车间设备管理的方法：
车间设备管理方案范文
车间设备管理方案摘要车间设备管理是生产过程中非常重要的一环，它对产品质量和生产效率有着直接的影响。
本文将介绍一种有效的车间设备管理方案，帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
背景企业在生产过程中，需要保证设备的正常运转，以保证生产的顺利进行。
然而，在实际操作中，很多企业都存在一些较为普遍的问题：•企业缺乏有效的设备管理体系，造成设备难以保养、使用寿命短等问题；•企业缺少专业的设备维修人员，无法及时的对设备进行维护，导致设备故障率居高不下；•企业无法及时补充设备备件，导致生产线出现停机等情况；•企业在设备运行中，存在一些人为因素的错误，影响设备寿命与工作效率。
针对以上问题，聚焦于车间设备管理方案，提出以下的管理手段与建议。
设备管理手段1. 设备分类管理将设备在车间分类标识管理，明确设备的使用周期、保养周期、维修周期等信息。
设备保养可以首先按照设备不同种类进行分类及管理，将每一个设备分类的代码、名称、品牌、型号、购置时间、使用寿命等信息逐一进行大规模维护，实现设备的分类化管理，以便更好地掌握设备信息、使用历史以及维护情况等。
2. 设备保养管理将设备保养管理纳入车间的生产制定流程，通过生产计划、设备使用记录等途径制订保养计划、执行计划。
要想保证设备运行的正常，保养管理必须做到定期、计划化、有档案，不得空缺、遗漏。
设备保养工作应当包括以下方面：•清洁、润滑：对设备有定期的清洗、润滑，并按照要求加注相应的油、液；•检查、更换：定期检查组件状态是否正常，更换设备的易损件；•调整、校验：及时检查和调整设备各个组件的电压、温度和气压等参数，保证设备正常运行；•保养记录：对设备每个保养的内容、人员、时间等情况都应该进行详细记录，在设备台账中形成保养档案，方便查询、跟踪和验收。
3. 设备维修管理当设备出现故障时，要及时处理，以保证生产线的正常进行。
设备维修工作应当包括以下方面：•设备维修人员的专业素质要求：维修人员应当具有较高的专业水平、职业操守和对设备的状态和机理有较为全面的了解；•维修设备的方法技巧：对设备的损坏、故障进行分析和排查，对设备的检测、开启、维修、复检相关的程序应该熟练掌握；•维修设备的配件准确可靠：使用原厂设备配件或与之等同的可靠设备配件，确保配件的质量和合理性；•设备维修的记录和管理。
车间设备的管理制度
车间设备的管理制度引言概述：车间设备的管理制度是企业生产运营中非常重要的一环，它涉及到设备的选购、维护、保养以及更新等方面。
一个科学合理的车间设备管理制度能够提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，保证生产的顺利进行。
本文将从设备选购、设备维护、设备保养、设备更新和设备管理流程五个方面详细阐述车间设备的管理制度。
一、设备选购1.1 确定需求：根据企业的生产规模和产品需求，明确车间所需设备的种类和功能。
1.2 考察供应商：选择信誉良好、产品质量可靠的供应商，了解其生产工艺和售后服务。
1.3 进行评估：对供应商提供的设备进行评估，包括性能、质量、价格等方面，选择最适合企业需求的设备。
二、设备维护2.1 制定维护计划：根据设备的使用频率和特点，制定相应的维护计划，明确维护的时间节点和内容。
2.2 定期检查：定期对设备进行检查，发现问题及时修复，避免设备故障对生产造成影响。
2.3 做好记录：对设备维护情况进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等，以便追溯和分析。
三、设备保养3.1 清洁保养：定期对设备进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备表面干净。
3.2 润滑保养：根据设备的要求，定期对设备进行润滑保养，确保设备的正常运转。
3.3 零部件更换：定期检查设备的零部件磨损情况，及时更换损坏的零部件，确保设备的正常使用。
四、设备更新4.1 技术更新：随着科技的发展，设备更新换代迅速，企业应及时了解最新的设备技术，考虑是否需要进行设备更新。
4.2 经济效益评估：对设备进行经济效益评估，包括新设备的投资成本、生产效率提升以及节能减排等方面的考虑。
4.3 实施更新：根据经济效益评估的结果，决定是否进行设备更新，并制定相应的更新计划和实施方案。
五、设备管理流程5.1 设备台账管理：建立设备台账，记录设备的基本信息、购买日期、维护记录等，方便设备的管理和追溯。
5.2 设备使用登记：对设备的使用进行登记，包括使用人员、使用时间、使用情况等，确保设备的正常使用和安全性。
车间生产设备管理制度
车间生产设备管理制度一、设备管理基本概念车间生产设备是包括机器、设备、工具、量具等在内的生产用具的总称。
车间生产设备管理是指对这些用具进行统一规划、设计、采购、使用、维护、修理和报废等方面管理的一项工作。
二、设备管理的任务设备管理的任务主要包括以下三个方面：1.设备的定量管理：主要是对车间中所有工器具进行定量管理，以确保生产所需要的工器具数量充足，避免造成工地物料缺乏等问题。
2.设备的质量管理：包括前期的选型、设计、检验与验收、使用质量管理和后期的维护等工作。
质量控制是一个循环过程，要求从设备的选型、采购、安装、操作、维护与修理以及淘汰报废等方面认真管理。
3.设备的成本控制：包括设备采购费用、运行支出费用、维护费用、修理费用以及基本保险等经济管理工作，通过加强成本控制，种类齐全、运行有效的设备能够在如期交付项目的同时，也能保证企业的经济效益。
三、设备管理的方法设备管理主要采用以下方法：1. 对设备进行档案管理档案管理是一种基本的管理手段，必须对所有设备进行档案管理。
对设备的档案要进行分门别类、标准化管理，包括设备名称、规格型号、购置日期、保修期、使用部门、保养计划和维修记录等内容。
2. 实施设备定期保养设备的保养是保证设备正常运转的重要环节。
采取计划性、预防性的保养措施可以提高设备的使用效率，延长设备寿命。
