汽车产品定型可靠性行驶试验规范(海南汽车试验场)
汽车道路可靠性试验规范(2013[1].03.20)
Q/LFQ 力帆实业(集团)股份有限公司企业标准Q/LFQ G0010—2013 汽车道路可靠性试验(试行)2013-03-23发布2013-03-23实施前言本文件是以符合国家及行业标准为前提,针对本公司在新产品研发过程中对整车、总成、零部件开发认可试验而制定的。
本规范由范围、规范性引用文件、术语、内容等部分组成。
本文件按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本文件由重庆力帆(实业)集团股份有限公司汽车研究院提出。
本文件由重庆力帆(实业)集团股份有限公司汽车研究院负责起草。
本文件由重庆力帆(实业)集团股份有限公司汽车研究院负责归口。
本文件起草人:尤启明本文件批准人:关锋金本文件所代替标准的历次发布情况为:首次发布汽车道路可靠性试验1 范围本文件规定了质量考核及认可工作中道路整车性能、可靠性、零部件搭载行驶试验条件、试验程序、行使规范、试验记录、试验行驶里程和路面分配及可靠性评价。
本文件适用于公司所研发的汽车整车、总成零部件的质量考核及认可工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 1495-2002 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB/T 4970-2009 汽车平顺性试验方法GB/T 6323.1-1994 汽车操纵稳定性试验方法蛇行试验GB/T 6323.2-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向瞬态响应试验GB/T 6323.3-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向瞬态响应试验GB/T 6323.4-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向回正性能试验GB/T 6323.5-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向轻便性试验GB/T 6323.6-1994 汽车操纵稳定性试验方法稳态回转试验GB 7258-2012 机动车运行安全技术条件GB/T 12534-1990 汽车道路试验通则GB/T 12536-1990 汽车滑行试验方法GB/T 12539-1990 汽车爬陡坡试验方法GB/T 12543-2009 汽车加速性能试验方法GB/T 12544-1990 汽车最高车速试验方法GB/T 12545.1-2008 汽车燃料消耗试验方法第1部分:乘用车燃料消耗试验方法GB/T 12547-2009 汽车最低稳定车速试验方法GB/T 12548-1990 汽车速度表、里程表检验校正方法GB/T 12673-1990 汽车主要尺寸测量方法GB/T 12674-1990 汽车质量(重量)参数测定方法GB 12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法GB/T 12677-1990 汽车技术状况行驶检查方法GB/T 12678-1990 汽车可靠性行驶试验方法GB 18352.3-2005 轻型汽车污染物排放限值及测量方法(中国III、IV阶段)GB/T 18697-2002 声学汽车车内噪声测量方法GB 1495-2002汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法QC/T 34-1992 汽车故障模式分类QC/T 900-1997 汽车整车产品质量检验评定方法3 整车磨合规范3.1 总则除试验大纲特殊要求以外,均按此规范进行磨合。
轿车试验大纲
轿车试验大纲
1 目的
1.1考核整车耐久性。
1.3考核新增国产底盘各系统部件在各种工况条件下的工作可靠性和耐久性。
1.4通过试验,尽早发现试验对象在国产化零部件耐久性等方面存在的不足及薄弱环节,为该产品设计及定型提供重要依据。
2试验对象
3 试验依据
3.1 QC/T 海南汽车试验场汽车产品定型可靠性试验规程
3.2 GB/T 12678-90 汽车可靠性试验规程
3.3 GB 7258 机动车运行安全技术条件
3.4 GB/T 12534-90 汽车道路试验方法通则
3.5海南汽车试验研究所汽车产品投产前试验方案
4 试验条件
4.1 车辆状态
4.1.1 试制完成的车辆应尽可能按完成车的要求进行检验。
4.1.2 使用油料
汽车所有车用油料严格按产品使用说明书进行。
4.1.3 车辆处于模拟满载状况
5试验内容及进度安排计划
5.1八万公里可靠性道路行驶试验及基本性能测试
注:以上试验结束,相当于汽车正常行驶60万公里。
5.3主观评价试验
5.3.1主观评价试验负责人:
5.3.2评价对象:
5.3.3评价内容、标准和方法:
5.3.4主观评价试验所需的时间:7天内完成。
5.4汽车品质评价试验
5.4.1品质评价试验负责人:
5.4.2评价对象:
批准:审核:编制:。
海南汽车试验场试验规程(试行)
海南汽车试验场汽车产品定型可靠性试验规程(试行)1主题内容与适用范围本标准规定了汽车产品在海南汽车试验场进行定型可靠性行驶试验的试验条件、试验程序、行驶规范、检验项目和可靠性评价。
本标准适用于轴荷孙超过13t的各类汽车。
2引用标准GB/T12534汽车道路试验方法通则3术语3.1 客车A类车辆全长大于 3.5m,主要总成专门设计或选用已定型的总成设计的客车或未定型的客车底盘。
3.2 客车B类车辆全长大于3.5m,选用已定型的底盘设计的客车.3.3 轿车C类发动机排量大于1L的轿车。
3.4 轿车D类发动机排量小于或等于1L的轿车。
3.5 微客车辆全长小于或等于3.5m的客车。
3.6 微货最大总质量小于或等于1.8t的载货汽车。
3.7 微型汽车微客和微货的总称。
3.8 全轮驱动汽车指为民用目的设计的全轮驱动汽车。
3.9轻型货车I最大总质量大于2.5t的轻型载货汽车。
3.10 轻型货车II最大总质量小于或等于2.5t的轻型载货汽车。
4试验条件4.1 试验道路设施和环境试验道路设施和环境详见附录A《海南汽车试验场汽车试验道路设施和环境》。
4.2 试验样车试验样车数量及其试验实施条件应符合相应车型定型试验规程的规定,并按GB/T 12534的规定进行试验车辆的准备。
4.3 试验人员试验人员应由试验负责人、技术人员、汽车驾驶员和修理工组成。
试验人员应正确理解和掌握本规程,按规定进行试验操作。
4.4 试验主要仪器行驶记录仪、发动机转速表、前轮定位仪、地中衡、点温计、综合气象仪、秒表、计算机等。
5试验里程及里程分配5.1 基本型汽车的可靠性行驶试验总里程(不包括磨合里程)及里程分配见表1。
2、全轮驱动车参照相应车型规定,总里程中应包含一定的全轮驱动里程。
5.2 变型车(含底盘)5.2.1 变型车可靠性行驶试验总里程(不包括磨合里程)及里程分配见表2。
变型车在各种路面上的行驶里程不超过基本型车相应路面的里程。
5.2.2 总质量或轴载质量比已定型的基本型增加大于5%、但不超过10%(含10%)的按变型车处理,大于10%的按基本型处理。
汽车产品可靠性工程技术-可靠性试验
可靠性抽样试验
福特公司批检验抽样表
汽车零部件威布尔分布计量一次抽样
当给定m、R、tR、β时,即可确定批产品合格所对应的t/tR、n、c的关系,制作威布尔分布抽样试验表。
02
可靠性抽样试验
可靠性抽样试验
汽车整车指数分布计量一次抽样
只要事先规定好MTBF0、MTBF1、α、β,就可以求出满足该式的故障数r,也就是判定数c。
谢 谢 !
