试产流程
新产品试产工艺流程
新产品试产工艺流程新产品试产工艺流程一、工艺准备：1) 参考图纸：工艺部需要统计该试产项目参考图纸及相关信息。
2) 工艺输出文件：需要确定工艺输出文件是否都已下发，包括OKBOM、附件（产品）BOM等文件。
3) 检验文件：成品检验规程、出厂检验报告。
4) 调试作业指导书：内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。
5) 组装作业指导书：内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书。
6) 包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。
7) 老化作业指导书：指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。
8) 设备操作指导书：设备安全操作规程。
二、工艺内部评审：1) 工艺文件评审：评审有无缺陷的地方，需要改善的地方。
2) 首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。
3) 工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。
4) 确认PCBA外协加工情况，确认其对后续的组装及调试是否有影响。
三、试产准备会确认内容：1) 明确试产目标。
2) 确定试产性质，包括客户要求/新机种、更换供应商、设计变更/工程试做、常规实验等。
3) 参考图纸、BOM表、工艺文件。
4) 物料齐套性确认。
5) XXX来料检验情况。
四、试产准备会：1) 工艺内部评审。
2) 试产准备会。
3) 人员培训。
4) 试产首件。
5) 批量试产。
以上是新产品试产工艺流程的详细说明，需要在每个环节都严格把控，确保产品质量。
6、工装和设备的调配情况由生产部根据生产配置表进行评估，以确保满足生产需求。
7、生产部根据生产配置表评估人员调配情况，以确保生产线上的人员配备充足。
8、项目成员的试产工作分工如下：工艺协同硬件提供调试和测试技术支持，工艺协同结构提供装配技术支持。
9、试产计划根据试产准备会确认的时间制定，并以邮件形式发送给各项目成员。
试产计划包括人员培训时间、生产部调配时间、试产开始时间、首件检验时间、试产总时间和试产总结会时间等。
新产品试产流程
一、目的:规范新产品的开发、试产过程，确保新产品在开发、试产阶段可正确、顺利地进行，并顺利地投入量产.二、适用范围：本公司所有新产品的开发、试产。
三、权责部门:PMC：负责制定生产计划，物料控制及成品出货的管制。
生产部：负责产品的插件、补焊、测试、组装及包装等。
开发部：负责产品的开发，解决试产过程中出现的重大技术问题.工程部：主要负责试产的组织、协调工作及生产技术问题的解决。
具体包括：1、负责相关文件的核对、发行、制作。
2、负责召开试产前会议。
3、负责试产的整个过程的跟踪.为生产线提供技术上的支持，生产问题的统计及处理。
4、召开试产后会议，总结试产情况，讨论是否量产。
品保部：参与产品验证,参加相关会议，试产过程的中的质量检测等.四、内容：1、公司对新产品进行立项，将新产品开发任务表下达至开发部.2、开发部进行产品开发，开发完成后,应具备以下资料及工装：(1)、物料清单（开发版）。
(2）、蓝图(开发版）。
（3）、原理图.（4）、开发样品。
（5）、说明书。
（6）、标贴（按规定命名）.（7)、产品规格书（性能指标、系统接线图）。
（8）、PCB板图。
(9）、测试工装及测试SOP。
3、开发完成后，由开发部与品保部一起对新产品进行验证,由品保部填写《设计＆开发验证报告》。
然后开发部召集工程部、品保部开新产品评审会议,并根据会议讨论结果填写《设计&开发评审报告》。
验证和评审在两个工作日内完成。
4、开发部应在评审会议后的一个工作日内将新产品的相关资料（物料清单、结构清单、原理图、说明书、样机等）发送到工程部.资料应齐全、完整。
5、工程部收到开发部门的资料后,应在两个工作日内基本完成对相关资料的编写、审核、签发.主要包括：（1）、物料清单审核、发行。
（经由文件中心发行至采购、仓库、财务）。
(2)、蓝图审核、发行。
（经由文件中心发行至采购、仓库、财务）。
（3)、说明书审核、发行。
(审核后经文件中心将发行版发行至仓库,审核版存档）。
新产品试产之量产流程
新产品试产--量产流程Q/SD.QP7.51-2011一、样品试产流程（试产样品5套）：1.1、由品管部（技术岗）根据产品的设计要求和技术条件，确定《物料清单（试产）》见附表1。
