六西格玛绿带报告范本
精益六西格玛绿带项目模板
精益六西格玛绿带项目模板项目概述：本项目旨在应用精益六西格玛的原理和方法，通过改善流程和减少浪费，提高生产效率和质量，并最终实现降低成本和提升客户满意度等目标。
本项目的实施周期为6个月，项目团队成员包括各相关部门的代表和专家顾问。
项目目标：1.提高生产效率，降低生产时间和成本；2.改善产品质量，减少缺陷率；3.提高员工满意度和参与度。
项目阶段：1.问题识别和定义阶段：-通过数据分析和现场观察，确定需要改善的关键问题；-确定项目范围和目标；-成立项目团队并指定负责人。
2.流程分析和改善阶段：-分析当前流程，找出存在的缺陷和浪费；-进行价值流图绘制，在流程中识别价值和非价值的环节；-制定改进计划，通过精益工具和技术，减少浪费和提高价值创造能力；-设计新流程并进行试验验证。
3.控制和监测阶段：-在新流程中引入监控和控制机制，确保改进效果得到持续维持；-培训和培养员工，提高技能和意识；-建立绩效指标和评估体系，定期监测和报告项目进展和结果。
项目评估和总结：1.评估项目的成果和效果，与项目目标进行对比和分析；2.汇总和总结项目过程中的成功经验和教训；3.提出改进建议和推广计划。
项目风险和挑战：1.团队成员的参与度和配合度可能不高；2.现有流程改变可能遇到困难和阻力；3.需要投入一定的资源和时间来进行培训和指导。
项目资源：1.项目经费；2.项目团队成员和专家顾问；3.数据分析工具和软件。
项目交付物：1.流程分析和改善计划；2.新流程设计和验证报告；3.培训材料和培训记录；4.项目评估和总结报告。
六西格玛报告模板
USL
Within Ov erall
P otential (Within) Capability Cp CP U CP L Cpk Cpm Overall Capability Pp PPU PPL P pk * -0.67 * -0.67 * -0.70 * -0.70 * 0 500 1000 1500 2000
必经过程
DEFINE
项目背景 照片 目前水平（包括σ水平）
Y = SW set up times
Page 4
Shanghai Morgan Carbon Co.,ltd
可选工具
Current performance level
Morgan Six Sigma Project Report 你的项目名
Morgan Six Sigma Project Report 你的项目名
Project Title
: 你的全部项目名 : 你的姓名 : Shanghai Morgan Carbon : Shanghai. China : YYY :
PROJECT INFO
Green Belt Division Location Sponsor Champion
process capability study for SW set up times(one kanban) USL is our goal = 480 seconds
Process Capability Analysis for setup time
LB
P rocess Data US L Target Lower B ound Mean S ample N S tDev (Within) S tDev (Overall) 480.00 * 0.00 1038.55 40 267.472 277.981
六西格玛绿带报告模板实用PPT(44张)
Benefit(效益)
DMA I C
• 说明如果达成目标可以得到什么效益。请计算成年收益， 以人民币为单位。
• 预计的投入是多少？
p9
Project plan(项目计划)
DMA I C
CIP项目
责任者
主题选定
全體成員
项目章程明确
全體成員
測量指标及目标订制
全體成員
项目计划及分工
全體成員
流程图绘制及分析
p6
Project scope(项目范围)
DMA I C
PROCESS主要活动工程
CTQ
SSupplier
塑料件及其 它装配件 供应商
IInput
两器部件
技术资料
外购部件
Start Stop
PProcess
整机装配
Next
OOutput
空调整机
CC Customer
成品检验、 内外销售中心
部件上线 技术准备
p15
PROJECT Y现状
DMA I C
• 如果是CTQ是比较宏观时，此时可能要拆解往下，例如要 降低产品的不良率，再来用柏拉图找出重点不良项目，例 如重点是刮伤，此时的PROJECT Y就是刮伤的不良率。
• 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析， 可以了解制程是否稳定，能力是否足够。
p14
CTQ现状
DMA I C
• 用PPM或CPK表达
• 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析， 可以了解制程是否稳定，能力是否足够。
• 计数型数据可以使用minitab的二项分布能力分析， poisson能力分析。这样可以了解制程是否稳定，是否有 足够的能力。
六西格玛项目总结报告
