单梁起重机维保记录
起重机维护保养记录表
起重机械维护保养记录表吊车、起重机日常维护保养记录表操作人员签名：注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
起重机械安全管理规定第一条起重机使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。
不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机。
为加强汽车起重机的全面管理，确保安全使用，特制定本规定。
第二条起重机操作人员，必须经培训取得相关部门发放的资格证。
操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。
第三条起重机的使用必须遵守生产厂家产品使用说明书等有关技术资料的规定。
第四条起重机的使用需经部门领导同意。
第五条操作起重机械要严格遵守下述规定：１．经司机全面检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录，方可按指挥信号作业。
２．对违章指挥，司机有权拒绝执行。
３．起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。
４．司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。
5．检查保养起重机时必须停止作业。
6．坚持做到“十不吊”，即：（１）超过额定负荷不吊。
（２）指挥信号不明，重量不明不吊。
（３）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（４）起重机吊重物直接进行加工的不吊。
（５）歪拉、斜吊不吊。
（６）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。
（７）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。
（８）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。
（９）埋在地下的物件不拨、不吊。
（１０）非起重指挥人员指挥时不吊。
第六条在雨雪天、夜间进行吊装作业时，须有防滑、充分照明措施，严禁在风力过大时吊装。
第七条起重机作业完毕必须停入指定的车库或指定停放地点。
第八条定期对吊车进行检查。
检查内容：（１）起重机正常工作的技术性能。
（２）安全保护装置和仪器的可靠性。
（３）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件。
单梁起重机维保记录
使用单位
设备名称
电动单梁悬挂起重机
规格型号
安装地
生产厂家
注册代码
产品编号
序号
检查项目名称
检查保养内容
检修结论
备注
1
作业环境及基础
起重量和检验标志牌是否明显
危险部位安全标志是否明显
检修作业空间或辅助的检修平台是否符合
起重机使用操作规程是否完善
2
金属结构部分
金属结构连接是否良好
金属焊接部分是否有开裂变形
3
Байду номын сангаас大车轨道
凸缘内侧间隙是否符合
轨道固定状况是否有松动现象
轨道顶面的纵向倾斜度
轨道运行情况及缺陷检查
4
吊钩部分
吊钩标记和防脱钩装置是否完好
吊钩缺陷和危险磨损状况
吊钩开口度是否增大
5
卷筒和钢丝绳及链条
卷筒是否有裂纹或磨损
卷筒和钢丝绳压板是否压紧
钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数是否符合
馈电装置及线路绝缘电阻检测
总电源开关及总电源回路的保护检查
失压保护及便携式控制检查
电器设备的接地及金属结构的接地检查
8
安全装置及防范措施
高度限位检查
起重量限制器及紧急断电开关检查
缓冲器与端部止档检查
?维保单位：
??使用车间：
负责人签字：?
?年???月???日
负责人签字：???
年???月???日
?????????????????????注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
起重机保养记录精选全文
起重机保养记录
使用单位：
保养单位：
开始时间：
结束时间：
起重机保养记录
使用单位
联系人
电话
设备名称、型号
使用地点
制造单位
设备代码
额定载重量
T
起升速度
m/s
运行速度m/s
大车
小车
保养责任人
联系电话
保养类别
□日常□ 季度 □ 半年 □ 年度
保养日期
年月日
保养内容及要求
序号
保养项目（内容）
12
清洗钢丝绳，涂抹润滑脂
13
绳端安全圈数≥3
14
钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%，断丝数符合GB5972《起重机械用钢丝绳检验和报废规范》
15
钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏等现象
16
卷筒
绳槽磨损不应超过2mm
17
卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆度
18
车轮
车轮表面无裂纹，踏面磨损量不应超过原厚度的15%，轮缘磨损量不大于原厚度的50%
19
电动葫芦轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间隙应为3～5mm。悬挂起重机大车车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘间的平均间隙应为4～5mm。
20
减速机
减速器与壳体连接螺栓不得松动，工作时无异常声响、振动、发热或漏油。联轴器运转时无撞击、振动
35
安全防护装置
起重量限制器显示正常
36
缓冲垫和端部止挡无损坏
37
试验
空载试验正常
38
39
40
保养单位：
年月日
使用单位安全管理人员（负பைடு நூலகம்人）：
起重机械维保检查记录
轨道
4。1大车轨道：无明显松动，无影响安全运行的缺陷。
4.2小车轨道：无明显松动，无影响安全运行的缺陷.
