塑胶电镀工艺问题及解决方案

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注塑电镀缺陷分析及处理

注塑电镀缺陷分析及处理注塑和电镀是常见的制造工艺，在工业生产中得到广泛应用。

然而，这两种工艺在生产过程中难免会出现一些缺陷，影响产品的质量和外观。

因此，分析和处理这些缺陷是非常重要的。

本文将介绍注塑和电镀的常见缺陷，并提供相应的处理方法。

首先，注塑缺陷是指在注塑成型过程中出现的不良现象。

常见的注塑缺陷包括短注、气泡、烧结、射出不良等。

首先，短注是指注塑料未完全填充模具导致产品表面出现空洞或断裂。

短注的原因可能是模具设计不合理，射出速度过快或过慢，温度控制不当等。

处理短注的方法包括调整模具结构，调整射出速度和温度控制。

其次，气泡是指注塑过程中被困在产品内部或表面产生的气体泡泡。

气泡的形成可能是由于塑料中的水分引起的，温度和压力不稳定导致的。

处理气泡的方法包括加热塑料颗粒，增加模具通气孔，调整注塑过程中的温度和压力。

再次，烧结是指注塑过程中塑料或添加剂热分解并产生焦炭，导致产品表面发黑或有异味。

烧结的原因可能是注塑温度过高，停滞时间过长，模具表面有杂质等。

处理烧结的方法包括降低注塑温度，缩短停滞时间，保持模具清洁。

最后，射出不良是指注塑过程中塑料未完全填充模具导致产品表面出现凹陷或不光滑。

射出不良的原因可能是模具设计不合理，射出速度过快或过慢，射嘴不正等。

处理射出不良的方法包括调整模具结构，调整射出速度和射嘴位置。

除了注塑缺陷，电镀缺陷也是制造过程中常见的问题。

常见的电镀缺陷包括气泡、孔洞、颜色不均匀和剥落等。

首先，气泡是指电镀过程中，被电解液困住的气体形成气泡。

气泡的形成可能是由于电解液中含有水分，电镀时间过长或温度不稳定。

处理气泡的方法包括预处理金属表面，控制电解液的成分和温度。

其次，孔洞是指电镀过程中金属表面出现小孔的问题。

孔洞的原因可能是金属表面存在杂质或油污，电镀液配比不当等。

处理孔洞的方法包括清洁金属表面，优化电镀液配比。

再次，颜色不均匀是指电镀后金属表面出现色差或斑点。

颜色不均匀的原因可能是电解液的浓度不一致，电镀时间不稳定或金属表面存在杂质。

ABS塑料电镀中出现的问题及解决方法

ABS塑料电镀中出现的问题及解决方法近年来，塑料电镀已被广泛应用在塑料零件的装饰性电镀上。

ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种。

ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物。

对电镀级ABS 塑料来说，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18%～23%。

丁二烯含量高，流动性好，易成型，与镀层附着力好。

由于ABS是非导体，所以电镀前必须附上导电层。

形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤，比金属电镀复杂，在生产中容易出现问题。

我们从ABS塑料电镀的工艺出发，分析原因并找出了解决的办法。

2问题及解决方法2.1镀件易漂浮，与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小，所以在溶液中易浮起。

灯罩外形就象一个小盘一样，内表面凹进去，边上有两个小孔，开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。

由于电镀中气体的放出，灯罩易与铜丝脱离，加之铜丝也轻，不足以使灯罩浸入溶液里。

后来在铜丝上附上重物，解决了漂浮问题。

铜丝与灯罩的接触点被烧焦，并露出塑料，是因导电不良引起的。

为了解决工件漂浮与导电问题，我们设计了专门的夹具。

夹具有一定的重量，上灯罩后不再浮起，再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上，使各处电流均匀，接触点就不会烧焦了。

2.2灯罩化学镀铜时出现气泡，电镀后气泡变大，并可以揭起塑料电镀的工艺流程为:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自来水洗→去离子水洗→活化→水洗→化学镀铜→水洗→电镀→水洗→干燥。

由以上可知，化学镀铜前的任何步骤出现问题都会导致鼓泡。

引起结合力不好的原因有很多，经常易出现问题的是除油过程和粗化过程。

除油不彻底，会引起掉皮、脱落。

灯罩采用的是化学除油(塑料件不适宜用有机溶剂除油)，操作时，温度升高到65～70℃，不断地抖动工件，直到水洗后不挂水珠为止。

粗化是ABS塑料电镀中很重要的过程。

粗化不足，结合力下降;粗化过度，又会使孔变大变形，结合力也会降低。

由于敏化液中二价锡极不稳定，所以敏化液易失效，如不调整，会导致活化失败。

ABS塑料电镀常见问题与解决方案

ABS塑料电镀常见问题与解决方案近年来，塑料电镀已被广泛用于塑料工件的装饰性电镀上。

ABS 塑料是塑料电镀中应用最广的一种。

ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(s)的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀的影响很大，一般应控制在18％．23％。

