5m捣固焦炉简介
ZHJL6055D型6.05米捣固焦炉介绍
ZHJL6055D型捣固焦炉工艺及炉体介绍王永华杜景春崔国元（北京众联盛化工工程有限公司）摘要： ZHJL6055D型炭化室高度6.05米的大型捣固焦炉在山西立恒钢铁公司历经一年另四个月的施工安装已于2012年6月4日顺利装煤出焦。
山西潞宝集团300万吨/年焦化工程采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉2#炉已在2012年9月15日投产。
这是继焦耐院6.25米捣固焦炉和武汉科大6米捣固焦炉之后又增加的一种6米以上捣固焦炉的炉型。
它的诞生给用户在资产投资，生产成本和操作技术方面提供了更多的选择余地，关键词 6.05米捣固焦炉特点炉体尺寸配套车辆1. 6.05m捣固焦炉开发背景北京众联盛化工工程有限公司2008年3月4日自主开发的国内第一座有鲜明特点的ZHJL5552D型捣固焦炉在山东邹平一次装煤试车成功，焦炉顺利投入运行，各项指标均达到设计要求。
它标志着一个宽炭化室薄炉墙新型捣固焦炉诞生了，特别是采用双集气管配置，解决了长期困扰炼焦行业的装煤消烟问题，为清洁生产和创造清洁环境做出巨大贡献。
2009年初，根据捣固焦炉的发展趋势和用户在投资，安全，操作等方面的要求，我公司在不断总结国内捣固焦炉尤其是4.3m捣固焦炉和5.5m捣固焦炉开发和生产经验，借鉴和吸收国外大型捣固焦炉的先进技术，并作了大量的资料收集和实践调研，同时进行了详细的6.05m捣固焦炉炉体设计计算，2010年完成了6.05M捣固焦炉炉体设计及模型制作，2011年完成山西立恒钢铁公司委托我们采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉设计的150万吨/年焦化工程。
本大型捣固焦炉历经一年另四个月的施工安装已于2012年6月4日顺利装煤出焦。
目前我们设计中采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉的山西潞宝集团300万吨/年焦化工程2#炉2012年6月14日上午点火烘炉，计划2012年9月出焦。
2．焦炉开发介绍2.1 炼焦行业现状及相关政策中华人民共和国工业和信息化部颁布的焦化行业准入条件规定“为促进焦化行业产业结构优化升级，规范市场竞争秩序，依据国家有关法律法规和产业政策要求，按照“总量控制、调整结构、节约能（资）源、保护环境、合理布局”的可持续发展原则，特制定本准入条件。
5.5m捣固焦炉简介
5.5m捣固焦炉简介5.5m捣固焦炉是目前我国最大的捣固焦炉，鞍山焦耐院型号为JNDK55—05F，化二院型号为TJL5550D，其炉特征为双联火道、废气循环、下喷、复热式捣固焦炉。
目前国内仅云南云维集团的年产量100万吨（2X50孔）5.5米焦炉已投产。
二、工艺参数（以公称能力100万吨／年干全焦规模计算）焦炉组数：2×50孔精煤堆比重（干）：1.0t／m3煤饼尺寸（长×宽×高）：15000×450×5200mm煤饼重量：35.1t焦炉周转时间：23hr产量计算：Q=365×24×2×50×35.1×0.75×0.97／23=97.26万吨／年三、焦炉的砖用量（1×50孔）四、焦炉机械（2×50孔）装煤推焦机2台720t／台除尘拦焦机2台216t／台熄焦车1台92t／台电机车1台45t／台导烟车2台85t／台24锤捣固机2台90t／台（固定）液压交换机2套 5.5／套五、焦炉新技术的应用1、蓄热室封墙内设计30mm厚硅酸钙隔热板，蓄热室外封墙设计50mm厚的复合硅酸盐整体面外加海泡石抹面，既减少了封墙漏气，又减少了热损失，改善了炉头加热，改善了操作环境。
2、在炉顶区和焦炉基础中采用强度大、隔热效率高的漂珠砖和高强度隔热砖，代替了传统焦炉采用的红砖和普通隔热砖，确保炉项表面层平整、严密，降低了炉顶面和焦炉顶板温度，改善了操作环境。
3、焦炉装煤过程产生的大量烟尘，采用炉顶导烟车收焦烟尘，送至地面站焚烧洗涤后达标排放。
4、出焦采用出焦地面站除尘工艺，除尘效率高，减少污染环境。
5、熄焦塔采用折流板除尘，预留干熄焦位置。
6、炉门采用新型弹簧炉门，加强炉门严密性，与敲打刀边炉门相比，显著减少炉门无组织排放。
近年来，焦炉不断向大型化、高效化、自动化、环保化发展，焦炉发展的主要标志是大容积，致密硅砖，提高火道温度，提高热效率及操作控制的自动化。
5m捣固焦炉简介
阻力 1.14 29.09
6.54 4.33 10.83
小计
51.93
浮力 41.95 7.58 1.64 23.08 0.76 2.15
77.16
（2）焦炉各部位的压力表（Pa）
上升气流
部位
压力
小烟道中心
－44.56
篦子砖底部
－45.24
篦子砖上部
－46.85
蓄热室顶部空间
－28.67
立火道底部
－60.19
立火道隔墙厚度 151mm
斜道部分高度 825mm
蓄热室高度 3700mm
蓄热室宽度 415mm
蓄热室主墙厚 290mm
蓄热室单墙厚 230mm
蓄热室格子砖高度 2750mm
1
炉窑公司-焦化-005
蓄热室层数 22 层 1.2 焦炉各部位的构成
（1）焦炉基础砌砖。焦炉基础砌砖共 4 层，总厚度 240mm。采用强度大、隔热效率 高的漂珠砖和高强隔热砖砌筑,以降低焦炉顶板温度、改善操作环境和减少热量损失。
ZHJL5552D 型捣固焦炉，实现了焦炉大型化与捣固炼焦的有机结合。该项设计的突出特点
如下：
（1）炭化室宽度 520mm，锥度 20mm，煤饼尺寸为 L×B×H=15000×470×5200mm，有
效体积 36.66m3。
5_5m捣固焦炉的设计
图象处理在印刷电路板自动冲孔机中具有核心作用,其处理结果决定冲孔的精度和效率,它产生驱动控制器所要求的数据,送出给控制系统,控制系统响应命令,从而控制机械部件动作,完成相应的动作功能。
