精益六西格玛项目报告模板
六西格玛项目DM报告
减少去皮机齿轮使用过程中的齿 项目名称：
高磨损
Project： Reduce wearing away of the wheel gear in the POLYF-machine
姓名：XXX
单位：中航XXX所 时间： 2012-9-8
AVIC Six Sigma GB training WAVE XX PHASE DM
DPMO
400,000 300,000 200,000 100,000 0 Define Measure Analyze Improve Control 2011年2月
目标 DPMO=106,984
实际 计划
Phase
数据来源：2010年售后服务记录 时间：2010年1月· 2011年2月
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
-10-
第2版（2011年1月）
流程图
D M A I C T
高阶流程
物料准备
物料清洗 辊道运输 检查异物 清除异物 n
操作者技能等级X5
y
预热
达到设 定温度
y
启动去皮机 电源
n y
更换齿轮
物料烘干
调节去皮 电机转速 齿轮转速X3
调节筛网 齿轮间隙 筛网和齿轮间隙X4
D M A I C T
去皮机齿轮齿高时间序列图
Y:
好时光点
合格区
齿高h(mm)
规格下限
2010.1
结论：Y的值比较分 散，可以分组进行研 究，或者多收集些数 据
-14-
2011.1
中航工业精益六西格玛研究所版权所有
数据来源：XXX中心售后服务记 录 时间：2010.1—2011.2 第2版（2011年1月）
六西格玛项目报告模板
六西格玛项目报告项目名称：单位：时间: 年月日目录项目背景 (1)1.界定阶段 (1)1.1 项目界定 (1)1.1.1 问题/机会陈述 (1)1.1.2 Y的定义 (1)1.1.3 项目范围、约束和假定/概要SIPOC (1)1.1.4 战略关联 (1)1.1.5 项目目标 (1)1.1.6 项目团队 (1)1.1.7 项目计划 (1)1.2 项目收益分析 (2)1.2.1 项目收益定性描述 (2)1.2.2 项目收益计算公式 (2)2.测量阶段 (4)2.1 Y的水平确认 (4)2.1.1 Y的测量计划 (4)2.1.2 Y的测量系统分析 (4)2.1.3 Y的描述与能力分析 (4)2.2 流程初步分析 (4)2.2.1 流程图 (4)2.2.2 关键流程的识别 (4)2.2.3 关键流程描述（详细SIPOC） (4)2.3 潜在原因探索（X） (5)2.3.1 寻找潜在原因(FMEA) (5)2.3.2 快速改进 (5)2.3.3 X的数据收集计划 (5)2.3.4 X的测量系统分析 (5)3.分析阶段 (6)3.1 过程分析 (6)3.2 数据分析 (6)3.3 原因汇总 (6)4.改进阶段 (7)4.1 提出改进方案 (7)4.2 筛选改进方案 (7)4.3 实施改进措施 (8)4.3.1 局部测试 (8)4.3.2 全面实施计划 (8)4.4 改进效果验证 (8)5.控制阶段 (9)5.1 文件化改进 (9)5.1.1 改进过程文件化 (9)5.2 过程控制 (9)5.2.1 确定控制计划 (9)5.2.2 实施控制 (9)5.3 改进后业绩水平 (9)5.3.1 改进后水平的描述 (9)5.3.2 改进后水平的验证 (9)5.4 项目收益核算 (9)体会及其它的建议 (9)项目背景此处介绍公司的基本状况以及此项目的来源、目的和意义1.