六西格玛项目总结报告XXXXXXXXXXXXX价值流转换项目总结报告我是XXXXXXXXXXXXXXXXXX，下面由我来给大家汇报我公司价值流转变项目后我的感想：首先感谢XXX给我公司这个这次机会。
在XX各位领导和各位**格玛黑带的帮助和培训下，使我们体会到作为一名合格的管理者，应该如何更好、更合理地掌控整个公司的生产及管理运作；在推行**格玛前，员工经常到我这里说：质量合格率低、生产任务不能及时完成、仓库库存积压等等诸多的问题令我头疼，这些呢都已经成为阻碍我们企业发展的致命因素！在我们焦急的渴望需要得到解决的时候，XX给我们带来了**格玛，XX**格玛黑带老师们来我公司进行现场培训，指导我们如何实施**格玛，并通过多次培训，使我和我公司的员工思想意识转变，通过大家的努力，公司生产现场安全和现场管理取得根本性的转变；TPM的实施使设备管理有了质的飞跃；**格玛工具的应用，使公司生产流程更加合理、顺畅、有效。
通过本次100多个工作日的努力，在项目组推动下，我们公司拓宽现场空间、优化设备布、清理现场，优化作业指导书、重新规划可用资源，对现有工序进行了人机工程改善降低了操作者的劳动强度,最大限度实现一人多机的柔性生产布局，把生产工序由原先的异形区域整合为“U”型生产流水线，在标准工时方面导入绩效、教导员工发挥最大潜能，现在这条生产线的员工的生产效率都能达到标准产能的95％——120％，大幅的提升了生产效率，降低了人工成本！通过此次**格玛推广，我们也认识到：改善是永无止境的！员工的思想转变是成功的关键，而且取得工人的理解和支持是成功的保证，阶段性成果的取得只能说明过去，虽然我们的储气罐生产线产量达到了预期目标，但是细心观察会发现；其实现有的制程还有许多可以改进的地方，今后我们将继续对生产线产品的工艺流程进行优化、改善、对制程平衡状况进行分析，期望整个生产流程达到“形如流水”的效果！我们将把**格玛文化坚定不移的推行下去，并希望XX以后还继续对我们进行相关培训和支持。
六西格玛绿带项目报告书
六西格玛绿带项目报告项目名称：提高梗丝纯净度过程能力指数项目负责人：陈锐单位：生产管理部时间:2008年3月项目背景2007年上半年我厂海外市场反馈，烟支的卷烟纸有破损现象，并将破损烟支寄回。
我部收到反馈后，根据样品分析，发现烟支被梗签刺破，随后我们发现前期梗丝纯净度波动较大。
以顾客为关注要点，提高并且稳定梗丝纯净度，解决这个问题就显得极为迫切。
1.界定阶段1.1 项目界定1.1.1 问题/机会陈述：2007年5月我厂混合型牌号梗丝纯净度cpk为0.53 。
切梗质量波动较大，尤其出现出口产品的梗签刺破卷烟纸的质量问题。
1.1.2 项目目标在3个月的时间里，将混合型牌号梗丝纯净度Cpk从0.53提高到1.33。
1.1.3 项目范围流程范围：梗加工线产品范围：混合型梗丝1.1.4 项目团队成员首先进行项目相关方分析，在分析的基础上形成团队成员，如下表所示：项目相关方分析（Project Stakeholder Analysis）推进人员：张长安项目组长：陈锐项目成员：刘佳虹(生产管理部)、魏凤美（生产管理部）、董立江（制丝车间）、魏明（制丝车间）、朱景溯（技术中心）1.1.5 项目计划我们制定如下项目计划表：表 1：项目计划推进表1.2 流程及顾客需求界定1.2.1 概要SIPOC分析表2：SIPOC概要表SIPOC工作表（SIPOC Worksheet）(概要)1.3 项目收益分析1.3.1 项目收益定性描述梗丝是成品烟丝重要的组成部分，占我厂普通混合型牌号配方比例约20％。
目前梗丝纯净度Cpk为0.53，合格率仅为53.88％，对成品烟丝的质量造成较大的影响。
如果将Cpk 提高到1.33，合格率达到99.99％，将会大大提高梗丝和成品烟丝的质量，并减少不合格梗所造成的浪费。
1.3.2 项目收益计算公式直接收益=年度叶组个数×每叶组投料重量×配方中梗比例×梗原料单价×（改进后合格品率-改进前合格率）1.3.3 项目预算以全年2330个叶组计算，每叶组5000kg投料，以20％的梗比例，每公斤梗原料以2元计算，则预计单月减少消耗为：直接收益＝2330×5000×0.2×2×(0.9999-0.5388) =2148726元2.测量阶段2.1 详细流程图我厂梗丝加工流程为：技术中心制定采购标准与产品制造规格，经营部按照采购标准购入原料，技术中心对来料进货检验，原料检验合格入库存放。
六西格玛项目报告模版
18
M7
部分改善措施
经过2ndFMEA后，采取的主要改善措施有
D M A I C
改 善
前
改 善
后
图片
图片
改善前现象
改善内容
19
M7
部分改善措施
工程 名 改善项 目 对策实施 LIST（具体 内容）
D M A I C
改善前现况 负责 人 完成日 期
NO
20
M8
Trend Chart
经过部分改善措施后,Y的现况如下:
部 门: Green Belt: 开 始 日 期: 结 束 日 期:
1
D1 Project Selection
D M A I C
1.Project选定(Project selection) : 说明项目的来源,或选择该项目的背景是什么? 选择它是从公司和部门的目标出发? 还是从顾客的要求出发？ 还是管理一线迫切需要解决的问题?
