轴承润滑剂的选择
轴承润滑知识讲解
轴承润滑知识讲解轴承润滑知识讲解轴承作为机械设备中的重要部件，在使用过程中需要进行润滑，以充分发挥其作用并延长使用寿命。
本文将从轴承润滑的基本原理、润滑方式、润滑剂种类和润滑剂选配等方面进行讲解。
一、润滑的基本原理润滑的基本原理是利用润滑剂在轴承与轴承壳之间形成油膜，将摩擦削弱，减少磨损和热量，从而实现轴承运转的稳定和寿命的延长。
二、润滑的方式轴承润滑有两种方式，一种是油润滑，另一种是脂润滑。
具体使用哪种方式取决于轴承结构和使用条件。
油润滑是将润滑油从轴承进口处流经轴承内部，形成油膜，起到润滑作用。
脂润滑则是将润滑脂涂抹在轴承内部，形成润滑膜，起到润滑作用。
三、润滑剂种类润滑剂种类繁多，主要包括以下几类：1.矿物油：适用于大多数轴承，包括球轴承、滚针轴承和圆锥滚子轴承等。
2.合成油：适合高温高速下的轴承，如发电机、飞机、汽车发动机等。
3.涂膜油：适用于高速、高温、高负荷下的轴承，如钢铁、采矿等重工业中使用的轴承。
4.油脂：适合于低速高负荷的轴承使用，如机床、农机等。
四、润滑剂选配润滑剂的选配需要考虑轴承类型、轴承转速和使用条件等多个因素。
一般遵循以下原则：1.根据轴承型号和使用条件选择适合的润滑油或润滑脂。
2.根据轴承转速选择合适的润滑剂粘度等级。
3.润滑剂在高温环境下的性能稳定性也需要考虑。
4.润滑剂的选配需要在油脂或油液的性质与轴承润滑的要求及使用环境之间寻求最佳平衡。
总之，轴承润滑是机械设备维护保养中非常重要的一部分，不仅需要正确的润滑方式和润滑剂的选配，更需要定期进行润滑和检测，以确保轴承的正常运行和延长使用寿命。
轴承润滑国标
轴承润滑国标轴承作为机械设备的核心部件，其润滑至关重要。
正确的润滑可以延长轴承的使用寿命，提高设备运行效率，降低故障率。
我国针对轴承润滑制定了一系列国家标准，其中GB/T 2889.1-2014《滚动轴承润滑剂》对于轴承润滑剂的选择和使用具有重要的指导意义。
一、轴承润滑的重要性轴承润滑的目的主要有两个：一是减少摩擦，降低磨损，延长轴承寿命；二是冷却，防止轴承过热，保证设备正常运行。
轴承润滑对于提高设备可靠性和降低维修成本具有显著作用。
二、国标GB/T 2889.1-2014概述GB/T 2889.1-2014是滚动轴承润滑剂的一项国家标准，规定了轴承润滑剂的分类、性能要求、试验方法等。
该标准适用于各类滚动轴承的润滑，为轴承润滑提供了技术依据。
三、轴承润滑剂的选择选择合适的润滑剂是轴承润滑的关键。
润滑剂的选择应考虑以下因素：轴承的工作温度、负荷、转速、工作环境等。
对于一般轴承，可选择润滑脂或润滑油作为润滑剂。
四、润滑脂和润滑油的性能要求1.润滑脂：具有良好的抗磨性、抗水性、抗氧化性、防腐性等性能。
常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂等。
2.润滑油：具有良好的粘度特性、抗氧化性、抗磨性等性能。
常用的润滑油有矿物油、合成油、植物油等。
五、轴承润滑的注意事项1.润滑前应清理轴承及润滑部位的油污和杂质。
2.润滑时应确保润滑剂充足，但不宜过多。
3.定期检查润滑剂的质量和数量，及时补充或更换。
4.注意润滑剂的型号与轴承的匹配，避免使用不当导致的故障。
总之，了解轴承润滑的国标GB/T 2889.1-2014，掌握轴承润滑剂的选择方法，注意轴承润滑的注意事项，对于保证轴承设备的高效、安全运行具有重要意义。
12-05 滑动轴承润滑剂的选用
（2）滴点：一般应较轴承的工作温度高约20～30℃。在温
度较高处应选用钠基或复合钙基润滑脂。 （3）抗水性：在有水淋或潮湿的环境下，应选择防水性强
的钙选择
润滑油是滑动轴承中应用最广的润滑剂。液体动压轴承
通常采用润滑油作润滑剂。原则上讲：
（1）当转速高、压力小时，应选粘度较低的油； （2）当转速低、压力大时，应选粘度较高的油。 润滑油粘度随温度的升高而降低。故在较高温度下工作 的轴承，所用的润滑油粘度比通常的高一些。
12-5 滑动轴承润滑剂的选用
润滑脂及其选择 使用润滑脂也可以形成将滑动表面完全分开的一层薄膜。 由于润滑脂属于半固体润滑剂，流动性极差，故无冷却效果。 常用在那些要求不高，难以经常供油，或者低速重载以及作
摆动运动之处的轴承中。
选择润滑脂品种的一般原则为： （1）重载、低速：针入度小；反之，针入度大。
滑动轴承润滑油的选择参考表
固体润滑剂
固体润滑剂可以在摩擦表面上形成固体膜以减小摩擦阻 力，通常只用于一些有特殊要求的场合。
hths轴承润滑脂说明书
hths轴承润滑脂说明书一、产品介绍Hths轴承润滑脂是一种专门用于工业轴承的润滑剂。
该润滑脂由高温高压合成脂结合特殊添加剂组成，具有优异的高温高压性能。
它能够在极端工作条件下保持润滑膜的稳定性和可靠性，有效减少轴承磨损和摩擦，并延长轴承寿命。
