，场地排水与消防设施完备。
10.2.4施工人员在施工中要做到谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清，始终保持施工现场整洁、有序。
10.2.5施工用机械设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。
10.2.6施工临建设施完整、布置得当、环境清洁，办公室、工具间等场所内部整洁、布置整齐，有关职责、制度、规定上墙。
10.2.7边角余料、用完的砂轮片、切割片、磨头、焊条头等及时回收至废料箱，集中处理。
有油污的破布棉纱使用完后立即集中回收，远离电火焊作业区域。
10.2.8现场的安全设施必须统一规划。文明施工责任区不留死角，安全文明施工设施必须统一规划，并设有明显标记，便于检查监督。
10.2.9施工现场的危险作业区设安全警戒线和警告标志。
10.2.10现场拉设的安全绳高度不低于1.2m，两端拉直且牢固可靠。安全绳与临时通道间必须拉设安全网。
10.2.11现场的配电盘摆放整齐，并有可靠的防雨措施，电动机具实行一机一闸，线路过道有保护措施。
10.2.12脚手板用铁丝绑扎，脚手架搭设完毕后，必须将剩余的铁丝和杆件清理干净。10.2.13设备摆放整齐合理，各种物资标识清楚、排放有序，并符合安全防火要求。
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10.2.14所有已设置好的安全设施，应定期进行检查、维护。
10.2.15严禁在施工现场随地大小便。
10.2.16冬季施工时，施工人员及时清理作业区内的霜雪及结冰层，并做好防滑措施。夏季施工时，各施工点应配备足够的饮用水和防暑降温用品。
10.2.17平台梯子和栅格板堆放应平稳，垫木间的距离不应使构件产生变形。
10.2.18梯子在起吊时应避免同其它构件相撞。
10.2.19防止设备在倒运、起吊时砸坏其它设施。
10.2.20保证钢架及平台扶梯表面不受污染和损坏。
10.2.21已装设的平台不得随意切割、开孔，必须切割、开孔时须报请专业公司专责工程师批准，事后应及时恢复。
10.2.22平台栏杆安装后应及时对已装部分进行全面的工艺修整，包括对接焊口打磨光滑、修正在安装过程中碰弯的栏杆与围板、修整设备等穿越平台的孔洞和更换被损坏的栅格，确保平台安装外表工艺美观。
11.应交付的技术资料及施工记录
11.1锅炉钢架施工记录
11.2锅炉钢架验评
12.专业强制性条文实施
12.1强制性条文实施项目及要求
根据《工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006年版）中实施项目如下：
12.1.1《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL 5053-1996中要求：
12.1.1.1发电厂的楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板。楼梯、平台均应采取防滑措施。
12.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95中要求：
12.2.1锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应有业主和制造单位代表签证。
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表一：危害辨识和风险评价
序号作业活
动
危险因素
可能导
致的事
故
现有控制措施
锅炉钢
结构吊
装
1未进行安全教育培训
及体检
2安全防护用品不到位
3恶劣天气施工
4照明不足
5爬梯安装不牢固
高处坠
落
吊装前编制施工方案并技术交底。
安全培训、身体检查合格。
正确合理使用安全防护用品（安全网、安
全带、安全绳等）。
遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜
间照明不充足时停止高处作业，梯子走台
与钢架同时安装。
起吊前安装临时爬梯、自锁器、对口、接
钩平台。
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钢结构焊接作业指导书
1．适用范围 适用于桁架或网架结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程。 2．执行规范与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《碳钢焊条》（GB5117） 《低合金钢焊条》（GB5118） 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）3．施工准备 3.1技术准备 (1) 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要 求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。 (2) 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工 艺，工厂应组织有关部门进行工艺评审。 3.2材料要求 (1) 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接 材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 (2) 钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重 型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 (3) 钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资 料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可
钢结构安装施工方案99948