界定阶段1.1 项目界定1.1.1 问题/机会陈述对项目问题进行陈述,缺陷机会定义1.1.2 Y的定义1.1.3 项目范围、约束和假定/概要SIPOC项目范围：约束及假定：1.1.4 战略关联1.1.5 项目目标项目目标的描述把握两个类容:1)时限2)从某水平提高某水平1.1.6 项目团队推进人员：项目组长：项目成员：姓名(部门)姓名(部门)1.1.7 项目计划建议用甘特图表1：项目计划推进表1.2 项目收益分析1.2.1 项目收益定性描述用定性的方式描述项目的实施可以产生那些方面的收益(收益构成)1.2.2 项目收益计算公式首先进行劣质成本分析（COPQ）然后用具体的公式来描述收益的计算公式,形如其下:收益=直接收益（S×Q (P0-P1)）- CS ：表示单价（每单位利润，或每单位成本）Q ：表示全年的业务量P0：表示改进前的问题发生率;( %)P1：表示改进后的问题发生率；( %)C：表示进行项目改进投入的成本；1.2.3 项目预收益将目前的数据代入(1.当前的产量;2.目标值…)2.测量阶段2.1 Y的水平确认2.1.1 Y的测量计划XXX项目数据收集计划2.1.2 Y的测量系统分析2.1.3 Y的描述与能力分析⏹指标的具体值为何,即Y=?⏹Y的趋势为何是否稳定?⏹Y的SIGMA水平为何?2.2 流程初步分析2.2.1 流程图2.2.2 关键流程的识别2.2.3 关键流程描述（详细SIPOC）2.3 潜在原因探索（X）2.3.1 寻找潜在原因(FMEA)2.3.2 快速改进2.3.3 X的数据收集计划XXX项目数据收集计划2.3.4 X的测量系统分析3.1 过程分析从流程的角度进行分析(可能的工具如下)⏹FMEA⏹VSM⏹C&E Diagram⏹5WHY3.2 数据分析⏹统计分析⏹试验验证统计验证采用的方法参见下表：3.3 原因汇总结论：关键原因4.1 提出改进方案⏹针对每一个管理类原因，发挥集体的智慧提出多个解决方案⏹针对技术参数原因制定实验设计方案表编号及表名4.2 筛选改进方案⏹管理类原因首先确定选择改进措施的标准，比如实施效果、可行性、成本等多种标准选择改进措施。
六西格玛报告模版
六西格玛报告模版六西格玛（Six Sigma）是一种经过验证的管理方法论，用于提高组织的业绩和质量。
它通过统计分析和质量管理工具，减少错误和缺陷，提高过程的稳定性和效率。
以下是一个六西格玛报告模板，内容包括项目目标、数据分析、问题解决和改进措施等。
一、项目目标在这一部分，需要明确项目的目标和关注点。
需要回答以下问题：1.项目的目标是什么？2.这个目标对组织有什么重要性？3.通过这个项目，我们希望实现什么样的改进？二、数据分析在这一部分，需要对问题进行数据分析和评估，需要回答以下问题：1.收集了哪些数据？2.数据的数量和质量如何？3.通过数据分析，我们得出了哪些结论？4.这些结论与项目目标有何关联？三、问题解决在这一部分，需要提出问题解决的方法和建议，需要回答以下问题：1.什么是当前存在的问题和隐患？2.问题的根本原因是什么？3.有哪些方法可以解决这些问题？4.我们将采取哪些方法来解决这些问题？四、改进措施在这一部分，需要列出实施改进措施的计划和时间表，需要回答以下问题：1.我们计划采取哪些措施来解决问题？2.这些措施将如何影响组织的过程和业绩？3.我们的改进计划和时间表是什么？五、控制计划在这一部分，需要说明如何保持改进成果的长期稳定，需要回答以下问题：1.我们将采取什么措施来监控和评估改进的效果？2.如何确保改进成果能够持续维持？六、总结和结论在这一部分，需要对整个项目进行总结和结论，需要回答以下问题：1.这个项目的目标是否实现了？2.我们的改进措施是否有效？3.我们从这个项目中学到了什么？以上是一个六西格玛报告模板，该模板能够帮助制定合理的报告结构，并确保报告内容完整和准确。
当然，实际的报告还需要根据具体项目的情况进行调整和完善。
精益六西格玛项目模板【精选】
精益六西格玛项目3
D3 Y 和缺陷定义
隆鑫
Y的定义 及公式
缺陷是否 需要细分?
如何定义”Y”？ 如何测量？公式？
Y1? 技术定义？ Y2? Y3?