对设备定期进行巡检、保养、润滑和调整等工作，判定设备运行情况和损坏程度，实时进行维修和解决，能大大避免意外的停机、生产延误和損失等问题。
3. 采取科学的维修管理采取科学的维修管理可以为设备生命定期内运转和故障及时处置提供保障。
设备维修要实现分类管理，根据不同情况采取不同的维修方案。
判定设备的故障原因后，要运用维修方法进行维修处理。
机械设备使用寿命一般为10年左右，在长期使用后设备会出现故障或废弃等情况，此时要及时进行淘汰报废，以便及时更新设备。
四、设备管理的职责设备管理的职责主要包括以下几个方面：1. 设备管理部门的职责：1)制定设备管理制度；2)组织设备维护、保养计划以及工作记录和统计分析；3)负责设备的维修、检查，及时发现故障并排除；4)负责设备技术文件及档案的完整、及时、准确的记录、总结和分析。
车间设备管理的方法与思路_概述说明以及解释
车间设备管理的方法与思路概述说明以及解释1. 引言1.1 概述车间设备是生产过程中不可或缺的重要资源，对于企业的正常运作和持续发展具有重要意义。
良好的车间设备管理能够保障设备的正常运行、延长其使用寿命，并提高生产效率和产品质量。
因此，探索有效的车间设备管理方法和思路对于企业具有重要价值。
1.2 文章结构本文将介绍车间设备管理的方法与思路。
首先，在引言部分，我们将简要介绍本文的目的和结构。
然后，接下来几个章节将详细讨论车间设备管理的方法和思路，包括定期维护与保养、故障预防与处理以及资产管理与优化等方面。
在每个章节中，我们将介绍相应的策略和技巧，并解释其背后的原理和作用。
最后，在结论部分，我们将总结全文并给出一些未来研究方向。
1.3 目的本文旨在为企业提供参考，帮助他们建立高效、科学、可持续发展的车间设备管理体系。
通过了解和应用本文所介绍的方法与思路，企业可以提高车间设备利用率，降低故障率，减少维修成本，并最大程度地发挥车间设备的作用。
同时，本文也可为相关学科领域的研究者提供一些思路和启示，推动该领域的研究和实践进一步发展。
2. 车间设备管理方法2.1 定期维护与保养车间设备的定期维护和保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要方法。
定期维护包括对设备进行例行检查、清洁和润滑，以确保其正常运转并防止潜在故障。
此外，根据设备供应商提供的维护手册或程序，按照规定时间间隔进行必要的维护操作也是十分重要的。
2.2 故障预防与处理故障预防是车间设备管理中不可或缺的一环。
通过制定合理的故障预防措施，可以最大程度地减少设备发生故障的可能性。
其中包括定期检查设备，并及时修复或更换可能存在问题的部件；遵循正确操作程序，规范使用设备；对常见故障进行统计分析，找出存在的问题并采取措施解决。
当出现故障时，及时处理也是至关重要的。
首先需要迅速确认故障原因，并归纳记录以便日后参考。
然后根据故障类型采取相应的措施修复或替换受损部件。
生产车间现场设备维护管理办法
生产车间现场设备维护管理办法1. 前言为了保障生产车间设备的安全运行、延长设备寿命，提高生产效率，制定本《生产车间现场设备维护管理办法》（以下简称“管理办法”）。
2. 设备分类根据功能和用途，将生产车间设备分为以下几类：- 生产设备：用于生产产品的设备，如机床、生产线等。
- 办公设备：用于办公工作的设备，如电脑、打印机等。
- 辅助设备：用于提供支持或辅助生产的设备，如压缩机、照明设备等。
3. 设备维护责任生产车间设备维护分为日常维护和定期维护，并由专人负责执行。
具体责任如下：- 日常维护：由设备操作人员进行日常巡检、清洁和保养工作。
- 定期维护：由设备维护人员按照设备维护计划进行定期维护，确保设备正常运行。
4. 维护工作内容生产车间设备的维护工作内容包括但不限于以下几个方面：- 清洁：定期清除设备表面的灰尘和污垢。
- 润滑：定期给设备的运动部件加油或润滑剂，确保设备顺畅运转。
- 检查：定期检查设备各部件的磨损情况、松动情况等，并及时修复或更换。
- 校准：定期对设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
- 更新：根据设备使用状况和技术要求，适时对设备进行更新或升级。
5. 维护记录和报告为了做好设备维护管理工作，应建立健全的维护记录和报告制度。
具体要求如下：- 维护记录：设备操作人员和维护人员应及时记录维护工作的具体内容、时间和结果。
- 维护报告：定期汇总维护记录，制作维护报告，并及时上报相关部门。
6. 突发故障处理在设备维护过程中，如出现突发故障，应及时处理。
处理流程如下：- 报修：设备操作人员发现故障后，应及时向设备维护人员报修。
- 评估：设备维护人员接到报修后，对故障进行评估，确定修复方案。
- 维修：按照修复方案进行设备维修和更换，确保设备尽快恢复正常运行。
7. 安全注意事项在进行设备维护工作时，应注意以下安全事项：- 关闭电源：在维护设备时，先切断设备电源，避免电击事故。
- 佩戴防护装备：维护人员应佩戴符合要求的防护服和防护装备，确保人身安全。
车间设备管理制度(通用15篇)
车间设备管理制度(通用15篇)在日常生活及工作中，我们总要写作各种各样的文档，优美的文章总会让人眼前一亮，能写出一篇好的文档,不仅仅是个人能力的体现，还有可能会得到领导的赏识，甚至升职都有可能，可问题是很多人可能不那么擅长于写作或者表达，那怎么办？那我们就走捷径,通过学习、借鉴别人写得好的文笔，学以致用，我相信你自己自也可以写出优秀的文档，以下是我为大家精心整理的车间设备管理制度(通用15篇)，一起来看看吧!车间设备管理制度1生产车间设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。
(一)设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的`管理规定,不断提高润滑管理水平。
(二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。