由于ABS是非导体，所以在电镀前必须使其表面金属化，即以化学法在塑料件表面上形成与基体有一定结合力的金属镀层.1工艺流程与配方本文中的工艺流程为：超声波除蜡一化学除油一水洗一表面活化一化学粗化一水洗一中和一水洗一敏化一钯缸一解胶一化学镍。

其中我们乐将分享给大家化学镀镍的配方为：硫酸镍 30g／L次亚磷酸钠 25g／L柠檬酸钠 20g／L三乙醇胺 20ml／L碳酸钠 4g／L氨水 20ml／L香豆素 0.03g／L温度55℃pH值 9．32常见问题与解决方案2．1漏镀漏镀是ABS塑料化学镀镍生产中经常出现的问题，，由于ABS塑料工件漏镀的部位不导电，所以在以后的电镀生产中漏镀的部位无金属沉积，导致产品质量不合格。

一般漏镀可分为片状漏镀与针孔漏镀两种类型，两者的成因有所不同，在此分别进行讨论。

2．1．1片状漏镀本工艺粗化液采用的是高浓度的铬酸与浓硫酸溶液，有时候由于粗化工序后水洗及中和过程不彻底，或者是因为工件形状复杂，其内部容易贮藏粗化溶液，导致在敏化工序过程中工件局部表面无法“抓”钯，甚至在进行化学镀镍时，工件内部残留的粗化液渐渗出将已沉积的化学镀镍层溶解，最终导致工件局部位置无化学镀镍层，这种由于工件上残留的粗化液导致的漏镀就是片状漏镀。

解决这种片状漏镀的方法主要是加强粗化后水洗与中和过程，尽量将工件上的粗化液冲洗或中和掉；对于某些因形状复杂容易贮藏粗化液的工件，应该改进其挂具设计，使其所贮藏的粗化液能迅速排出，必要时应在粗化后的水洗过程中将挂具从自动生产线支臂上取下，在水洗槽中做上下／右／前后剧烈摇动，或将挂具从水洗槽中取出并在空气中用力甩动，把挂具上工件贮藏的粗化液摇／甩出后再将工件放回原支臂上。

塑胶电镀产品模具设计解决方案

塑胶电镀产品模具设计解决方案
• 塑胶产品的电镀相对来讲工艺比较复杂,并且由于电镀膜层一般对素材表面的遮盖力比较差,所以相应对素材,模具的要求比较高.
• 由于我们在模具设计时对电镀工艺特性的考量不足,生产中会受到电镀的影响,会比较容易导致产品不良偏高.
• 因此我们在前期模具设计时要充分的考虑电镀的特性(主要是导电方式及水平),下记是一些比较有代表性的电镀产品的模具设计方案.
要求的.
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塑胶电镀产品模具设计解决方案
鼻大目小是甚麼的一種概念?在日本一家有名的模具廠, 現塲到處都可以看到[鼻大目小]這個標語; 老闆解釋說:- "是學了你們中國人造佛像""做模具很少一次試模就成功的, 彫刻佛像的初形時都把鼻子弄大些, 把眼睛弄小一些, 最後很精細的把佛像做出來"" 設計模具時同樣要考慮到模具可精修性, 凸起的部份往正公差跑, 凹陷的部份往負公差跑, 試模件在手的時候就可以用較簡單的方
當採取這種不平均的流道
射速慢的, 最遠的會先注滿
射速快的, 最近的會先注滿
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適當的射速, 會比較平均注
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滿
的方式.
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塑胶电镀产品模具设计解决方案图十
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塑胶电镀产品模具设计解决方案图十一
对于稍大的部件,考虑模具制作及注塑的难度,我们通常采用一出二
的原则.
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塑胶电镀产品模具设计解决方案图十二
对于小的部件可以采用一出多的方式,只要确保两个原则: 每个个体的进胶量,电流分布相同,那这种设计合乎理论的
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电镀产生问题原因及对策

