机械制造工艺学课程设计示例(轴承座的工艺设计)
轴承座课程设计
轴承座课程设计1. 引言轴承座是机械设备中常见的零部件，用于支撑和定位轴承。
它不仅能够减少摩擦和磨损，还能够传递轴向负载和径向负载。
在机械设计中，合理选择和设计轴承座对于提高设备的可靠性、降低故障率至关重要。
本课程设计将介绍轴承座的基本知识、分类、选型、设计原则等内容，帮助学生全面了解和掌握轴承座的相关知识。
2. 轴承座的基本知识2.1 轴承座的定义轴承座是一种用于支撑和定位轴承的零部件，通常由铸铁或钢板焊接而成。
它通过固定在机械设备上来支撑轴承，并提供一个相对稳定的安装平面。
2.2 轴承座的作用•支撑轴承：轴承座通过固定在机械设备上来支撑轴承，使其能够正常工作。
•定位轴承：轴承座能够提供一个相对稳定的安装平面，确保轴承能够正确定位并保持良好的工作状态。
•传递负载：轴承座能够传递轴向负载和径向负载，减少摩擦和磨损。
2.3 轴承座的分类根据不同的分类标准，轴承座可以分为多种类型，常见的有以下几种：•拆卸式轴承座：拆卸式轴承座由两个独立的零部件组成，方便安装和维修。
•非拆卸式轴承座：非拆卸式轴承座由一体铸造而成，结构简单、刚性好。
•弹性支撑式轴承座：弹性支撑式轴承座通过弹性元件将振动和冲击力传递到机械设备上。
•固定支撑式轴承座：固定支撑式轴承座通过刚性连接将振动和冲击力传递到机械设备上。
3. 轴承座的选型3.1 载荷计算在进行轴承座的选型时，首先需要计算所需承受的载荷。
载荷分为轴向载荷和径向载荷，通过分析设备的工作条件和负载特点来确定。
3.2 轴承类型选择根据所需承受的载荷和转速要求，选择适合的轴承类型。
常见的轴承类型有滚动轴承、滑动轴承等。
3.3 轴承座尺寸计算根据选定的轴承类型和所需载荷，计算出合适的轴承座尺寸。
尺寸计算包括底座长度、宽度、高度等参数。
3.4 材料选择根据工作环境和负载要求，选择适合的材料。
常见的材料有铸铁、钢板等。
4. 轴承座设计原则4.1 刚性设计原则轴承座应具备足够的刚性，能够抵抗外部力矩和振动力，并保持良好的稳定性。
95轴承座课程设计
95轴承座课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解95轴承座的定义、分类及结构特点，掌握其在工程中的应用和重要性。
2. 学生能掌握95轴承座的选型原则和计算方法，具备初步的轴承座选型能力。
3. 学生能了解95轴承座的安装、维护和故障排除方法，提高实际操作能力。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行95轴承座的选型和计算，解决实际工程问题。
2. 学生能够独立完成95轴承座的安装、维护和故障排除，提高动手实践能力。
3. 学生通过小组合作，提高沟通协调能力和团队合作精神。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械工程领域的兴趣和热情，增强对工程技术的认识。
2. 学生树立正确的安全意识，遵循操作规程，养成良好的工程素养。
3. 学生培养勇于探索、积极进取的精神，提高面对工程挑战的自信心。
课程性质：本课程为机械设计与制造专业课程，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和动手能力，对轴承座有一定了解，但尚未系统学习。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程素养。
通过课程学习，使学生具备解决实际工程问题的能力。
二、教学内容1. 95轴承座基础知识：包括轴承座的定义、分类、结构特点及其在工程中的应用。
- 教材章节：第一章 轴承座概述- 内容列举：轴承座的结构、类型、材料及性能。
2. 95轴承座选型与计算：讲解轴承座的选型原则、计算方法及应用实例。
- 教材章节：第二章 轴承座选型与计算- 内容列举：轴承座选型原则、计算步骤、常用公式及参数。
3. 95轴承座安装、维护与故障排除：介绍轴承座的安装方法、维护技巧及常见故障排除方法。
- 教材章节：第三章 轴承座安装、维护与故障排除- 内容列举：安装工具及方法、维护周期及注意事项、故障诊断及排除方法。
4. 实践操作：组织学生进行95轴承座选型、安装、维护及故障排除的实践操作。
- 教材章节：第四章 实践教学- 内容列举：选型实例分析、操作演示、小组实践及总结。
轴承座—工艺设计课程设计报告
轴承座—工艺设计课程设计报告轴承座是一种安装在机械设备上，用于支撑轴承的零件。
在机械设备中，轴承座起着连接轴和设备的作用，对于设备的正常运行具有重要的作用。
因此，轴承座的工艺设计十分重要。
本文将从轴承座的材料选择、工艺流程和加工工艺等方面对轴承座的工艺设计进行探讨。
首先，在轴承座的材料选择上，需要考虑到轴承所承受的工作条件。
一般来说，常用的材料有铁和铸铁。
铁具有强度高、刚度大等优点，适合工作条件较为严酷的场合；而铸铁则具有良好的耐磨性和耐冲击性，适合工作条件相对较轻的场合。
因此，在选择材料时需要综合考虑轴承的使用环境和工作条件，以确保轴承座的使用寿命和性能。
其次，对于轴承座的工艺流程，主要包括铸造、加工和热处理等环节。
在铸造过程中，需要使用模具将选定的材料进行铸造成型。
在模具的设计上，需要考虑到轴承座的形状和尺寸要求，以保证铸造出来的轴承座的质量。
加工环节主要包括车铣、刨削和磨削等工艺，用于对铸造出来的轴承座进行精加工，以满足轴承座的尺寸和表面要求。
最后，在热处理环节，可以通过淬火和回火等热处理方法，提高轴承座的硬度和强度，提高轴承座的使用寿命。
最后，对于轴承座的加工工艺，需要根据轴承座的形状和尺寸要求，选择合适的加工方法和工艺流程。
对于形状较为简单的轴承座，可以使用车铣和刨削等常规加工方法进行加工；对于形状较为复杂的轴承座，可以使用数控加工和电火花加工等高效准确的加工方法进行加工。
同时，需要注意轴承座的公差要求和表面粗糙度要求，保证轴承座的加工质量。
综上所述，轴承座的工艺设计是保证轴承座正常工作的关键。
通过选择合适的材料，设计合理的工艺流程，以及使用合适的加工工艺，可以确保轴承座的质量和性能。
当然，轴承座在实际生产中还需要通过严格的质量控制和检验手段，以确保轴承座的质量符合要求。
ht150轴承座课程设计 [滑动轴承座工艺设计课程设计]
![ht150轴承座课程设计 [滑动轴承座工艺设计课程设计]](https://img.taocdn.com/s3/m/efc0cbc3ed630b1c58eeb51f.png)
ht150轴承座课程设计[滑动轴承座工艺设计课程设计]课程设计说明书课程:金属热加工工艺课程设计题目:滑动轴承座铸造工艺设计姓名:专业:机械设计与制造班级:机械学号:指导教师:课题完成时间:至摘要金属毛坯成型是机械制造生产过程的重要组成部分,也是机械零件切削加工的基础,其成形对象是各种铸件､锻件､冲压件､和焊件,成形材料为钢铁材料和非金属材料等,其中钢铁材料是国民经济和现代制造机械产品的支柱材料,也是构成各种机器设备和工程机械的最主要材料｡现代科学技术的发展,要求金属铸件具有高的力学性能､尺寸精度和低的表面粗糙度值;要求具有某些特殊性能,如耐热､耐蚀､耐磨等,同时还要求生产周期短,成本低｡因此,铸件在生产之前,首先应进行铸造工艺设计,使铸件的整个工艺过程都能实现科学操作,才能有效地控制铸件的形成过程,达到优质高产的效果｡铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点､技术要求､生产批量和生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件的过程｡铸造工艺设计的有关文件,是生产准备､管理和铸件验收的依据,并用于直接指导生产操作｡因此,铸造工艺设计的好坏,对铸件品质､生产率和成本起着重要作用｡专门的分析表明,铸件的工艺出品率还不能充分表明保温冒口的经济效益,应该用铸件成品率来考核｡铸件成品率的定义是铸件质量除以投入熔炉中的金属原料质量,,以百分数表示｡它和铸件工艺出品率的差别是计入了熔炼和浇注的损耗｡对铸钢来说,这种损耗约占6%｡用普通砂型冒口的铸钢件成品率约为43%;而用保温冒口的铸钢件成品率约为68%｡相应地,利润率也由原来的5.37%增加为14.16%｡由此可见,铸造工艺设计时,采用不同的工艺,对铸造车间或工厂的金属成本､熔炼金属量､能源消耗､铸件工艺出品率和成品率､工时费用､铸件成本和利润率等,都有显著的影响在制定铸造工艺方案之前,设计人员必须熟悉图样和铸件的使用要求,掌握实际生产的现有条件,以图样技术要求,生产批量和使用信息为依据,分析铸件结构､选择铸件种类,确定造型方法和造芯方法等,以便为铸造工艺的拟定奠定基础｡