3 机械部分印刷电路板自动冲孔机通过三维运动达到对其冲孔的目的,X、Y向通过伺服电动机驱动二维拖板,Z向通过汽缸驱动。
首先操作者将需要冲孔的电路板放在Y向拖板上面、摄像机的下方,通过对印刷电路板的摄像得到定位孔的灰度图,将灰度图二值化,得到定位孔的圆心。
然后压脚将印刷电路板压紧在Y向拖板上,驱动器驱动伺服电动机,伺服电动机驱动拖板使定位圆心走到冲头圆心坐标处,压下脚踏开关,控制器接收到开关信号后,汽缸动作驱动冲头向上运动冲孔,完成1次冲孔动作。
上述动作通过设置也可以自动工作方式完成冲孔动作。
4 结语本文介绍的基于工控机的印刷电路板自动冲孔机采用工控机处理视频图象信息,通过选用相应的算法,实现了对圆、圆弧、异型孔的图象识别,达到了自动定位、冲孔的目的。
参考文献:[1] 朱海峰.电路板自动钻孔机的开发[J].工业控制计算机,2004(12).[2] 韩 雁.基于89C516RD的FPCB自动定位系统的研究[J].工矿自动化,2006(5).[3] 王晓明.电动机的单片机控制[M].北京:北京航空航天大学出版社,2002.[4] 蒋 璇.数字系统设计与PLD应用技术[M].北京:电子工业出版社,2001.[5] 王庆有.CCD应用技术[M].天津:天津大学出版社,2000.[6] 王 星,宋福民,肖俊君.PCB数控钻孔机开发与应用综述[J].电子工业专用设备,2009(4) 第12期 2009年12月工矿自动化Industry and Mine AutomationNo.12 Dec.2009 文章编号:1671-251X(2009)12-0133-035.5m捣固焦炉的设计马 兵(太原重工技术中心,山西太原 030024) 摘要:文章结合5.5m捣固焦炉的控制要求,详细介绍了5.5m捣固焦炉的设备组成、工艺特点及性能参数,给出了5.5m捣固焦炉电气控制系统的组成及特点。
5.5m焦炉设计参数
5.5m焦炉结构与主要设计参数一、焦炉炉型D5555型炉体结构为双联火道、带废气循环、单热、下喷、捣固型焦炉.一座焦炉为65个炭化室,66个燃烧室,67个蓄热室.二、设计参数1.周转时间：25小时2.炭化室干煤装炉量：40.26吨/孔3.年产量：全焦130万吨、10万吨甲醇4.日装干煤量约: 5376吨,产焦量约: 3924吨,日产煤气量约: 172万Nm³5.日需回炉煤气量约：94.6万Nm³6.煤场储煤量约：14万吨7.焦场储焦量约：19200吨8.焦炉的主要尺寸炭化室有效容积：44.57m³全长：16090mm有效长：15290mm全高:5550mm有效高：5300mm平均宽：550mm 机侧：540mm 焦侧：560mm锥度：20mm煤饼长度〔底/顶〕: 15330/15130mm煤饼宽度：500mm相邻炭化室中心距：1350mm燃烧室立火道间距：480mm燃烧室立火道数：32个机侧立火道数：16个焦侧立火道数：16个废气循环孔尺寸：195×390/406炭化室炉墙厚：95mm加热水平：805mm斜道区全高：800mm蓄热室全高：3200mm小烟道全高：658mm蓄热室宽度: 440mm蓄热室主墙厚：270mm蓄热室单墙厚：200mm燃烧室立火道煤气灯头砖高：196mm<第1、32立火道为147mm> 灯头砖出口直径：40mm炉顶区厚：1189—1239mm焦炉全高：10739—10789mm焦炉烟囱高：125m根部直径：18m顶部直径：12m熄焦塔高：50m煤塔全高：44.9m三、工艺流程1.生产流程：荒煤气导出导烟除尘车↑↑配合煤→煤塔→捣固装煤车→炭化室→推焦车→拦焦车→氨水喷淋↑↓回炉煤气加热熄焦车→熄焦塔→晾焦台→运焦皮带→筛焦楼→外运2.焦炉燃烧系统气体流向：〔1〕加热煤气流向：回炉煤气总管→煤气预热器→煤气主管→煤气节流孔板→支管→加减旋塞→孔板盒→交换旋塞→横管→小孔板→下喷米管→直立砖煤气道→立火道灯头砖〔2〕空气流向：空气废气开闭器进风口→小烟道→蓄热室〔箅子砖→格子砖〕→斜道区→上升气流立火道底部斜道口〔3〕废气流向：上升气流立火道底部〔空气煤气接触燃烧产生废气〕→跨越孔→下降气流立火道〔一小部分由废气循环孔被抽会上升立火道〕→下降气流立火道斜道区→下降气流蓄热室〔格子砖→箅子砖〕→小烟道→空气废气开闭器调节翻板→分烟道→总烟道→烟囱→大气3.焦炉荒煤气系统煤气流向：炭化室顶部空间→上升管→桥管→阀体→集气管→π型管氨水↑氨水↑冷凝喷洒↑喷洒↑清扫冷凝↑→吸气管→气液分离器→化产回收车间4.焦炉煤气性质：1、成分、体积比含量、发热量2、着火点：600～650℃3、一立方米煤气燃烧约需空气量5立方米.4、爆炸极限：空气中含煤气量为5.6—30.4％5、密度：0.45-0.46千克/NM.³6、低发热值计算公式：Q=各<可燃成分体积比×该成分的低发热值之和>/100〔KJ/NM〕³六、焦炉的等级标准：特级、一级、二级、为完好焦炉：炉体完整,无重大缺陷隐患,各种防护装置完整可靠,已有的环保设施正常运行,各项指标符合下列要求： 1,生产能力设计能力为100〔见下表〕说明：当煤炭需求量少,或装煤量不足时,可不考核上述标准.2、炼焦耗热量：1㎏入炉煤炼成焦炭需要供给焦炉的热量KJ/KG煤〔含水7%〕说明：耗热量计算公式：〔1〕7%水的湿煤耗热量g:焦炉煤气加热时：q=qf-29〔w-7〕Q 实际湿煤耗热量29焦炉煤气加热时每增减1%水份的好量 7 标准煤水份% W 实际煤水份% 〔2〕实际湿煤耗量%q f=Kg KJ GS/Q V DWg 0 q f=Kg KJ G Q V DWg o /3V 标准状态下煤气消耗量,M 3/NJ Q 煤气低热值,KJ/M 3 G 实际湿煤量,KJ/M 33炉体状况：〔见下表〕。
5.5 m捣固焦炉设备的性能和结构特点
5.5 m捣固焦炉设备的性能和结构特点作者：樊海莲，吴刚来源：《科技创新与生产力》 2012年第7期樊海莲，吴刚（太原重型机械集团有限公司技术中心，山西太原 030024）摘要：针对太原重工股份有限公司生产的5.5 m捣固焦炉设备的性能作了介绍，就设备的重要参数和设备所使用的技术进行了描述。