XXXXXXXX
XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXXXX
XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXXX XXXXXX XXXXXX XXXXXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXX XXXXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX
内部 顾客
是谁?
D M A I C
外部顾客
是谁?
内部顾客VOC
外部顾客VOC
无异物 洁净 的产品
项目CTQ
4
D4
Problem Statement
D M A I C
2.问题陈述(Problem statement) : 选择该项目的理由的进一步说明,你为什么认为它是个 问题?它比其他问题严重吗? 说明该问题造成的后果有 多严重？该问题发生在何时？最近该问题如何？ 最好用图表量化表示.
六西格玛绿带报告模板(PPT课件44页)
p14
CTQ现状
DMA I C
• 用PPM或CPK表达
• 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析， 可以了解制程是否稳定，能力是否足够。
• 计数型数据可以使用minitab的二项分布能力分析， poisson能力分析。这样可以了解制程是否稳定，是否有 足够的能力。
• 若为非正态分布要考虑做转换。
p6
Project scope(项目范围)
DMA I C
PROCESS主要活动工程
CTQ
SSupplier
塑料件及其 它装配件 供应商
IInput
两器部件
技术资料
外购部件
Start Stop
PProcess
整机装配
Next
OOutput
空调整机
CC Customer
成品检验、 内外销售中心
部件上线 技术准备
• 如果在进行详细流程图分析时，有发现浪费或则没有增值 的流程或作业，此时也可以提出相应的改善点，并实施改 善。
p18
分析阶段
p19
C&E矩阵
DMA I C
工序
输入
贴条码
线体流动
贴条码
条码撕破
预处理前蒸
预装蒸发器部件 发器摆放方式
端板孔小
打蒸发器地线 /螺纹不良
固定蒸发器部件 员工操作 打蒸发器地线 员工操作
C
设计/孔偏
C
C
出风口部件的
表面质量
C
出风口部件的
包装方法
C
出风口部件的
保护袋
出风口部件的
C
预装后放置方法
出风口部件
的上线放置
最新六西格玛项目报告模板精选
项目立项书
D1 项目背景/选择理由
1.项目背景 :
为什么选择该项目 ?来源于VOB (VOB: Voice Of Business 战略的声音;如 公司或部门的年度指标绩效指标)? 或VOC?(VOC: Voice Of Customer客户的声音) 或VOP?(VOP: Voice Of Process流程的声音
小组 活动
• X、Y的SPC控
制 • 收益预估
测量阶段(MEASURE PHASE)
步骤 工具
计量型测量系统分析
阶段输出
合格的测量系统 输出变量的当前 表现 潜在原因 快赢措施
M1 Y的数据真实性验证 计数型测量系统分析
测量阶段 Measure Phase
目的 测量当前表现 初步寻找原因
项目关注的流程起点和 终点及重要流程。
项目的Y及相关联的Y应 该包含在这里。（可参 见下一页） 都应该是可以量化的指 标
D4 Y 定义
1.对Y的描述应该清晰，需要包含相关 的计算公式（必要时），如何测量需 要表达，测量频率及评价频率如何？
2. Y是否需要分解？ 相关联的Y有哪 些？
如何定义”Y”？ 日常测量频率？
展示）。
应客观说明，非主观猜测
D3 项目范围
供应商
Supplier
- SIPOC
输入
Input
流程
Process
输出
Output
客户
Customer
在定义阶段，SIPOC图 的目的是确定项目的流程 边界(Process)，以及要 解决的问题(Output) 以及 解决问题时要关注的方面 （Input） 通常是相关流程的人员， 设备，测量仪器，作业 方法，原材料等。
六西格玛项目报告模版41页PPT
22
A1 MSA for X
测量内容：XXXX ★[样本数量]：共X个 ★[测 量 者]：XXXXX ★[测量方法]：
0
12
0
13
0
14
0
15
我们从XX个输入因子中进行降序排列,从中筛选出了XX个影响顾客不良的输入因子,下一步0
合计 将对该XX个重要的输入因子再进行FMEA,进一步找出最关键的输入因子.
