质量管理8D培训 -讲义版
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
……………
第三，坚持吸纳成功经验。将近年来质量管理体系的成功经验进行 总结、提炼，并借鉴其他相关质量管理的要求，完善标准内容。
第四，坚持与现有标准相协调。这包括装备采购质量监督系列标准 、GJB 500A《军用软件研制能力成熟度模型》和装备质量特性控制 通用标准，并引入GJB1405A《装备质量管理术语》。
●理解要点 1．关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程，必须严格控制。如果关键
过程未能得到正确识别和有效控制，将可能导致不可接受的风险。 2．关键过程的识别。关键过程一般包括：形成关键、重要特性的过程；加工难
度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。 3．编制关键过程明细表。明确与关键过程有关的产品、工序、及特性。 4．制定并执行关键过程控制文件。控制内容包括：标识（工艺文件和场所上的
按照评审的关重特弱控制清单梳 理出特殊特性清单关键设备清单
《关重特弱控制 清单》
特殊特性清单， 关键设备清单
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性 1.3、关重特弱控制清单
序 号
零件号
零件 名称
工序
设备 型号
设备 名称
产品特性 名称
产品规 范/公
技术科、质管 科确定进行监 督和抽查的级 别
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性 1.4、 质量管理点
序 号
行动事项
责任单位
负责人
具体安排
输出结果
技术科组织技术、产品、车间等部 门根据《关重特弱控制清单》制定《质 量控制点管控表》 ，并下发到车间现 场班组
《质量控制点管 控表》
1
质量管理 点
李云刚
标准修订的原则
第一，等同采用国家标准，保持名称和结构不变。仍采用A+B的方 式，A部分等同采用GB/T19001-2008（ISO9001：2008 IDT），B部 分为军用产品质量管理体系的特殊要求。
第二，提高行业适用性，保持通用标准的定位不变。修订后的标准 ，适用于承担军用产品论证、研制、生产、试验、维修任务的单位 ，在条文上考虑了对各行业的适用性，并对GJB9001A-2001标准的 某些要求予以澄清。
李云刚
●4.1相关名词解释： 可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的
能力。
维修性：产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序 和方法进行维修时，保持和恢复到规定状态的能力。
保障性：装备的设计特性和计划的保障资源满足平时战备和战 时使用要求的能力。
测试性：产品能及时并准确地确定其状态，并隔离其内部故障 的一种设计特性。
第二部分：以顾客为关注焦点，从市场问题防止再发的角度，对市 场、后工程、装调等总成类质量问题的处理流程清晰化，责任清晰化；
第三部分：从体系的角度，对质量管理的各过程要求在各车间标准 化，形成自主质量管理模式。
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性
1.1、 组织技术、产品、车间等部门共同确定关键项目、控制 方法，落实到每道工序、每个参数上，并明确到各类人员的职责；
李云刚
一.什么是8D
一、什么是8D（Discipline ）
8D方法,又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题 的一种方法,亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问 题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对 于统计过程控制与实际的质量提升架起了一座桥梁。
8D是解决问题的八个步骤，它系统性根本性地研究、分 析和解决不符合问题，并防止其再发生，是一种结构化的工 作流程。
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性
➢ 1.2、变速箱关重特性工作 变速箱关重特弱特性定义：