断口展现出明显的疲劳失效的特征。曲柄销曲柄臂的倒角处有疲劳裂纹。初始的区域相对光滑并且没有显示出异常的长/深的裂纹。
失效分析实例
残骸的理化性能检验分析,确定失效模式 断口的微观检查(1号曲轴) 在倒角区域下,有一些分散的裂纹,圆角区域之下(由表面向深层)可见晶粒间自然形成的分散的细小裂纹,能谱分析检测颗粒边界未见有害元素。疲劳产生的原因是初始疲劳阶段的应力过大。
可靠性试验的目的
可靠性试验的分类
主要指整车可靠性和耐久性试验。
要求:具有固定路形的特殊可靠性道路(如石块路、卵石路、鱼鳞坑路、搓板路、扭曲路、凸块路、沙槽、水池、盐水池等)、变速跑道、坡道、砂土路等。
相关标准:
汽车可靠性行驶试验方法(GB/T 12678-1990);
汽车耐久性行驶试验方法(GB/T 12679-1990)。
2
曲轴材料为C45钢,锻造而成 ,机加工之前已具有BH 180-207。
3
曲轴的轴颈和曲柄臂均进行了表面感应淬火(2-5mm)。
4
收集背景数据及使用条件
失效分析实例
失效分析实例
收集背景数据及使用条件
失效分析实例
收集背景数据及使用条件
失效分析实例
分析失效源区
失效分析实例
汽车产品定型可靠性行驶试验规范(汽车试验场)
XX汽车试验场汽车产品定型可靠性试验规程1主题内容与适用范围本标准规定了汽车产品在海南汽车试验场进行定型可靠性行驶试验的试验条件、试验程序、行驶规范、检验项目和可靠性评价。
本标准适用于轴荷孙超过13t的各类汽车。
2引用标准GB/T12534汽车道路试验方法通则3术语3.1 客车A类车辆全长大于 3.5m,主要总成专门设计或选用已定型的总成设计的客车或未定型的客车底盘。
3.2 客车B类车辆全长大于3.5m,选用已定型的底盘设计的客车.3.3 轿车C类发动机排量大于1L的轿车。
3.4 轿车D类发动机排量小于或等于1L的轿车。
3.5 微客车辆全长小于或等于3.5m的客车。
3.6 微货最大总质量小于或等于1.8t的载货汽车。
3.7 微型汽车微客和微货的总称。
3.8 全轮驱动汽车指为民用目的设计的全轮驱动汽车。
3.9轻型货车I最大总质量大于2.5t的轻型载货汽车。
3.10 轻型货车II最大总质量小于或等于2.5t的轻型载货汽车。
4试验条件4.1 试验道路设施和环境试验道路设施和环境详见附录A《海南汽车试验场汽车试验道路设施和环境》。
4.2 试验样车试验样车数量及其试验实施条件应符合相应车型定型试验规程的规定,并按GB/T 12534的规定进行试验车辆的准备。
4.3 试验人员试验人员应由试验负责人、技术人员、汽车驾驶员和修理工组成。
试验人员应正确理解和掌握本规程,按规定进行试验操作。
4.4 试验主要仪器行驶记录仪、发动机转速表、前轮定位仪、地中衡、点温计、综合气象仪、秒表、计算机等。
5试验里程及里程分配5.1 基本型汽车的可靠性行驶试验总里程(不包括磨合里程)及里程分配见表1。
2、全轮驱动车参照相应车型规定,总里程中应包含一定的全轮驱动里程。
5.2 变型车(含底盘)5.2.1 变型车可靠性行驶试验总里程(不包括磨合里程)及里程分配见表2。
变型车在各种路面上的行驶里程不超过基本型车相应路面的里程。
5.2.2 总质量或轴载质量比已定型的基本型增加大于5%、但不超过10%(含10%)的按变型车处理,大于10%的按基本型处理。
客车可靠性标准编制说明
客车可靠性标准编制说明客车可靠性标准编制说明1 引用标准(1)GB/T 13043-2006客车定型试验规程(2)GB/T 12534-1990汽车道路试验方法通则(3)GB/T 12678-1990汽车可靠性行驶试验方法(4)QC/T 34-1992/汽车的故障模式及分类(5)QT/C900-1997汽车整车产品质量检验评定方法(6)海南汽车产品定型可靠性试验规程(7)东风汽车试验场产品定型试验规范(8)交通部试验场汽车产品定型规范(9)定远试验场汽车产品定型规范(10)汽车新产品鉴定2004年7月24日《实施汽车强制性项目检验和定型试验规程的规范性要求》2 指标确定方法2.1 数据来源2.1.1 数据样本量的分类《实施汽车强制性项目检验和定型试验规程的规范性要求》规定:定型可靠性试验必须在国家汽车行业主管部门批准的汽车试验场内进行(专用汽车按照QC/T252-1998《专用汽车定型试验规程》进行),具体行驶里程及里程分配方案根据各试验场的试验规范确定。
目前国内符合汽车定型可靠性试验要求的汽车试验场有:海南汽车试验场、襄樊汽车试验场、交通部公路交通试验场、中国定远汽车试验场。
根据GB/T 13043-2006以及各试验场汽车产品定型可靠性试验规范(规程),整理得到试验车辆类型与试验总里程的对应关系见表1。
可把试验总里程归为30000km、15000km、10000km、8000km、7000km、6000km和5000km七种。
表1 试验车辆类型与试验总里程(km)对应关系1基本型车车辆类型客车A类客车B类重型货车轻型货车微客/微货试验里程30000 15000 30000 15000 220002变型车车辆类型底架结构或车身骨架结构有重大改进货车改换驾驶室(不包括局部改变)货车改换货箱(不包括局部改变)换装已定型的发动机较原车发动机功率或扭矩增大10%以上货车微客货车微客货车微货试验里程8000 5000 8000 5000 5000 5000 7000 7000 车加长轴距传动系结转向系结制动悬架辆类型(轴距大于基本型5%)构变更构变更系结构改进结构改进试验里程7000 7000 7000 6000 7000车辆类型前轴、后桥(壳)结构变更总质量或轴载质量变更自卸车底盘半挂牵引车——货车客车试验里程10000 8000 8000 7000 70002.1.2 数据统计样本量据表1对调研数据进行整理和分类,目前试验车样本来源见表2。
gb t 13044-91轻型客车定型试验规程.doc
中华人民共和国国家标准GB/T13044一91轻型客车定型试验规程Light buses—Engineering approval evaluation program1 主题内容与适用范围本标准规定了轻型客车新产品定型试验和老产品重大改进试验的试验条件、试验项目、试验规程和试验结果评定。
本标准适用于车长3.5~7.0m轻型客车。
由这些车型改装的其它类型车辆也可参照执行。