设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真作到:1、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下。
“五定”(1)定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。
(2)定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。
(3)定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。
禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。
(4)定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。
“三级过滤”(1)领油大桶到固定贮油箱。
(2)贮油箱到油壶。
(3)油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。
车间设备管理方法
车间设备管理方法
车间设备管理方法包括以下几个方面：
1.设备采购管理：对于需要增加新设备或更换旧设备的情况，需要制定明确的采购流程，包括编制设备采购计划、制定采购标准和要求、选择合适的供应商、进行采购谈判和签订供应合同等。
2.设备领用与归还管理：设定设备领用和归还的流程，确保设备使用人员明确知道如何领用和归还设备，并进行签字确认。
同时，设定设备借用的时限和借还流程，确保设备能够按时归还。
3.设备使用维护管理：建立设备使用维护计划，制定定期维护保养的计划和方法，例如定期清洁设备、更换易损件、定期润滑等。
同时，设立设备故障报修系统，及时处理设备故障，并进行记录和分析。
4.设备检测与校准管理：对关键设备进行定期检测和校准，以确保设备的准确性和可靠性。
建立检测和校准的记录和档案，进行设备的生命周期管理。
5.设备报废处理管理：对于老化、损坏或无法修复的设备，需要及时报废处理。
设立设备报废的流程和标准，确保设备报废的合规性，并及时进行相应的处置和记录。
6.设备培训与安全管理：为设备使用人员提供操作培训，确保他们能够正确使用设备，并了解设备的安全操作规范。
设立设备安全管理制度，规范设备的使用条件和环境，保障设备的安全性。
7.设备性能评估与改进管理：定期对设备的性能进行评估和分析，发现存在的问题和不足，并制定改进措施和计划，提高设备的效率和可靠性。
通过以上管理方法，能够有效提高车间设备的管理水平，确保设备能够高效、稳定地运行，提高生产效率和产品质量。
车间设备管理方法
车间设备管理方法车间设备管理是指对车间内各种设备进行合理规划、统一管理与维护，以达到提高设备利用率、延长设备使用寿命、降低设备故障率、保证生产安全、提高生产效率、降低生产成本的目的。
下面将从设备计划、设备采购、设备安装、设备维护与设备管理几个方面来具体讨论车间设备管理方法。
首先是设备计划。
设备计划是指根据生产需要和生产规划，对车间的设备需求进行合理规划与安排。
设备计划需要考虑到生产工艺要求、生产效率、设备更新换代等因素。
在设备计划过程中，需要与生产、工程、采购等相关部门进行充分沟通，确定设备种类、数量、型号等，制定设备更新换代计划，以适应生产发展的需要。
其次是设备采购。
设备采购是指根据设备计划，进行设备的选型、比价、谈判等活动，最终达成采购合同并进行设备交付与验收。
在设备采购过程中，需要进行多方面比较与评估，包括设备的性能、价格、服务质量等方面。
同时，还需要关注设备生产厂商的信誉、售后服务等因素，以保证设备的质量和性能，并为后续的设备维护和管理奠定基础。
然后是设备安装。
设备安装是指将采购的设备按照规范进行安装、调试、试运行并投入使用。
在设备安装过程中，需要严格按照设备安装说明书或相关规范进行操作，保证设备安装的准确性和可靠性。
特别是对于一些大型设备或特殊设备，还需要根据具体情况制定相应的安装方案，并进行现场施工管理和安全监督，确保设备安装过程中的安全和质量。
接下来是设备维护。
设备维护是指对车间内各种设备进行定期、预防性和应急性的检修、维修和保养，确保设备在长期运行中的正常使用。
设备维护包括设备检修计划的制定、设备保养规程的制定、设备故障处理等。
设备维护的目的是延长设备的使用寿命，减少设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
在设备维护过程中，需要建立完善的设备维护记录和维护档案，及时反馈设备运行情况，为设备管理提供数据支持。
最后是设备管理。
设备管理是指对车间内各种设备的运行、维护和更新换代等方面进行统一的计划、组织、协调和监督。
车间设备的管理制度
车间设备的管理制度一、背景介绍车间设备是生产过程中的重要资产，对于保障生产运行和提高生产效率具有重要作用。
为了有效管理和维护车间设备，制定一套完善的车间设备管理制度是必要的。
二、设备档案管理1. 设备档案的建立(1) 每台设备都应建立详细的档案，包括设备名称、型号、规格、生产厂家、购置日期、保修期限等信息。
(2) 档案中应包括设备的技术资料、安装调试记录、维修保养记录等。
2. 设备档案的更新(1) 设备档案需要定期更新，及时记录设备的维修保养情况、更换部件情况等。
(2) 设备报废或调出车间时，应及时归档相关记录，并从档案中删除。
三、设备维护保养1. 维护保养计划(1) 制定设备维护保养计划，明确维护保养的周期和内容。
(2) 根据设备的使用情况和制造商的要求，制定巡检、润滑、清洁、紧固等维护保养项目。
2. 维护保养记录(1) 维护保养人员应按照计划进行维护保养，并及时记录维护保养的内容和时间。
(2) 维护保养记录应详细记录设备的维护保养情况、发现的问题及处理情况。
3. 故障维修(1) 设备出现故障时，应及时报修，并由专业维修人员进行维修。
(2) 维修人员应记录故障的原因、维修过程和维修结果，并及时更新设备档案。
