追求更高品质

第四节：充分发挥QC小组的作用
QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围 绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质 量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的组织起来的， 运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。 QC小组的主要特点： 1、明显的自主性：员工在QC小组活动中学技术、学管理， 群策群力分析问题、解决问题。 2、广泛的群众性：QC小组组长可以民主推选，可以轮流担 任，人人都有发挥才智和锻炼成长的机会。解决问题时，成 员不分职务和技术高低，各抒己见，互相启发，集思广益， 以保证既定目标的实现。 3、严密的科学性:QC活动中要遵循科学的工作程序，步步深 入的分析问题，解决问题，坚持用数据说话，用科学的方法 来分析与解决问题，而不是凭“想当然”或个人经验。
A阶段：处理 1.标准化：将准备工作分工明细和现场签样审核方式 分别纳入工序控制标准和首件签样管理制度中，并遵照执 行。2.遗留问题：上版调试速度慢，未达到目标值，转入 下一个PDCA循环。
第二次PDCA循环：
P2阶段：计划 目标为15分钟完成上版调试工作，生产出首件待检产品。现状 调查：机长负责前规尺寸、调试压力以及一助上版、开槽尺寸；一 助负责其他机组上版以及最后找规矩；二助协助。原因：机长任务 较多，其他人完工后需要等待，造成误工；版衬大小不一，需要调 换、匹配；片基挂版误差较大，套印不准。计划措施：按照劳动量 和技术难度重新进行分工，机长负责前规尺寸、压力等的调节以及 最后的调试审核；二助负责开槽尺寸，并协助一助完成上版。版衬 按照不同规格分类存放、分类领取；版房改进挂版技术，提高套准 精度。
机（不接受）： 设备未进行点检不能生产； 设备点检有异常不能生产； 设备异常未得到处理不能生产；
物：生产所使用的物料，半成品、配件、原材料等。 不论你在哪个部门都要考虑到后工序和整体的效率， 所以，班组长在生产管理中，要密切注意生产进度、 配料和自身生产出的产品质量。

物（不接受） ： 来料半成品没有标识不能生产 来料半成品标识不完整不能生产； 对来半成品标识内容有异议不能生产；
A P C D
质量专项 工作
☆每次循环都有新的目 标和内容，公司的管理 水平才能不断地提高,自 身能力才能不断提升。
3
PDCA循环的步骤 每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步骤： • P阶段： (1)分析现状：寻找主要质量问题，量化。 (2)分析质量问题的各种影响因素：要求全面、详细、准确，切忌主 观、笼统。 (3)找出影响产品质量的主要因素，从主要问题入手，迅速解决问题： 抓大放小，有的放矢。 (4)针对主要因素，研究制定措施，提出改进计划：有效应用5W1H。 Why-为什么要制定这一计划与措施；what-达到什么目的； where-在什么地方执行；who-谁来执行；when-何时开始执行； how-如何执行。 • D阶段： (5)按预定计划的对策，认真执行。排除困难和干扰，严格扎实去做， 尤其做好执行情况的数据统计和图表制作等原始数据收集工作
• C阶段： (6)检查执行效果，发现执行过程中的问题。 • A阶段： (7)巩固成绩，总结成功经验，加以标准化推广。 (8)寻找遗留问题，找出执行过程中的问题和未解决的问 题或新出现的问题，为下一个PDCA循环提供依据。
生活中的PDCA持续改进：一位家庭主妇怎么做饭的
老公：再接再厉，下次买钻石 但是“做饭恒久远，钻石就一颗”
持续改进
胶印 压裁：数 量准 规矩齐 复膜： 喷粉适中、 纸张好、 油墨适中 装订：数 量准 无踏印 无划伤 产品干燥
下工序：再接再厉，下次0投Байду номын сангаас 做到“质量心中有，投诉自然无”
管理职责
工段长签样 质检员检查
测量分析改进
备纸、上墨 润版液，喷粉
配备资源
PDCA循环
检查规矩，检查墨色 洗橡皮，核对样张
环：就是指环境，环境是影响质量的一个因素。
环（不接受） ： 对环境参数未确认不能生产； 环境参数未确认不能生产； 环境因素让步生产未得到上级确认不能生产；
第三节：质量管理的三控制
质量手册
方 针 来 料 检 过程 验 检验 出 厂 检 验