5
主要零部件
5。1总要求：吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链的磨损、变形、缺损等情况未达到相应报废规定。
5.2吊具:（1）固定使用的吊具的悬挂：牢固可靠。（2）吊钩的防脱钩装置:有效.
（3）吊钩焊补现象：无.（4）防爆等级为ⅡC的防爆起重机,有防止产生危险火花的措施。
5。3钢丝绳:（1）钢丝绳配置：a。与滑轮和卷筒匹配符合规定；b.吊运炽热、溶融金属时选用适合高温场所钢丝绳；c.防爆起重机有用无火花材料制造的防钢丝绳脱槽装置。
（3）绳端固定：a。绳端固定：牢固、可靠、压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）；
8.17回转限制装置（未设集电器的门座起重机、固定式起重机）：应设置、有效。
8。18集装箱吊具专项保护iuhe防护装置：有效。
9
性能试验
9。1空载试验：（1）运转、制动情况：运转正常。制动可靠。（2）操纵系统、电气控制系统工作情况：g工作正常.（3）沿轨道全长运行啃轨现象：无.（4）各种安全装置工作情况：有效.
9.2额定载荷试验：（机构运转情况：正常。（2）主要受力结构件情况：无明显裂纹、联接松动,损坏。（3)桥式起重机、门式起重机的挠度：符合规定。
9。3性能试验：（1）静载荷试验：主要受力结构件无裂纹、永久变形、油漆剥落、机构连接处无松动、损坏。（2）动载荷试验：动作灵活、制动可靠、无损坏、松动.
说明:
6。10便捷式（地草、遥控）按钮盘：(1）控制电源电压和按钮功能:a。控制电源电压：≤50V;b。按钮功能：正确有效。（2）便捷式地操按钮盘的控制电缆支承绳：有效.
6.11照明安全电压:(1)可移动式照明电压≤50V;（2）照明回路：禁止用金属结构做照明线路的回路。
起重机检查维护保养记录
行车电缆线及手柄控制线
外皮不应出现损毁，通电安全正常，无断电情况。
5
吊钩装置
检查吊钩，滑轮能否正常地回转，吊钩螺母防松装置无异常。
吊钩钩口不得有异常变形，钩轮磨损是否超标。
6
行车电动葫芦
电动葫芦有无异常声响，有无异常扭动，歪斜跑偏等现象。
卷筒是否有磨损超标变形。
7
起升电机、运行电机
检查电机起升、下降及运行是否正常，有无异常声响。
____月份起重机检查维护保养记录
序号
检查项目
检查内容
维护保养记录
备注
1
运行轨道
观察运行轨道是否有弯曲、螺丝松动，高低不平。
2
起重机电器
手柄控制动作应灵敏、准确。
手柄外壳有无破损。
行车电器是否存在疲劳磨损、接触不良。
3
限位器、行程开关
空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确限位。
行车运行至轨道两端应准确制动。
导绳器的导向滑块移动是否顺利。
12
安全滑触线
滑触线是否弯曲，接头螺丝是否松动，是否存在断电、接触不良情况。
13
行车大梁及车轮
连接螺栓是否松动，断裂。
上拱度是否在安全标准范围之内。
大梁有无变形扭曲。
车轮查过程中，如发现异常情况，需在“维护保养记录”一栏中填写具体情况；“备注”一栏中填写该起重机的名称、编号。
检查人：
检查日期：
8
钢丝绳
检查葫芦钢丝绳是否正确地缠绕在卷筒上，有无跳槽，是否缺油。
检查拖缆钢丝绳是否磨损。
9
减速机
查看减速机起升、下降及运行的速度是否正常，是否有漏油现象，固定螺栓是否有松动。
10
制动器
起重机械定期维护检测记录
起重机械定期维护检测记录起重机械在工程和建筑工地运作中是不可或缺的。
但是在使用中，如果不定期进行维护和检测，会造成严重的安全问题。
为了保障工人的安全和健康，并且保证起重机械的运作效率和寿命，必须定期进行维护和检测。
本文记录了起重机械定期维护检测的一些要点和记录。
维护周期起重机械维护和检测的周期包括以下几个方面：日常维护日常维护是指日常清洁、润滑、检查和相应的小修。
根据起重机械不同的使用频率和使用环境，日常维护的周期一般在10-30天不等。
定期维护定期维护是指对起重机械进行定期更换磨损的零部件，例如轮胎、钢丝绳、润滑油等，并进行相应的大修。
定期维护的周期一般在6个月，12个月甚至更长的时间。
检查周期检查周期是指对起重机械进行定期大规模的检查，以保证机器以最佳状态运行。
检查周期一般为一年左右。