《物料清单（试产）》应注明：品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次,(有特殊要求需要统一批次的在清单中列明，一般情况下不指定批次)。
编制《物料清单》应考虑公司原有物料品种、方便采购。
1.2、采购部严格按照《物料清单（试产）》的要求，进行原材料采购。
同时做好合格供应商调查及筛选，为以后大批量采购做好准备。
如采购中发生与《物料清单（试产）》不匹配的情况，应填写《内部工作联系单》征得技术岗同意后方可采购。
对于特殊原材料采购，如PCB板材，采购岗采购PCB下单前应请供应商将PCB图纸发回由技术岗进行确认后方可采购。
采购部注明预计采购时间并通报技术岗。
1.3、原材料检验确认：仓库管理员根据《物料清单（试产）》负责对采购物品进行核对，核对无误后交技术岗对采购物品性能进行审核（进仓检验）。
如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》，列明不符合项目和要求，由采购部负责退换或另行采购。
外协加工原材料出仓前由仓管进行核对技术部进行签字确认后方可发货。
如符合，进入下一制作样品环节。
1.4、技术部制作样品。
完成样品制作后技术部岗进行技术测试。
1.5、样品确认：样品测试完成后，技术岗通知行政部。
由行政部组织“产品评审小组”确认。
（产品评审小组由总经理，品管部、仓管岗、市场部、生产部、采购岗、行政部各部门负责人组成）如样品在评审过程中有重大改动的，则重新进行样品制作及评审确认工作。
二、试产流程（50套）：2.1、采购岗负责原材料采购。
2.2、仓库根据采购清单对原材料检验确认（核对品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次）。
核对无误后交由技术岗进行原材料性能测试（进仓检验）。
如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》提出不符合项，由采购部负责退换或另行采购。
新产品试产流程范文
新产品试产流程范文1.试产准备阶段：在试产之前，需要制定试产计划并确定试产目标、试产时间和资源需求等。
还需要组建试产团队并分配任务，确保每个团队成员理解他们的职责。
同时，为了确保试产流程顺利进行，需要确定试产所需的设备、工具和材料。
2.试产材料准备：研发团队需要根据产品设计图纸或样品要求，准备试产所需的材料。
这可能包括原材料、部件、电子元器件等。
试产材料的准备阶段非常重要，因为它们将直接影响试产阶段的效果和结果。
3.试产工艺准备：在试产之前，需要制定试产工艺规程。
试产工艺规程是一份详细的操作手册，描述了如何使用试产设备和工具，以及每个工序的步骤和要求。
这有助于确保试产过程中的一致性和准确性。
4.试产设备准备：根据产品设计要求，试产团队需要准备试产所需的设备和工具。
这可能包括机械设备、电子仪器、测试设备等。
同时，还需要进行设备维护和校准，以确保设备能够正常运行，并满足试产的要求。
5.试产组装：在试产过程中，需要按照试产工艺规程进行产品组装。
团队成员需要严格遵循工序要求，确保产品组装的准确性和一致性。
同时，需要对每个工序进行检查和测试，以确保产品质量达到要求。
6.试产调试：在产品组装完成后，需要进行试产调试阶段。
试产调试是为了验证产品的性能和功能是否符合设计要求。
这可能涉及到电子电路的调试、机械结构的调整等。
在调试过程中，需要记录和分析试产结果，以便进行必要的修改和改进。
7.试产验证：在试产调试完成后，需要进行试产验证阶段。
试产验证是为了确认产品的性能和质量是否满足客户的需求和期望。
这可能包括产品的功能测试、可靠性测试等。
在试产验证阶段，需要收集客户反馈和试产数据，并对产品进行评估和分析。
8.试产改进：根据试产验证的结果和客户反馈，需要对产品进行必要的改进和修改。
这可能涉及到产品的设计、工艺流程的调整等。
在试产改进过程中，需要确保改进措施的有效性和可行性。
9.试产总结和归档：在试产完成后，需要对试产过程进行总结和归档。
项目管理试产流程
项目管理试产流程项目管理是指在一定的资源约束下，通过规划、组织、指挥、协调和控制，以实现项目目标为导向，全面推进项目的过程。
而试产流程则是项目管理中的一个重要环节，它是指在项目开发的最后阶段，通过试制产品进行测试和验证，以确保产品的质量和功能符合设计要求。
本文将重点介绍项目管理试产流程的具体步骤和重要注意事项。
1. 制定试产计划。
在进行试产之前，首先需要制定试产计划。