◆关键特性——指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能 完成主要任务的特性。
◆关键件——含有关键特性的单元件。 ◆重要特性——指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的 特性。 ◆关键过程——指形成产品质量起决定作用的过程，包括①形成关键 、重要特性的过程； ②加工难度大、质量不稳定的过程或薄弱环节（军品 ）。等。产品主要质量特性是在工序加工中形成的，因此关键过程又被称 为关键工序。 ◆特殊过程——指加工质量不易或不能经济地在其后的检验和试验中 充分得到验证的过程，这类过程属特殊过程。根据我公司的工艺情况，特 殊过程为：焊接、热处理、喷丸强化等。 ◆一般过程——一般质量特性所涉及的过程确定为一般过程。
安全性：不导致人员伤亡、危害健康及环境，不给设备或财产 造成破坏或损失的能力。
环境适应性：装备（产品）在其寿命期预计可能遇到的各种环 境的作用下能实现其所有预定功能和性能和（或）不被破坏的 能力。
军用软件：使用于军事目的的实现某个或某些特定功能的计算 机程序、数据、有关资料及其承载平台的统称。
差
控制 方法
特性符 号
是否 稽查
工艺 纪律 抽查
1
技术科 2 组织产
品、服 3 务、质
量确定 4 关键重
要零件。
5
7
技术 科组 织， 根据 关重 件确 定关 重特 弱工 序
技术 科组 织机 电科、 车间 确定 关重 特弱 设备 进行 管理
技术科组织产 品、质量、机 电科、车间根 据特性，确定 控制方法，如 控制图、全检 等
4、课程思路
李云刚
标准修订概况
标准修订背景 ① 2008版ISO9001标准及GB/T19001标准发布后，使得国家 军用标准面临再次修改的必要； ②GJB9001A-2001实施以来，也发现军用产品特殊要求部分 存在着一些问题，如可靠性、维修性、保障性等通用质量特 性管理方面的要求比较宏观，可操作性不强； ③在质量管理体系建设以及审核中，存在一些理解不一致或 实施中不明确的要求等需要通过修订标准加以解决； ④在质量管理体系建设和审核实践中也总结了成功经验，如 软件质量管理、风险管理、技术状态管理、关键过程、外包 控制、质量信息管理等，需要通过修订标准，将这些经验引 入到新标准中。
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性
1.2、组织技术、产品、车间等部门共同确定关键项目、控制方 法，落实到每道工序、每个参数上，并明确到各类人员的职责；
序 号
行动事项
责任单位
负责人
具体安排
输出结果
1
关重特弱 特性管理
技术科 产品科 质管科
技术科 长
产品科 长
质量科 长
关重特弱梳理，组织技术、产品、 车间等部门共同确定关键项目、控制方 法，落实到每道工序、每个参数
何时 采用 8D
李云刚
三. 何时采用8D
8
产品
过程
体系
D
●顾客抱怨与
要 解 决 的 不 符
退货 ●报告显示造 成产品损失的 主要失效模式 ●批量质量事 故 ●关键质量特 性的不合格
●过程不稳定 ●过程能力不 足 ●报告显示造 成产品损失的 主要生产要素
……………
●关键绩效指标 严重偏离目标 值 ●类似不符合问 题出现在多个 流程中
a) 预期提供给顾客的或顾客所要求的产品；
b) 产品实现过程所产生的任何预期输出。
注2：法律法规要求可称作法定要求。
李云刚
1.2 应用 本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不
同规模和提供不同产品的组织。
由于组织及其产品的性质导致本标准的任何要求不适用时， 可以考虑对其进行删减。
如果进行删减，应仅限于本标准第7章的要求，并且这样的 删减不影响组织提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产 品的能力或责任，否则不能声称符合本标准。
技术科 质管科
技术科 长
质量科 长
车间根据质量控制点管控表，向质 管科技术科报质量控制点人员、设备名 单评审发布，技术、质管、人事、机电 会签发布
《质量控制点三 定清单》
质管科组织制定质量管理点管控办法
《行动方案
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性
质量管理点
改
李云刚
第一部分 8D方法
李云刚
一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D 四.8D步骤
