收货流程
商业卖场的现场收货流程
商业卖场的现场收货流程
1.接货准备：在货物到达前，收货人员需要提前做好接货准备工作。
包括准备接货所需的设备，如叉车、手动搬运工具等，检查货物清单和订单的准确性，确保货物的数量和规格与订单一致。
3.卸货操作：一般情况下，货物会被卸载到指定的收货区域，收货人员需要根据收货单上的信息将货物安排到相应的区域或货架上，确保放置整齐，并且易于后续分拣和存储。
在卸货的过程中，需要根据货物的性质和重量使用合适的设备进行操作，保证安全。
4.货物验收：收货人员需要使用收货清单和订单，对收到的货物进行逐项确认和验收。
包括货物的数量、品牌、型号、规格等信息。
如果有损坏、缺货或其他问题，需要及时记录，并与供应商协商解决。
5.货物记录：在验收完毕后，收货人员需要将货物的相关信息记录下来，包括收货时间、数量、供应商信息等。
这些信息有助于后续的库存管理和采购分析。
6.入库操作：验收合格的货物会被安排进入仓库进行存储。
根据商业卖场的实际情况，货物可能会被存放到不同的区域或者货架上，并且需要进行标记和归类，以便后续的分拣和销售。
除了以上的基本步骤，商业卖场的现场收货流程还要考虑到特定货物的处理方式，如对易碎品、危险品和温控品的特殊处理要求。
同时，还需要考虑到安全和卫生要求，如合理摆放货物、清扫收货区域、遵守相关操作规范等。
在整个现场收货流程中，与供应商之间的沟通和协调也是非常重要的。
及时反馈问题和解决方案，可以有效减少潜在的损失和风险，同时也能建
立起良好的合作关系。
1.仓库收货流程及注意事项
仓库收货流程及注意事项范本仓库收货流程1. 收货准备阶段1.1 下发收货通知-由供应链或采购部门向仓库发出收货通知，包括预期到货时间、数量、货物描述等信息。
1.2 检查收货区准备情况-仓库管理人员确保收货区域整洁有序，配备足够的工具和设备。
2. 接收货物2.1 货物验收-接收人员根据收货通知，检查货物的数量、外包装是否完好，与订单信息是否一致。
2.2 检查货物质量-对货物进行质量检查，确保没有破损、污染或其他质量问题。
3. 入库操作3.1 生成入库单-根据验收结果，生成入库单，记录货物的具体信息，包括批次、生产日期等。
3.2 分类入库-将货物按照类别、批次等因素进行分类，确保入库过程有序。
3.3 入库操作-通过仓库管理系统或手工方式，进行实际的入库操作，更新库存信息。
4. 质检与标记4.1 进行质检-针对需要质检的货物，进行相应的质检程序，确保符合质量标准。
4.2 标记货物-对已完成验收和质检的货物进行标记，例如打上标签、贴上标识，以便后续的查找和管理。
5. 更新库存和通知相关部门5.1 更新库存信息-确保库存系统中的信息与实际入库情况一致，包括数量、状态等。
5.2 通知相关部门-向相关部门发送入库通知，以便及时更新相关记录和通知其他相关方。
注意事项1. 准确性确保验收过程准确无误，货物信息与订单信息一致。
2. 质量检查对于需要质检的货物，严格执行质检标准，确保货物质量符合要求。
3. 安全操作在搬运、入库过程中，确保操作人员遵循安全操作规程，防止货物损坏和人员受伤。
4. 记录完整性入库单和其他记录要详细完整，以便后续追溯和管理。
5. 及时通知及时向相关部门通知入库情况，保持信息畅通。
6. 环境整洁保持收货区域和入库区域的整洁有序，方便操作和管理。
收货工作流程
收货工作流程一、收货前的准备工作。
在进行收货工作之前，首先要做好充分的准备工作。
这包括对收货区域的清理整理，确保货物可以顺利进入，并且有足够的空间进行整理和存放。
同时，需要准备好相关的收货工具，如叉车、手推车等，以便于搬运货物。
另外，也需要准备好相关的收货记录表格或系统，以便于记录货物的数量、品质等信息。
二、货物到达后的验收工作。
当货物到达收货区域后，首先需要进行验收工作。
验收工作包括对货物的外包装进行检查，确保没有破损或者漏发现象。
同时，还需要对货物本身进行检查，确保货物的数量、品质与订单一致。
在验收过程中，需要严格按照相关的标准进行检查，确保货物的质量符合要求。
三、货物入库及登记。
经过验收合格的货物，接下来需要进行入库及登记工作。
在入库过程中，需要按照货物的不同属性进行分类存放，并且需要注意货物的存放位置，确保可以方便地进行后续的出库工作。
同时，还需要对货物进行登记，记录货物的数量、品质等信息，以便于后续的管理和查询。
四、异常情况处理。
在收货工作中，可能会出现一些异常情况，如货物数量不符、货物品质有问题等。
对于这些异常情况，需要及时进行处理。
首先需要对异常情况进行核实，确认异常情况的真实性。
然后需要与供应商或相关部门进行沟通，协商解决方案。
最后需要对异常情况进行记录，并且及时进行跟踪处理，确保问题得到有效解决。
五、收货工作的总结和反馈。
收货工作完成后，需要进行总结和反馈。
总结工作包括对收货工作的整体情况进行分析，找出存在的问题和不足，并提出改进措施。
同时，还需要对收货工作的效率和质量进行评估，为后续的工作提供参考。
在总结的基础上，还需要对供应商和相关部门进行反馈，提出意见和建议，以便于改进合作关系和工作流程。
六、收货工作流程的优化。
在实际的收货工作中，可能会出现一些不尽人意的情况，如效率低下、出现频繁的异常情况等。