16
M5 失效模式分析(FMEA)
DMAIC
工序
输入
潜在的失 败模式
潜在失败 影响
严重 度
潜在要因
发生 率
当前控制 方法
5
D5 Project Scope
Process 宏观流程图
微观流程图
Production Production是什么?
6
DMAIC
D6 Y Defining and Defect
Y定义
是什么?
DEFECT
Y1.是什么? Y2.是什么? Y3.是什么?
DMAIC
7
D7 Goal Statement
部
门:
Green Belt:
开 始 日 期:
结 束 日 期:
1
D1 Project Selection
DMAIC
1.Project选定(Project selection) :
说明项目的来源,或选择该项目的背景是什么? 选择它是从公司和部门的目标出发? 还是从顾客的要求出发？ 还是管理一线迫切需要解决的问题?
DMAIC
结论:
13
M3 Process Mapping
输入
类型 过程 输出
XXXXXXXX XXX
六西格玛绿带报告模板
p6
Project scopDe(M项A目范I C围)
PROCESS主要活动工程
SSupplier
塑料件及其 它装配件 供应商
IInput
两器部件
技术资料
外购部件
PProcess
整机装配
Start Stop
CTQ
OOutput
空调整机
CC Customer
成品检验、 内外销售中心
部件上线 技术准备
C
设计/孔偏
C
C
出风口部件的
表面质量
C
出风口部件的
包装方法
C
出风口部件的
保护袋
出风口部件的
C
预装后放置方法
出风口部件
的上线放置
C
方法
安装蒸发器 部件
蒸发器 表面质量
固定蒸发器 部件
螺钉 松紧度
预装出风口 部件
塑料件 表面质量
装出风口 部件
蒸发器 表面质量
p17
QuicDkMWAin PI oCint
六西格玛绿带报告模板
p1
标题页
动词 ＋ 对像 ＋ 名词 ＋ 数量
示例一
降低19吋面板异物不良率10%
示例二
降低生产部作业员流动率5%
p2
Six Sigma 项目摘要说明
项目名称 项目类型 所属厂区 涉及产品 项目成员
投入产出说明 (金额／年) 测量指标
预计项目进度
□DMAIC □DMADV
冠军： 绿带： 组员： 预期投入： 预期产出： 现况： 目标： 先进水平： 开始日期： 预计结束日期
• 如果在进行详细流程图分析时，有发现浪费或则没有增值的流程或作业，此时也可以 提出相应的改善点，并实施改善。
精益六西格玛（黑带绿带）项目立项报告表
C
控制阶段
2013 年 12 月底前 2014 年 3 月底前
项目完成 总结
2014 年 6 月底前
所需支持
希望能提供定长的经丝和大容量的纬丝。
项目负责人：刘鹤青
赞助人：余云鹏
批准人：杨永宽
注：以上各项内容可按本表要求填写，亦可根据实际情况填写。
项目负责人：一般为黑带/绿带资格人或单位推荐的当年拟培训成为黑带/绿带的人员。
项目保证人/赞助人：一般为过程所有者和受益者，如分厂厂长、基层单位领导；
批准人：为各单位高层管理人员，如总经理、事总经理等。
附表 1
西格玛（黑带/绿带）项目立项报告表
项目名称 提出单位（公司） 项目负责人 项目范围 （涉及的产品和工作） 项目描述 外部 CTQ 及度量标准
流程图
主要关注点 阐述问题与企业发展战略
及顾客满意的联系 企业基线及同行水平
降低金属网缺陷数
新乡巴山航空材料有限公司织网分厂
刘鹤青
项目保证人/赞助人 余云鹏
金属网专用工装钢筘的制造过程，金属网的织造过程
顾客要求金属网网孔均匀，缺陷少，高于
GB/T5330-2003
织网流程图：整经
递综
穿筘
织
网
主要关注：网孔均匀，缺陷少 支撑巴山公司提高金属网品质的发展战略，同时提高
顾客的满意度。 网孔均匀度指点标σ 在 10，缺陷数：20 个/10 米 2
项目目标及，降低金属网缺陷数达到 10 个/10 米 2 ，新增销售收入预期达到 300 万元以。
小成员及职责
刘长浩
靳同勋
张江林
生产协调 织网过程
钢筘过程
实施计划
D
定义阶段
六西格玛绿带报告
六西格玛绿带报告引言六西格玛是一种管理方法，旨在通过减少变异和提高质量来改善业务过程的稳定性和效率。
六西格玛绿带是在六西格玛实施过程中的一种级别，代表着一定的专业能力，本报告将详细介绍六西格玛绿带的概念、方法和实施过程。
什么是六西格玛绿带六西格玛绿带是指在六西格玛项目中负责数据收集、分析和问题解决的团队成员。
绿带成员通常是相对较低级别的员工，但拥有一定的六西格玛知识和技能，能够有效地应用六西格玛工具和方法来改善业务过程的绩效。
六西格玛绿带的角色和职责六西格玛绿带的角色包括：- 数据收集和分析：负责收集相关数据，进行数据分析，找出业务过程中的问题和改进机会。
- 团队协作：与项目团队成员紧密合作，共同制定改进计划和实施措施。
- 问题解决：在项目中，六西格玛绿带需要运用六西格玛工具和方法来解决业务过程中的问题，推动改进。
- 绩效监控：负责监控改进措施的执行效果，并收集数据进行绩效评估。
六西格玛绿带的培训和认证为了成为一名六西格玛绿带，通常需要接受一定的培训和通过认证考试。
培训课程包括六西格玛的概念、工具和方法，以及数据收集和分析技术。
认证考试测试绿带是否具备六西格玛的知识和能力，并能够在项目中有效地应用。