2 引用标准GB 6323汽车操纵稳定性试验方法GB 4785汽车及挂车外部照明和信号装置的数量、位置和光色GB 4599汽车前照灯配光性能GB 5920汽车及挂车位置灯和制动灯配光性能GB 4660汽车雾灯配光性能GB 8410汽车内饰材料燃烧特性试验方法GB 7258机动车运行安全技术条件GB 3845汽油车怠速污染物测量方法GB 3846柴油车自由加速烟度测量方法GB 1496机动车辆噪声测量方法GB 4970汽车平顺性随机输人行驶试验方法GB 5902汽车平顺性脉冲输人行驶方法GB 4783汽车悬挂系统的固有频率和阻尼比测定方法GB/T 12673汽车主要尺寸测量方法GB/T l2674汽车质量(重量)参数测定方法GB/T 12538汽车重心高度测定方法GB/T 12677汽车技术状况行驶检查方法GB/T 12678汽车可靠性行驶试验方法GB/T l2548汽车速度表、里程表检验校正方法GB/T 12536汽车滑行试验方法GB/T 12545汽车燃料消耗量试验方法GB/T 12547汽车最低稳定车速试验方法GB/T 12543汽车加速性能试验方法GB/T 12544汽车最高车速试验方法GB/T 12539汽车爬陡坡试验方法GB/T 12546汽车隔热通风试验方法GB/T 12478客车防尘密封性试验方法GB/T 12479客车防雨密封性试验方法GB/T 12535汽车起动性能试验方法GB/T 12782汽车采暖性能试验方法GB/T 12781汽车供油系气阻试验方法GB/T 13045轻型客车技术条件ZB T24 011微型汽车整车制动稳定性试验方法JB 3743汽车发动机性能试验方法JB 3689货车和客车制动系统道路试验方法JB 4020汽车驻车制动试验方法JB 4131汽车及挂车转向信号灯配光性能JB 4150汽车及挂车牌照灯配光性能JB 4151汽车及挂车倒车灯配光性能JB 3599汽车风霜玻璃除霜系统试验方法JB 3600汽车风窗玻璃除雾装置试验方法JB 3921.2汽车风窗玻璃电动洗涤器试验方法JB 3792汽车用后视镜性能试验方法JB 3033汽车挡风玻璃电动刮水器技术条件JB 3093汽车无线电干扰允许值和测量方法3 产品定型试验条件3.1 供定型试验的样车不应少于4辆3.2 样车应符合设计任务书、设计图样和技术条件的要求3.3 定型试验前,生产厂应提供以下文件:a.设计任务书;b.设计图样;c.装配、调整技术条件;d.使用保养说明书;e.样车的制造与装配调整记录;f.样车试验报告和主要总成(车身、发动机、离合器、变速器、传动轴、后桥、前桥、悬挂、制动器、转向器以及主要附件等)的台架试验报告(包括性能和疲劳强度试验)。
Octavia操稳试验报告(商用车技术中心)
试验概要一、任务来源本项目为汽车制造有限公司产品工程部委托商用车技术中心所进行的项目。
摸索悬架系统结构对整车操作稳定性的影响。
二、试验目的根据双方协商的结果,按照我国国家标准及ISO部分标准对试验样车进行操作稳定性试验,得到操稳参数,根据国标的方法对系统的操作稳定性进行评分,获得第一手的资料,为悬架系统的开发提供依据与参考。
三、试验样车试验样车为委托方从市场上购置的产品车:四、试验时间2010.5.15-2010.6.10。
在海南汽车试验场的测试时间为2010.5.21-6.2五、试验结论1.按照国家标准,试验样车操作稳定性综合评价得分85.74。
目录第一节总则 (5)一、试验目的和任务 (5)二、试验对象 (5)三、操稳试验测量参数 (6)1各试验项目要求的测量参数 (6)2各测量范围、精度与测量仪器 (6)四、试验条件 (6)五、引用标准 (7)六、数据处理软件 (7)第二节试验项目 (7)〇、准备性试验 (7)1、车速表标定 (7)2、重量及重心测量 (8)2、车轮最大转向角 (8)一、稳态转向性能试验 (8)1试验方法 (8)2试验数据处理 (8)3试验结果 (10)二、转向瞬态响应试验(方向盘转角阶跃输入) (10)1试验方法 (10)2试验数据处理 (11)3试验结果 (13)三、转向瞬态响应试验(方向盘转角脉冲输入) (13)1、试验方法 (13)2、试验数据处理 (14)3 结果数据表 (14)四、转向回正性能试验 (16)1、试验方法 (16)2、试验数据处理 (16)3 低速试验结果 (19)4 高速试验结果 (20)五、转向轻便性试验 (20)1、试验场地与环境 (20)2、试验方法 (21)3、试验数据处理 (21)4 试验结果 (23)六、蛇行试验 (24)1、试验方法 (24)2、试验数据处理 (25)3 、试验结果 (27)按国标操稳试验结果评价总结 (30)七、急剧移线行驶试验 (31)1、试验方法 (31)2、试验数据处理 (31)八、高速双移线试验 (32)1、试验方法 (32)2、试验数据处理 (33)九、动力性试验 (33)1、最小转弯半径 (33)2、各档位最低稳定车速 (33)3、0-100km/h加速 (34)4、直接档20-100km/h加速 (34)十、制动性试验 (35)十一、平顺性试验 (35)十二、试验照片 (35)第一节总则一、试验目的和任务根据公司产品工程部产品二科委托试验要求,对09款Octavia轿车进行操纵稳定性试验,获得该车的一些基本性能和技术参数,为委托方的独立悬挂系统开发提供参考。
海南汽车试验场
海南汽车试验场资料据来自网络整理,请注意使用,如有侵权整理者不负任何责任准确名称:海南汽车试验研究所。
官方网站/index.asp1958年11月15日,海南汽车试验研究所的前身——海南热带汽车试验站,在当时的广东省海南行政区琼海县成立。
全站共有44人,中方的技术人员都由长春汽车研究所派出,前苏联派来了4位专家。
1959年初,海南热带汽车试验站的汽车试验工作正式开始。
第一阶段的5万公里试验,于1959年年底结束。
作为我国第一次汽车试验,中苏两国专家在试验报告中,对这次试验得到的成果给予高度的评价:“在潮湿热带气候条件下进行汽车和其他部件的使用试验以及样品的专门试验,对制定改进供热带国家使用的产品质量提供了许多极为宝贵的资料。
建立热带试验站,作为汽车、电器设备、仪表、油漆和电镀层、橡胶、塑料制件以及其他机器的固定试验基地,是合理的。
”1964年,根据国家科委的要求,长春汽车研究所和一汽组织2辆铬钢和2辆硼钢的“解放”牌汽车,到海南汽车热带试验站进行10万公里的可靠性比对试验,同时进行试验的还有大批零部件和车用材料的曝晒试验以及模拟使用试验。
这次是我国较早独立组织实施的汽车试验研究,于1966年完成。
1970年,第一机械工业部下文,将汽车热带试验站划归广州电器科学研究所领导,并入该所湿热试验站。
1975年6月4日,机械工业部批准了建设海南汽车试验场项目。
这一项目也得到当时的广东省政府、海南行政区和琼海县政府的支持与配合,批准试验场征地3000亩,实际征地1100亩。
至1982年,试验场建成了6公里多的可靠性跑道,2.2公里的性能跑道以及相应的试验、生活设施。
其中,2.2公里的性能跑道,是汽车高速试验跑道的组成部分。
1983年,机械工业部恢复海南汽车试验站的建制。
海南汽车试验站为县团级单位,隶属长春汽车研究所领导。
1986年,国家批准了海南汽车试验站制定的“七五”发展规划,这为中国第一个汽车试验场的发展,勾勒了较为完整的蓝图。
《汽车强制性项目检验和定型试验规程》调整通知