滑动轴承座铸造工艺设计目录一滑动轴承座结构工艺分析……………………………………1二铸造工艺方案的设计及选材…………………………………22--1铸造种类选择及确定材料牌号………………………32--2分型方案的筛选………………………………………52--3确定浇铸位置及造型方法……………………………6三铸造工艺参数确定……………………………………………73--1加工余量的选择………………………………………63--2起模斜度､铸造圆角的选择…………………………73--3收缩量的选择……………………………………………83--4型芯及型芯头的选择…………………………………9四铸造工艺图,工艺卡及铸件图的绘制……………A3图纸六主要参考资料……………………………………………9七总结……………………………………………………10一.零件结构工艺分析滑动轴承座主要由上盖,底座,轴瓦组成｡生产批量､合金种类､空处壁厚等有关,如表2-2所列｡生产批量最小铸出孔直径Φ铸件厚度δ最小铸出孔直径Φ灰铸铁件铸钢件灰铸铁件球墨铸铁铸钢件大量生产12~1550δ2500--10.0~11.00°15′由表中数值宽度a在1.0-1.5mm之间选取,斜度在1°-1.5°之间,因此综合考虑取起模斜度为1.5°,宽度为1mm,未标注处垂直起模斜度为1.0°｡由上下面相交壁厚为14.5mm,13.5mm查表可知应在1/3-1/6范围内,此处圆角选为5mm｡3-3)收缩量选择由铸造材料灰铸铁可知,其收缩量在0.7%-1.0%之间,在单件或小批量生产时取上限,故收缩量选为1.0%.3-4)型芯及型芯头选择滑动轴承座内腔成圆柱形孔,由分型方式可知,采用垂直型芯,有利于稳固定位,排气和落砂,由基本尺寸知,型芯长度为65mm,由表查得下型芯高度H1值为25-30mm,确定为25mm;上型芯值为15mm,芯头间隙为0.5-1.5mm,定为1.0mm;下芯头斜度5°-10°选为7°,上芯头斜度6°-15°选择10°浇注系统的设置:由于该构件有多个面,,对向上的表面采用增加加工余量等措施保证质量,由大而薄表面向下原则,滑动轴承座的大面积平直表面或薄壁部分,在浇铸时应放在铸型下部,并尽量让加固肋板垂直,防止出现浇铸不足,冷隔等缺陷;应将滚动轴承座厚大断面两端放在上下面,这样有利于放置冒口和冷铁补缩｡浇注口选择应符合铸件凝固方式及特点,保证铸型填充及铸件质量,尽量选取有利浇注位置,分析此结构及造型位置,选用上型面开设浇口杯,从而避免直浇对铸件造成冲击,而且有利于型芯排气,落砂和检验等｡五.主要参考资料王爱珍机械工程材料北京航空航天大学出版社2009年2月王爱珍金属成型工艺设计北京航空航天大学出版社2009年5月王爱珍热加工工艺基础北京航空航天大学出版社2009年2月六.课程设计总结通过本次课程设计,我对铸造设计方案拟定到分析设计的基本过程有了较为全面的了解｡对铸造设计的步骤､思路等有一定的认识和领悟｡这是一个极其重要的过程,需要耐心和技能相配合｡在课程设计过程中,我按照规定的程序进行,先针对铸件零件进行分析,先后查看《机械工程材料》,《热加工工艺基础》及《金属成型工艺设计》等书籍,收集､调查了有关资料,然后进入草案阶段,其间与教课老师刘教授进行沟通,然后进行几次方案的讨论､修改,最后定案,进行正式图规划阶段｡设计方案确定后,最后进行铸造工艺图和铸件图绘制设计｡完成全部课程设计｡在此对两周来老师的耐心解答及分析表示深深的感谢!xx 年-XX月-XX日设计人:XXX。
机械制造技术课程设计-深沟轴承座加工工艺及铣底面夹具设计
摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
深沟轴承座的加工工艺规程和铢基准C的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：深沟轴承座；切削用量；定位误差AbstractThis design involves mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design,metal cutting machine tools,tolerance fit and measurement and other aspects of knowledge.The deep groove bearing seat processing procedure and milling datum C process design,process design and special fixture design three parts.In the process design, we must first analyze the parts,understand the process of the parts,then design the structure of the blank,and select the processing benchmark of the parts,then design the process route of the parts.The design of special fixture is carried out,and each component of fixture is selected,such as positioning component,clamping component,guiding component,connecting component between fixture and machine tool,and other components;the positioning error caused by fixture positioning is calculated,the rationality and shortcomings of fixture structure are analyzed,and the notes in future design are given.It is intended to be improved.Key words:Deep groove bearing pedestal,cutting parameter and positioning error.目录摘要 (I)Abstract (II)第1章零件的分析 (1)1.1零件的分析 (1)1.2零件的主次表面 (2)1.3零件表面的技术要求 (2)1.4结构工艺性分析 (2)第2章计算生产纲领、确定生产类型 (4)2.1生产纲领 (4)2.2生效率分析 (4)2.3生产类型 (4)第3章毛坯的制造方法 (6)3.1确定毛坯的制造形式 (6)3.2毛坯尺寸公差 (6)3.3毛坯简图 (7)第4章制订工艺路线 (8)4.1定位基准选择 (8)4.1.1粗基准的选择原则 (8)4.1.2精基准选择的原则 (8)4.2定位误差 (8)4.3选择加工方法 (8)4.4划分加工阶段 (9)4.5工序的集中与分散 (9)4.6确定工序顺序 (9)4.7制定工艺路线 (10)第5章选择加工设备及工艺装备 (11)第6章选择切削用量、确定时间定额 (12)第7章铢床夹具设计 (18)7.1专用夹具的提出 (18)7.2夹具的定位方案 (18)7.3夹具的夹紧方案 (19)7.4导向元件的设计 (19)7.5夹具体的设计 (21)7.6装配图的设计 (21)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)第1章零件的分析1.1零件的分析由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此，带来轴承座的品种很多。
课程设计__轴承座 设计 完美版 机械制造工艺、汽车制造工艺
