过路涵施工方案

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过路涵工程施工方案

一、基础土方开挖

地基开挖采用挖掘机,开挖前采取有效措施排除工作面积和降低地下水,保护地基不被浸泡和渗透破坏;机械开挖后预留10-20cm保护层,采用人工开挖、修整亦采用挖掘机施工,坡面成形后进行充分碾压,最后进行人工精细修坡。

二、砼及钢筋砼工程施工

1、C20钢筋混凝土护底施工

(1)根据设计图纸,整体立模、扎筋、浇筑。

(2)外模采用钢框竹胶大模板、内模采用组合小钢模,贴角处采用木模;洞身分缝及止水处采用木模;采用钢管架固定和支撑,确保砼浇筑过程中模板不移位、不变形,为确保涵身的完整性,采用一次整体浇筑的方法,故涵洞内侧模板需吊空,竖向钢管支撑在垫层上,但在钢管下放置一个同强度等级的砼垫块,人工进入涵洞内拆除模板。

(3)钢筋按设计图纸下料、制作和现场绑扎;侧墙钢筋网片间采用“s”型弯钩支撑;绑扎钢筋的扎丝均不伸入砼保护层内;按照图纸的要求,预埋排架柱的钢筋;洞身分缝处的开脚螺栓均与附近钢筋可靠连接,确保不掉落、不移位。

(4)止水采用木模夹紧固定,严禁用钉固定;开脚螺栓、扁压钢板等埋件均按图纸埋置并可靠固定,确保在砼浇筑时不移位。

(5)在基面处理、模板、钢筋、止水、预埋件等施工工序完成,并报请监理人查验合格后,开仓浇筑砼;搭设仓面跳板至下料点,铺竹笆;采用人工推胶轮车运料至浇筑点的铁皮上,铲送入仓;浇筑过程中采用6m插入式轻轴振动棒分层振捣,不漏振、不过振,保证砼内在质量;同时,为保证侧墙外露砼外观质量,采用我公司已经使用比较成熟的“二次振捣”技术,可有效解决拆模后砼表面的孔动、气泡、泛砂现象;砼浇筑完成后及时覆盖保温和洒水养护。

(6)涵管采用Φ500的圆涵管,管材运至现场放置在所排井位的一侧。根据现场的实际情况,采用人工卸管以及排放在沟槽2.0m以外的实地上,装卸过程中,严禁用钢丝绳穿心搬运,搬运时轻起清落,防止碰撞损坏管端,卸管及排管用的绳索应用牢固。成品管道运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。

吊车卸管时应有专人指挥,操作人员集中思想,听从指挥。逐节安放,直至结束。管节采用1:2水泥砂浆、沥青麻丝及橡胶圈进行密封。

三、砼施工质量控制措施

砼的生产是一个系统工程,从原材料的采购、检验到砼的拌和、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能都要引起高度的重视。针对本工程特点,我们提出如下的砼质量检测与控制措施:

(1)水泥

①运至工地的水泥,应有生产厂家的产品质量试验报告,工地试验室应按200~400t同品种、同强度等级为一个取样单位,不足200t的也应作为一个取样单位进行抽检复检。

主要检测:水泥强度等级、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。

②试验报告的内容应逐项核对,水泥厂应在水泥发出日起7天内,寄发出28天强度以外的各项试验结果,28天的强度数值应灾32天内补报。

③选用的水泥强度等级应与砼设计强度等级相适应。

④水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定:

Ⅰ、水泥的品种、强度等级不得混杂;

Ⅱ、在运输过程中应避免受潮;

Ⅲ、水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施;

Ⅳ、堆入袋装水泥时,设木板防潮层,距地面、边墙至少有30cm,堆放高度不超过15袋。

Ⅴ、先到的水泥应先用,袋装水泥储运时间超过三个月,使用前应重新检验。

(2)水

①凡适用于饮用的水,均可用于拌制和养护砼。

②若对水质有怀疑时,应进行砂浆强度试验,用强度对比值来确定是否能用。

(3)粗骨料

①粗骨料的力学指标的要求和检验,应执行《水工砼试验规程》(SDJ105-82)中的有关规定。

②粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素砼板厚的/2,对少筋或无筋结构,应选用较大的粒径。

③在施工中,我们将粗骨料按料径分成以下料径段,即5~20mm、20~40mm,应分段严格检验。

④应严格控制各级骨料的超逊径含量,以圆孔筛检验,其控制标准为:超径<5%,逊径<10%,最大粒径不得大于40mm。

⑤应避免采用含有活性骨料(如黄锈等)的粗骨料,否则必须进行专门的试验论证。

⑥其它质量技术要求应符合下表的规定(以600t为一批验收)。

(4)细骨料的质量检测要求如下

①砂料应质地坚硬、清洁、级配良好;

②砂的细度模数宜在2.4~3.0范围内;

③砂中有活性骨料时,必须进行专门的试验论证;

④其它质量要求应符合下表:(以600t为一批验收)。

(5)骨料的堆存和运输应符合下列要求:

①堆存骨料的场地应有良好的排水措施,工地料场采用砼垫层,设排水沟。

②不同粒径的骨料必须分别堆存,设置隔离措施,严禁相互混杂;

③骨料堆存时,不宜堆成斜坡和锥体,以防产生分离;

④骨料堆存应有足够的场地,并能保证一定的堆料厚度,确保足够储备量。

粗骨料质量技术要求表

细骨料质量技术要求表

①为确保砼质量,工程所用砼配合比必须通过试验确定,并经监理人批准。

②水工砼应根据其所处部位的工作条件,分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求,还应满足施工的和易性要求。

③拌制砼,必须严格遵守试验室签发的砼配料单,严禁擅自更改,每班至少抽查二次。

④砼的水灰比,应根据设计对砼性能的要求,通过试验确定。

⑤粗骨料的级配及砂率的选择,应考虑骨料的平衡、砼的和易性及最小用水量等要求,综合分析确定。

⑥砼的坍落度,应根据浇筑部位的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定,尽可能采用最小的坍落度。

⑦拌和料的重量偏差,符合下表,每班至少检查二次,保证各原材料称量。

⑧在砼的拌和过程中,应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量,在降雨的情况下,应相应地增加测量次数,以便随时调整砼的加水量。

⑨砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验:

Ⅰ、各种控制设备准确性;

Ⅱ、搅拌机及叶片的磨损情况。

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