针对这些问题，需要对收货工作流程进行优化。
优化工作包括对收货工作的各个环节进行分析，找出存在的问题，并提出改进方案。
收货流程七个步骤
收货流程七个步骤
嘿，朋友们！咱今儿来聊聊收货流程那七个步骤。
你可别小瞧这七个步骤，就像走迷宫一样，走错一步都可能晕头转向呢！
当咱的宝贝货物要来了，第一步就是要瞪大双眼，像老鹰盯着猎物一样，时刻留意物流信息。
这就好比你在等一个心仪已久的人，那心情，紧张又期待呀！要是物流显示快到了，那心里就开始痒痒啦。
第二步呢，就是准备好接收的地方。
想象一下，货物就像一个远归的游子，得给它一个温暖舒适的家呀。
把地方清理干净，别到时候货物来了没地儿放，那可就尴尬咯。
第三步，当听到那熟悉的敲门声或者快递员的呼喊声，嘿，那激动的心呐！赶紧跑去开门，就像迎接贵宾一样。
第四步，可别着急忙慌地就签收啦！得先看看包装有没有破损，这就像买西瓜得先敲敲看看有没有坏一样。
要是包装破了个洞，那可得小心里面的东西有没有受伤。
第五步，要是包装没问题，那就开开心心地打开吧。
这感觉就像拆礼物一样，充满了惊喜。
但也得小心别太粗鲁，把里面的宝贝给弄伤了。
第六步，检查货物有没有问题呀。
如果一切都好，那自然是皆大欢喜；要是有问题，那可得赶紧联系卖家，可不能吃哑巴亏呀。
第七步，把货物好好安放起来，或者赶紧用上。
就像给千里马配上好马鞍，让它能发挥最大的作用。
你说收货这事儿是不是挺有意思的？虽然看似简单，可每一步都不能马虎呢！要是有一步没做好，可能就会给自己带来麻烦。
所以呀，咱得认真对待这七个步骤，让收货变成一件开心又顺利的事儿。
就这么个收货流程，咱可得好好记住，以后每次收货都能顺顺利利的，那多好呀！。
收货流程及注意事项
收货流程及注意事项
收货流程及注意事项
一、收货流程
1.收到货物后，验收人员首先查看货物外包装是否完好，如果有破损，可以通知发货人更换货物。
2.查看包装标签上的发货信息，是否与收货单上信息一致，并确认货物型号、数量是否正确。
3.收货人员考察货物的外观质量和内容物等是否达到预期要求，如有不符，可以与发货人沟通进行调整。
4.如果货物质量没有问题，可以签字确认，表明货物收货完毕。
二、注意事项
1.收货人员在收货过程中，要认真检查货物的外观、成色及检查序列号、批号等信息，以确保货物的准确性。
2.检查货物安装的模具是否正确，如果有错误，要及时与发货人沟通，确保模具得到及时的调整。
3.验收时应仔细检查货物的标签，以防止收货错误，以免造成损失。
4.如果货物有破损或质量不达要求，验收人员需及时通知发货人，拒绝接收，以保护收货人的权益。
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工厂收货流程及注意事项
工厂收货流程及注意事项
第一步、确认预约信息。
首先，供应商到货后是等待状态，事前有订单同步，有送货预约，进行收货安排，如收货口排满，则需要排队。
供应商预约有效，倒车至收货口。
第二步、确认入库订单。
供应商到达收货口，收货员要和司机核对入库订单。
包括供应商名称、订单日期、商品名称、商品数量等信息。
确认订单无误后，开始卸货。
不确认订单的结果就是货卸完了，发现送错了，浪费人工占用场地。
第三步、按要求卸货。
订单信息确认完成后，供应商开始卸货。
供应商卸货的标准，收货员要进行明确。
托盘的取用、码放的层高和堆叠、卸货拉至暂存区并等待验收。
第四步、质检验收。
供应商卸货，卸货完成，通知收货员验收。
收货员检查商品包装、品名规格等信息、包括不限于外包装标识、QS认证、索取证照。
第五步、点数入系统。
完成验收后，收货员进行点数，并录入系统。
收货员点数时，供应商司机应一并参与，如有异常现场确认。
第六步、打印单据。
录入系统后，打印两份单据，签字确认，司机带走一份，仓库留底一份。
单据是事后追溯差异的重要凭据，留底保存至少一年。
第七步、完成入库上架。
收货完成后，要优先入库并上架，保证库存流转及时性。
收货后未入库，未上架，库存为不可用状态，影响订单占用库存。
仓库收货、发货、退货、领料流程
仓库收货、发货、退货、领料流程仓库是企业的重要组成部分，对于企业的物流运作起着至关重要的作用。
其中，仓库的收货、发货、退货、领料流程是核心环节，直接影响到企业的产品生产和市场销售。
本文将从以下四个方面详细介绍仓库的收货、发货、退货、领料流程。
一、仓库收货流程1. 物料预定收货环节的第一步是接收到客户的预订或销售订单，并将订单信息录入到仓库管理系统中。
2. 准备收货在确认订单后，仓库管理员需要开始准备收货。
这通常包括检查货物数量和准备接收货物的空间。
3. 检查货物在收到货物之前，需要进行外观检查以确定货物是否符合规格和订单要求。
如果有任何瑕疵或问题，应及时与客户沟通。
4. 货物记录对于每一批货物，都需要进行详细记录，包括货物数量、重量、生产批次、生产日期等信息，并更新仓库管理系统。
5. 存储质量控制收到货物后，需要将货物放置在适当的区域，并按照规定的温度、湿度和其他条件进行存储，以确保货物质量。
6. 关注库存在货物存放之后，需要监控库存情况，及时更新库存信息并进行调整。
二、仓库发货流程1. 接收出货指令在收到出货指令后，仓库管理员需要在仓库管理系统中查找相应的订单。