塑料制品表面电镀故障之成因及对策一、预处理及化学镀故障的排除待续!—）完未完待续@完！三、循环测试故障的排除完四、光亮硫酸盐铜常见故障的排除有毛刺完*六、氰化闪镀铜常见故障的排除~八、氰化镀铜合金故障的排除完完九、光亮镀镍常见故障的排除十一、ABS制品表面电镀故障的排除一、ABS制品表面酸性镀铜故障的排除未完待续3、ABS制品表面光亮镀镍故障的排除复杂形状塑料大件电镀麻点产生的原因及对策董兴华摘要从工艺试验和实际生产方面找出了复杂形状塑料大件电镀产生麻点的主要原因，分析了产生麻点的各种因素，提出了减少麻点产生的办法和消除对策。

关键词塑料件电镀麻点对策新研制的电熨斗，有空心手柄、商标凸耳、大平面面积的侧身、散热窗、大穴内空、螺孔、凹槽、盲孔、通孔、非镀绝缘等部位，上壳为ABS塑料，形状复杂，受镀面积10 dm2。

常规塑料件电镀的工艺弊病很多，分析如下：1麻点产生之因麻点的产生，主要来源于：(1)基材缺陷；(2)镀液；(3)工艺；(4)挂勾。

基材缺陷基材产生的麻点由模具精度和成型工艺及操作等造成，分布无规则。

轻微的缺陷孔，可通过电镀的填平将其减轻。

稍轻的缺陷孔，可机械抛磨后进行电镀。

严重的缺陷孔，视用户要求酌情处理。

(镀液及其相关性(1)镀液性能差。

镀液成分含量改变，如酸铜中CuSO4过低，氯离子过高，光亮剂失调(S类光亮剂)，表面活性剂过少。

(2)镀液污染。

酸铜镀液被各种杂质污染，如镍、磷、一价铜、灰尘、有机物等杂质。

(3)水质不洁、清洗不良。

清洗水质中含有悬浮物、细绒、灰尘等，工件清洗不彻底，工件上的孔眼坑穴带入杂质溶液等。

(4)气源不洁，管路系统不良。

①由空气搅拌系统带入杂质，如大气中灰尘、细绒等，从气泵吸入口进入镀液；②不同镀种的镀液空气搅拌，共用同一气泵供气，且无溶液防回流装置操作，造成镀液交叉污染；③管道系统槽外部分送气，使用镀锌钢管，且低于镀液面安装，引起停气后镀液回流，腐蚀管道内壁，废物又被气泵送入镀槽，造成污染。

塑胶电镀不良分析及改善对策(五)

塑胶电镀不良分析及改善对策（五）
现代电镀网4月29日讯：
常见塑胶电镀不良（五）：毛刺/烧焦
一、产生不良的可能原因：
1、挂具不良；
2、电流密度偏大；
3、上挂方式不正确；
4、生产安排不合理；
5、素材设计缺陷。