钢结构安装施工方案 第二节钢结构安装施工方案 一、作业准备 (1) 技术资料准备 A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。 B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。 C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。(2) 施工准备 (2)厂房基础检查、划线和垫铁安装 1) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求： a) 符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定 b) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 c) 厂房基础划线允许偏差为：柱子间距：≤10m ±1mm ，＞10m ±2mm 柱子相应对角线：≤20m 5mm ，＞20m 8mm 2) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。3) 柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。 B. 施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线(*)轴线； 1) 根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。 2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。 3) 将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。 4) 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求 5) 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场 6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况 7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。 8) 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。 9) 对合金材质部件进行复核 10)高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。 11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等 二、作业条件 1) 钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求 2) 进入施工现场道路畅通 3) 钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整 4) 高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。
锅炉钢结构作业指导书
春风油田排601-20区产能建设130t/h燃煤注汽站循环流化床锅炉安装工程 锅炉钢结构安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 胜利油建新疆分公司 中宇建设有限公司锅炉安装项目部 2012年7月 1、工程简介 本工程锅炉钢结构主要分三大部分：第一部分为柱及其连接梁形成的框架结构。第二部分为顶棚钢结构，它由主梁、次梁、过渡梁组面。第三部分为梯子步道以及顶罩壳、护板等。前两部分为锅炉钢构架，后一部分为锅炉金属结构。钢柱全部采用Ｈ型钢柱，材质：20G/GB5310。
2、锅炉构架施工主要程序 1）基础验收开箱清点外观检查抽样试验地面组对吊装就位安装找正找正复验。 2）锅炉本体钢构组合场布置在锅炉后端的施工用地上,占地约700 m2，布置50T汽车吊，汽车吊能够直接装卸设备。锅炉组合场设置组合钢制通用平台，组合平台（20m*35m）在该组合平台上，完成钢架组合预拼等施工作业。 3、立柱对接组合 1）组合次序为：立柱检查划线→立柱定位→立柱预组合→立柱组合尺寸检查→立柱对 接处坡口修整→四段立柱找正→立柱焊接。 2）设备清点检查及划线 按照图纸清点设备数量、型号，标出柱子安装方向，设备检查应符合图纸及《验标》规 定要求。 外形尺寸应符合图纸设计，外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹； 厂家焊缝应符合《验标》焊接篇，材质无错用； 立柱弯曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm，扭曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm。 做好完整的自检纪录，设备缺陷应及时填写设备缺单，并及时处理验收。在各段立柱的 两端及中间位置划出立柱四侧中心线，及各个托架中心线。 3）在组合平台上划出组件立柱位置线，摆放好各段立柱，并按中心线调平调直四段立 柱。调整对口间隙使立柱总长及托架标高符合要求，焊好限位铁，然后将立柱中段吊出修整 坡口，对接坡口为60°“V”型坡口，打磨单面30°坡口、钝边厚度符合图纸要求，并将坡 口15～30mm范围内打磨出金属光泽。 ●将中间段吊回复位，调整立柱弯曲、扭曲值符合要求，对口错口不应超过1mm并预 留2～4mm作为收缩余量。调整完毕后，将立柱焊口四角点焊牢固，立柱焊接。 ●以主要的卡头标高和柱顶面的标高确定立柱1m标高点，以此为基准划出1m标高线 及各连梁安装标高线、中心线，并打上样冲标记明显。 3.1、钢架柱梁组件组合 1）组件的组合次序为：立柱定位→找正连梁预组合→组件检查→组件焊接。 2）调整组件立柱的弯曲、水平、立柱间距，间距比设计值大4～6mm作为焊接收缩预留 量，测量立柱间对角线并调整立柱相对位置，符合《验标》规定要求，用角钢将立柱限位固 定。 3）连梁安装时应先安装组件两端的构件，再安装中间连梁及斜撑梁。构架焊接应从中 间连梁开始，对称焊接防止变形，做好焊接前后自检纪录。最后用Ф133×5钢管在柱子1m 处加固，防止起吊变形。 3.2锅炉基础复查、基础划线、垫铁配制、钢架安装
钢结构施工作业指导书
钢结构施工作业指导书 天津市万润特建筑安装工程有限公司 工程项目组 2011年4月6日
钢结构工程以其施工进度快、投资少、外观简洁大方、便于重新利用等优点，近些年来越来越受到社会的广泛推崇。我单位是以钢结构施工为主的新兴企业，几年来积累了很多钢结构施工方面的施工经验。下面利用近几年来积累的经验教训结合工程实地以潍柴金属炉料库工程为例编制此作业指导书。 一、主体工程： 1、独立基础及地脚螺栓复查 当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对独立基础及地脚螺栓进行全方位的复核，取得真实有效的数据，以备独立基础及地脚螺栓做必要的校正、整改和在安装过程中做调整。独立基础及地脚螺栓主要应检查以下项目： (1)、独立基础及地脚螺栓中心线的偏移； (2)、独立基础及地脚螺栓之间的距离； (3)、独立基础及地脚螺栓标高及水平度；（用水准仪进行地脚螺栓的水平及标高控制，全部做好测量记录做到心中有数并在基础砼短柱上统一位置做好标记，计算螺栓的标高公差以便于调整及控制安装质量。公差较大时共同与监理及甲方进行协商并共同签字认可）弹出安装纵横十字线 为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，因此在基础上弹出安装钢柱的纵横十字线或边线，以便钢柱的中心线、边线与纵横十字线、边线对齐。实际施工过程中在基础顶面弹制控制线对以后钢柱的校正工作具有极大的帮助。基础螺栓标高的复查是极为重要得，此处标高牵扯