2. 准备包装和配送仓库管理员需要准备包装材料并对货物进行包装，将货物交付给承运商并跟踪货物的运送过程。
3. 打印标签和运单在出货前，需要打印标签和运单，并将其附在相关货物上。
标签和运单上应列出货物名称、数量、批次号和出货日期等信息。
4. 货物出库在出货时，对货物进行确认，确保货物的数量和质量符合订单要求，同时在仓库管理系统中更新库存信息。
5. 客户签收在货物到达客户手中之后，需要进行客户签收，并将签收单返还给仓库管理人员，作为出库的最终记录。
三、仓库退货流程1. 了解客户要求在接到客户退货请求后，需要了解退货原因和退货商品的数量。
2. 记录相关信息针对每个退货请求，需要进行详细的记录，包括客户姓名、退货原因、退货商品数量和生产批次等信息，更新仓库管理系统。
仓库收货流程
仓库收货流程仓库收货流程涉及到多个环节，包括货物到仓、验收、入库等。
下面是一个较为详细的仓库收货流程。
一、货物到仓1.当货物到达仓库前，负责接收货物的仓库管理员应提前做好准备工作，如准备好收货工具（如搬运工具、测量工具等）和收货记录表。
2.货物运抵仓库后，仓库管理员应及时与供货商核对货物数量和品质是否与订货单一致。
如果发现有问题，应及时与供货商沟通并解决。
3.确认货物数量和品质无误后，仓库管理员应将货物进行分拣，以便后续的验收工作。
二、验收货物1.验收人员应按照仓库规定的流程和标准进行验收工作。
首先，对货物进行外观检查，包括检查货物包装是否完好无损、标签是否清晰可辨认等。
2.验收人员还应对货物进行计量和称重，以确保货物的数量和重量与供货商的记录一致。
3.对于特殊货物（如易碎品、危险品等），验收人员应按照相关安全规定进行操作，并记录相关信息。
4.如果在验收过程中发现货物有质量问题或数量不符，验收人员应及时记录并与供货商联系，协商解决方案。
三、入库货物1.经过验收合格的货物应及时进行入库操作。
仓库管理员应根据不同种类和属性的货物分门别类地进行入库，便于后续的仓储管理。
2.在入库操作中，仓库管理员应按照仓库的存储规则和标准进行操作，确保货物放置整齐、稳固，并利用好仓储空间。
3.在入库过程中，仓库管理员应对货物进行二次核对，以确保入库的货物与验收的货物一致。
同时，应将货物的信息录入到仓库管理系统中，便于日后的查询和管理。
四、记录和报告1.在收货流程中，仓库管理员应及时记录相关信息，如货物的收货时间、供货商等信息。
2.将货物的收货信息整理成报告，上报给上级领导或相关部门。
这些报告可以作为仓库运营情况的参考依据，也可以作为与供货商沟通和纠纷处理的依据。
以上是一个标准的仓库收货流程，不同企业的仓库收货流程可能会有所不同，具体的操作步骤和标准应根据企业的实际情况进行调整。
仓库收货流程的规范化和有效执行，对于保证货物质量和数量一致，提高仓储管理效率和准确性，具有重要的意义。
关于收货的正确操作流程
关于收货的正确操作流程收货是仓库管理工作中必需的一项工作，同时对于仓库管理人员以及企业都是一项十分重要的工作，出不得疏忽。
只有安排好这项工作才能使仓库管理工作变得井井有条，工作效率更高。
一、收货流程:1、准备工作仓管员每个工作日对各部门填写的申购单，进行适当审核补充整理，做好当日收货准备。
对于需要夜间到货的申购物品，应及时交接做好临时加收货物的准备2、验收工作所有来料必须要与采购申请单相符合，如：品名、型号、规格、数量等。
不符合的仓管员可拒收。
收货时，仓管员应严格把好数量关、质量关。
当一单或一物金额超过三千元以上的，须通知采购部、机修主管及申请人三方到现场验收并签名。
低于三千元的，则只须申请人到现场验收签名。
收货过程中，当对物料质量难以判断时，可通知质检部门主管或机修主管确认是否收货，假如质检部门认为沙子质量不能投入生产，则应第一时间通知采购部，根据生产部使用急缓情况，适当作出调整，以免影响正常生产。
3、确认工作收货完毕后，整理收货区域，收货区域不得有物资留存，物料对号入架整理摆放，检查无误后，仓管员返回办公室将收货单据录入指定财务系统，并根据到货情况准备配发或通知申请人领用。
二、收货注意事项:1、库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。
2、区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。
小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
3、储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
4、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
超市收货管理制度流程
超市收货管理制度流程一、总则超市是一个大型零售商店，为了更好地管理和控制进货物资，确保商品质量和供应连续性，超市必须建立科学的收货管理制度。
本制度旨在规范超市收货流程，确保进货物资的准确性、完整性和安全性，同时提高工作效率和降低成本。
二、收货流程1. 收货准备在进货物资到达之前，负责收货的员工必须提前准备好相应的收货工具和设备，如扫描仪、计算机、无线通讯设备等。
同时，要对收货区域进行清洁和整理，确保收货环境整洁和安全。