六西格玛绿带项目的实施过程六西格玛绿带项目的实施过程一般包括以下几个步骤：1. 项目准备阶段在项目准备阶段，确定项目目标和范围，并组建项目团队。
项目团队由六西格玛绿带和其他相关成员组成，共同制定改进计划和目标。
2. 数据收集和分析在数据收集和分析阶段，六西格玛绿带负责收集相关数据，运用统计方法和工具进行数据分析。
通过分析数据，识别出业务过程中的问题和改进机会。
3. 问题解决和改进在问题解决和改进阶段，六西格玛绿带与团队成员紧密合作，运用六西格玛方法和工具解决业务过程中的问题，并制定改进措施。
通过实施改进措施，提高业务过程的绩效和效率。
4. 绩效监控和评估在绩效监控和评估阶段，六西格玛绿带负责监控改进措施的执行效果，并收集相关数据进行绩效评估。
六西格玛绿带报告论文
一、项目背景在XX型机科研生产的过程中，遇到了很多带加强窝的超长零件，而且零件的长宽比悬殊，加工后的零件直线度超差造成一次检验合格率低。
工人发生返修频率高，造成产品质量下降，而且需要增加零件制造成本，使生产周期加长了，令用户不满意。
现急需一种行之有效的方法来解决这个难题，使零件生产能够顺利进行。
通过六西格玛绿带来解决此项目，分别经过了定义阶段、测量阶段、分析阶段、改进阶段和控制阶段，每个阶段都汇总了大量数据来进行分析，力求做到以数据来支持，利用MINITAB软件作为分析工具，分析出影响零件直线度的关键影响因素X，并加以解决，使产品一次合格率达到95%以上。
二、定义阶段定义阶段的主要任务是确定顾客的关键需求并识别需要改进的过程，将改进项目界定在合理的范围内。
在定义阶段，主要对XX型机上设计了长度在3500mm左右，宽度在200mm左右，厚度在1.27mm左右的零件，这一类型零件容易产生侧弯，零件侧弯≥18mm这一缺陷做了明确定义。
这一阶段主要工作内容为：1、项目特许任务书的编写，并制定了详细的工作计划安排，以及各个阶段的工作内容和完成日期，确定了团队成员及分工，能够发挥团队合作精神，使项目能够准确、快速的进行。
项目特许任务书项目特许任务书（续）2、项目来源（产品树图）上图是所选零件在XX型机中的树图结构，有助于我们对产品有着更全面的了解，这类零件在XX型机中有很多，大约有53种，这个零件比较典型，有助于数据采集与分析。
3、界定项目范围零件在生产过程中产生的缺陷有：零件侧弯、表面划伤、不贴胎等，对每个项目作出清晰的界定，使项目能为团队掌握，通过项目界定工作，项目团队应进一步提炼对问题的认识，使问题更加清晰，且范围适当。
根据界定项目原则，采用较为直观的排列图（Pareto Chart）作为分析工具，见下图：排列图分析结论：通过零件缺陷类型的不良项目数量统计及利用排列析，确定将占不合格品数70%的零件侧弯作为本项目工作的重点。
(完整word版)六西格玛项目报告模板
六西格玛黑带项目报告项目名称：项目负责人：单位：时间：目录根据内容进行相应变更目录项目背景........................................................................ 5…1•界定阶段...................................................................... 5...1.1项目界定................................................................. .5...1.1.1问题/机会陈述：..................................................... 5..1.1.2项目目标............................................................ 5..1.1.3项目范围............................................................ 5..1.1.4项目团队成员........................................................ 5..1.1.5项目计划............................................................ 6..1.2流程及顾客需求界定....................................................... 6..1.2.1 SIPOC（概要） ................................................................................................. 6..1.2.2 SIPOC（详细）................................................................................................. 7..1.3项目收益分析.............................................................. 8..1.3.1项目收益定性描述................................................... 8..1.3.2项目收益计算公式................................................... 