到以后钢柱、牛腿、行车梁、刚架、檩条、天沟、墙板、屋面板等各个方面，施工中应作为重中之重来控制。 2、吊装前准备工作： 安装前应对基础轴线和标高，再次进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： （1）基础砼强度达到设计要求。 （2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 （3）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。 （4）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高、垂直度准备好各种规格的木楔、铁丝、大锤、地锚等。 3、钢柱的吊装 构件堆放:钢结构宜堆放在安装位置附近，这样可以免去二次搬运的麻烦，并垫好枕木将钢构件主要受力处与地面垂直，也为钢结构的吊装提供便利，有利与构件的成品保护。起重机的行走路线宜安排在每跨居中位置，两侧钢柱均在其工作范围之内。 针对本工程的特点，构件堆场设于厂内进行，施工现场进行吊装作业和拼装作业。故钢柱的吊装，将分成一次进行。即起重机在每根轴线附近开行。
锅炉钢架安装作业指导书
目录 1 编制依据 (2) 2 编制目的 (2) 3 施工内容 (2) 3.1 概述 (2) 3.2 施工范围 (3) 4 施工条件 (3) 4.1 施工现场准备 (3) 4.2 施工技术准备 (3) 4.3 施工机械准备 (3) 5 施工程序和方法 (6) 5.1 钢架施工程序 (6) 5.2 钢架施工方法 (9) 6 质量和工艺要求 (15) 6.1 钢架安装质量和工艺要求 (15) 6.2 高强螺栓安装质量和工艺要求 (15) 6.3 平台扶梯安装质量和工艺要求 (16) 7 职业安全健康与环境管理要求 (17) 7.1 一般规定 (17) 7.2 现场安全设施规定 (17) 7.3 现场施工作业时的安全规定 (18) 7.4 环境管理要求 (18) 8 钢架安装危险点及防控措施 (19) 9 主要施工机械和工器具 (25) 10 附图 (26)
1. 编制依据 上海锅炉集团有限公司相关图纸； 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95； 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（1996版）； 《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009； 《电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）》DL/T 5210.7-2010； 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 ； 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002； 《工程建设标准强制性条文—电力工程部分》（2006年版） 河南第一火电建设公司《质量职业健康安全环境管理体系文件》； 2 编制目的 本作业指导书针对XXXX电力有限公司2×660MW机组工程，锅炉钢结构及平台扶梯的特点进行编制，锅炉钢架设备多，缓装件多，多台吊车同时作业，安装难度大，为了合理地组织施工，使主体钢架安装工作安全有序的进行，保证钢架安装质量，使钢架顺利地承载受热面，特编制本作业指导书。 3 工程概况 3.1 概述 本工程为2×660MW燃煤汽轮发电机组，锅炉型号：SG-2042/26.15，锅炉型式为：超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、四角切圆燃烧方式，Π型锅炉。 锅炉构架采用全钢结构，由柱和梁、水平支撑、垂直支撑、顶板、平台扶梯、栅格及地脚螺栓安装架组成，通过扭剪型高强螺栓连接（部分焊接），形成一个立体桁架体系。柱由主柱与副柱组成，主柱主要用来传递垂直荷重，副柱通过水平支撑保证主柱桁架框架的平面内稳定性。垂直支撑主要布置在副柱平面桁架内，除传递水平力外，同时还保证柱在平面内的稳定。地震力、风力及锅炉导向力通过横梁作用在各柱上。 锅炉构架沿锅炉宽度方向布置2.8、3.7、4.2、5、5.8、6.3、7.2共7列钢柱，各列间距离依次为8.5m、5.5m、7.5m、7.5m、5.5m、8.5m，构架总宽度43m。沿锅炉深度布置K1、K1a、K2、K3、K3a、K4、K5、K6共8排钢柱，各柱间距从前到后依次为4.6m、6m、10.4m、6.1m、5.7m、8.3m、8.3m，构架总深度49.4m。
锅炉燃烧器安装作业指导书
台山电厂工程 600MW机组锅炉专业 作业指导书 文件编码：TS01ZZL018－2004 项目名称：锅炉燃烧器安装 施工单位：电力建设公司 日期：2004年05月23日 版次：A
目录 1. 工程概况 (1) 1.1工程（系统或设备）概况 (1) 1.2工程量和工期 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 作业前的条件和准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2作业人员 (2) 3.3作业工机具 (4) 3.4材料 (5) 3.5安全器具 (5) 3.6工序交接 (6) 3.7其它 (6) 4. 作业程序、方法 (6) 4.1 施工方案、方法及要求 (6) 4.2 施工工艺流程 (8) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (10) 5.1质量目标 (10) 5.2 质量控制及质量通病预防 (10) 5.3 质量标准及要求 (11) 6. 作业的安全要求和环境条件 (11) 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (11) 6.2环境条件 (12) 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (13)