一、来料检验 （IQC）
二、过程检验 （IPQC）
A2阶段：处理 标准化：将机组上版分工协作纳入操作规程手册，并遵照 执行；版衬分类管理纳入6S现场管理规范；挂版套准精度纳入 工艺质量考核标准。
PDCA循环的基本原则就是“精益求精”。它是螺旋式上升 和发展的，每循环一次，都有所前进和提高，不会停留在原有 水平上。通过每一次总结，都要巩固成绩，克服缺点；通过每 一次循环，都要有所创新，从而保证管理水平不断地得到提高。
异常报机长、工 段长，部门主管， 及时处理
持续改进 测量分析改进
工票，样张 纸张等
配备资源
PDCA循环
检查规矩，检查墨色 洗橡皮，核对样张
产品实现
各工 段： 无质 量问 题， 客户 满意
识别需求
首 检
巡 检
抽 检
成 检
获得 满意
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实例分析 山东某纸箱二级厂大力开发食品、医药、玻璃等包装市场取 得良好效果，市场订单接踵而至，纸箱需求量迅速上升，尤其是 到了秋冬旺季，生产任务非常紧张，因此造成部分产品不能按期 交货，市场方面红灯频闪。经过调查，延误供货的主要原因是印 刷效率低下。为了提高印刷工序的单机日产量，缩短生产周期， 攻关小组便采用了PDCA循环方法。 P阶段：计划 首先进行现状调查：印刷机组实行三班连续生产，靠加班的 传统办法是解决不了的，只能从提高印刷效率入手。根据市场销 售情况，每班单机日产量必须达到4500平方米才能满足需要，而 现在的每班单机产量平均只有4000平方米。印刷机组4人操作， 其中机长1人。经过统计，每班生产品种平均为3个。
要因
措施计划 制定分工明细表，机长负责将原稿、样品领至 准备不充 现场；一助负责提前备版；二助甲负责油墨 分 及其他辅助材料；二助乙负责纸板原料。 上版调试速 集中培训，并进行理论和实践考试，提高机组 度慢 人员的印刷水平，提高上版调试速度。 校样签字时 提前通知品管人员进行现场审核签字，需客户 间长 或客户代表签样的，提前预约现场签样。
4-感觉型
5-思想型 6-忠诚型 7-活跃型 8-领袖型 9-和平型
人（不接受） ： 人员未经岗前培训不能参与生产； 人员岗前培训效果未经确认不能生产； 新入岗人员没有跟踪保障不能参与生产；
机：生产中所使用的生产工具。在生产中，坏的或异常 的机械设备都会对产品质量产生影响，因此要及时保养、 维修、更换设备。这样生产效率提升了，工作量相应减 少来，生产质量也提高了。
第二节：质量管理的五要素
质量管理分为五个要素：人、机、物、法、环
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人：管理人员，由于人的性格特点不一样，因此，人会 成为生产管理中最大的难点。班组长，要善于用人，做 到“人尽其才”，积极发掘人的潜能，将班组成员的特 点发挥到最大。
1-完美型 2-助人型 3-成就型
重原则，不易妥协，黑白分明，对自己和别人均要求 高，追求完美。 渴望与别人建立良好关系，以人为本，乐于迁就他人。 好胜心强，以成就去衡量自己价值的高低，是一名工 作狂。 情绪化，惧怕被人拒绝，觉得别人不明白自己，我行 我素。 喜欢思考分析，求知欲强，但缺乏行动，对物质生活 要求不高。 做事小心谨慎，不易相信别人，多疑虑，喜欢群体生 活，尽心尽力工作。 乐观，喜新鲜感，爱赶潮流，不喜压力。 追求权力，讲求实力，不靠他人，有正义感 需花长时间做决策，怕纷争，祈求和谐相处
持续改进
老婆： 老 公 ， 你 想 要 吃 什 么
识别需求
职责分工
我做菜，儿子 洗菜、老公切 菜
测量分析改进
柴米油 盐酱锅
配备资源
PDCA循环
偷偷尝一口咸淡；问 一下老公好不好吃
老公： 很好 吃， 亲爱 的， 走， 咱买 衣服 去
产品实现
采 买
做 菜
饭 菜
上 菜
获得 满意
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胶印的PDCA：印刷的持续改进
D2阶段：执行 印刷机组必须按照分工进行重点培训二助，提高二助的操作技 能，合理调配人力资源；版衬分类存放，利用标签进行外部标示； 控制挂版套准精度。
C2阶段：检查 分工后配合默契，各机组完成时间大致相同，机长最后审 核时间充足；版衬分类清晰，使用正确，搭配合理；挂版套准 精度提高，上机后微调即可。经过跟踪验证8单上版情况，上 版调试时间约为15分钟，达到目标；班组单机日产量实现4600 平方米。