关于对《实施汽车强制性项目检验和定型试验规程的规范性要求》进行调整的通知各有关单位:汽车新产品鉴定试验检验技术工组2004年8月在北京召开会议,具体研究实施国家强制性标准和汽车新产品检验及汽车新产品审核过程中出现的情况,并提出规范性实施意见。
现通知如下:1.轴载质量不大于13T的各类汽车定型可靠性试验必须在国家汽车行业主管部门批准的汽车试验场内进行,具体行驶里程及里程分配方案根据各试验场的试验规范确定,符合QC/T252-1998《专用汽车定型试验规程》、QC/T256《液化石油气汽车定型试验规程》、QC/T257《压缩天然气汽车定型试验规程》的专用汽车、液化石油气汽车和压缩天然气汽车按照相应试验规程进行。
目前国内符合要求的汽车试验场有:海南汽车试验场、东风襄樊汽车试验场、交通部公路交通试验场、中国定远汽车试验场、一汽农安汽车试验场。
2.ABS试验必须在符合GB12676-1999《汽车制动系统结构性能和试验方法》及GB/T13594-2003《机动车和挂车防抱制动性能和试验方法》标准规定的专用试验场地内进行。
目前符合规定的有海南汽车试验场和东风襄樊汽车试验场;其他试验场的ABS路面待国家行业主管部门认可后方可承担。
对于装用了B类防抱死系统的挂车,其ABS试验可以在其他场地完成,但路面的选择应符合GB/T12534-1990《汽车道路试验方法通则》的要求。
3.汽车加速行驶车外噪声试验自2005年1月1日起严格执行标准中的第二阶段限值,试验必须在符合GB1495-2002《汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法》标准规定的专用试验场地内进行。
目前符合规定的有交通部公路交通试验场和东风襄樊汽车试验场。
其他噪声路面待国家行业主管部门认可后方可承担。
4.总质量大于12000kg的长途客车和旅游客车(包括卧铺客车)、总质量大于16000kg允许挂接O4类挂车的货车必须安装一类防抱制动装置。
5.安全带安装固定点的检验:乘用车的所有座椅(第三排及第三排以后的可折叠座椅除外),座位数不大于20(含驾驶员座位)或者车长不大于6m的客车及最高设计车速不小于 100 km/h 的货车和半挂牵引车的前排座椅。
QCT252-98专用汽车定型试验规程
QCT252-98专用汽车定型试验规程QC/T 252—1998前言本标准实施之日起,同时代替ZB T50 001—87《专用汽车定型试验规程》。
本标准主要修订的内容如下:1.按新设计产品和变型产品规定定型试验要求;2.调整并定义了用以区分定型试验要求的产品类别,即结构类型;3.规定了专用半挂车及专用汽车底盘的定型试验要求;4.划分产品适用类型,并依此区分可靠性行驶里程的分配;5.规定了试验场考核的试验条件;6.规定了专用汽车的变型产品的考核要求;7.规定了汽车安全部件型式检验的考核要求;8.规定了工业性试验的要求;9.规定了定型试验报告和工业性试验报告的内容及格式要求。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为标准的附录。
本标准由机械工业部汽车工业司提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准由汉阳专用汽车研究所负责起草。
本标准主要起草人:谷明志、安洪昌、吴跃玲。
中华人民共和国汽车行业标准QC/T 252—1998代替ZB T50 001—87专用汽车定型试验规程1 范围本标准规定了专用汽车、专用半挂车产品定型试验的实施条件、试验条件、试验项目、试验程序、试验方法及试验报告内容。
本标准适用于各类专用汽车和专用汽车底盘及专用半挂车。
自卸汽车参照本标准执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1332—1991 载货汽车定型试验规程GB 1496—1979 机动车辆噪声测量方法GB/T 3845—1993 汽油车排气污染物的测量怠速法GB/T 3846—1993 柴油车自由加速烟度的测量滤纸烟度法GB 4970-1985 汽车平顺性随机输入行驶试验方法GB/T 6323.1—1994 汽车操纵稳走性试验方法蛇形试验GB/T 6323.4—1994 汽车操纵稳定性试验方法转向回正性能试验GB/T 6323.5—1994 汽车操纵稳定性试验方法转向轻便性试验GB/T 6323.6—1994 汽车操纵稳定性试验方法稳态回转试验GB 7258—1997 机动车运行安全技术条件GB/T 12478—1990 客车防尘密封性能试验方法GB/T 12480—1990 客车防雨密封性能试验方法GB/T 12534—1990 汽车道路试验方法通则GB/T 12535—1990 汽车起动性能试验方法GB/T 12536—1990 汽车滑行试验方法GB/T 12538—1990 汽车重心高度测量方法GB/T 12539—1990 汽车爬陡坡试验方法GB/T 12540—1990 汽车最小转弯直径测量方法GB/T 12541—1990 汽车地形通过性试验方法GB/T 12542—1990 汽车发动机冷却系冷却能力道路试验方法GB/T 12543—1990 汽车加速性能试验方法GB/T 12544—1990 汽车最高车速试验方法GB/T 12545—1990 汽车燃料消耗量试验方法GB/T 12546—1990 汽车隔热通风试验方法GB/T 12547—1990 汽车最低稳定车速测定方法GB/T 12548—1990 汽车速度表、里程表检验校正方法GB/T 12673—1990 汽车主要尺寸测量方法GB/T 12674—1990 整车质量(重量)参数测定方法GB/T 12676—1990 汽车制动性能道路试验方法GB/T 12677—1990 汽车技术状况行驶检查方法GB/T 12678—1990 汽车可靠性行驶试验方法GB/T 12781—1991 汽车供油系气阻试验方法GB/T 12782—1991 汽车采暖性能试验方法GB/T 13872—1992 货运挂车定型试验规程GB/T 13873—1992 货运挂车试验方法GB 14023—1992 车辆、机动船和由火花点火发动机驱动的装置的无线电干扰特性的测量方法及允许值JB 3743—1984 汽车发动机性能试验方法JB 4020—1985 汽车驻车制动试验方法3 定义和符号本标准采用下列定义3.1 结构类型被用来区分不同的定型试验要求的一种分类。
车载产品可靠性试验规范
车载产品可靠性试验规范(IATF16949/ISO9001-2015)1.0目的规范产品试验步骤及周期,确保产品品质及安全可靠性。
2.0适用范围适用于本厂生产的所有产品。
3.0职责3.1 OQC负责产品可靠性测试。
3.2 品质主管负责指导并监督。
3.3 工程师负责试验结果的分析与改善工作的验证。
4.0定义可靠性试验:开发中的产品、新产品试产、批量生产及结构变更的产品试验。