2. 接收货物当进货车辆抵达超市门口时，负责接收的员工必须及时前往接收货物，并在货车司机的协助下将货物卸载下来。
在卸货过程中，要确保货物完整无损，如有破损或缺失需要及时记录并通知供应商。
3. 核对货物收货员工在接收货物后，必须进行核对数量和品种。
这需要使用扫描仪等设备对每一件货物进行扫描，确保进货单和实际货物一致。
如有不一致，应立即通知相关部门进行处理。
4. 入库操作经过核对后的货物，应及时移入仓库中进行储存。
在入库操作中，要按照货物种类和尺寸进行分类摆放，确保易于取用和管理。
同时，要严格执行先进先出原则，确保货物不过期和损坏。
5. 处理异常情况在收货过程中，可能会出现货物缺失、破损、质量问题等异常情况。
在发现异常情况时，收货员工必须立即向上级主管汇报，并根据情况采取相应的措施，如拒收、退货、索赔等。
6. 记录和报告收货过程中的每一步操作都必须做好记录，并及时向相关部门报告。
这些记录包括进货单、扫描记录、异常处理记录等。
同时，还要定期对进货物资进行盘点和清点，确保库存数据的准确性。
7. 培训和考核为了确保收货员工对制度流程的理解和执行，超市必须定期组织培训和考核工作。
培训内容包括收货流程、操作规范、异常处理等，考核方式包括书面测试和实际操作检查。
超市收货管理制度流程是保证商品质量和供应连续性的重要环节，只有建立科学的制度流程，才能提高工作效率、降低成本，确保超市正常运营。
希望超市员工严格执行制度要求，做好收货管理工作。
仓库收货流程
仓库收货流程仓库收货是仓储管理中非常重要的环节，它直接关系到货物的入库质量和效率。
一个完善的仓库收货流程可以有效提高仓库管理的效率，减少错误和损失。
下面将详细介绍仓库收货流程的各个环节。
1. 接收货物。
当货物到达仓库时，首先需要进行接收。
接收人员应当核对货物数量、品种和规格是否与运输单据一致，同时需要检查货物的包装是否完好，有无破损或者漏货现象。
如果发现货物有异常，需要及时与供应商或者物流公司联系，做好记录并及时处理。
2. 货物验收。
接收货物后，需要对货物进行验收。
验收人员应当按照货物清单逐一核对货物的品种、数量和质量，确保货物符合要求。
同时，还需要对货物进行质量抽检，确保货物的质量符合要求。
对于有特殊要求的货物，还需要进行相应的特殊检验，比如温度检测、湿度检测等。
3. 入库操作。
验收合格的货物需要进行入库操作。
在入库操作中，需要对货物进行分类、编号和标记，并填写入库记录。
同时，还需要对货物进行合理的摆放和堆垛，确保货物不受损坏，便于取货和管理。
在入库记录中需要详细记录货物的品种、数量、生产日期、保质期等信息，以便后续的管理和查询。
4. 质量管理。
在仓库收货流程中，质量管理是非常重要的环节。
仓库应当建立健全的质量管理体系，对货物进行严格的质量管理和监控。
对于有质量问题的货物，需要及时通知相关部门进行处理，确保不合格货物不会进入库存或者流向市场。
5. 信息录入。
在收货流程中，需要对货物的相关信息进行录入。
这些信息包括货物的基本信息、入库记录、质量检验记录等。
这些信息的录入可以帮助仓库管理人员进行货物的跟踪和管理，同时也为后续的查询和统计提供了依据。
6. 库存管理。
收货流程完成后，仓库需要对货物进行库存管理。
这包括对货物的存放位置、数量、状态等进行管理和监控。
同时还需要对货物进行定期盘点，确保库存数据的准确性。
对于不同类型的货物，还需要进行不同的管理，比如对于易损品或者高值品，需要进行特殊的管理和保护。
一般药品收货流程
一般药品收货流程
一、收货准备
1.确认收货信息
（1）核对采购订单
①确认药品名称
②确认数量
③确认规格
（2）检查运输信息
①确认发货单位
②确认运输方式
③确认预计到达时间
2.准备收货场所
（1）清理接收区域
①确保环境干净
②确保通风良好
（2）准备必要工具
①称重设备
②记录工具（笔、纸）
③个人防护装备
二、收货过程
1.接收药品
（1）确认运输车辆
①检查车辆外观
②确认司机身份
（2）卸货
①检查卸货方式
②确保安全卸货
2.检查药品
（1）外观检查
①检查包装完整性
②查看有效期
③核对标签信息
（2）数量核对
①逐一核对数量
②与采购订单比对
（3）质量检查
①取样检验（如需）
②检查运输温度（冷链药品）
三、记录与反馈
1.填写收货记录
（1）记录药品信息
①药品名称
②批号
③数量
（2）记录异常情况
①破损情况
②数量差异
③质量问题
2.反馈给供应商
（1）通知异常情况
①电话联系
②书面反馈
（2）确认处理方案
①退货处理
②补发处理
四、存储与管理
1.药品分类存储
（1）按类型分类
①处方药
②非处方药
③冷藏药品
（2）按有效期排列
①先到期先出（FEFO）
②定期检查存货
2.更新库存管理系统
（1）录入药品信息
①更新数量
②更新批号与有效期（2）生成入库报告
①记录入库时间
②保存电子档案。
收货流程收货流程
收货流程收货流程
收货流程是指商品从供应商或生产商手中交付给客户或买家的整个过程。
在电子商务时代，收货流程已经变得相对简单和便捷。
下面是一个典型的收货流程的详细描述：
1.下单和付款：客户在网上商店或平台上找到自己想要购买的商品，并将其加入购物车。