8..1.3.3项目预算............................................................ 8..2. .................................................................................................................................................. 测量阶段.......................................................................... 9...2.1矩阵流程图................................................................ 9..2.2确定数据收集对象丫........................................................ 9..2.2.1 定义丫............................................................. 9..2.2.2按照缺陷类型（YD）分层 ..............................................9.2.3确定数据收集计划 (10)2.4 测量系统分析 (11)2.5测量结果分析 (11)2.5.1测量当前水平 (11)2.5.2按丫分层测量 (11)2.5.3 丫的6SIGMA水平测量............................. 错误!未定义书签。
六西格玛绿带项目流程班中期评审报告
六西格玛绿带项目流程班中期评审报告在六西格玛绿带项目的中期评审中，我们对项目的完成情况和进展进行了评估，并提出了一些改进建议。
以下是评审报告的主要内容：1.项目目标和范围项目的目标是提高生产线的效率和质量，减少不良品的产生率。
项目的范围包括改善生产流程，优化设备维护计划，培训员工，并实施质量控制措施。
2.项目计划和进展项目计划包括项目启动、数据收集、问题分析、解决方案设计、实施和持续改进阶段。
目前，项目已完成了数据收集和问题分析阶段，正在进行解决方案设计的工作。
3.数据分析和问题分析结果通过对生产线数据的收集和分析，我们发现了一些问题和瓶颈影响生产效率和产品质量。
其中主要包括设备故障频繁发生、操作工艺不稳定以及员工技能水平不足。
4.解决方案设计基于数据分析和问题分析的结果，我们提出了一些解决方案来改善生产线的效率和质量。
其中包括：-更新设备维护计划，加强设备保养和预防性维护工作，降低设备故障率；-优化操作工艺，减少变异性，提高产品一致性；-提供员工培训，提升其技能和知识水平；-实施质量控制措施，建立完善的检验和测试体系。
5.进度和资源分配目前，项目的进展较为顺利，各项工作按计划进行。
资源分配方面，我们已经安排了专门的团队负责项目的实施和监督，并分配了必要的资金和设备。
6.风险评估与管理在项目的进行中，我们也识别了一些潜在的风险和挑战。
其中包括技术难题、员工培训的难度以及员工抵触情绪的可能性。
我们已经制定了相应的风险应对措施，并定期监测和评估风险的发生概率和影响程度。
7.项目影响和效益预计一旦项目顺利完成，生产线的效率将显著提高，产品质量将大幅度提升，不良品的产生率将大幅下降。
这将有助于提高组织的绩效和市场竞争力。
综上所述，六西格玛绿带项目在中期评审中取得了较好的进展，并确定了解决问题的方向和措施。
我们将继续努力推进项目的实施，并期待在最终评审时取得优异的成果。
同时，我们也将密切关注项目的风险和挑战，并及时采取相应的措施进行管理。
六西格玛绿带项目(降低包装重量节约成本)
支持者：Allen Huang(绿带）
项目组长：李润棚 每周投入时间：15小时
人员1： 高志方（设备部）
人员2： 王辉（设备部）
人员3： 高燕（质量部）
人员4： 赵冰（生产部）
人员5： Leo Liu（工艺部）
任务1：调整AB称 电气参数 任务2：调整校验 称设定参数 任务3：改进报警 装置
任务1：调整AB称 机械参数 任务2：解决AB称 异常机械问题 任务3：改进报警 装置
VOC
同时，质量总监要求各个工厂认真对待2015年的客户投诉，2016 年将客户投诉率减少30%
2
D2 项目陈述
DM A IC
针对总部绩效指标，郑州林肯工厂各个部门收集并反馈可改善问题 质量部反馈：2015年工厂30条客户投诉，其中5条共性问题——焊剂产品包装重 量缺少 物流部反馈：出厂焊剂产品重量超多，外包物流运输超重 生产部反馈：自动包装机每袋焊剂包装重量不稳定，时多时少 综述：郑州工厂自动包装机包装重量标准范围大导致实际包装波动范围大，重 量多——浪费工厂生产成本；重量少——客户投诉
9
5 5
360 270
改善后的RPN值与改善前相比大大降低了！！！
18
M8 快赢改善效果确认
DMA IC
改善后每隔十分钟抽取五袋产品共20组，进行 检测：包装重量服从正态分布，并且处于受控 状态，产品均值明显降低，但是过程能力还不 足，还需要进一步改善
19
M9 阶段小结
DMA IC
经过过程图，因果矩阵，FMEA及快赢措施，筛选出的重要 X是：
I阶段将对以上重要X因子作出改善!!!