5.5 m捣固焦炉设备的开发在最初确定方案时，就以高技术含量、高自动化水平、高环保效果为目标，现已成为具有市场竞争力的高可靠性、高实用性的设备。
关键词：5.5 m捣固焦炉成套设备；出焦；熄焦；烟尘处理中图分类号：TQ520.5 文献标志码：A DOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2012.07.107太原重型机械集团有限公司的上市公司——太原重工股份有限公司（以下简称太原重工）于2007年成功开发出5.5 m捣固焦炉成套设备，到2012年6月已成功生产近百套，分布于黑龙江、新疆、甘肃、内蒙、河北、山东等地，并成功进入印度市场。
5.5 m捣固焦炉设备能够在捣固式焦炉生产中完成捣固煤饼、装煤、出焦、熄焦、烟尘处理等功能，具有环保高效、自控水平高的特点。
结合原有4.3 m捣固焦炉设备、热回收捣固焦炉设备、6 m和7 m顶装焦炉设备运行的情况以及所取得的经验，针对捣固时车辆的稳定性，装入炭化室时煤饼的完整性，装煤、推焦、接焦时产生烟尘的收集和处理，减小操作工人的劳动强度以及车辆的自动化水平等五方面，在5.5 m捣固焦炉设备中做了大量改进。
目前，该设备每年的需求达数十套，具有很好的社会效益和经济效益。
1 5.5 m捣固焦炉设备完成的功能5.5 m捣固焦炉设备适用于年产量100万～ 150万t焦化项目，其主要功能包括捣固煤饼、装煤、出焦、熄焦、烟尘处理、炉门清扫、炉框清扫、头尾焦处理等，其每炉理论出焦量为27.2～31.3 t。
侧装煤车用来完成洗精煤从煤塔落入装煤机构煤槽、用捣固机将洗精煤捣固成煤饼、用托煤板将煤饼装入炭化室内；推焦车用来完成将成熟焦炭推出炭化室，并在推焦前和送煤饼后启闭焦炉机侧炉门，进行余煤、头尾焦回收；除尘拦焦车用来将推出的成熟焦炭导入熄焦车，并将推焦时产生的烟尘导入地面除尘站，导焦前后启闭焦侧炉门；熄焦车用于盛装1 000 ℃炙热焦炭，并将其运送到熄焦塔下熄焦，送至卸焦位卸焦；导烟车用来完成将装煤时产生的荒煤气及烟尘导入相邻炭化室，防止烟尘逸散。
5.5米焦炉工艺
20073620085 20081323035）炭化室底上第一层炉墙砖，因经常受送煤饼的托煤板的摩擦冲击，磨损特别严重，故这层砖应特别加厚。
炭化室底上第一层砖加厚130mm。
6）燃烧室盖顶大砖采用在一对火道内设拱顶的结构，使上面的负荷归集在立火道隔墙上，可以承受住炉顶消烟车的机械震动而不易损坏。
除炉体设计外，就捣固工艺而言，宽炭化室捣固焦炉的一个显著特点就是提高了捣固煤饼的稳定性。
捣固煤饼的高宽比可减少到10.74：1，低于国外的捣固煤饼高度比15：1，增强了煤饼的稳定性。
捣固焦炉的核心设备捣固机采用引进设备，完全可以满足捣固工艺的要求。
五、产品质量对比生产经验表明，在相同原料煤的前提下，适当延长结焦时间，可以改善焦炭质量。
5.5m捣固焦炉的炭化室宽550mm，结焦时间比4.3m捣固焦炉的炭化室长3小时，预计焦炭质量会有所提高。
六、环保效果的比较由于5.5m捣固焦炉炭化室宽度更宽，焦饼收缩大，有利于推焦，减少了机械力对炉体的破坏。
由于焦炉出炉次数少，对焦炉机械使用维护更为有利。
捣固站工技术操作规程1、岗位职责1.1 直属班组长领导，完成其布置的任务。
1.2 认真执行本岗位的安全操作规程和交接班制度。
1.3 掌握捣固机各机构的性能、构造和原理。
1.4交接班制1.4.1 交班1.4.1.1 交班前向班组长汇报本岗位生产和设备运转情况，以及存在的问题,并作好操作记录.1.4.1.2 交班时详细介绍本机、电气设备使用情况，各转动部位运转润滑情况，各部件有无磨损、脱落、松动。
1.4.1.3设备如检修，须将检修情况、更换的部件和改变的操作方法向接班人交待清楚。
1.4.1.4 未得到接班人同意，工作未交待清楚，交班人不准离开岗位。
1.4.2 接班：1.4.2.1 按时参加班前会，听班组长布置工作任务。
1.4.2.2听完交班人介绍情况后，对设备进行详细检查，并落实捣固情况，发现问题要与交班人协商解决。
1.4.2.3 未接完班不准操作，接班后向班组长汇报本机接班情况1.4.2.4接班时检查项目：1.4.2.4.1 核对摇动给料机电机、连杆、减速机、曲轮的润滑情况。
大型捣固焦炉资料
5.5米、6米、6.25米捣固焦炉使用情况6m捣固焦炉中鸿煤化有限公司年产260万吨焦炭项目一期工程建设的2*60孔炭化室高6m大型捣固焦炉，年产干全焦132万吨。
在国内属首座建成投产的6m捣固焦炉于2010年4月15日15时10分2#炭化室开始装煤；16日22时零9分推出第一炉焦炭。
该捣固焦炉炭化室长15980mm；高6000mm;平均宽500mm;锥度30mm;中心距1400mm;焦炉炉墙的极限侧负荷达10kpa ，加热水平高度805mm,采用12孔薄壁格子砖。
煤饼几何尺寸15140/14940*5800*450/430，煤饼体积38.882m3，煤饼高宽比13.18，单孔装干煤量42.22t,单孔产焦量31.67t,焦炉周转时间22.5h,每孔年产干焦炭12330t。
2*60孔捣固焦炉炉组配置60锤捣固机（其中4锤备用），捣固侧装煤车、推焦车2台（左右型各1台），炉顶导烟车2台（其中备用一台），拦焦车、熄焦车、电机车各2台（其中各备用1台），摇动给料机18台。
仅一套30锤固定式捣固机为德国制造进口，其余车辆等机械设备均为国内制造。
采用二轨式除尘拦焦车，设有装煤除尘地面站和推焦除尘地面站。
采用湿法熄焦，预留一套140t/h 干熄焦装置和牵车台位置。
捣固煤塔贮量为3000t.,在焦侧设置一座高125m烟囱，集气管布置在焦侧（焦炉与化产之间安全距离符合2008新版《焦化安全规程》之规定），采用双吸气管。