洛阳理工学院《汽车制造工艺学》课程设计说明书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件）班级：B100211学号：B10021115设计者：刘宝庆指导教师：田全忠目录机械制造工艺学课程设计任务书 (2)前言 (3)课程设计说明书 (4)一、零件的分析（一）零件的作用 (6)（二）零件的工艺分析 (6)二、确定生产类型 (7)三、确定毛坯 (7)四、基准的选择（一）粗基准的选择 (7)（二）精基准的选择 (7)五、制定工艺路线 (7)六、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定（一）轴承座底面加工 (9)（二）钻定位销孔2×∅12 (9)（三）钻轴承底座上的∅22通孔 (11)（四）铣轴承座两端面 (12)（五）铣顶面 (13)（六）镗轴承孔∅210 (13)（七）钻顶面M20螺纹孔底孔 (14)（八）轴承座右侧面M12螺纹孔底孔 (14)（九）轴承座放油孔M12螺纹孔底孔 (14)（十）钻轴承座后端面6×M10螺纹孔底孔 (15)（十一）钻轴承座前端面6×M8螺纹孔底孔 (15)(十二) 攻各螺纹孔的螺纹 (15)（十三）锪孔 (16)七、夹具设计 --钻模板的设计 (17)八、设计小结 (18)九、参考文献 (19)洛阳理工学院《汽车制造工艺学》课程设计任务书题目：“轴承座”零件的机械加工工艺规程设计生产纲领：5000件生产类型：批量生产设计内容：1、课程设计说明书一份2、机械加工工艺卡片一套3、零件图一张4、毛坯图一张前言这个学期我们进行了《汽车制造工艺学》课程的学习，并且也到东风发动机厂进行了实习。
为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了汽车制造工艺学课程设计。
课设开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课设的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。
机械制造工艺学课程设计示例(轴承座的工艺设计)
机械制造工艺学课程设计设计题目:设计轴承座零件得机械加工工艺规程2010年 1１ 月 29日目录机械制造工艺学课程设计任务书ﻩ错误!未定义书签。
轴承座零件图............................................................. 错误!未定义书签。
设计要求ﻩ错误!未定义书签。
课程设计说明书1 零件得分析ﻩ错误!未定义书签。
1、１零件得作用ﻩ错误!未定义书签。
1、2零件得工艺分析ﻩ错误!未定义书签。
2零件得生产类型ﻩ错误!未定义书签。
2、1生产纲领 ..................................................... 错误!未定义书签。
2、2生产类型及工艺特征ﻩ错误!未定义书签。
3 毛坯得确定............................................................. 错误!未定义书签。
3、1确定毛坯类型及其制造方法 (1)3、2估算毛坯得机械加工余量 ......................... 错误!未定义书签。
3、２绘制毛坯简图,如图1 ................................ 错误!未定义书签。
4 定位基准选择ﻩ错误!未定义书签。
４、1选择精基准ﻩ错误!未定义书签。
4、２选择粗基准ﻩ错误!未定义书签。
5 拟定机械加工工艺路线 ........................................ 错误!未定义书签。
5、1选择加工方法ﻩ错误!未定义书签。
5、2拟定机械加工工艺路线,如表3ﻩ错误!未定义书签。
６加工余量及工序尺寸得确定ﻩ错误!未定义书签。
6、1确定轴承座底平面得加工余量及工序尺寸ﻩ错误!未定义书签。
6、2确定轴承座上平面得加工余量及工序尺寸ﻩ错误!未定义书签。
6、3 确定轴承座左右两侧面得加工余量及工序尺寸错误!未定义书签。
机械制造工艺学课程设计-轴承座零件加工工艺及铣床夹具设计(全套图纸)
目录第一节课程设计任务书 (2)第二节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (3)第三节确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)第四节拟定轴承座工艺路线 (5)第五节机床设备及工艺设备的选用 (8)第六节加工余量、工序尺寸和切削用量的确定 (8)第七节时间定额的计算 (12)第八节轴承座零件的铣床夹具设计 (13)第一节课程设计任务书一、课程设计内容设计课题：批量生产手柄零件机加工艺规程及其夹具设计设计零件：轴承座（参见图纸）；生产纲领：大批成批生产；1、总体要求1）能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。
2）能完成基本的结构设计。
学生通过亲手设计夹具（或量具）的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。
3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。
4）按时完成规定的设计工作量2、零件图和毛坯图要求1）在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。
注意审查图纸的结构和技术要求。
2）根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸，完成毛坯图纸绘制。
3、工艺规程设计1）确定所有加工表面的加工方法（链）。
根据表面加工要求、零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。
注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。
工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。
2）完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。
4、专用机床夹具设计1）在审定工艺方案后经指导教师同意并指定某一工序的专用机床夹具（或装备）的设计。
2）夹具方案的设计。
夹具方案包括原理方案和结构方案。
夹具原理方案指根据六点定位原理审定工艺规程中确定的定位方案，并确定相应的定位元件，对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性；夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册（图例）设计。
轴承座工艺课程设计
机械制造工艺课程设计设计题目：轴承座的制造工艺规程设计班级：学号：姓名：指导教师：日期：2014-4-14至2014-4-27目录机械制造工艺学课程设计任务书 (I)零件图.......................................................................................................................... I II 设计要求...................................................................................................................... I II 课程设计说明书1.零件的分析...................................................................................................................1.1轴承座的作用.............................................................................................. - 1 -1.2零件的工艺分析.......................................................................................... - 1 -2.零件的生产类型.................................................................................................... - 1 -2.1生产纲领...................................................................................................... - 1 -2.2生产类型及工艺特征... (2)3.工艺规程的设计 (3)3.1确定毛坯的制造形式 (3)3.2工艺规程设计 (4)4.绘制产品毛坯图 (5)5.选择定位基准 (5)6.选择加工方法 (5)7.确定切削用量和基本工时 (7)8.设计总结 (11)参考文献 (13)机械加工工艺卡片 (14)机制工艺课程设计任务书Ⅰ、课程设计名称：机制工艺课程设计Ⅱ、课题名称：滑动轴承座的制造工艺规程设计Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1，绘制零件图。
