制版部质检课操作手册(1)

1．目的规范制版部质检课作业过程，杜绝因制版产生的错误流入印刷过程。

2．适用范围北京雅昌彩色印刷有限公司制版部质检课制版质量检查全过程。

3．职责权限3.1 质检课长负责本手册的编写和修订及实施工作。

3.2 质检课各工序质检员负责按本手册要求作业。

4．岗位操作规范4.1 菲林检验岗位操作规范4.1.1 确认工单及清点稿件a)详细阅读《制版分版作业单》和《制版工艺指示单》，了解此单活件及该版活件的具体情况和工艺要求。

b)对于工单指示不清的，须与工务课或品质策划部确认后再作业。

c)清点原稿、墨稿版式、彩喷样、批样、参考样、样书、条码、测算表等是否齐全，有无损伤。

d)发现客户资料和彩样有短缺或损伤，应立刻向工务课核实登记并汇报主管或上级领导。

4.1.2 检查a)一般情况下，可按红－蓝－黑的顺序分别检查各色版的内容以及有无输出、冲洗和发排方面的问题，然后将菲林叠压到光台面上，使角线完全重合，综合检查套准等方面的问题。

各色版的检查顺序并非一成不变，总的原则是：后查的色版内容（如色块等）不能压住先查的色版内容（如文字等）。

b)检查公用项目。

包括成品尺寸、版心、眉头、页码、页面信息等，主要检查菲林输出和发排方面有无问题，另外还包括是否符合制版原则以及前后是否统一等问题。

一般同类版式同一个文件夹里的文件公用内容，每版只需着重检查1P即可。

c)综合检查各P内容。

用文字菲林叠套墨稿版式、彩喷样、批样、检查菲林内容是否与之相吻合，同时检查质检课作业标准所涉及的菲林情况。

如果内容无误又无其他质量问题，将同一P菲林的各个色版药膜面朝内、光面朝外用纸胶条粘在一起。

d)批注。

发现错误时，需用红色或黑色油笔标注到出错菲林的相应位置，一般按规定发给制作当班主管或相关责任人修改后重新输出；属于输出、冲片或发排问题的，要求发排人员重出即可。

e)再检查。

内部修改重新输出的菲林，除着重检查改动内容外，还需同新活菲林一样检查一遍。

f)清点资料待送出。

一版菲林检查完毕，及时清点包括菲林在内的所有资料，装入口袋，送到下工序。

4.1.3 登记和记录a)每检查一版活件之后都必须及时填写菲林检查记录，内容包括传票号、品名、版号、实际菲林P数、折合P数、制作人、发排人、检查人及完成时间等。

b)发现错误的应填写《检查错误登记日报表》，内容包括传票号、品名、版号、实际菲林P数、折合P数、制作人、发排人、检查人等。

4.2 数码打样检验岗位操作规范4.2.1 确认工单及清点稿件a)详细阅读《制版分版作业单》和《制版工艺指示单》，了解此单活件及该版活件的具体情况和工艺要求。

b)对于工单指示不清的，须与工务课或品质策划部确认后再作业。

c)清点原稿、墨稿版式、彩喷样、批样、参考样、样书、条码、测算表等是否齐全，有无损伤。

d)发现客户资料和彩样有短缺或损伤，应立刻向工务课核实登记并汇报主管或上级领导。

e)对修改后的数码样应检查标记和修改后的激光样是是否齐全，并与原样贴在一起。

4.2.2 检查a)严格对照原稿、墨稿版式、彩喷样、批样、参考样、样书、和公用要求、工艺变更单等检查文字、版式和颜色。

b)当发现客户的版式或图文内容存在问题时，可提出自己的建议，并交当班主管确认解决。

c)判断错误要准确，批示应明确，不能模凌两可、含糊不清。

d)如遇不可判断的问题，须检查客户资料并且与营业确认，不可随个人主观意见判断对错或修改指示要求。

e)对发现的错误需作批示、贴警告条并留错误样张，发现批量性错误问题应及时通知当班主管或生产调度。

f)营业取走没检查的活件必须经过制版部工务课记录交接，当班质检员应该记录该工单或取组的文件名称、帖数。