二、产品特性1. 高温性能优异：Hths轴承润滑脂具有卓越的高温性能，能够在高温环境下保持稳定的润滑效果，有效避免因高温引起的润滑脂失效和蒸发。
2. 高压性能卓越：该润滑脂采用先进的添加剂技术，能够在高压条件下形成稳定的润滑膜，有效减少轴承磨损和摩擦。
3. 抗氧化性能优良：Hths轴承润滑脂含有特殊的抗氧化添加剂，能够有效抵抗氧化和油脂老化，延长润滑脂的使用寿命。
4. 耐水性强：该润滑脂具有良好的耐水性，即使在潮湿的环境下也能够保持较好的润滑效果，有效防止水分侵入轴承和导致腐蚀。
5. 良好的防锈性能：Hths轴承润滑脂含有优质的防锈添加剂，能够有效保护轴承表面，防止氧化和腐蚀。
三、使用方法1. 在使用前，请确保轴承和润滑部位的清洁干燥，清除旧的润滑脂残渣。
2. 取适量的Hths轴承润滑脂，均匀涂抹在轴承和润滑部位上，不要过量涂抹。
3. 不同的设备和工作条件下，所需的润滑脂用量可能会有所不同，请根据实际情况合理使用。
4. 在长时间工作后，应定期检查润滑脂的状态，如有变质和污染，请及时更换。
5. 请将Hths轴承润滑脂存放在干燥、通风、避光的环境中，避免与酸碱和其他化学物质接触。
四、注意事项1. 请遵循相关安全操作规程，使用个人防护装备，避免接触眼睛和皮肤。
2. 在操作过程中如不慎误食或误入眼睛，请立即清洗并及时就医。
3. 请妥善保管使用过的润滑脂容器，避免环境污染。
五、产品储存1. Hths轴承润滑脂应存放在避光、通风、干燥的库房中，远离火源和高温区域。
2. 在储存和运输过程中，请避免震荡和外力损伤。
3. 储存期限一般为两年，超过期限的润滑脂应经过检测合格后方可使用。
如何快速又正确的选择润滑油和润滑脂
如何快速又正确的选择润滑油、润滑脂滚动轴承必须充分润滑以实现可靠运转，润滑剂是减少摩擦、防止磨损保护轴承表面不被腐蚀以及提供冷却的必需品润滑与其他选择标准关联润滑剂选择以及润滑剂特性对工作温度有巨大的影响，而温度又反过来影响:应该使用润滑脂还是润滑油。
润滑脂所需要的补充润滑周期。
是否有必要采用润滑油润滑(因为循环油可以带走热量)。
润滑条件一粘度比(k) ;它会影响根据SKF额定寿命选择的轴承尺寸。
选择润滑脂或润滑油润滑剂选择过程的第一步是决定使用润滑脂还是润滑油。
在大部分情况下，润滑脂是开式轴承的合理选择。
润滑剂选择流程图和标准流程图有助于选择正确的润滑方法，如图表1所示。
选择润滑脂的主要原因有:成本效益更显著。
使用更简单—润滑脂更容易留在轴承和轴承座内，因此与润滑油润滑相比，它不需要很复杂的密封配置。
以下应用不适合选择润滑脂:工况要求的润滑脂补充润滑周期非常短。
由于其他原因而必须使用润滑油(例如齿轮箱中)。
需要通过循环油带走热量。
使用过的润滑脂需要清除，但清除过程十分繁琐或代价过于高昂。
预估润滑脂的补充润滑周期润滑脂会缓慢老化,因此其寿命是有限的。
润滑脂寿命取决于轴承所处工况和润滑脂的类型。
因此，如果发生以下情况，必须对滚动轴承进行补充润滑:润滑脂寿命短于预定的轴承寿命。
润滑脂受到污染。
计算润滑脂补充润滑周期至关重要，如果其周期短到无法接受，则您需要选择润滑油润滑来代替润滑脂润滑。
除非您使用自动(集中)供脂方式进行润滑。
补充润滑的频率必须以能避免润滑脂老化对轴承寿命产生不良后果为根本前提。
因此, SKF 补充润滑周期(t)被定义为一个时间周期，在其结束时，轴承由于润滑脂老化而失效的概率只有1%。
它表示L1润滑脂寿命。
L10润滑脂寿命表示因润滑脂老化而导致的失效概率为10%。
润滑脂寿命取决于:轴承类型和尺寸。
转速。
载荷比C/P。
工作温度。
润滑脂的类型。
一般规定，标准润滑脂实际温度上限为100°C(210 °F ),即轴承圈上的最高温度。
振动筛轴承润滑方式和润滑油选择
振动筛轴承润滑方式和润滑油选择目录1 .前言 (1)2 .振动筛稀油润滑与油脂润滑的优缺点 (1)3 .润滑脂的特点及适用条件 (1)4 .润滑油的特点及适用条件 (2)5 .润滑脂的选择 (3)6 .其它说明 (4)1.前言设备润滑保养的重要性不言而喻，振动筛也不例外。
作为其关键部件，激振器中轴承的润滑情况在很大程度上影响着设备的工作状态，故做好轴承的润滑保养工作至关重要。
轴承润滑方式一般分为脂润滑和油润滑。
为了使轴承的功能得以充分发挥,必须根据使用环境的影响因素，采用合适的润滑方式及润滑剂，才能达到良好的润滑保护效果。
2.振动筛稀油润滑与油脂润滑的优缺点一、稀油润滑的优点：稀油润滑不仅仅是润滑，在润滑的同时能带走振动筛因震动摩擦而产生的热量，起到散热的作用。
二、稀油润滑的缺点：需要使用供油系统，如果供油系统出现故障，会导致轴承润滑不足，进而损坏轴承。
三、油脂润滑的优点：油脂粘性较重，阻力较大，润滑效果不好，但油脂润滑可以减少轴承与金属表面的摩擦，起到保护金属表面的作用。