机械制造工艺学课程设计-轴承座零件加工工艺和铣床夹具设计(全套图纸)
目录第一节课程设计任务书 (2)第二节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (3)第三节确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)第四节拟定轴承座工艺路线 (5)第五节机床设备及工艺设备的选用 (8)第六节加工余量、工序尺寸和切削用量的确定 (8)第七节时间定额的计算 (12)第八节轴承座零件的铣床夹具设计 (13)第一节课程设计任务书一、课程设计内容设计课题：批量生产手柄零件机加工艺规程及其夹具设计设计零件：轴承座（参见图纸）；生产纲领：大批成批生产；1、总体要求1）能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。
2）能完成基本的结构设计。
学生通过亲手设计夹具（或量具）的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。
3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。
4）按时完成规定的设计工作量2、零件图和毛坯图要求1）在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。
注意审查图纸的结构和技术要求。
2）根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸，完成毛坯图纸绘制。
3、工艺规程设计1）确定所有加工表面的加工方法（链）。
根据表面加工要求、零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。
注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。
工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。
2）完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。
4、专用机床夹具设计1）在审定工艺方案后经指导教师同意并指定某一工序的专用机床夹具（或装备）的设计。
2）夹具方案的设计。
夹具方案包括原理方案和结构方案。
夹具原理方案指根据六点定位原理审定工艺规程中确定的定位方案，并确定相应的定位元件，对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性；夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册（图例）设计。
课程设计轴承座
课程设计轴承座一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握轴承座的结构、功能和应用范围；了解轴承的分类、特点和选择方法。
技能目标要求学生能够运用所学知识进行轴承座的安装和维护；能够分析轴承故障原因并提出解决方案。
情感态度价值观目标要求学生培养对机械设备的兴趣和好奇心，提高学生的动手能力和创新精神。
二、教学内容根据课程目标，本章节的教学内容主要包括轴承座的结构与功能、轴承的分类与特点、轴承的选择与安装方法以及轴承故障的诊断与处理。
首先，介绍轴承座的结构与功能，通过讲解和示例让学生了解轴承座的重要性和作用。
然后，讲解轴承的分类与特点，包括滚动轴承和滑动轴承的区分和各自的特点。
接下来，介绍轴承的选择与安装方法，引导学生掌握轴承的选择原则和安装步骤。
最后，讲解轴承故障的诊断与处理，让学生了解轴承故障的原因和处理方法。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本章节将采用多种教学方法。
首先，讲授法用于讲解轴承座的结构与功能、轴承的分类与特点等基本概念。
其次，讨论法用于引导学生探讨轴承的选择与安装方法，促进学生之间的交流和合作。
案例分析法用于分析轴承故障的实例，让学生学会运用所学知识解决实际问题。
最后，实验法用于让学生亲自动手进行轴承座的安装和维护，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本章节将选择和准备适当的教学资源。
教材方面，将使用《机械设备原理与应用》一书，作为学生学习的基础资料。
参考书方面，推荐学生阅读《轴承设计与应用》等专业书籍，以加深对轴承知识的理解。
多媒体资料方面，将制作PPT课件和动画演示，以直观地展示轴承座的结构和轴承的安装过程。
实验设备方面，将准备轴承座模型和实验器材，让学生能够亲自动手进行实验操作。
五、教学评估为了全面反映学生的学习成果，本章节将采用多种评估方式。
平时表现方面，将通过观察学生的课堂参与、提问和回答问题的情况进行评估。
机械制造技术课程设计-轴承座的加工工艺及粗铣端面夹具设计【全套图纸】
机械制造技术课程设计-轴承座的加工工艺及粗铣端面夹具设计【全套图纸】辽宁工程技术大学课程设计题目: 轴承座的制造与设计全套图纸，加153893706班级: 机械工程及其自动化SB07-1班姓名:指导教师:完成日期: 2008年7月3号their own conditions to develop the correct road, the maximum toavoid investment risk, gain profit.(three) vigorously promote the brand. To establish brand awareness, awareness of the use of brand, brand value, brand acquisition performance, enhance the competitive strength. Concentrated manpower, careful planning, packaging and publicity of a number of unique, market influence and coverage of the brand, the implementation of key breakthroughs, to enhance the competitive strength,walking business road the competition of alienation and characteristics, the pursuit of stability and development of the market.(four) to promote the integration of resources. To further broaden their horizons, effective integration of resources within the group, the city resources, other industries and regional resources, mutual trust, mutual benefit, seeking win-win principle, in the framework of national policies and regulations, strict inspection and argumentation, legal consultation, examination and approval procedures, strict regulation of economic activities, attract injection the social investment to the industry group, to achieve leveraging the development, ensure that the value of state-owned assets.