作为送回继续检验的记录。

否则必须等待检查完成后送工务后才可以取走。

g)活件检查完毕，发现错误的应及时通知制作当班主管或相关责任人进行修改；改文字、版式的打激光纸；改图色、修图的打数码样，检查合格后应及时送工务。

4.2.3 登记和记录a)所有检查完活件须按交接登记本要求，准确填写登记，尽快交接工务，并注明交接时间。

b)发现错误的应填写《检查错误登记日报表》，所有检查出错误必须留错误样，文字版式方面的错误可以复印错误留样并批示错误、日期和责任人，检查人等。

4.3 传统打样检验岗位操作规范4.3.1 确认工单及清点稿件a)详细阅读《制版分版作业单》和《制版工艺指示单》，了解此单活件及该版活件的具体情况和工艺要求。

b)清点原稿、墨稿版式、彩喷样、批样、参考样、样书、条码、测算表、专色样和菲林彩样、啤版、过油版、UV版、凹凸版、烫金银版等是否齐全，有无损伤。

c)发现客户资料和菲林彩样有短缺或损伤，应立刻向前追溯并登记汇报主管或上级领导。

4.3.2 检查a)严格对照原稿、墨稿版式、彩喷样、批样、参考样、样书、专色样和公用要求、工艺变更单等检查文字、版式和颜色。

b)对发现的错误需作批示、贴警告条并留错误样张，给制作当班主管或相关责任人修改后重新输出；属于打样问题的，要求打样人员重新打样。

c)清点资料待送出。

检查完毕，及时清点包括菲林在内的所有资料，装入口袋，送到工务。

4.3.3 登记和记录a)所有检查完活件须按交接登记本要求，准确填写登记，尽快交接工务，并注明交接时间。

b)发现错误的应填写《检查错误登记日报表》，所有检查出错误必须留错误样并批示错误、日期和责任人，检查人等。

4.4 数码兰纸检验岗位操作规范4.4.1 确认工单及清点稿件a)详细阅读兰纸作业单，了解此单活件的P数、帖数、色数、折手方式及装订方式等工艺要求。

理解特殊工艺(烫版、压凹、起凸、UV等)在兰纸上的体现。

b)清点贴样、最终墨稿样、批样、测算表等是否齐全，有无短缺应立刻向前追溯。

对修改后的兰纸样应检查标记和修改后的兰纸样是否齐全，并与原样贴在一起。

4.4.2 检查a)严格对照贴样、最终墨稿样、批样等检查文字、版式和颜色。

b)对照参照样逐一检查。

对发现的错误贴条做出标示。

检查兰纸不仅要对照参照样，还应对常规错误有准确的判断能力。

通查整体的统一性和连续性。

对有疑异的问题应由营业或客户确认。

c)对照工单或帖样批注检查拼版及落位。

d)有烫版工艺在兰纸上是不体现出来的，兰纸上不应出现有烫的内容。

对于压凹、起凸、UV、过油等应在4C上做直压。

e)对于有专色的产品，熟悉专色与4C之间的套压关系。

f)对不同装订方式的产品的侧重检查：胶装书的边胶位奇马订的接图等问题。

g)对从输出传来的活件应及时检查，对有公用问题和输出打印问题的应及时通知输出暂停，防止批量错误。

待改完OK后再出。

h)检查完成后按兰纸检查表逐一认真填写检查项目并签名。

对有问题的应返回制作改版，改后重出重检查；检查合格后应及时送工务。

4.4.3 登记和记录a)所有检查完活件须按交接登记本要求，准确填写登记，尽快交接工务，并注明交接时间。

b)发现错误的应填写《检查错误登记日报表》，所有检查出错误必须留错误样并批示错误、日期和责任人，检查人等。

4.5 说明4.5.1 检查过程中对原稿、菲林或其它资料的拿取和装袋交接须遵循不遗失、不损伤、不沾污的原则，执行制版部有关原稿交接管理的规定。

4.5.2 单独活件有制定单独活件具体检查规范的，本规范与单独活件具体检查规范同时执行，如有冲突，以单独具体活件检查规范为准。