四、设备安全管理1. 设备安全操作规程(1) 制定设备安全操作规程，明确设备的正确操作方法和注意事项。
(2) 进行设备操作前，必须接受相关培训，熟悉设备的操作规程。
2. 设备检查(1) 定期进行设备的安全检查，包括电气安全、机械安全、防护装置等方面。
(2) 发现设备存在安全隐患时，应及时报修并采取相应的措施，确保设备安全运行。
3. 紧急故障处理(1) 设备发生紧急故障时，应立即采取措施确保人员安全，并及时报告上级领导和维修人员。
(2) 紧急故障处理记录应详细记录故障的原因、处理过程和处理结果。
五、设备更新与淘汰1. 设备更新计划(1) 根据生产需求和设备的技术状况，制定设备更新计划。
(2) 更新计划应包括设备的更新时间、更新内容、更新方式等。
车间车间生产设备管理方案
车间车间生产设备管理方案一、背景分析车间生产设备的管理是工厂日常运营中的重要环节。
通过合理的、高效的设备管理方式，可以达到提高生产效率、降低生产成本、保障产品质量的目的。
因此，本文将重点研究车间生产设备的管理方案，提出针对性的操作方法，提高设备的利用率和生产效率。
二、现状分析车间生产设备管理是一个复杂的过程，需要从各个方面进行分析。
2.1 设备维护设备的定期维护对设备使用寿命的延长有很大的作用。
定期对设备进行维修和保养，可以防止设备出现故障，提高设备的可靠性，同时降低维修停机、更换备件、人工费用等成本。
2.2 设备管理车间设备的管理是为了保持设备的良好状态，使设备在生产过程中始终处于最优状态。
管理的重点包括设备开机安全、防止意外故障、设备负荷控制和设备使用记录等方面。
2.3 生产计划生产计划是车间设备管理的重要环节。
生产计划应该合理、科学、可行，例如：根据生产情况，合理调整设备的使用率;安排合适的生产任务到不同的设备上,达到最佳的生产效率。
三、设备管理方案基于对背景分析和现状分析的理解，确定车间生产设备管理方案的操作方法如下：3.1 设备维护设备的定期维护主要有以下步骤：（1）设备维修记录：建立设备维修记录，根据设备的工作状况，合理安排设备维修周期和内容。
（2）设备的使用时间：根据设备的使用时间，制定不同的维护计划。
打标记或者分配维修工段工作等方法都可以对设备的使用时间进行有效地控制。
（3）维修备件：准备好常见维修备件，如灯泡、开关、传感器、电缆等。
（4）设备维护安排：给出维护人员的工作进度表，确保每项设备全部维护到位。
3.2 设备管理设备管理主要应该重视保护设备，以防止损坏和支援生产过程。
具体步骤如下：（1）设备开机安全：设备的使用不能超出大小限制，避免机器损坏，使用不当会导致零件损坏，严重危及人身安全。
（2）设备保养：按照设备要求，对设备进行保养和纠正。
（3）设备负荷控制：根据生产需求合理调节设备负荷，如有必要，可以采取加快、放缓速度等方法来实现设备的控制和切换。
车间设备的管理制度
车间设备的管理制度一、引言车间设备是企业生产过程中不可或缺的重要资产，为了保障设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，制定一套科学、规范的车间设备管理制度至关重要。
本文将针对车间设备的管理制度进行详细的阐述，包括设备的分类、购置与报废、维护与保养、安全管理等方面。
二、设备分类根据车间设备的功能和用途，将设备分为以下几类：1. 生产设备：用于产品的加工、生产和组装，包括机床、焊接设备、搬运设备等。
2. 检测设备：用于产品质量检测和检验，包括测量仪器、试验设备等。
3. 辅助设备：用于辅助生产过程的设备，包括起重设备、输送设备等。
三、设备的购置与报废1. 购置流程：a. 需求确认：车间设备购置需求由生产部门提出，并经过相关部门审批确认。
b. 供应商选择：根据设备需求，选择合适的供应商，并与其签订购销合同。
c. 设备验收：在设备交付后，进行验收并确认设备是否符合要求。
d. 入库管理：将验收合格的设备进行入库管理，包括设备编号、型号、规格、数量等信息的登记。
2. 报废流程：a. 报废申请：设备经过鉴定无法继续使用时，由车间负责人提出报废申请。
b. 审批流程：报废申请经过相关部门审批，确认无法修复或无法继续使用后，进行报废决策。
c. 报废处理：报废设备按照环保要求进行处理，包括拆解、回收等。
四、设备的维护与保养1. 维护计划：a. 预防性维护：定期对设备进行检查、清洁、润滑等维护工作，以预防故障和延长设备寿命。
b. 故障维修：及时处理设备故障，减少停机时间，确保生产正常进行。
2. 维护记录：a. 维护日志：记录设备的维护日期、维护内容、维护人员等信息。
b. 维护报告：定期汇总设备维护情况，包括维护工作的执行情况、设备的运行状况等。
3. 保养措施：a. 清洁保养：定期对设备进行清洁，保持设备的整洁和良好的工作环境。
b. 润滑保养：根据设备的要求，定期给设备加注润滑油，保证设备的正常运转。
五、安全管理1. 设备操作规程：a. 操作人员必须熟悉设备的操作规程，并按照规程进行操作。
车间车间生产设备管理方案
千里之行，始于足下。
车间车间生产设备管理方案车间生产设备管理方案一、背景介绍随着企业的进展，车间生产设备的数量和种类也在不断增加。
如何高效、科学地管理车间生产设备，保障生产的稳定进行，提高生产效率和质量，是每个企业都需要关注和探究的问题。
二、目标和原则1. 目标：提高生产设备的利用率和修理效率，降低故障停机时间，保障生产的连续进行。
2. 原则：a. 预防性维护优先。
通过定期检查和保养，提前发觉并解决问题，避开设备消灭故障。
b. 定期培训和沟通。
提升员工对设备操作和维护的技能，增加员工之间的沟通和协作。
c. 追求卓越。
通过引进先进的设备和技术，不断提高生产效率和质量，追求卓越的产品和服务。
三、管理流程1. 设备购置阶段：a. 制定具体的设备需求方案，包括设备种类、数量、技术指标等。
b. 进行设备供应商的评估和选择，与供应商签订合同。
c. 定期对设备使用状况进行评估，摸清设备使用状况和存在的问题。