(five) to strengthen the construction management personnel. Strengthen the management of education and training of cadres and workers of the existing business, firmly establish the concept of the market, enhance the sense of crisis to adapt to market competition, the sense of urgency, improve the ability to respond to market competition, improve management and operation of the market. At the same time, according to the need of industrial development, vigorously the introduction of high-quality management management personnel, and strive to build a high-quality professional management team, hard work, and promote the entire workforce knowledge structure, age structure, structure optimization and upgrading ability, enhance core competitiveness, adapt to the need of market competition.(six) seriously study the policy for policy. Serious research about social support the development of cultural undertakings in the country and the XX policy,especially the policy of industrial development, financial investment policy, financial policy and tax policy, and actively seek policy, projects and funds, enterprise and industry group mission to promote leapfrog development.指导教师评语成绩:指导教师日期their own conditions to develop the correct road, the maximum toavoid investment risk, gain profit.(three) vigorously promote the brand. To establish brand awareness, awareness of the use of brand, brand value, brand acquisition performance, enhance the competitive strength. Concentrated manpower, careful planning, packaging and publicity of a number of unique, market influence and coverage of the brand, the implementation of key breakthroughs, to enhance the competitive strength, walking business road the competition of alienation and characteristics, the pursuit of stability and development of the market.(four) to promote the integration of resources. To further broaden their horizons,effective integration of resources within the group, the city resources, other industries and regional resources, mutual trust, mutual benefit, seeking win-win principle, in the framework of national policies and regulations, strict inspection and argumentation, legal consultation, examination and approval procedures, strict regulation of economic activities, attract injection the social investment to the industrygroup, to achieve leveraging the development, ensure that the value of state-owned assets.(five) to strengthen the construction management personnel. Strengthen the management of education and training of cadres and workers of the existing business, firmly establish the concept of the market, enhance the sense of crisis to adapt to market competition, the sense of urgency, improve the ability to respond to market competition, improve management and operation of the market. At the same time, according to the need of industrial development, vigorously the introduction of high-quality management management personnel, and strive to build a high-quality professional management team, hard work, and promote the entire workforce knowledge structure, age structure, structure optimization and upgrading ability, enhance core competitiveness, adapt to the need of market competition.(six) seriously study the policy for policy. Serious research about social support the development of cultural undertakings in the country and the XX policy, especially the policy of industrial development, financial investment policy, financial policy and tax policy, and actively seek policy, projects and funds, enterprise and industry group mission to promote leapfrog development.辽宁工程技术大学课程设计 3摘要机床夹具设计之前，首先应分析零件图以及该零件所在部件或总成的装配图，掌握该零件在部件或总成中的位置，功用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟订工艺规程是采取措施予以保证。