精益六西格玛项目4
D4 Y的目标陈述
现状
目标
隆鑫
标杆
数据来源:
精益六西格玛项目5
D5 项目范围
供应商 Supplier
输入 Input
流程 Process
★[重复次数]：XXX ★[记录者]：XXX
隆鑫
结论:
精益六西格玛项目12
M2 Y的现状分析
隆鑫
结论:
精益六西格玛项目13
M3 流程图（变量或跨职能）因果图、失效树
隆鑫
输入
类型 流程
输出
输入
类型 流程
输出
XXXXXXXX XXX
XXXXX XXXXXXXX
XXXXXXXX
XXX
XXXXXXXX XXXX
M5 FMEA：潜在失效模式及后果分析
隆鑫
流程
输入 失效模式
失效后果
严重度 1-10
潜在 失效原因
根本 原因
频率 1-10
现有控制 自检 系统检 防呆
探测度 1-10
风险优 先数
推荐措施
精益六西格玛项目16
M6 快赢措施
主要的快赢措施
改善前
图片
描述
隆鑫
改善后
图片
描述
精益六西格玛项目17
M6 快赢措施小结
输出 Output
隆鑫
客户 Customer
精益六西格玛项目6
D6 财务收益预估
直接财务收益
六西格玛项目报告
六西格玛项目报告1. 项目背景六西格玛项目是一种基于数据分析和统计的管理方法，旨在通过改进和优化流程，减少变异性和提高质量。
本项目旨在介绍六西格玛项目的基本原理和实施过程，以帮助读者了解如何运用六西格玛方法来提升组织的绩效和效率。
2. 项目目标本项目的主要目标是通过六西格玛方法来解决组织内存在的一些问题，包括缺陷率高、生产效率低、客户投诉频繁等。
通过实施六西格玛项目，我们希望能够显著提升组织的运营效果，降低成本，提高客户满意度，并为组织创造更大的价值。
3. 项目计划本项目的计划包括以下几个关键步骤：3.1 定义阶段在定义阶段，我们将明确项目的范围、目标和需求，并与相关部门和团队进行沟通和协调。
我们将收集和分析一些关键的数据，以了解当前存在的问题和瓶颈，并制定改进的目标和策略。
3.2 测量阶段在测量阶段，我们将收集更多的数据，并进行详细的测量和分析。
我们将使用各种统计方法和工具来评估当前的流程和绩效，并为后续的改进提供基准数据。
3.3 分析阶段在分析阶段，我们将对收集到的数据进行深入分析，并确定主要的问题和原因。
我们将使用六西格玛工具中的因果关系图、帕累托图、直方图等来帮助我们理解问题的根本原因，并确定可能的解决方案。
3.4 改进阶段在改进阶段，我们将采取一系列措施来解决问题和改进流程。
这些措施可能包括制定新的标准操作程序、培训员工、改进设备和工具、优化供应链等。
我们将根据之前的分析结果，选择并实施最合适的解决方案。
3.5 控制阶段在控制阶段，我们将建立一套有效的控制机制来确保改进效果的持续和可持续性。
我们将制定相关的指标和标准，并进行定期的监测和评估。
如果出现异常情况，我们将及时采取纠正措施并进行反馈。
本项目的实施将涉及多个部门和团队的协作和合作。
在项目实施过程中，我们将组织相关的培训和沟通会议，以确保所有参与者都理解项目的目标和重要性，并能够积极参与到改进工作中来。
5. 项目成果通过本项目的实施，我们期望能够实现以下几个主要的成果：•缺陷率显著降低：通过改进流程和优化控制机制，我们预计能够显著降低产品的缺陷率。
2019年度精益六西格玛项目报告范本
精益六西格玛项目报告
建立技能鉴定课题项目培训流程体系， 提升课题完成质量
往年公司技能鉴定工作中，技师、高级技师课题项目实施过程 中缺乏培训环节，因此反映出完成课题质量以及论文答辩环节 存在水平不高、质量参差不齐的问题。为了提升技能鉴定课题 质量，针对技师、高级技师选择的课题项目组织开展精益6西 格玛活动，开展针对性一对一培训，建立其培训管理流程，保 证这一工作的顺利进行，从而通过鉴定达到提高技能人才工作 能力的目标。具体工作过程如下：
2、原因分析
学员
学员的公关能力
学员学习的主动性 学员自身专业水平
对课题的认 知度
培训
培训老师 培训计划 培训方式
指导老师
指导内容
指导
工作任务 指导方式 工作环境
环境
培训管理
课题论文质 量
工作内容 领导的重视
精益六西格玛项目报告
3、详细改进行动计划表
序 号
存在问题
培训不到位 1
项目名称
培训计划的 制定
精益六西格玛项目报告
一、定义阶段
确定选题范围和目标，组织团队（1～3月）
精益六西格玛项目报告
选题理由
核心产品
论文
影响因素
学员
50%
需重点改进 培训计划的制定 的内容
482人
培训
20%
指导
25%
培训的实施 培训考核
368人
250人
论文质量不高 完成率不高
其他
5%
本ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ目的 情况
提高完成率 现状：42.7% 目标：50.0%