2. 设备验收和调试阶段：第1页/共3页锲而不舍，金石可镂。
a. 严格依据合同要求进行设备验收，确保设备符合技术要求和质量标准。
b. 设备调试完成后，进行设备使用和维护培训，确保员工能够正确操作和维护设备。
3. 设备使用和维护阶段：a. 制定设备使用和维护的标准操作流程，确保每位员工都能依据规定操作设备。
b. 设立特地的设备维护人员，负责设备的日常保养、修理和故障排解工作。
c. 定期进行设备巡检，准时发觉设备存在的问题，并制定相应的解决方案。
4. 设备修理和更换：a. 对于设备故障，准时派遣专业人员进行修理，保证故障停机时间最短。
b. 设备修理无法解决的，进行设备更换，确保生产的连续进行。
5. 故障记录和分析：a. 对设备故障进行记录和统计，分析故障的缘由和频率，查找解决方法，避开故障再次发生。
b. 建立设备修理和更换的紧急预案，加强应急响应力量，削减故障对生产的影响。
四、绩效评估和改进1. 设立设备绩效评估指标，对设备的利用率、故障停机时间等进行评估和统计。
制造车间设备管理制度
一、总则为加强制造车间设备的管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高产品质量和生产效率，特制定本制度。
二、设备分类及编号1. 设备分类：根据设备的功能、用途和重要性，将设备分为关键设备、重要设备、一般设备三类。
2. 设备编号：设备编号采用统一编码规则，由设备类别代码、设备序号和设备规格型号组成。
三、设备验收及交付1. 设备验收：设备到货后，由设备管理部门组织验收，确保设备符合合同要求。
2. 设备交付：设备验收合格后，由设备管理部门办理交付手续，设备使用者需在规定时间内完成设备接收。
四、设备安装及调试1. 设备安装：设备安装由专业人员进行，确保设备安装牢固、准确。
2. 设备调试：设备安装完成后，由设备使用者与安装人员共同进行设备调试，确保设备正常运行。
五、设备运行及维护1. 运行管理：设备使用者需按照设备操作规程进行操作，确保设备正常运行。
2. 维护保养：设备使用者需按照设备维护保养规程进行日常维护保养，定期检查设备运行状态。
3. 故障处理：设备出现故障时，设备使用者应及时上报，由专业维修人员进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。
六、设备润滑及冷却1. 润滑管理：设备使用者需按照润滑规程进行设备润滑，确保设备润滑良好。
2. 冷却管理：设备使用者需按照冷却规程进行设备冷却，确保设备冷却效果。
七、设备改造及更新1. 设备改造：设备改造需经设备管理部门审批，改造方案需符合国家相关法律法规和行业标准。
2. 设备更新：设备更新需根据设备实际运行状况和公司发展规划进行，经设备管理部门审批后实施。
八、设备档案管理1. 设备档案：设备档案包括设备技术参数、使用说明、操作规程、维护保养记录、维修记录等。
2. 档案管理：设备档案由设备管理部门负责整理、归档、保管，确保档案完整、准确。
九、设备安全及环保1. 安全管理：设备使用者需严格遵守设备安全操作规程，确保设备安全运行。
2. 环保管理：设备使用者需按照国家环保要求，合理使用设备，减少污染排放。
车间设备的管理制度(优秀10篇)
车间设备的管理制度（优秀10篇）为了进一步加强我矿井下防爆电气设备的管理工作，保证井下机电设备正常、安全运转，提高管理水平，最大限度地消灭井下电气事故，确保煤矿安全生产，特制定本制度。
一、井下电气设备的选用应符合《煤矿安全规程》的规定。
二、凡从事防爆电气设备检修、安装、验收工作的人员必须熟悉和执行gb3836-83《防爆电气设备制造检验规程》和《煤矿电气设备防爆性检查细则》。
三、新购进的高压防爆开关、低压防爆开关、防爆电动机、防爆移动式变电站、检漏继电器、煤电钻综保、照明综保、皮带机综保、瓦斯继电器、仪表等防爆电气设备下井前必须经防爆电气设备检查员(电检员)对其防爆性能进行详细检查，合格后在设备上粘贴合格证，设备组进行设备编号方准下井使用。
四、防爆接线盒、防爆电铃、打点器、按纽等五小防爆电器，发放使用前必须经过防爆电气设备检验员对其防爆性能进行详细检查，合格后签发入井合格证方准下井使用。
五、凡升井检修的防爆电气设备，检修完成后，都必须由防爆电气设备检验员、设备管理员、维修负责人、技术员共同对设备进行验收，合格后并贴有检查合格证方可入库，由机电科设备组统一发放。
六、新装备的采掘工作面，必须由本单位机电技术人员提前一个月将采(掘)工作面的设计及所需设备报机电科，然后由机电科科审批和准备。
七、新采(掘)工作面安装完毕(按部分安装完毕)后，必须不少于开工前三天通知安全科，然后由安全科组织有关部门，进行详细验收，验收中机电科尤其应对防爆电气设备的防爆性能、保护装置进行详细检查，确认合格后方准投入运行。
八、凡防爆电气设备必须有入井、安装、检修、维护和详细工作记录。
九、每台、每套防爆电气设备入井，机电科设备组必须有每一设备的使用地点、设备编号、规格型号、容量等内容的设备台帐。
十、凡防爆电气设备，因检修、安装、使用不当、不合格而造成的失爆，一律按矿发文件进行处罚。
十一、电气设备使用单位，应认真执行设备包机制度，做好开机、运转前的自检自查工作，发现失爆应立即停止运转，并切除电源进行处理，处理不了的应及时向机电科、调度室汇报。
矸电车间机电设备管理办法范文
矸电车间机电设备管理办法范文一、总则为了规范矸电车间机电设备管理，保障设备的正常运行和安全使用，提高生产效率，提出以下管理办法。
二、设备管理职责1.车间负责人：负责矸电车间机电设备的全面管理和运行维护工作，制定设备维修计划，并监督执行。
2.设备管理员：负责设备的日常巡检、保养和保管工作，及时发现设备问题，并协调相关人员进行维修。
3.维修人员：负责设备的维护和修理工作，及时排查设备故障，进行维修，并做好维修记录。
4.操作人员：负责设备的正常操作，正确使用设备，并及时上报设备异常情况。
三、设备购置和验收1.设备购置：根据生产需求和预算指标，编制设备购置计划，明确设备的品牌、型号、技术参数等，提供给采购部门进行采购工作。