然后，在确认所选择的商品和订单后，客户选择支付方式并完成支付。
2.发货准备：一旦商家收到订单和付款确认，他们会准备商品进行发货。
这通常包括从仓库中取货并对商品进行检查、包装和打包。
3.商品配送：商家会将商品交付给物流公司或快递公司进行配送。
他们会将商品的详细信息（如名称、数量和收货地址）提供给物流公司，并要求其安排适当的运输方式。
4.运输和跟踪：一旦物流公司接收到商品，他们会按照商家给定的收货地址将商品运送到客户那里。
在整个运输过程中，客户可以使用跟踪号码来随时跟踪订单的状态。
7.确认收货：一旦客户对商品满意，他们会签收订单，并确认货物已经收到。
在一些情况下，客户也可以允许快递员代表他们签收订单。
9.关闭订单：一旦整个收货流程顺利完成，商家会将订单标记为已完成，并关闭订单。
这意味着交易已经成功结束，客户和商家都满意。
总结起来，收货流程包括下单和付款、发货准备、商品配送、运输和跟踪、通知客户、收货和验货、确认收货、返还和退款以及关闭订单。
这
一系列步骤确保了商品在供应商和客户之间安全、准时地交付，并确保客户对商品的质量和数量满意。
收货管理制度及流程范文
收货管理制度及流程范文收货管理制度及流程一、引言随着物流行业的发展和电子商务的兴起，收货管理成为了企业运营中不可或缺的环节。
收货管理的好坏直接影响着企业的运作效率和客户满意度。
为了确保企业能够高效准确地进行收货管理，制定一套科学合理的收货管理制度及流程势在必行。
二、收货管理制度1. 收货准备1.1. 收货前准备：收货前，仓库管理员需要完成以下工作：- 核对收货清单，确保收货数量的准确性；- 准备好收货所需的工具和设备，如手持终端、扫码枪、计算器等；- 检查收货区域的整洁度和安全性，确保能够正常进行收货操作。
1.2. 收货区域的规划与设置：收货区域应根据货物特性和收货量进行合理规划，确保收货过程的流畅性和安全性。
同时，收货区域应设置相应的标识和提示，方便工作人员操作和查找货物。
2. 收货操作2.1. 货物验收：收货人员应按照收货清单逐项核对收货的货物品种、数量和质量。
对于大宗货物，可采用称重、计量等方式进行验收，确保准确无误。
2.2. 货物标识：验收完毕后，收货人员应及时为货物进行标识，如贴上收货标签、打印条码等，以便后续的入库操作和货物追踪。
2.3. 即时记录：收货人员应在验收过程中做好即时记录，包括收货日期、单位名称、货物品种、数量、质量等信息，以备日后查验。
3. 异常情况处理3.1. 运输损坏：收货人员在收货过程中应及时发现并处理运输损坏的货物。
对于严重损坏的货物，可拍照并进行记录，以便后续的索赔和处理。
3.2. 货物缺失：发现货物缺失时，应及时通知相关部门，并对已收货的货物进行封存，以便后续调查和处理。
3.3. 货物不符：如收货的货物与订货或采购单上的规格、品种或数量不符，应立即通知采购部门或供应商，并协商解决。
三、收货管理流程1. 提交收货通知1.1. 供应商将货物装车并通知运输部门进行发货。
1.2. 运输部门根据发货通知，调度合适的运输工具进行运输。
1.3. 运输部门将货物的相关信息和运输计划通知仓库管理员。
收货工作流程
收货工作流程一、收货前的准备工作。
在进行收货工作之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对收货的物品进行清点和核对，确保与订单信息一致。
其次，需要准备好相应的收货工具和设备，如叉车、手推车等，以便于搬运和装卸货物。
同时，还需要安排好接收货物的人员，确保在货物到达时能够及时进行收货操作。
二、货物到达的验收。
当货物到达时，首先需要进行外观检查，确认货物是否有损坏或者漏运现象。
然后，根据订单信息和货物清单逐一核对货物的数量和品种，确保与订单信息一致。
在验收货物的过程中，需要严格按照操作规程进行，确保货物的完整性和准确性。
三、货物的分拣和分类。
在完成验收工作后，需要对货物进行分拣和分类。
根据货物的性质和规格，将货物进行分类存放，并做好相应的标识和记录。
在分拣和分类过程中，需要注意货物的特殊要求和存放条件，确保货物的安全和完好。
四、入库操作。
完成分拣和分类后，需要将货物进行入库操作。
在进行入库操作时，需要按照标准的操作流程和规范进行，确保货物的存放位置和记录信息准确无误。
同时，还需要对入库后的货物进行定期的盘点和检查，确保货物的完整性和安全性。
五、信息记录和报告。
在完成收货工作后，需要对收货过程进行详细的信息记录和报告。
包括货物的验收情况、分拣和分类情况、入库操作情况等。
这些信息记录和报告可以作为后续管理和跟踪的依据，也可以为供应商的结算和对账提供准确的数据支持。
六、异常情况处理。
在收货工作中，可能会出现一些异常情况，如货物数量不符、货物损坏等。
对于这些异常情况，需要及时进行处理和记录，并及时通知相关部门进行跟踪和处理。
在处理异常情况时，需要按照公司规定的流程和程序进行，确保问题得到及时有效的解决。
七、收货工作的总结和反馈。
在完成收货工作后，需要对整个收货过程进行总结和反馈。
包括对收货操作的流程和规范进行评估，发现问题并及时改进。
同时，还需要对收货人员的工作进行评价和反馈，为后续的工作提供参考和改进的方向。
收货流程及注意细节