四、油脂润滑的缺点：油脂润滑的密封性较差，容易使轴承沾染灰尘和水分，导致轴承出现腐蚀和损坏的情况。
3.润滑脂的特点及适用条件润滑脂具有较强的黏附性、不易流失、抗压性好等特点。
由于润滑脂流动性较弱，所以脂润滑密封装置比较简单，拆装维修较方便，也不需要专门的供油系统。
脂润滑一般适用于低中速、温度适中的环境下工作。
常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、铝基润滑脂、通用锂基润滑脂、极压锂基润滑脂和二硫化钳极压锂基润滑脂，其特性及主要用途见表1：4.润滑油的特点及适用条件润滑油具有较强的流动性与分散性，所以油润滑的密封需安全可靠，密封装置较脂润滑要复杂，拆装维修较难。
油润滑一般适用于轴承高速运行，或者轴承温度较高的环境中。
常用油润滑的润滑方式有油浴润滑、循环油润滑、滴油润滑、喷油润滑、油气润滑，其润滑特点及适用条件见表2：5.润滑脂的选择不同润滑脂在物理性能及适应工况方面存在较大的差异。
轴承装配的基本知识和方法
轴承装配的基本知识和方法轴承是机械行业中的一种重要零部件，广泛应用于各种机器设备中。
它的作用是支撑旋转的轴，减少摩擦和磨损，同时保证机器设备的稳定运转。
本文将介绍轴承装配的基本知识和方法。
一、轴承装配前的准备工作1.清洁轴承和轴承座在装配轴承前，应先将轴承和轴承座清洁干净。
使用清洁剂或酒精擦拭，避免灰尘和杂质污染轴承。
2.检查轴承和轴承座的尺寸和形状在装配前，应检查轴承和轴承座的尺寸和形状是否符合要求。
如果有损坏或变形，应及时更换。
3.涂抹润滑剂在装配轴承时，应涂抹适量的润滑剂。
润滑剂有助于减少轴承的摩擦和磨损，同时也有助于轴承的长期稳定运转。
二、轴承的装配方法1.压装法压装法是常用的轴承装配方法。
将轴承放在轴承座中，然后用压装工具将轴承压入轴承座中，直到轴承和轴承座之间的间隙消失，轴承装配即可完成。
2.加热法加热法是一种常用的轴承装配方法。
将轴承放在烤箱中加热，使其膨胀，然后迅速将轴承放入轴承座中。
轴承冷却后，即可完成装配。
3.冷却法冷却法是一种常用的轴承装配方法。
将轴承放在冷却水中冷却，使其收缩，然后迅速将轴承放入轴承座中。
轴承回温后，即可完成装配。
4.压缩法压缩法是一种常用的轴承装配方法。
将轴承放在轴承座中，然后用压缩工具将轴承压缩，直到轴承和轴承座之间的间隙消失，轴承装配即可完成。
三、轴承装配注意事项1.轴承和轴承座的尺寸要匹配在轴承装配时，轴承和轴承座的尺寸要匹配。
如果轴承和轴承座的尺寸不匹配，轴承装配后可能会出现松动或卡滞现象，影响机器设备的稳定运转。
2.轴承和轴承座要清洁干净在轴承装配时，轴承和轴承座要清洁干净。
如果轴承和轴承座有灰尘和杂质，可能会影响轴承的使用寿命。
3.润滑剂的选择要正确在轴承装配时，润滑剂的选择要正确。
不同类型的轴承需要使用不同的润滑剂，如脂类润滑剂和油类润滑剂等。
选择正确的润滑剂可以减少轴承的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。
4.轴承的安装方向要正确在轴承装配时，轴承的安装方向要正确。
滚动轴承润滑方式的选择
滚动轴承润滑方式的选择
滚动轴承是一种重要的机械元件，一台机械设备的性能能否充分发挥出来要取决于轴承的润滑是否适当，可以说，润滑是保证轴承正常运转的必要条件，它对于提高轴承的承载能力和使用寿命起着重要作用。
不论采用何种润滑形式，润滑在滚动轴承中都能起到如下作用：
（1）减少金属间的摩擦，减缓其磨损。
（2）油膜的形成增大接触面积，减小接触应力。
（3）确保滚动轴承能在高频接触应力下，长时间地正常运转，延长疲劳寿命，（4）消除摩擦热，降低轴承工作表面温度，防止烧伤。
（5）起防尘、防锈、防蚀作用。
因此，正确地润滑对滚动轴承的正常运转非常重要。
滚动轴承的润滑设计的内容主要包括：合理的润滑方法的确定，润滑剂的正确选用，润滑剂用量的定量汁算及换油周期的确定。
滚动轴承润滑一般可以根据使用的润滑剂种类分为油润滑、脂润滑和和固体润滑三大类。
其中油润滑具有比其他润滑方式更宽的温度使用范围，更适用于高速和高负荷条件下工作的轴承；同时，由于油润滑还具有设备保养和润滑剂更换方便、系统中摩擦副如齿轮等可以同时润滑的优点，所以迄今为止，轴承使用油润滑最为普遍。
脂润滑具有密封装置简易、维修费用低以及润滑脂成本较低等优点，在低速、中速、中温运转的轴承中使用很普遍。
特别是近年来抗磨添加剂的问世，提高了脂的润滑性能，使脂润滑得到了更广泛的应用。
如果使用油润滑和脂润滑达不到轴承所要求的润滑条件，或无法满足特定的工作条件时，则可以使用固体润滑剂，或设法提高轴承自身的润滑性能。
轴承润滑 技术指标
轴承润滑技术指标1. 引言轴承是机械设备中常用的零部件之一，其作用是支撑和定位旋转轴。