5.0作业内容5.1 原材料来料可靠性测试5.1.1 五金物料类1) 金属面板、转接板、螺丝等金属类物料需做盐雾测试具体参照《盐雾测试作业指导书》或对应的《检验作业指导书》,1000PCS以上的订单取样检测2PCS.5.1.2 塑胶物料类1) 喷油件需做附着力测试(附着力测试、百格实验),将喷好油或丝印好的物料用3M胶粘贴以垂直90度角拉起,连续5次丝印或油漆无脱落,再在另一处用刀片划成1MM*1MM的方格,用3M胶粘贴以垂直90度角拉起,连续3次丝印或油漆无脱落.具体参照《检验作业指导书》.同机型同一料号共用的物料,其煲机测试均按最大过胶厚度的机器进行,为1000PCS以上的订单量制单取样2PCS。
5.1.3 电子物料类1) 电源线吊重测试,将电源线尾部做好标识挂于吊重架上,朝下挂上相应机型吊重标准的物体垂直吊重一分钟,具体参照《产品可靠性试验作业指导书》或对应的标准及《检验作业指导书》.同机型同一料号共用的物料,为1000PCS 以上的订单量制单取样2PCS。
2) PCB板耐温测试,取来料的PCB板到生产线锡炉过锡,温度为270-280度过5秒钟,PCB板绿油不能起泡或翘铜皮现象,同机型同一料号共用的物料,为1000PCS以上的订单量制单取样2PCS。
3) 插头、插座类要进行插拔测试,反复插拔3000次无接触不良或原件损坏等不良现象。
5.1.4 包材物料类1) 彩盒类、外箱类需做摇盖开合270度实验具体参照对应的《检验作业指导书》.2) 保护膜、消银龙贴纸类,将实物贴于相应的机型外壳上进行高低温各测试4H,试验后检查贴纸应贴附牢固,无翘起现象。
汽车产品定型可靠性行驶试验规范(海南汽车试验场)汇总
汽车产品定型可靠性行驶试验规范(海南汽车试验场)汇总案场各岗位服务流程销售大厅服务岗:1、销售大厅服务岗岗位职责:1)为来访客户提供全程的休息区域及饮品;2)保持销售区域台面整洁;3)及时补足销售大厅物资,如糖果或杂志等;4)收集客户意见、建议及现场问题点;2、销售大厅服务岗工作及服务流程阶段工作及服务流程班前阶段1)自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域2)检查使用工具及销售大厅物资情况,异常情况及时登记并报告上级。
班中工作程序服务流程行为规范迎接指引递阅资料上饮品(糕点)添加茶水工作要求1)眼神关注客人,当客人距3米距离时,应主动跨出自己的位置迎宾,然后侯客迎询问客户送客户注意事项15度鞠躬微笑问候:“您好!欢迎光临!”2)在客人前方1-2米距离领位,指引请客人向休息区,在客人入座后问客人对座位是否满意:“您好!请问坐这儿可以吗?”得到同意后为客人拉椅入座“好的,请入座!”3)若客人无置业顾问陪同,可询问:请问您有专属的置业顾问吗?,为客人取阅项目资料,并礼貌的告知请客人稍等,置业顾问会很快过来介绍,同时请置业顾问关注该客人;4)问候的起始语应为“先生-小姐-女士早上好,这里是XX销售中心,这边请”5)问候时间段为8:30-11:30 早上好11:30-14:30 中午好 14:30-18:00下午好6)关注客人物品,如物品较多,则主动询问是否需要帮助(如拾到物品须两名人员在场方能打开,提示客人注意贵重物品);7)在满座位的情况下,须先向客人致歉,在请其到沙盘区进行观摩稍作等待;阶段工作及服务流程班中工作程序工作要求注意事项饮料(糕点服务)1)在所有饮料(糕点)服务中必须使用托盘;2)所有饮料服务均已“对不起,打扰一下,请问您需要什么饮品”为起始;3)服务方向:从客人的右面服务;4)当客人的饮料杯中只剩三分之一时,必须询问客人是否需要再添一杯,在二次服务中特别注意瓶口绝对不可以与客人使用的杯子接触;5)在客人再次需要饮料时必须更换杯子;下班程序1)检查使用的工具及销售案场物资情况,异常情况及时记录并报告上级领导;2)填写物资领用申请表并整理客户意见;3)参加班后总结会;4)积极配合销售人员的接待工作,如果下班时间已经到,必须待客人离开后下班;1.3.3.3吧台服务岗1.3.3.3.1吧台服务岗岗位职责1)为来访的客人提供全程的休息及饮品服务;2)保持吧台区域的整洁;3)饮品使用的器皿必须消毒;4)及时补充吧台物资;5)收集客户意见、建议及问题点;1.3.3.3.2吧台服务岗工作及流程阶段工作及服务流程班前阶段1)自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域2)检查使用工具及销售大厅物资情况,异常情况及时登记并报告上级。
公告申报知识
2 厢式运输车底盘和仓栅式汽车底盘产品不受理《公告》申 报。利用《公告》底盘库或同期申报的底盘进行改装的厢式 运输车、自卸汽车和仓栅式汽车,其总质量不得大于底盘所 标定的最大允许总质量,也不得小于该允许总质量的90% (客车总质量不得大于底盘所标定的最大允许总质量)。
3.货箱栏板高度 栏板式载货汽车、栏板式半挂车、自卸汽车、自卸半挂 车、带可翻栏板的仓栅式汽车的货箱栏板高度大于600mm时, 货箱栏板高度必须符合下列限值的要求:
3.轻型客车结构安全要求 依据GB18986-2003,适用于M2、M3(A、B级)类车型,乘 员数不大于22座。除此以外的M2、M3按GB13094-1997执行。 4.客车座椅及其车辆固定件的强度 依据GB13057-2003,适用于M2、M3类客车中,面向前方 的座椅(除A级和I级外座椅),企业在进行客车座椅及其固定 件试验时,应提供地板及地板总布置图、结构图。
5 对于侧面有车门的厢式车,顶部应为封闭结构。生产企 业应提供产品封顶的照片及说明。
6 对于客货两用车,人货应分区隔离。 7.有关轴荷的标准国家有关部门正在拟定,尚未完成,轴 荷限值仍按13吨要求,一线两轴时为26吨。
8. 根据国家有关部门管理的需要车辆产品型号的编制必须 符合GB/T9417的要求。
关于定型试验
1。若底盘与整车的检验同时进行,性能试验按整车技术要求 加载,可靠性试验按底盘最大总质量加载。定型试验报告中 应有底盘照片及底盘参数。
2.当改装车(含改装客车)使用已列入公告的底盘且该底盘有多 种选型时(例如有多种发动机),可以只作一种选型的试验, 但要在定型试验报告的结构参数表中对可选装的部分进行描 述。
2。车身结构和底架结构不变,仅在车内装饰、座位布置、车内 设备、上部装置方面有较小变化且不影响安全者。 3。换装的发动机为同一厂家同一系列(由原机型扩缸)或不同 厂家同一系列(如CY4102、YZ4102等)安装尺寸、位置一样, 其功率或扭矩增大小于10%;国内引进技术生产的发动机与国外 原型机互换(功率或扭矩增大小于10%)。 换装同类发动机,且功率或扭矩减少(增压变非增压、中冷 变非中冷、扩缸改原缸径或缩小)者。 4。汽车如底盘不变,仅车身长、宽、高变化小于5%者。 5。仅制冷、采暖系统结构改进或换型。 6。在定型汽车上改装的专用汽车,仅局部增设专用设施,不影 响原车结构强度的。 7。已定型专用汽车、专用挂车的专用设施局部发生改变,不影 响该车结构强度的。