维护和检测的内容起重机械的维护和检测内容有以下几个方面：机器部分机器部分主要是指起重机械大体结构、机械部分的运作机制和关键部位的检查，如底盘、行驶轮、起重臂、润滑系统、电气系统等。
在进行机器部分的维护和检测时，应该先对整个机器进行清洁，尤其是底盘和行驶轮等容易堆积泥沙和尘埃的部位。
然后逐步检查机器各个部位是否正常运转，如起重臂的升降装置是否有卡顿现象。
尤其对于起重机械的润滑系统和电气系统，也应该经常进行检查和维护。
润滑系统主要是检查润滑油是否干净，是否需要更换；电气系统则需要检查电气设备的连接是否松动，电线是否破损。
轮胎轮胎是起重机械中比较易损的部件。
在进行维护和检测时，需要检查轮胎的磨损情况和气压是否合适。
对于轮胎磨损严重的情况，需要及时更换。
钢丝绳钢丝绳也是起重机械中非常重要的部件，负责支撑大量的重物。
在进行维护和检测时，需要检查钢丝绳的磨损情况和是否有断丝、变形现象。
对于问题较为严重的钢丝绳，需要及时更换。
维护和检测记录起重机械的维护和检测不仅要进行，还要对维护检测的情况进行记录。
这样可以更好地追踪和管理机器的使用情况。
起重机械日常使用状况和运行故障处理记录+起重机械日常维护保养记录
起重机械日常使用状况和运行故障处理记录+起重机械日常维护保养记录
1、起重机械日常使用状况和运行故障处理记录
起重机械名称：注册代码：使用编号：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
安全装置安全检验合格标志是否
置于显著位置
运行警示铃是否鸣响
载荷、力矩、幅度、位
置等限制器是否可靠
制动、缓冲、防风、导
绳等安全装置是否有效
日期
记
录
内
容
1/ 5
2/ 5
注：起重机械运行用前应进行至少上述内容检查，连续运行起重机械交接班前进行检查并签字确认
2、起重机械日常维护保养记录
3/ 5
4/ 5
注：日常维护保养应每月进行一次。
5/ 5。
起重机维护保养记录表完整
起重机维护保养记录表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）
起重机维护保养记录表
维修联系：应急联系：
吊车，起重机日常维护保养记录表
维保人员：检查人员：
注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
桥、门式起重机械安全检验标准
明：起重机械安全技术检验技术标准主要依据GB/514405《通用桥式起重机技术条件》。
起重机内容要求与方法
桥门式起重机
起重机安装验收表。
单梁起重机维保记录
单梁起重机维保记录维护记录表维护日期：2024年3月15日维护内容：对单梁起重机进行日常检查和维护检查项目：1.起重机主梁和支撑结构的外观是否完好无损，是否有明显的变形或开裂。
2.起重机电机和控制柜是否正常运转，是否有异常噪音或过热现象。
3.检查起重机钢丝绳是否有断丝、变形或磨损现象。
4.检查起重机传感器和限位器是否正常工作，是否精确灵敏。
5.检查起重机制动器是否牢固可靠，制动性能是否达标。
6.检查起重机行走机构和起升机构的润滑油是否充足，是否需要补充或更换。
7.检查起重机的保险装置是否完善，是否能够及时起到作用。
维护步骤：1.清洁主梁和支撑结构的表面，检查是否有明显的损坏或锈蚀。
2.检查电动机和控制柜的外观，观察是否有异常现象，并用手感受电机和控制柜的温度是否正常。
3.检查钢丝绳，需要拆卸钢丝绳卷筒以便更好的检查。
对于有断丝或变形的钢丝绳，及时更换。
4.对起重机传感器和限位器进行测试，确保其灵敏度和精确性。
5.检查制动器的螺栓是否松动，对于制动性能不达标的单梁起重机，需要进行维修或更换。
6.检查起重机行走机构和起升机构的润滑油情况，确认是否需要进行加油或更换油品。
7.检查保险装置的完整性，对于损坏的保险装置需要及时更换。
维护记录：在本次维护过程中，发现单梁起重机主梁表面出现了一些锈蚀现象，需要及时进行刷漆和防腐处理。
电动机和控制柜运行正常，温度也在正常范围内，并无异常噪音。
钢丝绳经过检查，未发现断丝或变形的情况，但部分区域有磨损现象，需要进行更换。
传感器和限位器工作正常，制动器固定螺栓松动，需要紧固。
起重机行走机构和起升机构的润滑油量正常，无需添加或更换。
保险装置完好无损。
维护人员签名：维护日期：2024年3月15日总结：本次维护记录表明，单梁起重机目前运行正常，但也发现了一些问题需要及时处理，以保证单梁起重机的安全运行和延长其使用寿命。