在轴承工作过程中，润滑是至关重要的，它可以减少摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。
本文将介绍轴承润滑的技术指标，包括油脂和润滑油的选择、润滑膜厚度、工作温度等方面的要求。
2. 油脂和润滑油的选择在轴承润滑中，常用的润滑介质有油脂和润滑油。
选择合适的油脂或润滑油是保证轴承正常工作的关键。
以下是一些常见的选择指标：2.1 粘度粘度是油脂或润滑油的一个重要指标，它决定了润滑膜的形成和维持。
一般来说，高速轴承需要低粘度的润滑剂，以减少摩擦损失；而低速高载轴承则需要高粘度的润滑剂，以增加润滑膜的厚度。
2.2 温度范围油脂和润滑油的使用温度范围也是一个重要考虑因素。
润滑剂在工作温度下应保持稳定性，不会因温度变化而失去润滑性能。
同时，润滑剂也应具有良好的低温流动性，以确保在低温环境下仍能形成润滑膜。
2.3 耐腐蚀性某些工作环境中可能存在腐蚀性介质，因此润滑剂的耐腐蚀性也是一个重要指标。
润滑剂应能在腐蚀性介质的作用下保护轴承表面，防止腐蚀和磨损。
2.4 寿命润滑剂的寿命是指其在使用过程中能够保持良好润滑性能的时间。
润滑剂的寿命应与轴承的使用寿命相匹配，以确保在整个使用寿命期间都能提供有效的润滑。
3. 润滑膜厚度润滑膜厚度是衡量轴承润滑效果的重要指标之一。
润滑膜的厚度应能够满足轴承的负荷要求，同时减小摩擦和磨损。
润滑膜厚度的计算需要考虑轴承负荷、转速、润滑剂的粘度等因素，一般通过实验或计算来确定。
4. 工作温度轴承在工作过程中会产生热量，因此工作温度也是轴承润滑的重要考虑因素。
过高的温度会导致润滑剂的粘度降低，润滑性能下降；而过低的温度则会影响润滑剂的流动性。
因此，轴承的工作温度应在润滑剂的温度范围内，并保持在合理的范围内。
5. 污染控制轴承润滑过程中，污染物的进入会影响润滑剂的性能，加速轴承的磨损。
因此，污染控制是轴承润滑中的重要环节。
调心滚子轴承的润滑和维护技巧详解
调心滚子轴承的润滑和维护技巧详解调心滚子轴承是一种常用的机械零部件，广泛应用于各种工业设备中。
为了确保调心滚子轴承的正常运行和延长使用寿命，正确的润滑和维护是非常重要的。
本文将详细介绍调心滚子轴承的润滑和维护技巧，帮助读者了解如何正确地进行维护工作。
1.润滑剂的选择调心滚子轴承的润滑剂选择非常重要，正确的选择可以减少磨损、降低摩擦和延长使用寿命。
在选择润滑剂时，首先需要考虑工作环境的温度、负荷和速度等因素。
一般来说，低负荷、高速运行的轴承适合选择薄型润滑剂，而高负荷、低速运行的轴承适合选择浓型润滑剂。
此外，还需要考虑润滑剂的黏度、极压抗磨性能和防腐剂等因素，以满足具体的工作要求。
2.润滑方式和周期调心滚子轴承的润滑方式有两种常见的方法：油润滑和脂润滑。
油润滑适用于高速轴承，可以通过油脂滴落、循环油润滑或油脂喷射等方式进行。
脂润滑适用于低速高负荷轴承，可以通过注脂或涂抹的方式进行。
在选择润滑方式时，需要考虑轴承内部空间、工作温度和工作环境等因素。
润滑周期是指对轴承进行润滑的时间间隔，不同的工况和润滑剂会影响润滑周期的选择。
一般来说，高温、高负荷、高速的工况下润滑周期较短，而低负荷、低速的工况下润滑周期较长。
建议根据轴承的实际工作条件和制造商的建议，制定合理的润滑周期。
3.润滑剂添加方法在添加润滑剂时，需要注意以下几点。
首先，清洁工作区域，确保没有灰尘、杂质等污染物。
其次，根据润滑方式选择相应的添加方法，对于油润滑可以采用滴落、喷射等方式，对于脂润滑可以采用注脂枪或涂抹的方式。
同时，添加润滑剂的量要适量，过多或过少都会对轴承的工作产生负面影响。
最后，完成润滑后，应将轴承运转几分钟，确保润滑剂均匀分布。
4.轴承的清洁和维护除了润滑之外，调心滚子轴承还需要定期进行清洁和维护。
清洁是为了去除轴承表面的污垢和杂质，以保证润滑剂的质量和工作效果。
清洁时可以使用溶剂或洗涤剂等清洗轴承，注意不要损坏轴承密封件和保持铭牌的完整性。
如何正确的进行挑选润滑剂
如何正确的进行挑选润滑剂一般挑选润滑剂的过程中，都会仔细观看说明书，看说明书上的资料，进行合理的挑选自己所需要的使用油。
但是，如果在在没有说明书的情况下，也就是说不知道润滑规范的规定以及设备选用油品的一句，需要在设备使用单位自己进行挑选的情况下，工作人员在挑选的过程中，需要遵守以下的原则，才能选择和正确的进行润滑油的使用。
首先要提醒大家，想要设备润滑良好，达到轴承高效益的为机械运动，是有一些条件的，比如在润滑装备上，如油嘴、油杯、油标、油泵及系统管道等等，一系列轴承的设备上，都需要具备齐全，并且保持清洁，干净，挑选一些好用的耐用性能高的便于透风畅通的设备进行使用。
这些条件远远是不够的，在所需要润滑的部位上，其实也有一定的要求，比如油绒、油毡齐全清洁，放置是否正确；油与冷却液不变质、不混杂，要正确无误的符合要求。