二、改善对策及处理方案：
1、挂具不良：
a、挂具未清洗干净；
改善对策：按照规定进行彻底清理，特别是铬层要退镀干净。

b、挂具有破损（破损处累计颗粒）；
改善对策：上挂前检查挂具是否破损？对于破损的挂具挑选出来返工处理。

c、挂具未上满，挂钩掉镀层造成；
改善对策：用报废产品或水口料补满挂具
2、电流密度过大：
改善对策：调整电流密度。

3、上挂方式不正确：
a、未按照正确的上挂方式上挂；
改善对策：严格按照作业指导书进行上挂，定期培训员工。

b、挂具弹力太小，造成产品掉落；
改善对策：严格按照作业指导书进行上挂，定期培训员工。

4、生产安排不合理：
a、对于大小差异偏大的产品不能同时安排生产；
b、对于易烧焦的产品要安排专项生产。

5、素材设计缺陷：
a、设计专用的挂具或象形阳极，弥补设计的缺陷；
b、对于尖角的产品，要设计辅助的水口，予以分散电流。

一文解读塑料电镀工艺流程及电镀过程中常见故障！

一文解读塑料电镀工艺流程及电镀过程中常见故障！
塑料电镀是随着塑料的广泛应用发展起来的一种电镀工艺。

它不仅能节省大量的金属材料，减少繁杂的加工工序，减轻设备重量，还能有效地改善塑件的外观及电、热等性能，提高其表面机械强度等。

因此在电子工业、国防科研、家用电器乃至日用品上获得了日益广泛的应用。

塑料电镀工艺流程
三种塑料电镀工艺流程对比：
塑料电镀常见故障分析
“
1、塑料表面有皱纹、有接缝、鼓泡
注塑模具不光洁；注塑条件不当；塑料含水份。

“
2、粗化后表面亲水性差
塑料表面被脱膜剂和矿物油污染；粗化不足，如温度低，时间短；粗化时没有翻动工件；塑料牌号不对、回料太多。

“
3、粗化后塑料表面有黄色疏松层
粗化过度，例如温度高时间长；粗化中硫酸浓度过高，退镀时过腐蚀或多次退镀。

“
4、化学镀时局部有镀层或沉积很慢
粗化液清洗不彻底；解胶溶液太稀或温度低；化学镀中主盐和还原剂含量低或稳定剂含量高。

“
5、某固定部位无镀层
该部位有应力；粗化不足或无翻动；该部位清洗时不宜清诜彻底。

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6、镶层起泡或结台力差，露塑
粗化不足或粗化后清洗不佳；塑料本身有应力或回料太多，牌号不对；工件表面脏污未除净；零件翻动不够，凸部清洗过度；有气体附在工件表面。

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7、表面粗糙或有细麻砂
模具光洁度不够；粗化过度；化学镀液中悬浮物过多。

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8、产品变形
操作温度过高；塑料太薄；挂具触点弹性太大；烘温过高。

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9、化学镀后表面有粉状物
化学镀反应过快；络合剂、稳定剂不足。

电镀加工出现问题的原因及解决办法

电镀加工出现问题的原因及解决办法对于电子设备厂家来说，在进行电子加工活动的时候，电镀加工处理是少不的，电镀加工处理工艺中可能消失各种问题，给生产带来不便.电镀加工不平整是一个常见问题，下面来了解一下它消失的缘由：1、电镀件毛坯表面过于粗糙或不好。

过于粗糙的表面要各到优质的沉积电镀层相对更困难，特殊是一些压铸不良的产品就不能得到合格的电镀层。

一些素材表面的缺陷在电镀之前不能发觉与修复，良品率相对低些。

2、电镀加工工艺不合理或电镀时间不够。

比如塑料电镀在镀铜的时间太短电流太小，铜件电镀直上镍电镀时镀光亮镍的时间短或电流太小。

3、电镀液性能差，整平性能不好。

如光亮硫酸铜所用的材料杂质多，组成成分含量不对，所使用的光亮剂质量不好，都不能有良好的填平性能。

4、电镀件在前处理部分不良，如五金电镀件镀底铜或底镍层不良或有附着有机膜层等。

另外还会消失电镀加工渗漏的问题，无锡华友微电子有限公司在该行业已有15年的历史，已形成了肯定规模，具备肯定的加工力量，并拥有丰富的阅历，下面它给我们解析下如何防止苏州电镀加工活动中的渗漏问题。

1、严防镀液加温过高。

当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。

这时会严峻污染环境，尤其是酸、碱气雾，氰化物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。

2、严格防止镀液被排风机吸走。

当电镀加工中，排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液简单被吸走，在槽盖未启开之前尤为严峻，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，消失这种状况时要准时实行措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度等。

3、防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造成污染。

电镀槽或加温(冷却)管渗漏往往会造成严峻污染，其渗漏缘由随制造材料及不同镀种各有区分。

塑料电镀多种问题解决措施

塑料电镀多种问题解决措施塑料电镀，国际上在20世纪50年代已形成规模生产，我国在60～80年代也实现了工业化，当时主要用于纽扣、带扣等小产品，要求镀层不脱皮、表面象金属一样即可。

时代在发展，塑料电镀的应用也在不断扩大，由原来的小件、少量的应用发展到大件、大量的使用，从装饰性用途到功能和工程性用途等，因此对镀层质量的要求也越来越高。

一、塑料电镀问题(1)外观质量。

塑料电镀外观要求比金属制品电镀面更光洁，光亮度一般都能达到，但其程度上就有一定差别。

通常认为，较好外观亮发“乌黑”，光亮度视觉感很“厚实”。

这种宏观感觉由表面微观状态所决定，也就说微观表面必须非常平整。

镀层绝对不能有雾状存，极轻微雾状，强光下或正视时发现不了，要特定角度光线下才能发现，因此易被忽视。

至于露塑、脱皮、毛刺、麻点深镀差等缺陷，电镀绝对不允许存。

某些次要考核部位及反面等各部位都要有镀层包覆，且色泽鲜亮，不能发黑、露塑及有夹具拉毛印。

(2)内质量汽车、摩托车零件或更高档零件电镀，技术规格上都有一定要求：如镀层结合力，耐铜盐乙酸腐蚀试验，热循环试验以及实地使用考验等，需装配镀件还要有一定程度耐变形要求。