一组2痤60孔捣固焦炉用硅砖约23450吨6米捣固焦炉1、河南中鸿集团6米捣固焦炉（2号炉已完成炉体砌筑），计划明年1月份烘炉。
目前平煤集团已相对控股了该项目（占41%股权），建设过程已提速，1号炉建设也启动了，已完成炉体耐火砖订货。
武汉科技大学设计研究院设计的，拥有完全自主知识产权，并已得到专利授权。
炭化室中心距1400，炭化室平均宽500，锥度30，其余尺寸与6米顶装差不多，但加热水平做了调整。
5.5m捣固焦炉设备的性能和结构特点
煤 饼 质 量
／ ｔ
１ ９ （ 态 ） ６１ ０ 热 １ １０ 热 态 ） ６９ （ １ ９ （ 态 ） ６１ ０ 热
５ ２（ 态） ２ 热 ６ ５ ７（ 态） ７ 热 ５ ５ ７（ 态） ７ 热 ５
７４ ０ ７ ６５ ０ ０ ６５ ０ 热 态 ） ０ （
刹车功能，确保车辆的高速、低速 、定位要求 。 ２ ）为 了保 证 行 车 安 全 和对 位 准 确 ，电机 车 和
焦 罐 车都设 有 制 动系 统 。正 常操 作 时 只投 入 电机 车 的制 动系 统 ，事 故状 态 时按 下 “ 行 紧 急停 止 ”按 走 钮 同时投 入 电机车 和焦罐 车 的制动 系统 。 ３ 电机 、减 速 机 全 部 外 置 ，解 决 了 检 修 和 维 ） 护 保养 困难 的问题 。 ３５ 熄 焦车 （ ． 定点 接焦 ）
●用技 术‘
表 １ 对 应 炉 体 的 工 艺 参数
项 目 鞍 山 焦耐 院 赛 鼎 工 程公 司 北 京 众联 盛 炭 化 室 全 长
／ ｎｍ１
炭 化 室 高
／ ｎ Ｔ ｒ ｌ１
炭 化 室底 标 高
／Ｔｆ１ １ ｆ ｉ
炭 化 室 平 均 宽
／ ｍ ｍ
锥 度 ２ ０ ２ ０ ２ ０
管 导 烟 车
７ ８ ０ ７
０
２０设 计 院 的参 数 本
托辊 ，既可以保证托煤板的运行方 向，又可 以减轻 托煤板与衬板的磨损 ，提高两者的使用寿命 ：整体 托 煤板解 决 了双层 结构 易产生 冷热 交替 开裂 的潜 在 问题 ：煤槽侧壁采用不锈钢复合板制造 ，并设置 自
动 清扫装 置 ，利用 后挡 板 的前 后运 动 ， 自动 清扫 煤 槽 侧壁 上 的粘煤 ，减轻 工人 的劳 动强度 ：设 置炉 头
5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工法(2)
5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工法一、前言5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工法是一种用于炭化室捣固焦炉的砌筑施工工法。
通过对该工法的介绍，将详细介绍其特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工法具有以下特点：1. 施工工艺简单：该工法采用简单的施工工艺，易于掌握和操作。
2. 施工效率高：通过合理的施工流程和技术措施，能够提高施工效率，节省时间和人力。
3. 施工质量可靠：工法在实践中得到验证，具有可靠性和稳定性，能够保证施工质量。
4. 经济性好：该工法采用的机具设备简单，成本较低，能够满足工程要求的同时，节约成本。
三、适应范围5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工法适用于炭化室捣固焦炉的砌筑施工，可以广泛应用于冶金、化工、能源等行业。
四、工艺原理该工法的工艺原理基于以下几个方面的联系和技术措施：1. 选择合适的砂浆配合比：根据炭化室捣固焦炉的使用环境和要求，选择合适的砂浆配合比，以确保砌筑后的炉体具有一定的强度和耐火性能。
2. 采取合理的砌筑方法：借助合适的砌筑工具和施工技术，确保砌筑过程中的砂浆浇筑均匀、结实可靠。
3. 严格控制砌筑质量：通过控制砌筑每一道的厚度和密实度，以及采取压实措施，保证整个炭化室捣固焦炉的砌筑质量。
4. 合理施工团队组织：通过合理的劳动组织和分工，提高施工效率和质量。
五、施工工艺5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 基础准备工作：包括炭化室捣固焦炉基础的清理和处理，确保基础平整、结实。
2. 锚固安装：在基础上安装锚固器具，确保炭化室捣固焦炉与基础牢固连接。
3. 火砖砌筑：按照设计要求，在锚固器具上逐层砌筑炭化室捣固焦炉的砖墙，注重砖墙的垂直度和水平度。
4. 砂浆浇筑：在砖墙砌筑完毕后，使用合适的砂浆进行浇筑，确保整个炭化室捣固焦炉的砌筑均匀、结实。
5. 护坡施工：根据需要，在炭化室捣固焦炉四周进行护坡施工，加强保护和固定炭化室捣固焦炉。
浅谈5.5米捣固焦炉的温度控制
浅谈5.5米捣固焦炉的温度控制邮编：735100摘要：鉴于捣实焦炉机焦侧气温变化较小，且焦侧温度大于机侧，容易造成机焦侧焦炭的形成质量不佳，因此我们就在横排管中采用节流孔板的方式，改善了机焦侧气体流动情况，进而改善机焦侧气温，从而改善了机焦侧的焦炭品质，同时也进行将火落管理和标准温度控制有机的结合，调整了集合并形成所需要的标准温度控制。
关键词：捣固焦炉；温度控制；问题一、引言捣实炼焦工艺流程中，将煤料在焦炉外侧与炭化室长度相似的大铁箱中加以捣实，将捣固后的煤饼从焦炉机侧，经过加煤车送到炭化室内。
煤料经捣实后，其堆密度可以从顶装煤的0.7~0.75t/m3增加至0.95~1.15t/m3，可以增加对煤料的黏附力，但也同时造成捣实焦炉温度的较难[1]。
二、现状分析焦化厂投入以来，5-6焦炉的生产装置故障频频出现，由于系统大修周期短、持续时间长，造成了焦炉的结焦时间不平衡，而且塌煤情况也频频出现，致使炭化房内出现了局部高温，长期易引起锅壁的破裂现象。
在推焦过程中，频频出现焦侧焦炭太热、塌焦，机侧煤焦油熏黑、推焦冒烟，煤焦油品质持续下滑。