1. 工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 粤电台山发电厂一期工程末三台600MW火电机组锅炉是由锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，电力建设公司承建3#火电机组的安装。 燃烧器共有4个，布置在前炉膛四角，总重156523 kg，从炉右前顺时方向分别为NO.1、NO.2、NO.3、NO.4，布置在标高21890mm至39500mm之间。燃烧器采用四角布置切向燃烧方式，主要依靠二次风喷嘴的偏转结构，而不再是传统的设计假想切圆。在布置上四组燃烧器的中心线近乎对冲，即设计假想切圆直径很小。燃烧器采用水冷套结构，燃烧器与水冷套组合成型后整体供货。 1.2工程量和工期 1.2.1 工程量 设备统计表 1.2.2 施工工期 安装工期：30天 2. 编制依据 2.1《锅炉专业施工组织设计》 2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 2.3《电力建设施工及验收技术规》(锅炉机组篇) DL/T 5047－95 2.4《电力建设施工及验收技术规》(焊接篇) DL 5007－92 2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)
锅炉钢架安装讲解
薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程钢架安装作业指导书 目录 1适用范围 (2) 2编制依据 (2) 3作业项目概述 (2) 4作业准备 (2) 5作业条件 (3) 6作业顺序 (3) 7主要施工方法 (4) 8工艺质量要求 (7) 9质量记录 (8) 10安全管理、文明施工及环境保护 (9)
1适用范围 本作业指导书适用于薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程锅炉钢架组合安装施工作业。 2编制依据 2.1集团公司《锅炉安装质量手册》及公司质量/环境/职业健康安全整合型管理体系文件。 2.2《薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程施工组织总设计》。 2.3《电力建设工程施工技术管理制度》。 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL 5190.2 2012） 2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—2012 2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接工程篇）DL/T5210.7-2009 2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.9 哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司提供施工图纸及相关技术资料。 3作业项目概述 本锅炉为哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司生产制造的1×260t/h流化床锅炉。本作业项目为锅炉钢架及梯子平台安装。 4作业准备 4.1主要施工机具的布置 为合理利用场地，充分考虑施工工艺流程，便于施工生产和集中管理，其中布置如下：在1#炉与2#锅炉之间布置一台行走式塔式起重机作为锅炉钢架的主吊装设备。 4.2主要施工机具一览表
4.3劳动力安排计划 4.4设备、材料供货准备 锅炉厂供钢架到达现场，临时技术措施用料已购进施工现场，满足施工要求。 5作业条件 5.1施工机械设备及工器具经检验合格，且在有效期内。 5.2锅炉厂相关施工图纸及技术文件到位。 5.3施工道路畅通，场地平整。 5.4认真对全体施工人员进行技术（安全、环境）交底，施工过程中要严格做好质量检验记录。 5.5配备施工电源，安装临时照明。
钢结构制作作业指导书
钢结构制作 作业指导书 1．适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂
锅炉汽包安装作业指导书
1、工程概况 1.1工程简介 本项目为东营市港城热力在东营市东营港大明工业园区内建设的1×410t/h+1×B20MW供热机组工程，由山东省鑫峰工程设计有限公司设计。锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司设计生产的UG410/9.8-M型高温高压自然循环汽包炉，平衡通风、紧身封闭。燃用烟煤、额定蒸发量410t/h，最大连续出力451t/h,额定蒸汽压力(表压)9.8MPa，锅筒工作压力(表压)11.87MPa ，额定蒸汽温度540℃，给水温度215℃，汽包采用悬吊式安装方式。 1.2主要工程量及总的施工方案 1.2.1主要工程量 1.2.1.1锅炉汽包筒体安装（包括内部装置） 1套 1.2.1.2 U型吊杆安装 2套 1.2.2设备简介 锅炉汽包内径1600mm，壁厚90mm，总长16464mm,材质为P355GH。包括汽包内部装置，汽包总重约71.332t。汽包吊挂装置为U型吊杆, U型吊杆的四个吊挂点分别距锅炉对称中心线4350mm和4350mm,吊杆总重量为6715 Kg；汽包内部装置总重6809 Kg。 1.2.3总的施工方案 汽包由汽车运输到锅炉炉底BE轴与BF轴之间卸车，在炉底进行汽包划线，转身等工作，检查并调整汽包的方向、位置及水平。根据汽包纵、横向中心线，在汽包顶梁上划出汽包的纵、横向中心线的位置，再根据汽包横向中心线划出汽包吊架的纵向中心线，并复核对角线。吊装捆扎前要转动汽包，使水平线处于水平位置，并注意人孔和管座位置，避免起吊后再做调整。汽包吊装捆扎时不允许将绳索通过管孔或将管孔、管座作受力点。钢丝绳必须围绕筒体捆扎，钢丝绳和汽包之间用木板、软布垫实做保护，并注意捆扎的方法和道数，以防止起吊打滑。正式起吊前要试吊，一般吊起20cm，检查各受力点部位，再下坠5-10cm，在一切正常后才能正式起吊。 1）根据现场条件，汽包的提升方法采用2组100t滑车组和2台10t卷扬机垂直吊装。起吊时，应先稍稍吊空，经试吊检查（以利于平稳提升，同时便于上、下吊环对接）后，方可正式提升。起吊时右侧高，左侧低，右侧比左侧高13.49米，倾斜角度45度。
锅炉本体钢架安装作业指导书详解
目录1．概述 2．编制依据 3．吊装前必须具备的条件 4．组合前的检查和准备 5．钢架组合 6．钢架组合件吊装 7．平台扶梯安装 8．钢架的安装顺序 9. 焊接工艺要求 10. 人员及工具配备 11. 质量标准 12．安全文明施工措施 13. 技术质量安全交底 14. 危险源辨识、风险评价 15. 环境因素辨识、评价