二、解决措施(1)镀前毛坯质量要良好不合格毛坯镀不好，塑料毛坯比金属毛坯还要难以检查。

镀好后会有“麻点”或“星点”。

因此，要重视镀前毛坯质量。

首先要了解客户产品来源，否镀过，特别注件，不第一批压注，以便确定毛坯质量。

对不良毛坯，必须经过布轮抛光，使之达到镀前要求。

目前，国内电镀质量水平较好厂家，就采用这种措施，其成品合格率一般可达到90%以上。

当然，毛坯不经抛光也能镀出良好产品，全套注塑毛坯表面非常光洁，注模表面光亮如镜，塑料件注出后应各个分装，决不能碰撞。

(2)前处理金属化镀件不要碰撞前处理各道工序镀件不能碰撞，尤其70℃左右浸蚀粗化工序，ABS塑料软化增加，硬度降低，如果碰撞很容易擦花，镀后必有印点。

若高要求镀件，尤其比较大或平面较光镀件，绝对不允许随便放入浸蚀液，浸蚀后用网取出清洗，要求将产品装上夹具浸蚀，直至化学铜或化学镍。

塑料制品的电镀与表面处理工艺

智能化表面处理设备在塑料制品电镀与表面处理中的应用前景：智能化表面处理设备将在塑料制品电镀与表面处理领域发挥越来越重要的作用。
跨界融合：将不同领域的表面处理技术相结合，创造出新的电镀与表面处理工艺创新方向：环保、节能、高效、低成本的电镀与表面处理工艺纳米技术：利用纳米材料和纳米技术进行电镀与表面处理，提高性能和耐用性
生物技术：利用生物技术和生物材料进行电镀与表面处理，实现绿色环保和可持续发展
技术瓶颈：塑料制品表面处理难度大，电镀效
果不理想
解决方案：采用新型表面处理技术和电镀工艺，提高电镀效
果
技术瓶颈：塑料制品电镀过程中容易出现气泡
和针孔
解决方案：优化电镀工艺参数，提高电镀液的流动性和均
电镀与表面处理工艺可以增强家用电器的抗腐蚀性和耐磨性
医疗器械的电镀与表面处理：提高医疗器械的耐腐蚀性和耐磨性
电镀与表面处理的应用：医疗器械的表面处理可以提高其美观性和舒适性
电镀与表面处理的优点：可以提高医疗器械的耐用性和使用寿命
电镀与表面处理的局限性：需要严格控制工艺参数和材料选择，以避免对医疗器械的性能产生不良影响
原理：通过加热和压力将图案转移到塑料
制品表面
优点：色彩鲜艳，图案清晰，
耐磨性强
应用：广泛应用于家电、汽车、日用品等
领域
注意事项：需要选择合适的转印纸和油墨，控制好温度和
压力
原理：利用激光束在塑料表面产生高温，使塑料表面熔化、蒸发，形
成标记
优点：速度快、精度高、效果好，适用于各
塑料制品在航空航天领域的应用广泛，如卫星、火箭、飞机等

塑胶电镀不良分析及改善对策(三)

塑胶电镀不良分析及改善对策（三）现代电镀网4月25日讯：常见塑胶电镀不良（三）：麻点一、产生不良的可能原因：1、粗化多度；2、素材异常；3、水洗槽太脏；4、酸铜前酸洗槽的酸度太浓；5、加料不当造成为溶解的固体颗粒；6、主盐不纯；7、酸铜异常；8、焦铜异常；9、水质异常。

二、改善对策及处理方案：1、粗化多度：a、检查是否为返镀几次产品；b、检查粗化温度是否偏高；c、检查粗化溶度是否偏高。

2、素材异常：a、检查是否为固定位置，如果为固定位置可以基本确认为素材不良；b、检查素材是否为电镀级的ABS：防火料会严重产生麻点；c、检查素材是否为黑色素材，如注塑加入的是黑色色种的话就极易产生麻点。

3、水洗槽太脏：a、检查水洗缸是否太脏，务必按照作业指导书进行更换；b、检查纯水水质是否正常。

4、酸铜前酸洗槽的酸度太浓：a、定期更换酸洗槽的药水；b、严格按照作业指导书进行操作。

5、加料不当造成为溶解的固体颗粒：a、依照化验室数据及时补充相应的原材料；b、严格按照作业指导书进行操作。

6、主盐不纯：a、通过正规途径采购原材料；b、每批进料要化验室进行来料检验及哈氏槽试镀分析；c、指定合适的品牌，正规的厂家。

7、酸铜异常：a、主盐失调：硫酸太少；b、阳极质量不好：含磷量不均匀；c、镀液开缸剂太少；d、纯水太差或不达标；e、添加剂失调：A剂过多等。

具体参照：镀酸铜工艺常见故障分析和纠正（二）8、焦铜异常：a、镀液有机物污染；b、PH值太高；c、镀液浑浊（温度太高、铜粉等原因）9、水质异常：a、每天检查水质：电导率；b、定期处理纯水及更换纯水材料。