PDCA是实现持续改进和提高产品质量的重要方法。
2
PDCA循环
A C
A
C
P
D
P：计划 D：实施 C：控制 A：处理
TQM
PDCA特点
1、大环套小环， 小环保大环，环环 相扣； 2、每循环一次进 步一次，每一个过 程都有提高，达到 不断提高产品质量 的目的。
D
A P C D
实施 前 ISO9001
ISO9004
其次，进行原因分析。攻关小组利用头脑风暴法进行了原因分 析。原因如下：准备工作不充分，上版调试速度慢，校样签字 时间长，工单安排不合理，换色洗车次数多等。下一步进行要 因确认，经过跟踪观察和记录，确认甄别主要原因。
项目
准备不充分
跟踪情况 要因确认 跟踪6单，其中1次无专色油墨，联 系调墨师调墨1小时；1次版房发版 是 有误，延误20分钟
工单安排不合 查阅一周的印刷操作记录，中途因更 理，换色洗 否 换色序、专色油墨等洗车5次。 车次数多 上版调试速度 慢 跟踪7单，平均用时1小时。 是
校样签字时间 长
联系巡检的当班质检品管人员，核对 原稿、样品，签字，登录台帐，平 是 均用时45分钟。
D阶段：执行 1.生产前根据机组分工明细，各自准备物料、原稿、样 品等。经统计准备工作平均用时7分钟，未出现延误生产的 情况。2.聘请技师对印刷工序培训3课时，最后理论和实践考 试均为优秀或合格。3.首件签样记录现场保存，提前领取原 稿、样品，实施现场校样签字。检验合格后立即批量生产。 针对要因制定计划措施：
法：就是指法则，良好的生产制度是确保生产正常进行 的基础。如：生产工单、作业指导书、质量标准等等。 生产人员必须严格按照生产规程作业，因为生产规程 是保证产品质量和生产进度一个必要条件。
法（不接受） ： 没有生产计划不能生产； 不能自行调整生产计划进行生产； 生产计划调整未得到PMC的确认不能生产； 没有工单不能生产； 工单信息不明确不能生产； 对工单信息有异议不能生产； 没有资料袋不能生产； 资料袋资料不完整不能生产； 对资料袋资料有异议不能生产；
下工序： 数量正确、 半成品质 量好、无 踏印、无 墨皮纸皮 等，本工 序生产快 速等
产品实现
上 纸
开 机
调 试
出 纸
获得 满意
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识别客户需求
质检员的PDCA：质检员的持续改进
老板：再接再厉，检查出来的问题多了， 生产的问题少了，工资自然就高了 做到“质量在我心，时时事事要关注”
职责分工
各工 段需 求产 品， 着重 检查
三、最终检验 （FQC） 出
进
最终 检验
品质 稽核
试 验
企业的质量管理体系
信息
市场调查
顾客
来料检验（IQC）：班组长要严格把守住进料控制这一 关。进料不仅仅只是原辅材料,还包括上工序转来的半 成品，都要进行检查控制，养成来料检验的好素养。 做到不合格品不接受。 来料半成品没有标识不能生产 来料半成品标识不完整不能生产； 对来半成品标识内容有异议不能生产；
用时
10分 钟 15分 钟 15分 钟
C阶段：检查 PDCA循环中大环P阶段的目标是班组单机日产量4500 平方米。小环P阶段的目标：准备工作7分钟，达到目标，未 出现延误生产问题；上版调试时间30分钟，比之前的1小时 有所提高，但仍未达到预期目标值，需要纳入下一循环进行 攻关；校样签字时间平均15分钟之内，达到目标。
做最好的班组长
追求更高品质 精益求精，杜绝缺 陷
第一节：班组质量管理PDCA循环方法
PDCA循环
P（PLAN）计划：做任何一件事情都要事先计划安排 好，做好策划工作； D（DO）实施：计划好了的事情一定要安排人负责去 做，否则都是纸上谈兵； C（CONTROL）控制：要对所安排的事情进行过程控 制和检查，确保过程不失控； A（ACTION）处理：要对过程控制中发生的问题进行 纠正并采取改进措施重新制定新的计划。
过程检验（IPQC）：生产过程检验，包括半成品检验和成品检验。 半成品检验包括首检、抽检、巡检。 成品检验包括外观检验、特性检验、尺寸检验、包装标示检验等。 做到不合格品不制造。 没有签首样不能生产； 过程出现异常不能生产； 异常未得到处理不能生产；
最终检验（FQC）：成品检验是产品出班组前或出厂前的 最后一道检验工序。要站在后工序（或客户）的角度对产 品质量进行检查。 做到不合格品不流出。 产品未进行品质数量状态确认分类 不流出； 产品有品质数量状态重大异常不流出； 产品未经整理，整形，标识和防护不流出。