试产计划应包括试产的时间安排、试产所需的资源、试产的目标和指标等内容。
在制定试产计划时，需要充分考虑项目的实际情况，合理安排试产的时间和资源，确保试产计划的可行性和有效性。
2. 确定试产范围。
在确定试产范围时，需要明确试产的目标和内容。
试产范围应包括试产的产品、试产的工艺流程、试产的测试方法等内容。
通过明确试产范围，可以有效地指导试产的具体工作，确保试产的顺利进行。
3. 确定试产团队。
试产团队是试产工作的核心，试产团队的组建对于试产的顺利进行至关重要。
试产团队应包括试产负责人、试产工程师、试产技术人员等。
试产团队成员应具备相关的专业知识和丰富的试产经验，以确保试产工作的质量和效率。
4. 进行试产准备。
在进行试产之前，需要进行试产准备工作。
试产准备工作包括准备试产所需的材料、设备和工具，准备试产的工艺流程和测试方法，以及进行试产人员的培训和指导等。
通过充分的试产准备工作，可以为试产工作的顺利进行奠定良好的基础。
5. 进行试产操作。
试产操作是试产工作的核心环节，试产操作应按照试产计划和试产范围进行。
试产操作包括试产产品的制造、试产工艺流程的实施、试产测试方法的应用等内容。
在进行试产操作时，需要严格按照相关的标准和规范进行，确保试产工作的质量和效果。
6. 进行试产验证。
试产验证是确保试产产品质量和功能符合设计要求的重要环节。
试产验证包括对试产产品的功能、性能、可靠性等进行测试和验证，以确保试产产品的质量和功能符合设计要求。
通过试产验证，可以及时发现和解决试产中存在的问题，确保试产产品的质量和可靠性。
工厂试产报告流程化管理
工厂试产报告流程化管理新产品试产是指新产品在完成设计与工艺准备之后、正式投产之前进行的试制生产,目的在于验证新产品设计能否达到预期的质量和效果.现将有关新产品试产的详细工艺流程分成十个步骤进行了充分说明,希望对客户有所帮助。
一、工艺准备：1 ) 参考图纸：工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。
2) 工艺输出文件：确定工艺输出文件是否都已下发。
工艺输出文件包括：a.BOM文件：电路板BOM、裸机BOM、包装BOM、附件（产品）BOM等。
b.PCBA托工：PCB拼接图：发到印制板厂的印制板加工要求(长、宽、厚、拼接方式等)c.钢网制作文件：外加工SMT所需单板制作钢网PCB贴片图：提供单板尺寸、置描述d.PCBA焊接作业指导书：外协托工电路板焊接加工要求。
e.检验文件：成品检验规程、出厂检验报告。
f.调试作业指导书：内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。
g.组装作业指导书：内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书(以生产配置表为准按工站编写的焊接、装配、验证、网络配置等内容)。
h.包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。
i.老化作业指导书：指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。
j.设备操作指导书：设备安全操作规程。
试产产品工艺输出文件二、工艺内部评审：1）工艺文件评审：评审有无缺陷的地方。
需要改善的地方2) 首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。
3) 工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。
4) 了解PCBA外协加工情况，确认其对后续的组装及调试是否有影响。
如有需要则在试产准备会上通报，并商定出处理措施。
试产前工艺评审会要以邮件的形式发出会议记录。
三、试产准备会确认内容1、明确试产目标：2、确定试产性质试产性质包括：1) 客户要求/新机种2) 更换供应商3) 设计变更/工程试做4) 常规实验5) 工程实验6) 增加模具/工程试做7) 其他3、参考图纸、BOM表、工艺文件：工艺部在工艺文件完成后内部召开试产前工艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。
新产品试产作业流程