维护人员在维护过程中需要仔细检查各项关键部件，一旦发现异常情况，要及时采取相应的措施进行修复或更换。
单梁桥式起重机检查保养记录表
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设备检查保养记录表
序号
检查项目
检查内容
时间
1
外表
机体表面、驾驶室及周围环境清洁整齐，外部附属部件完整、良好。
2
操作系统、电
源箱及电气系
统 操作系统控制正常，接地良好。
箱体、电器元器件完好，绝缘良好，无私拉
乱接现象。
无安全隐患。
电机、电路控制系统运行正常。
3 行走、地盘系
统
轮轨保养良好，无隐患；刹车、转向正常。
地盘坚固，焊接良好，连接稳固。
4 传动、减速系统 传动部件运行良好，无破损、打滑、跑偏现象。
减速机系统运行正常，无漏
油、异响。
5 零配件 零配件及易损件是否正常。
保养及更换是否发时。
6 安全防护设施
护栏、绳卡、卡扣、限位、传感器等齐全完好。
消防设施完善。
接地良好，
漏电保护正常。
7
主机/发电机
油位正常。
电动机启动各工况运行正常，无跑、冒、滴、漏现象，无过热、
噪音、剧烈震动现象。
润滑良好。
附件良好。
问题点记录。
起重机维护保养记录表
12
检查安全划线有无变形、磨损，张紧装置动作是否正常、接触是否良好、有无脱落，集电器滑轮回转是否平滑，颈部是否明显磨损
13
检查各电缆有无弯曲、扭曲，裂开外露现象
14
检查控制电箱内各控制按触器动作有无异常，线路有无松动
15
检查按钮开关、遥控装置各按钮是否灵敏可靠
16
检查缓冲器、端部止挡胶块及导绳器是否完好
17
总电源回路短路保护、失压保护、紧急断电开关是否正常
注：合格打√不合格打×
使用单位跟踪负责人：维护保养单位参加负责人：
维修联系电话：应急联系电话：
吊车，起重机日常维护保养记录表
设备名称
维护保养单位
维护保养时间
序号
名称
保养标准
检查结果
合格（√）
不合格（χ）
1
各机构传动部件
回转机构，驱动机构，行走轮，轴承等应定期补注润滑脂
4
大车、小车及起升机构制动器，是否安全可靠
5
传动机构是否正常
6
安全开关是否灵敏可靠
7
起升高度限位及大车限位是否正常
8
起重机运行时有无异常震动及噪音
9
各运行机电运行是否正常，有无过热现象
10
检查金属结构表面有无油漆起泡、剥落、明显腐蚀及灰尘堆积
11
检查减速箱驱动设备油量是否合适，有无漏油现象，各运行齿轮有无损伤或磨损
6
起重钢丝绳及轮滑
经常检查起重钢丝绳及轮滑的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换，对轮缘破损，槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换
7
电器系统的主要元件
经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开柜符合技术要求
起重机定期维修保养检查记录表三篇
起重机定期维修保养检查记录表三篇篇一：春节后复工塔式起重机定期维修保养检查记录表工程名称：XX公馆一标段机械编号：部位问题技术要求检查记录结论（符合√、不符合×）基础基础预埋件不符合要求埋件符合要求结构主要部位出现裂缝、变形或磨损严重超标无磨损非主要部位出现裂缝、变形，主要部位磨损超标、埋件焊接件未验收无裂缝、变形标准节、附着装置等主要连接螺栓缺少无主要连接螺栓手感松动、或缺口开销无松动主要连接螺栓达不到预紧要求已达预紧要求一般连接螺栓松动或开口销代用无锈蚀严重无锈蚀达不到防腐要求和清洁要求已达要求传动机构机件锈蚀或油污较严重无锈蚀螺栓松动无松动磨损超标、运转有异声未超标、无异声传动部件调整不当无缺罩壳、风叶，或罩壳不起防护作用起防护作用罩壳碰传动机件、或发出噪声无噪声制动失败无制动欠佳无钢丝绳断股、断丝严重超标（超标50%以上）、严重锈蚀、严重变形无锈蚀、变形钢丝绳断丝超标、一般锈蚀、变形无锈蚀、变形绳夹等钢丝绳固定件使用不当无电气保险丝不符合要求符合要求电箱不符合规格、仪表不正常无润滑未做润滑工作已做润滑工作润滑不良无安全装置无限位、保险有限位、有保险限位、保险失灵无无接地装置有接地装置接地不良无其他例报记录有记录未配备必要工具配备工具与施工组织设计不符无安装单位意见安装负责人：日期：年月日施工单位意见项目经理：日期：年月日监理单位意见总/专业监理工程师：日期：年月日篇二：门式起重机安全检查表基本情况规格型号出厂编号使用许可证编号设备检验有效期限机长姓名机长操作证号/有效期序号检查项目规定要求检查情况结论1* 