所起作用 组织领导 组织领导 组织实施 实施及负责建立流程 过程分析与总结报告撰写 实施支持及负责建立流程 实施支持
DMAIC六西格玛项目报告模板(共32张)
Action Taken
Cycle Time
30 20
10
0 0
5
10
15
Approval Time
Key Deliverables-交付项
▪ Data Analysis ▪ Hypothesis Test ▪ ANOVA ▪ Regression ▪ DOE
▪ 数据分析 ▪ 假设检验 ▪ 方差分析 ▪ 回归 ▪ DOE
第21页，共32页。
4.0 Improve Performance-改进(gǎijìn)业绩
DOE/RSM-响应曲面设计
Objective-目标
Main Activities-活动
Potential Tools and Techniques-工具和技术
Key Deliverables-交付项
• To identify critical measures to evaluate the success, meeting critical customer requirements
2.0 Measure Performance-绩效(jìxiào)测量
MSA-测量系统分析（Ys）
第11页，共32页。
2.0 Measure Performance-绩效(jìxiào)测量
Baseline and Objectives of Process –过程的基线和目标
第12页，共32页。
Potential Tools and Techniques-工具和技术
Gap Sigma Goal
Project Charter
Business Case Opportunity Statement Goal Statement Project Scope Project Plan Team Selection
六西格玛项目总结报告800字
六西格玛项目总结报告800字六西格玛项目总结报告800字六西格玛项目是一种以改进品质和生产流程为目的的管理方法，它在企业内部广泛应用，以改善质量、提升效率为宗旨。
本报告总结了我所参与的一项六西格玛项目，包括项目的起因、过程、结果和经验教训，旨在为其他企业在实施六西格玛项目时提供一些参考和借鉴。
一、项目起因本项目的起因是企业在处理客户订单时出现了一些问题，导致客户对产品的质量产生了质疑与不满意。
企业经过分析，发现问题出现的原因主要是由于流程和标准没有得到很好的执行，从而导致很多不必要的错误和漏洞，降低了生产效率和产品品质。
二、项目过程本项目的实施过程主要分为以下几个步骤：1. 确定项目目标：在本项目中，我们采用DMAIC模型，即“定义-测量-分析-改进-控制”的方法，明确项目的目标是提高产品的质量和增加生产效率。
2. 收集数据和信息：在项目中，我们首先对生产流程进行了详细的收集数据和信息的工作，收集了关键的参数、生产线的速度和成本等信息。
3. 制定流程规范和操作标准：根据数据和信息的收集结果，我们制定了一套流程规范和操作标准，从而保证了生产流程的高效性和标准化。
4. 进行员工的培训：为了保障流程的执行效率和质量，我们对员工进行了专业的培训，强化了员工的必要技能和沟通交流能力。
5. 持续监控和评估：完成以上工作后，我们需要持续监控和评估流程的执行效果，以便在需要时及时进行调整和改进。
三、项目结果通过本项目的实施，我们达到了如下几个目标：1. 提升了产品品质：由于生产流程的标准化和生产员工的培训，产品的品质得到了极大的提升。
2. 提高了生产效率：通过对生产流程的优化和员工的培训，生产效率得到了显著的提升。
3. 降低了生产成本：由于流程标准化和生产效率的提高，生产成本也随之降低。
四、项目经验教训通过本项目的实施，我们也得到了一些经验教训：1. 项目的目标一定要明确和具体，不能过于宽泛和笼统。
2. 对流程和标准的制定要具有前瞻性和实践性，要尽可能贴近实际业务操作。
六西格玛项目报告模版
18
M7
部分改善措施
经过2ndFMEA后，采取的主要改善措施有
D M A I C
改 善
前
改 善
后
图片
图片
改善前现象
改善内容
19
M7
部分改善措施
工程 名 改善项 目 对策实施 LIST（具体 内容）
D M A I C
改善前现况 负责 人 完成日 期
NO
20
M8
Trend Chart
经过部分改善措施后,Y的现况如下:
部 门: Green Belt: 开 始 日 期: 结 束 日 期:
1
D1 Project Selection
D M A I C
1.Project选定(Project selection) : 说明项目的来源,或选择该项目的背景是什么? 选择它是从公司和部门的目标出发? 还是从顾客的要求出发？ 还是管理一线迫切需要解决的问题?