目录
李云刚
一.什么是8D
起源：
福特公司始创，全球化质 量管制及改善的特殊必备方法 ，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要 求。凡是做福特的零件，必需 采用 8D 作为品质改善的工具 ，目前有些企业并非福特的供 应商或汽车业的合作伙伴，也 很喜欢用这个方便而有效的方 法解决品质问题，成为一个固 定而有共识的标准化问题解决 步骤。
标识）、设置控制点（对过程参数和关重特性进行监视和控制）、首件自 检和专检（作实测记录）、百分之百检验（可行时，对关重特性）、运用 统计技术（进行工序能力测算）等。 5．空军标要求对关键过程实行“三定”，即：定方法，定设备，定人员李。云刚
行动方案
第一部分：分别从市场反馈、产品规定、现场控制识别出关重特弱 特性，并根据不同重要程度制定管控路径，做到职责清晰、责任清晰。 保证实物质量特性；
➢ 1.1、关重特性工作 商用车关键重要特性定义：
◆关键特性的单个零件为关键件，如用于转向、制动或 燃油系统组件。①直接影响车内人员保护/转向控制/制动特性 的；②直接影响产品的安全/法规特性的。
◆重要特性定义及理解：不满足设计规范将导致整车丧 失行驶功能并造成主要总成损坏，或严重影响车身及内饰外观 质量，以及应特殊顾客要求需要特别控制的产品特性。
质量管理8D知识培训
课程简介
1、课程目标
学习完本课程后，学员能够： 1、识别和应用关重特性； 2、了解8D的意义； 3、掌握8D工作方法； 4、可以正确运用8D解决问题；
2、课程设置
课程内容 第一章 关重特弱学习 第二章 8D方法学习 第三章 答疑
时间分配 30′ 60′ 15′
3、课堂纪律 请将手机关掉或者设置为振动状态
车 间
关键 零件
关重特 弱特性
特性 分级
质量控 制点
质量风险
操作工自控
班长 控制
车间 主任
设备 部门
技术科 工艺纪 律管理
质管科 稽查管理
同
步 器 车
1700N B-
025-E
结合面 平面度
间
销孔孔 径、销 孔距离
粗精铣 上盖结
合面
渗漏
加工上 盖结合 面及孔 加工
1、影响 后续加工 质量、变 速箱性能 ；2、影 响到操纵 系统，造 成下修异 响
李云刚
质量管理体系要求
1.范围
1.1总则
本标准为有下列需求的组织规定了质量管理体系要求 ：
a) 需要证实其具有稳定地提供满足顾客要求和适用的 法律法规要求的产品的能力；
b) 通过体系的有效应用，包括体系持续改进过程的有 效应用，以及保证符合顾客要求和适用的法律法规 要求，旨在增强顾客满意。
注1：在本标准中，术语“产品”仅适用于：
李云刚
7.5.6 关键过程 组织应识别关键过程，编制关键过程明细表，并实施关键过程控制。关键
过程控制内容除符合7.5.1的要求外还应包括： a) 对关键过程进行标识； b) 设置控制点，对过程参数和产品关键或重要特性进行有效监视和控制； c) 对首件产品进行自检和专检，并作实测记录（见4.2.4）； d) 可行时，对关键或重要特性实施百分之百检验； e) 适用时，运用统计技术，确保过程能力符合要求； f) 填写质量记录，保持可追溯性。
李云刚
一.什么是8D
此方法以团队运作导 向以事实为基础，避 免个人主见之介入， 使问题之解决能更具 条理。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
李云刚
二.为什么要推行8D
李云刚
三. 何时采用8D
重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程质量问题 客户要求回复的质量投诉
首检件合格 后通知班长 确认后加工 ，自检频次
5%
首检件合格 后通知班长 确认后加工 ，自检频次 100%
检测 确认 首件 和末 件
检测 确认 首件 和末 件
每天 巡视
每天 巡视
设备 点检
工艺纪 律抽查 通报
设备 点检
工艺纪 律抽查 通报， 工序能 力测算
每班次稽 查，通报 稽查结果 、验收整
改
每班次稽 查，通报 稽查结果 、验收整
对质量管理体系要求的删减，应征得顾客同意。
李云刚
4.1总要求(续) 组织应按本标准的要求管理这些过程。 组织如果选择将影响产品符合要求的任何过程外包，应确保
对这些过程的控制。对此类外包过程控制的类型和程度应在 质量管理体系中加以规定。 组织应接受顾客的质量监督。 组织应对外包过程进行评审，批准后予以实施，并监督外包 过程的执行。顾客要求时，外包过程须经顾客同意。 适用时，组织应建立、实施和保持产品的可靠性、维修性、 保障性、测试性、安全性和环境适应性等工作过程。