新产品导入量产作业流程一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 中试人员：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（ 2）任计划召集人（ Project Coordinator ）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，制作生产工艺单，QC 工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备等（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试 SOP ，测试计划及测试产出分析。
（ 5）支援新产品组装。
（ 6）成品接受及制造技术接受。
3 质量单位。
（1）产品设计验证测试（ Design Verification ：DVT ）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认 PVT 和 DVT 的结果是否符合生产规格。
4 采购单位：1) PCB 委托加工及材料采购。
(2)备料及试作投料。
6 测试单位： 支援新产品软硬件测试。
名词解释。
1 工程试作( Engineering Pilot Run ： EPR )： 为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 量产试作( Production Pilot Run ：PPR )： 为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产( Mass Production ： MP )： 经量产试作后之正式生产。
4 材料清册( Bill of Material ：BOM )：记录材料料号，品名 /规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
5 P3-TEST ( LPR 阶段)： 新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为 P3-TEST 。
6 P4-TEST ( EPR 阶段)： 通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为 P4-TEST 。
新产品试产之量产计划流程
新产品试产--量产流程Q/SD.QP7.51-2011一、样品试产流程（试产样品5套）：1.1、由品管部（技术岗）依照产品的设计要求和技术条件，确定《物料清单（试产）》见附表1。
《物料清单（试产）》应注明：品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次,(有专门要求需要统一批次的在清单中列明，一般情况下不指定批次)。
编制《物料清单》应考虑公司原有物料品种、方便采购。
1.2、采购部严格按照《物料清单（试产）》的要求，进行原材料采购。
同时做好合格供应商调查及筛选，为以后大批量采购做好预备。
如采购中发生与《物料清单（试产）》不匹配的情况，应填写《内部工作联系单》征得技术岗同意后方可采购。
关于专门原材料采购，如PCB板材，采购岗采购PCB下单前应请供应商将PCB图纸发回由技术岗进行确认后方可采购。
采购部注明可能采购时刻并通报技术岗。
1.3、原材料检验确认：仓库治理员依照《物料清单（试产）》负责对采购物品进行核对，核对无误后交技术岗对采购物品性能进行审核（进仓检验）。
如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》，列明不符合项目和要求，由采购部负责退换或另行采购。
外协加工原材料出仓前由仓管进行核对技术部进行签字确认后方可发货。
如符合，进入下一制作样品环节。
1.4、技术部制作样品。
完成样品制作后技术部岗进行技术测试。
1.5、样品确认：样品测试完成后，技术岗通知行政部。
由行政部组织“产品评审小组”确认。
（产品评审小组由总经理，品管部、仓管岗、市场部、生产部、采购岗、行政部各部门负责人组成）如样品在评审过程中有重大改动的，则重新进行样品制作及评审确认工作。
二、试产流程（50套）：2.1、采购岗负责原材料采购。
2.2、仓库依照采购清单对原材料检验确认（核对品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次）。
核对无误后交由技术岗进行原材料性能测试（进仓检验）。
如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》提出不符合项，由采购部负责退换或另行采购。
试产流程