(完整版)工艺课程设计实例(轴承座)
大学机械制造工艺及夹具设计》课程设计林冲机电工程学院机械加工工艺规程设计任务书一、设计题目制定轴承座零件的机械加工工艺规程设计数据：年产量：2000 件车间工作制度： 2 班制生产三、设计工作内容一) 生产特征及设计对象的分析选择毛坯件并确定其总余量二) 编制机械加工工艺规程1．2制订机械加工工艺规程．3计算和填写机械加工工艺工序卡片．1 ) 绘制机械加工工序简图2 ) 选择设备3 ) 选择机床工艺装备4 ) 确定切削用量及工时定额(三)零件的加工制造四、设计的组成课程设计作业组成利 用 CAD 软 件 绘 制 零 件图图 1 轴承 座 零 件图零件——毛坯综合图图 3 零件— —毛坯综 合图三. 机械加工工艺过程卡和机械加工工艺过程综合卡1. 机械加工工艺过程卡（A4 图纸、横放）2. 机械加工工艺过程综合卡片四、轴承座工艺规程设计说明书轴承座工艺规程设计说明书设计题目：制定轴承座的机械加工工艺规程（年产量2000 件）第一节零件分析1.1 轴承座零件的用途轴承座零件结构如图 1 所示。
轴承座用于定位与支承转动轴，该零件上的主要表面是Φ 30mm 孔和平面C。
Φ 30mm孔用于安装轴承，以支承轴的转动。
Φ 30mm 孔的加工精度直接影响所装配轴的转动精度，孔的加工精度是轴承座加工过程中的关键。
平面C和两个距离尺寸为42mm的侧立面是轴承座的装配基准面，装配时用于轴承座在机器中的定位。
这几个平面影响轴承座的装配精度，轴承座通常需要成对使用，一对轴承座的装配精度影响轴的回转精度，以及轴的位置精度（由尺寸15±0. 021 决定）等。
1.2 轴承座图样的技术要求根据图 1 ，轴承座加工表面精度分析如下：1. 平面 C 是孔φ30H7 的设计基准，也是轴承座在机器中的装配基准。
加工中必须保证C平面的平面度要求和位置要求。
2. 轴座的工作面是孔φ30H7mm，该孔是主要加工表面，也是确定尺寸为42 的两个平面位置的设计基准。
轴承座及夹具课程设计
轴承座及夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握轴承座及夹具的基本概念、分类和结构特点；2. 使学生了解轴承座及夹具在机械加工中的应用和重要性；3. 引导学生掌握轴承座及夹具的选用原则和安装方法；4. 帮助学生了解轴承座及夹具的维护保养知识。
技能目标：1. 培养学生运用轴承座及夹具进行机械加工的能力；2. 培养学生分析和解决轴承座及夹具使用过程中出现问题的能力；3. 提高学生团队协作和沟通能力，能就轴承座及夹具的选用和应用进行有效讨论。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业及相关技术的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生严谨认真、勇于探索的科学态度；3. 增强学生的安全意识，使其在操作轴承座及夹具时能严格遵守操作规程；4. 培养学生的环保意识，使其在生产和生活中注重资源的合理利用。
课程性质：本课程为机械制造及自动化专业课程，旨在培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和技能，具有一定的动手能力，但实际操作经验不足。
教学要求：结合课程性质、学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力，培养其解决实际问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 轴承座及夹具概述- 轴承座的定义、分类及结构特点- 夹具的定义、分类及结构特点- 轴承座与夹具的关系及在机械加工中的应用2. 轴承座及夹具的选用与安装- 轴承座的选用原则及安装方法- 夹具的选用原则及安装方法- 轴承座与夹具的配合精度及影响3. 轴承座及夹具在机械加工中的应用实例- 轴承座在各类机械加工中的应用案例- 夹具在各类机械加工中的应用案例- 轴承座及夹具在加工过程中常见问题及解决方法4. 轴承座及夹具的维护保养- 轴承座的维护保养方法及注意事项- 夹具的维护保养方法及注意事项- 轴承座及夹具的故障诊断及排除5. 教学实践与讨论- 实践操作轴承座及夹具的选用、安装与维护- 分析讨论轴承座及夹具在实际应用中的问题及解决方案- 团队协作完成相关项目任务，提高实际操作能力教学大纲安排：第一周：轴承座及夹具概述第二周：轴承座及夹具的选用与安装第三周：轴承座及夹具在机械加工中的应用实例第四周：轴承座及夹具的维护保养第五周：教学实践与讨论教学内容依据教材相关章节，结合课程目标进行科学组织和系统安排，确保学生能够循序渐进地掌握轴承座及夹具的相关知识。
z轴轴承座课程设计
z轴轴承座课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解z轴轴承座在机械结构中的功能与重要性；2. 掌握z轴轴承座的构造、工作原理及其在z轴运动中的应用；3. 学会分析不同类型z轴轴承座的优缺点及适用场景。
技能目标：1. 能够运用CAD软件绘制简单的z轴轴承座三维模型；2. 能够运用相关的机械原理，解释z轴轴承座在实际应用中的运作过程；3. 能够通过小组合作，设计并制作出简易的z轴轴承座模型。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计及制造的兴趣，激发创新意识；2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践与理论相结合；3. 培养学生团队协作精神，学会倾听、沟通、表达和分享。
课程性质：本课程为机械设计与制造领域的专业课程，旨在帮助学生了解z轴轴承座的基本知识，提高学生的实际操作能力和创新设计能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，已具备一定的机械基础知识和技能，具有较强的自主学习能力和动手能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强调实际操作和创新设计能力的培养。
通过课程学习，使学生能够达到上述知识、技能和情感态度价值观目标，为将来的职业发展打下坚实基础。
1. z轴轴承座的基础知识：- 轴承座的功能与分类；- z轴轴承座的构造及工作原理；- z轴轴承座的材料及性能。
2. z轴轴承座的设计与制作：- z轴轴承座的设计要求及参数选择；- CAD软件在z轴轴承座设计中的应用；- 简易z轴轴承座模型的制作过程。
3. z轴轴承座的实际应用：- z轴轴承座在z轴运动中的应用案例分析；- 不同类型z轴轴承座的优缺点及适用场景；- z轴轴承座的维护与保养。
教学大纲安排：第一周：轴承座基础知识学习，包括功能、分类、构造及工作原理；第二周：z轴轴承座材料及性能分析，了解设计要求及参数选择；第三周：CAD软件操作教学，绘制z轴轴承座三维模型；第四周：简易z轴轴承座模型制作，动手实践；第五周：z轴轴承座实际应用案例分析，学习维护与保养知识。
机械制造技术课程设计-轴承座加工工艺及钻4-M6螺纹孔夹具设计
XX大学毕业设计（论文）轴承座加工工艺及钻4-M6螺纹孔夹具设计所在学院专业___________________________________班级___________________________________姓名___________________________________学号指导老师摘要本文是对轴承座零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。
选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。
此外还对轴承座零件的两道工序的加工设计了专用夹具・机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。
而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
本论文夹具设计的主要内容是设计轴承座饨床夹具和钻床夹具设计。