汽车产品定型可靠性行驶试验规范-交通部公路试验场
交通部公路交通试验场(简称通县汽车试验场)汽车产品定型可靠性行驶试验规范(试行)1 主题内容与适用范围本规范规定了各类汽车进行产品定型可靠性行驶试验的规范。
本规范适用于基本车型及变型车产品定型可靠性行驶试验。
2 引用标准下列标准包含的条文,通过在本规范中引用而构成本规范的条文。
在本规范出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T12534-90 汽车道路试验方法通则。
GB/T12678-90 汽车可靠性行驶试验方法。
GB/1332-91 载货汽车定型试验规程。
GB/T13043-91 客车定型试验规程。
3 术语3.1 客车A类车辆全长大于3.5m,主要总成专门设计或选用已定型的总成设计的客车或未定型的客车底盘。
3.2 客车B类车辆全长大于3.5m,选用已定型的底盘设计的客车。
3.3 轿车C类发动机排量大于1L的轿车。
3.4 轿车D类发动机排量小于或等于1L的轿车。
3.5 微客车辆全长小于或等于3.5m的客车。
3.6 微货最大总质量小于或等于1.8t的载货汽车。
3.7 全轮驱动汽车指为民用目的设计的全轮驱动汽车。
3.8 轻型货车最大总质量大于1.8t,小于等于3.5t的载货汽车。
4 试验条件4.1试验道路试验道路情况详见附录C2《交通部公路交通试验场试验道路示意图》。
4.2 试验样车试验样车数量及其试验实施条件应符合相应车型的汽车定型试验规程的规定,并按GB/T12534-90规定进行试验车辆的准备。
4.3 试验人员试验人员应由试验负责人、技术人员、专业驾驶员、修理工组成。
试验人员应正确理解和掌握本规程,准确地进行试验操作。
对于首次来场人员应进行培训。
4.4 主要试验仪器按GB/T12678-90 4.4的规定执行。
5 试验里程及里程分配5.1 基本车型可靠性行驶试验总里程及各种道路里程分配见表1。
表中所规定的总里程不包括磨合行驶里程。
(完整)M1类汽车产品定型可靠性行驶试验规范(襄樊)
襄樊汽车试验场M1类汽车产品定型可靠性行驶试验规范1 范围本标准规定了M1类汽车在襄樊汽车试验场进行产品定型可靠性行驶试验的规范.本标准适用于M1类汽车.最大总质量不超过1。
8吨的N1类汽车可参照执行.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 15089机动车辆分类3 可靠性行驶试验总里程及各种道路里程分配3。
1 基本车型基本车型的可靠性行驶试验总里程及各种道路里程分配见表1。
3。
2 变型车3.2.1 总质量和轴载质量较其已定型的基本车型增加都不超过10%的变型车按表2的规定执行。
表2中未列的变型车类型可参照执行。
3。
2.2 若变型车同时发生表2中一个以上的变型车类型,则其行驶里程应按各相应类型中最长的里程组合。
3.2.3 总质量或轴载质量比基本车型增加10%以上(含10%)的变型车和轿车车身本体变化(如更换车身、两厢车改成三厢车、三厢车改成两厢车等)的变型车按3。
1的规定.表2 变型车的可靠性行驶试验总里程及各种道路里程分配4 可靠性行驶试验顺序可靠性行驶按循环进行,每个循环行驶顺序为:模拟城市道路——高速跑道—-强化环路-—一般公路。
4。
1 可靠性行驶总里程为30000 km和25000 km的基本车型每种道路行驶以天为单位,以每天三个班次、每班次4h为例,每循环的天数、班次和里程参考表见表3及表4。
根据车型及班次安排的不同可作适当调整。
4.2 其它车型每循环的天数、班次和里程可根据行驶试验总里程及各种道路里程分配情况安排。
5 行驶规范5.1 例行操作5.1.1 基本车型可靠性行驶期间,进行以下操作(每班试验开始前进行适当次数并记录):a.开关发动机罩盖和行李厢盖各300次;b.开关驾驶员侧车门600次(从内开关300次,从外开关300次);c.升降驾驶员侧的侧窗玻璃300次;d.刮水器工作120min(可根据需要喷射清洗剂或对风窗玻璃撒水)。
福田欧辉客车可靠性试验方法
欧辉客车可靠性试验方法(试行稿)编号编制审核审定标准批准日期2012-11-欧辉客车事业部1 主题内容与适用范围本标准规定了欧辉客车可靠性行驶试验方法本标准适用于欧辉客车的定型和质量考核时的整车可靠性行驶试验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
然而,所有标准都可能会被修订,鼓励使用本标准的研发人员应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 7031-2005 车辆振动输入路面平度表示方法GB/T 12543 汽车道路试验方法通则QC/T 900-1997 汽车整车产品质量检验评定方法QC/T 754-2006 液化天然气汽车定型试验规程GB/T23335-2009 天然气汽车定型试验规程GB/T 13043-2006 客车定型试验规程GB 17675 汽车转向系基本要求GB 13057 客车座椅及其固定件的强度GB 16823.3 螺纹紧固件拧紧试验方法GB/T 19204 液化天然气一般特性GB/T 20734 液化天然气汽车专用装置安装要求QC/T 755 液化天然气(LNG)汽车专用装置技术条件GB 7258-2012 机动车运行安全技术条件3 术语3.1 常规可靠性试验在公路和一般道路条件下,按一定规范进行的可靠性试验。
3.2 快速可靠性试验在试验场道路上进行的具有一定快速系数的可靠性试验。
3.3 故障后维修汽车发生故障后进行的维修。
3.4 预防维修根据汽车使用说明书规定的周期和项目进行的维修、保养。
3.5 潜在故障已经发生,但尚未被发现的,或在预防维修、拆检过程中发现的故障。
3.6 当量故障数各级故障按其危害性以一定系数折算成一般故障的数目。
4 试验条件4.1 装载质量装载质量按GB/T 12534 第3章第1条规定。
4.2.1 常规可靠性试验道路常规可靠性试验道路面等级按GB 7031中表1的规定。
下载实验室认可证书附件-国家轿车质量监督检验中心
QC/T 271-1999微型货车防雨密封性试验方法
GB/T12478-1990客车防尘密封性试验方法
QC/T 475-1999客车防尘密封性限值
QC/T29021-1991微型货车防尘密封性试验方法
18
地区适应性
0324
GB/T 12535-2007汽车起动性能试验方法
DB 31/235-1999柴油车自由加速烟度排放
津/DHJB2-1999汽油车双怠速污染物排放
CARB 2001年及以后的新型汽车的加利福尼亚州蒸发排放以及试验程序
CARB 2001年及以后的新型汽车的加利福尼亚加油排放以及试验程序
CFR 40 PART 86轻型汽车排放控制