深圳桑达百利电器有限公司SHENZHEN SANGDA BAILI ELECTRONIC CO., LTD. 文件号：版本号：试生产流程1.目的：通过试生产确保设计达到设计目标,使产品满足客户要求,使新开发的产品进入量产.2.范围:包括EVP和PVP,EVP是指开发工程样品试生产,PVP是指量产前一次试生产.3.职责：3.1 开发部负责试产BOM、技术资料等文件的制作,开发项目工程师主导EVP和EVPUSR物新料检验的确认.3.2 供应链管理部负责新物料供应商的开发及成本的控制，试产的物料计划和采购.3.3 生产制造部技术科负责生产作业指导书及（工装制具的制作）？的制作,主导PVP3.4 品质保证部负责物料来料的检验,试产过程质量管控.4.控制程序:开发项目工程师制作初始BOM，ERP录入员负责系统BOM录入,录入系统后由项目工程师审核BOM.项目工程师发提供EVP试产通知单,通知单写明成品12NC, 试产数量,试产日期.并部门领导及各部门会签到后发放到供应链计划部。
供应链管理部根据EVP试产通知单进行下单采购,物料到仓库后供应链管理部项目组员通知项目工程师,如正式物料的由品质保证部IQC进行检验物料,如果是新增零临时物料由项目工程师进行确认检验.（因有项会会议，物料的齐套在项目会议上通报）项目工程师在EVP试产前7天将相关发給提供审核后的技术资料到生产制造部技术科,（品质部？并提供1-2PCS工程样品給生产制作部技术科,生产制造部技术科根据开发项目工程师提供的技术资料进行生产治具和零临时作业指导书的制作,生产技术科生产治具和零时作业指导书完成后通知项目工程师.（是否要有受控？项目工程师主导EVP试产,项目工程师按照试产通知的试产日期进行试产或提前试产.EVP试产可以多次试产,每次试产必须有试产总结报告,试产报告必须注明试产结论是进行下一次EVP试产还是PVP试产.试产结论由项目工程师根据试产的结果和生产、品质部门共同讨论得出.EVP试产完成后由项目工程师根据试产的结果进行系统技术资料(BOM,测试指标等)的更新.PVP试产由生产制作部主导, 生产制作部技术科在EVP试产治具上进行改进,作业指导书在零时作业指导书上更新.PVP试产通知单由营销部发出,供应链管理部根据PVP试产通知单进行下单采购.PVP试产完成后项目经理召开试产总结会议,根据PVP试产的结果讨论试产放行,如果试产讨论试产通过,相关部门会签试产放行单可以进入量产,如PVP试产不通过需要进行下一次PVP试产.PVP试产通过后,项目工程师制作量产输出文件并受控发放.4.12 EVP试产时间由开发项目工程师决定,试产人员由生产制造部借给研发部,由开发项目工程师主导试产.深圳桑达百利电器有限公司SHENZHEN SANGDA BAILI ELECTRONIC CO., LTD. 文件号： 版本号：5.流程 责任部门研发部研发部研发部生产制造、供应链管理部 品质保证、研发部研发、生产制造部 供应链管理部研发、品质保证部生产制造部研发、品质保证部 生产制造部营销部生产制造部 供应链管理部品质保证部研发、生产制造部供应链管理部研发、生产制造部品质保证部研发、生产制造部品质保证部EVP 试产BOM 制作 试产BOM录入系统 EVP 试产通知 EVP 试产材料采购 试产治具及零时文件制作 物料检验 物料及生产文件治具确认 EVP 试产 EVP 试产总结 试产不通过 试产通过 PVP 试产通知试产治具及试产文件制作 PVP 试产材料采购 物料检验物料及生产文件治具确认 PVP 试产 试产通过 试产不通过 量产深圳桑达百利电器有限公司SHENZHEN SANGDA BAILI ELECTRONIC CO., LTD. 文件号：版本号：。
试生产仪式流程
试生产仪式流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!试生产仪式流程一、前期筹备阶段在试生产仪式正式开始之前，需要进行充分的准备工作。
PP试产运作流程图
3、把详细情况汇报给负责人。
1、根据收件人反馈的信息进行核对 ； 2、按排人员测试。
1、向QA技术员了解PP机的各种功能及测试方法； 2、写清楚不良现象，并做好PP测试报表； 3、把测试结果详细汇报给负责人。
NG PP失败
送QAE做可靠 性测试
退PP房
、向QA技术员了解PP机的各种功能及测试方法； 、写清楚不良现象，并做பைடு நூலகம்PP测试报表； 、把测试结果详细汇报给负责人。
第一收件人负责人测试人测试结果取机信息反馈ok确认结果pp失败ngqa与pp房确认ng退pp房送qae做可靠性测试ok
P.P试产跟踪流程图
取 机
信 息 反
PP机/PP跟踪单 .