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②准备接收：根据通知，安排仓库或接收区域，确保空间足够，工具（如手推车、叉车）就绪。
③货物检查：货物到达时，首先检查外包装是否有破损、潮湿等异常情况。
④核对信息：对照采购订单或送货单，逐一核对货物的品种、数量、规格等是否相符。
⑤质量检验：必要时，抽取样品进行质量检测，确保货物符合约定标准。
⑥入库记录：验收无误后，将货物移至指定存储位置，同时在库存管理系统中录入相关信息。
⑦签收回执：确认无误后，签署收货单或使用电子系统确认收货，完成交接手续。
⑧异常处理：如发现数量不符、损坏或质量问题，及时拍照取证，与供应商沟通解决，并做相应记录。
注意细节：- 保证收货区干净整洁，便于快速检查与搬运。
- 使用专业设备小心操作，避免货物损坏。
- 注意保质期，优先处理易腐烂或高价值商品。
- 保留所有单据和通信记录，以备后续查询或纠纷处理。
- 定期培训收货人员，提高工作效率与准确性。
- 对于贵重物品，应双人核验，增强安全性。
仓库收货流程
仓库收货流程一、收货准备。
在进行收货之前，仓库管理员需要做好相应的准备工作。
首先，需要对收货区域进行清理和整理，确保货物可以顺利进入并存放在指定位置。
其次，需要检查收货所需的相关设备和工具，如叉车、手推车、电子称等，确保设备正常运转。
最后，需要准备好相关的收货文件和记录表格，以便及时记录收货信息。
二、货物验收。
当货物到达仓库后，仓库管理员需要进行货物验收工作。
首先，需要核对货物清单与实际到货货物是否一致，包括货物种类、数量、规格等信息。
其次，需要对货物的外包装进行检查，确保货物没有损坏或漏发现象。
最后，需要对货物本身进行抽检，确保货物符合质量要求。
三、入库操作。
经过货物验收合格后，需要进行入库操作。
首先，需要对货物进行分类和编号，以便于后续的存储和管理。
其次，需要填写入库记录，包括货物名称、数量、生产日期、供应商信息等，确保入库信息准确无误。
最后，需要将货物按照分类和编号放置到指定的存储位置，并做好相应的标识。
四、信息录入。
在完成入库操作后，需要将相关的入库信息录入到电脑系统中。
首先，需要在仓库管理系统中录入货物的基本信息，包括货物名称、规格、数量、生产日期、保质期等。
其次，需要更新库存信息，确保系统中的库存数据与实际库存保持一致。
最后，需要生成入库报告和相应的统计分析，以便后续的库存管理和业务分析。
五、收货记录。
在完成收货流程后，需要对整个收货过程进行记录和总结。
首先，需要对收货过程中的问题和异常情况进行记录，以便后续的问题处理和改进。
其次，需要对收货数据进行分析，包括货物种类、数量、供应商质量等方面的统计分析。
最后，需要总结收货过程中的经验和教训，以便提高日后的收货效率和质量。
六、收货流程优化。
在完成收货记录后，需要对收货流程进行优化和改进。
首先，需要分析收货过程中存在的问题和瓶颈，找出改进的方向和措施。
其次，需要制定相应的改进计划和措施，包括流程优化、设备更新、人员培训等方面的措施。
最后，需要实施改进计划，并对改进效果进行评估和总结，以确保收货流程的持续改进和提高。
超市门店收货基础流程
超市门店收货基础流程一、货物验收货物验收是指门店工作人员对即将进入门店的货物进行检查和确认。
验收过程包括以下几个步骤：1.查看货物清单：收货人员先要查看货物清单，确认送货的品种、数量和规格等信息是否与清单上的一致，以避免可能的误差。
2.检查货物外包装：收货人员要检查货物的外包装是否完好无损，有无湿烂、破损等情况，确保货物的质量。
4.检查货物数量：收货人员要按照清单上的数量逐一核对货物的数量，确保没有遗漏或多出。
二、入库操作入库操作是指将验收过的货物进货库房进行暂时存放，方便后续的分拣和上架工作。
入库操作包括以下几个步骤：1.制作入库单：收货人员需要制作入库单，填写货物的品种、数量、规格等信息，明确记录下每一批进入门店的货物。
2.按照规定区分存放：收货人员将货物按照品种、类型、保质期等进行分类，将相同属性的货物放在相同的位置，方便后续的管理和取用。
3.外包装处理：收货人员要将货物的外包装进行处理，如去除纸箱、包装袋等，以减少堆积的空间和杂乱的视觉效果。
三、货物分拣货物分拣是将已入库的货物按照不同的区域或部门进行分类，方便门店运营的需要。
货物分拣包括以下几个步骤：1.根据订单或门店需求：分拣人员根据门店需要，按照订单或仓库的安排，将货物分拣到不同的区域或部门。
2.按照货物属性分拣：根据货物的属性，如食品、酒水、日用品等，将货物分拣到相应的专用货架或专柜。
四、货物上架货物上架是指将分拣好的货物按照一定的规则摆放在超市货架上，以供顾客浏览和选购。
货物上架包括以下几个步骤：1.根据货物属性摆放：上架人员根据货物的属性，将货物摆放在对应的货架上，如酒水放在酒水专区、食品放在食品专柜等。
2.按照先进先出原则：上架人员要按照先进先出原则，将最新到货的货物放在货架的后面，以保证顾客购买的货物是最新鲜的。
以上就是超市门店收货基础流程的详细介绍。
这个流程可以帮助门店工作人员高效地接收、管理和上架货物，确保货物的质量和销售的顺利进行。
收货流程规章制度
收货流程规章制度《收货流程规章制度》一、收货前的准备工作1. 确认货物类型和数量，核对订单信息。