XXXXXXXX
XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXXXX
XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXXX XXXXXX XXXXXX XXXXXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXX XXXXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX
内部 顾客
是谁?
D M A I C
外部顾客
是谁?
内部顾客VOC
外部顾客VOC
无异物 洁净 的产品
项目CTQ
4
D4
Problem Statement
D M A I C
2.问题陈述(Problem statement) : 选择该项目的理由的进一步说明,你为什么认为它是个 问题?它比其他问题严重吗? 说明该问题造成的后果有 多严重？该问题发生在何时？最近该问题如何？ 最好用图表量化表示.
精益六西格玛项目模板-精选文档
M4 因果矩阵
重要程度（1—10） Y分解（包含相关质量指标） 序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 流程步骤 流程输入 等级：0，1，3，9
隆鑫
总计
14
我们对所有流程的输入因子逐一进行打分，从中筛选出了分值高的关键输入因子,下一步 将对关键输入因子进行失效模式及后果分析。.
百分比
隆鑫
工具
战略声音/客户声音/ 流程声音 客户访谈及调查表 价值流图，柏拉图， 时间序列图 SIPOC 价值流图 价值分析
SIPOC 价值流图
项目输出
0
元
项目选择
20
0
项目目标
项目团队 项目立项书
定义阶段 Define Phase
隆鑫
★[重复次数]：XXX ★[记录者]：XXX
结论:
精益六西格玛项目12
M2 Y的现状分析
隆鑫
结论:
精益六西格玛项目13
M3 流程图（变量或跨职能）因果图、失效树
输入
XXXXXXXX
隆鑫
流程 输出
XXXXXXXX XXXX
类型
XXX
流程
XXXXX
输出
XXXXXXXX
输入
XXXXXXXX
类型
XXX
水池 离子交换柱 烟气 V-6 温度计1 温度计4 温度计3 V-7 省煤器 温度计2 除尘水泵 沉灰池 进水泵
隆鑫
工具
计量型测量系统分析 计数型测量系统分析
项目输出
合格的测量系统 输出变量的当前 表现 潜在原因 快赢措施
煤炭
蒸汽出口
I-4
V-8
空气
关键输出的测量系统 分析
6西格玛项目报告
3 漆花白印
1：门堵（边框、端盖）与外部物体发生接触。 2：彼此间产生相互压力。 3：其作用力导致门堵塑料件部分分子结构重新排列或断裂， 引起塑料件表面局部泛白。 结论：以上三个必要条件在现场同时发生时，门堵产生漆花白 印现象。同时受塑料件低温脆性的影响，随温度、湿度下降， 塑料件白印现象会增多。
第4页
2
确定项目的范围
Supplier Input
Process
门发
制造部、二 车间门发
门体
发泡及周 转0损伤
门检
Output
Customer
制造部 三车间组包 装
门体
包装周转 0损伤
质量部 现场检验
厂内门体 磕碰 划
伤和掉漆 数量
数据收集 准确
组装 外观检 包装内饰件 出厂外观检 合格包装入库
合格部品
FMEA评分规则
评分规则
门板坑包变形SEV
门堵漆花白 印SEV
面积≤0.5mm2， 深度≤0.1mm
面积≤1mm2
面积≤1mm2，深 度≤0.3mm
面积≤3mm2
4 划伤掉漆≥5mm
5 划伤掉漆≥10mm,可修复 6 磨伤掉漆划伤≥2mm2可修复
面积≤2mm2，深 度≤0.5mm
7 大面积磨伤掉漆露底≥5mm2可修复 8 严重划痕掉漆露底≥10mm2但可修复
生生产产过过程程，，门门体体外外观观不不良良占占产产量量的的百百分分比比 YY:: 门门体体外外观观不不良良率率（（其其中中包包括括yy11,,yy22,,yy33)) yy11::门门堵堵划划伤伤掉掉漆漆不不良良率率 yy22::门门板板坑坑包包变变形形不不良良率率 yy33::门门堵堵漆漆花花白白印印不不良良率率
六西格玛项目报告模版41页PPT
22
A1 MSA for X
测量内容：XXXX ★[样本数量]：共X个 ★[测 量 者]：XXXXX ★[测量方法]：
0
12
0
13
0
14
0
15
我们从XX个输入因子中进行降序排列,从中筛选出了XX个影响顾客不良的输入因子,下一步0
合计 将对该XX个重要的输入因子再进行FMEA,进一步找出最关键的输入因子.