以及在使用润滑油之前，要保持各个部位不漏油，无杂质。
其实，需要提醒大家一点的是在挑选润滑油的过程中，需要了解轴承在运转过程中的速度，当面临速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。
选用粘度过高的好处在于，这种润滑油所产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。
低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。
最后，需要提醒大家的是需要了解轴承工作地环境以及自己所能承载的负荷。
一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。
低速重载应考虑油品允许承载的能力。
当温度变化变大时，需要选择粘度指数较高的油品。
高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。
低温条件下工作应选用粘度低水分少、凝固点低的耐低温油品。
轴承在使用过程中，影响它寿命的还有周围的气氛，在潮湿环境及有气雾的环境应选用抗乳化性强、油性及防锈性好的油品，粉尘较大的环境应注意防尘密封。
有腐蚀性气体的环境应选择抗腐蚀性能好的油品。
这样避免轴承腐蚀，不仅影响了轴承的寿命同时也影响了轴承的机械运作效率。
以上是对轴承在使用润滑剂时，所建议的几点事项，供轴承顾客们参考。
润滑油与润滑脂的选用原则
润滑油与润滑脂的选用原则日期：2006-05-08 08:54:34不同运动副的润滑有着不同的特点，润滑状况是否良好，主要取决于其结构设计、润滑系统和所使用的润滑剂。
在一般情况下可根据其工况条件如温度、负荷、转速、寿命等，环境条件与介质等选用不同类型的润滑油、脂品种，保证在一定时间内给予适当的油（脂）量，使运动副得以正常而可靠地运行。
对某些运动副，有时还要考虑到不同的特性，如轴承的速度因数（转速n×轴承平均直径dm）、导轨的比压p与速度v的乘积等。
对各类不同的应用场合所使用的润滑油、脂有其本身的特殊要求。
在简单的场合，无需考虑众多的复杂因素，而对于复杂的重大成套设备，在初步选定所用润滑油、脂以后，还要进行简化的与模拟的台架试验以及实际使用试验验证才能定型投入使用。
1.润滑油的选用一般而言，润滑油的最主要的指标是粘度，常用的质量特性和评价指标见表-1。
（1）工作载荷运动副的工作载荷与所使用润滑油的流动性和抗磨损性有直接关系。
运动副所受载荷大，所使用的润滑油的粘度较大，油性及极压性等应良好。
载荷小，所使用的油品粘度要小些，对油性和极压性的要求要低些。
（2）运动速度通常运动副的速度高，则需使用较低粘度的润滑油以较低摩擦阻力，减少所消耗的功率和发热。
速度低，可使用较高粘度的油。
（3）工作温度工作温度的高低，影响到所使用的润滑油的粘度变化和氧化速度。
工作温度升高，润滑油的粘度变低，反之则粘度升高，而且在高温下润滑油的氧化速度加快并变质，寿命缩短。
因此，处于高温下的润滑点，应使用粘度大、粘度指数高、闪点高和抗氧化安定性好的润滑油。
一般润滑油的闪点应比最高工作温度高20～30℃。
矿物润滑的最高使用温度为120～150℃，酯类合成油的最高使用温度为200～250℃，硅油为200～250℃。
长期在低温条件下工作特性是冬季在高寒地区露天作业的设备和车辆，则因在低温下粘度过高，泵送性较差而难以起动，因此应选用低温性能好的润滑油、脂，通常所使用的润滑油的凝点（或倾点）应低于环境温度8～10℃。
机械设计中的轴承润滑与润滑剂选择
机械设计中的轴承润滑与润滑剂选择机械设计中的轴承润滑是确保轴承正常运转和延长轴承寿命的重要环节。
良好的润滑可以减少摩擦和磨损，降低能量损失，提高机械效率。
本文将探讨轴承润滑的原理和润滑剂的选择。
一、轴承润滑的原理轴承润滑的目的是在摩擦表面形成一层润滑膜，使运动表面间的接触减少，从而减少摩擦和磨损。
轴承润滑的原理主要包括润滑膜形成、润滑膜维持和润滑膜破坏三个过程。
1. 润滑膜形成当轴承开始运转时，润滑剂会填充在轴承表面的微小间隙中，形成一个润滑层。
这个润滑层可以减少摩擦和磨损，保护轴承。
2. 润滑膜维持在轴承工作时，润滑剂会不断地进入和排出轴承间隙，从而保持轴承的润滑膜。
3. 润滑膜破坏在极端工况下，如高速、高温、高载荷等情况下，润滑膜可能会破坏，导致摩擦增加和轴承寿命缩短。
二、润滑剂的选择润滑剂的选择在轴承设计中起着至关重要的作用。
下面将介绍几种常见的润滑剂及其适用情况。
1. 液体润滑剂液体润滑剂是最常见的润滑剂之一，常用的液体润滑剂包括机油和润滑脂。
液体润滑剂在润滑效果和散热方面有一定的优势，适用于高转速和高温条件下的轴承。
2. 固体润滑剂固体润滑剂主要是指固体润滑膜，如固体润滑脂和固体润滑粉末。