塑胶电镀不良分析及改善对策(七)

塑胶电镀不良分析及改善对策（七）
现代电镀网4月29日讯：
常见塑胶电镀不良（七）：起泡
一、产生不良的可能原因：
1、镀层与镀层之间的起泡（特点：可以推动起泡的位置，用刀划开可见镀层）；
a、挂具导电不良；
b、电镀过程中：中途断电或带电下槽时出现异常；
c、镍缸双极性；
d、镀层钝化；
e、水洗槽油污/有机物污染。

2、镀层与素材之间的起泡（特点：用刀划开可见素材）；
a、素材料花（划开后可见素材发白、凸起）：
b、注塑内应力太大（划开后可见素材发白）；
c、素材表面油污（脱模剂之类，划开后可见素材发亮）；
d、返镀素材在空气中停留过久，被污染（划开后可见素材发亮，严重的会见水印）。

二、改善对策及处理方案：
1、镀层与镀层之间的起泡（属于“脱皮”）：
改善对策：
塑胶电镀不良分析及改善对策（六）
2、镀层与素材之间的起泡：
a、素材料花（划开后可见素材发白、凸起）：
改善对策：增加烤料时间，一定要烘烤80℃，2小时以上才能安排啤机。

b、注塑内应力太大（划开后可见素材发白）；
改善对策：
对塑胶产品内应力影响较大的加工条件
c、素材表面油污（脱模剂之类，划开后可见素材发亮）；
d、返镀素材在空气中停留过久，被污染（划开后可见素材发亮，严重的会见水印）。

ABS塑料电镀中出现的问题及解决方法

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟ABS塑料电镀中出现的问题及解决方法1前言近年来,塑料电镀已被广泛应用在塑料零件的装饰性电镀上。

ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种。

ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物。

对电镀级ABS塑料来说,丁二烯的含量对电镀影响很大,一般应控制在18%～23%。

丁二烯含量高,流动性好,易成型,与镀层附着力好。

由于ABS是非导体,所以电镀前必须附上导电层。

形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤,比金属电镀复杂,在生产中容易出现问题。

我们从ABS塑料电镀的工艺出发,分析原因并找出了解决的办法。

2问题及解决方法2.1镀件易漂浮,与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。

灯罩外形就象一个小盘一样,内表面凹进去,边上有两个小孔,开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。

由于电镀中气体的放出,灯罩易与铜丝脱离,加之铜丝也轻,不足以使灯罩浸入溶液里。

后来在铜丝上附上重物,解决了漂浮问题。

铜丝与灯罩的接触点被烧焦,并露出塑料,是因导电不良引起的。

为了解决工件漂浮与导电问题,我们设计了专门的夹具。

夹具有一定的重量,上灯罩后不再浮起,再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上,使各处电流均匀,接触点就不会烧焦了。

2.2灯罩化学镀铜时出现气泡,电镀后气泡变大,并可以揭起塑料电镀的工艺流程为:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自来水洗→去离子水洗→活化→水洗→化学镀铜→水洗→电镀→水洗→干燥。