制造许可证应在许可范围内□符合□不符合2* 出厂合格证应与委托设备符合□符合□不符合3 使用说明书应与委托设备符合□符合□不符合4*基本信息与资料表信息应齐全，签章确认手续应完整□符合□不符合5* 主要技术参数表参数应明确，签章确认手续应完整□符合□不符合6 使用记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合7 维修保养记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合8 事故记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合验收记录（含基础）地方及公司□符合□不符合* 安拆方案□符合□不符合* 取证□符合□不符合篇三：桥式起重机检查表桥式类型起重机安全检查项目评分表检查项目及条款检查内容和标准标准分检查评定方法实得分一管理与使用20 分第一条档案和资料1. 运行记录和日常维护、保养记录。
吊车维修保养记录
及时更换
7
电气系统的主要元件 经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可 靠，触点接触良好，触点压力和开距符合技术要求。
8
存在问题
9
维保结论
维保人员：
注： 1.操作人员每天设备运行前，必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检。
11
2.对检查出的不合格吊、索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
吊车、起重机日常维护保养记录
设备名称
维护保养单位
序号
名称
保养标准
1
各机构传动部件
回转机构、驱动机构、行走轮、轴承等应定期 补注润滑脂。
2
吊车结构件
对吊车的结构件焊缝经常进行检查，发现开焊及时补焊。
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固
3
吊车架体的连接螺栓
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时 连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松。
的表面应定期除锈、涂漆，防止因腐蚀导致 度降低，影响安全性和使用寿命。 钢丝绳及滑轮的磨损情况，发现钢丝绳损坏 对轮缘破损、槽壁和槽底磨损超过标准的应
系统的主要元件，所有元件应动作灵活可 良好，触点压力和开距符合技术要求。
须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检。 禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
检查人员：
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有损坏失效，应维修合格后再 进行作业。
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈、涂漆，防止因腐蚀导致 受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命。
经常检查起重钢丝绳及滑轮的磨损情况，发现钢丝绳损坏
6
起重钢丝 绳及滑轮 应及时更换，对轮缘破损、槽壁和槽底磨损超过标准的应
起重机维护保养记录表
起重机维护保养记录表日期：____年___月___日起重机基本信息：起重机型号：______起重机编号：______所在位置：______负责人：______维护保养工作内容：1. 定期检查- 检查起重机外观是否完好，有无明显损坏或腐蚀。
- 检查起重机的工作状态是否正常，有无异常声音或震动。
- 检查起重机的电气系统和控制器，确保其功能正常。
- 检查起重机的润滑系统，补充润滑油并清理润滑点。
- 检查起重机的安全设备，如限位器、重载保护器等，确保其可靠性。
2. 清洁工作- 清洁起重机外部表面，包括机身、臂杆、钢丝绳等。