1．概述 本工程安装2台无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-130/9.81-M型循环流化床锅炉。本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环、全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8米标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置省煤器及空气预热器。 本锅炉采用全钢构架，共有8根立柱。柱脚在-500mm标高处，可通过钢筋与基础相连，柱与柱之间有横梁等构件支撑，以承受锅炉本体及由于风和地震引起的荷载。 锅炉的主要受压件均由吊杆悬挂于顶板上，而其它部件如空气预热器、省煤器、回料器均采用支撑结构支撑在横梁上。 锅炉需运行巡检的地方均设有平台扶梯。 主要承重立柱为8根K1-K4分成四排。炉顶为大板梁结构38.233T,汽包吊挂在 K1、K2柱之间的顶板梁上,水冷壁承重在K1-K2间,K1、K2、K3、K4柱分四段出厂,现场对接组合,组合后各立柱的长度和单重分别为:K1柱42.6m、26.692 T;K2柱42.6m、39.435T;K3柱42.6m、41.524 T; K4柱42.6m、27.187 T立柱截面尺寸为:K1柱400×260、K2柱500×360、K3柱500×360、K4柱400×260;底部与基础支座接触面尺寸K1柱700×700、K2柱900×900、K3柱800×800、K4柱:800×800；炉顶板标高42.6m。 2．编制依据 2.1无锡华光锅炉股份有限公司提供的全套锅炉图纸及锅炉技术资料。 2.2《电力建设施工技术规范》（锅炉篇）DL5910.2-2012.。 2.3电力建设安全规程、安全管理规定及压力容器安全规程。 2.4锅炉钢结构制造执行条例 2.5《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012） 2.6《电力建设施工技术规范第7部分：焊接工程》（DL 5190.7-2012） 2.7《焊工技术考核规程》（DL/T67-2012） 2.8《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》（DL 5009.1-2014）2.5钢结构说明书及有关图纸 2.9 《安装工程施工组织总设计》 2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司） 2 .11职业健康、安全、环境管理规定 3．吊装前必须具备的条件 3.1施工组织健全、施工班组人员已熟悉图纸并掌握施工工艺。
钢结构制作作业指导书.
钢结构制作作业指导书 编制部门：生产部 编制：邓文学 审核： 批准： 中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司 二00四年三月
1.适用范围 当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑钢结构的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。 本作业指导书适用于建筑钢结构的加工制作。 1.1编制参考标准及规范 （1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 （4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 2. 生产技术准备 2.1 技术准备 2.1.1 图纸会审：熟悉图纸，进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，编制施工预算。 2.1.2 编制重要质量控制点的工艺文件，对生产车间进行技术交底。 2.1.3组织必要的工艺试验，对新工艺、新材料、要做好工艺试验，作为指导生产的依据。 2.1.4 建立技术资料档案。 2.2 生产准备 2.2.1 制定材料供应计划。 2.2.2 组织配备生产人员和生产设备及工机具。
3. 钢结构生产工艺流程
4. 下料 4.1 放样画线下料 4.1.0 放样前应熟悉图纸,并核对图纸之间的尺寸和方向，在放样过程中出现技术上问题时，应及时与生产部工艺人员联系解决。尺寸的变更，材料的代用而产生与原图不符时不得自行解决。应通知生产部工艺人员，在得到“工艺更改通知单”后方可更改。 4.1.1 铆工画线前应检查钢板的材质、厚度和表面质量，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，合格后方可下料。 4.1.2 钢板在画线前应保持平整，平面不平度超过规范要求的应通过校平机校平方可下料。 4.1.3 画线和检查所使用的量具，应是经计量部门计量合格的量具。 4.1.4 为确保构件安装精度和下料尺寸及形状的准确须经1:1实样或电脑放样核实下料尺寸无误后方可下料。H型钢盖腹板下料长度应加0.5～0.8 ?的纵缝焊接收缩量及切割余量。对需铣削加工的零件端
240T锅炉安装作业指导书
1、工程特点 1.1山东东岳氟硅产业园区供热1*240t/h循环硫化床锅炉及配套安装工程位于东岳热电厂院内。本锅炉在原锅炉房的北侧扩建一台锅炉，东西向布置，炉前主厂房二层土建正在施工，炉后除尘设备业主要求在钢结构安装到位后其他单位开始安装。在热电联产锅炉机组的整个安装工程中，锅炉专业以其工程量大、施工工期长、高空作业多、作业环境恶劣等原因成为安装工程的重点、难点，同时作为整个安装工程的排头兵，其安装工程直接影响到整个工程的网络计划能否正点运行。根据锅炉安装施工特点，编制该施工方案、安全技术措施，确保锅炉安装工程质量符合合同要求。 1.2锅炉结构及参数 1.2.1锅炉采用的是济南锅炉集团有限公司生产的YG-240/9.8-M5型循环流化床蒸汽锅 炉。 1.2.2本锅炉设计燃料为贫煤，采用循环流化床燃烧方式，烟气净化采用炉内脱硫加炉外处理，锅炉本体预留SCR/SNC脱销接口位置。锅炉汽水系统采用自然循环，在炉膛外布置集中下降管。过热器采用三级加热，二级喷水减温方式，使过热器温有较大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。 锅炉采用“ n”型布置，框架支吊结构，炉膛为膜式水冷壁。尾部设顶棚管受热面和多组蛇形管受热面（过热器、省煤器）及一、二次风空气预热器。燃烧系统由炉膛、绝热式蜗壳旋风分离器、水冷料腿、U型返料器和床下点火等系统组成。锅炉运转层标高为8 米，采用半露天布置，锅炉构架全部为金属结构，按7度地震烈度设防，当使用于地震 烈度＞7度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。 1.2.3锅炉主要性能参数