2. 准备好相应的收货工具和设备，确保能够安全、快速地完成收货工作。
3. 确保收货场地整洁并且符合安全标准，预先清理好物品堆放区域。
二、货物的验收和初步处理1. 到货后在第一时间对货物进行验收，核实货物的数量和质量与订单信息是否一致。
2. 对货物进行初步分类和处理，确保每种货物都能被准确地记录和存放。
三、货物入库和信息登记1. 对验收合格的货物进行入库，并按照标准的存储方式进行摆放。
2. 对每一批货物进行详细的信息登记，包括货物名称、数量、规格、生产日期等信息。
3. 确保信息登记准确无误，并及时更新到系统中。
四、货物的保管和管理1. 对入库的货物进行定期巡检和清点，确保货物的存放环境和质量得到有效保障。
2. 对特殊货物进行单独管理，如易碎品、危险品等。
3. 对过期或损坏的货物进行及时处理和报废，确保仓库内货物的整洁和安全。
五、异常情况的处理1. 对于货物数量或质量出现的异常情况，立即与供应商或相关部门联系，进行协商和处理。
2. 对于货物的遗失或损坏，及时进行事故调查及处理，对责任人进行相应的处理和追责。
六、收货记录和报告1. 对每一批货物的收货情况进行详细记录和归档，确保信息的准确性和可追溯性。
2. 对货物的收货情况进行定期报告和汇总，及时向上级主管部门做好汇报工作。
七、信息反馴和经验总结1. 对收货流程中发现的问题和不足进行信息的反馈和整改，确保流程的完善和稳定。
2. 对收货流程中的经验和教训进行总结和分享，不断提高团队的收货工作水平。
通过以上规章制度的详细规范，公司能够建立完善的收货流程规范，提高收货工作的效率和准确性，保障公司的日常运营顺利进行。
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1.收货流程
1.1.正常产品收货
1.1.1 货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。
如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。
破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。
（产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计）
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单处理人员。
1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法，并存入相关记录。
1.2 退货或换残产品收货
1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。
1.2.5 定单处理人员依据单据录入系统。
2. 发货流程
2.1.定单处理程序
2.1.1 所有的出库必须有客户授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。
2.1.2 接到客户订单或出库通知时，定单处理人员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。
2.1.3 定单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统，制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单。
2.1.4 将拣货单交仓管员备货。
2.2. 备货程序
2.2.1 备货人员严格依据备货单拣货，如发现备货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知库存控制人员，主管，经理，并在备货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
2.2.2 货物按总备货单备完后，根据要求按车辆顺序进行二次分拣，根据装车顺序按单排列。
2.2.3 每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。
各票备货之间需留出足够的操作空间。
2.2.4 备货分拣完毕后，将拣货单交还定单做拣货单确认，并通知运输部。
2.3.发货程序
2.3.1 发货人员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。
2.3.2 发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。
2.3.3 装车后，司机应在出库单上写明车号、姓名，同时发货人员签字。
发货人员将完整的出库单交接
单人员进行出库确认。
3. 库存管理
3.1. 货品存放
3.1.1 入库产品需贴好标签后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。
3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在托盘上。
开箱货物应及时封箱，并粘贴提示说明。