第三，坚持吸纳成功经验。将近年来质量管理体系的成功经验进行 总结、提炼，并借鉴其他相关质量管理的要求，完善标准内容。
第四，坚持与现有标准相协调。这包括装备采购质量监督系列标准 、GJB 500A《军用软件研制能力成熟度模型》和装备质量特性控制 通用标准，并引入GJB1405A《装备质量管理术语》。
●理解要点 1．关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程，必须严格控制。如果关键
过程未能得到正确识别和有效控制，将可能导致不可接受的风险。 2．关键过程的识别。关键过程一般包括：形成关键、重要特性的过程；加工难
度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。 3．编制关键过程明细表。明确与关键过程有关的产品、工序、及特性。 4．制定并执行关键过程控制文件。控制内容包括：标识（工艺文件和场所上的
按照评审的关重特弱控制清单梳 理出特殊特性清单关键设备清单
《关重特弱控制 清单》
特殊特性清单， 关键设备清单
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性 1.3、关重特弱控制清单
序 号
零件号
零件 名称
工序
设备 型号
设备 名称
产品特性 名称
产品规 范/公
技术科、质管 科确定进行监 督和抽查的级 别
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性 1.4、 质量管理点
序 号
行动事项
责任单位
负责人
具体安排
输出结果
技术科组织技术、产品、车间等部 门根据《关重特弱控制清单》制定《质 量控制点管控表》 ，并下发到车间现 场班组
《质量控制点管 控表》
1
质量管理 点
李云刚
标准修订的原则
第一，等同采用国家标准，保持名称和结构不变。仍采用A+B的方 式，A部分等同采用GB/T19001-2008（ISO9001：2008 IDT），B部 分为军用产品质量管理体系的特殊要求。
第二，提高行业适用性，保持通用标准的定位不变。修订后的标准 ，适用于承担军用产品论证、研制、生产、试验、维修任务的单位 ，在条文上考虑了对各行业的适用性，并对GJB9001A-2001标准的 某些要求予以澄清。
李云刚
●4.1相关名词解释： 可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的
能力。
维修性：产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序 和方法进行维修时，保持和恢复到规定状态的能力。
保障性：装备的设计特性和计划的保障资源满足平时战备和战 时使用要求的能力。
测试性：产品能及时并准确地确定其状态，并隔离其内部故障 的一种设计特性。
第二部分：以顾客为关注焦点，从市场问题防止再发的角度，对市 场、后工程、装调等总成类质量问题的处理流程清晰化，责任清晰化；
第三部分：从体系的角度，对质量管理的各过程要求在各车间标准 化，形成自主质量管理模式。
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性
1.1、 组织技术、产品、车间等部门共同确定关键项目、控制 方法，落实到每道工序、每个参数上，并明确到各类人员的职责；
李云刚
一.什么是8D
一、什么是8D（Discipline ）
8D方法,又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题 的一种方法,亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问 题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对 于统计过程控制与实际的质量提升架起了一座桥梁。
8D是解决问题的八个步骤，它系统性根本性地研究、分 析和解决不符合问题，并防止其再发生，是一种结构化的工 作流程。
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性
➢ 1.2、变速箱关重特性工作 变速箱关重特弱特性定义：
◆关键特性——指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能 完成主要任务的特性。