六西格玛项目报告
——降低包装重量成本
作者： 李润棚
1
绿带报告模板
产量
废品损失
项目收益
单位负责人：
D M A I C
44
财务主管：
交流及跟踪阶段目录
• • • • 改进成果推广 今后的计划与考虑 经验与体会 项目改进效果及跟踪
D
M
A
I
C
45
改进成果推广
D
M
A
I
C
46
今后的计划与考虑
D
M
A
I
C
47
经验与体会
D
M
A
I
C
48
项目改进效果及跟踪
项目各阶段 项目目标 改善前 改善后 3个月 6个月 9个月 12个月
D
M
A
I
C
数据收集计划
D
M
A
I
C
20
分析阶段目录
• • • • • 选择图形及量化分析工具 对X的图形分析结果 对X的量化分析结果 对关键X 对关键X的技术分析 关键X 关键X的分析及结论列表
D
M
A
I
C
21
选择图形及量化分析工具
图形分析工具
时间序列图 运行图 散点图 矩阵图 拟合曲线图 一元线性回归 多元线性回归 一般线性模型 点图 直方图 箱线图 多变异图 主效应图 交互作用图
D
M
A
I
C
14
Y的测量方法描述
D
M
A
I
C
Y的测量系统分析（Gage R&R或MSA） R&R或MSA） 的测量系统分析（
D
M
A
I
C
影响因素的初步分析（因果图或因果矩阵） 影响因素的初步分析（因果图或因果矩阵）
6 Sigma 绿带项目报告 - 降低铁壳报废
输出部份的测量系统能力说明
DMA I C
不合格产品
不合格电性
不合格外观
p14
MSA的分析结果
CTQ PROJECT 测量工具 (Measure equipment)
DMA I C
R&R结果 判定
合格电性 (Eligible Etest)
E-test 符合图 4263B,2818, 纸要求(Match 4284 Drawing).
Lead frame $ 1.69 70.5%
Total $ 16.16
Shield 20.2% cost p6
客户需求分析
编号 1 2 3 4 5 6 缺陷类型 彩虹效应 生锈/氧化 变色 刮花 凹沟 电镀痕迹和流 线纹 A级面 不接受 B级面 接受
DMA I C
C级面 接受
氧化是可接受在预电镀金属罩产品的剪切口面,生锈用手指甲感觉到不能接受. 不接受 长度=<0.25",宽度=<0.015", 不超2处允许接受 不接受 不接受 接受 接受
p15
MSA 结果分析一 电性
•
100% pass sample 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Total Sample First Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok 96.00% 4284 Second ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok 96.00% Third ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok 96.00% First ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok 92.00% Tester 2818 Second ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok 92.00% Third ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok 88.00%
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统计检定分析
要因确认
改善措施
改善確認
CP, FMEA更新 人員訓練
報告整理
Project plaDn(M项A目计I C划)
Байду номын сангаас
7月
8月
9月
10月
W28 W29 W30 W31 W32 W33 W34 W35 W36 W37 W38 W39 W40 W41 W42 W43
預計
實際
吴静
M阶段
输出部份的测量系D统M能A力I说C明
CTQ
PROJECT Y2
PRJECT Y1
SUB Y1
SUB Y2
MSAD的M分A析I结C果
CTQ
PROJECT y
测量工具
R&R结果
判定
MSAD结M果A分I析C一
• 请附上各项利用minitab做的计量型R&R分析，如果是计数型的，请附上计数型的R&R 分析。
D MCATQI现C状
• 用PPM或CPK表达 • 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析，可以了解制程是否稳定，能力
固定蒸发器 部件
螺钉 松紧度
预装出风口 部件
塑料件 表面质量
装出风口 部件
蒸发器 表面质量
QuicDkMWAin PI oCint
• 如果在进行详细流程图分析时，有发现浪费或则没有增值的流程或作业，此时也可以 提出相应的改善点，并实施改善。
分析阶段