16
M5 失效模式分析(FMEA)
DMAIC
工序
输入
潜在的失 败模式
潜在失败 影响
严重 度
潜在要因
发生 率
当前控制 方法
5
D5 Project Scope
Process 宏观流程图
微观流程图
Production Production是什么?
6
DMAIC
D6 Y Defining and Defect
Y定义
是什么?
DEFECT
Y1.是什么? Y2.是什么? Y3.是什么?
DMAIC
7
D7 Goal Statement
部
门:
Green Belt:
开 始 日 期:
结 束 日 期:
1
D1 Project Selection
DMAIC
1.Project选定(Project selection) :
说明项目的来源,或选择该项目的背景是什么? 选择它是从公司和部门的目标出发? 还是从顾客的要求出发？ 还是管理一线迫切需要解决的问题?
DMAIC
结论:
13
M3 Process Mapping
输入
类型 过程 输出
XXXXXXXX XXX
六西格玛精益项目推进报告
4H
1.1 六西格玛推进 ✓ 项目C阶段课程提供如何维持、管理好项目改善后—的培流程训，推以实进现总“长结治久安”的工具、方法。
✓ 专题课程分为六西格玛入模、白带、黄带、绿带、黑带系列培训以及针对特定工具专项培训。
李晓东
部门
项目IC阶段推进日程
I培训1&2&3&4 I内部辅导1&2&外部辅导1 I外部辅导2 I内部辅导3 项目阶段汇报 C内部辅导1 C阶段培训 补充辅导 C外部辅导
1
11
O
O
O
O
O
O
O
O
2
1
O
O
O
O
O
O
O
O
全勤
3
1
X
X
O
X
X
X
X
X
1
1
O
O
O
O
X
X
O
O
1
1
O
O
O
O
O
O
O
X
全勤
1
1
X
X
X
X
O
O
O
X
1 1
1
O
X
O
X
O
X
O
X
1
O
O
O
O
O
O
O
O
全勤
1
1
O
O
O
O
O
X
O
X
1
1
O
O
O
O
O
O
O
O
全勤
1
1
O
O
精益六西格玛项目模板
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXXXXX
XXXXXXXX
XXXXXXXX
XXXXXXXX
XXXXXXXX
XXXXXXXX
XXXXXXXX
XXX
XXXXXXXX
XXX
XXXXXXXX
XXX
XXXXXXXX
XXX
XXX
过程
输入
类型
输出
过程
输出变量填写项目要解决的问题。即Y或小Y或Y’ 要求指标可量化。
需要表达选择目标及极限目标的设定理由? 基线数据通常需要参加培训前3~12个月数据
D6 目标陈述
D7 财务收益预估
无形财务收益应该与本项目有关。 描述应该具体，是本项目暂时无法用钱衡量的 收益
需要注明公式，以及基础数据，计算过程最好以表格展示。
直接财务收益
项目结束后一年的预计财务收 益XXXX元 三年的预计财务收益XXXX元
X
Y的数据类型
X的数据类型
计划使用何种假设检验工具？
数据收集表
计划实施日期
负责人
1
Y1
X1
连续
离散
T检验
数据收集表5
2
Y1
X2
连续
离散
ANOVA
数据收集表5
3
Y1
X3
连续
连续
回归
数据收集表5
4
Y2
X1
离散
离散
卡方检验
数据收集表5
Example Only
Example Only
A1 X的数据真实性验证(MSA)
每周投入时间:
D9 项目计划
(完整word版)六西格玛项目报告模板
六西格玛黑带项目报告项目名称：项目负责人：单位：时间：目录根据内容进行相应变更目录项目背景........................................................................ 5…1•界定阶段...................................................................... 5...1.1项目界定................................................................. .5...1.1.1问题/机会陈述：..................................................... 5..1.1.2项目目标............................................................ 5..1.1.3项目范围............................................................ 5..1.1.4项目团队成员........................................................ 5..1.1.5项目计划............................................................ 6..1.2流程及顾客需求界定....................................................... 6..1.2.1 SIPOC（概要） ................................................................................................. 6..1.2.2 SIPOC（详细）................................................................................................. 7..1.3项目收益分析.............................................................. 8..1.3.1项目收益定性描述................................................... 8..1.3.2项目收益计算公式................................................... 8..1.3.3项目预算............................................................ 8..2. .................................................................................................................................................. 测量阶段.......................................................................... 9...2.1矩阵流程图................................................................ 9..2.2确定数据收集对象丫........................................................ 9..2.2.1 定义丫............................................................. 9..2.2.2按照缺陷类型（YD）分层 ..............................................9.2.3确定数据收集计划 (10)2.4 测量系统分析 (11)2.5测量结果分析 (11)2.5.1测量当前水平 (11)2.5.2按丫分层测量 (11)2.5.3 丫的6SIGMA水平测量............................. 错误!未定义书签。