固体润滑剂在高温和低速条件下具有较好的润滑效果，适用于高温轴承和低速运转的轴承。
3. 气体润滑剂气体润滑剂主要是指气体轴承，如气体动力轴承和气体静压轴承。
气体润滑剂适用于高速和高精度工作的轴承，能够减少摩擦和磨损，提高轴承的稳定性和寿命。
4. 固液混合润滑剂固液混合润滑剂是指在液体润滑剂中添加固体颗粒或添加剂。
固液混合润滑剂可以在高载荷和高温条件下提供良好的润滑效果，适用于重载和高温工况下的轴承。
润滑剂的选择应根据轴承的工作环境和条件，考虑润滑膜的形成、维持和破坏等因素。
同时，还应综合考虑经济性、环境友好性和可靠性等因素，选择最适合的润滑剂。
总结：机械设计中的轴承润滑是确保轴承正常运转和延长轴承寿命的关键环节。
滑动轴承润滑剂的选用
选择原则： 选择原则： 压力大、速度低——小针入度，反之选针入度大的 小针入度， ⑴ 压力大、速度低 小针入度 润滑脂滴点应高于轴承工作温度20~30℃，以免流失 ⑵ 润滑脂滴点应高于轴承工作温度 ℃ 在有水或潮湿场合，应选防水性的润滑脂、 ⑶ 在有水或潮湿场合，应选防水性的润滑脂、 用于特殊场合 三. 固体润滑剂 ——用于特殊场合
F Mpa p= ≤ [p ] Bd 2.验算轴承的 ｖ值 验算轴承的p ——限制温升防止油膜破裂 验算轴承的 限制温升防止油膜破裂 F πdn F ⋅n pV = = ≤ [ pV ] Mpa· m/S Bd 1000 × 60 19100 B 3.验算滑动速度ｖ ——防止速度太高加速磨损 验算滑动速度 防止速度太高加速磨损
§12—5 滑动轴承润滑剂的选用
润滑剂┌润滑油 液体 润滑油 润滑剂 润滑油→液体 │润滑脂 润滑油＋稠化剂 润滑脂→润滑油 润滑脂 润滑油＋ 固体润滑剂→石墨、ＭoS └固体润滑剂 石墨、Ｍ 2、聚四氟乙稀 固体润滑剂 石墨、Ｍ 一. 润滑油及其选择 润滑油——液体动压轴承 润滑油 液体动压轴承 表12—4 选择原则： 选择原则： 转速高、压力小——粘度低 ⑴ 转速高、压力小 粘度低 转速低、压力大——粘度高 ⑵ 转速低、压力大 粘度高 高温度下工作（ ＞ ℃ ⑶ 高温度下工作（t＞60℃）——较高粘度 较高粘度 二. 润滑脂及其选择 润滑脂——要求不高、难经常供油或低速重载轴承 要求不高、 润滑脂 要求不高
V ≤［v］ m／s ［ ］ ／
F—径向载荷mm ； B—轴承寛度mm； d—轴颈直径mm ； n—轴颈转速r/min ； [p]，[pV]—许用应力Mpa, Mpa·m/S 查表(12—2)
二. 止推滑动轴承的计算 结构： 结构：止推轴颈和轴承座 类型： 类型：空心式 压力较均匀 单向轴向力， 单环式 单向轴向力，压力均匀 双向轴向力， 多环式 Байду номын сангаас向轴向力，压力不均匀 1.验算轴承的平均压力 验算轴承的平均压力p 验算轴承的平均压力
SKF轴承润滑油粘度参数的研究
奥星轴承专业销售进口轴承FAG轴承/
SKF轴承润滑油粘度的主要技术指标，但SKF轴承润滑剂的粘度不得超过发动机启动的影响程度，油的绝大多数是基于其粘度的子品牌SKF轴承，粘度的各种设备选型的主要依据是对石油。
绝对粘度测量方法分成两个粘度和相对粘度两大类。
绝对粘度分为动力粘度，运动粘度两种;恩格勒粘度相对粘度，赛波特粘度和粘度几个矿的代表性。
SKF轴承粘度油的过度使用会增加机械磨损，在实际应用中，选择适当粘度的润滑油产品，机械及设备，可以保证正常工作可靠。
通常情况下，低转速高负荷应用，使用油的粘度，以确保足够的油膜厚度和正常润滑;高速低负荷的应用，使用较小的油的粘度，以确保正常的机械和设备的启动和运行转矩，发动机油的粘度过大，滞销，高慢，虽然高油价的压力，但少量的油通过，并不能增加摩擦表面，造成最小的摩擦下连续运行。
由于SKF轴承油循环缓慢，SKF轴承机油滤清器就小，很难拖垮时间，废金属，碳颗粒，灰尘，并从摩擦表面清洗。
运行中由于油的粘度，机械摩擦表面之间的摩擦力增大，克服摩擦加剧，更多的燃料消耗，也降低了发动机的动力输出。
SKF轴承润滑剂的粘度，油循环率将减缓其冷却和散热落后，易使发动机过热。
温度上升到各种各样的工作温度，可以形成一个运动部件之间的电影。
因此，不要使用太多的发动机油的粘度，粘度不能被视为越多就越好。
为了保证润滑的条件下，使用时可根据温度范围内尽可能使用低粘度油。
但更严重的磨损，间隙已比较大的发动机，可适当使用油的粘度稍大。
高速动车组轴承的润滑与润滑剂分析
高速动车组轴承的润滑与润滑剂分析引言：高速动车组作为现代铁路交通的重要组成部分，其性能和可靠性对于乘客的舒适与安全至关重要。
轴承作为动车组重要零部件之一，其润滑与润滑剂的选择和使用对于保障轴承正常运行起着至关重要的作用。
本文将对高速动车组轴承的润滑与润滑剂进行详细分析，以确保动车组的正常运行。
一、高速动车组轴承的润滑原理润滑是轴承运转过程中起着降低摩擦、减少磨损和延长使用寿命的重要作用。
