浅谈FSSS系统中常见的故障类型及技术措施

浅谈FSSS系统中常见的故障类型及技术措施FSSS系统，即炉膛安全监控系统（Furnace Safeguard Supervisory System），

是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和起停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断的进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序，完成必要的操作或处理未遂性事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。实际上它是把燃烧系统的安全运行规程用一个逻辑控制系统来实现。采用该系统不仅能自动完成各种操作和保护动作，还能避免运行人员在手动操作时的误动作，并能及时执行手操来不及的快动作，如紧急切断和跳闸等。所以我们有必要了解和掌握FSSS系统中常见的故障类型及技术措施，为我们处理问题应急救援提供借鉴和帮助，最大限度地减少不必要的损失。

标签：检测原理；事故原因；事故现象；事故处理

前言

理论和实践证明，炉膛火焰和压力的变化是炉膛内燃烧不稳定和炉膛产生爆炸的主要表现，所以通过正确检测炉膛火焰，确定炉膛压力整定值，采取相应的炉膛防爆措施，就能防止炉膛爆炸。火焰检测器是FSSS系统中的重要设备，是炉膛安全监控和灭火保护的关键环节，在防止炉膛爆炸判断过程中，检测燃料送入时炉膛火焰是否存在是进行保护的唯一准则，所以火焰检测的好坏决定了FSSS动作的正确性。下面对我厂四角切圆燃烧锅炉中火检装置的功能原理及故障做一简单分析，以便共享。

炉膛煤粉着火情况分析：

燃煤锅炉中煤粉着火大约可分为4个阶段：第一阶段，从燃烧器出口由一次风喷射出一股暗色的煤粉，与一次热风形成混合物流；第二阶段，这阶段是初始燃烧区，煤粉受到高温炉气和火焰回流的加热，达到着火温度并开始燃烧，众多煤粉颗粒暴燃，形成亮点流，呈暗红色，亮度的变化频率达到最大；第三阶段，为完全燃烧区，煤粉颗粒与二次风充分混合，完全燃烧并产生大量的热，亮度最大，变化频率开始下降；第四阶段为燃尽区，煤粉绝大部分燃烧完毕，形成飞灰，少数较大的颗粒继续燃烧，形成高温气流，形成切圆燃烧，亮度及變化频率都最低.

我厂的火焰检测输出流程如下：

（1）检测单元由IDD-II型火检探头传输光导组成。光导接受炉膛火焰，把光信号传给探头内部的PbS光敏电阻，光敏电阻将光信号转变为电信号。

（2）信号传输通过四芯屏蔽电缆连接，将探头输出的电信号送给放大器进行处理。

（3）信号处理由火检放大器完成，处理后可输出开关量和模拟量信号。

（4）DCS连接由EDPF-NT的DI卡件接受开关量信号。

（5）由DPU逻辑判断处理接受信号，输出继电器执行相关操作。

由上可知，是凡影响上述回路的任何一个环节都将影响火焰真实性。

影响火焰检测效果的原因分析：

a.探头（采用IDD-II型红外火焰检测探头）位置的安装质量将直接影响到火焰检测系统的正常工作，系统投入前及每次锅炉检修后，都应认真做好探头位置试验，俯角为1～2°，水平角为6～8°，正好对准该火咀的初始燃烧区，反应灵敏，可以准确地显示火咀的着火情况。

b.探头受到污染会严重影响火焰的检测效果，用探头检测仪进行检验，当偏转量低于满刻度的20%就表明红外光检测管的灵敏度低。实际运行中就发现过因光纤管端面和探头的滤光镜片被污染，造成检测的火焰信号闪烁。

c.火焰检测放大器的自检功能是保证放大器正常工作的关键。当在检验周期内不能除掉加到探头的+50VDC偏压，即不能除去送到放大器的火焰信号时，自检失效。

d.炉膛燃烧室的燃烧工况对火焰检测也有很大的影响，进粉不均和空气流量调整不当都将影响火焰信号的频率成分和幅值。风煤配比不合适将会使煤粉的初始燃烧区前移或后移，使探头偏离最佳检测位置，降低了检测效果。

e.光导管若堵焦或积灰，也会影响火焰的检测。

f.传输电缆中信号线接地或与+12V、+50V线短路则会造成失去火焰信号。

g.开关量接受模块通道坏也会造成火焰丧失。

h.传输电缆的连接插头与IDD-II火检探头断开也会造成火焰丧失。

影响炉膛压力（开关量）的原因分析：

a.炉膛压力开关定值漂移（+1700Pa，-1200Pa），会造成保护误动或拒动。

b.炉膛压力开关取样表管堵灰、积渣，会造成保护拒动。

c.炉膛压力开关取样表管和压力开关连接处漏气会造成保护拒动。

以上原因仅供参考，对事故分析也有帮助，需认真体会。

针对以上原因，制定以下火焰检测预防措施：

a.定期检查炉膛着火情况，及时调整放大器。

b.定期检查探头是否损坏，及时更换。

c.定期放大器头是否损坏，及时更换。

d.定期传输电缆绝缘是否合格，及时修复或更换。

e.光导管是否堵焦或积灰，及时疏通。

f.定期检查卡件通道是否损坏，及时更换。

g.定期检查检测角度是否正对初始燃烧区，及时调整。

针对以上原因，制定以下炉膛压力检测预防措施：

a.定期（三个月）对炉膛压力开关校验。保证定值准确（+1700Pa，-1200Pa）

b.定期（一个月或半个月）对炉膛压力开关取样表管进行吹扫，避免保护拒动。

c.定期检查炉膛压力开关取样表管和压力开关连接处，及时更换橡胶管。

当然影响正常监视炉膛参数的原因很多，上边的一些原因和措施是最基本和常见的，希望会给从事维护和监视的相关人员一点有益的帮助。

参考文献

[1]《EDPF-NT分散控制系统用户手册》.北京国电智深控制技术有限公司.

[2]《火焰检测使用说明书》.美国福尼公司.