ECE R83关于根据发动机燃油要求就污染物排放方面批准车辆的统一规定
柴油车自由加速烟度排放
1
汽车
8
排放污染物
0324
0512
96/69/EC欧洲汽车排放法规
70/220/EEC (98/69/EC)在控制机动车辆主动点燃式(positive-ignition)发动机气体污染物的措施方面协调统一各成员国法律的理事会指令
DB 31/234-1999轻型汽车双怠速污染物排放限值及测试方法
14
除雾性能
0324
0512
1518
GB 11555-1994汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验方法
CMVDR 632-2000关于车辆风窗玻璃表面除霜及除雾系统的设计规则
78/317/EEC在机动车辆玻璃表面的除霜和除雾系统方面协调统一各成员国法律的理事会指令
15
操纵稳定性
0324
GB/T6323.1-1994汽车操纵稳定性试验方法-蛇行试验
海南试验场各路况介绍
海南试验场各路况介绍海南试验场各路况介绍这里有一篇介绍文章比利时石块路是进行可靠性强化试验较典型的路面。
用不同尺寸的石块固定在有足够强度的水泥混凝土槽内,每块标高根据路面功率谱而定,石块最大高差18厘米,相邻石块高差小于5厘米。
国外采用水泥砂浆固定石块,该工程改用200号细石混凝土,并对缝的构造作了适当处理,竣工运行后,效果甚佳。
石块路试验车速为每小时40公里,车行道宽3.5米,两边各0.4米宽水泥混凝土护肩。
石块路分成两段,均为直线。
水泥混凝土路槽底的纵坡,一段为0,一段为5%,路面结构自上而下为当地出产的玄武岩、200号细石混凝土、厚22厘米的300号水泥混凝土、厚15厘米的6%水泥稳定土。
辣手摧车----海南试车场,在这里通不过试验的国产车还是较多的,有些企业生产的车甚至不敢到这里来做试验,鉴于保密的原因,这里不能披露没有通过试验的产品姓名,只能说出英雄好汉名字。
把车内的秘密摊在阳光下市场上,很多企业不断高声宣传着自己产品的配置如何、价格如何便宜,而海南试验场的阳光不问这些,只是不断地照射汽车的材料。
由于这里的阳光强度强,气温高,空气中含水量大,而且含有一定的盐份。
因此,汽车生产中无论哪里有偷手,一概将暴露在万泉河畔的阳光下。
一些合资品牌的产品只顾降价,只管配件达到机械性能,而忽视了污染物排放。
如A产品在经过半年的阳光照射后,车内排放出大量有毒物质,并在玻璃上产生结晶。
技术人员采样分析后发现,其中含有6种苯系物。
D产品的坐椅内的析出大量有毒物质,一眼望去如同全车都霉变了。
如果不经过这里的阳光检验,有害物质将隐蔽着毒害消费者。
还有一些产品使用的非金属覆盖件没有用好材料,在阳光下早期变形、老化。
在现场你可以看到,有的橡胶件已经因为变形而脱出了原来装配的位置,有的原来同一颜色的产品被晒成了几种颜色。
如果不经过这里的检验,这些损失都将由消费者承担。
在海南有一个新兴产业,叫做"汽车装甲",就是给新车增加保护装置,如给车底喷涂防护层,给避振系统加防护罩等。
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海南汽车试验场汽车产品定型可靠性试验规程(试行)1主题内容与适用范围本标准规定了汽车产品在海南汽车试验场进行定型可靠性行驶试验的试验条件、试验程序、行驶规范、检验项目和可靠性评价。
本标准适用于轴荷孙超过13t的各类汽车。
2引用标准GB/T12534汽车道路试验方法通则3术语3.1 客车A类车辆全长大于 3.5m,主要总成专门设计或选用已定型的总成设计的客车或未定型的客车底盘。
3.2 客车B类车辆全长大于3.5m,选用已定型的底盘设计的客车.3.3 轿车C类发动机排量大于1L的轿车。
3.4 轿车D类发动机排量小于或等于1L的轿车。
3.5 微客车辆全长小于或等于3.5m的客车。
3.6 微货最大总质量小于或等于1.8t的载货汽车。
3.7 微型汽车微客和微货的总称。
3.8 全轮驱动汽车指为民用目的设计的全轮驱动汽车。
3.9轻型货车I最大总质量大于2.5t的轻型载货汽车。
3.10 轻型货车II最大总质量小于或等于2.5t的轻型载货汽车。
4试验条件4.1 试验道路设施和环境试验道路设施和环境详见附录A《海南汽车试验场汽车试验道路设施和环境》。
4.2 试验样车试验样车数量及其试验实施条件应符合相应车型定型试验规程的规定,并按GB/T 12534的规定进行试验车辆的准备。
4.3 试验人员试验人员应由试验负责人、技术人员、汽车驾驶员和修理工组成。
试验人员应正确理解和掌握本规程,按规定进行试验操作。
4.4 试验主要仪器行驶记录仪、发动机转速表、前轮定位仪、地中衡、点温计、综合气象仪、秒表、计算机等。
5试验里程及里程分配5.1 基本型汽车的可靠性行驶试验总里程(不包括磨合里程)及里程分配见表1。
2、全轮驱动车参照相应车型规定,总里程中应包含一定的全轮驱动里程。
5.2 变型车(含底盘)5.2.1 变型车可靠性行驶试验总里程(不包括磨合里程)及里程分配见表2。
变型车在各种路面上的行驶里程不超过基本型车相应路面的里程。
5.2.2 总质量或轴载质量比已定型的基本型增加大于5%、但不超过10%(含10%)的按变型车处理,大于10%的按基本型处理。
表2中未列的改变项目可参照执行。
表2 变型车试验总里程及里程分配若变型车结构同时发生表2所列一个以上变化时,则取其各种道路中最长的里程进行组合。
5.3 专用汽车专用汽车根据其结构特点和使用条件参照表1、表2或按有关标准规定执行。
6试验程序6.1行驶试验按一般公路→山区公路→高速跑道→强化坏路→越野道路顺序进行。
高速跑道与强化坏路也可组成小循环行驶。
6.2强化坏路共分四个车道,其适用车型和长度见表3。
7 行驶规范7.1 一般公路汽车以正常使用工况行驶。
7.2 山区公路在海榆中线通什段公路上进行,在保证安全的前提下,汽车以较快的速度行驶,上坡档位不限,下坡原则上以高于上坡的一个档位行驶,同时使用行车制动器,装有排气制动或辅助制动器的汽车应正常使用排气或辅助制动。
7.3 高速跑道在海南汽车试验场高速跑道上进行,汽车平均速度不低于最高设计车速的90%,但不超过140km/h。
弯道最高车速也不超过140km/h。
每次持续行驶时间不少于1.5h。
7.4 强化坏路7.4.1 在海南汽车试验场强化坏路上进行,试验车辆按规定车道循环行驶,平均车速及各种典型路面的参考车速见表4。
未规定车速的路面车速不限。
7.4.2 在陡坡路行驶过程中,试验车分别以最低档上20%坡和次低档下16%坡,在坡道中间有标志处停车,使用驻车制动器,松开行车制动器,驻坡5s后,起步继续行驶。
7.4.3 在每个循环行驶中,试验车在规定路段以30km/h初速紧急全停制动,然后起步继续行驶。
7.4.4 在每个循环行驶中,试验车在各指定路段打开转向指示灯或鸣喇叭。
7.4.5 每班结束后,试验车在指定地点倒车行驶20m。