2、编制依据 2.1济南锅炉集团有限公司提供的锅炉图纸、锅炉安装说明书、锅炉说明书。2.2本工程的技术标和安装工程合同。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》第二部分：锅炉机组（DL 5190.2-2012）2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（DL/T869-2012） 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009） 2.6《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012 2.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2005 2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2010 2.9本公司颁发的《安全操作手册》 2.10本企业的施工机具及起重机械工况性能 2.11施工现场作业环境及公司以往施工经验 3、主要工作量
关于全部推进锅炉钢结构产品生产制造工艺情况
关于全部推进锅炉钢结构产品生产制造工艺情况 改进情形说明 一、锅炉钢结构产品生产制造回眸 自2010年起至2011年6月止，武汉龙净公司承接并交付完成武特锅钢支架产品共11台套，济南锅炉钢支架产品供3台套。历时一年半，武汉龙净公司在该类项目生产与制造过程中走过了一条艰巨曲折的里程。而今，武汉龙净公司通过自身努力，不断改进，从工艺装备、工艺流程、生产治理等全方位得以全面提升，形成了一套完善的生产和工艺流程，产品质量得到了全面提高。 二、工艺装备的大量投入，全面提升产品质量 1、数控火焰切割机完成板条类部件的下料，提高了生产效率和切割质量 （如下图所示）； 2010年尹始，由于生产设备不足，对板条类部件多采纳半自动火焰切割下料，该种生产方式受操作人员技能限制，生产效率和切割质量难以保证，2010年中期，公司为解决这一生产障碍碍，购置了一台16000*4500数控火焰切割机，便得板类件拉条切割质量得到的完全改观，确保了批量生产翼板，腹板、盖板等板类件的产品品质。此举极大提高了产品生产效率和产品质量。 2、组立机的投入使用，克服了H型钢类的产品制造能力不足（如图所示）；
上图所示，未投入组立机前，H型钢组立全靠人工组立，其生产效率和产品质量难以保证。 为解决这一问题，公司专门购置了一台组立机，组立机的投入与使用，全面解决了H型钢的组立，极大地提高了生产效率和产品组立质量，有效保正了腹板和翼板的垂直度。 3、埋弧焊机的投入与使用，全面提升了产品的焊接质量（如图所示） 未投入埋弧焊机前，要紧焊缝靠手工焊接，其焊接尺寸及外观难于操纵。
截止2011年4月底，公司共投入台式（1000、1250型）埋弧焊机共七台，该设备的投入与使用，全部提升了产品主焊缝的焊接质量，完全解决了过去传统手工焊接焊缝成形差的质量缺陷。 4、翼缘校平机的投入与使用，完全解决了翼缘产品火焰校平的质量缺陷； 如上图所示，未投入翼缘校平机前，产品全靠人工火焰校正，质量难于保证。
钢结构产品制造工艺标准
钢结构产品制造工程 一、目的： 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。 二、适用范围： 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明： 1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度， 防止不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在 检定合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研 究及协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范： 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 《钢结构焊缝外形尺寸》 Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 《火焰切割面质量技术要求》 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《低合金高强度钢结构》 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 T14957-94 《熔化焊用钢丝》 T14958-94 《气体保护焊用钢丝》 T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
T17493-98 《低合金钢药芯焊丝》 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 《工业液体二氧化碳》 T5118-95 《低合金钢焊条》 T5117-95 《碳钢焊条》 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 《碳素结构钢》 《氩气》 T10045 《碳钢药芯焊丝》 T12470 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 五、生产准备：在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。 1.工程概况：生产计划科应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明细 表、计划进度要求。并将概况通报有关科室。 2.工艺流程：制造车间对钢结构件的制作工艺流程作出安排，如加工工序、劳动 力配置。 3.生产场地：在多个工程项目同时制作时，制造车间应按钢结构件的数量、长短 不同的情况，详细安排每个项目钢结构件制作及临时堆放的场地，作到充分利用车间有限的面积，减少二次倒运，提高劳动生产率。 4.生产、技术和检验人员资格：电焊工必须持有效的焊工合格证上岗；无损探伤 检验人员也应有资格证书；技术管理人员应能胜任本职工作，熟悉规范标准及制作要求。 5.生产及检验设备：所有生产设备应处于良好状态，制作中也应及时作好保养维 修工作。检验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。 6 重要及关键工序：结合钢构件制作项目的具体情况，确定出重要的及关键的工 序，必要时应进行制作的工艺试验，取得经验后，再批量生产，确保产品质量。 工艺试验应在技质科主持下进行。 7 焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是钢结构制作前必须进行的认可试验。 该试验由技质科主持进行。凡属下列情况者，应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：