三、焦炉烟尘问题及原因分析（一）装煤烟尘逸出原因分析1.集气管压力不稳二台焦炉共四条集气，二台抽气机为变频调压。
因为二个焦炉合用的一个鼓冷机组，装煤除尘工艺中使用了高压氢氧化铵，导致四个集气管的高压变化频率较高且耦合比较剧烈，当喷洒氢氧化铵、拦焦和放煤后，整个集气管的高压振荡更加剧烈，管内气压很快增加到了300~500Pa，从而造成大量荒烟气体不能再被抽进集气管，大部分烟气都从机侧炉头逸出。
2.高压氨水压力不足不稳目前的高压氨泵泵扬程约为506m，由泵至焦炉炉顶约有20m以下的高度和800m以下的管程，通过推算，由于氨水管道阻损力约2.5MPa，所以当氨水到炉顶时压强仅为2.5MPa以下；经检测，在装煤流程中高压氨水开始喷射时，每当开启一个高压氨水喷头，压力就降低了0.6MPa，当三个喷头全部开启，则压力就降低了1.8MPa。
65孔5米捣固焦炉烘炉方案说明__本科毕业设计论文
XX集团有限公司65孔5.5米捣固焦炉烘炉方案目录1.概述 (1)2.焦炉烘炉升温计划制定 (2)2.1.硅砖的线膨胀率数据的采集要求 (2)2.2.焦炉烘炉的主要工艺过程及升温计划制定原则 (3)2.2.1.干燥期 (3)2.2.2.升温期 (4)2.2.3.热态工程 (5)2.2.4.拆除烘炉测温用临时仪表设备 (5)2.2.5.转地下室正常加热及装煤 (5)2.3.烘炉升温曲线的计算和确定 (6)3.烘炉前必须完成的工作项目 (6)3.1.机、焦侧操作平台 (6)3.2.护炉设备 (6)3.2.1.保护板、炉柱 (6)3.2.2.纵、横拉条 (7)3.2.3.炉门框、炉门 (7)3.3.焦炉炉体砌筑收尾 (7)3.4.炉顶部位工作项目 (8)3.5.烟囱及总、分烟道、废气开闭器 (8)3.6.烘炉设备、设施 (9)3.7.烘炉点火前应完成的测量和调节工作 (9)3.8.烘炉用其它准备工作 (10)4.烘炉操作管理 (11)4.1.烘炉升温管理总则 (11)4.2.炭化室点火操作 (11)4.2.1.点火操作前准备工作 (11)4.2.2.点火操作步骤 (12)4.3.炉温管理 (13)4.3.1.烘炉温度的监测 (13)4.3.2.高向升温比例的控制 (13)4.3.3.燃烧状态控制 (14)4.3.4.烘炉升温控制 (14)4.3.5.升温偏离计划的处理 (15)4.3.6.空气系数的监测 (15)4.4.烘炉过程中升温班的监控项目 (15)4.4.1.温度测定的内容、测点、频度 (15)4.4.2.压力测定和废气分析的内容、测点、频度 (16)4.5.烘炉过程中铁件班的各项测量调节工作 (17)4.5.1.点火前的准备 (17)4.5.2.工作内容 (17)4.5.3.铁件操作要点 (21)4.6.拆除大棚时间的选择 (22)4.7.烘炉热修管理工作 (22)5.焦炉烘炉组织机构与人员配备 (23)5.1.组织机构与人员配备原则 (23)5.2.烘炉人员要求 (23)5.3.烘炉需要人员计划表 (23)5.4.烘炉各岗位职责 (24)5.4.1.烘炉总负责人 (24)5.4.2.烘炉常务负责人 (25)5.4.3.烘炉大班长 (25)5.4.4.升温班长（或组长） (25)5.4.5.烧火工岗位（含烘烟囱的烧火工） (26)5.4.6.仪表工 (26)5.4.7.烘炉铁件班长岗位 (27)5.4.8.烘炉铁件工岗位 (28)5.4.9.烘炉热修组岗位 (28)6.热态工程项目 (29)7.烘炉工具、材料表 (34)7.1.预计烘炉用焦炉煤气需要量 (34)7.2.烘炉工具、材料表 (35)8.烘炉安全注意事项 (37)9.附录 (39)9.1.部分烘炉用工具 (39)9.2.烘炉升温计划计算书 (47)9.3.膨胀曲线 (55)1.概述本方案是为XX集团有限公司焦化项目，在建65孔5.5米捣固焦炉烘炉而制定的。
5.5米、6米、6.25米捣固焦炉使用情况
建设年产98万吨5.5米×2侧装捣固焦炉，建设周期2007年到2008年11月。
四川省达州钢铁集团有限责任公司
90万吨焦炭项目采用中冶焦耐工程技术有限公司2×45孔5.5米（JNDK55-05F型）复热式捣固焦炉。
攀钢集团成都钢铁有限公司
在广元旺苍县100万吨焦化项目采用化学工业第二设计院2×50孔5.5米（TJL5550D型）捣固焦炉，于2008年6月28日开工建设。
5.5米、6米、6.25米捣固焦炉使用情况
炉型
生产厂家
备注
5.5米捣固焦炉
乌克兰阿尔切夫焦
化厂
1993年投产，炭化室高5.0m捣固焦炉，焦炭供克里
沃罗格钢铁公司特大容积（5000m3）高炉使用
云南云维集团大为制焦有限公司
4×50孔TJL5550-D型，200万吨，已全部投产。化二院设计。
河北唐山中煤旭阳焦化有限公司
德国迪林根中央焦化厂
1984年投产，2×45孔6.25 m捣固焦炉（世界最高的捣固焦）
印度Tatasteel公司
正在建设6.25 m捣固焦炉，150万吨，配套3400m3高炉，预计2008年底投产
昆钢
草铺基地规划采用的是6.25米侧装捣固焦炉（配套高炉为3200 m3）。
莱钢
正和焦耐院联系建设6.25米捣固焦炉
河南豫港（济源）焦化集团有限公司
采用中冶焦耐工程技术有限公司新开发的新型2×55孔碳化室高度为5.5米的捣固焦炉技术，年生产120万吨焦炭，3月20日开工建设。
新疆伊力特煤化工有限责任公司
95万吨/年煤焦化项目，采用中冶焦耐工程技术有限公司2 ×55孔JNDK55-05型捣固焦炉，建设周期2008年4月10日到2009年10月。
5.5 m捣固焦炉设备的性能和结构特点
太原重型机械集团有限公司的上市公司———太原重工股份有限公司(以下简称太原重工)于2007年成功开发出5.5m 捣固焦炉成套设备,到2012年6月已成功生产近百套,分布于黑龙江、新疆、甘肃、内蒙、河北、山东等地,并成功进入印度市场。