表4 平均车速及典型路面参考车速km/h7.5 越野道路越野汽车在越野道路上行驶时,应有一定里程接合前轿行驶。
并在保证安全的条件下,以较快的速度行驶。
7.6在试验场内行驶的全部里程应开大灯。
7.7整个行驶试验过程中,汽车不得空档滑行。
8载荷8.1 在可靠性行驶试验中,如无特殊规定时,装载质量符合GB/T12534的规定,试验车处于厂定最大总质量状态,并使轴载质量符合使用说明书的要求。
8.2 对设计任务书中规定可拖带挂车的汽车,如条件允许,其在山路行驶时,应考虑一定比例的拖带挂车里程,但不要超过50%。
9检验项目9.1 可靠性行驶试验期间,应按规定对车辆进行检查、保养,并记录车辆停驶时间、检查保养工时。
9.2 可靠性行驶试验期间,对所有故障做详细记录,包括故障里程、模式、排除措施及故障停车时间、排除故障工时。
9.3 可靠性行驶试验期间,按不同工况记录行驶里程、时间、燃油消耗量和机油消耗量。
9.4 可靠性行驶试验完成后,可视情况对汽车主要考核总成进行解体检查,明显的异常情况按故障处理,并纳入可靠性评价。
10 可靠性评价10.1 故障统计分析。
按故障统计表进行。
10.2 可靠性评价指标a、平均故障间隔里程(MTBF);b、固有有效度(A);c、当量故障率(D);10.3可靠性统计指标d、平均故障维修时间(MTTR);e、平均首次故障里程(MTTFF)。
故障统计表及各可靠性评价和统计指标计算方法见附录B。
附加说明:本标准由中国汽车工业总公司提出本标准由全国汽车标准化技术委员会归口本标准由海南汽车试验研究所起草本标准主要起草人:谭干、麦瑞礼、龚红兵附录A海南汽车试验场汽车试验道路设施和环境(补充件)A1 范围汽车试验道路设施是指与汽车行驶试验直接相关的各种路面及建筑设施,不涉及在道路试验中测试用的仪器设备和辅助设施;环境介绍,系指一般自然条件和温、湿度等气象数据。
A2 汽车试验道路设施汽车试验道路设施分为两部份:可靠性试验道路和专项试验设施。
A2.1 可靠性试验道路A2.1.1 高速环行试验跑道(以下简称高速跑道)高速跑道俯视呈电话听筒状,周长6.042m,由直线段、主曲线段、缓和曲线段和反向曲线段四部分组成,平面图见图A1。
直线段路基宽20m,混凝土路面宽7.5m,长度2.200m,纵坡度小于千分之一。
两端主曲线段回转半径150m,横向最大坡度43。
,弯道设计最高车速160km/h。
高速跑道适用于各种车辆高速持续行驶可靠性考核,其直线段也可用于汽车各种整车性能项目试验。
A2.1.2 凹凸不平强化坏路(以下简称强化坏路)此路是为了适应汽车可靠性快速试验的需要而专门修筑的,共有十三类二十七种参数的典型路面(不含涉水路、盐水路、通过性路)。
陡坡路主要是由标准坡道组成,既是强化试验路面又是专项试验坡道。
各种路面名称、长度和宽度详见表A1,平面布置图见图A1。
整个强化坏路依自然地形综合设计而成,总成为8995m,其中固定路面占84%,非固定路面(砂土路)占16%。
在总长中强化坏路长63645m,占71%;连接路面(沥青路和混凝土路)长2630m,占29%。
除陡坡路外,强化坏路的相对高差12.8m,平均坡度2.8%,最大坡度15.8%。
共有弯道15个,平均每公里约2个弯道,最小转弯半径19m。
强化坏路共分四个车道,其具体组成如下:一号车道:起点→石块路(甲)→石块路(丙)→波形路→陡坡路→沙土路→鱼鳞坑路→卵石路(丙)→石块路(乙)→水泥路→沙滩路(甲)→条石路→石板路→扭曲路→沥青路→搓板路(甲)→卵石路(甲)→终点,共长7940米。
其中强化坏路占72%,连接路面占28%。
二号车道:将第一号车道中的卵石路(甲)换为卵石路(乙),其余相同。
三号车道:起点→搓板路(乙)→石块路(丙)→波形路→陡坡路→沙土路→鱼鳞坑路→卵石路(丙)→石块路(乙)→水泥路→沙滩路(乙)→条石路→石板路→扭曲路(乙)→沥青路→终点,共长6085米。
其中强化坏路占74%,连接路面占26%。
四号车道:起点→搓板路(乙)→石块路(丙)→波形路→陡坡路→沙土路→鱼鳞坑路→卵石路(丙)条石路→石板路→扭曲路(丙)→沥青路→终点,全长5350米。
其中强化坏路占77%,连接路面占23%。
A2.1.3 山区公路山区公路选用海榆中线(224国道)穿越海拔高度670m的阿陀岭路段。
该路段位于里程碑190公里的毛阳镇至215公里的通什市之间,全长25公里,沥青路面宽度6~7m。
在该路段上,共有弯道150余处。
其中急弯53处,回头弯10多处,平均每公里有6个弯道。
北坡长度为14.1公里,最大坡度9.6%,平均坡度4.0%,南坡长10.9公里,最大坡度3,7%,平均坡度3.4%。
山路纵坡示意图见图A2。
A2.1.4 一般公路一般公路选择海榆东线(223国道)琼海至兴隆路段,长度为100公里,沥青路面。
该路段路面宽阔,较为平直,最大坡度4.0%,平均坡度小于1.2%。
A2.1.5 越野道路越野道路由山坡、荒野、沙地、泥泞坑和灌木林等崎岖起伏的复杂地形构成。
可根据试验要求,组成不同里程的循环行驶。
A2.2 专项试验设施A2.2.1 标准坡道由10%、16%、20%、30%、40%等五种坡道组成,标准坡道宽度均为8m,长度分别为135m、25m 、40m 、45m 和30m,水泥混凝土辅装。
各种坡道及其连接路面总长1020m。
坡道除可进行汽车爬坡能力,驻车能力等性能试验外,还能用其中四个坡道与凹凸不平强化坏路串联成为陡坡路,用于汽车的传动系、制动系和发动机的可靠性试验。
A2.2.2 通过性试验路总长200m的通过性试验路,分别由涉水路、垂直障碍、路沟、壕沟构成,是测定越野汽车地形通过能力的专用设施。
A2.2.2.1 涉水路涉水路分为甲、乙两种,尺寸均为50ⅹ3.8ⅹ1m3(长ⅹ宽ⅹ高),甲种涉水路最大水深为0.8m,乙种涉水路最大水深0.6m,可根据试验车型、尺寸和试验目的适当调整水深。
可用于考核汽车空气滤清器内水的吸入、各构件内水的浸入、车身渗漏水情况以及风扇强度等。
也用于进行汽车制动涉水衰退试验。
A2.2.2 垂直障碍垂直障碍有正面900和斜面450两种,顶部采用可更换的横木结构,可调整高度。
用于测定越野汽车爬越障碍的能力。
A2.2.2.3 路沟路沟深度1.4m,宽度8.4m,由36.5%和27%两回事种坡度构成。
用于校验越野汽车接近角和离去角的适应性。
A2.2.2.4 壕沟壕沟沟岸间距可以调整,其调整范围为35~80cm。
通过壕沟装置可以测定越野汽车在无支撑情况下,跨越最大缺口的能力。
A2.2.3 操纵稳定性试验广场操纵稳定性试验广场总面积为20,000m2,水泥混凝土结构。
广场纵向有长300m与高速试验跑道镶嵌,坡度小于0.1%,汽车最高切入车速120km/h。
广场横向最大宽度100m,坡度小于0.3%,是汽车转向、操稳、轮胎和悬挂性能试验的必需设施,也是汽车特性参数、噪音和无线电干扰测量的良好场地。