高速动车组轴承的润滑原理可以归纳为两种：边沿润滑和中心润滑。
1.1 边沿润滑边沿润滑是指在轴承工作过程中，在滚子和滚道的垂直面上形成一层薄膜的润滑方式。
当轴承运转速度较高时，润滑薄膜能够承受较大的载荷，减少轴承的摩擦和磨损。
边沿润滑的机理主要是通过润滑脂在滚子和滚道间形成薄膜，并且不易流失，起到减摩和密封作用。
1.2 中心润滑中心润滑是指通过轴承内部的润滑脂或润滑油供给系统，将润滑剂直接输送到轴承内部进行润滑的方式。
中心润滑的作用是在高速运转中，能够将润滑剂均匀输送至轴承各触摸点，有效降低轴承的摩擦和磨损。
二、高速动车组轴承润滑剂的选择为了保障轴承运转的平稳和可靠，润滑剂的选择至关重要。
在选择润滑剂时，应综合考虑轴承的工作环境、工作温度、工作速度和轴承的类型等因素。
2.1 润滑脂润滑脂作为一种粘度较高的润滑剂，其优点是能够长时间保持在润滑部位，减少润滑剂的频繁添加，相对稳定的温度性能和良好的密封性能。
对于高速动车组轴承，润滑脂能够在较高速度下形成稳定的边沿润滑膜，减少轴承摩擦和磨损。
2.2 润滑油润滑油具有较低的粘度，能够较好地满足高速动车组对于低摩擦和低磨损的要求。
润滑油在轴承上的边沿润滑效果较好，但由于粘度较低，其在高速运行时易于流失，因此需要合理设计润滑系统，保证油膜的稳定性和补给的可靠性。
2.3 润滑剂选择的注意事项在选择润滑剂时，需要特别注意以下几点：首先，根据轴承所处的工况环境，选择具有良好工作性能的润滑剂；其次，根据轴承的类型和应用条件，选择适合的润滑剂，如高温环境下可选择耐高温润滑剂；最后，定期进行润滑剂的检测和更换，确保润滑剂的性能满足要求。
滑动轴承设计参数
滑动轴承设计参数滑动轴承是工程中常用的传动装置之一，它具有结构简单、易于制造、承载能力大等优点，被广泛应用于汽车、船舶、机床等众多领域。
然而，滑动轴承的设计参数直接影响着其性能和使用寿命。
本文将就滑动轴承设计参数进行详细阐述，旨在帮助读者更好地了解滑动轴承的设计原则和方法。
首先，滑动轴承的设计参数主要包括轴承尺寸、材料选择、润滑方式和润滑剂选择等几个方面。
1.轴承尺寸滑动轴承的尺寸主要包括轴承内径、外径和宽度。
在设计轴承尺寸时，需要根据承载情况和使用环境综合考虑。
一般来说，轴承内径的选择应使得轴与内径之间留有适当的间隙以保证轴承的工作寿命和运转可靠性。
2.材料选择滑动轴承的材料选择直接关系到轴承的使用寿命和工作性能。
常见的滑动轴承材料包括铜合金、铸铁、钢、聚合物等。
不同的材料具有不同的性能特点，需要根据使用条件和经济性综合考虑选择合适的轴承材料。
3.润滑方式滑动轴承的润滑方式通常包括干摩擦润滑和液体润滑两种。
干摩擦润滑适用于低速、低负荷和较小尺寸的轴承，具有结构简单、不需要润滑剂等优点；液体润滑适用于高速、高负荷和大尺寸的轴承，具有散热性好、粘滞阻力小等优点。
在选择润滑方式时，需要根据轴承运行条件和要求综合权衡取舍。
4.润滑剂选择对于液体润滑的滑动轴承，润滑剂的选择也是非常重要的一环。
润滑剂可以减小摩擦、冷却轴承、防腐蚀等。
常见的润滑剂包括液体油脂和固体润滑剂。
液体油脂的选择要考虑其黏度、油膜强度、氧化安定性等因素；固体润滑剂的选择要考虑其耐温性、耐腐蚀性等因素。
除了上述几个设计参数外，滑动轴承的设计还需要考虑一些其他因素，如轴承间隙、轴承精度、润滑剂供给方式、轴承内部结构等。
在进行滑动轴承设计时，还需要根据实际情况进行实测和理论计算，并在交流中不断改进和优化。
综上所述，滑动轴承的设计参数是非常重要的，能直接影响轴承的性能和寿命。
在设计滑动轴承时，需要综合考虑轴承尺寸、材料选择、润滑方式和润滑剂选择等因素，并根据实际情况进行优化设计。
轴承润滑国标
轴承润滑国标摘要：一、轴承润滑的重要性1.轴承润滑的作用2.润滑不良的影响二、国标对轴承润滑的要求1.润滑剂的类型2.润滑剂的加注量3.润滑方式4.润滑周期三、轴承润滑的实施与检查1.润滑操作流程2.润滑检查方法四、国标对轴承润滑的实施意义1.提高轴承使用寿命2.降低设备故障率3.保障设备安全运行正文：轴承润滑国标是为了规范轴承润滑操作，确保设备安全、稳定运行而制定的。
本文将围绕轴承润滑的重要性、国标对轴承润滑的要求、轴承润滑的实施与检查以及国标对轴承润滑的实施意义四个方面进行详细阐述。
首先，轴承润滑是保证轴承正常运行的关键因素。
润滑剂能够在轴承运行过程中形成油膜，降低摩擦系数，减小磨损，防止烧结。
同时，润滑剂还有冷却、清洁、密封等作用，保护轴承免受外部污染物的侵害。
如果润滑不良，轴承的磨损速度将加快，导致设备故障，影响生产。
其次，国标对轴承润滑的要求主要包括润滑剂的类型、加注量、润滑方式和润滑周期。
润滑剂应选择合适粘度、极压性能和抗泡性能好的润滑油。
加注量要根据轴承型号、工作条件和润滑油性能来确定。