2.设备验收：设备到货后，由设备管理员进行验收，主要包括外观完好性、配置是否齐全、性能是否正常等，验收合格后方可进行安装调试。
3.设备登记：设备管理员需对每一台设备进行登记，包括设备的名称、规格型号、投入使用时间等详细信息，并建立设备档案。
四、设备维护与保养1.定期巡检：设备管理员按照设备维修计划进行定期巡检，检查设备的润滑情况、传动部位的磨损程度、电机绝缘状况等，并及时记录巡检情况。
2.日常保养：设备管理员对设备进行日常保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固件的检查等，确保设备的正常运行。
3.设备故障处理：一旦发现设备故障，操作人员需立即停止使用，并及时报告设备管理员。
设备管理员根据故障情况，进行维修或联系专业维修人员进行处理。
4.备品备件管理：设备管理员需要进行备品备件的管理，确保备件的准备充分，并定期检查备件的完好性和存储环境。
五、设备安全管理1.设备安全培训：所有操作人员必须接受设备的安全培训，了解设备的使用方法和安全注意事项。
2.设备安全防护：设备管理员需确保设备的安全防护措施完善，包括安装防护罩、安全开关和紧急停机按钮等。
3.设备运行监控：设备管理员需定期检查设备的运行情况，避免设备长时间超负荷运行和异常运行。
车间设备管理程序
车间设备管理程序一、概述车间设备是生产过程中必不可少的基础设施之一，对于企业的生产效率和质量控制起着至关重要的作用。
因此，为了更好地管理车间设备，提高设备效率，保障产品质量，开发了一套车间设备管理程序。
二、程序内容1. 设备清单管理首先，需要建立一个设备清单，包括设备名称、设备编号、规格型号、生产日期、购买渠道、购买价格、设备状态等信息。
在设备购买时，将设备信息录入到系统中，并自动生成设备编号。
2. 设备维护管理对于每台设备，需要进行定期的维护保养工作，以确保设备的正常运转。
维护管理包括设备维护计划制定、维护任务分配、维护记录和维修费用统计等。
- 维护计划制定：根据设备的使用情况和厂家建议，制定维护计划。
例如：每月进行润滑维护、每季度进行清洁维护、每年进行大修等。
- 维护任务分配：将维护计划转化为具体的维护任务，并进行任务分配，确定责任人和维护时间。
- 维护记录：在进行维护时，需要详细记录维护的内容、维护时间、责任人等信息，并将记录保存在系统中，方便后续查询和维修分析。
- 维修费用统计：对于设备维修所产生的费用，需要进行统计和分析，以便预算和对维修工作进行评估。
3. 设备故障管理设备故障是生产中难免会遇到的问题，在故障发生时，需要及时处理并记录故障信息，以便及时修复设备并减少生产损失。
- 故障报修：当设备出现故障时，操作人员需要及时将故障信息报修给维修人员，并记录故障发生的时间、设备编号、故障现象等信息。
- 故障处理：维修人员对报修设备进行检修处理，解决故障问题，并记录修复过程和耗时。
- 故障分析：对于常见故障问题，进行分析总结，找出问题根源，并采取相应措施进行改进，以降低故障率。
4. 设备性能评估对于设备的性能评估，可以定期进行设备巡检和设备故障率统计，以评估设备的可靠性和稳定性，并采取相应措施提高设备性能。
- 巡检记录：定期巡检设备，记录巡检结果、巡检时间、巡检人等信息，并及时处理巡检中发现的问题。
车间设备管理制度
车间设备管理制度随着工业化的发展，车间设备在生产过程中起着至关重要的作用。
为了保障设备的正常运转，提高生产效率，制定一套科学合理的车间设备管理制度至关重要。
本文将从设备维护、设备保养、设备故障处理、设备更新和设备安全五个方面详细介绍车间设备管理制度。
一、设备维护1.1 确定维护周期：根据设备的使用频率和工作环境确定维护周期，确保设备能够长期稳定运行。
1.2 制定维护计划：根据设备的维护周期制定维护计划，明确维护人员和具体维护内容。
1.3 定期检查设备：定期对设备进行检查，发现问题及时处理，避免设备故障对生产造成影响。
二、设备保养2.1 清洁保养：定期对设备进行清洁保养，防止灰尘、油污等对设备的影响。
2.2 润滑保养：定期给设备的润滑部位添加润滑油，保证设备的正常运转。
2.3 零部件更换：定期检查设备的零部件，发现磨损或损坏及时更换，避免设备故障。
三、设备故障处理3.1 建立故障处理流程：制定设备故障处理流程，明确故障报告、排查、修复等环节。
3.2 配备维修人员：车间内配备专业维修人员，能够及时处理设备故障，保证生产的正常进行。
3.3 记录故障信息：对设备故障进行记录，分析故障原因，为今后的设备维护提供参考。
四、设备更新4.1 跟踪设备寿命：定期跟踪设备的使用寿命，及时更新老化设备，提高生产效率。
4.2 制定更新计划：根据设备的使用情况和更新需求制定设备更新计划，确保设备的正常运转。
4.3 更新设备技术：更新设备时，选择技术先进、性能稳定的设备，提高生产效率和产品质量。
五、设备安全5.1 安全培训：定期对车间员工进行设备安全培训，提高员工对设备操作的安全意识。
5.2 安全标识：在设备周围设置安全标识，提示操作人员注意安全事项，避免意外发生。
5.3 定期检查安全设施：定期检查车间设备的安全设施，确保设备运行过程中的安全。
综上所述，车间设备管理制度是保证生产顺利进行的重要保障措施，只有严格执行管理制度，做好设备维护、保养、故障处理、更新和安全工作，才能确保设备的正常运转，提高生产效率，确保生产安全。
车间设备管理制度
车间设备管理制度引言概述：车间设备是生产过程中不可或缺的重要资源，对于保障生产效率和质量起着至关重要的作用。
为了更好地管理和维护车间设备，提高生产效率和设备利用率，制定一套科学合理的车间设备管理制度是必要的。
本文将从设备保养、设备维修、设备更新、设备安全和设备培训五个方面详细阐述车间设备管理制度的内容。
一、设备保养1.1 定期保养：制定设备保养计划，按照设备的使用频率和重要程度，制定不同的保养周期，确保设备的正常运转。
保养内容包括清洁设备、润滑设备、更换易损件等。