货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，胶带。
3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。
3.1.4 托盘放置须整齐有序。
上货架的货物要保证其安全性。
3.1.5 货架上不允许有空托盘，空托盘须整齐放置在托盘区。
3.1.6 出入库产生的半拍产品应放置在补货区（一层）。
半拍产品码放应整齐有序，不可以梯形码放。
3.２盘点流程
3.2.1 所有的货物每个月必须大盘一次。
3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他产品的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。
3.2.3 盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。
至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。
将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。
如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。
4．仓库日常管理、仓库日常运作审计表、检查内容
1）、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等？
2）、装卸作业工具（如叉车、小拖车等）在不用时，停放在指定区域。
3）、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。
4）、仓库照明设备是否完好、安全。
（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否。
）
5）、仓库办单处是否整洁。
（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类。
）
6）、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。
7）、手摸货架、货物、托盘，无灰尘。
8）、空托盘在指定区域堆放整齐。
9）、货物堆码无倒置和无超高现象。
10）、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。
（破损、搁置区存放的货物除外。
）
11）、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。
（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移动。
）
12）、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？
13）、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“收货标签”？
14）、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？
15）、破损、搁置货物是否在3个月内（食品类为1个月）处理完毕？
16）、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？
17）、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。
18）、仓库无“四害”侵袭痕迹。
19）、是否定期作“四害控制”处理，并记录每次处理的工序、时间、结果。
(查看记录。
)
20）、系统库存和实际库存是否一致？（在系统中选取不少于5个SKU进行验证。
）
21）、仓库是否完全按“拣货单”备货发货。
（检查方法：拿一张正在发货的拣货单，让取货人员指出本拣货单已取货物的一个品种的位置，用该位置和拣货单上的位置核对。
）
22）、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。
23）、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品必须存放于同一仓库。
24）、收货时，是否按规定仔细分拣货物。
（检查方法：如果有收货，请检查现场分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物。
）
5.仓库各项关键运作指标
KPI 1-盘点准确率
定义：每月盘存箱数差异与系统实际盘存箱数的百分比
考核标准：99.9%
计算方法：KPI1=实际盘存数/系统库存数*100%
KPI 2-破损率
定义：操作中发生的累计破损量与累计操作量的百分比
考核标准：不超过0.1%
计算方法：破损率%=操作中发生的累计破损量/累计操作量*100%
KPI 3-收发货不及时率（车辆到达15分钟以内收发为合格）
定义；每月收发货不及时单数与每月收发货总单数
考核标准：2%
计算方法：每月收发货不及时单数/每月收发货总单数。