◆关键件——含有关键特性的单元件。 ◆重要特性——指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的 特性。 ◆关键过程——指形成产品质量起决定作用的过程，包括①形成关键 、重要特性的过程； ②加工难度大、质量不稳定的过程或薄弱环节（军品 ）。等。产品主要质量特性是在工序加工中形成的，因此关键过程又被称 为关键工序。 ◆特殊过程——指加工质量不易或不能经济地在其后的检验和试验中 充分得到验证的过程，这类过程属特殊过程。根据我公司的工艺情况，特 殊过程为：焊接、热处理、喷丸强化等。 ◆一般过程——一般质量特性所涉及的过程确定为一般过程。
安全性：不导致人员伤亡、危害健康及环境，不给设备或财产 造成破坏或损失的能力。
环境适应性：装备（产品）在其寿命期预计可能遇到的各种环 境的作用下能实现其所有预定功能和性能和（或）不被破坏的 能力。
军用软件：使用于军事目的的实现某个或某些特定功能的计算 机程序、数据、有关资料及其承载平台的统称。
差
控制 方法
特性符 号
是否 稽查
工艺 纪律 抽查
1
技术科 2 组织产
品、服 3 务、质
量确定 4 关键重
要零件。
5
7
技术 科组 织， 根据 关重 件确 定关 重特 弱工 序
技术 科组 织机 电科、 车间 确定 关重 特弱 设备 进行 管理
技术科组织产 品、质量、机 电科、车间根 据特性，确定 控制方法，如 控制图、全检 等
4、课程思路
李云刚
标准修订概况
标准修订背景 ① 2008版ISO9001标准及GB/T19001标准发布后，使得国家 军用标准面临再次修改的必要； ②GJB9001A-2001实施以来，也发现军用产品特殊要求部分 存在着一些问题，如可靠性、维修性、保障性等通用质量特 性管理方面的要求比较宏观，可操作性不强； ③在质量管理体系建设以及审核中，存在一些理解不一致或 实施中不明确的要求等需要通过修订标准加以解决； ④在质量管理体系建设和审核实践中也总结了成功经验，如 软件质量管理、风险管理、技术状态管理、关键过程、外包 控制、质量信息管理等，需要通过修订标准，将这些经验引 入到新标准中。
李云刚
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性
1.2、组织技术、产品、车间等部门共同确定关键项目、控制方 法，落实到每道工序、每个参数上，并明确到各类人员的职责；
序 号
行动事项
责任单位
负责人
具体安排
输出结果
1
关重特弱 特性管理
技术科 产品科 质管科
技术科 长
产品科 长
质量科 长
关重特弱梳理，组织技术、产品、 车间等部门共同确定关键项目、控制方 法，落实到每道工序、每个参数
何时 采用 8D
李云刚
三. 何时采用8D
8
产品
过程
体系
D
●顾客抱怨与
要 解 决 的 不 符
退货 ●报告显示造 成产品损失的 主要失效模式 ●批量质量事 故 ●关键质量特 性的不合格
●过程不稳定 ●过程能力不 足 ●报告显示造 成产品损失的 主要生产要素
……………
●关键绩效指标 严重偏离目标 值 ●类似不符合问 题出现在多个 流程中
a) 预期提供给顾客的或顾客所要求的产品；
b) 产品实现过程所产生的任何预期输出。
注2：法律法规要求可称作法定要求。
李云刚
1.2 应用 本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不
同规模和提供不同产品的组织。
由于组织及其产品的性质导致本标准的任何要求不适用时， 可以考虑对其进行删减。
如果进行删减，应仅限于本标准第7章的要求，并且这样的 删减不影响组织提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产 品的能力或责任，否则不能声称符合本标准。
技术科 质管科
技术科 长
质量科 长
车间根据质量控制点管控表，向质 管科技术科报质量控制点人员、设备名 单评审发布，技术、质管、人事、机电 会签发布
《质量控制点三 定清单》
质管科组织制定质量管理点管控办法
《行动方案
行动方案—关注顾客、关注总成、关注特性
质量管理点
改
李云刚
第一部分 8D方法
李云刚
一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D 四.8D步骤
目录
李云刚
一.什么是8D
起源：