第一收件人 负责人
测试人 测试结果
OK
NG
QA与PP 房确认
确认结果 OK
1、核对P.P机机型是否与P.P跟踪单机型相 符；
试产流程以及责任部门
试产流程以及责任部门下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 试产准备。
责任部门，研发部、生产部、采购部。
2. 原材料及辅料验收。
小批量试产流程图
OK
1.制作新品工艺文件 2.制作工装夹具 3.制作老化、测试线等 4.评估购买特殊设备仪 器。 5.培训车间关键工序作 业人员
1.汇总生产问题点、数 据，制作试产报告。 2.制作CPK及OCAP并反 馈于研发部。
OK
IPQC：全程跟踪试流过程， 及时发现反馈制程问题，并
记录做长期追踪处理结果
1.根据工艺流程，准备人
会。
4 准备会议，编制工 ②品质部负责在试产前编制完成新产品
艺文件、检验规范 的初始检验规范。
③工艺部向生产部提供工艺文件、工装 夹具，并对相关人员进行培训。
试产前 一周
5 进行试产 6 检验成品
①生产部根据《新产品试产通知书》和 前期工作准备情况，依据工艺文件，在 工艺组的指导下，进行试产作业。
试产中
①生产部对新品试产的全部成品进行测 试，FQC根据实际情况加严抽检
7
召开试产总 结会
①品质部负责组织相关部门人员召开试 产总结会。
试产后 三日内
8 试产结束
①相关部门解决试产中出现的问题点 ②品质部决定试产是否成功，是否可以 批量生产。
量产前
在试制前一周,组织相关部门召开
新产品发布会。
提供：1.PCB空板*1、成品*1
备料阶段
1.研发部设计出新品，并完成前 期打样工作，制定初期文件和测 试参数完成原始BOM。
1.下达小于200套的齐套
OK
备料单给生产进行试产
OK
2.新产品需要做可靠性
实验，多下10套
生产部
品质部
IPQC：根据Bom、样品及特 殊要求检验来料或外发加工 料
OK
①研发部组织相关部门召开新产品发布
召开试产前
小批量试产程序
小批量试产程序
《小批量试产程序》
一、产品试制完成(通过评审)后，在大批投产以前需要执行小批量试产流程，以便于考核以下几方面:
1、供应商批量加工能力;
2、产品批量加工的工艺保证性能;
3、产品批量装配性能
二、下订单
1、数量的确定:小批量试单数量一般月产量，或月产量的1/2;避免因为某些
不确定的因素导致浪费。
2、与供应商沟通确认关键尺寸及其加工工艺(减少因供应商疏忽而出现问题);
3、与供应商确定交期。
三、生产前准备
1、装配工装、工艺:装配试产以前需要制备一套完整的生产工艺，来指导生产;配备已确定了的特定工艺的工装，保证装配质量。
2、质检设备、质检标准(零件、半成品、成品):保证检验到位不可缺少的手段。
3、员工培训:必要的培训，让员工熟悉产品，加快产品批量生产进度。
4、《检测方案》:技术部门为主，与质检部、技术支持、协商制定小批量生产后，如何对产品进行全面的检测，以便于对小批量生产过程
进行评价。
四、试产后总结评审
1、各部门联合测试(出报告):各部门按照《检测方案》规定的内容，进行测试，测试结果由技术部门汇总，形成总结。
2、小批试制评审:通过后可结束研发任务进行后续生产
3、评审不通过;则出改进方案，给出期限。
填写《改进方案评审》
方案通过后可执行。
下一个试单。
(新的试单，往往只需验证前次没通过的部分功能，周期相对短)。
新产品试产管理流程
新产品试产管理流程新产品试产是指企业在产品研发阶段完成之后，为了检查产品设计和工艺流程是否合理、产品质量是否符合要求，以及生产线是否能够进行正常生产，在正式投产之前进行的一系列试验和验证工作。
新产品试产过程是一个重要的环节，直接影响产品的生产效果和市场竞争力。
本文就新产品试产管理流程进行详细介绍。
一、新产品试产管理流程的目标新产品试产管理流程的目标是通过系统化的试验和验证，确保新产品的设计和工艺流程合理可行，生产线能够正常运行，产品质量稳定可靠。
同时，通过试产过程中的问题调整和优化，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，促进企业的可持续发展。
二、新产品试产管理流程的步骤1.试产计划制定：根据产品开发进度和公司整体规划，确定试产时间节点和试产目标，制定试产计划。