5.5m 捣固焦炉设备能够在捣固式焦炉生产中完成捣固煤饼、装煤、出焦、熄焦、烟尘处理等功能,具有环保高效、自控水平高的特点。
结合原有4.3m 捣固焦炉设备、热回收捣固焦炉设备、6m 和7m 顶装焦炉设备运行的情况以及所取得的经验,针对捣固时车辆的稳定性,装入炭化室时煤饼的完整性,装煤、推焦、接焦时产生烟尘的收集和处理,减小操作工人的劳动强度以及车辆的自动化水平等五方面,在5.5m 捣固焦炉设备中做了大量改进。
目前,该设备每年的需求达数十套,具有很好的社会效益和经济效益。
1 5.5m 捣固焦炉设备完成的功能5.5m 捣固焦炉设备适用于年产量100万~150万t 焦化项目,其主要功能包括捣固煤饼、装煤、出焦、熄焦、烟尘处理、炉门清扫、炉框清扫、头尾焦处理等,其每炉理论出焦量为27.2~31.3t。
侧装煤车用来完成洗精煤从煤塔落入装煤机构煤槽、用捣固机将洗精煤捣固成煤饼、用托煤板将煤饼装入炭化室内;推焦车用来完成将成熟焦炭推出炭化室,并在推焦前和送煤饼后启闭焦炉机侧炉门,进行余煤、头尾焦回收;除尘拦焦车用来将推出的成熟焦炭导入熄焦车,并将推焦时产生的烟尘导入地面除尘站,导焦前后启闭焦侧炉门;熄焦车用于盛装1000℃炙热焦炭,并将其运送到熄焦塔下熄焦,送至卸焦位卸焦;导烟车用来完成将装煤时产生的荒煤气及烟尘导入相邻炭化室,防止烟尘逸散。
液压交换机用来完成焦炉煤气、焦炉废气、高炉煤气的交换。
2对应炉体的工艺参数对应炉体的工艺参数见第108页表1。
3各车结构特点3.1侧装煤车1)太原重工生产的侧装煤车有两种形式:第一种为常规的两条轨道运行,第二种为三条轨道运行(山东邹平铁雄属于该类)。
JNDK55-05F焦炉简介
1、中冶焦耐5.5m捣固焦炉的技术优势JNDK55-05F型焦炉，是目前为止我国单孔装煤量最大的捣固焦炉，实现了焦炉大型化和捣固炼焦技术相结合的优点，在吸收了4.3m捣固机械的成熟技术和6m、7.63m大型焦炉机械的成熟技术基础上，开发技术先进并适应新型捣固焦炉要求的新型捣固焦炉机械。
因此，中冶焦耐为本工程所采用的捣固焦炉具有显著的技术优势2、国内最大型的捣固焦炉JNDK55-05F型焦炉的炭化室高为5.5m，炭化室平均宽为550mm，炭化室单孔装煤量为40.6t，这是目前我国炭化室容积最大的捣固焦炉。
1）与同样生产规模的4.3m捣固焦炉相比，护炉铁件等工艺设备以及焦炉机械的重量有所降低，仅占其 90％，这样就节省了一次性投资。
并且整个装备水平大幅度提高，与现有6m大型焦炉相比，护炉铁件等工艺设备、焦炉机械的技术更先进、更完善。
2)由于焦炉孔数少，焦炉机械台数少，因此其劳动生产率高，操作费用低。
与同样生产规模的4.3m捣固焦炉相比，炼焦车间的生产定员可减少 45.2％（4.3m捣固焦炉 440人；5.5m捣固焦炉 241人）。
3）由于焦炉生产单位重量焦炭的焦炉表面积小，因此其焦炉的热损失就小，焦炉的热工效率高。
JNDK55-05F型焦炉的表面热损失可比4.3m捣固焦炉减少 13.5％。
4）焦炉每次出焦、装煤过程是焦炉生产过程中阵发性污染最严重时间，减少焦炉出焦、装煤次数是减少阵发性污染的关键手段，在生产规模相同时，2×55孔炭化室550mm 的焦炉昼夜出焦、装煤101.5孔，而炭化室500mm的焦炉昼夜出焦117.3孔。
阵发性环境污染发生频率将增加15%。
3、国内炭化室最宽的捣固焦炉JNDK55-05F型焦炉的炭化室平均宽为550mm，是认真总结炭化室高4.3m、宽为500mm捣固焦炉的生产经验，结合目前国内炼焦煤的资源情况和焦炉机械的制造能力而进行设计的大型捣固焦炉。
炭化室宽度设计中可以选择500mm或550mm，JNDK55-05F型焦炉的炭化室设计宽度为550mm，具有以下特点。
我国5．5m捣固焦炉开发成功并投产
我国5．5m捣固焦炉开发成功并投产
佚名
【期刊名称】《煤化工》
【年(卷),期】2007(35)1
【摘要】由中国化学工业第二设计院自主开发的国内首座炭化室高5．5m捣固型焦炉于2006年12月28目在云南云维200万t／a焦化工程中顺利推出第一炉焦，经现场考察焦炉运行正常，产品达到优质指标。
这是我国拥有自主知识产权的捣固型焦炉大型化、系列化技术的又一个新纪录。
【总页数】1页(P29-29)
【关键词】捣固焦炉;开发;投产;自主知识产权;焦化工程;化学工业;炭化室;设计院【正文语种】中文
【中图分类】TQ522.15
【相关文献】
1.5.5m捣固焦炉捣固装煤操作实践 [J], 罗鹏飞;曹明刚
2.5.5m捣固焦炉机械技术分析 [J], 房赟;乔科佳
3.5.5m捣固焦炉自动捣固技术的实现 [J], 李兴权
4.5.5m捣固焦炉上部大弹簧负荷变化的规律 [J], 张雨虎;惠凯
5.利用实验焦炉预测5．5m捣固焦炉的灰、硫 [J], 刘印东;胡宁波;李国
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5.5m捣固焦炉简介
5.5m捣固焦炉简介5.5m捣固焦炉是目前我国最大的捣固焦炉，鞍山焦耐院型号为JNDK55—05F，化二院型号为TJL5550D，其炉特征为双联火道、废气循环、下喷、复热式捣固焦炉。
目前国内仅云南云维集团的年产量100万吨（2X50孔）5.5米焦炉已投产。
二、工艺参数（以公称能力100万吨／年干全焦规模计算）焦炉组数：2×50孔精煤堆比重（干）：1.0t／m3煤饼尺寸（长×宽×高）：15000×450×5200mm煤饼重量：35.1t焦炉周转时间：23hr产量计算：Q=365×24×2×50×35.1×0.75×0.97／23=97.26万吨／年三、焦炉的砖用量（1×50孔）四、焦炉机械（2×50孔）装煤推焦机2台720t／台除尘拦焦机2台216t／台熄焦车1台92t／台电机车1台45t／台导烟车2台85t／台24锤捣固机2台90t／台（固定）液压交换机2套 5.5／套五、焦炉新技术的应用1、蓄热室封墙内设计30mm厚硅酸钙隔热板，蓄热室外封墙设计50mm厚的复合硅酸盐整体面外加海泡石抹面，既减少了封墙漏气，又减少了热损失，改善了炉头加热，改善了操作环境。
