注塑件常见缺陷及处理方法

9
模具温度不均匀
调整模具温度
10
冷却时间太长
减少模内冷却时间，使用水浴冷却
11
水浴冷却过急
减少水浴时间或提高水浴温度
12
背压不够
提高背压
13
熔胶筒温度不当
降低射嘴及前段温度，提高后段温度
14
塑料的收缩率太大
采用其它收缩率较小的塑料
黑点
B
故障原因
处理方法
1
塑料过热部份附着熔胶筒内壁
彻底空射，拆除熔胶筒清理，降低塑料温度，减短
注塑件常见缺陷及处理方法
成品内有气孔
A
故障原因
处理方法
1
填料量不足以防止成品过度收缩
2
成品断面，肋或柱过厚
变更成品设计或溢口位置
3
射胶压力太低
提高射胶压力
4
射胶量主时间不足
增加射胶量及射胶时间
5
浇道 溢口太小
加大浇道或溢口
6
射胶速度太快
调慢射胶速度
7
塑料含水分
塑料彻底干燥
8
塑料温度过高以致分解
降低塑料温度
成品变形
I
故障原因
处理方法
1
成品顶出时， 尚未冷却
降低模具温度， 延长冷却时间， 降低塑料温度
2
塑料温度太低
3
成品形状及厚薄不对称
4
填料过多
5
几个溢口进料不平均
提高塑料温度， 提高模具温度 模具温度分区控制，脱模后以定形
架固定，变更成形设计 减小射胶压力， 速度， 时间及剂量
更改溢口
6
顶针系统不均匀
3
螺杆与熔胶筒偏心而产生非常摩擦热
检修机器
4
射嘴孔过小或温度过高
重新调整孔径或温度
5
射胶量过大
更换较小型的注塑机
6
熔胶筒内有使塑料过热的死角
检 查射嘴熔胶筒的接触面，有无间隙或腐蚀现象
开模时或顶出时成品破裂
D
故障原因
处理方法
1
填料过饱
降低射胶压力， 时间，速度及射胶量
2
模温太低
升高模温
3
部份脱模角不够
改善顶出系统
7
模具温度不均匀
8
近溢口部分的塑料太松或太紧
9
保压不良
调整模具温度 增加或减少射胶时间
增加保压时间
射嘴及前段温度
3
塑料中其它添加物如润滑剂，染料等分解
减小其使用量或更换耐温较高的代替品
4
塑料中其它添加物温合不匀
彻底混合均匀
5
射胶速度太快
减wk.baidu.com射胶速度
6
射胶压力太高
降低射胶压力
7
熔胶速度太低
提高熔胶速度
8
模具温度太低
提高模具温度
9
塑料粒粗细不均
使用料状均匀原料
10
熔胶筒内夹有空气
降低熔胶筒后段温度，提高背压， 减少 压缩段长度
检修模具
4
有脱模倒角
检修模具
5
成品脱模时不能平衡脱离
检修模具
6
顶针不够或位置不当
检修模具
7
脱模时局部产生真空现象
开模可顶出慢速，加进气设备
8
脱模剂不足
略为增加脱 模剂用量
9
模具设计不良， 成品内有过多余应力
改良成品设计
10
侧滑块动作之时间或位置不当
检修模具
注塑件常见缺陷及处理方法
结合线
E
故障原因
处理方法
1
浇道 溢口过大或过窄
调整模具
2
熔胶接合的地方离浇道口太远
调整模具
3
模内空气排除不及
增加排气孔或检查原有排气孔也是否堵塞
4
熔胶量不足
使用较大的注塑机
5
太多的脱模剂
不用或减少脱模剂
流纹
F
故障原因
处理方法
1
塑料熔胶不佳
2
模具温度太低
3
模具冷却不当
4
射胶速度太快或太慢
5
射胶压力太高或太低
6
塑料不洁或渗有其它料
提高模具温度，提高背压，加快螺杆转速 提高模具温度 重调模具水管
调整 适当射胶速度 调整 适当射胶压力
检查塑料
7
溢口过小产生射纹
加大溢口
8
成品断面厚薄相差太多
变更成品设计或溢口位置
银纹，气泡
G
故障原因
处理方法
1
塑料含有水份
彻底烘干、提高背压
2
塑料温度过高或塑料在机筒内停留过久
降低塑料温度， 更换较小射胶量的注塑机， 降低
11
塑料在模内流程不当
调整溢口大小及位置、模具温度 保持平均、成品厚度平均
成品表面不光泽
H
故障原因
处理方法
1
模具温度太低
提高模具温度
2
塑料剂量不够
3
模具内有过多脱模剂
4
塑料干燥处理不当
5
模内表面有水
6
模内表面不光滑
增加射胶压力，速度， 时间及剂量 擦 试干净
改良干燥处理 擦试并检查是否有漏水
打磨模具
加热时间，加强塑料干燥处理
2
塑料混有杂物，纸屑等
检查塑料，彻底空射
降低射胶压力及速度， 降低塑料温度，加强模具
3
射入模内时产生焦斑
排
4
熔胶筒内有使塑料过热的死角
检 查气射孔嘴，熔胶酌筒降的关接模触压面力，，有更无改间溢隙口或位腐置蚀现象
黑纹
C
故障原因
处理方法
1
塑料温度过高
降低塑料温度
2
熔胶速度太快
降低熔胶速度