精益六西格玛项目报告模板-(ppt 52)
D
M
A
I
C
45
经验与体会
D
M
A
I
C
46
项目改进效果及跟踪
D
M
A
I
C
47
附录
• • • • 原始数据 分析用数据 主报告中未收录的其他分析结果 其他未进入主报告的内容
D
M
A
I
C
原始数据
D
M
A
I
C
分析用数据
D
M
A
I
C
其他需要说明的内容
D
M
A
I
C
结束语
D
M
A
I
C
C/T周期时间 WIP在制品 C/O转换时间 FTY一次合格率 VA增值时间
准时交付率
可用时间 正常运行率 OEE设备完效性
D
M
A
I
C
20
分析阶段目录
• • • • • 选择图形及量化分析工具 对X的图形分析结果 对X的量化分析结果 对关键X的技术分析 关键X的分析及结论列表
D
M
A
I
C
21
选择图形及量化分析工具
改进方案
S
O
控制方法
D
RPN
措施
S
O
D
D
M
A
I
C
改进后流程输出Y的测量系统分析
D
M
A
I
C
34
关键X的改进及控制
序号 关键影响因素X 过程改进 控制方案
D
M
A
I
C
35
控制阶段目录
• • • • • • 改进方案的文件化/标准化列表 过程改进流程图（改进前后） 改进效果的图形对比结果 改进效果-长短期西格玛水平（改进后） 改进效果-控制与技术图 项目收益计算
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卡方检验 二项逻辑回归
连续
非连续 X
连续
非连续
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对X的图形分析结果——价值流程图
•供应商信 息
•制定计划相关信 息
•订货信息
•生产控制
•制造计划安排
•出货安排
•顾客信息
件/月 -
班次
•发货频次
•I
•min
•工序1
•=
•C/T= •C/O = •VA= •FTY=
•工序2
•I
•=
控制阶段目录
• 改进方案的文件化/标准化列表 • 过程改进流程图（改进前后） • 改进效果的图形对比结果 • 改进效果-长短期西格玛水平（改进后） • 改进效果-控制与技术图 • 项目收益计算
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改进方案的文件化/标准化列表
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过程改进流程图（改进前后）
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2020/11/30
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项目特许任务书
项目名称
项目负责人 项目背景：
项目目标：
主管领导/领航员 赞助人/流程主管 MBB/项目指导
项目动因： □企业经营Y 问题陈述：
□顾客满意
预期财务收益： Y的测量/缺陷定义： 考核指标： 数据来源：
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改进阶段目录
• 未来价值流图 • 改进方案设计 • 改进后流程的说明 • 改进方案的技术说明 • 改进方案的风险评估及选取 • 改进后测量系统分析（可选） • 关键X的改进及控制列表
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未来价值流程图
•供应商信 息
•制定计划相关信 息
•订货信息
•生产控制
编制并落实控制计划 赞助人：
（签字）
预定完成日期
实际完成日期
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
MBB： （签字）
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定义阶段目录
• 项目来源（产品树图） • 项目的选定（排列图） • 缺陷的描述与测量（零件图） • 历史状况（时间序列图） • 改进前长短期西格玛水平计算 • 确定改进方向（控制技术图） • 界定项目范围（SIPOC图） • 界定项目范围（现状价值流图） • 预期财务收益计算
Y的测量系统分析（Gage R&R或MSA）
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影• 响因素的初步分析（因果图或因果矩阵）
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X的测量方法描述
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X的测量系统分析（Gage R&R或MSA）
精益六西格玛项目报告模板
数据收集计划
测量对象
样本大小/取 样间隔
测量地点
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选择图形及量化分析工具
图形分析工具
时间序列图 运行图 散点图
连 矩阵图 续 拟合曲线图
Y
非 时间序列图 连 运行图 续
点图 直方图 箱线图 主效应图 面条图 条形图 价值流图
排列图
量化分析工具
一元线性回归 多元线性回归 一般线性模型
OEE分析 生产节拍 识别七中浪费
二项逻辑回归
其他需要说明的内容
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/30
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•0.0
3.0
• 技术（Zst）
世界级
•目标
6.0
•Zst = •Zlt = •Zshift =
•A阶段
•Zst = •Zlt = •Zshift =
•IC 阶段
•Zst = •Zlt = •Zshift =
•GR&R = %
•数据来源：
•
2001年3月-2002年6月
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项目效益计算
改进前
周期/效率
产量
项目目标
实际完成 单件消耗资源（改变项）：
备注
单件耗资
项目收益
•D •M •A •I •C
•单位负责人：
财务主管：
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交流及跟踪阶段目录