锅炉安装作业指导书
锅炉专业施工组织设计 批准： 审定： 审核： 编制： 时间：
目录． 1．编制说明 2．工程概况 2.1炉本体结构概况 主要配套设施概况2.2 3．主要设备及系统工程量 4．机具配备及施工平面规划 5．主要施工方案 4．1 刚结构安装方案 4．2受热面安装方案 4．3配套设施安装方案 6．综合进度及劳动力计划 7．质量管理 8．安全管理 9．附录 附录一锅炉组合场平面规划图 附录二设备安装工程量一览表 附录三管道安装工程量一览表 附录四锅炉受热面焊接统计一览表 附录五锅炉大件吊装顺序一览表 附录六锅炉专业作业指导书一览表 附录七锅炉组织管理与安全管理网络图
．编制说明：1． 本工程的主要工程量为锅炉本体及配套设施的安装，汽机部分的安装集中在一台给水泵，除氧器和热力管道等。因而在编制本措施时将汽机专业所涉及的设备与管道的安装措施一同加以说明，不在另单独编制汽机专业施工组织设计。 2．工程概况： 常州亚能热电厂2#炉工程设计安装1台四川锅炉厂生产的CG—220/9.81-M17型锅炉。该锅炉为露天布置，单气包，集中下降管，平衡通风，正四角切向煤粉燃烧固态排渣自然循环煤粉炉，锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体，整台锅炉均有搁置在构架顶部的顶梁悬吊，锅炉运转层标高为8米。 锅炉炉膛与竖井系倒U型结构形式，炉膛上部烟道，沿烟气流向依次布置屏式过热器，高温过热器，低温过热器，后竖井烟道至上而下依次布置有上级省煤器，上级空气预热器，下级省煤器，下级空气预热器。省煤器蛇形管受热面均为水平布置，可以完全疏水，上级省煤器由吊挂管悬吊。炉膛至上级省煤器竖井四周均以模式壁包复。 本炉采用钢球磨煤中间仓储制的干燥剂送粉系统，除渣设备采用水力除渣装置。锅炉最大重量为锅筒，包括内部重量约为60000Kg。 该锅炉主要参数如下： 型号：CG—220/9.81—M17 额定蒸发量:220t/h 额定蒸汽压力: 9.81Mpa 额定蒸汽温度: 540℃ 锅筒工作压力: 11.28Mpa 蒸汽减温方式: 二级喷水方式减温 给水温度: 215℃ 热风温度: 342℃ 排烟温度: 130℃ 受热面总水容积:100m3, 正常运行水容积65m3 锅炉构架: 钢结构 空气预热器: 管箱式 本期扩建工程各主要的热力管道系统均设计为母管制。主蒸汽系统采用切换母管制：给水系统采用单母管切换制，给水泵出口设冷母管及再循环管至高压除氧器，并设有给水再循环切换母管，使给水泵与除氧器可以交叉运行。 2．1炉本体结构概况 炉本体外形尺寸18000×24000×38000mm采用正方形炉膛，断面尺寸为7570×7570mm，炉膛四角切向布置4只直流燃烧器，除尾部竖井中心的省煤器和空预器搁置在刚梁上以外，其余受热面为悬吊式结构，炉本体金属总重量为约1286吨，安装焊口约为4598只 2．1．1构架与平台扶梯 构架采用双框结构，整个构架钢结构。钢结构由顶板、立柱和横梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成。顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格，主梁端有垂直支撑。为抵抗地震力。在炉膛四周的构架上布置机有斜拉条，尾部则采用
锅炉钢架作业指导书
1．适用范围 本作业指导书仅适用于中橡（鞍山）化学工业有限公司炭黑尾气锅炉及辅助工程，杭州锅炉厂生产碳黑尾气锅炉钢架的安装。 2．编制依据 2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇、《电力建设施工、验收及质量验评标准》锅炉篇。 2.2杭州锅炉厂提供碳黑尾气锅炉钢架图纸 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》。。 2.4近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验。 3．设备检查、验收 锅炉钢架设备（柱、梁、支撑、平台、扶梯等）从制造厂出厂，均为裸装，附件（如接头板、小件铁板）由厂家包装。在锅炉钢架安装前应根据供货清单，装箱单和图纸清点数量，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。 3.1外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如下: 3.1.1钢结构件的长度偏差如下表
3.1.2柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的5‰； 3.1.3柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2mm； 3.1.4柱的弯曲度组对后≤10mm； 3.1.5柱的扭转值不大于全长的l‰。且不大于10mm； 3.1.6各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值： 大板梁： 1／850 次梁： 1／750 —般梁： 1/500 空气预热器支撑大梁： 1／l000 其它各种金属构件的允差见《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇，DL/T5047一95中附录A:锅炉钢结构的制造和装配公差)。 3.2外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷； 3.3外观检查焊缝和其它焊接部位的质量； 3.4凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时，应向业主及监理及时报告，求得处理意见，同时向供应部门反映，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装； 3.5设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。 4.主要施工机具及人力资源配置 4.1主要施工机具