关键词：轴承座，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具AbstractThis article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis,including the parts of the plan,the choice of blank,the clamping,the craft route making,tool selection,the determination of cutting conditions,processing documents.Choose the correct processing methods,design the reasonable process.In addition to the bearing part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds,among them,the most widely used common fixture,size specifications have been standardized,and a professional production plant.While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture,it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture.In this paper,fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.Key Words:Bearing seat,processing technology,processing method,process documentation,fixture目录摘要 (I)Abstract (II)1绪论 (1)2轴承座加工工艺规程设计 (2)2.1分析轴承座 (2)2.1.1轴承座的作用 (2)2.1.2轴承座的工艺研究 (2)2.2铸件毛坯制造形式的确定 (3)2.2.1选择基面 (3)2.2.2工艺路线方案的确定 (4)2.3切削用量的计算 (6)2.4小结 (16)3钻床夹具设计 (17)3.1定位分析 (17)3.2分析计算定位误差 (17)3.2.1定位误差 (17)3.2.2产生定位误差的原因 (17)3.2.3定位误差的计算 (18)3.3切削力和夹紧力的计算 (18)1.设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则： (18)2.螺栓螺母夹紧机构的特点: (19)3.夹紧力的方向的确定 (19)3.4导向元件的设计 (19)3.5夹具设计及操作简要说明 (22)4结束语 (23)参考文献 (24)致谢 (25)1绪论夹具的使用从出现到至今，大概能够分成几个阶段：首先主要体现在夹具和人的相结合上面，这时段的夹具主要作为人的辅助的工具来使用，是机械加工过程加速的完善；其次，夹具成为了人以及加工机床之间的桥梁，夹具的机能所发生的变化，其主要用来加工工件的定位以及夹紧。
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机械制造工艺学课程设计示例(轴承座的工艺设计)日目录机械制造工艺学课程设计任务书I轴承座零件图I设计要求II课程设计说明书1 零件的分析11、1零件的作用11、2零件的工艺分析12 零件的生产类型12、1生产纲领12、2生产类型及工艺特征13 毛坯的确定23、1确定毛坯类型及其制造方法23、2估算毛坯的机械加工余量23、2绘制毛坯简图，如图124 定位基准选择34、1选择精基准34、2选择粗基准35 拟定机械加工工艺路线35、1选择加工方法35、2拟定机械加工工艺路线，如表346 加工余量及工序尺寸的确定56、1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸56、2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸66、3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸76、4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸86、5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸96、6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸106、7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸116、8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸126、10确定轴承孔φ30和φ35的加工余量及工序尺寸147、设计总结15机械加工工艺卡片16参考文献28机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程内容：1、零件图一张2、毛坯图一张3、机械加工工艺卡片一套4、课程设计说明书一份轴承座零件图设计要求1、产品生产纲领（1）产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承座数量2件（2）轴承座的备品百分率为2%，废品百分率为0、4%2、生产条件和资源（1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定（2）现可供选用的加工设备有：X5030A铣床1台 B6050刨床1台 CA6140车床1台Z3025钻床1台（含钻模或组合夹具）各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程班级：学号：姓名：xx年11 月29 日1 零件的分析1、1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
1、2零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1、6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3、2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面有位置精度要求0、008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0、003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0、003，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
2 零件的生产类型2、1生产纲领根据任务书已知：⑴产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承数量2件⑵轴承座的备品百分率为2％，废品百分率为0、4％。
轴承座生产纲领计算如下：N=Qn(1+a)(1+b) =200x2(1+2％)(1+0、4％)=409、632≈410(件/年)2、2生产类型及工艺特征轴承座为支承件，查附表2确定，轴承座属于轻型小批量生产零件，工艺特征见表1（如下）：表1生产纲领生产类型工艺特征400台/年小批量生产（1）毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大（2）加工设备采用车床、铣床、钻床（3）加工设备采用组合夹具（4）工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片（5）生产效率低，对人工的技术要求高3 毛坯的确定3、1确定毛坯类型及其制造方法有附表5《常见毛坯类型》可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。
3、2估算毛坯的机械加工余量根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查附表6《》可得出，轴承座上下表面机械加工余量为3、5，其余为3。
3、2绘制毛坯简图，如图14 定位基准选择4、1选择精基准经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。
考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与φ30孔中心线的距离为30。