• 改进成果推广 • 今后的计划与考虑 • 经验与体会 • 项目改进效果及跟踪
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改进成果推广
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改进方案的风险评估及选取
改进方案
潜在 失效 模式
失效 后果
S
失效 机理
O 控制方法 D RPN
措施
负
R
责S OD P
人
N
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改进后流程输出Y的测量系统分析
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关键X的改进及控制
序号 关键影响因素X 过程改进
控制方案
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•工序5
•I
•=
•C/T= •C/O = •VA= •FTY=
•工序n
•I
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•增值时间=min
•周期时间=min
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改进方案设计
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改进后流程的说明
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改进方案的技术分析
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测量阶段目录
• Y的测量方法描述 • Y的测量系统分析结果（Gage R&R或MSA） • 影响因素的初步分析（因果图或因果矩阵） • X的测量方法描述 • X的测量系统分析（Gage R&R或MSA） • 数据收集计划
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Y的测量方法描述
精益六西格玛项目报告模板
今后的计划与考虑
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经验与体会
精益六西格玛项目报告模板
项目改进效果及跟踪
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附录
• 原始数据 • 分析用数据 • 主报告中未收录的其他分析结果 • 其他未进入主报告的内容
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原始数据
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分析用数据
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测量方法
测量时间
测量者
备注
C/T周期时间
WIP在制品
C/O转换时间
FTY一次合格率
VA增值时间
准时交付率
可用时间
正常运行率
OEE设备完效性
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分析阶段目录
• 选择图形及量化分析工具 • 对X的图形分析结果 • 对X的量化分析结果 • 对关键X的技术分析 • 关键X的分析及结论列表•出货安排 Nhomakorabea•顾客信息
件/月 -
班次
•发货频次
•I
•min
•工序1
•=
•C/T= •C/O = •VA= •FTY=
•工序2
•I
•=
•C/T= •C/O = •VA= •FTY=
•工序3
•I
•=
•C/T = •C/O = •VA= •FTY=
•工序4
•I
•=
•C/T = •C/O = •VA= •FTY=
项目特许任务书（续）
相关部门： 团队核心成员
职务/单位
角色/职责
项目开始：年 月 日
项目实施：年 月 日
项目完成： 年 月 日
里程碑（Milestone） 1．界定阶段 2．测量阶段 3．分析阶段
4．改进阶段
5．控制阶段 主管领导： （签字）
主要工作内容 立项 确定项目范围 收集数据 MSA 数据分析 找到关键X 提出并验证改进方案
•控制 •(Zshift)
•DM阶段 •3.0 控制不好
制造/技术不好
需要更好控制 制造/技术好
•DM阶段
•1.5
控制好 •0.0 制造/技术不好
•0.0
3.0
• 技术（Zst）
世界级
•目标
6.0
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界定项目范围（SIPOC图）
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界定项目范围（现状价值流图）
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项目来源（产品树图）
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项目的选定（排列图）
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缺陷的描述与测量（零件图或照片）
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历史状况（时间序列图）
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改进前长短期西格玛水平计算
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确定改进方向（控制与技术图）
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改进效果的图形对比结果
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改进效果-长短期西格玛水平（改进后）
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改进效果-控制与技术图
•控制 •(Zshift)
•DM阶段
•3.0 控•D制M不阶好段 制造/技术不好 •A阶段
•1.5
需要更好控制 制造/技术好
•IC阶段
控制好 •0.0 制造/技术不好
•min
•min
•min
•增值时间=min
•周期时间=min
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对X的图形分析结果
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对X的量化分析结果
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关键X的技术分析
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