1.2 检查维护记录：建立设备检查维护记录，记录设备的保养情况、维修情况和更换零部件的情况，及时发现设备问题并进行处理。
1.3 预防性保养：根据设备的使用情况和历史故障数据，制定预防性保养计划，定期进行设备检查和维护，以减少设备故障和停机时间。
二、设备维修2.1 维修流程：建立设备维修流程，包括设备故障报修、维修计划制定、维修人员安排和维修记录归档等环节，确保设备故障及时得到处理。
2.2 维修人员培训：对维修人员进行专业培训，提高其维修技能和故障排除能力，确保设备维修的质量和效率。
2.3 备件管理：建立备件管理制度，确保备件的及时供应和合理使用，避免因备件不足而导致的设备停机。
三、设备更新3.1 更新计划：根据设备的使用寿命和技术发展趋势，制定设备更新计划，及时淘汰老化设备，引进新技术、新设备，提升生产效率和质量。
3.2 设备评估：对待更新的设备进行评估，包括设备性能、使用寿命、维修成本等方面的考虑，确保更新设备的选择合理。
3.3 更新资金预算：根据设备更新计划，制定资金预算，确保设备更新的顺利进行。
四、设备安全4.1 安全操作规程：制定设备安全操作规程，明确设备的操作流程和注意事项，提高操作人员的安全意识和操作技能。
4.2 安全设施配备：配备必要的安全设施，如防护罩、紧急停机按钮等，确保设备操作过程中的安全性。
4.3 定期检查：定期对设备进行安全检查，发现设备的安全隐患及时处理，确保设备操作的安全性。
车间设备的管理制度
车间设备的管理制度引言概述：车间设备是生产过程中不可或缺的重要资产，对于企业的生产效率和质量控制起着至关重要的作用。
为了保证车间设备的正常运行和延长设备的使用寿命，建立一套科学合理的车间设备管理制度是必不可少的。
本文将从设备保养、维修、安全管理、备件管理和设备更新等五个方面详细阐述车间设备的管理制度。
一、设备保养1.1 定期保养：制定设备保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定不同的保养周期。
定期对设备进行清洁、润滑和调整，确保设备的正常运行。
1.2 预防性保养：通过定期检查设备的关键部件，及时发现并解决潜在故障，避免设备在生产过程中出现故障，降低停机时间和生产成本。
1.3 记录和分析：建立设备保养记录，记录设备保养的时间、内容和人员。
对设备保养情况进行分析，及时调整保养计划，提高设备的可靠性和稳定性。
二、设备维修2.1 故障维修：建立故障报修制度，设立专门的维修人员负责设备故障的排查和修复工作。
及时响应故障报修，减少故障对生产的影响。
2.2 预防性维修：根据设备的使用寿命和维修记录，制定设备的预防性维修计划。
定期对设备进行检修和更换易损件，提前预防设备故障的发生。
2.3 维修记录和分析：对设备维修情况进行记录和分析，及时发现设备故障的共性和规律，采取相应的措施，提高设备的可靠性和维修效率。
三、设备安全管理3.1 安全培训：对车间员工进行设备安全操作培训，提高员工对设备操作的安全意识和技能，减少设备事故的发生。
3.2 安全检查：定期进行设备安全检查，发现并排除设备潜在的安全隐患。
建立设备安全检查记录，及时整改存在的问题，确保设备的安全运行。
3.3 应急预案：制定设备故障和事故的应急预案，明确责任和处置流程。
提前做好应急准备，保障车间设备的安全和员工的人身安全。
四、备件管理4.1 备件采购：建立备件采购计划，根据设备的使用情况和维修记录，合理制定备件的采购数量和时间。
选择可靠的供应商，确保备件的质量和供货的及时性。
车间设备管理的常规方法
车间设备管理的常规方法TPM 就是Total Productive Maintenance,其定义为：以最有效的设备利用为目标，以设备保养（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。
TPM以改变设备、改变人的想法、看法及改善现场工作环境为目标，来革新企业的体质使企业永续经营。
以5S为基础进行自主保全、计划保全、个别改善、设备及新品初期流动管理、教育训练、间接部门效率化、品质保全及安全卫生等八大支柱之展开，建立最有效设备使用及生产保全等达到零损失。
常见的车间设备管理的常规方法有：设备的点检，生产线路的巡检，设备台账，润滑管理制度，三级保养制度，设备综合管理制度和方法，设备维修措施与方案等。
这些常规方法还远远不够，一定要追求精益化的设备管理。
TPM方法就是一个全面生产设备维护与管理的方法。
TPM是日本现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T一全员、全系统、全效率，PM—生产维修（包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防）。
TPM的主要内容有：日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。
，日常点检：即操作者每天班前用听、看、摸等方法，按点检标准对设备进行检查。
日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。
点检的主要内容有：异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。
♦定期检查：即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。
定期检查的目的是保证设备达到规定的性能。
检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，调整设备等。
♦计划修理：根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。
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车间设备管理的定义:
1、为使设备寿命周期的费用达到最经济的程度，而将适用于机器设备的工程技术、设备和财务经营等其他职能综合起来考虑.