4.5.3 客户资料指客户提供的原稿、原作、文字稿、墨稿、标色稿、彩喷样、批样、参考样、专色样、样书、样盒、条型码、光盘、硬盘、软盘等客户提供原始资料。

5．质检作业标准5.1 菲林检查5.1.1 菲林是否曝光或漏光。

5.1.2 菲林是否干净，漂白行不行，灰雾度是否严重。

5.1.3 菲林是否有划伤、折伤、折痕、马蹄印。

5.1.4 菲林是否有起杠、掉网和脏点。

5.1.5 菲林实地密度、阶调线性化是否正确。

（此项现由菲林输出统一检测）5.2 输出检查5.2.1 药膜面是否出正确。

5.2.2 色版角度是否正确。

5.2.3 网线、网点形状是否正确。

5.2.4 是否有马赛克；平网、渐变网撞网或起杠现象。

5.2.5 是否有怪码、乱码、缺字体现象。

5.2.6 角线、log、色标是否齐全。

5.2.7 色版套印是否准确，色数对不对、是否多出或少出。

5.2.8 Ｐ数够不够，是否出重或漏出。

5.2.9 页面是否放大或缩小输出。

5.3 版式检查5.3.1 成品尺寸、版芯尺寸是否正确。

5.3.2 公用是否齐全。

5.3.3 连图是否正确，有没有缺、漏图、色块、图形、标志、线条等现象。

5.3.4 文字标点符号、色块、图片、图形、线条等是否有重复、重叠现象。

5.3.5 页码、图码、楣头及说明文是否按要求落位。

5.3.6 页面内容是否超出版芯。

5.3.7 标志、文字在书脊、表格或色块内是否居中。

5.3.8 色块、图片、图案的间距平齐、居中。

5.3.9 墨稿、批样及样书或其它提供资料是否够数，是否有损伤。

5.4 文字检查5.4.1 字体、字级大小是否正确。

5.4.2 文字字距、行距及空格是否一致。

5.4.3 标点符号是否踩字，是否有叠字，文字是否有加粗。

5.4.4 文字内容、标点符号有没有错误，是否按批样改过。

5.4.5 数字组、小数点是否分行，除书名号、引号、破折号、括号以外，其它标点符号是否居行首。

5.4.6 文字在图片或色块内遇白（或淡）做黑。

5.4.7 造字，其字体、大小是否正确，k100造字是否透穿。

5.4.8 文字符号以及线条拆色是否正确，是否按要求做效果。

5.4.9 文字与线条的间距是否正确。

5.4.10 线条的粗细、长短是否正确，是否断线。

5.4.11 前后文是否连贯字体是否一致，是否有缺段、漏行、多空格现象。

5.5 色块、图片、标志、图形检查5.5.1 用图或标志图形是否正确、是否颠倒或用反。

5.5.2 色块、标志图形拆色是否正确，是否按要求拆色。

5.5.3 是否按要求裁图，图片是否齐全。

5.5.4 图片、标志图形是否摆正摆水平、垂直或重心垂直。

5.5.5 图片、色块、标志、图形是否有龟纹、锯齿。

5.5.6 是否按要求修脏，是否漏修或修糊。

5.5.7 退底是否正确，有无多退或漏退。

5.5.8 接图好不好，是否接得上。

5.5.9 图与图或色块、标志、图形相接是否有漏白或漏底色。

5.5.10 图片、色块、标志、图形的效果处理是否按要求做。

5.5.11 图片、色块、标志、图形的尺寸对不对，间距是否一致，该平齐、居中的地方是否平齐、居中。

5.5.12 图片、色块、标志、图形是否有不全或损坏现象。

5.5.13 图片、色块、标志、图形是否变形。

5.5.14 四色图片色版阶调是否有完全一致的现象，是否有漏色版的现象。

5.5.15 图片的解像度、分辨率够不够，是否是低图。

5.5.16 图片的清晰度、饱和度、色相行不行，是否按要求做，层次是否丰富，颗粒粗不粗。