由以上可知,化学镀铜前的任何步骤出现问题都会导致鼓泡。

引起结合力不好的原因有很多,经专注下一代成长，为了孩子。

塑料电镀常见故障及原因

塑料电镀常见故障及原因塑料电镀是一种常见的表面处理技术，通过在塑料表面上镀上一层金属膜，可以提升塑料制品的外观质感、耐久性和导电性。

然而，在塑料电镀过程中，常常会出现一些故障，下面将对这些常见故障及其原因进行详细解析。

1. 剥离剥离是指电镀层与塑料基材之间的附着力不够，导致电镀层脱落。

其常见原因包括：(1) 表面处理不当：塑料表面没有进行足够的清洗和打磨，或者存在油污、氧化物等污染物，导致电镀层无法与塑料表面牢固结合。

(2) 基材选择不当：某些塑料材料的化学性质不利于电镀，如聚乙烯、聚丙烯等低表面能材料，容易出现剥离问题。

(3) 电镀层厚度不均匀：电镀参数设置不当或设备运行不稳定，导致电镀层的厚度在不同部位存在差异，附着力不够。

2. 气泡气泡是指电镀过程中形成的气体聚集在电镀层下方，产生空腔。

常见原因包括：(1) 表面处理不充分：塑料表面存在污垢或涂料残留，导致电镀液无法均匀地附着在塑料表面，产生气泡。

(2) 电解液中存在气体：电解液中含有过多的气体，例如空气、氢气等，会随着电流进入电镀层，形成气泡。

(3) 电解池搅拌不充分：电解池中的电镀液搅拌不够充分，导致电镀液中气体不能有效地从液体中排出，从而形成气泡。

3. 水痕水痕是指电镀层表面形成的薄薄的水纹或水斑，影响电镀层的外观。

常见原因包括：(1) 表面处理不当：塑料表面有水份残留或水痕，如未干透的水滴或水蒸气，会被电镀液固化在电镀层内或表面。

(2) 电解液有水分：电解液中存在水分，很容易在电镀过程中留下水痕。

(3) 电解液浓度不稳定：电解液中的成分或浓度发生变化，导致水痕的形成。

4. 晕渍晕渍是指电镀层周围出现的色差或污渍，使电镀件的外观质量下降。

常见原因包括：(1) 电镀液浓度不均匀：电镀液中的成分浓度不均匀，导致电镀层颜色不一致。

(2) 电镀液含有杂质：电镀液中含有金属杂质、氧化物等，会在电镀过程中堆积在电镀层周围形成污渍。

(3) 电流分布不均匀：电流分布不均匀会导致电镀液在电镀件表面沉积不均匀，形成晕渍。

电镀产生问题原因及对策

塑料制品外表电镀故障之成因与对策〔4〕采用硝酸银活化液时，活化液中银离子浓度太低，催化作用减弱，铜或镍离子就很难复原出来。

对此，应与时调整活化液中银离子的浓度。

在敏化和活化过程中，如制品的外表色泽不均匀，可重复敏化和活化2~3次，在反复的过程中需加强清洗。

既便于粗化和提高镀层的附着力，还可掩盖镀层外表的小伤痕和缺陷。

b、制品外表尽量不要设计盲孔，必须设计时，孔深只能为其直径的1/2~1/3, 孔深尽量浅一些，孔径尽量大一些。

槽与孔之间的距离不能太近，其边缘部位应倒角。

c、制品应具有足够的强度，壁厚不能太薄，最好大于3mm，至少为1.5mm，壁厚不要有突变，厚薄悬殊不能太大。

d、制品不应有锐角、尖角和锯齿形。

假如必须设计这种形体时，其边缘应尽量倒圆。

e、应尽量防止设计大面积的平面，因为大面积的平面镀层不容易得到均匀的光泽。

光泽。

f、尽量防止使用镶件结构。

假如必须设计这种结构时，壁厚应大一些，且边缘部位应进展倒圆处理。

g、制品上应留出装挂的工艺位置，以便获得良好、均匀的镀层。

h、用于电镀的制品，应完整无损，外表光滑，颜色均匀一致，无划痕、毛刺、飞边，以与种种外表丝纹和气泡。

塑件成型时的剩余应力要低。

对于剩余应力较高的制品，应在电镀前先进展退火处理。

完〔4〕制品成型条件控制不当。

制品的成型条件对镀层的结合力影响很大，判断两者关系的方法是在常温下用冰醋酸浸泡制品2min，然后水洗枯燥，如果此时。

制品外表产生白色粉末或产生裂纹，明确制品的成型不良，镀层与基体的结合力不会太好。

一般来说，产生白粉的镀件，多数不能通过循环试验；产生裂纹多的镀件，多数不能通过剥离试验。

所谓循环试验，主要是采用冷热循环试验的方法来检查镀层的热稳定性能。

在试验中选用得上下温度X围和循环次数，是根据制品的使用条件和环境确定的。

如汽车上使用的零件，在进展冷热循环试验时，先将镀件放入85℃的烘箱中保温1h，取出后在室温中放置15min，然后再放入40℃条件下1h，最后再在室温中放置15min。