2、在炉顶区和焦炉基础中采用强度大、隔热效率高的漂珠砖和高强度隔热砖，代替了传统焦炉采用的红砖和普通隔热砖，确保炉项表面层平整、严密，降低了炉顶面和焦炉顶板温度，改善了操作环境。
3、焦炉装煤过程产生的大量烟尘，采用炉顶导烟车收焦烟尘，送至地面站焚烧洗涤后达标排放。
4、出焦采用出焦地面站除尘工艺，除尘效率高，减少污染环境。
5、熄焦塔采用折流板除尘，预留干熄焦位置。
6、炉门采用新型弹簧炉门，加强炉门严密性，与敲打刀边炉门相比，显著减少炉门无组织排放。
近年来，焦炉不断向大型化、高效化、自动化、环保化发展，焦炉发展的主要标志是大容积，致密硅砖，提高火道温度，提高热效率及操作控制的自动化。
焦化厂捣固焦炉5#推焦车触屏冗余系统
龙源期刊网
焦化厂捣固焦炉5#推焦车触屏冗余系统
作者：赵鹏
来源：《科学与财富》2012年第05期
摘要：焦化厂捣固焦5、6#焦炉是2011年最新投产的焦炉系统，其5#推焦车主要负责焦炉的推焦、平煤任务，控制系统主要是采用西门子400-H处理器和300系列I/O模块。
处理器以及电源、通讯模块都以冗余形式安装，含有2个处理器机架，3个I/O扩展机架组成。
上位操作采用西门子触屏方便执行任务，目前触摸屏与S7-400系统运用PROFIBUS DP进行通讯连接，但是在现实连接的处理器自动切换中冗余CPU并不能把程序完整的切换到触摸屏中。
造成触摸屏信息中断，给操作带来极大不便，致使影响总的推焦任务延迟而影响生产。
关键词：Profibus dp；mpi；industrial ethernet；冗余系统。
5.5m焦炉比较
国内5.5m捣固焦炉比较（2x55孔）
由上表可见，同样的2x55孔5.5m捣固焦炉按照相同的结焦率及煤气产率比较，由我公司独立自主开发设计的XY5549C型焦炉比A型焦炉每年可以多生产焦炭100283t/a，小时多生产煤气4670 Nm3/h，比B型焦炉可以多生产焦炭123832t焦炭，小时多生产煤气5766 Nm3/h；但是耐火材料用量却比A型焦炉少用2040t，比B型焦炉少用2676t。
因此说XY5549C型焦炉是目前国内该类炉型中耗材最少，产能最大即投资最小，经济效益最高的焦炉。
宁夏宝丰投资集团有限公司焦化工程位于宁夏银川宁东工业园区，采用了由我公司设计的XY5549C型炭化室高5.5m捣固焦炉，炉组4x55孔，生产能力240万吨/年，已经于2008年12月28日一次试车投产。
该公司的二期工程XY5549C型炭化室高5.5m捣固焦炉，炉组4x55孔，生产能力240万吨/年已再次委托我公司进行设计，工程施工、建设已经开始。
山西星宇舟焦化工程设计有限公司
20091206。
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部位上升气流 小烟道 篦子砖
蓄热室格子砖 蓄热室顶部空间
斜道 立火道 炉顶 小计
阻力 1.13 1.84 5.22
38.97 0.61
47.77
浮力 0.45 0.23 21.79 1.61 7.45 42.85 18.98 93.36
部位下降气流 立火道 斜道
蓄热室顶部空间 蓄热室格子砖
篦子砖 小烟道
ZHJL5552D 型焦炉的剪应力στ＝0.096MPa，小于 ZHJL5550D 型焦炉的 0.1012MPa，也小
于鞍钢 5m、JN60-82、Still-Otto、Koppers 等焦炉的剪应力，剪应力方面也可满足要
求。
ZHJL5552D 型焦炉炉墙所允许承受的极限负荷计算结果为 9.4kPa，大于炼焦时煤料
焦侧单个蓄热室一层格子砖总空隙面积 1.496m2
温度°C 1140 860 140 1077 800 90
3
炉窑公司-焦化-005
焦侧单个蓄热室一层格子砖的总周长长度 219.7388m 格子砖的水力直径 0.0273m （3）煤气蓄热室的热平衡 预热后的高炉煤气温度 1077°C （4）每个煤气蓄热室的换热面积及格子砖层数 格子砖高度（设计值）2750mm 格子砖层数（设计值）22 层 换热面积（设计值）555.74m2 计算需要换热面积 412.95m2 计算需要格子砖层数 17 每小时换热 4200kJ 的换热面积 0.79m2 2.2 炉体水力计算 （1）焦炉内加热系统各部位的阻力及浮力表（Pa）
（3）斜道区。斜道区总高 825mm，共计 8 层。斜道一层和二层部位设有蓄热室测温 孔。长短斜道的倾角均大于 30°。炉头斜道出口断面比中部大 50%。
（4）炭化室（燃烧室）。炭化室墙厚 90mm，采用“宝塔”型结构和残余石英含量低 的优质硅砖砌筑。与 4.3m 焦炉相比，其重大改进是立火道隔墙采用带沟舌的异型砖砌 筑、在循环孔和跨越孔周围用带沟舌结构的硅砖砌筑，从而增强了燃烧室的结构强度和 炉墙的整体性，可有效防止砖体的松动和掉砖。
作用于炉墙的膨胀压力（7kPa），炉体极限侧负荷也可满足要求。炉体的静力强度、极
限负荷与有代表性的焦炉数据比较结果列于表 1。
表1
炉体的静力强度、极限负荷与有代表性焦炉的比较结果
参数炉型 压应力σy,MPa 拉应力σb,MPa 剪应力στ,MPa 炉墙极限侧负荷 P,kPa 2 焦炉的热工计算
ZHJL5552D 0.5644 0.1774 0096 9.4
炉窑公司-焦化-005
ZHJL5552D 型捣固焦炉简介
上世纪 80 年代末，由于我国新开发的捣固炼焦技术能提高焦炭的冷态强度和反应后
强度、增加 30%的焦炉生产率、大幅度降低焦炭生产成本和增加企业利润。特别是采用捣
固技术后，可以节省不可再生的优质焦煤资源，是焦化行业发展的主要方向之一。
焦炉大型化是上世纪 70 年代以来世界炼焦技术发展的总趋势。三十多年来，顶装焦