该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。
4、2选择粗基准选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出φ30孔（精基准），保证孔中心线与轴承座上端面平行度。
φ30孔外轮廓面的面积较大，无浇口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。
5 拟定机械加工工艺路线5、1选择加工方法根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，见表2如下：表2 轴承座各面的加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um加工方案底面IT93、2粗铣→精铣两上表面IT93、2粗铣→精铣四端面IT93、2粗铣→精铣φ30外壁IT1425粗刨两槽IT1425粗刨φ30孔IT71、6粗车→半精车→精车φ35孔IT1425粗车φ9、φ13孔IT86、3钻削φ6、φ4孔IT1425钻削5、2拟定机械加工工艺路线，如表3表3 轴承座的机加工工艺方案工序号工序名称工序内容加工设备01检验外协毛坯检验02铣削夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度X5030A铣床03铣削以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧，铣轴承座两上表面X5030A铣床04铣削以已加工底面定位基准，铣82mm两侧面X5030A铣床05铣削以上下两底面为基准，并夹紧，铣前后两端面X5030A铣床06铣削以82mm两侧面为基准，夹紧前后两端面，铣42mm两侧面X5030A铣床07刨削把工件旋转一定角度，刨2mm×1mm槽B6050刨床08钻削钻φ9孔和φ13孔，保证φ13孔深8+0、2 0mmZ3025钻床09钻削以上下两平面为基准，夹紧前后两端面，钻φ6孔Z3025钻床10钻削以后端面为基准，夹紧两侧面，钻φ4孔，并保证中心线到地面的距离为7mmZ3025钻床11车削以底平面和前端面为基准，夹紧两侧面，车φ30和φ35两孔，并保证孔中心线到底平面的距离为30mm，间接保证上底面到φ30孔中心线的距离及其公差值15+0、050mmCA6140车床12车削车2x45倒角CA6140车床13去毛刺14总见入库6 加工余量及工序尺寸的确定6、1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座底平面的加工过程如图2所示；（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，并要保证中心线到地面的高度为30mm。
因此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面，以加工后的平面为后面加工的精基准。
底面的加工余量及工序尺寸见表4：表4 底面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯21、53、5IT14±1、018、5±1、025粗铣192、5IT1212、5精铣181IT83、26、2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座上平面的加工过程如图3所示；（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣上底面的工序偏差。
方便铣削，并要间接保证尺寸15+0、05 0，以及平面度，侧以下底面为精基准加工两底面。
两上底面的加工余量及工序尺寸见表5：表5 两上底面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯183IT14±1、018±1、025粗铣162IT1212、5精铣151IT83、26、3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座左右两侧平面的加工过程如图4所示；（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣两侧面的工序偏差。
为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。
两侧平面的加工余量及工序尺寸见表6：表6 两侧面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯883IT14±1、088±1、025粗铣842IT1212、5精铣821IT8823、26、4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座前后端面的加工过程如图5所示（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣前后两端面的工序偏差。
因前端面是宽度方向上的尺寸基准，并为加工孔φ30的一个精基准，因此在次道工序中以基准加工。
下底面为两端面的加工余量及工序尺寸见表7：表7 前后两端面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯443IT14±1、044±1、025粗铣402IT1212、5精铣381IT83、26、5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座轴承孔的两侧平面的加工过程如图6所示（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣上表面的工序偏差，为方便装夹。
轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸见表8：表8 轴承孔两侧面的工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯462IT14±146±1、025粗铣422IT1212、56、6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸（1）轴承座槽的加工过程如图7所示（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得刨削时尺寸。
为了在组装后在直角处出现应力集中。
轴承孔槽的加工余量及工序尺寸见表9：表9 轴承座槽的工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度粗刨2×12×1IT14256、7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸（1）轴承座沉孔的加工过程如图8所示（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表13《内圆表面加工方案》得出钻削内表面的工序偏差可以一次钻削除，由于要求精度并不高，但应保证孔沉孔φ13的深度及其公差精度。
轴承座两沉头孔的加工余量及工序尺寸见表10：表10 轴承座两沉头孔工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯φ94、5IT14φ925钻φ94、5IT10φ910钻φ132IT10φ136、36、8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸（1）轴承座气孔φ6和φ4的加工过程如图9与图10所示（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《内圆表面加工方案》得钻削内圆表面的工序偏差。
为润滑轴承座与轴承轴的输油孔，要求不高，可以一次钻削而成。
轴承座气孔的加工余量及工序尺寸见表11：表11 轴承座气孔的工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度钻φ63IT1425钻φ42IT14256、10确定轴承孔φ30和φ35的加工余量及工序尺寸（1）轴承孔φ30和φ35的加工过程如图11所示\（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表12《内圆表面加工方案》得出粗车、精车内圆表面的工序偏差。