混凝土观感处理方案

混凝土构件外观质量通病分析与处理

混凝土构件外观质量通病的发生主要在于管理疏忽检查不到位，振捣工技术薄弱，模板支设不牢固拼缝不严密，混凝土材料不符合技术要求等，主要分为：蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、裂缝、缺棱掉角等现象，根据质量通病的形成原因、防治措施、处理措施，编制方案如下，用于本工程施工管理：

1、蜂窝

1）形成原因：

（1）搅拌不匀；

（2）模板漏浆；

（3）振捣不够或漏振；

（4）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握造成漏振；

（5）自由倾落高度过高，混凝土离析、石子赶堆。

2）防治措施

（1）加强对商品混凝土的检查；

（2）混凝土禁止现场临时加水搅拌；

（3）控制混凝土下落高度，必要情况采取导管或溜槽等措施；

（4）分层下料、分层捣固、专人振捣专人盯管，加强振捣工的培训管理，防止漏振；

（5）堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

3）处理措施

（1）对于较小的部位，如混凝土基本密实，只是局部表面存在较小的蜂窝时，用同批次水泥的水泥砂浆抹平，水泥砂浆配合比为1：2，修补面要方正美观，尽量减小色差；

（2）对于较大的部位，不影响结构的安全时，将蜂窝、孔洞部位的松散混凝土、石子、砂浆剔凿干净，剔凿至砼密实处，钢筋表面清理干净，洒水润湿，按牛腿形支设，模板用高一等级的微膨胀混凝土进行灌注，模板拆除后，将牛腿处突出墙面的混凝土用人工剔凿平整，如有防水要求，加抹聚合物防水砂浆抹平压光；

（3）如有大体积（面积）的孔洞、蜂窝，严重影响结构安全时，应停止施工，报建设单位及主管部门，委托原设计单位编制处理方案。

2、麻面

1）形成原因：

（1）部分同蜂窝原因；

（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；

（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；

（4）模板未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；

（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；

（6）振捣时间不充分，气泡未排除。

2）防治措施

（1）模板要清理干净，浇筑混凝土前模板要充分湿润；

（2）堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；

（3）振捣应充分密实；

（4）根据实际天气情况，控制拆模时间，竖向构件拆模前进行试拆。

3）处理措施

（1）面层有装饰装修的，主体施工阶段可不处理，抹灰时将表面浮灰处理干净，洒水润湿，用同标号的水泥膏批刮麻面部分，后按抹灰工艺罩面；

（2）如基础部分或面层无装饰装修的，将表面浮灰处理干净，洒水润湿后，用1:2水泥砂浆抹平压光。

3、孔洞

1）形成原因

（1）部分同蜂窝原因；

（2）钢筋间距太小，配筋太密，混凝土粗骨料粒径太大，不易下灰；

（3）模板未设置排气口，空气振捣不出。

2）防治措施

（1）加强振捣施工，多棒配合振捣，分层振捣，如有必要，在钢筋密集处配以人工插捣；

（2）墙柱超过一定高度时，加设排气孔，在模板侧面开天窗，分层浇筑振捣；

（3）及时清除落人混凝土中的杂物。

3）处理措施

（1）对于孔洞较小的部位，可用同批次水泥的1:2水泥砂浆压实抹平；

（2）对于孔洞较大的部位，用高一等级的微膨胀细石混凝土捣固填实。

4、露筋

1）形成原因

（1）部分同蜂窝孔洞原因；

（2）钢筋骨架下料不准确；

（3）钢筋骨架无限位措施；

（4）混凝土浇筑过程中钢筋走形、位移，无看筋人员。

2）防治措施

（1）合模前检查钢筋的定位、限位措施；

（2）保证混凝土的配合比及和易性符合规范要求；

（3）加派看筋人员，保证混凝土浇筑过程中、结束后钢筋不走形，无位移情况。

3）处理措施

（1）露筋处用1:2水泥砂浆抹平或高一等级的细石混凝土填实；

（2）对于无法抹砂浆和填充混凝土的部位，用环氧树脂胶密封钢筋，保证钢筋无锈蚀后，上报建设单位、监理单位，加设抹灰层。

5、烂根

1）形成原因

（1）部分同蜂窝露筋原因；

（2）模板根本封堵不密实，造成跑浆现象；

（3）混凝土浇筑前未用同配合比成分相同的砂浆坐浆；

（4）混凝土和易性差石子沉底，浇筑高度过高，石子聚堆；

（5）模板清理不干净、振捣不到位不密实。

2）防治措施

（1）设置清扫口，加强模板根本封堵，浇筑前提前浇水润湿；

（2）混凝土的和易性符合规范要求，加强进场检查；

（3）坐浆浇筑；

（4）控制混凝土下料高度。

3）处理措施

（1）剔凿松散的混凝土、石子，洒水润湿用高一等级的微膨胀细石混凝土填实；

（2）小面积的烂根现象，用1:2水泥砂浆抹平压实，观感方正美观。

6、裂缝

1）形成原因

（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；

（2）水泥用量过大，收缩裂纹；

（3）养护不到位或不及时，表面脱水，干缩裂纹；

（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；

（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；

（6）混凝土表面抹压不实；

（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；

（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；

（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；

（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋；

（11）工期紧张，施加荷载过早等原因。

2）防治措施

混凝土裂缝的防治，为建筑行业的疑难性难题，施工期间除避免上述形成原因外，在施工中不断的总结经验，减少混凝土裂缝的发生。

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