阻力 1.14 29.09
6.54 4.33 10.83
小计
51.93
浮力 41.95 7.58 1.64 23.08 0.76 2.15
77.16
（2）焦炉各部位的压力表（Pa）
上升气流
部位
压力
小烟道中心
－44.56
篦子砖底部
－45.24
篦子砖上部
－46.85
蓄热室顶部空间
－28.67
立火道底部
－60.19
跨越孔中心
－17.95
炉顶
1.03
下降气流 部位 炉顶看火孔 跨越孔中心 立火道底部 蓄热室顶部空间 篦子砖上部 篦子砖下部 小烟道出口中心
压力 ±0.000 －18.98 －62.07 －100.38 －130.00 －135.09 －148.07
4
炉窑公司-焦化-005
（3）烟囱高度的计算 小烟道出口中心的压力－148.07Pa 从交换开闭口至烟囱根部的总阻力 161.01Pa 从交换开闭口至烟囱根部的总浮力－25.43Pa 烟囱阻力损耗 30.43Pa 备用烟囱吸力 50.0Pa 计算烟囱吸力 414.94Pa 计算烟囱高度 111m 3 5.5m 捣固焦炉的配套机械 根据 5.5m 捣固焦炉的要求和特点，北京众联盛与太原重机厂密切合作，在焦炉配套 车辆方面做了大量的试验，开发成功了 5.5m 捣固焦炉的配套车辆，并集成了 4.3m 捣固 焦炉与 6m 顶装焦炉相关机械的优点。配套机械包括捣固装煤车、推焦车、除尘拦焦车、 炉顶导烟车、电机车、熄焦车、21 锤移动捣固机、30 锤固定捣固机、摇动给料机等。在 开发配套机械时对捣固煤饼做了重锤试验。捣固锤重量采用了 480、500、520、540kg 等 4 种规格。对于 500kg 的捣固锤，捣固时间 6min，配合煤水分 8.8%，可获得堆密度为 1.16t/m3 的煤饼，煤饼装煤移动时不会塌煤。试验结果见下表。
（2）出焦采用地面站除尘工艺，除尘效率高，减轻了环境污染。 （3）焦炉炉门采用弹簧炉门，增大了炉门严密性，显著减少了炉门的无组织排放， 污染物的排放量大为减少。 （4）采用 6.0m 顶装煤焦炉的炉门自动清扫装置，清扫效果好，减轻了工人的劳动 强度，降低了炉门的泄漏率，还可加快清扫速度。 （5）荒煤气事故放散采用自动放散点火装置，以保证事故状态下不外排荒煤气。 （6）上升管盖采用水封盖，减少污染物排放，使烟气中污染物明显减少。
频率 67～72 次/min，煤饼捣固时间约 6min。装煤出焦时除尘方式为炉顶导烟车和除尘拦
焦车与地面站相配合的方式。
焦炉各车辆的操作时间表
车辆名称
装煤车 2台
推焦车 2台
捣固
7 走行至 炉孔
3
分项时间，min
走行至 炉孔
3 开启炉
门 1
装煤 3
推焦 2
煤塔至 炉孔
3 装煤车 装煤
3
周期用时 min
（2）蓄热室。蓄热室高度 3700mm，主墙 37 层。小烟道截面 273×650mm，底部设有 清扫孔。采用扩散式篦子砖，每侧分 7 段。蓄热室主墙砖有三条沟舌，单墙砖有一条沟 舌。蓄热室采用单、主墙复热式结构，比单蓄热室结构的承载强度要好。封墙厚 399mm， 墙内设计有 30mm 厚的新型高效保温材料硅酸钙隔热板，外封墙设计有 70mm 厚的隔热和 密封效果好的硅酸盐抹面，减少了热损失，改善了焦炉操作环境。采用 12 孔格子砖，每 块格子砖的蓄热面积为 0.43107m2，水力直径为 0.0273m。
立火道隔墙厚度 151mm
斜道部分高度 825mm
蓄热室高度 3700mm
蓄热室宽度 415mm
蓄热室主墙厚 290mm
蓄热室单墙厚 230mm
蓄热室格子砖高度 2750mm
1
炉窑公司-焦化-005
蓄热室层数 22 层 1.2 焦炉各部位的构成
（1）焦炉基础砌砖。焦炉基础砌砖共 4 层，总厚度 2筑,以降低焦炉顶板温度、改善操作环境和减少热量损失。
16
清扫炉门
关闭炉门
2
11
5
炉窑公司-焦化-005
拦焦车
走行至 开启炉
炉孔
门
接焦
清扫门 框
关闭炉门
2台
3
1
2
1
1
8
电机车+熄焦 车
接焦
走行至 熄焦塔
熄焦
放焦
走行至炉 孔
1套
2
2
2.5
1
2
9.5
导烟车
走行至 出焦除 装煤除
炉孔
尘
尘
2台
4
2
3
9
4 生产规模的确定与布置 4.1 焦炉孔数的确定
两座焦炉为一组，设一个熄焦塔，配备一套电机车和熄焦车。车辆操作时间最紧的 为电机车与熄焦车，每操作一炉平均用时 9.5min。每一个周转时间内车辆、设备的检修 时间为两小时，则每一个周转时间内最大操作孔数为 132 孔。结合其他车辆的运行情 况，每组焦炉的规模宜确定为 2×65 孔,年产干全焦为 130～135 万吨。 4.2 炼焦车间平面布置
TJL5550D 0.5151 0.1563 0.162
9.2
JN60-82 0.7290 0.2200 0.1183 8.36
2.1 蓄热室计算
（1）整个计算和数据是以高炉煤气为基准进行的。蓄热室的高向温度分布见表 2。
表2
蓄热室的高向温度分布
下降气流
温度,℃
焦侧蓄热室上部
1300
废气
焦侧蓄热室中部
炼焦车间由焦炉、煤塔、炉间台、炉端台、炉门修理站、推焦杆更换站、出焦地面 除尘站、湿法熄焦塔、凉焦台、粉焦沉淀池、湿法熄焦泵房、烟囱及配套的焦炉机械组 成。同时布置有干法熄焦装置。 4.3 节能、环保措施
（1）焦炉装煤过程产生的烟尘采用炉顶导烟车收集，焚烧后的废气送地面站除尘， 达标后排放，可有效减少烟尘及其它排放的污染物量，使装煤烟尘去除率达标到 90%以 上。装煤车增设了装煤集尘罩，以收集装煤时的烟尘，导烟车增设了与装煤车集尘罩的 对接机构，可把集尘罩收集的烟尘抽入导烟车一起焚烧，彻底清除了装煤时机侧炉门处 的烟尘外泄。
有效高 5200mm
炭化室平均宽度 520mm
炭化室锥度 20mm
捣固煤饼尺寸 L×B×H=15000×470×5200mm 干煤堆密度 1.0t/m3
煤饼重量 36.66t