钢结构制作作业指导书
钢结构制作作业指导书 钢结构制作 作业指导书 1 ?适用范围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2 ?执行规范与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《钢结构设计规范》 (GB50017-2003 3.基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。(3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。
(4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： C 详图设计 f 设计单位审图一( -?构件加工制作f成品运输出厂编制材料计划f材料采购一I
#2锅炉省煤器安装施工方案
用心整理精品 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及主要工作量 (1) 三、施工机具、材料及作业人员 (2) 四、作业准备工作及条件 (5) 五、施工程序和方法 (6) 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施 (15) 七、安全措施及文明施工要求 (18) 八、安装强制性条文及安全强制性条文 (19) 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表 (22) 十、施工方案安全及技术交底记录 (28) 精品
用心整理精品 一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社） 二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。 二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm, 管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。 一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。 2.2.主要工程量 精品
钢结构厂房安装作业指导书
作业指导书工程名称： 编号： 作业项目名称： 编制单位： 编写：日期： 审核：日期： 审定：日期： 批准：日期：出版日期：版次：
目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况及主要工程量 4、参加作业人员的资格和要求 5、作业所需工、器具 6、作业前的准备和需要具备条件 7、作业程序 8、作业方法及工艺要求 9、质量保证措施 10.工序交接及成品保护 11、职业安全卫生和文明施工措施 12、环境管理 13、附录 1.适用范围 本作业指导书适用于生产厂房上部钢结构安装。 2.编制依据 2.01《2+3#生产厂房设计详图》W2007-08-02、W2007-08-03。 2.02《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006版)。 2.03《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923。 2.04《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001。 2.05《冷弯薄壁型钢设计规范》GB500018-2002。 2.06《钢结构设计规范》GB50017-2003。 2.07《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》CECS102:2002。 2.08《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91。 2.09《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002。 3、工程概况及主要工作量 3.1工程概况 生产厂房为单层钢架结构。屋面为钢梁+彩钢板，层高13.00m。其中2#厂房柱网
尺寸横向为24m+7，纵向为7.5m*13+6.25m*2，内设置10T吊车2台，位于B～C轴间，3#厂房柱网尺寸横向为24m*2+18，纵向为7.5*22，内设置10吨吊车8台，位于B～D 轴间。本工程设计要求高，施工难度较大，是单层钢架结构制作中工艺要求较高的项目。 3.1.1本工程钢柱、钢梁、吊车梁采用Q345型钢制作。其余构件、支撑用Q235型钢制作。 3.1.2法兰盘按面采用喷砂处理，使其摩擦系数达到：Q345材质构件不小于0.50，Q235材质构件不小于0.45。 3.1.3屋面檩条和墙面檩条均选用高强度冷弯薄壁型钢镀锌檩条。 3.1.4除锈：除镀锌构件外，制作钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB8923。 3.1.5防腐涂层 3.1.5.1主厂房（除与附房共用的钢柱，不刷防火涂料区域）： 底漆一遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：室内 25～30 微米；室外 30～40 微米；中间漆一遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：室内25～30 微米；室外 30～40 微米；面漆二遍，环氧富锌面漆，涂层厚度：室内25～30 微米；室外 30～40 微米；修补漆共五遍，各层如上，涂层厚度：室内≥125 微米；室外≥150 微米； 3.1.5.2附房（含与主房共用的钢柱，刷防火涂料区域）： 底漆一遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：室内 25～30 微米；室外 30～40 微米；中间漆二遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：室内 50～60 微米；室外 60～80 微米； 3.1.6下列情况免涂油漆：埋于混凝土中，与混凝土接触面，将焊接的位置，高强螺栓连接范围内构件接触面。 3.1.7钢结构防火工程 3.1.7.1本工程（仅为附房及与主房共用的钢柱）防火等级为二级，要求钢构件耐火极限为：钢柱2小时，钢梁1.5小时，檩条0.5小时。 3.1.7.2施工所选用的钢结构防火涂料与防锈油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。 3.2主要工程量