试产计划应包括试产任务、试产人员、试产周期、试产资源等内容。
2.设计评审：对产品设计方案进行评审，包括产品结构、材料选型、工艺流程等方面的评估，确保设计方案的合理性和可实施性。
3.工艺评估：对产品的工艺流程进行评估，分析生产设备和生产线的适应性，并确定工艺改进措施。
4.试模制作：根据产品的设计要求，制作试模，并进行模具试产，验证产品的尺寸精度和外观质量。
5.产品试验：对试模的样品进行物理和化学性能测试，检验产品的质量和可靠性。
6.工艺试验：在试产线上进行样品生产，验证工艺流程的可行性和稳定性，调整工艺参数，解决生产过程中的问题。
7.生产能力评估：根据工艺试验结果，评估生产线的生产能力，确定产品的生产规模和产能。
8.问题分析与优化：根据试产过程中的问题和反馈意见，进行问题分析和优化改进，提出解决措施，确保生产线的正常运行。
9.试产报告编写：总结试产过程中的经验和教训，编写试产报告，包括试产目标的达成情况、问题分析和解决方案、工艺改进措施等内容。
10.决策审批：将试产报告进行决策审批，确定是否进行正式投产，以及投产规模和时间计划。
11.生产准备：根据决策结果，准备正式投产所需的各项资源，包括设备、原材料、人员等。
新产品试产流程
新产品试产流程新产品试产是指企业在新产品研发完成后，为了确定产品设计的可行性和市场可接受性，进行小批量试制和试产，通过试产过程中的调试、改进和测试，最终确定产品生产的全部工程难度、工艺性能和生产成本，为正式投产前的批量试产提供参考和依据。
以下是新产品试产的流程。
一、产品设计验证产品设计验证是新产品试产的第一步。
通过对产品设计的验证，可以评估产品是否满足预期的性能和质量要求。
在设计验证过程中，需要进行产品的功能测试、性能测试、外观测试等。
通过测试结果分析，找出产品设计的不足之处，并进行改进和优化。
二、试制和试产试制和试产是新产品试产的核心环节。
试制是指初步生产一定数量的产品，用于测试产品的加工工艺、装配工艺以及生产设备的能力。
试产是在试制的基础上，进一步扩大产量和规模，验证产品生产的装备和技术可行性。
在试制和试产过程中，需要对生产工艺进行调试，不断改进和优化，确保产品质量和生产效率。
三、质量控制和改进在试制和试产的过程中，需要进行严格的质量控制和改进。
通过对产品的检测、测量和测试，发现产品的缺陷和问题，并及时进行改进和修正。
同时，对生产工艺和生产设备也要进行质量控制，保证产品生产的一致性和稳定性。
四、成本评估和优化在试制和试产阶段，需要对产品的生产成本进行评估和优化。
通过分析原材料、设备和人力成本等，找出成本高的环节，并进行改进和优化，降低产品的生产成本，提高产品的竞争力。
五、市场调查和验证在试制和试产阶段，需要进行市场调查和验证。
主要包括对竞争产品的了解和分析，通过产品展示和用户体验，获取市场反馈和评价，为产品的进一步改进和推广提供依据。
六、技术文档整理和备案试制和试产阶段的整个过程需要进行详细的记录和整理。
包括产品设计文档、试制和试产过程的记录、工艺参数和设备参数的整理等。
这些记录和文档对于产品的后续生产、质量控制和改进具有重要的参考价值。
七、试产总结和评估在试制和试产完成后，需要对整个试产过程进行总结和评估。
新品试产流程
新产品试产流程一．试产前的准备工作1．开发部须在第二次试模零件（第二次试模装办须通知工艺部与品质部一起进行）出来后7天内将产品相关初步资料（包括产品零件清单，产品模具清单，产品爆炸图，产品零件图纸，产品制造及验收技术条件等）电脑文档交工艺部，工艺部须指定工程师做产品生产前相关工艺技术准备工作（包括：排拉表，作业指导书，工位装配与加工夹具，丝印夹具，喷油夹具，焊接夹具等所有的工夹具）。
2．开发与工艺试装20台样机并交样机给品质部测试确认后才可进入200件试产。
此时品质部须安排开始寿命测试。
3．试产日期：由开发部提前20天以上发出试产通知并提出要求的大致日期，PMC须在3天内确定具体试产日期并通知相关部门。
4．试产用技术资料（包括产品零件清单，产品模具清单，产品爆炸图，产品零件图纸，产品技术规格书，产品作业指导书等）：由开发部、工艺部提前20天下发至各相关部门。