- 清理起重机运行轨道和行车轮，确保其畅通无阻。
- 清理起重机电气箱、控制盒等设备，确保其无灰尘和杂物。
- 清理起重机的润滑系统，以保持其正常工作。
3. 润滑工作- 根据起重机制造商的规定，定期给起重机各润滑点添加适量润滑油脂。
- 确保润滑系统的管路畅通，润滑油脂正常供给。
4. 检修维护- 定期检查起重机的导轨、轴承等重要部件，进行必要的紧固和更换。
- 定期检查并调整起重机的制动器和离合器。
- 定期更换起重机的钢丝绳，避免出现断丝或变形。
维护保养记录：日期 | 维护保养内容 | 检查情况 | 备注-----------------------------------------------| | || | || | || | || | || | || | |备注：1. 请按照上述内容进行起重机的维护保养，并在维护保养记录表中填写相应的内容。
2. 如有异常情况出现，或需要更换配件，请及时向负责人报告并进行维修处理。
3. 维护保养记录可根据需要进行调整和补充。
以上为起重机的维护保养记录表范例，具体维护保养工作内容和周期可根据实际情况进行调整。
切记定期进行维护保养，以确保起重机的安全运行和正常工作。
特种设备维护和保养记录之起重机械
设备编号：起重机械维护保养记录
××××有限公司
年
说明
1、本记录依据《起重机械维护保养规范》编制
2、维护保养人员应在现场维护保养过程当中记录维护记录情况结果。
3、在维护保养结论栏内，凡“合格”内容划“√”，“不合格”内容划“×”，并“维护保养项目及要求”栏划出相应标记；“无此项”内容划“/”；有数据要求的项目如实填写实测数据。
4、本记录有维护保养人员对维护保养结果进行核对，使用单位负责人签字后生效。
5、原始记录应用钢笔用或碳素笔填写，字迹端正清楚，更正记录应进行划改，不得涂改，并由维护保养人员签字后生效。
6、本记录所得出的数据和结论均为在维护保养状态下所得。
7、填写错误处应采用划改“=”，且有更改人签名和日期。
起重机械设备定期维护保养基本信息
起重机械设备定期维护保养记录表（一）
设备名称：出厂编号：保养日期：使用地点：型号规格：负责人：。
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总电源开关及总电源回路的保护检查
失压保护及便携式控制检查
电器设备的接地及金属结构的接地检查
8
安全装置及防范措施
高度限位检查
起重量限制器及紧急断电开关检查
缓冲器与端部止档检查
维保单位：
使用车间：
负责人签பைடு நூலகம்：
年月日
负责人签字：
年月日
注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。
电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表
使用单位
设备名称
电动单梁悬挂起重机
规格型号
安装地
生产厂家
注册代码
产品编号
序号
检查项目名称
检查保养内容
检修结论
备注
1
作业环境及基础
起重量和检验标志牌是否明显
危险部位安全标志是否明显
检修作业空间或辅助的检修平台是否符合
起重机使用操作规程是否完善
2
金属结构部分
金属结构连接是否良好
金属焊接部分是否有开裂变形
3
大车轨道
凸缘内侧间隙是否符合
轨道固定状况是否有松动现象
轨道顶面的纵向倾斜度
轨道运行情况及缺陷检查
4
吊钩部分
吊钩标记和防脱钩装置是否完好
吊钩缺陷和危险磨损状况
吊钩开口度是否增大
5
卷筒和钢丝绳及链条
卷筒是否有裂纹或磨损
卷筒和钢丝绳压板是否压紧
钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数是否符合
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
链条磨损有无磨损缺陷
6
主要零部件与机构
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
自动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况是否良好
开式齿轮啮合与磨损缺陷
运行车轮有无磨损缺陷
轴承润滑是否良好有无涩卡现象
联轴器、导绳器工作状况是否良好
7
电气设备部分
电机及电器原件检修保养