2、以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
车间设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。
设备运动过程可分为两种状态，即设备的物资运动形态和资金运动形态。
设备的物资运动形态，是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，对这个过程的管理称为设备的技术管理；设备的资金运动形态，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，对这个过程的管理称为设备的经济管理。
设备管理，既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，设备的技术管理与经济管理是有机联系、相互统一的。
车间设备管理的分类：设备管理分为自有设备管理和租赁设备管理。
自有设备按照设备折旧、使用台班进行自有机械费的核算；租赁的机械费按照租赁时间和单价核算机械租赁费；自有机械使用费、机械租赁费共同构成工程项目的机械费，进行成本核算。
1.自有设备管理
系统根据设备使用计划进行设备的调配，提高设备使用效率，合理调配设备资源，保证工程顺利施工，主要处理现场设备的日常管理及机械费的核算业务。
主要包括：使用计划、采购管理、库存管理、设备台帐管理、设备使用、设备日常管理、机械费核算等。
2.设备租赁管理
根据工程预算和整体进度计划，结合自有设备情况制订设备租赁计划，合理调配资源，提高设备利用率，确保工程顺利施工。
根据租赁数量、租出时间、退租时间、租赁单价核算租赁费，根据租赁费、赔偿费结合工程项目进行机械料费的核算。
主要包括：租赁计划、租赁合同管理、设备进场、机械出场、租赁费用结算等费用结算支付。
车间设备管理的方法：
1、建立完善的设备组织保证体系
2、优化设备资源配置
3、形成科学管理、合理维修的施工设备管理体系
3．1 抓好基层单位设备的管理工作
3．2 建立完善的设备修理组织保证体系
3．3 加大设备折旧提取力度，促进施工机械设备管理良性循环
3．4 加强日常保养，确保设备良好状态管好、用好设备，要严格按操作规程，使设备操作人员能真正懂原理、懂结构、懂性能、会操作、会维修、会修理、会排除故障，及时维护保养设备，使设备经常处于良好的状态。
4、规范设备管理措施，保证施工机械正常运行措施要严格，工作要规范，要有
远期规划、近期计划，对设备的选购、安装、调试、使用维修、保养、改造、更新、报废等要实行一条龙综合管理。
要建立设备技术档案，做好设备运行记录，做到设备账、物、卡相符，系统地改善各个环节的机制，追求最低的寿命周期费用，采用现代管理手段辅助管理。
积极发动群众参与管理，广泛形成人人爱设备，人人参与管理的群管网系，使设备管理不仅有技术管理、价值管理、动态管理，而且有群众管理、专业管理，从而全面形成综合管理。
5、建立设备市场体系
6、加强设备管理的约束和激励机制
在追求利润的同时，要保持国有资产保值增值，避免短期行为，应通过以下几项措施加强车间设备管理。
一是把设备完好率、利用率、事故率等主要指标纳入各级领导的年度考核指标，并承担相应的职责，真正管好、用好设备，避免设备的短期行为，确保设备的良好技术状况。
二是应对设备进行资产经营承包管理，有资产投入就要有资产回报，多占用多回报，少占用少回报，努力克服多占设备、争设备、调动失灵的弊端，盘活资产存量，提高利用率，使设备得到保值增值。
三是全面开展设备管理达标、标杆设备和操作手评优活动。
要提高群众的设备管理意识，增强爱护国家财产的责任感，尤其是大型昂贵的设备、成套关键的设备，必须进行上岗前的培训工作，使机管人员、操作人员熟悉操作方法，熟知安全操作规程，不断提高技术水平。
同时要积极开展群众性的爱机活动，抓典型事例，以标杆设备和优秀操作手带动全体操作人员，争当爱设备的模范，真正管好用好设备，使设备管理的综合指标达到部颁标准。
四是设立大修基金计提工作制度，负责提足设备折旧。
按照折旧提取的规定，及时提足设备折旧，保证必要的设备更新资金，对使用频率高、易损坏的部分设备要加快计提折旧。
要落实大修资金，确保设备维修的投入，防止设备失保、失修。
要完善维修保养制度，加强日常维修保养，实行定期保养，预期修理制度，保证修理质量，确保修保工作。