(完整版)土钉墙技术交底

技术交底记录

编号

工程名称

交底日期2016年10月施工单位分项工程名称

交底摘要土钉墙施工工艺页数共6 页

交底内容：

1 技术准备

（1）土钉：120@1500 L=9000倾角15度成孔直径110。开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求定出孔位，作出标记。土钉孔直径110mm，深度应大于设计长度100mm。

（2）钢筋网片：Φ6.5@250*250，固定网片筋：114@1500 L=600。

（3）混凝土：强度等级为C20，坡面厚度100，立面厚度80。

2 现场准备

（1）钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。使用前应调直、除锈、除油。

（2）水泥、砂石、商品混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。

（3）使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。

3 施工机械与设备

序号设备名称型号规格单位数量备注

1 汽车吊25T 台 1 吊装

2 铲车ZL50G 台 2 土方平整

3 挖掘机CAT320C 台8 土方平整

4 洛阳铲SR-250 台 6 灌注桩钻孔

5 锚杆钻机XP-100 台8 锚索、止水帷幕、土钉墙

6 锚喷机ZP-XI 台 4 锚索、止水帷幕、土钉墙

7 空压机6m³台 4 供压缩空气

8 变频高压注浆泵GYB-55E 台 4 供浆

9 高压搅拌机ZJ-400 台 3 配置水泥浆液

10 全站仪STS-752 台 2 测量放线

11 水准仪DS3 台 2 测量放线

12 配电箱DL-101C 个20 现场供电

体坍孔。在易坍孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。

③土钉放入锚孔前应认真检查其质量，孔造好后应尽快放置土钉。

（5）土钉安装

①土钉施工前应查明土钉范围内的地下管线，如施工过程与设计不符，要及时通知设计单位处理。

②土钉钢筋的接头采用搭接焊，搭接长度10d，焊条等级E5003。钢筋搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。

③土钉体应沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中支架，对中支架采用Φ6.5钢筋制做，将用作对中支架的钢筋加工后与杆体焊接。

④土钉钢筋采用20钢筋制做，注浆采用Po42.5水泥。注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。

⑤土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验。

（6）注浆

①注浆材料宜选用水泥浆、水泥砂浆。注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.4～0.45，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.45～0.5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润柑注浆泵及其管路。

②水平孔应采用低压(0.4～0.6MPa)或高压(1～2MPa)注浆。压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力3～5min。重力注浆以满孔为止，但在浆体初凝前需补浆1～2次。

③对于向下倾角的土钉，注浆采用重力或低压(0.4～0.6MPa)注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应插至距孔底250～500㎜处，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。注浆过程中注浆导管口应始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部逸出。

④注浆时要采取必要的排气措施。对于水平土钉的钻孔，应用孔口部压力注浆或分段压力注浆，此时需配排气管并与土钉钢筋绑扎牢固，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。

⑤向孔内注入浆体的充盈系数控制在1.2-1.4。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内容积。注浆材料应拌台均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。

为提高土钉抗拔能力.还可采用二次注浆工艺。

（7）铺钢筋网

①钢筋网随壁面铺设，但距坡面不宜小于30mm。钢筋网采用Φ6.5圆钢，间距250mm*250mm，搭接长度不小于300mm。

②在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。

③钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±lOmm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300㎜，单面焊接长度不小于10d。

④土钉与面层钢筋网的连接可通过垫片、螺帽及土钉端部螺纹杆固定。垫片钢板厚8-lOmm，尺寸为200mm*200㎜～300mm*300㎜。垫板下空隙需先用高强水泥砂浆填实，待砂浆达到一定强度后方可旋紧螺帽以固定土钉。土钉钢筋也可通过井字加强钢筋直接焊接在钢筋网上等措施。

（8）焊接加强筋

加强筋采用14钢筋，在钢筋网上与土钉钢筋焊接且网格形交叉布置，土钉端头焊锚头，材料同锚杆，长度50mm，双面焊接。压住钢筋网，使钢筋网和加强筋形成一个整体。

（9）喷射混凝土面层

①喷射混凝土材料采用Po42.5级水泥，水灰比为0.45-0.55。混凝土的水灰比为

0.40-0.50，强度不低于C20。细骨料采用中粗砂，含泥量不大于3%；粗骨料采用卵石或碎石，料径5-10mm；级配为水泥与砂石料重量比1:4，砂率为50%。

②施工中要掌握好喷头角度，喷头应尽量与受喷面保持垂直，保证混凝土层技术要求。钢筋网铺设完毕后进行复喷，一次喷射至设计厚度。喷射混凝土上下层接茬，应留斜茬，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。对于较大局部超挖和小塌方部位，一般应以喷射混凝土加短摩擦锚杆和钢筋网片进行填补，并与其它部位圆滑相接。

③喷射混凝土面坡面厚100mm，垂直面厚80mm。钢筋保护层厚度不小于2cm。

④喷射混凝土终凝后按时浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护期不少于7天。

⑤喷射面层厚度采用钻孔检测，钻孔数每100m一组，每组不少于3个。

（10）施工监测