润滑方式分为油浴润滑、油雾润滑、油滴润滑和干油润滑等，应根据实际工况选择。
润滑周期要根据轴承的运行时间、温度、负荷等因素来调整。
在轴承润滑的实施过程中，需要按照一定的操作流程进行。
操作前要清洁轴承及润滑系统，选择合适的润滑剂并加注到指定位置，然后按照规定的润滑方式进行润滑。
润滑过程中要注意观察润滑剂的消耗情况，及时补充，确保润滑效果。
最后，国标对轴承润滑的实施具有重要意义。
规范的轴承润滑能够提高轴承的使用寿命，降低设备故障率，保障设备安全运行。
同时，符合国标的轴承润滑还有利于提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更大的经济效益。
总之，轴承润滑国标对于保证轴承润滑质量、提高设备运行效率具有重要意义。
浅谈轴承润滑剂的合理选择
位 。在粗 糙 、 负 荷和 易 与水 接 触 的工 作 部 位应 选 每 分钟转 数 （／ ｎ 。 高 ｒｍｉ） ｎ界 ×１ ‘ ／ ｎ 用石 墨钙基 润滑 脂 。如履 带 式 推 土 机 、 载 机 和 汽 表 ３ 滚 动 轴 承 不 同 供 油 方式 的 ｄ・ 限 （ ０ ｍｍ ・ｒｍｊ） 装
乃至破裂 ； 由于摩擦 发热 引起 不 同的膨 胀 ， 失径 或 丧 向间隙或形成 内部应 力 负 荷 过 大 等 。 由此 可见 ， 要 保证轴 承 的正 常运转 ， 长轴 承使 用寿命 ， 延 正确选 择 和使用 润滑剂具 有十分重 要 的意义 。
在 滑 动轴 承 的润滑 中 ， 要形成 油膜 ， 润滑油 必须
表 １ 滑 动 轴 承 润 滑油 选 用 表
１ 滑动 轴 承润 滑 剂 的选 择
滑 动轴承 的润 滑方法应 根据 轴 承平 均负 荷系 数
（ 来决定 ， 按下式计 算 Ｋ） Ｋ ¨。Ｋ一 ￣ ／
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第 ８ 期
１２ 滑 动 轴 承 脂 润 滑 ．
车上 的钢 板弹簧 等常用 石墨 钙基润 滑脂 润滑 。
表 ２ 滑动 轴 承 润 滑 脂 选 用 裘
轴 颈 比压 Ｐ 轴 颈 圆周 速 （ ａ 度 Ｖ（ ｓ 温 度 （ ） ＭＰ ） ｍ／ ） ℃
… … 一… ’ 适 用 润 滑 脂
２ １ 滚 动 轴 承 脂 润 滑 ．
选用 润滑脂 时 ， 根据 轴 承工 作 温度 、 应 轴承 ｄ・
有适 当粘度 。当轴 承负荷 大 ， 动速度低 时 ， 滑 可选 用
较高粘 度的润 滑油 。但粘度 过高 ， 粘性 阻力变 大 ， 动 力损失 增加 。要 得到 满 意 的 润滑 ， 须选 择合 适 粘 必 度的润 滑油 。可参 照表 １ 按不 同负 荷 、 作 温 度 、 ， 工 转 速等选 择合适 粘度 的润滑油 ［ 。 ２ ］
简述滚动轴承的摩擦及润滑
简述滚动轴承的摩擦及润滑摘要：轴承是各类机械设备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。
而润滑对轴承的运转和寿命有着极为重要的影响。
在生产实践中，为了使轴承很好地发挥机能，首选要对摩擦副润滑进行分析，要选择适合使用条件、使用目的的润滑方法。
关健词：设备轴承摩擦润滑润滑是人们向摩擦作斗争的一种手段，是把一种具有润滑性能的物质加到机件摩擦面上，以达到降低摩擦和减小摩损的目的。
一般来讲，在摩擦副之间加入某种物质，用来控制摩擦、降低磨损，以达到延长使用寿命。
能起到减低接触面间的摩擦阻力的物质都叫润滑剂。
润滑对机械设备的正常运转起着重要的保护作用。
为了保证机械设备高效经济运行，提高设备综合运转率，本文对机械设备中重要的零部件之一的滚动轴承的摩擦及润滑进行了简要论述。
一、滚动轴承运转时的摩擦（一）滚动摩擦滚动轴承运转时的滚动摩擦。
当受到垂直径向载荷后，滚动体和内、外座圈之间在受载的一端紧密接触。
从理论上讲，当轴颈带动内座圈旋转时，滚动体在内座圈的带动下，作纯滚动产生的摩擦就是滚动轴承运转时的滚动摩擦。
此时在内、外座圈与滚动体接触处的线速度相等。
而且都是采用过热处理淬硬的轴承钢加工出的，滚动摩擦系数很小，因此克服纯滚动的滚动摩擦阻力矩是很小的。
随着轴承载荷的增加，滚动体所承受载荷的接触面积变小。
所以每个瞬时都处于很高接触应力和高转速下工作。
这样加入任何黏度的润滑油，都将受到高接触应力的压挤作用，油的黏度必然发生变化，同时两摩擦接触表面就要发生弹性变形，只要润滑油膜具有足够的强度，流动轴承就能处于良好的润滑状态。
这实际上就是人们常说的弹性流体润滑状态。
可见在高接触应力的压挤下，所加入的任何黏度的油品，其黏度都要发生变化。
对于滚动轴承润滑，油的黏度已不起主要作用。
为此对润滑油的黏度要求就不是十分严格了。
（二）滚动轴承运转时的滑动摩擦包括滚动体与保持架之间的滑动摩擦和非承载滚动体与座圈之间的滑动摩擦。