福特公司始创，全球化质 量管制及改善的特殊必备方法 ，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要 求。凡是做福特的零件，必需 采用 8D 作为品质改善的工具 ，目前有些企业并非福特的供 应商或汽车业的合作伙伴，也 很喜欢用这个方便而有效的方 法解决品质问题，成为一个固 定而有共识的标准化问题解决 步骤。
标识）、设置控制点（对过程参数和关重特性进行监视和控制）、首件自 检和专检（作实测记录）、百分之百检验（可行时，对关重特性）、运用 统计技术（进行工序能力测算）等。 5．空军标要求对关键过程实行“三定”，即：定方法，定设备，定人员李。云刚
行动方案
第一部分：分别从市场反馈、产品规定、现场控制识别出关重特弱 特性，并根据不同重要程度制定管控路径，做到职责清晰、责任清晰。 保证实物质量特性；
➢ 1.1、关重特性工作 商用车关键重要特性定义：
◆关键特性的单个零件为关键件，如用于转向、制动或 燃油系统组件。①直接影响车内人员保护/转向控制/制动特性 的；②直接影响产品的安全/法规特性的。
◆重要特性定义及理解：不满足设计规范将导致整车丧 失行驶功能并造成主要总成损坏，或严重影响车身及内饰外观 质量，以及应特殊顾客要求需要特别控制的产品特性。
质量管理8D知识培训
课程简介
1、课程目标
学习完本课程后，学员能够： 1、识别和应用关重特性； 2、了解8D的意义； 3、掌握8D工作方法； 4、可以正确运用8D解决问题；
2、课程设置
课程内容 第一章 关重特弱学习 第二章 8D方法学习 第三章 答疑
时间分配 30′ 60′ 15′
3、课堂纪律 请将手机关掉或者设置为振动状态
车 间
关键 零件
关重特 弱特性
特性 分级
质量控 制点
质量风险
操作工自控
班长 控制
车间 主任
设备 部门
技术科 工艺纪 律管理
质管科 稽查管理
同
步 器 车
1700N B-
025-E
结合面 平面度
间
销孔孔 径、销 孔距离
粗精铣 上盖结
合面
渗漏
加工上 盖结合 面及孔 加工
1、影响 后续加工 质量、变 速箱性能 ；2、影 响到操纵 系统，造 成下修异 响
李云刚
质量管理体系要求
1.范围
1.1总则
本标准为有下列需求的组织规定了质量管理体系要求 ：
a) 需要证实其具有稳定地提供满足顾客要求和适用的 法律法规要求的产品的能力；
b) 通过体系的有效应用，包括体系持续改进过程的有 效应用，以及保证符合顾客要求和适用的法律法规 要求，旨在增强顾客满意。
注1：在本标准中，术语“产品”仅适用于：
李云刚
7.5.6 关键过程 组织应识别关键过程，编制关键过程明细表，并实施关键过程控制。关键
过程控制内容除符合7.5.1的要求外还应包括： a) 对关键过程进行标识； b) 设置控制点，对过程参数和产品关键或重要特性进行有效监视和控制； c) 对首件产品进行自检和专检，并作实测记录（见4.2.4）； d) 可行时，对关键或重要特性实施百分之百检验； e) 适用时，运用统计技术，确保过程能力符合要求； f) 填写质量记录，保持可追溯性。
李云刚
一.什么是8D
此方法以团队运作导 向以事实为基础，避 免个人主见之介入， 使问题之解决能更具 条理。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
李云刚
二.为什么要推行8D
李云刚
三. 何时采用8D
重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程质量问题 客户要求回复的质量投诉
首检件合格 后通知班长 确认后加工 ，自检频次
5%
首检件合格 后通知班长 确认后加工 ，自检频次 100%
检测 确认 首件 和末 件
检测 确认 首件 和末 件
每天 巡视
每天 巡视
设备 点检
工艺纪 律抽查 通报
设备 点检
工艺纪 律抽查 通报， 工序能 力测算
每班次稽 查，通报 稽查结果 、验收整
改
每班次稽 查，通报 稽查结果 、验收整
对质量管理体系要求的删减，应征得顾客同意。
李云刚
4.1总要求(续) 组织应按本标准的要求管理这些过程。 组织如果选择将影响产品符合要求的任何过程外包，应确保
对这些过程的控制。对此类外包过程控制的类型和程度应在 质量管理体系中加以规定。 组织应接受顾客的质量监督。 组织应对外包过程进行评审，批准后予以实施，并监督外包 过程的执行。顾客要求时，外包过程须经顾客同意。 适用时，组织应建立、实施和保持产品的可靠性、维修性、 保障性、测试性、安全性和环境适应性等工作过程。