（作业指导书须由工艺部准备，开发部、质检部、生产部汇签认可）。
5．参考样机：由开发部提前20天提供给工艺部、质检部、生产部各1PC。
试产完后样机统一交回开发部。
在20台样机测试后和产品图纸资料审定前，根据需要可开展设计评审。
6．试产前的产品介绍：由开发部产品工程师负责在试产前10天向各部门的相关人员介绍产品结构，性能，组装方式，包装要求，测试规格等。
（工艺---工程师，生产--生产拉长，品质---QA，IQC，PMC与仓库）7．工装夹具及辅具：工艺部须提前10天完成并测试可行性，生产部按清单验收。
8．PMC须按技术资料在试产日期3天以前将物料准备到位，IQC须对相关物料按正常生产来料进行检验并出具相关检测报告。
9．生产部须在PMC安排的试产日期前对相应生产拉的主要人员进行产品相关培训（包括产品结构，性能，物料，装配，检测等）并作好培训记录，以确保试产顺利进行。
10．五金与塑胶模具：必须在试产日期10天以前完成并交给生产部。
二．试产1．试产数量原则上为200台，试产物料由仓库配送。
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目录
1、目的
2、适用范围
3、试作目标
4、试作数量
5、发动基准
6、试作实施步骤及内容
7、试作编号规则
8、质量记录
9、附表
（1）试作启动记录书（2）样件制作小批流程（3）试产解除基准（4）工艺试作记录书（5）尺寸检查记录书（6）试作检讨报告书
1、目的
本程序规定量产初期流动管理中,试产阶段的对象品目,发动基准,实施步骤及内容,使工作实施彻底化。
2、适用范围
适用于公司所有生产品目、模具、材料及设备的试作。
3、试作目标
在进行量产前的准备阶段中，使用与量产工程同等的条件，对在量产工程中能否稳定生产进行检讨，及时量产工程的生产条件，管理项目的确认，检讨，制定必要的相对应方法。
4、试作的数量
无客户指定数量及要求时，同类型生产无高不良率的品目生产10模（含模具评审用量），无同类型生产的实际的品目及同类型不良率较高（>5%)的品目生产15模(含模具评审),单腔注射品目不少于30模(含模具评审)，标准模数15模,模具判定生产5模.若有问题时,商讨对策。
5、发动基准
6、试作实施步骤及内容
7、试作编号规则
年份
模具试产□□—
MJ 例如：14—MMJ—001 品管：Q
新产品试产□□—□□□—□□□模具工艺：M XP 设备：T
新骨架□□—□□□—□□□
GJ
新胶料□□—□□□—□□□
XJ
8、质量记录
（1）量产启动书、记录书
（2）工艺记录试作书
（3）尺寸检查记录书
（4）工艺试作检讨报告书
9、附表
（1）试作启动记录书
（2）样件试制、小批流程
（3）试产解除基准
附表1：
附表2：
小批生产及样件试制流程1、追加样件试作
未转量产模具试作（同新品试产）：新项目产品负责人确认送样数量后，下发试产单交工艺组，模具工程师确认模具到厂后，通知PMC做出计划（签字确认），工艺组负责跟进确认结果，当样件数量超过1个班的量时，委托硫化组完成。
2、工程变更
新胶料、新骨架变更
项目负责人确认材料到厂后，下发试制单，通知PMC做出计划（签字确认），工艺组负责跟进转序，结果告知技术部，技术部根据试作结果判定是否量产，以及最终判定试制品处理方法。
3、量产小批单
PMC确认模具、材料到厂，作业指导书下发，作业指导书下发后，下发小批量生产单，通知生产部硫化组并安排材料、设备生产。
完成后生产自行转序,做好首批标识。
PMC根据转序情况,如有问题,请工艺组协助。
4、技术样件小批单
技术部下发小批量试产单给PMC，PMC收到小批单后，通知生产部硫化组并安排材料、设备生产。
完成后生产自行转序,做好首批标识。
PMC根据转序情况,如有问题,请工艺组协助。
附表3：解除基准
1、检讨项目
1.1成形性
在量产设备的标准操作时间以内
a 操作时间原则上要满足现有的标准
b 成形要求和现有的类似品比较无困难
1.2修剪性要能在设备的标准设定时间以内作业1.3 后工程要能在设备的标准设定时间以内作业1.4装配加工性满足规定基准
1.5性能评价
2、综合评价
2.1工程（设备）能力满足客户要求
2.2不良有类似品时不良率≤P%
(P为平均不良率)
无类似品时不良率≤5%。