电镀产生问题原因及对策

电镀产生问题原因及对策塑料制品表面电镀故障之成因及对策一、预处理及化学镀故障的排除待续!或全部沉积不实际生产中都有可能遇到化学镀沉积不上或覆盖不全的现象。

其成因及对策为：上镀层（1）若将经过活化处理后的制品侵入化学镀液中，制品表面根本不发生化学变化，则表明活化不良。

应检查敏化液和活化液的配比是否适宜，操作条件是否得当。

如果敏化或活化温度太低或时间太短，应适当提高温度及延长处理时间。

对于采用胶体钯进行活化处理的制品，制品不沉积不上镀层，还需要考虑解胶是否完全。

若解胶不足，应适当调整解胶溶液配比或提高溶液温度。

（2）若反应只在制品表面局部进行，同时沉积的镀层很光亮，但覆盖不全，组份。

粗化时，制品表面不能过蚀。

d、活化不良。

应及时调整敏化和活化液的组分或换用新液。

e、制品表面出现海绵状化学镀层。

应调制适宜的镀液并降低其沉积速度。

（2）表面线状起泡。

其成因及对策：a、粗化不良。

应适当调整粗化液的配比。

b、制品表面有残留的脱模剂。

应在制品成型时尽量避免使用脱模剂。

c、制品表面有杂质点。

应在制品成型时防止产生这一缺陷。

（3）浇口处起泡。

其成因及对策：a、制品成型时注射压力太高或浇口尺寸设计不当。

应适当调整成型条件及模具设计。

露塑点（4）镀镍溶液中放针孔剂不足或胶质太多。

应适当调整。

（5）制品成型时模具表面光洁度太差。

应对模具表面进行抛光或电镀处理，提高其表面光洁度。

化学沉铜层表沉铜层表面若产生能擦去的褐色粉末时，电镀亮层就会影响亮铜层的结合面浮有褐色粉力。

其产生原因及处理方法如下：末（1）化学沉铜液已分解失效，铜离子在还原过程中生成的铜原子被氧化，使之变成氧化铜，而氧化铜有成为还原铜的结晶核心，使镀液浑浊不清。

应适当降低镀液的pH 值至10左右，并过滤镀液，用比色法补充镀液。

黑色粉化反应速度太快，使镍的结晶粗末松，沉镍层产生结合力差的黑色粉末镍。

对此，应分析和调整沉镍液中镍离子的含量，并合理控制溶液温度及pH值。

电镀工艺不合格改善措施和改善方法

电镀工艺不合格改善措施和改善方法我跟你说啊，电镀工艺不合格这事儿啊，可真让我头疼。

我就看着那些电镀出来的东西啊，那表面就跟长了癞子似的，坑坑洼洼，颜色也不均匀，就像被谁胡乱抹了一把颜料似的。

我就琢磨啊，这得找改善措施和方法啊。

我先去看那电镀的设备，那设备就那么静静地杵在那儿，看着好像没啥毛病，但是我仔细一瞧啊，有些地方都生锈了，就像一个人脸上长了斑一样难看。

我就想，这设备都这样了，电镀能合格才怪呢。

我就找那管设备的老张，我说：“老张啊，你看这设备都生锈成啥样了，就跟个破铜烂铁似的，这电镀能弄好吗？”老张挠挠头，说：“哎呀，我也没太注意，这平时忙起来就顾不上了。

”我就有点生气，说：“你这可不行啊，这设备就像咱的手一样，手要是不利索了，这活能干好吗？”然后我又去看电镀液，那电镀液啊，闻着就有点怪味。

我就拿个小棍子在里面搅和了一下，就像搅和一碗难喝的汤一样。

我就想啊，这电镀液是不是配比不对啊。

我就去找技术小李，小李啊，戴着个眼镜，看着挺斯文的。

我就跟他说：“小李啊，你看看这电镀液，我怎么感觉有问题呢，这味道不对，颜色也不太对劲儿。

”小李凑过来，看了看，说：“刘哥，我觉得这配比可能真有点偏差，我得重新测测。

”我觉得啊，这工人的操作也得规范规范。

有些工人啊，就图个快，手法就很粗糙。

我就站在那儿看他们操作，有个小伙子，一边电镀一边还哼着小曲儿，那手就跟抽风似的，在那物件上随便抹两下就完事儿了。

我就过去拍拍他的肩膀，说：“小伙子，你这可不行啊，你以为这是在画画涂鸦呢，这么随意。

这电镀得细致，就像你给你对象打扮一样，得用心。

”小伙子脸一红，说：“刘哥，我知道了，以后我会注意的。

”我想啊，改善这电镀工艺不合格啊，设备得维护好，电镀液得配比正确，工人的操作得规范起来。

这就像一个家庭啊，锅碗瓢盆得干净，食材得新鲜，做饭的人得用心，这样才能做出一顿好饭，这电镀出来的东西才能像模像样。