D MCA&EI矩C阵
工序
输入
贴条码
线体流动
贴条码
BDenMefAit(效I C益)
• 说明如果达成目标可以得到什么效益。请计算成年收益，以人民币为单位。 • 预计的投入是多少？
CIP项目
责任者
主题选定
全體成員
项目章程明确
全體成員
測量指标及目标订制
全體成員
项目计划及分工
全體成員
流程图绘制及分析
全體成員
C&E, FMEA制作分析
MSA分析
制程能力分析、控制图分析
是否足够。 • 计数型数据可以使用minitab的二项分布能力分析，poisson能力分析。这样可以了解制
程是否稳定，是否有足够的能力。 • 若为非正态分布要考虑做转换。
PRODJEMCTA YI现C状
• 如果是CTQ是比较宏观时，此时可能要拆解往下，例如要降低产品的不良率，再来用 柏拉图找出重点不良项目，例如重点是刮伤，此时的PROJECT Y就是刮伤的不良率。
Project scopDe(M项A目范I C围)
PROCESS主要活动工程
CTQ
SSupplier
塑料件及其 它装配件 供应商
IInput
两器部件
技术资料
外购部件
Start Stop
PProcess
整机装配
Next
OOutput
空调整机
CC Customer
成品检验、 内外销售中心
部件上线 技术准备
室内机 装配过程
装箱，打包
PRODUCT • 请用SIPOC的方式来说明，项目自那里开始，到那里结束，那些地方
要包含进来，那些地方不包含进来。
DMA I C
Measurement index and goal(测量指针和目标)
• 测量指标：要有相应的测量指标的计算公式 • 数据收集点： • 目标要明确出来。 • 如果担心有局部优化时需要添加第二测量指标
• 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析，可以了解制程是否稳定，能力 是否足够。
• 计数型数据可以使用minitab的二项分布能力分析，poisson能力分析。这样可以了解制 程是否稳定，是否有足够的能力。
• 若为非正态分布要考虑做转换。
DCMTQA流I程C图
Input
Type Process Out put
Input
Type Process Out put
底座来料不良 C 底座包装方法 C 底座的保护方法 C
放底座
塑料件 表面质量
风批的力矩 定位
C C
固定风扇
螺钉 松紧度
员工操作
C
螺钉
C
风批
C
风批 员工操作
C C
固定卡环
螺钉 松紧度
预处理前蒸发器 C
摆放方式
工装长度
条码撕破
预处理前蒸
预装蒸发器部件 发器摆放方式
端板孔小
打蒸发器地线 /螺纹不良
固定蒸发器部件 员工操作 打蒸发器地线 员工操作
员工装蒸发 安装蒸发器部件 器的动作 预装蒸发器部件 台板长度
员工取蒸发 安装蒸发器部件 器的动作
预装蒸发器部件 取蒸发器的方式
预装蒸发器部件 倒角的方法
该项目涉及哪些流程？涉及哪些部门？与哪些其它项目 相关？关系如何？
本项目的关键衡量指针是什么（必须可测量）？是否已 有测量系统存在？目前状况？ 该项目带来的财务收益如何？怎么计算？该项目带来的 其它收益如何
工作项目以及相应的工作计划 团队成员名单，以及相应的工作分工
Business CasDe(M业A务说I C明)
C
取蒸发器的方式 C
倒角的方法 预处理后蒸发器
C C
摆放方式
预装蒸发器 部件
蒸发器 表面质量
员工取蒸发
C
器的动作
员工装蒸发
C
器的动作
风批
C
员工操作
C
设计/孔偏
C
C
出风口部件的
表面质量
C
出风口部件的
包装方法
C
出风口部件的
保护袋
出风口部件的
C
预装后放置方法
出风口部件
的上线放置
C
方法
安装蒸发器 部件
蒸发器 表面质量
六西格玛绿带报告模板
标题页
动词 ＋ 对像 ＋ 名词 ＋ 数量
示例一
降低19吋面板异物不良率10%
示例二
降低生产部作业员流动率5%
Six Sigma 项目摘要说明
项目名称 项目类型 所属厂区 涉及产品 项目成员
投入产出说明 (金额／年) 测量指标
预计项目进度
□DMAIC □DMADV
冠军： 绿带： 组员： 预期投入： 预期产出： 现况： 目标： 先进水平： 开始日期： 预计结束日期
□BB □GB
D M项A目I说C明
Business case 业务影响
Problem statement 问题描述
Project scope 项目范围
Measurement index 测量指针及目标
Benefit 项目效益
Project plan
Team member
为什么选择该项目？与企业的哪个战略目标相关？影响 如何？ 目前的问题何在？现在水平如何？
• 在过去一年，客户抱怨公司的xxxx太多，造成客户严重不满。 • 在处理客户的xxxxx问题时公司的财务损失达20万元人民币／年。 • 所以本项目如果完成可以提升客户的满意度，以及降低公司的损失成本。
Problem statemenDt(M问A题陈I C述)
1.缺陷定义：说明规格，以及影响，如果有图片麻烦附图片会比较直观。 2.缺陷的现状，不良率为多少，可以附出相应的趋势图。